JP7433412B2 - リアクトルおよびその組立方法 - Google Patents

Description

本開示はリアクトルに関するものである。

近年、電力変換装置が小型化および高出力化することに対する需要が高まっている。一般に電力変換装置に含まれる半導体素子のスイッチング周波数を高周波化すれば、電力変換装置に含まれるリアクトルが小型化できることが知られている。しかしながら、高周波化によってリアクトルに含まれるコアで発生する損失が増加する。

その対策として、リアクトルを構成するコアを損失の小さい材料で形成し、所望の電気的特性を得るために、コアで構成される磁路に空隙が設けられる必要がある。すなわち複数のコア片により磁路が形成され、当該磁路において複数のコア片のうち隣り合う１対のコア片の間に空隙が設けられる。このような、コアで構成される磁路における当該磁路の延びる方向についての隣り合う１対のコア片の間の空隙はコアギャップと呼ばれる。たとえば特開２０１６－１７１１３７号公報（特許文献１）には、リアクトルに含まれるコア片を保持するための筒状の介在部材にモールド材などが充填される。これによりリアクトルの生産性が高められる。

特開２０１６－１７１１３７号公報

特開２０１６－１７１１３７号公報のリアクトルは、複数の内コア片が互いにコアギャップを保つように配置される。複数の内コア片のそれぞれは、コアギャップに配置される介在部材に把持される。当該複数の内コア片と介在部材との組物がさらに外コア片に組み付けられる。このように形成された組合体がさらに金型内に配置され、そこへモールド樹脂が充填および固化される。以上のような手順で製造されるリアクトルは、構造が複雑であることから衝撃に弱く、またその生産に時間を要するという問題がある。

本開示は上記の課題に鑑みなされたものである。その目的は、互いに空隙を有するように配置される複数のコア片を備えることにより所望の電気的特性を有し、かつ容易に生産可能であり、さらに衝撃に強い構造を有するリアクトルを提供することである。

本開示に従ったリアクトルは、ケースと、複数のコア片と、コイルとを備える。ケースは閉ループの一部としての形状を有する絶縁材料からなる。複数のコア片はケース内に、それぞれが閉磁路の一部を構成するように配置される。コイルはケースの外周面上に巻回される。ケースは内部に、複数のコア片のうち隣り合うコア片の間を区画する、ケースと一体に成形された仕切りが配置される。複数のコア片は円柱形および楕円柱形のいずれかであって、円柱形の円形の面および楕円柱形の楕円形の面のいずれかが仕切りに対向している。

本開示によれば、互いに空隙を有するように配置される複数のコア片を備えることにより所望の電気的特性を有し、かつ容易に生産可能であり、さらに衝撃に強い構造を有するリアクトルを提供できる。

実施の形態１に係るリアクトルに含まれる各部材の配置態様を示す概略斜視図である。 実施の形態１に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。 実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第１例を示す概略図である。 実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第２例を示す概略図である。 実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第３例を示す概略図である。 実施の形態１における第１のケースの第１例を示す概略図である。 実施の形態１における第１のケースの第２例を示す概略図である。 実施の形態２に係るリアクトルに含まれる各部材の配置態様を示す概略斜視図である。 実施の形態２に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。 実施の形態２のコイルとしてのシート状の巻き線を引き延ばした構成を示す概略図である。 実施の形態３に係るリアクトルに含まれるケースを、第１のケースが第２のケースより下に配置されるように示した概略斜視図である。 実施の形態３に係るリアクトルに含まれるケースを、第２のケースが第１のケースより下に配置されるように示した概略斜視図である。 実施の形態３に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。 実施の形態４における第１のケースの例を示す概略図である。 実施の形態５における第１のケースの第１例を示す概略図である。 図１５の第１のケースを含む実施の形態５のリアクトルが他の部材に固定された態様を示す概略斜視図である。 実施の形態５における第１のケースの第２例を示す概略図である。 実施の形態５における第１のケースの第３例を示す概略図である。

以下、本開示の実施の形態について図に基づいて説明する。
実施の形態１．
まず図１～図７を用いて、本実施の形態のリアクトルについて説明する。なお、説明の便宜のため、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が導入されている。具体的には、Ｘ方向は水平方向であり、Ｙ方向は奥行き方向である。またＺ方向は鉛直方向である。図１は実施の形態１に係るリアクトルに含まれる各部材の配置態様を示す概略斜視図である。図２は実施の形態１に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。図１のように配置される各部材を組み立てて完成させたものが、図２に示される。

図１および図２を参照して、実施の形態１に係るリアクトル１０１は、ケース１０と、コア片２０と、コイル３０とを主に有している。ケース１０は、リアクトル１０１のコア片２０により形成される閉ループの一部としての形状を有している。言い換えれば、ケース１０は、コア片２０により形成される閉ループ状の閉磁路の一部としての形状を有している。具体的には、ケース１０は、平面視においてＸ方向に沿って延びる部分と、Ｙ方向に沿って延びる部分とを有している。ケース１０は、Ｘ方向に沿って延びる部分のＸ方向に関する一方の端部、およびその反対側の他方の端部において屈曲し、そこからＹ方向正側に向けて延びている。すなわちケース１０は、１つのＸ方向に沿って延びる部分と、その両端部が屈曲され形成された２つのＹ方向に沿って延びる部分とを有している。さらに言い換えれば、ケース１０は平面視においてＵ字形状を有している。ケース１０は、２つのＹ方向に沿って延びる部分の、Ｘ方向に沿って延びる部分側と反対側の端部が、他と繋がることなく開放されている。

ケース１０は、ケース外枠部１１を外枠とし、その内部はコア片２０などが収納可能な中空となっている。すなわちケース外枠部１１は、ケース１０を構成する筐体の部分である。ケース外枠部１１は、第１のケース１１Ａと、第２のケース１１Ｂとを含んでいる。第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂは、ケース外枠部１１すなわちケース１０の筐体の部分である。このため第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂは、いずれも１つのＸ方向に沿って延びる部分と、その両端部が屈曲され形成された２つのＹ方向に沿って延びる部分とを有している。すなわち第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂは、いずれも平面視においてＵ字形状を有している。第１のケース１１Ａは、後述のコア片２０を収納可能なケース外枠部１１の本体の部分である。第２のケース１１Ｂは、第１のケース１１Ａのたとえば図１のＺ方向の最上部にある、第１のケース１１Ａの内壁面を外部に露出する部分を覆う。これにより第２のケース１１Ｂは、第１のケース１１Ａの内部の空間を覆う。第２のケース１１Ｂで覆うことにより、図２に示すように、第１のケース１１Ａの内壁面、および第１のケース１１Ａの内部のコア片２０が外側から視認できなくなる。

ケース１０の内部、つまりケース外枠部１１の内部には、複数の仕切り１２が配置されている。このためケース１０は、ケース外枠部１１と、仕切り１２とを含む。特に本実施の形態では、ケース外枠部１１のなかでも少なくとも第１のケース１１Ａの内部に、複数の仕切り１２が配置されている。ただし本実施の形態では第２のケース１１Ｂには第１のケース１１Ａのような複数の仕切り１２は配置されない。第２のケース１１Ｂには仕切り１２を設けないことにより、ケース外枠部１１の材料費を削減できる。

仕切り１２は、第１のケース１１Ａの内部に収納された後述の複数のコア片２０のうち隣り合う１対のコア片２０の間を区画する壁面として配置されている。第１のケース１１Ａの２つのＹ方向に沿って延びる部分のそれぞれの内部には、Ｙ方向に関して間隔をあけて複数の仕切り１２が配置される。これらのうちＹ方向にて互いに隣り合う１対の仕切り１２に挟まれた領域ごとに１つずつのコア片２０が配置される。つまり仕切り１２は、複数のコア片２０のうち隣り合うコア片２０の間を区画する。仕切り１２は、第１のケース１１Ａと一体に成形されている。

ケース１０は、第１のケース１１Ａ、第２のケース１１Ｂともに、その表面の少なくとも一部は曲面を有している。つまり第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂは、Ｘ方向に延びる部分の一方および他方の端部に、たとえば円弧状の曲面１１Ｒを有している。このため第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂはその角部が円弧状に丸くなっている。たとえば第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂのうち、特にＹ方向に延び複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分は、Ｙ方向から平面視したときに半円形の弧の形状を有し、当該弧の形状の部分がＹ方向に沿って延びた曲面１１Ｒであることが好ましい。あるいは第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１ＢのＹ方向に延び複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分は、Ｙ方向から平面視したときに半楕円形の曲線の形状、およびそれ以外の任意の曲線の形状のいずれかを有し、当該曲線の形状の部分がＹ方向に沿って延びた曲面１１Ｒであってもよい。

なおＹ方向に延び半円形、半楕円形およびそれ以外の曲線のいずれかの曲線形状を有する部分は、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１ＢのＸ方向に延びる部分にまで延びていてもよい。つまり上記曲線形状を有する部分は、第１のコア片２１ＡをＸ方向に延びるように収納する部分のＸ方向の一方および他方の端部においても形成されていてもよい。言い換えれば上記曲線形状を有する部分は、第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分から、第１のコア片２１Ａを収納する部分にまで、直線状に連なるように延びていてもよい。

また第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂのうち、特にＹ方向に延び複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分は、そのＹ方向から見た形状が、収納される第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの後述する図３～図５の面形状に沿う形状であることが好ましい。つまり上記複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分の形状は、第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの収納時におけるＹ方向から見た形状とほぼ等しい形状であることが好ましい。この観点からは、Ｙ方向に延び複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分をＹ方向から見た形状は円形状であり、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂはそれぞれ半円形状を有することが好ましい。

コア片２０は、複数の第１のコア片２１と、第２のコア片２２とを有している。複数の第１のコア片２１は、ケース１０内に配置される。すなわちリアクトル１０１において、複数の第１のコア片２１は、第１のケース１１Ａの内部に収納される。閉ループの一部としての形状を有するケース１０内に配置されるため、複数の第１のコア片２１は、ケース１０内に閉ループ状の閉磁路の一部を構成するように配置される。言い換えれば複数の第１のコア片２１は、ケース１０内に、それぞれが閉磁路の一部を構成するように配置される。

より具体的には、複数の第１のコア片２１は、図１に示すように、単一の第１のコア片２１Ａと、複数の第１のコア片２１Ｂと、複数の第１のコア片２１Ｃとを含んでいる。単一の第１のコア片２１Ａは、図１に示すように、第１のケース１１Ａの内部のうち最もＹ方向負側の、ケース１０としてのケース外枠部１１がＸ方向に沿って延びる部分に収まる。このため第１のコア片２１Ａは、たとえば第１のケース１１Ａに収納された状態でＸ方向に長く延びる形状を有している。第１のケース１１ＡがＸ方向に沿って延びる部分と、これがＹ方向に沿って延びる部分との間には仕切り１２が配置されている。仕切り１２により、第１のケース１１Ａ内の第１のコア片２１Ａは、それ以外の第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃと間隔をあけるように区画される。

これに対し、複数の第１のコア片２１Ｂおよび複数の第１のコア片２１Ｃは、図１に示すように、Ｘ方向に沿う寸法とＹ方向に沿う寸法とがほぼ等しいか、あるいはわずかの差を有する。つまり第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃは、第１のコア片２１Ａよりも、第１のケース１１Ａに収納された状態でＸ方向に延びる長さの短い形状を有している。複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃは、第１のケース１１Ａの内部のうち、ケース１０としてのケース外枠部１１がＹ方向に沿って延びる部分に収まる。図１においては、第１のコア片２１ＢはＸ方向の左側のケース外枠部１１がＹ方向に沿って延びる部分に収まる。第１のコア片２１ＣはＸ方向の右側のケース外枠部１１がＹ方向に沿って延びる部分に収まる。

上記のように、第１のケース１１ＡのうちＹ方向に沿って延びる部分には、Ｙ方向に関して間隔をあけて複数の仕切り１２が配置される。第１のケース１１ＡのうちＹ方向に沿って延びる部分に配置される複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃのそれぞれは、それらのうち隣り合う１対の第１のコア片２１の間に配置される仕切り１２により、Ｙ方向について互いに間隔をあけて配置するように区画される。

以上より、仕切り１２は、ケース外枠部１１すなわち第１のケース１１Ａの内部で、複数の第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃのうち隣り合う１対の第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの間を区画する。またケース外枠部１１のうちの第１のケース１１Ａは、複数の第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを収納可能なケース外枠部１１の部分である。ケース外枠部１１のうちの第２のケース１１Ｂは、第１のケース１１Ａの内部の空間を覆うケース外枠部１１の部分である。これによりリアクトル１０１では、第１のコア片２１は、特にＺ方向について第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとに挟まれる態様となる。このように第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとが第１のコア片２１を挟持することにより、第１のコア片２１がケース外枠部１１から動かないように容易に第１のコア片２１を保持することができる。

なお図１においては、第１のコア片２１Ａは１つである。これに対し図１では、第１のコア片２１Ｂは左側のケース外枠部１１がＹ方向に沿って延びる部分に３つ配置される。また図１では、第１のコア片２１Ｃは右側のケース外枠部１１がＹ方向に沿って延びる部分に３つ配置される。しかし第１のコア片２１はこの数に限定するものではない。ケース外枠部１１の内部に収納される第１のコア片２１Ａおよび第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの数、およびそれぞれの第１のコア片２１Ａおよび第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃのサイズを図１に対して変更することができる。なおたとえば第１のコア片２１Ｃのみを図１から変更してもよい。ただしこれを変更した場合においても、図１の場合における各第１のコア片２１間の間隙すなわちコアギャップについて、閉磁路の延びる方向に沿う方向のコアギャップの寸法の総和と、変更された各第１のコア片２１間のコアギャップの寸法の総和とがほぼ等しいことが好ましい。

第２のコア片２２は、ケース１０の外側に露出するように配置される。第２のコア片２２は、ケース１０内の複数の第１のコア片２１と併せて、閉ループ状の閉磁路となるように配置されている。すなわち第２のコア片２２は、ケース１０の２つのＹ方向に沿って延びる部分の開放された端部同士を繋ぐようにＸ方向に沿って延びるように形成された、細長い直方体状である。

上記のように配置される第２のコア片２２と、第１のケース１１Ａ内の複数の第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃとによりコア片２０の全体が構成される。第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、第２のコア片２２とを併せたコア片２０の全体は、仕切り１２により寸断されたコアギャップの部分を無視すれば、概ね平面視において環状である閉ループ状の矩形を形成する。したがって、第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、第２のコア片２２とを併せたコア片２０の全体は、閉磁路を構成する。

図３は、実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第１例を示す概略図である。図４は、実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第２例を示す概略図である。図５は、実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第３例を示す概略図である。図３～図５を参照して、複数のコア片２０、すなわち複数の第１のコア片２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ）および第２のコア片２２は、以下のような形状を有している。すなわち当該複数のコア片２０のうち少なくとも１つは、それを構成する１つ以上の面のうちの少なくとも１つが、図３のように円形であっても、図４のように楕円形であってもよい。つまり複数のコア片２０は円柱形および楕円柱形のいずれかであって、円柱形の円形の面および楕円柱形の楕円形の面のいずれかが仕切り１２に対向している。なお複数のコア片２０のうち少なくとも１つは、図５のように角丸長方形の柱体であってもよい。図５における角丸長方形とは、図中Ｘ方向中央部のＸ方向にまっすぐ伸びる長方形部２１Ｅと、そのＸ方向左側および右側の双方に配置される半円弧部２１Ｆとからなる形状である。

特に、Ｙ方向について互いに対向する第１のコア片２１Ａおよび第２のコア片２２は、図５のような角丸長方形の面を有し、その面がケース１０に取り付けられた際にＹ方向に沿って延びる柱状の立体形状であることが好ましい。一方、Ｘ方向について互いに対向し、複数有する第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃは、図３のような円形の面、または図４のような楕円形の面を有し、その面がケース１０に取り付けられた際にＹ方向に沿って延びる柱状の立体形状であることが好ましい。

図３～図５では基本的に、第１のケース１１Ａ内に収納された第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃを構成する１つ以上の面のうち少なくとも１つとして、ＸＺ平面上での外観態様を示している。これに対し、第１のコア片２１Ａおよび第２のコア片２２は、それを構成する１つ以上の面のうち少なくとも１つが、図５のような角丸長方形であることが好ましい。ただし複数のコア片２０がすべて角丸長方形である場合、第１のコア片２１Ａおよび第２のコア片２２は、第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃに比べて、長方形部２１ＥのＸ方向の長さが長くなっている。これにより第１のコア片２１Ａは、第１のケース１１ＡがＸ方向に延びる部分への収納が可能となる。また第２のコア片２２は図２のように、第１のケース１１Ａの１対のＹ方向に延びる部分のそれぞれの、Ｘ方向に延びる部分に連なる側と反対側の端部同士を跨ぐように配置可能となる。

図６は、実施の形態１における第１のケースの第１例を示す概略図である。図６を参照して、第１のケース１１Ａは仕切り１２により１つの第１のコア片２１Ａの収納部と、そのＸ方向左右両側に３つずつの第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの収納部とを有していてもよい。図６の第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとからなるケース外枠部１１内に第１のコア片２１Ａ～２１Ｃが収納された後、第２のコア片２２はケース外枠部１１のＹ方向の端部に、たとえば図示されない粘着テープにより固定すなわち外付けされる。このように第２のコア片２２がケース外枠部１１に固定されたものが図２のリアクトル１０１である。

図７は、実施の形態１における第１のケースの第２例を示す概略図である。図７を参照して、第１のケース１１Ａは、１対のＹ方向に延びる部分のそれぞれの、Ｘ方向に延びる部分に連なる側と反対側の端部にリブ１３が形成されている。リブ１３は仕切り１２により区画された個々の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃが収納される領域の一部を構成する形状を有している。１対のリブ１３が囲む領域のうち一方に第２のコア片２２の一方端を把持させ、他方に第２のコア片２２の他方端を把持させる。このように１対のリブ１３により第２のコア片２２の位置が固定される。その上で、たとえば図示されない粘着テープにより第２のコア片２２がケース外枠部１１に固定されてもよい。リブ１３は、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとの少なくとも一方の、１対のＹ方向に延びる部分の少なくとも一方の、Ｘ方向に延びる部分に連なる側と反対側の端部に形成されることが好ましい。

コイル３０は、閉磁路としてのコア片２０の一部に巻回される。つまりコイル３０は、ケース１０の外周面上に巻回される。より具体的には、ケース外枠部１１のうち第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃが配置されるＹ方向に沿って延びる部分に、コイル３０が巻回されている。その結果、巻回された当該コイル３０の１つのターンは、Ｙ方向に交差する断面に沿うように配置されている。コイル３０は第１のコア片２１Ｃを収納するケース外枠部１１の部分の外側からこれを巻回するように配置される。図２においては概略的に、コイル３０はケース外枠部１１の周囲を円形状に巻回するように示される。ただしエッジワイズコイルのような、機械的強度の高いコイル３０を使用する場合には、コイル３０の内側となるコイル３０の巻線に囲まれる空間部分の断面の大きさおよび形状を、コイル３０に巻回されるケース外枠部１１の断面の大きさおよび形状になるべく近づけることが好ましい。これにより、ケース外枠部１１の外側に巻回されたコイル３０を挿入する際に、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとを外側から巻回するコイル３０が上下側および左右側から挟み込む態様となる。したがってコイル３０により、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂを固定することができる。

本実施の形態のコイル３０は複数のターンを有している。複数のターンのうち１つのターンと、それに隣接するターンとは、たとえば図２においてＹ方向に互いに間隔をあけるように巻回されている。このためコイル３０を構成する部材は、第１のケース１１Ａと第２のケース１１ＢとがＹ方向に延びる部分について間隔をあけて複数回巻かれた状態である。

リアクトル１０１においてはケース１０が平面視にてＵ字形状を有している。このためリアクトル１０１においてはケース１０が２つのＹ方向に延びる部分を有している。これら２つのＹ方向正側に向けて延びる部分のそれぞれの外側から、これを巻回するようにコイル３０が巻回されている。２つの巻回されたコイル３０同士は、直列接続または並列接続される。これら２つのコイル３０を直列接続した場合には、当該コイル３０のインダクタンス値を大きくすることができる。一方、これら２つのコイル３０を並列接続した場合には、当該コイル３０で発生する損失を低減することができる。リアクトル１０１が必要とする電気的特性に応じて、２つのコイル３０を直列接続するかあるいは並列接続するかが選択される。

コイル３０が巻回されるコア片２０およびケース１０は、ある部分にて切断されたときの断面の形状が一般的な長方形ではなく、円形、楕円形および角丸長方形のいずれかである。このためコア片２０およびケース１０が長方形の断面形状を有する場合に比べてコイル３０の巻線長を短くでき、コイル３０の銅損を低減できる。またコイル３０の巻線長を短くすることで、リアクトル１０１としての軽量化および低コスト化ができる。

次に、以上のリアクトル１０１を構成する各部材の材料およびサイズ等について説明する。

ケース１０は絶縁材料からなっている。つまりケース１０を構成する第１のケース１１Ａ、第２のケース１１Ｂおよび仕切り１２は、いずれも絶縁材料からなっている。より具体的には、ケース１０の第１のケース１１Ａ、第２のケース１１Ｂおよび仕切り１２は熱可塑性樹脂材料などの非磁性体材料により構成される。ケース１０の熱可塑性樹脂材料は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）およびＰＡ（ポリアミド）からなる群から選択されるいずれかであることが好ましい。このようにすれば、ケース１０に求められる耐熱性、強度、および成形精度を確保できる。ケース１０を構成する第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂは、厚みが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。仕切り１２は厚みが０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。仕切り１２が厚すぎればコアギャップの幅が過剰に大きくなる。このことは、漏れ磁束による誘導加熱、およびこれに伴うコイル３０の発熱につながる。このため仕切り１２は比較的薄い１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。

第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂの、Ｙ方向に延び複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分においては、Ｙ方向から見た曲面１１Ｒのサイズは第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃのサイズより一回り大きい。たとえば当該曲面１１Ｒが円形状（半円形状が２つ合わせられたもの）である場合、当該曲面１１Ｒの外径はたとえば２２ｍｍであることが好ましい。このようにすれば、収納部分内に第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを、余裕を有するように収納できる。当該曲面１１ＲがＹ方向からの平面視にて楕円形状または他の任意の曲線の形状である場合も同様に、曲面１１Ｒのサイズは、そこに収納される第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃのサイズより一回り大きいことが好ましい。

ケース１０の第１のケース１１Ａ、第２のケース１１Ｂおよび仕切り１２は、一般的に適用される方法で成形されればよい。すなわち第１のケース１１Ａ、第２のケース１１Ｂおよび仕切り１２はたとえば射出成形または３Ｄプリンタを用いた方法により成形される。

次に、閉磁路を構成する第１のコア片２１および第２のコア片２２は以下の材料により構成される。コア片２０を構成する第１のコア片２１および第２のコア片２２は軟磁性材料であるダストコア、フェライトコア、アモルファスコア、ナノ結晶コアからなる群から選択されるいずれかの材料により構成される。より具体的には、ダストコアは純鉄、Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金、Ｎｉ－Ｆｅ合金、Ｎｉ－Ｆｅ－Ｍｏ合金からなる群から選択されるいずれかである。

上記のなかでも特にフェライトコアは損失が小さい材料である。このためフェライトコアは、リアクトル１０１を構成する複数の第１のコア片２１のそれぞれおよび第２のコア片２２の材料として好ましい。リアクトル１０１に組み込まれた第１のコア片２１Ａおよび第２のコア片２２は、たとえばＸ方向の最大寸法が６０ｍｍ、Ｚ方向の最大寸法が２０ｍｍ、Ｙ方向の最大寸法が１５ｍｍである。リアクトル１０１に組み込まれた第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃは、たとえばＸ方向およびＺ方向の最大寸法が２０ｍｍの円形であり、Ｙ方向の最大寸法が１５ｍｍである。

コア片２０はたとえばフェライトの顆粒をプレス成形して焼成することにより製造される。コア片２０は円柱形、楕円柱形および角丸長方形の柱体のいずれかであり、単純な柱状構造である。このためコア片２０のプレス成形時には一般的な一軸プレス成形装置を使用することができ、プレス成形設備費を安価に抑えることができ、結果としてリアクトルの製造コストを抑えることができる。

また、プレス成形の特性上、プレスされる方向から見て成形されるコア片２０の中央部に比べ、コア片２０の端部には十分な圧力をかけることができない。仮にコア片２０が直方体形状であり、プレスされる方向から見てコア片２０の端部にエッジが存在すれば、当該エッジの部分の成形密度が他の部分に比べて極端に低下し、エッジの部分にてコア片２０が欠けるなどの問題がある。しかし本実施の形態においてはコア片２０は直方体形状ではなく円柱形、楕円柱形および角丸長方形の柱体のいずれかである。このためコア片２０はプレス方向から見てエッジが存在しない形状である。これによりコア片２０は製造時に密度が均一になり、欠けにくくなる。

次に、コイル３０は電流が流れる。このため本実施の形態のコイル３０は、電気抵抗率が低い銅またはアルミニウムなどの材料からなる細い導線であることが好ましい。コイル３０を構成する細い導線は、その延びる方向に交差する断面が円形状である比較的太い線形の電線、または当該断面が矩形状である平角線が、ケース外枠部１１のたとえばＹ方向に延びる部分の周囲を巻回する。

次に、図１および図２を参照しながら、上記のリアクトル１０１の組立方法について説明する。

上記の絶縁材料により、曲面１１Ｒを有する第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂが形成される。少なくとも第１のケース１１Ａの内部の空間であり第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃが収納される部分には、Ｙ方向に互いに間隔をあけて、複数の仕切り１２が形成される。第１のケース１１ＡのＹ方向に隣り合う１対の仕切り１２の間の領域に１個ずつ、第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃが配置される。第１のケース１１Ａの内部のうち最もＹ方向負側の、ケース１０としてのケース外枠部１１がＸ方向に沿って延びる部分には、第１のコア片２１Ａが配置される。第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが配置された第１のケース１１ＡのＺ方向上側から第２のケース１１Ｂが取り付けられる。これら両者が接合し一体となるように、たとえば粘着テープで固定される。

第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとが互いに接合するように固定されることで、図１の第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１ＢのＹ方向正側の端面にはたとえば円形または楕円形の平面が形成される。この円形または楕円形の平面は、第１のケース１１Ａの端面の半円形（または半楕円形）と第２のケース１１Ｂの端面の半円形（または半楕円形）とが合わさることで形成される。

第１のケース１１Ａと第２のケース１１ＢとがＹ方向に延びる部分のそれぞれに、予めコイル形状に巻き線されたコイル３０が挿入される。これにより１対のコイル３０は、第１のケース１１Ａと第２のケース１１ＢとがＹ方向に延びる部分、およびその中に収納された第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの外側にて巻回された態様となる。その後、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとの接合固定によりＹ方向正側の端面として形成された円形または楕円形の平面に、第２のコア片２２の角丸長方形の平面が、たとえば粘着テープで固定される。

次に、本実施の形態の背景技術について説明したうえで、本実施の形態の作用効果について説明する。

コアで構成される磁路は、その延びる方向についてある間隔ごとに、磁路としてのコアの材料が配置されない空隙の部分すなわちコアギャップが形成される。従来は、コアギャップの閉磁路に沿う方向の寸法を精確に管理するために、切断されたコアの断面を研磨して、隣り合う１対のコア同士がスペーサまたは接着剤により固定される方法が用いられていた。また従来は、複雑な機構部品により各コアを固定する方法などによりリアクトルを生産していた。特に複数のコア片が円柱形状である場合には突起や角部がないために割れおよび欠けが発生しにくい。しかしコアギャップを有するように複数のコア片が配置されたリアクトルを構成する場合、ガイドによる各コア片の位置合わせが困難であり、組立によるリアクトルの生産に時間を要するという問題がある。

そこで本実施の形態のリアクトル１０１は、ケース１０と、複数のコア片２１と、コイル３０とを備える。ケース１０は閉ループの一部としての形状を有する絶縁材料からなる。複数のコア片２１はケース１０内に、閉ループ状の閉磁路の一部を構成するように配置される。コイル３０は上記閉磁路に巻回される。ケース１０の内部には、複数のコア片２１のうち隣り合う１対のコア片２１の間を区画する仕切り１２が配置される。複数のコア片２１のうち少なくとも１つを構成する１つ以上の面のうち少なくとも１つは、円形、楕円形および角丸長方形からなる群から選択されるいずれかである。

言い換えれば、リアクトル１０１は、ケース１０と、複数のコア片２１と、コイル３０とを備える。ケース１０は閉ループの一部としての形状を有する絶縁材料からなる。複数のコア片２１はケース１０内に、それぞれが閉磁路の一部を構成するように配置される。コイル３０は上記ケース１０の外周面上に巻回される。ケース１０は内部に、複数のコア片２１のうち隣り合うコア片２１の間を区画する、ケース１０と一体に成形された仕切り１２が配置される。複数のコア片２１は円柱形および楕円柱形のいずれかであって、円柱形の円形の面および楕円柱形の楕円形の面のいずれかが仕切り１２に対向している。

仕切り１２により区画されたケース１０内に複数のコア片２１が配置される。このため、複数のコア片２１間のコアギャップが、仕切り１２により必然的に設けられる。ケース１０に形成された仕切り１２は複数のコア片２１間にコアギャップを形成することに加え、ケース１０内に複数のコア片２１を配置する際のガイドとしての役割をもたらすことができる。

リアクトル１０１の電気的特性は、複数のコア片２１間の複数のコアギャップの、閉磁路の延びる方向についての寸法の総和に応じて変化する。このため閉磁路の延びる方向についてのコアギャップの寸法の総和を制御することは重要である。このためリアクトル１０１に求められる電気的特性に応じて、仕切り１２の厚みがたとえば上記の０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内で適宜調整されることが好ましい。

コアギャップの総和が設計値から大きく外れると、リアクトル１０１の電気的特性も想定から外れる。たとえば隣り合う１対のコア同士がスペーサまたは接着剤により固定される方法によれば、コアギャップの総和の誤差は、各スペーサおよび接着剤の寸法誤差が積算されたものとなる。このように積算された寸法誤差は大きくなる。しかし本実施の形態のように１つのケース１０で閉磁路を構成することにより、コアギャップの総和は仕切り１２を含むケース１０の形状により定まる。このため本実施の形態によればコアギャップの総和を高精度に制御できる。

次に、ケース１０が閉ループの一部としての形状を有する。つまりケース１０自体はループの全体を形成してはおらず、ケース１０は閉ループの一部のみとしての形状を有している。したがってケース１０には図１のように、Ｙ方向正側に、コイル３０を挿入するための開放部が設けられている。このためケース１０にコイルを直接巻き線する必要がなくなり、別途巻き線しておいたコイル３０をケース１０に挿入することができる。これにより組立作業を簡素化できる。

次に、たとえばコア片２１としてフェライトコアが用いられた場合、フェライトコアは衝撃に対して弱く、衝撃により欠けまたは割れが発生する可能性がある。しかしフェライト製のコア片２０は円柱形および楕円柱形のいずれかであって、円柱形の円形の面および楕円柱形の楕円形の面のいずれかが仕切り１２に対向している。またコア片２０の少なくとも１つは、角丸長方形の柱体であることが好ましい。このためコア片２０は衝撃による欠けまたは割れが発生しにくくなる。

以上により本実施の形態によれば、衝撃に強い構造をもち電気的特性が高精度に制御されたリアクトルを、簡素化された工程により提供できる。

上記リアクトル１０１は、ケース１０の外枠としてのケース外枠部１１の表面の少なくとも一部は曲面を有することが好ましい。これにより、ケース１０の表面についても衝撃による欠けまたは割れが発生しにくくなる。またたとえ外部からの衝撃によりコア片２０がケース１０の内部の空間部分で動いても、コア片２０を破損から保護できる効果が期待できる。

曲面を有する、すなわち円柱形状および楕円柱形状のいずれかの形状であるケース１０の外周面上にコイル３０が巻き付けられる。このためたとえばコイル３０が次に述べるような絶縁材料層３３（図１０参照）を有する場合に、コイル３０の曲げによる絶縁材料層３３の損傷を抑制でき、コイル３０の絶縁不良が生じにくい利点がある。

実施の形態２．
図８は実施の形態２に係るリアクトルに含まれる各部材の配置態様を示す概略斜視図である。図９は実施の形態２に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。図８および図９を参照して、実施の形態２のリアクトル１０１は、基本的に実施の形態１のリアクトル１０１と同様の構成を有する。このため実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。ただし本実施の形態では、コイルがシート状の巻き線３１からなっている。この巻き線３１は実施の形態１のコイル３０と同様に、第１のケース１１Ａと第２のケース１１ＢとがＹ方向に延びる部分、およびその中に収納された第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの外側にて巻回された態様となる。そしてこの点において本実施の形態は、コイル３０が細い導線である実施の形態１とは構成上異なっている。このようにシート状の導体材料が巻回されることによりコイルが構成されてもよい。

図１０は、実施の形態２のコイルとしてのシート状の巻き線を引き延ばした構成を示す概略図である。図１０を参照して、巻き線３１は、シート状の導電性材料層３２と、絶縁材料層３３と、導電性端子３４とを有している。導電性材料層３２は、図１０の奥行方向の厚みが１ｍｍ以下である。導電性材料層３２は、図１０の手前側に位置する長方形状の面の、図１０の上下方向の幅がたとえば１０ｍｍ以上である。ただし当該上下方向の幅は１５ｍｍ以上であることがより好ましく、その中でも２０ｍｍ以上であることがいっそう好ましい。なお上記図１０の上下方向の幅とは、図９における巻き線３１のＹ方向に沿う寸法である。

導電性材料層３２は、導電性材料であればよく、たとえば銅および銅合金のいずれかにより形成される。図１０における絶縁材料層３３は、図１０の巻き線３１の厚み方向（奥行方向）について、導電性材料層３２の一方（たとえば図１０の手前側）の表面上に接するように１層接合するように形成されている。なお絶縁材料層３３は、図１０の導電性材料層３２の他方（たとえば図１０の奥側）の表面上にも接するように１層接合されてもよいし、接合されなくてもよい。この絶縁材料層３３は、巻き線３１の厚み方向について、導電性材料層３２に接触するように配置されている。絶縁材料層３３は、図１０のような任意の絶縁材料からなる薄膜であってもよい。あるいは絶縁材料層３３は導電性材料層３２に接合されておらず、図１０の奥行方向について導電性材料層３２と互いに重なった状態で、導電性材料層３２とともに巻回される絶縁紙であってもよい。導電性端子３４は線状であり、シート状の導電性材料層３２に１対、接合されている。導電性端子３４に外部の回路を繋ぐことができる。

本実施の形態の巻き線３１は複数のターンを有しており、そのうち１つのターンと、それに隣接するターンとは、同じ位置に重なるように巻回されている。このため巻き線３１を構成する部材は、Ｙ方向から見たときに、ケース１０の曲面１１Ｒの外側に、同心円状または中心が共通の楕円状などとなるように同じ位置に複数のターンが重なるように巻回されている。このように同一の箇所に複数回重なるように巻き線３１がターンされている点において本実施の形態は、１ターンごとにたとえばＹ座標が異なる位置に巻回されるように形成された実施の形態１のコイル３０とは構成上異なっている。なお巻き線３１は、１つのターンとそのすぐ外側に巻かれるターンとが互いに接触するように巻回されることが好ましい。ただし巻き線３１は、これらの間に僅かな隙間を有するように巻回されてもよい。

再度図８および図９を参照して、本実施の形態のリアクトル１０１の組立方法は、基本的に実施の形態１のリアクトル１０１の組立方法と同様である。ただし本実施の形態では、第１のコア片２１Ａ～２１Ｃが配置された第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂが接合され一体となったものに、予め巻いて構成されたシート状の巻き線３１が挿入される。巻き線３１は、１対のケース外枠部１１がＹ方向に延びる部分のそれぞれに挿入される。ただし巻き線３１は、同一の箇所に複数回重なるようにターンされている。複数回重なるようにターンされた巻き線３１の最も内側に巻かれる部分の導電性材料層３２には１対の導電性端子３４のうちの一方が接続される。また複数回重なるようにターンされた上記巻き線３１の最も外側に巻かれる部分の導電性材料層３２には１対の導電性端子３４のうちの他方が接続される。その後は実施の形態１と同様に、第２のコア片２２の角丸長方形の平面が、たとえば粘着テープで固定される。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
たとえば従来は、複雑な機構部品により各コアを固定する方法などによりリアクトルを生産していた。この場合、複雑な機構部品の外径が大きい。このため当該外径の大きい部分に本実施の形態のようなシート状の巻き線３１のコイルを挿入する際、コイルの最も内側の部分の空洞部、すなわちケース外枠部１１のＹ方向に延びる部分が挿入される空洞部のサイズが大きくなる。このようになれば、巻き線３１の密度が低下するという問題がある。

そこで本実施の形態のリアクトル１０１のように、複数のコア片２１が配置された絶縁材料のケース１０に、シート状の巻き線３１がコイルとして巻回される。これにより、巻き線３１の最も内側の部分の空洞部のサイズは最低限、ケース１０をＹ方向から見た外径の分だけとすることができる。このため上記従来の場合に比べて、シート状の巻き線３１のコイルの最も内側の部分の空洞部のサイズを小さくできる。これにより、シート状の巻き線３１が複数回重なるように巻かれる部分のコイルの密度を高くすることができる。その結果、リアクトル１０１の電気的特性を向上できる。

また、巻き線３１をシート状とすることにより、これが巻回されるケース１０のＹ方向に延びる部分について巻き線３１の幅の分だけ、隙間をあけることなく巻回できる。このため実施の形態１のような細線のコイル３０を用いた場合に生じるＹ方向の隙間部分をなくすことができることからコイルの密度を高くすることができ、その結果、リアクトル１０１の電気的特性を向上できる。

上記リアクトル１０１は、シート状の巻き線３１が、導電性材料層３２と、絶縁材料層３３とを含むことが好ましい。これらが重なるように配置されたものが巻回されることにより、巻き線３１を同じ個所に複数回重なるようにターンさせることができる。このようにすることで、内側から外側までなるべく隙間がないように高密度で巻き線３１が巻回されたコイルを用いることができる。このことからコイルの密度を高くすることができ、その結果、リアクトル１０１の電気的特性を向上できる。

曲面を有する、すなわち円柱形状および楕円柱形状のいずれかの形状であるケース１０の外周面上に、コイルとしてのシート状の巻き線３１が巻き付けられる。このため巻き線３１を曲げることによる絶縁材料層３３の損傷を抑制でき、巻き線３１の絶縁不良が生じにくい利点がある。仮にシート状の通電部材を直角に曲げると、当該通電部材には損傷および絶縁不良が生じやすい。このためケース１０が曲面であることによる巻き線３１の絶縁不良の抑制効果は有益である。

実施の形態３．
図１１は、実施の形態３に係るリアクトルに含まれるケースを、第１のケースが第２のケースより下に配置されるように示した概略斜視図である。図１２は、実施の形態３に係るリアクトルに含まれるケースを、第２のケースが第１のケースより下に配置されるように示した概略斜視図である。図１３は、実施の形態３に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。

図１１～図１３を参照して、実施の形態３のリアクトル１０１は、基本的に実施の形態１，２のリアクトル１０１と同様の構成を有する。このため実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。つまり本実施の形態では、実施の形態１，２と同様に、ケース１０は第１のケース１１Ａと、第１のケース１１Ａの内部の空間を覆う第２のケース１１Ｂとを含む。ただし本実施の形態では第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとが同一形状である。

具体的には、図１１および図１２に示すように、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとの双方の内部に、複数の仕切り１２が、実施の形態１，２と同様に配置されている。この点において本実施の形態は、第１のケース１１Ａのみに仕切り１２が配置され第２のケース１１Ｂには仕切り１２が配置されない実施の形態１，２と異なっている。また本実施の形態では第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとは嵌合機構としてのスナップフィット４１により嵌合されることで、互いに固定されている。具体的には、スナップフィット４１として、突起部４１Ａと、穴部４１Ｂとを有している。第１のケース１１Ａの突起部４１Ａがその真上または真下の第２のケース１１Ｂの穴部４１Ｂ内に嵌ることにより、突起部４１Ａと穴部４１Ｂとが互いに嵌合される。第２のケース１１Ｂの突起部４１Ａがその真下または真上の第１のケース１１Ａの穴部４１Ｂ内に嵌ることにより、突起部４１Ａと穴部４１Ｂとが互いに嵌合される。これにより、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとが互いに一体となるように固定される。

なお図１１、図１２の第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂの少なくともいずれかには、図７と同様にリブ１３が形成されていてもよい。また図１３においてはコイルとして実施の形態２と同様のシート状の巻き線３１が巻回されている。しかし本実施の形態においても実施の形態１と同様の細線状のコイル３０が巻回されてもよい。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態のリアクトル１０１は、基本的に実施の形態１のリアクトル１０１と同様の構成を有するが、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとは同一形状である。本実施の形態のように第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとがスナップフィット４１により嵌合される場合、スナップフィット４１部の構造が複雑なためその部分を形成するための成形金型の製作費が高騰する。

そこでスナップフィット４１で嵌合する例においては、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとを同一形状とする。すなわち第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとの双方に仕切り１２が形成される。このようにすれば、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとを別部材として形成するために成形金型を２点準備する必要がある実施の形態１，２に比べて、成形金型の製作費を削減できる。成形金型を１点のみ準備すれば足るためである。一方、実施の形態１，２では一般と同様に、成形金型を第１のケース１１Ａ用と第２のケース１１Ｂ用とで互いに異なる２点とし、上側の第２のケース１１Ｂに仕切り１２を形成しない構成とする。これにより、第２のケース１１Ｂに仕切り１２が存在しない分だけ材料費の削減効果をもたらしている。

また第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとを同一形状とすることで、リアクトル１０１の電気的特性を決定づける重要な因子であるコアギャップの総和は、金型１点の形状により決定される。このため金型２点の形状の設計を要する実施の形態１，２に比べて、コアギャップの総和の制御が簡素化される。

実施の形態４．
図１４は、実施の形態４における第１のケースの例を示す概略図である。図１４を参照して、実施の形態４のリアクトルの第１のケース１１Ａは、基本的にたとえば実施の形態１の図６および図７の第１のケース１１Ａと同様の構成を有する。このため実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。ただし本実施の形態では、第１のケース１１Ａと一体に形成された仕切り１２が、第１のケース１１Ａの内壁面に沿って部分的に形成されている。ここでの部分的に形成とは、図１４のＺ方向についての第１のケース１１Ａが囲む領域の一部分のみに仕切り１２が配置されていることを意味する。つまり図１４の仕切り１２は、図６および図７の仕切り１２に比べてＺ方向の寸法が小さい（薄い）。具体的には、図１４の仕切り１２は、第１のケース１１Ａの第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する半円形の弧の形状に沿うような円弧形状を有している。仕切り１２は、たとえば半円形の弧の形状に沿う、弧とその弧の中心とを結ぶ径方向の寸法（厚み）が全体においてほぼ等しくなるような形状を有している。

以上により、図１４の仕切り１２は、図６および図７の仕切り１２に比べて、Ｙ方向から平面視したときの面積が小さい。このため、第１のケース１１Ａの仕切り１２に挟まれるように第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納した状態では、仕切り１２の真上において、隣り合う第１のコア片２１Ｂの間の空隙が生じる。仕切り１２は隣り合う第１のコア片２１Ｂの間隔を適正に保つ目的で形成されているが、図１４のように図６に比べて仕切り１２のＺ方向の寸法が小さくても、隣り合う第１のコア片２１Ｂの間隔を適正に保つことができる。図１４のようにＺ方向の厚みが小さい半円形の弧形状の仕切り１２を形成することにより、ケース１０（第１のケース１１Ａ）の製造時に第１のケース１１Ａの仕切り１２がたわみにくくなる。このため高い寸法精度の仕切り１２を形成できる。

仕切り１２は、Ｙ方向に隣り合う第１のコア片２１Ｂの間隔を適正に保つことができればどのような形状であってもよい。ただし仕切り１２は、Ｙ方向について隣り合う第１のコア片２１Ｂの間の領域において、第１のケース１１Ａの半円形の曲面１１Ｒを形成する内壁面のＺ方向の最上部から最下部までの全体に形成されることが好ましい。つまりＹ方向からの平面視において、仕切り１２は半円形の曲面１１Ｒの内壁面の全体を覆い、円弧形状の位相が約１８０°となるように形成されることが好ましい。

実施の形態５．
図１５は、実施の形態５における第１のケースの第１例を示す概略図である。図１５を参照して、実施の形態５の第１例のリアクトルの第１のケース１１Ａは、基本的にたとえば実施の形態１の図６および図７の第１のケース１１Ａと同様の構成を有する。このため実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。ただし図１５の第１のケース１１Ａは、固定機構４２Ａを有している。固定機構４２Ａは、第１のケース１１ＡのたとえばＹ方向の端部にある、第１のコア片２１ＡをＸ方向に延びるように収納する部分に、Ｘ方向に間隔をあけて１対形成されている。ただし固定機構４２Ａが形成される場所は第１のケース１１Ａの上記場所に限られない。固定機構４２Ａには、たとえば雄ねじまたはボルトと締結可能な雌ねじが内壁面に形成された貫通孔が設けられている。

図１６は、図１５の第１のケースを含む実施の形態５のリアクトルが他の部材に固定された態様を示す概略斜視図である。図１６を参照して、固定機構４２Ａの貫通孔を貫通する雄ねじまたはボルトが、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂとは別の部材であるたとえば板金５１に固定される。つまり、特に固定機構４２Ａおよび板金５１に雌ねじが形成される場合には、リアクトル１０１は、固定機構４２Ａにおいて、雄ねじにより板金５１に固定される。なお図１６においてはリアクトル１０１は複数の第１のコア片２１Ｂが並ぶ方向（図１参照）がＺ方向となるように、つまり板金５１の表面に対して直立するように固定されている。しかしこれに限らず、リアクトル１０１は複数の第１のコア片２１Ｂが並ぶ方向が板金５１の表面に沿うＸ方向またはＹ方向となるように板金５１に固定されてもよい（図示せず）。つまりリアクトル１０１は、板金５１の表面に対して横倒しになるように板金５１に固定されてもよい。

図１５、図１６のような固定機構４２Ａを有することにより、リアクトル１０１とは別の板金５１などにリアクトル１０１を固定する際に、固定部材を別途準備する必要がなくなるという作用効果が得られる。

図１７は、実施の形態５における第１のケースの第２例を示す概略図である。図１７を参照して、実施の形態５の第２例のリアクトルの第１のケース１１Ａは、基本的に図１５の第１例の第１のケース１１Ａと同様である。ただし図１７の第１のケース１１Ａは、固定機構４２Ｂを有している。固定機構４２Ｂは固定機構４２Ａと同様に、Ｘ方向に間隔をあけて１対形成されている。固定機構４２Ｂには貫通孔が形成される代わりに、切欠きが形成されている。切欠きはＵ字型、つまり壁面がＵの字のように先端部が丸くなった形状である。切欠きには雌ねじが形成されていなくてもよい。以上の点において図１７は、貫通孔が形成された図１５の第１のケース１１Ａとは異なっている。

図１７の固定機構４２Ｂを有する第１のケース１１Ａでは、たとえば固定機構４２Ｂの切欠きの部分および板金５１に形成された貫通孔を通るようにボルトが設けられる。ボルトにナットが締結されることにより、第１のケース１１Ａが板金５１に固定される。

なお図１５、図１７の固定機構４２Ａ，４２Ｂは第１のケース１１Ａに備えられているが、第２のケース１１Ｂに備えられてもよい。

図１７の固定機構４２Ｂを有する第１のケース１１Ａでは、樹脂射出成形で形成する際に、射出成形用の金型にピンなどの複雑な形状を設ける必要がなくなる。このためねじまたはボルトを用いて第１のケース１１Ａを板金などに固定するための機構が、より簡易的な金型により形成可能である。

以上のように本実施の形態では、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂの少なくともいずれかは固定機構４２Ａ，４２Ｂを備えている。固定機構４２Ａ，４２Ｂは、ねじ、ボルトおよびナットからなる群から選択される部品により、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂとは別の部材であるたとえば板金５１に固定可能である。

固定機構４２Ａ，４２Ｂは、第１のケース１１ＡのたとえばＹ方向の端部にある、第１のコア片２１ＡをＸ方向に延びるように収納する部分に、Ｘ方向に間隔をあけて１対形成されている。このため固定機構４２Ａ，４２Ｂの存在は、ケース１０の仕切り１２の寸法および形状の精度に影響を与えない。このため電気的特性上重要な、隣り合う第１のコア片２１Ｂ間のＹ方向の距離を高精度に保ちながら、リアクトル１０１を板金などの別の部材に固定できる。さらに固定機構４２Ａ，４２Ｂは、ケース１０へのコア片２０またはコイル３０の挿入の動線上には存在しない。このためコア片２０またはコイル３０の挿入などのリアクトル１０１の組立の作業効率を低下させるなどの影響を与えることはない。

図１５～図１７のような固定機構４２Ａ，４２Ｂは、実施の形態１のリアクトル１０１に限らず、上述した各実施の形態のリアクトル１０１に適用可能である。そのような例を図１８に示している。図１８は、実施の形態５における第１のケースの第３例を示す概略図である。図１８を参照して、たとえば実施の形態３の図１３のようなスナップフィット４１を有するリアクトル１０１の第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂの少なくともいずれかに、図１５、図１７と同様の固定機構４２Ａ，４２Ｂが備えられ、ねじ、ボルトおよびナットの少なくともいずれかにより板金５１などの別の部材に固定されてもよい。

以上に述べた各実施の形態（に含まれる各例）に記載した特徴を、技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせるように適用してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ケース、１１ ケース外枠部、１１Ａ 第１のケース、１１Ｂ 第２のケース、１１Ｒ 曲面、１２ 仕切り、１３ リブ、２０ コア片、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 第１のコア片、２１Ｅ 長方形部、２１Ｆ 半円弧部、２２ 第２のコア片、３０ コイル、３１ 巻き線、３２ 導電性材料層、３３ 絶縁材料層、３４ 導電性端子、４１ スナップフィット、４１Ａ 突起部、４１Ｂ 穴部、４２Ａ，４２Ｂ 固定機構、１０１ リアクトル。

Claims (12)

1. 閉ループの一部としての形状を有する絶縁材料からなるケースと、
   前記ケース内に、それぞれが閉磁路の一部を構成するように配置される複数のコア片と、
   前記ケースの外周面上に巻回されるコイルとを備え、
   前記ケースは内部に、前記複数のコア片のうち隣り合うコア片の間を区画する、前記ケースと一体に成形された仕切りを備え、
   前記ケースは第１のケースと、前記第１のケースの内部の空間を覆う第２のケースとを含み、
   前記複数のコア片は複数の円柱形および楕円柱形のいずれかのコア片を含み、前記複数の円柱形のコア片の円形の面および前記複数の楕円柱形のコア片の楕円形の面のいずれかが前記仕切りに対向しており、
   前記第１のケースと前記第２のケースとの、前記複数の円柱形および楕円柱形のいずれかのコア片を収納する部分は、前記仕切りを平面視したときに収納される前記コア片の形状に対応して半円形の弧または半楕円形の曲線の形状を有しており、
   前記第１のケースおよび前記第２のケースは、第１方向に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の一方および他方の端部から前記第１部分に交差し前記内部の空間を覆う方向とは異なる第２方向に沿って直線状に延びる第２部分とが一体となっており、
   前記複数のコア片は、前記第１部分内に収納され前記第１方向に延びる第１のコア片と、前記第２部分内に前記仕切りを介して複数収納される第２のコア片と、前記第１のコア片と前記第２方向について対向するように前記第１のケースおよび前記第２のケースの外に配置され、前記第１方向に延びる第３のコア片とを有する、リアクトル。
2. 角丸長方形の柱体であるコア片をさらに備える、請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記ケースは、前記複数の円柱形および楕円柱形のいずれかのコア片を収納する部分から、前記角丸長方形の柱体であるコア片を収納する部分まで連なっている、請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記ケースの外枠としてのケース外枠部の表面は曲面を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のリアクトル。
5. 前記複数のコア片のそれぞれはフェライトコアからなる、請求項１～４のいずれか１項
   に記載のリアクトル。
6. 前記ケースは熱可塑性樹脂材料からなる、請求項１～５のいずれか１項に記載のリアクトル。
7. 前記熱可塑性樹脂材料は、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＬＣＰおよびＰＡからなる群から選択されるいずれかである、請求項６に記載のリアクトル。
8. 前記コイルはシート状の巻き線からなる、請求項１～７のいずれか１項に記載のリアクトル。
9. 前記シート状の巻き線は、導電性材料層と、絶縁材料層とを含む、請求項８に記載のリアクトル。
10. 前記第１のケースおよび前記第２のケースの少なくともいずれかは固定機構を備えており、前記固定機構は、ねじ、ボルトおよびナットからなる群から選択される部品により、前記第１のケースおよび前記第２のケースとは別の部材に固定可能である、請求項１～９のいずれか１項に記載のリアクトル。
11. 前記第１のケースと前記第２のケースとは同一形状である、請求項１～９のいずれか１項に記載のリアクトル。
12. 閉ループの一部としての形状を有する絶縁材料からなるケースと、
    前記ケース内に、それぞれが閉磁路の一部を構成するように配置される複数のコア片と、
    前記ケースの外周面上に巻回されるコイルとを備え、
    前記ケースは内部に、前記複数のコア片のうち隣り合うコア片の間を区画する、前記ケースと一体に成形された仕切りを備え、
    前記複数のコア片は、複数の円柱形および楕円柱形のいずれかのコア片と、角丸長方形の柱体であるコア片とを含み、
    前記ケースは第１のケースと、前記第１のケースの内部の空間を覆う第２のケースとを含み、
    前記ケースは、前記複数の円柱形および楕円柱形のいずれかのコア片を収納する部分から、前記角丸長方形の柱体であるコア片を収納する部分まで連なっているリアクトルの組立方法であって、
    前記第１のケースの内部に、前記複数の円柱形および楕円柱形のいずれかのコア片を配置する工程と、
    前記第１のケースの内部に、前記角丸長方形の柱体であるコア片を配置する工程と、
    前記複数のコア片が収納された前記第１のケースの上に前記第２のケースを取り付ける工程と、
    前記ケースの、前記複数の円柱形および楕円柱形のいずれかのコア片が収納された部分の外側に巻回された前記コイルを挿入する工程と、
    前記ケースの、前記複数の円柱形および楕円柱形のいずれかのコア片が収納された部分の端面に、前記角丸長方形の柱体である他のコア片を固定する工程とを備え、
    前記第１のケースおよび前記第２のケースは、第１方向に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の一方および他方の端部から前記第１部分に交差し前記内部の空間を覆う方向とは異なる第２方向に沿って直線状に延びる第２部分とが一体となっており、
    前記複数のコア片は、前記第１部分内に収納され前記第１方向に延びる第１のコア片と、前記第２部分内に前記仕切りを介して複数収納される第２のコア片と、前記第１のコア片と前記第２方向について対向するように前記第１のケースおよび前記第２のケースの外に配置され、前記第１方向に延びる第３のコア片とを有する、リアクトルの組立方法。

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