JP7434018B2 - 鋼部材の窒化処理方法 - Google Patents
鋼部材の窒化処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7434018B2 JP7434018B2 JP2020056358A JP2020056358A JP7434018B2 JP 7434018 B2 JP7434018 B2 JP 7434018B2 JP 2020056358 A JP2020056358 A JP 2020056358A JP 2020056358 A JP2020056358 A JP 2020056358A JP 7434018 B2 JP7434018 B2 JP 7434018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitriding
- phase
- steel member
- temperature
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title claims description 223
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 106
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 102
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 39
- -1 nitride compound Chemical class 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 description 76
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 50
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 29
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001887 electron backscatter diffraction Methods 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SEQUALWBCFCDGP-UHFFFAOYSA-N [C].[N].[Fe] Chemical group [C].[N].[Fe] SEQUALWBCFCDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000445 field-emission scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001337 iron nitride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000010407 vacuum cleaning Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
本発明の鋼部材の窒化処理方法における1段目窒化処理工程では、鋼部材を、ε相又はε相及びγ’相の窒化化合物層が生成される窒化ポテンシャルの、550~610℃の窒化ガス雰囲気中で窒化処理する。鋼部材はFe(鉄)を主成分とし、通常炭素を0.02~0.8質量%含有しており、ε相の生成にはこの炭素の存在が必要である。前記「主成分」とは、鋼部材中のFeの含有量が90質量%以上であることを意味し、好ましくは94質量%以上であることを意味し、より好ましくは96質量%以上であることを意味する。また、鋼部材は他に各種の目的に応じて、又は不可避不純物として、Si(ケイ素),Mn(マンガン),P(リン),S(硫黄),Ni(ニッケル),Cr(クロム),Cu(銅),Mo(モリブデン)等の元素を含有していてもよい。これら各々の鋼部材中の含有量は、Si,Mn及びMoについてはおおむね0.05~2質量%、Ni,Cu及びCrはおおむね1質量%以下、P及びSについてはおおむね0.05質量%以下とされる。
KN=P(NH3)/P(H2)3/2 ・・・(1)
1段目窒化処理工程に続けて、窒化化合物層表面のγ’相分率を高めるための2段目窒化処理工程を行う。2段目窒化処理工程では、窒化ガス雰囲気中で、1段目窒化処理工程で窒化処理された鋼部材について、当該部材の温度を480~520℃に10~60分間保持する。このような特定の温度に鋼部材を保持することで、1段目窒化処理工程で形成された窒化化合物層中のγ’相分率を短時間で大きく高めることができる。
2段目窒化処理工程が終了すると、冷却工程が行われる。冷却工程では、2段目窒化処理を受けた鋼部材を室温まで冷却する。この工程では500℃程度となった高温の鋼部材を冷却するので、当該工程は専用の冷却室(閉鎖空間)にて実施することが好ましい。また冷却工程は、酸化防止のため窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で実施すること(空冷)が好ましい。
「鋼部材を、ε相又はε相及びγ’相の窒化化合物層が生成される窒化ポテンシャルの、550~610℃の窒化ガス雰囲気中で窒化処理する1段目窒化処理工程と、前記1段目窒化処理工程に続いて、窒化処理された鋼部材を、前記窒化化合物層のγ’相分率を60分以内に30%以上(好ましくは35~70%)高める条件で窒化処理する2段目窒化処理工程とを有する、鋼部材の窒化処理方法。」
ととらえることもできる。
鋼部材(鋼種Aとする)である板状試験片(30mm×40mm、厚み5mm)をワーク(被処理体)として、窒化処理を行った。1段目窒化処理工程では、窒化ポテンシャルKNが0.4atm-0.5である、600℃の窒化ガス雰囲気中で2時間保持して窒化処理した。
比較例1で用いたのと同様のワークを比較例1と同様な条件で1段目窒化処理工程に付した。
続けて、ワークを、窒化ポテンシャルKNが0.4atm-0.5である、550℃の窒化ガス雰囲気中に5分置き、ワーク温度を550℃に降温した。
次に、そのワークを冷却チャンバーにて室温まで急冷した。
比較例1で用いたのと同様のワークを比較例1と同様な条件で1段目窒化処理工程に付し、続けて急冷(2段目窒化処理工程無し)又は後記表3に示す様々な温度履歴で2段目窒化処理工程および冷却工程を実施した。1段目窒化処理工程の窒化ガス雰囲気の温度、窒化ポテンシャルKN、1段目窒化処理工程の時間(保持時間)、2段目窒化処理工程の鋼部材の保持温度T、鋼部材の温度が保持温度Tまで降温するのに要する時間、保持温度Tでの保持時間、窒化ポテンシャルKN、鋼部材が480~520℃の温度範囲にある時間及び冷却方法を後記表3に示す。
実施例1~4及び比較例1~11で得られた窒化処理済みワークのγ’相分率を、EBSP解析により求めた。解析には、FE-SEM(型式:JSM7001F JEOL製)に実装されたEBSP(Electron Back Scatter diffraction Pattern)装置を用いた。EBSP法はSEM試料室内で70°前後と大きく傾斜した試料に電子線を照射した際に電子線後方散乱回折により発生する菊池パターンを蛍光スクリーンに投影しTVカメラ等で取込み、さらにそのパターンの指数づけを行いその照射点の結晶方位の測定を行う方法である。ダイヤモンド(粒径1μm)バフで鏡面研磨した板状試験片を、さらにコロイダルシリカ砥粒(粒径0.05μm)で研磨仕上げしたものを分析に使用した。解析ソフトウェア(OIM Analysis)を使用して事前に考慮した結晶構造と得られたパターンを基に相を分離したPhase MAPを作成し(比較例1のものを図4に、実施例1のものを図6に示す)、窒化化合物層中のεとγ’の各相の分率を解析した。
各種のワークを下記表4に示す条件で1段目窒化処理工程に付し、続けて急冷(2段目窒化処理工程無し)又は下記表4に示す様々な温度履歴で2段目窒化処理工程および冷却工程を実施した。なお、1段目窒化処理工程については、全体(2時間)のうち最初の1時間の窒化ポテンシャルKNを2.0atm-0.5とし、後半の1時間の窒化ポテンシャルKNを0.4atm-0.5とした。各実施例及び比較例で使用した鋼種、1段目窒化処理工程の窒化ガス雰囲気の温度、窒化ポテンシャルKN、1段目窒化処理工程の時間(保持時間)、2段目窒化処理工程の鋼部材の保持温度T、鋼部材の温度が保持温度Tまで降温するのに要する時間、保持温度Tでの保持時間、窒化ポテンシャルKN、鋼部材が480~520℃の温度範囲にある時間及び冷却方法を下記表4に示す。
10 搬入部
11 加熱室
12 加熱室
13 冷却室
14 搬出コンベア
20 ケース
21 扉
22 入口フード
25 ヒータ
26 ファン
27 扉
28 ヒータ
29 ファン
Claims (5)
- 鋼部材を、ε相又はε相及びγ’相の窒化化合物層が生成される窒化ポテンシャルの、550~610℃の窒化ガス雰囲気中で窒化処理する1段目窒化処理工程と、
前記1段目窒化処理工程に続いて、窒化ガス雰囲気中で、窒化処理された鋼部材を480~520℃で10~60分間保持することにより窒化処理する2段目窒化処理工程とを有し、
前記2段目窒化処理工程を、窒化ポテンシャルが0.2~2.0atm -0.5 の窒化ガス雰囲気中で実施する、鋼部材の窒化処理方法。 - 前記1段目窒化処理工程における窒化ポテンシャルが、0.2~2.0atm-0.5である、請求項1に記載の鋼部材の窒化処理方法。
- 前記2段目窒化処理工程を実施した後、前記鋼部材を室温まで冷却する冷却工程を更に有する、請求項1または2のいずれかに記載の鋼部材の窒化処理方法。
- 前記2段目窒化処理工程で、前記窒化処理された鋼部材を480~520℃で10~45分間保持する、請求項1~3のいずれかに記載の鋼部材の窒化処理方法。
- 前記2段目窒化処理工程で、前記窒化処理された鋼部材を490~510℃で10~45分間保持する、請求項1~3のいずれかに記載の鋼部材の窒化処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019066909 | 2019-03-29 | ||
JP2019066909 | 2019-03-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020164994A JP2020164994A (ja) | 2020-10-08 |
JP7434018B2 true JP7434018B2 (ja) | 2024-02-20 |
Family
ID=72715922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020056358A Active JP7434018B2 (ja) | 2019-03-29 | 2020-03-26 | 鋼部材の窒化処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7434018B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022125513A (ja) * | 2021-02-17 | 2022-08-29 | パーカー熱処理工業株式会社 | 鋼部材の窒化処理方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016194111A (ja) | 2015-03-31 | 2016-11-17 | Dowaサーモテック株式会社 | 鋼部材の窒化処理方法 |
JP2017160517A (ja) | 2016-03-11 | 2017-09-14 | パーカー熱処理工業株式会社 | 窒化鋼部材及び窒化鋼部材の製造方法 |
JP2018059195A (ja) | 2016-09-30 | 2018-04-12 | Dowaサーモテック株式会社 | 連続窒化処理炉および連続窒化処理方法 |
-
2020
- 2020-03-26 JP JP2020056358A patent/JP7434018B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016194111A (ja) | 2015-03-31 | 2016-11-17 | Dowaサーモテック株式会社 | 鋼部材の窒化処理方法 |
JP2017160517A (ja) | 2016-03-11 | 2017-09-14 | パーカー熱処理工業株式会社 | 窒化鋼部材及び窒化鋼部材の製造方法 |
JP2018059195A (ja) | 2016-09-30 | 2018-04-12 | Dowaサーモテック株式会社 | 連続窒化処理炉および連続窒化処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020164994A (ja) | 2020-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6378189B2 (ja) | 鋼部材の窒化処理方法 | |
JP6212190B2 (ja) | 窒化鋼部材の製造方法 | |
WO2011030827A1 (ja) | 浸炭窒化部材の製造方法 | |
KR100898679B1 (ko) | 고농도 침탄·저변형 담금질부재 및 그 제조방법 | |
US11242592B2 (en) | Continuous nitriding treatment furnace and continuous nitriding treatment method | |
JP7434018B2 (ja) | 鋼部材の窒化処理方法 | |
CN113862610A (zh) | 一种提高渗碳层耐蚀性能的预处理方法 | |
JP2020007603A (ja) | 浸炭焼入れ装置および浸炭焼入れ方法 | |
JP6587886B2 (ja) | 窒化鋼部材の製造方法 | |
WO2016159235A1 (ja) | 鋼部材の窒化処理方法 | |
JP2015025161A (ja) | 鉄または鉄合金の表面硬化方法及び装置、鉄または鉄合金の表面硬化構造 | |
JP2006028588A (ja) | 窒化処理方法 | |
KR101738503B1 (ko) | 냉간가공 제품 변형 저감 열처리 방법 | |
JP2002302715A (ja) | 鋼材の製造方法 | |
JPH11269630A (ja) | 表面処理鋼部材 | |
JP2013053342A (ja) | 鋼部材の表面処理方法及び鋼部材の処理品 | |
WO2022210878A1 (ja) | 鋼部材の窒化処理方法 | |
WO2022176878A1 (ja) | 鋼部材の窒化処理方法 | |
JP2023073674A (ja) | 表面硬化処理装置及び表面硬化処理方法 | |
JPS63255355A (ja) | ガス複合浸透改質方法 | |
JPH0874027A (ja) | 浸炭処理方法 | |
JP2002302756A (ja) | 表面処理鋼部材およびガス軟窒化方法 | |
CN114790536A (zh) | 齿轮产品渗碳工艺方法 | |
JP2020050938A (ja) | 焼き入れ方法 | |
JP2002266021A (ja) | 鋼部材の熱処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230131 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231024 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240123 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240207 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7434018 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |