WO2021171812A1 - リアクトル - Google Patents

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WO2021171812A1
WO2021171812A1 PCT/JP2021/000879 JP2021000879W WO2021171812A1 WO 2021171812 A1 WO2021171812 A1 WO 2021171812A1 JP 2021000879 W JP2021000879 W JP 2021000879W WO 2021171812 A1 WO2021171812 A1 WO 2021171812A1
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case
core
core pieces
reactor
shape
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PCT/JP2021/000879
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圭佑 福永
柴田　和之
熊谷　隆
淳史 細川
智仁 福田
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三菱電機株式会社
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    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
    • H01F3/14—Constrictions; Gaps, e.g. air-gaps
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
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    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures

Definitions

  • This disclosure relates to reactors.
  • the reactor included in the power conversion device can be miniaturized by increasing the switching frequency of the semiconductor element included in the power conversion device.
  • increasing the frequency increases the loss that occurs in the core contained in the reactor.
  • a magnetic path is formed by a plurality of core pieces, and a gap is provided between a pair of adjacent core pieces among the plurality of core pieces in the magnetic path.
  • a gap between a pair of adjacent core pieces in a magnetic path composed of cores in the extending direction of the magnetic path is called a core gap.
  • Patent Document 1 a tubular intervening member for holding a core piece contained in a reactor is filled with a molding material or the like. This increases the productivity of the reactor.
  • the reactor of JP-A-2016-171137 is arranged so that a plurality of inner core pieces maintain a core gap with each other. Each of the plurality of inner core pieces is gripped by an intervening member arranged in the core gap. The assembly of the plurality of inner core pieces and the intervening members is further assembled to the outer core piece. The union formed in this way is further arranged in the mold, and the mold resin is filled and solidified therein.
  • the reactor manufactured by the above procedure has a problem that it is vulnerable to impact due to its complicated structure and it takes time to produce it.
  • An object of the present invention is to provide a reactor having a desired electrical property by having a plurality of core pieces arranged so as to have gaps with each other, which can be easily produced, and which has a structure resistant to impact. Is.
  • the reactor according to this disclosure includes a case, a plurality of core pieces, and a coil.
  • the case consists of an insulating material that has a shape as part of a closed loop.
  • the plurality of core pieces are arranged in the case so as to form a part of a closed magnetic path.
  • the coil is wound on the outer peripheral surface of the case.
  • a partition molded integrally with the case is arranged to partition between adjacent core pieces among a plurality of core pieces.
  • the plurality of core pieces are either cylindrical or elliptical columnar, with either a cylindrical circular surface or an elliptical columnar elliptical surface facing the partition.
  • a reactor having a desired electrical property, being easily produced, and having a structure resistant to impact is provided by providing a plurality of core pieces arranged so as to have gaps with each other. can.
  • FIG. 1 shows the arrangement mode of each member included in the reactor which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is the schematic perspective view which shows the appearance aspect of the finished product of the reactor which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is the schematic which shows the 1st example of the planar shape of the 1st core piece of Embodiment 1.
  • FIG. It is the schematic which shows the 2nd example of the planar shape of the 1st core piece of Embodiment 1.
  • FIG. shows the 3rd example of the planar shape of the 1st core piece of Embodiment 1.
  • FIG. It is the schematic which shows the 1st example of the 1st case in Embodiment 1.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing a case included in the reactor according to the third embodiment so that the first case is arranged below the second case.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing a case included in the reactor according to the third embodiment so that the second case is arranged below the first case.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing a mode in which the reactor of the fifth embodiment including the first case of FIG. 15 is fixed to another member. It is the schematic which shows the 2nd example of the 1st case in Embodiment 5. It is the schematic which shows the 3rd example of the 1st case in Embodiment 5.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an arrangement mode of each member included in the reactor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing an appearance mode of the finished product of the reactor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 shows an assembled and completed member of each member arranged as shown in FIG.
  • the reactor 101 mainly includes a case 10, a core piece 20, and a coil 30.
  • the case 10 has a shape as a part of a closed loop formed by the core piece 20 of the reactor 101.
  • the case 10 has a shape as a part of a closed loop-shaped closed magnetic path formed by the core piece 20.
  • the case 10 has a portion extending along the X direction and a portion extending along the Y direction in a plan view.
  • the case 10 bends at one end of a portion extending along the X direction with respect to the X direction and the other end on the opposite side, and extends from there toward the positive side in the Y direction.
  • the case 10 has a portion extending along one X direction and a portion extending along two Y directions formed by bending both ends thereof.
  • the case 10 has a U-shape in a plan view.
  • the ends of the two portions extending along the Y direction, which are opposite to the portion extending along the X direction, are open without being connected to the others.
  • the case 10 has a case outer frame portion 11 as an outer frame, and the inside thereof is hollow so that a core piece 20 and the like can be stored. That is, the case outer frame portion 11 is a portion of the housing constituting the case 10.
  • the case outer frame portion 11 includes a first case 11A and a second case 11B.
  • the first case 11A and the second case 11B are the case outer frame portion 11, that is, the housing portion of the case 10. Therefore, each of the first case 11A and the second case 11B has a portion extending along one X direction and a portion extending along two Y directions formed by bending both ends thereof. ing. That is, both the first case 11A and the second case 11B have a U-shape in a plan view.
  • the first case 11A is a portion of the main body of the case outer frame portion 11 capable of accommodating the core piece 20 described later.
  • the second case 11B covers a portion of the first case 11A that exposes the inner wall surface of the first case 11A to the outside, for example, at the uppermost portion in the Z direction of FIG. As a result, the second case 11B covers the space inside the first case 11A.
  • the inner wall surface of the first case 11A and the core piece 20 inside the first case 11A cannot be visually recognized from the outside.
  • a plurality of partitions 12 are arranged inside the case 10, that is, inside the case outer frame portion 11. Therefore, the case 10 includes a case outer frame portion 11 and a partition 12.
  • a plurality of partitions 12 are arranged inside at least the first case 11A in the case outer frame portion 11.
  • the second case 11B does not have a plurality of partitions 12 as in the first case 11A.
  • the partition 12 is arranged as a wall surface for partitioning between a pair of adjacent core pieces 20 among a plurality of core pieces 20 described later housed inside the first case 11A.
  • a plurality of partitions 12 are arranged at intervals in the Y direction inside each of the portions extending along the two Y directions of the first case 11A.
  • one core piece 20 is arranged for each region sandwiched between a pair of partitions 12 adjacent to each other in the Y direction. That is, the partition 12 partitions between the adjacent core pieces 20 among the plurality of core pieces 20.
  • the partition 12 is integrally molded with the first case 11A.
  • Case 10 has a curved surface at least a part of the surface of both the first case 11A and the second case 11B. That is, the first case 11A and the second case 11B have, for example, an arc-shaped curved surface 11R at one end and the other end of the portion extending in the X direction. Therefore, the corners of the first case 11A and the second case 11B are rounded in an arc shape.
  • the portion extending in the Y direction and accommodating the plurality of first core pieces 21B and 21C has a semicircular arc shape when viewed in a plan view from the Y direction. It is preferable that the arc-shaped portion has a curved surface 11R extending along the Y direction.
  • the portion of the first case 11A and the second case 11B extending in the Y direction and accommodating the plurality of first core pieces 21B and 21C has a semi-elliptical curved shape and a semi-elliptical curved shape when viewed in a plan view from the Y direction. It may have any other curved shape, and the portion of the curved shape may be a curved surface 11R extending along the Y direction.
  • the portion having a curved shape extending in the Y direction and having any of a semicircular, semi-elliptical shape and other curved shapes extends to the portion extending in the X direction of the first case 11A and the second case 11B.
  • the portion having the curved shape may be formed at one end of the portion in the X direction and the other end of the portion for accommodating the first core piece 21A so as to extend in the X direction.
  • the portion having the curved shape may extend linearly from the portion accommodating the first core pieces 21B and 21C to the portion accommodating the first core piece 21A.
  • the portion extending in the Y direction and accommodating the plurality of first core pieces 21B and 21C has a first shape in which the shape seen from the Y direction is accommodated. It is preferable that the core pieces 21B and 21C have a shape that follows the surface shape of FIGS. 3 to 5 described later. That is, it is preferable that the shape of the portion for accommodating the plurality of first core pieces 21B and 21C is substantially the same as the shape seen from the Y direction when the first core pieces 21B and 21C are stored.
  • the portion extending in the Y direction and accommodating the plurality of first core pieces 21B and 21C is circular in shape as viewed from the Y direction, and the first case 11A and the second case 11B are semicircular, respectively. It preferably has a circular shape.
  • the core piece 20 has a plurality of first core pieces 21 and a second core piece 22.
  • the plurality of first core pieces 21 are arranged in the case 10. That is, in the reactor 101, the plurality of first core pieces 21 are housed inside the first case 11A. Since it is arranged in the case 10 having a shape as a part of the closed loop, the plurality of first core pieces 21 are arranged in the case 10 so as to form a part of the closed loop-shaped magnetic path. In other words, the plurality of first core pieces 21 are arranged in the case 10 so as to form a part of a closed magnetic path.
  • the plurality of first core pieces 21 include a single first core piece 21A, a plurality of first core pieces 21B, and a plurality of first cores. Includes piece 21C.
  • the case outer frame portion 11 as the case 10 which is the most negative side in the Y direction inside the first case 11A, extends along the X direction. Fits in the part. Therefore, the first core piece 21A has a shape that extends long in the X direction while being housed in, for example, the first case 11A.
  • a partition 12 is arranged between a portion of the first case 11A extending along the X direction and a portion extending along the Y direction. The partition 12 partitions the first core piece 21A in the first case 11A so as to be spaced from the other first core pieces 21B and the first core piece 21C.
  • the dimensions along the X direction and the dimensions along the Y direction are substantially equal to or slightly equal to each other.
  • the first core piece 21B and the first core piece 21C have a shape having a shorter length extending in the X direction while being housed in the first case 11A than the first core piece 21A. ..
  • the plurality of first core pieces 21B and 21C are housed in a portion of the inside of the first case 11A where the case outer frame portion 11 as the case 10 extends along the Y direction.
  • the first core piece 21B fits in a portion where the case outer frame portion 11 on the left side in the X direction extends along the Y direction.
  • the first core piece 21C fits in a portion where the case outer frame portion 11 on the right side in the X direction extends along the Y direction.
  • a plurality of partitions 12 are arranged at intervals in the Y direction in the portion of the first case 11A extending along the Y direction.
  • Each of the plurality of first core pieces 21B and 21C arranged in the portion of the first case 11A extending along the Y direction is arranged between a pair of adjacent first core pieces 21 among them.
  • the partitions 12 are partitioned so as to be spaced apart from each other in the Y direction.
  • the partition 12 is a pair of first core pieces 21A, 21B, which are adjacent to each other among the plurality of first core pieces 21A, 21B, 21C, inside the case outer frame portion 11, that is, the first case 11A. Partition between 21C.
  • the first case 11A of the case outer frame portion 11 is a portion of the case outer frame portion 11 capable of accommodating a plurality of first core pieces 21A, 21B, 21C.
  • the second case 11B of the case outer frame portion 11 is a portion of the case outer frame portion 11 that covers the space inside the first case 11A.
  • the first core piece 21 is sandwiched between the first case 11A and the second case 11B, particularly in the Z direction. By sandwiching the first core piece 21 between the first case 11A and the second case 11B in this way, the first core piece 21 can be easily prevented from moving from the case outer frame portion 11.
  • the core piece 21 can be held.
  • the first core piece 21A is one.
  • three first core pieces 21B are arranged in a portion where the left case outer frame portion 11 extends along the Y direction.
  • three first core pieces 21C are arranged in a portion where the case outer frame portion 11 on the right side extends along the Y direction.
  • the first core piece 21 is not limited to this number. The number of the first core pieces 21A and the first core pieces 21B and 21C housed inside the case outer frame portion 11, and the sizes of the first core pieces 21A and the first core pieces 21B and 21C, respectively. It can be changed with respect to FIG. For example, only the first core piece 21C may be changed from FIG.
  • the sum of the dimensions of the core gaps in the direction along the extension direction of the closed magnetic path and the changed values for the gaps that is, the core gaps between the first core pieces 21 in the case of FIG. It is preferable that the total dimensions of the core gaps between the first core pieces 21 are substantially equal to each other.
  • the second core piece 22 is arranged so as to be exposed to the outside of the case 10.
  • the second core piece 22 is arranged so as to form a closed loop-shaped magnetic path together with the plurality of first core pieces 21 in the case 10. That is, the second core piece 22 has an elongated rectangular parallelepiped shape formed so as to extend along the X direction so as to connect the open ends of the two portions extending along the Y direction of the case 10.
  • the entire core piece 20 is composed of the second core piece 22 arranged as described above and the plurality of first core pieces 21A, 21B, 21C in the first case 11A.
  • the entire core piece 20 including the first core pieces 21A, 21B, 21C and the second core piece 22 is generally annular in a plan view, ignoring the portion of the core gap cut by the partition 12. Form a closed loop rectangle. Therefore, the entire core piece 20 including the first core pieces 21A, 21B, 21C and the second core piece 22 constitutes a closed magnetic path.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a first example of the planar shape of the first core piece of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a second example of the planar shape of the first core piece of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a third example of the planar shape of the first core piece of the first embodiment.
  • the plurality of core pieces 20, that is, the plurality of first core pieces 21 (21A, 21B, 21C) and the second core piece 22 have the following shapes. There is. That is, at least one of the plurality of core pieces 20 has an elliptical shape as shown in FIG. 4 even if at least one of the one or more surfaces constituting the core piece 20 is circular as shown in FIG. You may.
  • the plurality of core pieces 20 are either cylindrical or elliptical columnar, and either the cylindrical circular surface or the elliptical columnar elliptical surface faces the partition 12.
  • At least one of the plurality of core pieces 20 may be a rectangular prism with rounded corners as shown in FIG.
  • the rounded rectangle in FIG. 5 has a shape including a rectangular portion 21E extending straight in the X direction at the center of the X direction in the figure and a semicircular arc portion 21F arranged on both the left and right sides of the rectangular portion 21E in the X direction.
  • the first core piece 21A and the second core piece 22 facing each other in the Y direction have a rectangular surface with rounded corners as shown in FIG. 5, and when the surface is attached to the case 10, the surface is in the Y direction.
  • the shape is a columnar three-dimensional shape extending along the above.
  • the first core piece 21B and the first core piece 21C, which face each other in the X direction and have a plurality of them, have a circular surface as shown in FIG. 3 or an elliptical surface as shown in FIG. It is preferable that the surface has a columnar three-dimensional shape extending along the Y direction when attached to the case 10.
  • FIGS. 3 to 5 basically, at least one of one or more surfaces constituting the first core piece 21B and the first core piece 21C housed in the first case 11A is an XZ plane.
  • the appearance aspect above is shown.
  • at least one of one or more surfaces constituting the first core piece 21A is preferably a rounded rectangle as shown in FIG.
  • the first core piece 21A and the second core piece 22 have a length in the X direction of the rectangular portion 21E as compared with the first core pieces 21B and 21C. Is getting longer.
  • the first core piece 21A can be stored in the portion where the first case 11A extends in the X direction. Further, as shown in FIG. 2, the second core piece 22 straddles the end portions on the side connected to the portion extending in the X direction and the end portions on the opposite side of each of the pair of portions extending in the Y direction of the first case 11A. Can be placed in.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a first example of the first case in the first embodiment.
  • the first case 11A has a storage portion for one first core piece 21A and three storage portions for the first core pieces 21B and 21C on each of the left and right sides in the X direction by a partition 12. And may have.
  • the second core piece 22 is the case outer frame portion 11. Is fixed or externally attached to the end of the Y-direction with, for example, an adhesive tape (not shown).
  • the reactor 101 of FIG. 2 has the second core piece 22 fixed to the case outer frame portion 11 in this way.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a second example of the first case in the first embodiment.
  • ribs 13 are formed at the ends of each of the pair of portions extending in the Y direction, which are opposite to the side connected to the portions extending in the X direction.
  • the rib 13 has a shape that forms a part of an area in which the individual first core pieces 21B and 21C partitioned by the partition 12 are housed.
  • One of the regions surrounded by the pair of ribs 13 grips one end of the second core piece 22, and the other grips the other end of the second core piece 22. In this way, the position of the second core piece 22 is fixed by the pair of ribs 13.
  • the second core piece 22 may be fixed to the case outer frame portion 11 with an adhesive tape (not shown).
  • the rib 13 is formed at at least one of the first case 11A and the second case 11B, at least one of the pair of portions extending in the Y direction, at the end opposite to the side connected to the portion extending in the X direction. It is preferable to be done.
  • the coil 30 is wound around a part of the core piece 20 as a closed magnetic path. That is, the coil 30 is wound on the outer peripheral surface of the case 10. More specifically, the coil 30 is wound around a portion of the case outer frame portion 11 extending along the Y direction in which the first core piece 21B and the first core piece 21C are arranged. As a result, one turn of the wound coil 30 is arranged along a cross section that intersects in the Y direction. The coil 30 is arranged so as to wind the coil 30 from the outside of the case outer frame portion 11 for accommodating the first core piece 21C. In FIG. 2, the coil 30 is shown to be wound around the outer frame portion 11 of the case in a circular shape.
  • the size and shape of the cross section of the space portion surrounded by the windings of the coil 30 inside the coil 30 are set to the coil 30. It is preferable that the size and shape of the cross section of the case outer frame portion 11 to be wound are as close as possible. As a result, when the coil 30 wound around the outer frame portion 11 of the case is inserted, the coil 30 that winds the first case 11A and the second case 11B from the outside is moved from the upper and lower sides and the left and right sides. It will be sandwiched. Therefore, the coil 30 can fix the first case 11A and the second case 11B.
  • the coil 30 of this embodiment has a plurality of turns.
  • One of the plurality of turns and the turn adjacent thereto are wound so as to be spaced apart from each other in the Y direction, for example, in FIG. Therefore, the member constituting the coil 30 is in a state in which the first case 11A and the second case 11B are wound a plurality of times at intervals with respect to the portion extending in the Y direction.
  • the case 10 has a U-shape in a plan view. Therefore, in the reactor 101, the case 10 has two portions extending in the Y direction. A coil 30 is wound around the outside of each of these two portions extending in the positive direction in the Y direction. The two wound coils 30 are connected in series or in parallel. When these two coils 30 are connected in series, the inductance value of the coil 30 can be increased. On the other hand, when these two coils 30 are connected in parallel, the loss generated in the coil 30 can be reduced. Depending on the electrical characteristics required by the reactor 100, the two coils 30 may be connected in series or in parallel.
  • the core piece 20 and the case 10 around which the coil 30 is wound have a cross-sectional shape that is not a general rectangle when cut at a certain portion, but is either a circle, an ellipse, or a rounded rectangle. Therefore, the winding length of the coil 30 can be shortened as compared with the case where the core piece 20 and the case 10 have a rectangular cross-sectional shape, and the copper loss of the coil 30 can be reduced. Further, by shortening the winding length of the coil 30, the weight and cost of the reactor 101 can be reduced.
  • Case 10 is made of an insulating material. That is, the first case 11A, the second case 11B, and the partition 12 constituting the case 10 are all made of an insulating material. More specifically, the first case 11A, the second case 11B, and the partition 12 of the case 10 are made of a non-magnetic material such as a thermoplastic resin material.
  • the thermoplastic resin material of Case 10 is preferably any one selected from the group consisting of PBT (polybutylene terephthalate), PPS (polyphenylene sulfide resin), LCP (liquid crystal polymer) and PA (polyamide). In this way, the heat resistance, strength, and molding accuracy required for the case 10 can be ensured.
  • the first case 11A and the second case 11B constituting the case 10 preferably have a thickness of 0.5 mm or more and 3 mm or less.
  • the partition 12 preferably has a thickness of 0.4 mm or more and 1.5 mm or less. If the partition 12 is too thick, the width of the core gap becomes excessively large. This leads to induction heating due to the leakage flux and the accompanying heat generation of the coil 30. Therefore, the partition 12 is preferably relatively thin and has a thickness of 1.5 mm or less.
  • the size of the curved surface 11R seen from the Y direction is the size of the first core piece 21B.
  • the outer diameter of the curved surface 11R is preferably 22 mm, for example. In this way, the first core pieces 21B and 21C can be stored in the storage portion so as to have a margin.
  • the size of the curved surface 11R is the size of the first core pieces 21B and 21C housed therein. It is preferably one size larger.
  • the first case 11A, the second case 11B and the partition 12 of the case 10 may be molded by a generally applied method. That is, the first case 11A, the second case 11B and the partition 12 are molded by, for example, injection molding or a method using a 3D printer.
  • the first core piece 21 and the second core piece 22 constituting the closed magnetic path are made of the following materials.
  • the first core piece 21 and the second core piece 22 constituting the core piece 20 are made of any material selected from the group consisting of a dust core, a ferrite core, an amorphous core, and a nanocrystal core, which are soft magnetic materials.
  • the dust core is any one selected from the group consisting of pure iron, Fe—Si alloy, Fe—Si—Al alloy, Ni—Fe alloy, and Ni—Fe—Mo alloy.
  • the ferrite core is a material with a particularly small loss. Therefore, the ferrite core is preferable as a material for each of the plurality of first core pieces 21 and the second core piece 22 constituting the reactor 101.
  • the first core piece 21A and the second core piece 22 incorporated in the reactor 101 have, for example, a maximum dimension of 60 mm in the X direction, a maximum dimension of 20 mm in the Z direction, and a maximum dimension of 15 mm in the Y direction.
  • the first core piece 21B and the first core piece 21C incorporated in the reactor 101 are, for example, a circle having a maximum dimension of 20 mm in the X direction and the Z direction, and a maximum dimension of 15 mm in the Y direction.
  • the core piece 20 is manufactured, for example, by press-molding ferrite granules and firing them.
  • the core piece 20 is any of a columnar shape, an elliptical columnar shape, and a rectangular columnar body having rounded corners, and has a simple columnar structure. Therefore, when the core piece 20 is press-molded, a general uniaxial press-molding apparatus can be used, the press-molding equipment cost can be suppressed low, and as a result, the manufacturing cost of the reactor can be suppressed.
  • the core piece 20 is not a rectangular parallelepiped shape but a columnar body having a cylindrical shape, an elliptical pillar shape, or a rounded rectangular pillar shape. Therefore, the core piece 20 has a shape having no edge when viewed from the pressing direction. As a result, the core piece 20 has a uniform density during manufacturing and is less likely to be chipped.
  • the coil 30 of the present embodiment is preferably a thin conducting wire made of a material such as copper or aluminum having a low electrical resistivity.
  • the thin conducting wire constituting the coil 30 is a relatively thick linear electric wire having a circular cross section intersecting in the extending direction, or a flat wire having a rectangular cross section in the Y direction of the case outer frame portion 11, for example. Wind around the extending part.
  • the above insulating material forms a first case 11A and a second case 11B having a curved surface 11R.
  • a plurality of partitions 12 are formed at least in the inner space of the first case 11A and in the portion where the first core pieces 21B and 21C are housed, at intervals in the Y direction.
  • the first core piece 21B and the first core piece 21C are arranged one by one in the region between the pair of partitions 12 adjacent to each other in the Y direction of the first case 11A.
  • the first core piece 21A is arranged in a portion of the inside of the first case 11A on the negative side in the Y direction, where the case outer frame portion 11 as the case 10 extends along the X direction.
  • the second case 11B is attached from the upper side in the Z direction of the first case 11A in which the first core pieces 21A, 21B, 21C are arranged. They are fixed with adhesive tape, for example, so that they are joined and integrated.
  • the end faces of the first case 11A and the second case 11B in FIG. 1 on the positive side in the Y direction are, for example, circular or circular.
  • An elliptical plane is formed. This circular or elliptical plane is formed by combining the semicircular (or semi-elliptical) end face of the first case 11A and the semi-circular (or semi-elliptical) end face of the second case 11B. ..
  • a coil 30 wound in a coil shape in advance is inserted into each of the portions where the first case 11A and the second case 11B extend in the Y direction.
  • the pair of coils 30 is wound around the portion where the first case 11A and the second case 11B extend in the Y direction, and the outside of the first core pieces 21B and 21C housed therein.
  • a rounded rectangular plane of the second core piece 22 is formed on a circular or elliptical plane formed as an end face on the positive side in the Y direction by joining and fixing the first case 11A and the second case 11B. For example, it is fixed with adhesive tape.
  • a gap portion that is, a core gap, in which the material of the core as the magnetic path is not arranged is formed at a certain interval in the extending direction.
  • the cross section of the cut core is polished and a pair of adjacent cores are fixed to each other by a spacer or an adhesive. It was used.
  • reactors have been produced by a method of fixing each core with complicated mechanical parts. In particular, when a plurality of core pieces have a cylindrical shape, cracks and chips are unlikely to occur because there are no protrusions or corners.
  • a reactor in which a plurality of core pieces are arranged so as to have a core gap is configured, there is a problem that it is difficult to align each core piece by a guide and it takes time to produce the reactor by assembly.
  • the reactor 101 of the present embodiment includes a case 10, a plurality of core pieces 21, and a coil 30.
  • the case 10 is made of an insulating material that has a shape as part of a closed loop.
  • the plurality of core pieces 21 are arranged in the case 10 so as to form a part of a closed loop-shaped magnetic path.
  • the coil 30 is wound around the closed magnetic path.
  • a partition 12 for partitioning between a pair of adjacent core pieces 21 among the plurality of core pieces 21 is arranged inside the case 10.
  • At least one of the one or more faces that make up at least one of the plurality of core pieces 21 is any selected from the group consisting of circular, elliptical, and rounded rectangles.
  • the reactor 101 includes a case 10, a plurality of core pieces 21, and a coil 30.
  • the case 10 is made of an insulating material that has a shape as part of a closed loop.
  • the plurality of core pieces 21 are arranged in the case 10 so as to form a part of a closed magnetic path.
  • the coil 30 is wound on the outer peripheral surface of the case 10.
  • a partition 12 formed integrally with the case 10 is arranged to partition between adjacent core pieces 21 among the plurality of core pieces 21.
  • the plurality of core pieces 21 are either cylindrical or elliptical columnar, and either the cylindrical circular surface or the elliptical columnar elliptical surface faces the partition 12.
  • a plurality of core pieces 21 are arranged in the case 10 partitioned by the partition 12. Therefore, a core gap between the plurality of core pieces 21 is inevitably provided by the partition 12.
  • the partition 12 formed in the case 10 can serve as a guide when arranging the plurality of core pieces 21 in the case 10.
  • the electrical characteristics of the reactor 101 change according to the sum of the dimensions of the plurality of core gaps between the plurality of core pieces 21 in the extending direction of the closed magnetic path. Therefore, it is important to control the total size of the core gap in the extending direction of the closed magnetic path. Therefore, it is preferable that the thickness of the partition 12 is appropriately adjusted within the above-mentioned range of 0.4 mm or more and 1.5 mm or less according to the electrical characteristics required for the reactor 101.
  • the electrical characteristics of the reactor 101 will also deviate from the assumption.
  • the error in the design force of the total core gap is the sum of the dimensional errors of each spacer and the adhesive.
  • the dimensional error integrated in this way becomes large.
  • the total core gap is determined by the shape of the case 10 including the partition 12. Therefore, according to the present embodiment, the total sum of the core gaps can be controlled with high accuracy.
  • the case 10 has a shape as a part of a closed loop. That is, the case 10 itself does not form the entire loop, and the case 10 has a shape as only a part of the closed loop. Therefore, as shown in FIG. 1, the case 10 is provided with an open portion for inserting the coil 30 on the positive side in the Y direction. Therefore, it is not necessary to directly wind the coil around the case 10, and the separately wound coil 30 can be inserted into the case 10. This simplifies the assembly work.
  • the ferrite core piece 20 is either cylindrical or elliptical, and either the cylindrical circular surface or the elliptical elliptical surface faces the partition 12. Further, at least one of the core pieces 20 is preferably a prism with rounded corners. Therefore, the core piece 20 is less likely to be chipped or cracked due to impact.
  • the reactor 101 has a curved surface at least a part of the surface of the case outer frame portion 11 as the outer frame of the case 10. As a result, the surface of the case 10 is less likely to be chipped or cracked due to impact. Further, even if the core piece 20 moves in the space inside the case 10 due to an external impact, the effect of protecting the core piece 20 from damage can be expected.
  • the coil 30 is wound on the outer peripheral surface of the case 10 having a curved surface, that is, having either a cylindrical shape or an elliptical pillar shape. Therefore, for example, when the coil 30 has the insulating material layer 33 (see FIG. 10) as described below, there is an advantage that damage to the insulating material layer 33 due to bending of the coil 30 can be suppressed and insulation failure of the coil 30 is unlikely to occur. be.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing an arrangement mode of each member included in the reactor according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view showing an appearance mode of the finished product of the reactor according to the second embodiment.
  • the reactor 101 of the second embodiment has basically the same configuration as the reactor 101 of the first embodiment. Therefore, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.
  • the coil is composed of a sheet-shaped winding 31. Similar to the coil 30 of the first embodiment, the winding 31 is a portion where the first case 11A and the second case 11B extend in the Y direction, and the first core pieces 21B and 21C housed therein. It becomes a mode wound around the outside of.
  • the present embodiment is structurally different from the first embodiment in which the coil 30 is a thin conducting wire.
  • the coil may be formed by winding the sheet-shaped conductor material in this way.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a configuration in which a sheet-shaped winding as the coil of the second embodiment is stretched.
  • the winding 31 has a sheet-shaped conductive material layer 32, an insulating material layer 33, and a conductive terminal 34.
  • the conductive material layer 32 has a thickness of 1 mm or less in the depth direction in FIG.
  • the conductive material layer 32 has a rectangular surface located on the front side of FIG. 10 having a width of, for example, 10 mm or more in the vertical direction of FIG. However, the width in the vertical direction is more preferably 15 mm or more, and more preferably 20 mm or more.
  • the vertical width of FIG. 10 is a dimension along the Y direction of the winding 31 in FIG.
  • the conductive material layer 32 may be any conductive material, and is formed of, for example, copper or a copper alloy.
  • the insulating material layer 33 in FIG. 10 is joined in one layer so as to be in contact with the surface of one of the conductive material layers 32 (for example, the front side in FIG. 10) in the thickness direction (depth direction) of the winding 31 in FIG. It is formed like this.
  • the insulating material layer 33 may or may not be joined by one layer so as to be in contact with the surface of the other (for example, the inner side of FIG. 10) of the conductive material layer 32 of FIG.
  • the insulating material layer 33 is arranged so as to be in contact with the conductive material layer 32 in the thickness direction of the winding 31.
  • the insulating material layer 33 may be a thin film made of any insulating material as shown in FIG.
  • the insulating material layer 33 is an insulating paper that is not bonded to the conductive material layer 32 and is wound together with the conductive material layer 32 in a state of being overlapped with the conductive material layer 32 in the depth direction of FIG. You may.
  • the conductive terminals 34 are linear and are bonded to the sheet-shaped conductive material layer 32 in pairs. An external circuit can be connected to the conductive terminal 34.
  • the winding 31 of the present embodiment has a plurality of turns, and one turn and a turn adjacent thereto are wound so as to overlap at the same position. Therefore, when viewed from the Y direction, the members constituting the winding 31 have a plurality of turns overlapped at the same position on the outside of the curved surface 11R of the case 10 so as to be concentric or elliptical with a common center. It is wound like this.
  • the present embodiment in that the windings 31 are turned so as to overlap the same place a plurality of times, the present embodiment is formed so that, for example, the Y coordinate is wound at a different position for each turn. It is structurally different from the coil 30 of the first embodiment. It is preferable that the winding 31 is wound so that one turn and the turn wound immediately outside the winding 31 are in contact with each other. However, the winding 31 may be wound so as to have a slight gap between them.
  • the method of assembling the reactor 101 of the present embodiment is basically the same as the method of assembling the reactor 101 of the first embodiment.
  • the first case 11A and the second case 11B in which the first core pieces 21A to 21C are arranged are joined and integrated, and a sheet-like winding configured in advance is wound.
  • Line 31 is inserted.
  • the windings 31 are inserted into each of the portions where the pair of case outer frame portions 11 extend in the Y direction.
  • the winding 31 is turned so as to overlap the same location a plurality of times.
  • One of the pair of conductive terminals 34 is connected to the conductive material layer 32 of the innermost wound portion of the winding 31 that has been turned so as to overlap a plurality of times. Further, the other of the pair of conductive terminals 34 is connected to the conductive material layer 32 of the outermost wound portion of the winding 31. After that, as in the first embodiment, the flat surface of the rounded rectangle of the second core piece 22 is fixed with, for example, an adhesive tape.
  • the sheet-shaped winding 31 is wound as a coil around the case 10 of the insulating material in which a plurality of core pieces 21 are arranged.
  • the size of the hollow portion of the innermost portion of the winding 31 can be at least the size of the outer diameter of the case 10 when viewed from the Y direction. Therefore, the size of the hollow portion of the innermost portion of the coil of the sheet-shaped winding 31 can be reduced as compared with the conventional case.
  • the density of the coil at the portion where the sheet-shaped windings 31 are wound so as to overlap a plurality of times can be increased.
  • the electrical characteristics of the reactor 101 can be improved.
  • the winding 31 into a sheet shape, it is possible to wind the portion of the case 10 to which it is wound extending in the Y direction by the width of the winding 31 without leaving a gap. Therefore, since it is possible to eliminate the gap portion in the Y direction that occurs when the thin wire coil 30 as in the first embodiment is used, the density of the coil can be increased, and as a result, the electrical characteristics of the reactor 101 can be improved. Can be improved.
  • the sheet-shaped winding 31 includes the conductive material layer 32 and the insulating material layer 33. By winding what is arranged so as to overlap these, it is possible to turn the winding 31 so as to overlap at the same place a plurality of times. By doing so, it is possible to use a coil in which the winding 31 is wound at a high density so that there is as little gap as possible from the inside to the outside. From this, the density of the coil can be increased, and as a result, the electrical characteristics of the reactor 101 can be improved.
  • a sheet-shaped winding 31 as a coil is wound on the outer peripheral surface of the case 10 having a curved surface, that is, having either a cylindrical shape or an elliptical pillar shape. Therefore, there is an advantage that damage to the insulating material layer 33 due to bending of the winding 31 can be suppressed, and insulation failure of the winding 31 is unlikely to occur. If the sheet-shaped energizing member is bent at a right angle, the energizing member is liable to be damaged and poorly insulated. Therefore, the effect of suppressing the insulation failure of the winding 31 due to the curved surface of the case 10 is beneficial.
  • FIG. 11 is a schematic perspective view showing the case included in the reactor according to the third embodiment so that the first case is arranged below the second case.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view showing the case included in the reactor according to the third embodiment so that the second case is arranged below the first case.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view showing an appearance mode of the finished product of the reactor according to the third embodiment.
  • the reactor 101 of the third embodiment basically has the same configuration as the reactor 101 of the first and second embodiments. Therefore, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated. That is, in the present embodiment, similarly to the first and second embodiments, the case 10 includes the first case 11A and the second case 11B that covers the space inside the first case 11A. However, in the present embodiment, the first case 11A and the second case 11B have the same shape.
  • a plurality of partitions 12 are arranged inside both the first case 11A and the second case 11B in the same manner as in the first and second embodiments. ing.
  • the present embodiment is different from the first and second embodiments in which the partition 12 is arranged only in the first case 11A and the partition 12 is not arranged in the second case 11B.
  • the first case 11A and the second case 11B are fixed to each other by being fitted by a snap fit 41 as a fitting mechanism.
  • the snap fit 41 has a protrusion 41A and a hole 41B.
  • the protrusion 41A and the hole 41B are fitted to each other by fitting the protrusion 41A of the first case 11A into the hole 41B of the second case 11B directly above or below the protrusion 41A.
  • the protrusion 41A and the hole 41B are fitted to each other by fitting the protrusion 41A of the second case 11B into the hole 41B of the first case 11A directly below or directly above the protrusion 41A.
  • the first case 11A and the second case 11B are fixed so as to be integrated with each other.
  • ribs 13 may be formed in at least one of the first case 11A and the second case 11B of FIGS. 11 and 12 as in FIG. 7. Further, in FIG. 13, a sheet-shaped winding 31 similar to that of the second embodiment is wound as a coil. However, also in this embodiment, the same fine wire coil 30 as in the first embodiment may be wound.
  • the reactor 101 of the present embodiment basically has the same configuration as the reactor 101 of the first embodiment, but the first case 11A and the second case 11B have the same shape.
  • the structure of the snap-fit 41 portion is complicated, and therefore a molding die for forming the portion. The production cost of is soaring.
  • the first case 11A and the second case 11B have the same shape. That is, a partition 12 is formed in both the first case 11A and the second case 11B.
  • the molding dies Production cost can be reduced. This is because it is sufficient to prepare only one molding die.
  • the molding dies are set to two different points for the first case 11A and the second case 11B, and the partition 10 is provided in the upper second case 11B. The configuration is such that it does not form. As a result, the material cost can be reduced by the amount that the partition 12 does not exist in the second case 11B.
  • the total sum of the core gaps which is an important factor that determines the electrical characteristics of the reactor 101, is determined by the shape of one mold. .. Therefore, the control of the total core gap is simplified as compared with the first and second embodiments that require the design of the shape of the two molds.
  • FIG. 14 is a schematic view showing an example of the first case in the fourth embodiment.
  • the first case 11A of the reactor of the fourth embodiment basically has the same configuration as the first case 11A of the first embodiment of FIG. 6 and FIG. 7, for example. Therefore, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.
  • the partition 12 integrally formed with the first case 11A is partially formed along the inner wall surface of the first case 11A. Partially forming here means that the partition 12 is arranged only in a part of the area surrounded by the first case 11A in the Z direction of FIG. That is, the partition 12 of FIG.
  • the partition 12 of FIG. 14 has a smaller (thinner) dimension in the Z direction than the partition 12 of FIGS. 6 and 7.
  • the partition 12 of FIG. 14 has an arc shape that follows the shape of a semicircular arc that houses the first core pieces 21B and 21C of the first case 11A.
  • the partition 12 has a shape that follows the shape of a semicircular arc, for example, so that the radial dimensions (thickness) connecting the arc and the center of the arc are substantially equal as a whole.
  • the partition 12 of FIG. 14 has a smaller area when viewed in a plan view from the Y direction than the partition 12 of FIGS. 6 and 7. Therefore, in a state where the first core pieces 21B and 21C are stored so as to be sandwiched between the partitions 12 of the first case 11A, there is a gap between the adjacent first core pieces 21B directly above the partition 12. Occurs.
  • the partition 12 is formed for the purpose of maintaining an appropriate distance between the adjacent first core pieces 21B, but as shown in FIG. 14, even if the dimension of the partition 12 in the Z direction is smaller than that of FIG. The distance between the core pieces 21B of 1 can be maintained appropriately.
  • the partition 12 of the first case 11A is less likely to bend when the case 10 (first case 11A) is manufactured. Therefore, the partition 12 with high dimensional accuracy can be formed.
  • the partition 12 may have any shape as long as the distance between the first core pieces 21B adjacent to each other in the Y direction can be properly maintained.
  • the partition 12 is the entire inner wall surface forming the semicircular curved surface 11R of the first case 11A from the uppermost part to the lowermost part in the Z direction in the region between the first core pieces 21B adjacent to each other in the Y direction. It is preferable that it is formed in. That is, in a plan view from the Y direction, it is preferable that the partition 12 covers the entire inner wall surface of the semicircular curved surface 11R and is formed so that the phase of the arc shape is about 180 °.
  • FIG. 15 is a schematic view showing a first example of the first case in the fifth embodiment.
  • the first case 11A of the reactor of the first example of the fifth embodiment basically has the same configuration as the first case 11A of FIG. 6 and FIG. 7 of the first embodiment, for example. Have. Therefore, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.
  • the first case 11A of FIG. 15 has a fixing mechanism 42A.
  • the fixing mechanism 42A is formed in a pair at an end of the first case 11A, for example, in the Y direction, at a portion for accommodating the first core piece 21A so as to extend in the X direction at intervals in the X direction. There is.
  • the fixing mechanism 42A is not limited to the above place of the first case 11A.
  • the fixing mechanism 42A is provided with a through hole in which, for example, a male screw or a female screw that can be fastened to a bolt is formed on the inner wall surface.
  • FIG. 16 is a schematic perspective view showing a mode in which the reactor of the fifth embodiment including the first case of FIG. 15 is fixed to another member.
  • a male screw or bolt penetrating the through hole of the fixing mechanism 42A is fixed to, for example, a sheet metal 51, which is a member different from the first case 11A and the second case 11B. That is, particularly when a female screw is formed on the fixing mechanism 42A and the sheet metal 51, the reactor 101 is fixed to the sheet metal 51 by the male screw in the fixing mechanism 42A.
  • the reactor 101 is fixed so that the direction in which the plurality of first core pieces 21B are lined up (see FIG. 1) is the Z direction, that is, upright with respect to the surface of the sheet metal 51.
  • the reactor 101 may be fixed to the sheet metal 51 so that the direction in which the plurality of first core pieces 21B are lined up is the X direction or the Y direction along the surface of the sheet metal 51 (not shown). That is, the reactor 101 may be fixed to the sheet metal 51 so as to lie on its side with respect to the surface of the sheet metal 51.
  • FIG. 17 is a schematic view showing a second example of the first case in the fifth embodiment.
  • the first case 11A of the reactor of the second example of the fifth embodiment is basically the same as the first case 11A of the first example of FIG.
  • the first case 11A of FIG. 17 has a fixing mechanism 42B. Similar to the fixing mechanism 42A, the fixing mechanism 42B is formed in pairs at intervals in the X direction. Instead of forming a through hole, the fixing mechanism 42B is formed with a notch.
  • the notch is U-shaped, that is, the wall surface has a rounded tip like a U-shape. The notch does not have to have a female thread.
  • FIG. 17 is different from the first case 11A of FIG. 15 in which the through hole is formed.
  • a bolt is provided so as to pass through a notch portion of the fixing mechanism 42B and a through hole formed in the sheet metal 51. By fastening the nut to the bolt, the first case 11A is fixed to the sheet metal 51.
  • fixing mechanisms 42A and 42B of FIGS. 15 and 17 are provided in the first case 11A, they may be provided in the second case 11B.
  • the first case 11A having the fixing mechanism 42B of FIG. 17 when forming by resin injection molding, it is not necessary to provide a complicated shape such as a pin on the injection molding mold. Therefore, a mechanism for fixing the first case 11A to a sheet metal or the like using screws or bolts can be formed by a simpler mold.
  • At least one of the first case 11A and the second case 11B includes fixing mechanisms 42A and 42B.
  • the fixing mechanisms 42A and 42B can be fixed to, for example, sheet metal 51, which is a member different from the first case 11A and the second case 11B, by a component selected from the group consisting of screws, bolts and nuts.
  • the fixing mechanisms 42A and 42B form a pair at the end of the first case 11A, for example, in the Y direction, in a portion for accommodating the first core piece 21A so as to extend in the X direction at intervals in the X direction.
  • the presence of the fixing mechanisms 42A and 42B does not affect the accuracy of the dimensions and shape of the partition 12 of the case 10. Therefore, the reactor 101 can be fixed to another member such as a sheet metal while maintaining the distance in the Y direction between the adjacent first core pieces 21B, which is important in terms of electrical characteristics, with high accuracy.
  • the fixing mechanisms 42A and 42B do not exist on the flow line for inserting the core piece 20 or the coil 30 into the case 10. Therefore, there is no influence such as lowering the work efficiency of assembling the reactor 101 such as inserting the core piece 20 or the coil 30.
  • FIGS. 15 to 17 are applicable not only to the reactor 101 of the first embodiment but also to the reactor 101 of each of the above-described embodiments.
  • An example of such is shown in FIG. FIG. 18 is a schematic view showing a third example of the first case in the fifth embodiment.
  • 42A, 42B may be provided and may be fixed to another member such as sheet metal 51 by at least one of a screw, a bolt and a nut.

Abstract

リアクトル（１０１）は、ケース（１０）と、複数のコア片（２１）と、コイル（３０）とを備える。ケース（１０）は閉ループの一部としての形状を有する絶縁材料からなる。複数のコア片（２１）はケース（１０）内に、閉ループ状の閉磁路の一部を構成するように配置される。コイル（３０）は上記閉磁路に巻回される。ケース（１０）の内部には、複数のコア片（２１）のうち隣り合う１対のコア片（２１）の間を区画する仕切り（１２）が配置される。複数のコア片（２１）のうち少なくとも１つを構成する１つ以上の面のうち少なくとも１つは、円形、楕円形および角丸長方形からなる群から選択されるいずれかである。

Description

リアクトル
　本開示はリアクトルに関するものである。
　近年、電力変換装置が小型化および高出力化することに対する需要が高まっている。一般に電力変換装置に含まれる半導体素子のスイッチング周波数を高周波化すれば、電力変換装置に含まれるリアクトルが小型化できることが知られている。しかしながら、高周波化によってリアクトルに含まれるコアで発生する損失が増加する。
　その対策として、リアクトルを構成するコアを損失の小さい材料で形成し、所望の電気的特性を得るために、コアで構成される磁路に空隙が設けられる必要がある。すなわち複数のコア片により磁路が形成され、当該磁路において複数のコア片のうち隣り合う１対のコア片の間に空隙が設けられる。このような、コアで構成される磁路における当該磁路の延びる方向についての隣り合う１対のコア片の間の空隙はコアギャップと呼ばれる。たとえば特開２０１６－１７１１３７号公報（特許文献１）には、リアクトルに含まれるコア片を保持するための筒状の介在部材にモールド材などが充填される。これによりリアクトルの生産性が高められる。
特開２０１６－１７１１３７号公報
　特開２０１６－１７１１３７号公報のリアクトルは、複数の内コア片が互いにコアギャップを保つように配置される。複数の内コア片のそれぞれは、コアギャップに配置される介在部材に把持される。当該複数の内コア片と介在部材との組物がさらに外コア片に組み付けられる。このように形成された組合体がさらに金型内に配置され、そこへモールド樹脂が充填および固化される。以上のような手順で製造されるリアクトルは、構造が複雑であることから衝撃に弱く、またその生産に時間を要するという問題がある。
　本開示は上記の課題に鑑みなされたものである。その目的は、互いに空隙を有するように配置される複数のコア片を備えることにより所望の電気的特性を有し、かつ容易に生産可能であり、さらに衝撃に強い構造を有するリアクトルを提供することである。
　本開示に従ったリアクトルは、ケースと、複数のコア片と、コイルとを備える。ケースは閉ループの一部としての形状を有する絶縁材料からなる。複数のコア片はケース内に、それぞれが閉磁路の一部を構成するように配置される。コイルはケースの外周面上に巻回される。ケースは内部に、複数のコア片のうち隣り合うコア片の間を区画する、ケースと一体に成形された仕切りが配置される。複数のコア片は円柱形および楕円柱形のいずれかであって、円柱形の円形の面および楕円柱形の楕円形の面のいずれかが仕切りに対向している。
　本開示によれば、互いに空隙を有するように配置される複数のコア片を備えることにより所望の電気的特性を有し、かつ容易に生産可能であり、さらに衝撃に強い構造を有するリアクトルを提供できる。
実施の形態１に係るリアクトルに含まれる各部材の配置態様を示す概略斜視図である。 実施の形態１に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。 実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第１例を示す概略図である。 実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第２例を示す概略図である。 実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第３例を示す概略図である。 実施の形態１における第１のケースの第１例を示す概略図である。 実施の形態１における第１のケースの第２例を示す概略図である。 実施の形態２に係るリアクトルに含まれる各部材の配置態様を示す概略斜視図である。 実施の形態２に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。 実施の形態２のコイルとしてのシート状の巻き線を引き延ばした構成を示す概略図である。 実施の形態３に係るリアクトルに含まれるケースを、第１のケースが第２のケースより下に配置されるように示した概略斜視図である。 実施の形態３に係るリアクトルに含まれるケースを、第２のケースが第１のケースより下に配置されるように示した概略斜視図である。 実施の形態３に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。 実施の形態４における第１のケースの例を示す概略図である。 実施の形態５における第１のケースの第１例を示す概略図である。 図１５の第１のケースを含む実施の形態５のリアクトルが他の部材に固定された態様を示す概略斜視図である。 実施の形態５における第１のケースの第２例を示す概略図である。 実施の形態５における第１のケースの第３例を示す概略図である。
　以下、本開示の実施の形態について図に基づいて説明する。
　実施の形態１．
　まず図１～図７を用いて、本実施の形態のリアクトルについて説明する。なお、説明の便宜のため、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が導入されている。具体的には、Ｘ方向は水平方向であり、Ｙ方向は奥行き方向である。またＺ方向は鉛直方向である。図１は実施の形態１に係るリアクトルに含まれる各部材の配置態様を示す概略斜視図である。図２は実施の形態１に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。図１のように配置される各部材を組み立てて完成させたものが、図２に示される。
　図１および図２を参照して、実施の形態１に係るリアクトル１０１は、ケース１０と、コア片２０と、コイル３０とを主に有している。ケース１０は、リアクトル１０１のコア片２０により形成される閉ループの一部としての形状を有している。言い換えれば、ケース１０は、コア片２０により形成される閉ループ状の閉磁路の一部としての形状を有している。具体的には、ケース１０は、平面視においてＸ方向に沿って延びる部分と、Ｙ方向に沿って延びる部分とを有している。ケース１０は、Ｘ方向に沿って延びる部分のＸ方向に関する一方の端部、およびその反対側の他方の端部において屈曲し、そこからＹ方向正側に向けて延びている。すなわちケース１０は、１つのＸ方向に沿って延びる部分と、その両端部が屈曲され形成された２つのＹ方向に沿って延びる部分とを有している。さらに言い換えれば、ケース１０は平面視においてＵ字形状を有している。ケース１０は、２つのＹ方向に沿って延びる部分の、Ｘ方向に沿って延びる部分側と反対側の端部が、他と繋がることなく開放されている。
　ケース１０は、ケース外枠部１１を外枠とし、その内部はコア片２０などが収納可能な中空となっている。すなわちケース外枠部１１は、ケース１０を構成する筐体の部分である。ケース外枠部１１は、第１のケース１１Ａと、第２のケース１１Ｂとを含んでいる。第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂは、ケース外枠部１１すなわちケース１０の筐体の部分である。このため第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂは、いずれも１つのＸ方向に沿って延びる部分と、その両端部が屈曲され形成された２つのＹ方向に沿って延びる部分とを有している。すなわち第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂは、いずれも平面視においてＵ字形状を有している。第１のケース１１Ａは、後述のコア片２０を収納可能なケース外枠部１１の本体の部分である。第２のケース１１Ｂは、第１のケース１１Ａのたとえば図１のＺ方向の最上部にある、第１のケース１１Ａの内壁面を外部に露出する部分を覆う。これにより第２のケース１１Ｂは、第１のケース１１Ａの内部の空間を覆う。第２のケース１１Ｂで覆うことにより、図２に示すように、第１のケース１１Ａの内壁面、および第１のケース１１Ａの内部のコア片２０が外側から視認できなくなる。
　ケース１０の内部、つまりケース外枠部１１の内部には、複数の仕切り１２が配置されている。このためケース１０は、ケース外枠部１１と、仕切り１２とを含む。特に本実施の形態では、ケース外枠部１１のなかでも少なくとも第１のケース１１Ａの内部に、複数の仕切り１２が配置されている。ただし本実施の形態では第２のケース１１Ｂには第１のケース１１Ａのような複数の仕切り１２は配置されない。第２のケース１１Ｂには仕切り１２を設けないことにより、ケース外枠部１１の材料費を削減できる。
　仕切り１２は、第１のケース１１Ａの内部に収納された後述の複数のコア片２０のうち隣り合う１対のコア片２０の間を区画する壁面として配置されている。第１のケース１１Ａの２つのＹ方向に沿って延びる部分のそれぞれの内部には、Ｙ方向に関して間隔をあけて複数の仕切り１２が配置される。これらのうちＹ方向にて互いに隣り合う１対の仕切り１２に挟まれた領域ごとに１つずつのコア片２０が配置される。つまり仕切り１２は、複数のコア片２０のうち隣り合うコア片２０の間を区画する。仕切り１２は、第１のケース１１Ａと一体に成形されている。
　ケース１０は、第１のケース１１Ａ、第２のケース１１Ｂともに、その表面の少なくとも一部は曲面を有している。つまり第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂは、Ｘ方向に延びる部分の一方および他方の端部に、たとえば円弧状の曲面１１Ｒを有している。このため第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂはその角部が円弧状に丸くなっている。たとえば第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂのうち、特にＹ方向に延び複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分は、Ｙ方向から平面視したときに半円形の弧の形状を有し、当該弧の形状の部分がＹ方向に沿って延びた曲面１１Ｒであることが好ましい。あるいは第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１ＢのＹ方向に延び複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分は、Ｙ方向から平面視したときに半楕円形の曲線の形状、およびそれ以外の任意の曲線の形状のいずれかを有し、当該曲線の形状の部分がＹ方向に沿って延びた曲面１１Ｒであってもよい。
　なおＹ方向に延び半円形、半楕円形およびそれ以外の曲線のいずれかの曲線形状を有する部分は、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１ＢのＸ方向に延びる部分にまで延びていてもよい。つまり上記曲線形状を有する部分は、第１のコア片２１ＡをＸ方向に延びるように収納する部分のＸ方向の一方および他方の端部においても形成されていてもよい。言い換えれば上記曲線形状を有する部分は、第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分から、第１のコア片２１Ａを収納する部分にまで、直線状に連なるように延びていてもよい。
　また第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂのうち、特にＹ方向に延び複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分は、そのＹ方向から見た形状が、収納される第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの後述する図３～図５の面形状に沿う形状であることが好ましい。つまり上記複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分の形状は、第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの収納時におけるＹ方向から見た形状とほぼ等しい形状であることが好ましい。この観点からは、Ｙ方向に延び複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分をＹ方向から見た形状は円形状であり、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂはそれぞれ半円形状を有することが好ましい。
　コア片２０は、複数の第１のコア片２１と、第２のコア片２２とを有している。複数の第１のコア片２１は、ケース１０内に配置される。すなわちリアクトル１０１において、複数の第１のコア片２１は、第１のケース１１Ａの内部に収納される。閉ループの一部としての形状を有するケース１０内に配置されるため、複数の第１のコア片２１は、ケース１０内に閉ループ状の閉磁路の一部を構成するように配置される。言い換えれば複数の第１のコア片２１は、ケース１０内に、それぞれが閉磁路の一部を構成するように配置される。
　より具体的には、複数の第１のコア片２１は、図１に示すように、単一の第１のコア片２１Ａと、複数の第１のコア片２１Ｂと、複数の第１のコア片２１Ｃとを含んでいる。単一の第１のコア片２１Ａは、図１に示すように、第１のケース１１Ａの内部のうち最もＹ方向負側の、ケース１０としてのケース外枠部１１がＸ方向に沿って延びる部分に収まる。このため第１のコア片２１Ａは、たとえば第１のケース１１Ａに収納された状態でＸ方向に長く延びる形状を有している。第１のケース１１ＡがＸ方向に沿って延びる部分と、これがＹ方向に沿って延びる部分との間には仕切り１２が配置されている。仕切り１２により、第１のケース１１Ａ内の第１のコア片２１Ａは、それ以外の第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃと間隔をあけるように区画される。
　これに対し、複数の第１のコア片２１Ｂおよび複数の第１のコア片２１Ｃは、図１に示すように、Ｘ方向に沿う寸法とＹ方向に沿う寸法とがほぼ等しいか、あるいはわずかの差を有する。つまり第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃは、第１のコア片２１Ａよりも、第１のケース１１Ａに収納された状態でＸ方向に延びる長さの短い形状を有している。複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃは、第１のケース１１Ａの内部のうち、ケース１０としてのケース外枠部１１がＹ方向に沿って延びる部分に収まる。図１においては、第１のコア片２１ＢはＸ方向の左側のケース外枠部１１がＹ方向に沿って延びる部分に収まる。第１のコア片２１ＣはＸ方向の右側のケース外枠部１１がＹ方向に沿って延びる部分に収まる。
　上記のように、第１のケース１１ＡのうちＹ方向に沿って延びる部分には、Ｙ方向に関して間隔をあけて複数の仕切り１２が配置される。第１のケース１１ＡのうちＹ方向に沿って延びる部分に配置される複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃのそれぞれは、それらのうち隣り合う１対の第１のコア片２１の間に配置される仕切り１２により、Ｙ方向について互いに間隔をあけて配置するように区画される。
　以上より、仕切り１２は、ケース外枠部１１すなわち第１のケース１１Ａの内部で、複数の第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃのうち隣り合う１対の第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの間を区画する。またケース外枠部１１のうちの第１のケース１１Ａは、複数の第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを収納可能なケース外枠部１１の部分である。ケース外枠部１１のうちの第２のケース１１Ｂは、第１のケース１１Ａの内部の空間を覆うケース外枠部１１の部分である。これによりリアクトル１０１では、第１のコア片２１は、特にＺ方向について第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとに挟まれる態様となる。このように第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとが第１のコア片２１を挟持することにより、第１のコア片２１がケース外枠部１１から動かないように容易に第１のコア片２１を保持することができる。
　なお図１においては、第１のコア片２１Ａは１つである。これに対し図１では、第１のコア片２１Ｂは左側のケース外枠部１１がＹ方向に沿って延びる部分に３つ配置される。また図１では、第１のコア片２１Ｃは右側のケース外枠部１１がＹ方向に沿って延びる部分に３つ配置される。しかし第１のコア片２１はこの数に限定するものではない。ケース外枠部１１の内部に収納される第１のコア片２１Ａおよび第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの数、およびそれぞれの第１のコア片２１Ａおよび第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃのサイズを図１に対して変更することができる。なおたとえば第１のコア片２１Ｃのみを図１から変更してもよい。ただしこれを変更した場合においても、図１の場合における各第１のコア片２１間の間隙すなわちコアギャップについて、閉磁路の延びる方向に沿う方向のコアギャップの寸法の総和と、変更された各第１のコア片２１間のコアギャップの寸法の総和とがほぼ等しいことが好ましい。
　第２のコア片２２は、ケース１０の外側に露出するように配置される。第２のコア片２２は、ケース１０内の複数の第１のコア片２１と併せて、閉ループ状の閉磁路となるように配置されている。すなわち第２のコア片２２は、ケース１０の２つのＹ方向に沿って延びる部分の開放された端部同士を繋ぐようにＸ方向に沿って延びるように形成された、細長い直方体状である。
　上記のように配置される第２のコア片２２と、第１のケース１１Ａ内の複数の第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃとによりコア片２０の全体が構成される。第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、第２のコア片２２とを併せたコア片２０の全体は、仕切り１２により寸断されたコアギャップの部分を無視すれば、概ね平面視において環状である閉ループ状の矩形を形成する。したがって、第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、第２のコア片２２とを併せたコア片２０の全体は、閉磁路を構成する。
　図３は、実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第１例を示す概略図である。図４は、実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第２例を示す概略図である。図５は、実施の形態１の第１のコア片の平面形状の第３例を示す概略図である。図３～図５を参照して、複数のコア片２０、すなわち複数の第１のコア片２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ）および第２のコア片２２は、以下のような形状を有している。すなわち当該複数のコア片２０のうち少なくとも１つは、それを構成する１つ以上の面のうちの少なくとも１つが、図３のように円形であっても、図４のように楕円形であってもよい。つまり複数のコア片２０は円柱形および楕円柱形のいずれかであって、円柱形の円形の面および楕円柱形の楕円形の面のいずれかが仕切り１２に対向している。なお複数のコア片２０のうち少なくとも１つは、図５のように角丸長方形の柱体であってもよい。図５における角丸長方形とは、図中Ｘ方向中央部のＸ方向にまっすぐ伸びる長方形部２１Ｅと、そのＸ方向左側および右側の双方に配置される半円弧部２１Ｆとからなる形状である。
　特に、Ｙ方向について互いに対向する第１のコア片２１Ａおよび第２のコア片２２は、図５のような角丸長方形の面を有し、その面がケース１０に取り付けられた際にＹ方向に沿って延びる柱状の立体形状であることが好ましい。一方、Ｘ方向について互いに対向し、複数有する第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃは、図３のような円形の面、または図４のような楕円形の面を有し、その面がケース１０に取り付けられた際にＹ方向に沿って延びる柱状の立体形状であることが好ましい。
　図３～図５では基本的に、第１のケース１１Ａ内に収納された第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃを構成する１つ以上の面のうち少なくとも１つとして、ＸＺ平面上での外観態様を示している。これに対し、第１のコア片２１Ａおよび第２のコア片２２は、それを構成する１つ以上の面のうち少なくとも１つが、図５のような角丸長方形であることが好ましい。ただし複数のコア片２０がすべて角丸長方形である場合、第１のコア片２１Ａおよび第２のコア片２２は、第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃに比べて、長方形部２１ＥのＸ方向の長さが長くなっている。これにより第１のコア片２１Ａは、第１のケース１１ＡがＸ方向に延びる部分への収納が可能となる。また第２のコア片２２は図２のように、第１のケース１１Ａの１対のＹ方向に延びる部分のそれぞれの、Ｘ方向に延びる部分に連なる側と反対側の端部同士を跨ぐように配置可能となる。
　図６は、実施の形態１における第１のケースの第１例を示す概略図である。図６を参照して、第１のケース１１Ａは仕切り１２により１つの第１のコア片２１Ａの収納部と、そのＸ方向左右両側に３つずつの第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの収納部とを有していてもよい。図６の第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとからなるケース外枠部１１内に第１のコア片２１Ａ～２１Ｃが収納された後、第２のコア片２２はケース外枠部１１のＹ方向の端部に、たとえば図示されない粘着テープにより固定すなわち外付けされる。このように第２のコア片２２がケース外枠部１１に固定されたものが図２のリアクトル１０１である。
　図７は、実施の形態１における第１のケースの第２例を示す概略図である。図７を参照して、第１のケース１１Ａは、１対のＹ方向に延びる部分のそれぞれの、Ｘ方向に延びる部分に連なる側と反対側の端部にリブ１３が形成されている。リブ１３は仕切り１２により区画された個々の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃが収納される領域の一部を構成する形状を有している。１対のリブ１３が囲む領域のうち一方に第２のコア片２２の一方端を把持させ、他方に第２のコア片２２の他方端を把持させる。このように１対のリブ１３により第２のコア片２２の位置が固定される。その上で、たとえば図示されない粘着テープにより第２のコア片２２がケース外枠部１１に固定されてもよい。リブ１３は、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとの少なくとも一方の、１対のＹ方向に延びる部分の少なくとも一方の、Ｘ方向に延びる部分に連なる側と反対側の端部に形成されることが好ましい。
　コイル３０は、閉磁路としてのコア片２０の一部に巻回される。つまりコイル３０は、ケース１０の外周面上に巻回される。より具体的には、ケース外枠部１１のうち第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃが配置されるＹ方向に沿って延びる部分に、コイル３０が巻回されている。その結果、巻回された当該コイル３０の１つのターンは、Ｙ方向に交差する断面に沿うように配置されている。コイル３０は第１のコア片２１Ｃを収納するケース外枠部１１の部分の外側からこれを巻回するように配置される。図２においては概略的に、コイル３０はケース外枠部１１の周囲を円形状に巻回するように示される。ただしエッジワイズコイルのような、機械的強度の高いコイル３０を使用する場合には、コイル３０の内側となるコイル３０の巻線に囲まれる空間部分の断面の大きさおよび形状を、コイル３０に巻回されるケース外枠部１１の断面の大きさおよび形状になるべく近づけることが好ましい。これにより、ケース外枠部１１の外側に巻回されたコイル３０を挿入する際に、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとを外側から巻回するコイル３０が上下側および左右側から挟み込む態様となる。したがってコイル３０により、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂを固定することができる。
　本実施の形態のコイル３０は複数のターンを有している。複数のターンのうち１つのターンと、それに隣接するターンとは、たとえば図２においてＹ方向に互いに間隔をあけるように巻回されている。このためコイル３０を構成する部材は、第１のケース１１Ａと第２のケース１１ＢとがＹ方向に延びる部分について間隔をあけて複数回巻かれた状態である。
　リアクトル１０１においてはケース１０が平面視にてＵ字形状を有している。このためリアクトル１０１においてはケース１０が２つのＹ方向に延びる部分を有している。これら２つのＹ方向正側に向けて延びる部分のそれぞれの外側から、これを巻回するようにコイル３０が巻回されている。２つの巻回されたコイル３０同士は、直列接続または並列接続される。これら２つのコイル３０を直列接続した場合には、当該コイル３０のインダクタンス値を大きくすることができる。一方、これら２つのコイル３０を並列接続した場合には、当該コイル３０で発生する損失を低減することができる。リアクトル１００が必要とする電気的特性に応じて、２つのコイル３０を直列接続するかあるいは並列接続するかが選択される。
　コイル３０が巻回されるコア片２０およびケース１０は、ある部分にて切断されたときの断面の形状が一般的な長方形ではなく、円形、楕円形および角丸長方形のいずれかである。このためコア片２０およびケース１０が長方形の断面形状を有する場合に比べてコイル３０の巻線長を短くでき、コイル３０の銅損を低減できる。またコイル３０の巻線長を短くすることで、リアクトル１０１としての軽量化および低コスト化ができる。
　次に、以上のリアクトル１０１を構成する各部材の材料およびサイズ等について説明する。
　ケース１０は絶縁材料からなっている。つまりケース１０を構成する第１のケース１１Ａ、第２のケース１１Ｂおよび仕切り１２は、いずれも絶縁材料からなっている。より具体的には、ケース１０の第１のケース１１Ａ、第２のケース１１Ｂおよび仕切り１２は熱可塑性樹脂材料などの非磁性体材料により構成される。ケース１０の熱可塑性樹脂材料は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）およびＰＡ（ポリアミド）からなる群から選択されるいずれかであることが好ましい。このようにすれば、ケース１０に求められる耐熱性、強度、および成形精度を確保できる。ケース１０を構成する第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂは、厚みが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。仕切り１２は厚みが０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。仕切り１２が厚すぎればコアギャップの幅が過剰に大きくなる。このことは、漏れ磁束による誘導加熱、およびこれに伴うコイル３０の発熱につながる。このため仕切り１２は比較的薄い１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
　第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂの、Ｙ方向に延び複数の第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する部分においては、Ｙ方向から見た曲面１１Ｒのサイズは第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃのサイズより一回り大きい。たとえば当該曲面１１Ｒが円形状（半円形状が２つ合わせられたもの）である場合、当該曲面１１Ｒの外径はたとえば２２ｍｍであることが好ましい。このようにすれば、収納部分内に第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを、余裕を有するように収納できる。当該曲面１１ＲがＹ方向からの平面視にて楕円形状または他の任意の曲線の形状である場合も同様に、曲面１１Ｒのサイズは、そこに収納される第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃのサイズより一回り大きいことが好ましい。
　ケース１０の第１のケース１１Ａ、第２のケース１１Ｂおよび仕切り１２は、一般的に適用される方法で成形されればよい。すなわち第１のケース１１Ａ、第２のケース１１Ｂおよび仕切り１２はたとえば射出成形または３Ｄプリンタを用いた方法により成形される。
　次に、閉磁路を構成する第１のコア片２１および第２のコア片２２は以下の材料により構成される。コア片２０を構成する第１のコア片２１および第２のコア片２２は軟磁性材料であるダストコア、フェライトコア、アモルファスコア、ナノ結晶コアからなる群から選択されるいずれかの材料により構成される。より具体的には、ダストコアは純鉄、Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金、Ｎｉ－Ｆｅ合金、Ｎｉ－Ｆｅ－Ｍｏ合金からなる群から選択されるいずれかである。
　上記のなかでも特にフェライトコアは損失が小さい材料である。このためフェライトコアは、リアクトル１０１を構成する複数の第１のコア片２１のそれぞれおよび第２のコア片２２の材料として好ましい。リアクトル１０１に組み込まれた第１のコア片２１Ａおよび第２のコア片２２は、たとえばＸ方向の最大寸法が６０ｍｍ、Ｚ方向の最大寸法が２０ｍｍ、Ｙ方向の最大寸法が１５ｍｍである。リアクトル１０１に組み込まれた第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃは、たとえばＸ方向およびＺ方向の最大寸法が２０ｍｍの円形であり、Ｙ方向の最大寸法が１５ｍｍである。
　コア片２０はたとえばフェライトの顆粒をプレス成形して焼成することにより製造される。コア片２０は円柱形、楕円柱形および角丸長方形の柱体のいずれかであり、単純な柱状構造である。このためコア片２０のプレス成形時には一般的な一軸プレス成形装置を使用することができ、プレス成形設備費を安価に抑えることができ、結果としてリアクトルの製造コストを抑えることができる。
　また、プレス成形の特性上、プレスされる方向から見て成形されるコア片２０の中央部に比べ、コア片２０の端部には十分な圧力をかけることができない。仮にコア片２０が直方体形状であり、プレスされる方向から見てコア片２０の端部にエッジが存在すれば、当該エッジの部分の成形密度が他の部分に比べて極端に低下し、エッジの部分にてコア片２０が欠けるなどの問題がある。しかし本実施の形態においてはコア片２０は直方体形状ではなく円柱形、楕円柱形および角丸長方形の柱体のいずれかである。このためコア片２０はプレス方向から見てエッジが存在しない形状である。これによりコア片２０は製造時に密度が均一になり、欠けにくくなる。
　次に、コイル３０は電流が流れる。このため本実施の形態のコイル３０は、電気抵抗率が低い銅またはアルミニウムなどの材料からなる細い導線であることが好ましい。コイル３０を構成する細い導線は、その延びる方向に交差する断面が円形状である比較的太い線形の電線、または当該断面が矩形状である平角線が、ケース外枠部１１のたとえばＹ方向に延びる部分の周囲を巻回する。
　次に、図１および図２を参照しながら、上記のリアクトル１０１の組立方法について説明する。
　上記の絶縁材料により、曲面１１Ｒを有する第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂが形成される。少なくとも第１のケース１１Ａの内部の空間であり第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃが収納される部分には、Ｙ方向に互いに間隔をあけて、複数の仕切り１２が形成される。第１のケース１１ＡのＹ方向に隣り合う１対の仕切り１２の間の領域に１個ずつ、第１のコア片２１Ｂおよび第１のコア片２１Ｃが配置される。第１のケース１１Ａの内部のうち最もＹ方向負側の、ケース１０としてのケース外枠部１１がＸ方向に沿って延びる部分には、第１のコア片２１Ａが配置される。第１のコア片２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが配置された第１のケース１１ＡのＺ方向上側から第２のケース１１Ｂが取り付けられる。これら両者が接合し一体となるように、たとえば粘着テープで固定される。
　第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとが互いに接合するように固定されることで、図１の第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１ＢのＹ方向正側の端面にはたとえば円形または楕円形の平面が形成される。この円形または楕円形の平面は、第１のケース１１Ａの端面の半円形（または半楕円形）と第２のケース１１Ｂの端面の半円形（または半楕円形）とが合わさることで形成される。
　第１のケース１１Ａと第２のケース１１ＢとがＹ方向に延びる部分のそれぞれに、予めコイル形状に巻き線されたコイル３０が挿入される。これにより１対のコイル３０は、第１のケース１１Ａと第２のケース１１ＢとがＹ方向に延びる部分、およびその中に収納された第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの外側にて巻回された態様となる。その後、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとの接合固定によりＹ方向正側の端面として形成された円形または楕円形の平面に、第２のコア片２２の角丸長方形の平面が、たとえば粘着テープで固定される。
　次に、本実施の形態の背景技術について説明したうえで、本実施の形態の作用効果について説明する。
　コアで構成される磁路は、その延びる方向についてある間隔ごとに、磁路としてのコアの材料が配置されない空隙の部分すなわちコアギャップが形成される。従来は、コアギャップの閉磁路に沿う方向の寸法を精確に管理するために、切断されたコアの断面を研磨して、隣り合う１対のコア同士がスペーサまたは接着剤により固定される方法が用いられていた。また従来は、複雑な機構部品により各コアを固定する方法などによりリアクトルを生産していた。特に複数のコア片が円柱形状である場合には突起や角部がないために割れおよび欠けが発生しにくい。しかしコアギャップを有するように複数のコア片が配置されたリアクトルを構成する場合、ガイドによる各コア片の位置合わせが困難であり、組立によるリアクトルの生産に時間を要するという問題がある。
　そこで本実施の形態のリアクトル１０１は、ケース１０と、複数のコア片２１と、コイル３０とを備える。ケース１０は閉ループの一部としての形状を有する絶縁材料からなる。複数のコア片２１はケース１０内に、閉ループ状の閉磁路の一部を構成するように配置される。コイル３０は上記閉磁路に巻回される。ケース１０の内部には、複数のコア片２１のうち隣り合う１対のコア片２１の間を区画する仕切り１２が配置される。複数のコア片２１のうち少なくとも１つを構成する１つ以上の面のうち少なくとも１つは、円形、楕円形および角丸長方形からなる群から選択されるいずれかである。
　言い換えれば、リアクトル１０１は、ケース１０と、複数のコア片２１と、コイル３０とを備える。ケース１０は閉ループの一部としての形状を有する絶縁材料からなる。複数のコア片２１はケース１０内に、それぞれが閉磁路の一部を構成するように配置される。コイル３０は上記ケース１０の外周面上に巻回される。ケース１０は内部に、複数のコア片２１のうち隣り合うコア片２１の間を区画する、ケース１０と一体に成形された仕切り１２が配置される。複数のコア片２１は円柱形および楕円柱形のいずれかであって、円柱形の円形の面および楕円柱形の楕円形の面のいずれかが仕切り１２に対向している。
　仕切り１２により区画されたケース１０内に複数のコア片２１が配置される。このため、複数のコア片２１間のコアギャップが、仕切り１２により必然的に設けられる。ケース１０に形成された仕切り１２は複数のコア片２１間にコアギャップを形成することに加え、ケース１０内に複数のコア片２１を配置する際のガイドとしての役割をもたらすことができる。
　リアクトル１０１の電気的特性は、複数のコア片２１間の複数のコアギャップの、閉磁路の延びる方向についての寸法の総和に応じて変化する。このため閉磁路の延びる方向についてのコアギャップの寸法の総和を制御することは重要である。このためリアクトル１０１に求められる電気的特性に応じて、仕切り１２の厚みがたとえば上記の０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内で適宜調整されることが好ましい。
　コアギャップの総和が設計値から大きく外れると、リアクトル１０１の電気的特性も想定から外れる。たとえば隣り合う１対のコア同士がスペーサまたは接着剤により固定される方法によれば、コアギャップの総和の設計力の誤差は、各スペーサおよび接着剤の寸法誤差が積算されたものとなる。このように積算された寸法誤差は大きくなる。しかし本実施の形態のように１つのケース１０で閉磁路を構成することにより、コアギャップの総和は仕切り１２を含むケース１０の形状により定まる。このため本実施の形態によればコアギャップの総和を高精度に制御できる。
　次に、ケース１０が閉ループの一部としての形状を有する。つまりケース１０自体はループの全体を形成してはおらず、ケース１０は閉ループの一部のみとしての形状を有している。したがってケース１０には図１のように、Ｙ方向正側に、コイル３０を挿入するための開放部が設けられている。このためケース１０にコイルを直接巻き線する必要がなくなり、別途巻き線しておいたコイル３０をケース１０に挿入することができる。これにより組立作業を簡素化できる。
　次に、たとえばコア片２１としてフェライトコアが用いられた場合、フェライトコアは衝撃に対して弱く、衝撃により欠けまたは割れが発生する可能性がある。しかしフェライト製のコア片２０は円柱形および楕円柱形のいずれかであって、円柱形の円形の面および楕円柱形の楕円形の面のいずれかが仕切り１２に対向している。またコア片２０の少なくとも１つは、角丸長方形の柱体であることが好ましい。このためコア片２０は衝撃による欠けまたは割れが発生しにくくなる。
　以上により本実施の形態によれば、衝撃に強い構造をもち電気的特性が高精度に制御されたリアクトルを、簡素化された工程により提供できる。
　上記リアクトル１０１は、ケース１０の外枠としてのケース外枠部１１の表面の少なくとも一部は曲面を有することが好ましい。これにより、ケース１０の表面についても衝撃による欠けまたは割れが発生しにくくなる。またたとえ外部からの衝撃によりコア片２０がケース１０の内部の空間部分で動いても、コア片２０を破損から保護できる効果が期待できる。
　曲面を有する、すなわち円柱形状および楕円柱形状のいずれかの形状であるケース１０の外周面上にコイル３０が巻き付けられる。このためたとえばコイル３０が次に述べるような絶縁材料層３３（図１０参照）を有する場合に、コイル３０の曲げによる絶縁材料層３３の損傷を抑制でき、コイル３０の絶縁不良が生じにくい利点がある。
　実施の形態２．
　図８は実施の形態２に係るリアクトルに含まれる各部材の配置態様を示す概略斜視図である。図９は実施の形態２に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。図８および図９を参照して、実施の形態２のリアクトル１０１は、基本的に実施の形態１のリアクトル１０１と同様の構成を有する。このため実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。ただし本実施の形態では、コイルがシート状の巻き線３１からなっている。この巻き線３１は実施の形態１のコイル３０と同様に、第１のケース１１Ａと第２のケース１１ＢとがＹ方向に延びる部分、およびその中に収納された第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃの外側にて巻回された態様となる。そしてこの点において本実施の形態は、コイル３０が細い導線である実施の形態１とは構成上異なっている。このようにシート状の導体材料が巻回されることによりコイルが構成されてもよい。
　図１０は、実施の形態２のコイルとしてのシート状の巻き線を引き延ばした構成を示す概略図である。図１０を参照して、巻き線３１は、シート状の導電性材料層３２と、絶縁材料層３３と、導電性端子３４とを有している。導電性材料層３２は、図１０の奥行方向の厚みが１ｍｍ以下である。導電性材料層３２は、図１０の手前側に位置する長方形状の面の、図１０の上下方向の幅がたとえば１０ｍｍ以上である。ただし当該上下方向の幅は１５ｍｍ以上であることがより好ましく、その中でも２０ｍｍ以上であることがいっそう好ましい。なお上記図１０の上下方向の幅とは、図９における巻き線３１のＹ方向に沿う寸法である。
　導電性材料層３２は、導電性材料であればよく、たとえば銅および銅合金のいずれかにより形成される。図１０における絶縁材料層３３は、図１０の巻き線３１の厚み方向（奥行方向）について、導電性材料層３２の一方（たとえば図１０の手前側）の表面上に接するように１層接合するように形成されている。なお絶縁材料層３３は、図１０の導電性材料層３２の他方（たとえば図１０の奥側）の表面上にも接するように１層接合されてもよいし、接合されなくてもよい。この絶縁材料層３３は、巻き線３１の厚み方向について、導電性材料層３２に接触するように配置されている。絶縁材料層３３は、図１０のような任意の絶縁材料からなる薄膜であってもよい。あるいは絶縁材料層３３は導電性材料層３２に接合されておらず、図１０の奥行方向について導電性材料層３２と互いに重なった状態で、導電性材料層３２とともに巻回される絶縁紙であってもよい。導電性端子３４は線状であり、シート状の導電性材料層３２に１対、接合されている。導電性端子３４に外部の回路を繋ぐことができる。
　本実施の形態の巻き線３１は複数のターンを有しており、そのうち１つのターンと、それに隣接するターンとは、同じ位置に重なるように巻回されている。このため巻き線３１を構成する部材は、Ｙ方向から見たときに、ケース１０の曲面１１Ｒの外側に、同心円状または中心が共通の楕円状などとなるように同じ位置に複数のターンが重なるように巻回されている。このように同一の箇所に複数回重なるように巻き線３１がターンされている点において本実施の形態は、１ターンごとにたとえばＹ座標が異なる位置に巻回されるように形成された実施の形態１のコイル３０とは構成上異なっている。なお巻き線３１は、１つのターンとそのすぐ外側に巻かれるターンとが互いに接触するように巻回されることが好ましい。ただし巻き線３１は、これらの間に僅かな隙間を有するように巻回されてもよい。
　再度図８および図９を参照して、本実施の形態のリアクトル１０１の組立方法は、基本的に実施の形態１のリアクトル１０１の組立方法と同様である。ただし本実施の形態では、第１のコア片２１Ａ～２１Ｃが配置された第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂが接合され一体となったものに、予め巻いて構成されたシート状の巻き線３１が挿入される。巻き線３１は、１対のケース外枠部１１がＹ方向に延びる部分のそれぞれに挿入される。ただし巻き線３１は、同一の箇所に複数回重なるようにターンされている。複数回重なるようにターンされた巻き線３１の最も内側に巻かれる部分の導電性材料層３２には１対の導電性端子３４のうちの一方が接続される。また上記巻き線３１の最も外側に巻かれる部分の導電性材料層３２には１対の導電性端子３４のうちの他方が接続される。その後は実施の形態１と同様に、第２のコア片２２の角丸長方形の平面が、たとえば粘着テープで固定される。
　次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
　たとえば従来は、複雑な機構部品により各コアを固定する方法などによりリアクトルを生産していた。この場合、複雑な機構部品の外径が大きい。このため当該外径の大きい部分に本実施の形態のようなシート状の巻き線３１のコイルを挿入する際、コイルの最も内側の部分の空洞部、すなわちケース外枠部１１のＹ方向に延びる部分が挿入される空洞部のサイズが大きくなる。このようになれば、巻き線３１の密度が低下するという問題がある。
　そこで本実施の形態のリアクトル１０１のように、複数のコア片２１が配置された絶縁材料のケース１０に、シート状の巻き線３１がコイルとして巻回される。これにより、巻き線３１の最も内側の部分の空洞部のサイズは最低限、ケース１０をＹ方向から見た外径の分だけとすることができる。このため上記従来の場合に比べて、シート状の巻き線３１のコイルの最も内側の部分の空洞部のサイズを小さくできる。これにより、シート状の巻き線３１が複数回重なるように巻かれる部分のコイルの密度を高くすることができる。その結果、リアクトル１０１の電気的特性を向上できる。
　また、巻き線３１をシート状とすることにより、これが巻回されるケース１０のＹ方向に延びる部分について巻き線３１の幅の分だけ、隙間をあけることなく巻回できる。このため実施の形態１のような細線のコイル３０を用いた場合に生じるＹ方向の隙間部分をなくすことができることからコイルの密度を高くすることができ、その結果、リアクトル１０１の電気的特性を向上できる。
　上記リアクトル１０１は、シート状の巻き線３１が、導電性材料層３２と、絶縁材料層３３とを含むことが好ましい。これらが重なるように配置されたものが巻回されることにより、巻き線３１を同じ個所に複数回重なるようにターンさせることができる。このようにすることで、内側から外側までなるべく隙間がないように高密度で巻き線３１が巻回されたコイルを用いることができる。このことからコイルの密度を高くすることができ、その結果、リアクトル１０１の電気的特性を向上できる。
　曲面を有する、すなわち円柱形状および楕円柱形状のいずれかの形状であるケース１０の外周面上に、コイルとしてのシート状の巻き線３１が巻き付けられる。このため巻き線３１を曲げることによる絶縁材料層３３の損傷を抑制でき、巻き線３１の絶縁不良が生じにくい利点がある。仮にシート状の通電部材を直角に曲げると、当該通電部材には損傷および絶縁不良が生じやすい。このためケース１０が曲面であることによる巻き線３１の絶縁不良の抑制効果は有益である。
　実施の形態３．
　図１１は、実施の形態３に係るリアクトルに含まれるケースを、第１のケースが第２のケースより下に配置されるように示した概略斜視図である。図１２は、実施の形態３に係るリアクトルに含まれるケースを、第２のケースが第１のケースより下に配置されるように示した概略斜視図である。図１３は、実施の形態３に係るリアクトルの完成品の外観態様を示す概略斜視図である。
　図１１～図１３を参照して、実施の形態３のリアクトル１０１は、基本的に実施の形態１，２のリアクトル１０１と同様の構成を有する。このため実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。つまり本実施の形態では、実施の形態１，２と同様に、ケース１０は第１のケース１１Ａと、第１のケース１１Ａの内部の空間を覆う第２のケース１１Ｂとを含む。ただし本実施の形態では第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとが同一形状である。
　具体的には、図１１および図１２に示すように、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとの双方の内部に、複数の仕切り１２が、実施の形態１，２と同様に配置されている。この点において本実施の形態は、第１のケース１１Ａのみに仕切り１２が配置され第２のケース１１Ｂには仕切り１２が配置されない実施の形態１，２と異なっている。また本実施の形態では第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとは嵌合機構としてのスナップフィット４１により嵌合されることで、互いに固定されている。具体的には、スナップフィット４１として、突起部４１Ａと、穴部４１Ｂとを有している。第１のケース１１Ａの突起部４１Ａがその真上または真下の第２のケース１１Ｂの穴部４１Ｂ内に嵌ることにより、突起部４１Ａと穴部４１Ｂとが互いに嵌合される。第２のケース１１Ｂの突起部４１Ａがその真下または真上の第１のケース１１Ａの穴部４１Ｂ内に嵌ることにより、突起部４１Ａと穴部４１Ｂとが互いに嵌合される。これにより、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとが互いに一体となるように固定される。
　なお図１１、図１２の第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂの少なくともいずれかには、図７と同様にリブ１３が形成されていてもよい。また図１３においてはコイルとして実施の形態２と同様のシート状の巻き線３１が巻回されている。しかし本実施の形態においても実施の形態１と同様の細線状のコイル３０が巻回されてもよい。
　次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
　本実施の形態のリアクトル１０１は、基本的に実施の形態１のリアクトル１０１と同様の構成を有するが、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとは同一形状である。本実施の形態のように第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとがスナップフィット４１により嵌合される場合、スナップフィット４１部の構造が複雑なためその部分を形成するための成形金型の製作費が高騰する。
　そこでスナップフィット４１で嵌合する例においては、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとを同一形状とする。すなわち第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとの双方に仕切り１２が形成される。このようにすれば、第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとを別部材として形成するために成形金型を２点準備する必要がある実施の形態１，２に比べて、成形金型の製作費を削減できる。成形金型を１点のみ準備すれば足るためである。一方、実施の形態１，２では一般と同様に、成形金型を第１のケース１１Ａ用と第２のケース１１Ｂ用とで互いに異なる２点とし、上側の第２のケース１１Ｂに仕切り１０を形成しない構成とする。これにより、第２のケース１１Ｂに仕切り１２が存在しない分だけ材料費の削減効果をもたらしている。
　また第１のケース１１Ａと第２のケース１１Ｂとを同一形状とすることで、リアクトル１０１の電気的特性を決定づける重要な因子であるコアギャップの総和は、金型１点の形状により決定される。このため金型２点の形状の設計を要する実施の形態１，２に比べて、コアギャップの総和の制御が簡素化される。
　実施の形態４．
　図１４は、実施の形態４における第１のケースの例を示す概略図である。図１４を参照して、実施の形態４のリアクトルの第１のケース１１Ａは、基本的にたとえば実施の形態１の図６および図７の第１のケース１１Ａと同様の構成を有する。このため実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。ただし本実施の形態では、第１のケース１１Ａと一体に形成された仕切り１２が、第１のケース１１Ａの内壁面に沿って部分的に形成されている。ここでの部分的に形成とは、図１４のＺ方向についての第１のケース１１Ａが囲む領域の一部分のみに仕切り１２が配置されていることを意味する。つまり図１４の仕切り１２は、図６および図７の仕切り１２に比べてＺ方向の寸法が小さい（薄い）。具体的には、図１４の仕切り１２は、第１のケース１１Ａの第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納する半円形の弧の形状に沿うような円弧形状を有している。仕切り１２は、たとえば半円形の弧の形状に沿う、弧とその弧の中心とを結ぶ径方向の寸法（厚み）が全体においてほぼ等しくなるような形状を有している。
　以上により、図１４の仕切り１２は、図６および図７の仕切り１２に比べて、Ｙ方向から平面視したときの面積が小さい。このため、第１のケース１１Ａの仕切り１２に挟まれるように第１のコア片２１Ｂ，２１Ｃを収納した状態では、仕切り１２の真上において、隣り合う第１のコア片２１Ｂの間の空隙が生じる。仕切り１２は隣り合う第１のコア片２１Ｂの間隔を適正に保つ目的で形成されているが、図１４のように図６に比べて仕切り１２のＺ方向の寸法が小さくても、隣り合う第１のコア片２１Ｂの間隔を適正に保つことができる。図１４のようにＺ方向の厚みが小さい半円形の弧形状の仕切り１２を形成することにより、ケース１０（第１のケース１１Ａ）の製造時に第１のケース１１Ａの仕切り１２がたわみにくくなる。このため高い寸法精度の仕切り１２を形成できる。
　仕切り１２は、Ｙ方向に隣り合う第１のコア片２１Ｂの間隔を適正に保つことができればどのような形状であってもよい。ただし仕切り１２は、Ｙ方向について隣り合う第１のコア片２１Ｂの間の領域において、第１のケース１１Ａの半円形の曲面１１Ｒを形成する内壁面のＺ方向の最上部から最下部までの全体に形成されることが好ましい。つまりＹ方向からの平面視において、仕切り１２は半円形の曲面１１Ｒの内壁面の全体を覆い、円弧形状の位相が約１８０°となるように形成されることが好ましい。
　実施の形態５．
　図１５は、実施の形態５における第１のケースの第１例を示す概略図である。図１５を参照して、実施の形態５の第１例のリアクトルの第１のケース１１Ａは、基本的にたとえば実施の形態１の図６および図７の第１のケース１１Ａと同様の構成を有する。このため実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。ただし図１５の第１のケース１１Ａは、固定機構４２Ａを有している。固定機構４２Ａは、第１のケース１１ＡのたとえばＹ方向の端部にある、第１のコア片２１ＡをＸ方向に延びるように収納する部分に、Ｘ方向に間隔をあけて１対形成されている。ただし固定機構４２Ａが形成される場所は第１のケース１１Ａの上記場所に限られない。固定機構４２Ａには、たとえば雄ねじまたはボルトと締結可能な雌ねじが内壁面に形成された貫通孔が設けられている。
　図１６は、図１５の第１のケースを含む実施の形態５のリアクトルが他の部材に固定された態様を示す概略斜視図である。図１６を参照して、固定機構４２Ａの貫通孔を貫通する雄ねじまたはボルトが、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂとは別の部材であるたとえば板金５１に固定される。つまり、特に固定機構４２Ａおよび板金５１に雌ねじが形成される場合には、リアクトル１０１は、固定機構４２Ａにおいて、雄ねじにより板金５１に固定される。なお図１６においてはリアクトル１０１は複数の第１のコア片２１Ｂが並ぶ方向（図１参照）がＺ方向となるように、つまり板金５１の表面に対して直立するように固定されている。しかしこれに限らず、リアクトル１０１は複数の第１のコア片２１Ｂが並ぶ方向が板金５１の表面に沿うＸ方向またはＹ方向となるように板金５１に固定されてもよい（図示せず）。つまりリアクトル１０１は、板金５１の表面に対して横倒しになるように板金５１に固定されてもよい。
　図１５、図１６のような固定機構４２Ａを有することにより、リアクトル１０１とは別の板金５１などにリアクトル１０１を固定する際に、固定部材を別途準備する必要がなくなるという作用効果が得られる。
　図１７は、実施の形態５における第１のケースの第２例を示す概略図である。図１７を参照して、実施の形態５の第２例のリアクトルの第１のケース１１Ａは、基本的に図１５の第１例の第１のケース１１Ａと同様である。ただし図１７の第１のケース１１Ａは、固定機構４２Ｂを有している。固定機構４２Ｂは固定機構４２Ａと同様に、Ｘ方向に間隔をあけて１対形成されている。固定機構４２Ｂには貫通孔が形成される代わりに、切欠きが形成されている。切欠きはＵ字型、つまり壁面がＵの字のように先端部が丸くなった形状である。切欠きには雌ねじが形成されていなくてもよい。以上の点において図１７は、貫通孔が形成された図１５の第１のケース１１Ａとは異なっている。
　図１７の固定機構４２Ｂを有する第１のケース１１Ａでは、たとえば固定機構４２Ｂの切欠きの部分および板金５１に形成された貫通孔を通るようにボルトが設けられる。ボルトにナットが締結されることにより、第１のケース１１Ａが板金５１に固定される。
　なお図１５、図１７の固定機構４２Ａ，４２Ｂは第１のケース１１Ａに備えられているが、第２のケース１１Ｂに備えられてもよい。
　図１７の固定機構４２Ｂを有する第１のケース１１Ａでは、樹脂射出成形で形成する際に、射出成形用の金型にピンなどの複雑な形状を設ける必要がなくなる。このためねじまたはボルトを用いて第１のケース１１Ａを板金などに固定するための機構が、より簡易的な金型により形成可能である。
　以上のように本実施の形態では、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂの少なくともいずれかは固定機構４２Ａ，４２Ｂを備えている。固定機構４２Ａ，４２Ｂは、ねじ、ボルトおよびナットからなる群から選択される部品により、第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂとは別の部材であるたとえば板金５１に固定可能である。
　固定機構４２Ａ，４２Ｂは、第１のケース１１ＡのたとえばＹ方向の端部にある、第１のコア片２１ＡをＸ方向に延びるように収納する部分に、Ｘ方向に間隔をあけて１対形成されている。このため固定機構４２Ａ，４２Ｂの存在は、ケース１０の仕切り１２の寸法および形状の精度に影響を与えない。このため電気的特性上重要な、隣り合う第１のコア片２１Ｂ間のＹ方向の距離を高精度に保ちながら、リアクトル１０１を板金などの別の部材に固定できる。さらに固定機構４２Ａ，４２Ｂは、ケース１０へのコア片２０またはコイル３０の挿入の動線上には存在しない。このためコア片２０またはコイル３０の挿入などのリアクトル１０１の組立の作業効率を低下させるなどの影響を与えることはない。
　図１５～図１７のような固定機構４２Ａ，４２Ｂは、実施の形態１のリアクトル１０１に限らず、上述した各実施の形態のリアクトル１０１に適用可能である。そのような例を図１８に示している。図１８は、実施の形態５における第１のケースの第３例を示す概略図である。図１８を参照して、たとえば実施の形態３の図１３のようなスナップフィット４１を有するリアクトル１０１の第１のケース１１Ａおよび第２のケース１１Ｂの少なくともいずれかに、図１５、図１７と同様の固定機構４２Ａ，４２Ｂが備えられ、ねじ、ボルトおよびナットの少なくともいずれかにより板金５１などの別の部材に固定されてもよい。
　以上に述べた各実施の形態（に含まれる各例）に記載した特徴を、技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせるように適用してもよい。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　ケース、１１　ケース外枠部、１１Ａ　第１のケース、１１Ｂ　第２のケース、１１Ｒ　曲面、１２　仕切り、１３　リブ、２０　コア片、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ　第１のコア片、２１Ｅ　長方形部、２１Ｆ　半円弧部、２２　第２のコア片、３０　コイル、３１　巻き線、３２　導電性材料層、３３　絶縁材料層、３４　導電性端子、４１　スナップフィット、４１Ａ　突起部、４１Ｂ　穴部、４２Ａ，４２Ｂ　固定機構、１０１　リアクトル。

Claims (12)

  1. 　閉ループの一部としての形状を有する絶縁材料からなるケースと、
    　前記ケース内に、それぞれが閉磁路の一部を構成するように配置される複数のコア片と、
    　前記ケースの外周面上に巻回されるコイルとを備え、
    　前記ケースは内部に、前記複数のコア片のうち隣り合うコア片の間を区画する、前記ケースと一体に成形された仕切りを備え、
    　前記複数のコア片は円柱形および楕円柱形のいずれかであって、前記円柱形の円形の面および前記楕円柱形の楕円形の面のいずれかが前記仕切りに対向している、リアクトル。
  2. 　前記複数のコア片のうち少なくとも１つは角丸長方形の柱体である、請求項１に記載のリアクトル。
  3. 　前記ケースの外枠としてのケース外枠部の表面の少なくとも一部は曲面を有する、請求項１または２に記載のリアクトル。
  4. 　前記複数のコア片のそれぞれはフェライトコアからなる、請求項１～３のいずれか１項に記載のリアクトル。
  5. 　前記ケースは熱可塑性樹脂材料からなる、請求項１～４のいずれか１項に記載のリアクトル。
  6. 　前記熱可塑性樹脂材料は、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＬＣＰおよびＰＡからなる群から選択されるいずれかである、請求項５に記載のリアクトル。
  7. 　前記コイルはシート状の巻き線からなる、請求項１～６のいずれか１項に記載のリアクトル。
  8. 　前記シート状の巻き線は、導電性材料層と、絶縁材料層とを含む、請求項７に記載のリアクトル。
  9. 　前記ケースは第１のケースと、前記第１のケースの内部の空間を覆う第２のケースとを含み、
    　前記第１のケースおよび前記第２のケースの少なくともいずれかは固定機構を備えており、前記固定機構は、ねじ、ボルトおよびナットからなる群から選択される部品により、前記第１のケースおよび前記第２のケースとは別の部材に固定可能である、請求項１～８のいずれか１項に記載のリアクトル。
  10. 　前記ケースは第１のケースと、前記第１のケースの内部の空間を覆う第２のケースとを含み、
    　前記第１のケースと前記第２のケースとは同一形状である、請求項１～８のいずれか１項に記載のリアクトル。
  11. 　前記第１のケースと前記第２のケースとは嵌合機構により嵌合されている、請求項１０に記載のリアクトル。
  12. 　前記第１のケースおよび前記第２のケースの少なくともいずれかは固定機構を備えており、前記固定機構は、ねじ、ボルトおよびナットからなる群から選択される部品により、前記第１のケースおよび前記第２のケースとは別の部材に固定可能である、請求項１０または１１に記載のリアクトル。
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