JP7432592B2 - 導電接続のためのソケットコンタクト素子 - Google Patents

Description

本発明は、ケーブルとの導電接続を確立するための圧着部と、コンタクトボックスコネクタとの解除可能な導電接続を確立するためのコンタクトボックスとを有する、導電接続を確立するためのソケットコンタクト素子に関する。本発明はさらに、ソケットコンタクト素子を製造するためのシート状の半製品、および成形による製造方法に関する。

電気コンタクト素子、コンタクト装置、差し込み式および着脱式ケーブル接続素子、ならびにそのために適した製造方法は、公知の従来技術において提供可能になってる。ソケット素子またはコンタクト素子は、圧着端子として設計されていてもよい。電気的なコンタクト機能のための接続技術において、圧着端子は、舌片を有するエレメントとして形成されていて、その舌片端部が電気ケーブルの周囲に巻き付けられると同時に電気ケーブルに圧着される。このような提供可能な接続技術は圧着と呼ばれる。このために必要な成形および圧縮工程は、しばしばこのために用意された半製品に実施され、この半製品は、圧着されていないかまたは予め圧着されている原材料として提供され、後でコンタクト素子を形成する。圧着を実現するために、半製品はしばしば圧着工具のアンビル上に設置される。次いで、電気ケーブルまたは電気ケーブルの剥離された部分がコンタクト素子上に置かれる。次いで、コンタクト素子と電気ケーブルとの間で機械的に頑丈な導電性の接続を確立するために、少なくとも１つの圧着舌片が剥離された部分の周囲に巻き付けられ、この部分に圧着される。

圧着接続には、使用用途に応じて異なる、部分的に累積的な要求が課せられる。例えば、機械的強度、耐疲労性、電気エネルギの抵抗の少ない伝送、耐腐食性、気密性および液密性である。

圧着端子は、ケーブルまたはこれと類似の、たいていは電気を通す導線をコンタクト素子に固定するという機能的な課題を有するだけでなく、コンタクト構成部品にはその他の多くの要求が課せられている。このような理由から、圧着接続領域に加えて、端子コンタクト構成部品内には、一体的にまたは別個に設けられる、別のボディタイプの構成要素が存在する。このための例は、クランプおよびガイド要素、ソケット、端子部品などである。

コンタクト構成部品を製造するための公知の方法は、特に打ち抜きおよび成形プロセスである。まず、打ち抜きステップによって、または一般的に分離ステップによっても、シート状材料から平坦材が分離される。この場合、平坦材は、適切な形式で、コンタクト素子への成形およびその規定された機能を支援する輪郭を備えている。このような形式で提供された平坦な半製品は、次いで１回または複数回の成形ステップでさらに成形される。可能な成形工程は、折り畳み、折り曲げ、プレス、深絞り等によって実現され得る。

コンタクト素子のその他の製造オプションは、焼結工程、追加的な製作方法、または機械加工もしくは切削加工によって得られる。

シート状の原材料の打ち抜きおよび成形の方法の組み合わせは、大量の個数のコンタクト構成部品を経済的で確実なやり方で提供することができるが、限定的な幾何学的形状付与によって、一体的なコンタクト構成部品内、特にソケットコンタクト素子内への様々な機能の組み込みを制限する。

このような欠点を緩和し、構成部品の複雑性を低減するために、機能の実装が制限されるか若しくは少なくされ、および／またはコンタクト構成部品が多数の部分より構成される。また付加的な製造方法、例えば３Ｄプリントまたはステレオリソグラフィーも考慮の対象となるが、３Ｄプリントまたはステレオリソグラフィーは、大量生産には限定的にしか適しておらず、経済的に不利であり、処理可能な材料に関連して限定的である。

本発明の課題は、前記欠点を少なくとも部分的に低減し、多数の組み込まれた機能を有する一体的なソケットコンタクト素子を提供することである。

この課題を解決するために、本発明によれば、ケーブルとの導電接続を確立するための圧着部と、コンタクトボックスコネクタとの解除可能な導電接続を確立するためのコンタクトボックスとを有する、導電接続を確立するためのソケットコンタクト素子が提案されており、この場合、ソケットコンタクト素子が一体的に構成されていて、幾何学的な形態に基づく複数の統合的に実装された機能を有している。さらに、本発明によれば、ソケットコンタクト素子を製造するためのシート状の半製品、ならびに成形による製造方法が提案されている。

本発明によれば、一体的なソケットコンタクト素子のための半製品としての平坦材料の幾何学的な複雑さおよび／または適切な成形順序が、実装された機能の数を増やすために適していることが分かった。本発明は、個々の具体的なケースでは、弾性的な材料特性と、バリの形成および平坦な厚さ方向に対して斜めのスタンプエッジに関して、成形およびスタンピングプロセス中に生じる結果を考慮する。

本発明のその他の態様は、打ち抜きプロセスの結果としての半製品の幾何学的な輪郭を、得られる寸法精度にも、また、成形可能性、弾性および強度に関する、好適には金属のおよび／または少なくとも導電性の材料特性にも適合させる、ということである。

ソケットコンタクト素子の例示的実施形態の第１の斜視図である。 ソケットコンタクト素子の例示的実施形態の第２の斜視図である。 ソケットコンタクト素子の例示的実施形態の第３の斜視図である。 ソケットコンタクト素子の例示的実施形態の第４の斜視図である。 ソケットコンタクト素子の例示的実施形態の第５の斜視図である。 ソケットコンタクト素子の例示的実施形態の第６の斜視図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子のコンタクトボックスの第１の斜視図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子のコンタクトボックスの第２の斜視図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子の第１の側面図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子の第１の平面図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子の第２の側面図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子の第２の平面図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子の第１の端面図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子の第２の端面図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子のコンタクトボックスの第１の断面図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子のコンタクトボックスの第２の断面図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子全体およびそのコンタクトボックスを断面した第１の斜視図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子のコンタクトボックスを断面した第１の斜視図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子の全体およびそのコンタクトボックスを断面した第１の斜視図である。 例示的実施形態によるソケットコンタクト素子のコンタクトボックスの詳細を含むコンタクトボックスを断面した第２の斜視図である。 ソケットコンタクト素子のコンタクトボックスの、ストッパを備えた閉鎖舌片の部分におけるＡ－Ａ線断面図である。 ソケットコンタクト素子のコンタクトボックスの、係止フックの係止フックヘッドの部分におけるＢ－Ｂ線断面図である。 ソケットコンタクト素子のコンタクトボックスの、係止フックを有する閉鎖舌片の支持突起の部分におけるＣ－Ｃ線断面図である。 ソケットコンタクト素子のコンタクトボックスの、閉鎖舌片およびコンタクトゾーンの部分におけるＤ－Ｄ線断面図である。 ソケットコンタクト素子のコンタクトボックスの、ばねリップを備えた閉鎖舌片の部分におけるＥ－Ｅ線断面図である。 打ち抜きプロセス後で折り曲げ、折り畳みによる成形前の、例示的実施形態による半製品としてのシート状の一体的な平坦材料の平面図である。 第２の実施形態による半製品としてのシート状の一体的な平坦材料の平面図である。

本発明を図面に示した好適な実施形態を用いて以下に詳しく説明する。

図１ａおよび図１ｂは、ソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態の第１および第２の斜視図を示す。好適な形式で一体的なエレメントは、対称的な構成の領域内で対称軸線または中心軸線Ｍと同一である長手方向軸線Ｌの方向に延在している。本発明は、組み込まれた機能が、この領域によっておよび場合によってはこの領域内で実現されるようになっている。図１では、長手方向で互いに相前後して並んだ配置が実現されている複数の領域１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０を備えたソケットコンタクト素子１００が示されている。

図２ａおよび図２ｂは、例示的実施形態によるソケットコンタクト素子１００の第３および第４の三次元的な図を示し、図３ａおよび図３ｂは、第５および第６の三次元的な図を示す。

図４ａおよび図４ｂはそれぞれ、ソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態のコンタクトボックス７０の斜視図を示す。コンタクトボックス７０は、図示の実施形態では、一体的に実装された複数の機能を有している。特にガイドおよびスプリングエレメントが、外側および内側の両方に設けられている。

コンタクトボックス７０の四角形の輪郭の外側に整列リップ７１が設けられており、この整列リップ７１は、例えば接点支持体またはマルチ接点ブロック内へのソケットコンタクト素子１００の挿入方向に、押し込み斜面、挿入斜面７１ａを有している。整列リップ７１は、組立が強制的に正しい整列位置でのみ行われるように、接点支持体またはマルチ接点ブロックに対応するように構成された受け孔と幾何学的に協働する。整列リップ７１には、長手方向一端面側においてコンタクトボックス７０の挿入方向ＥＫとは逆方向に突出した突起７１ｂが追加されていてもよい。突起７１ｂは、例えば接点支持体またはマルチ接点ブロックのスプリングエレメントと機能的に協働するか、または後部係合手段として用いられてもよい。さらに、閉鎖舌片７２の閉鎖突起７２ａを受けるための孔７１ｃが設けられていてもよい。

コンタクトボックス７０の四角形の形状を形成するために、さらに少なくとも１つの閉鎖舌片７２が設けられていてもよい。この閉鎖舌片７２は、折り畳みまたは折り曲げとも呼ばれる成形工程によって、長手方向軸線Ｌに対して平行な折り畳みラインを中心にして曲げられてその位置にもたらされる。閉鎖突起７２ａまたは輪郭が与えられている閉鎖突起７２ｂによる、コンタクトボックス７０の側壁の対応する切欠または整列リップの孔７１ｃ内への後方係合が、閉鎖舌片７２の所定の位置固定を支援する。接点支持体またはマルチ接点ブロック内にコンタクトボックス７０を挿入する際の問題の原因となり得る、挿入方向のエッジが形成されないようにするために、輪郭が与えられている閉鎖突起７２ｂは、好適にはその輪郭が与えられている部分が、コンタクトボックス７０の挿入方向ＥＫとは逆向きになるように構成されている。

閉鎖舌片７２には、組み込まれた機能の位置および数に応じて支持突起７２ｃが追加されていてもよい。この支持突起７２ｃは、閉鎖突起７２ａと幾何学的に同じような形状であってよく、その構成によってコンタクトボックス７０の側壁端面側上の支持ショルダを成していて、側壁端面上に位置する。このような形式で、構造全体の強度および構造的な完全性が高められ、成形工程における簡単な運動制限が提供される。

スプリングエレメントとして構成された係止フック７３は、その係止フックヘッドがコンタクトボックス７０の挿入方向ＥＫとは逆方向に向けられていて、接点支持体またはマルチ接点ブロック内への挿入後にコンタクトボックス７０を長手方向の位置に固定するために用いられる。係止フックヘッド７３ａは、図示されているように放射状に突出した翼を有しており、これらの翼は、係止フック７３の曲げ戻しおよびひいては接点支持体またはマルチ接点ブロックからのコンタクトボックス７０の取り外しを支援するために、接点支持体若しくはマルチ接点ブロック内の切欠きと対応するかまたは工具作用面を提供する。選択的に、係止フック７３は、取り外し可能性が支援されるべきでない場合には、端部側が平らに終わっていてよい。ばね特性およびばね力または戻し力に意図的に影響を及ぼすために、係止フック舌片は係止フックヘッドに向かって先細りして構成されている。

図５ａは、ソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態の第１の側面図を示す。

図５ｂは、図５ａと同様のソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態の平面図を示す。好適な形式で、端部側に操作部１０が設けられており、この操作部１０は、平坦材料の部分によって形成されていて、長手方向軸線Ｌに隣接して孔１１を備えた中央領域、および中央領域から放射状に延在する少なくとも１つの平坦部材１２を有している。例えばスプリング要素を実装するために、または組立状態で隣接する平坦部の把持部として、操作部１０の先端部に付加的な突起部１３が設けられていてよい。

図６ａは、ソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態の第２の側面図を示す。コンタクトボックス７０と圧着部５０とが、中心軸線Ｌ，Ｍに対して長手方向に同一列に配置されているのに対して、絶縁部３０と操作部１０とは、これに関連して平行にオフセットしていてもよい。このオフセットは、第２の接続部４０および／または第３の接続部６０の傾斜によって実現される。このオフセットは、特に圧着部５０および絶縁部３０内でのケーブルガイドに関連して好適である。何故ならば、ケーブル心線の折れ曲がりが避けられるからである。これは、オフセットが、ケーブルのケーブル心線を取り囲む絶縁材料の壁厚の大きさに応じて選択されていることによって得られる。

絶縁部３０は、固定されたケーブル（図示せず）に作用する機械的な負荷、特に引張負荷が、絶縁部３０によって受け止められ、それによって圧着部５０に作用しないようにすることによって、圧着部のための機械的な負荷軽減機能をソケットコンタクト素子１００内に組み込む。従って、絶縁部は引張負荷軽減部と呼ばれてもよい。

図６ｂは、図６ａと同様のソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態の第２の平面図を示す。絶縁されたケーブルが絶縁部３０の受け室３１内に配置可能であるのに対して、ケーブル心線（絶縁被覆を剥がされたケーブル）は圧着部５０の受け室５１内に位置する。その結果、ソケットコンタクト素子１００に圧着されるケーブル（図示せず）は、長手方向軸線Ｌ，Ｍに対して同一列に固定可能であり、また折れ曲がりを十分に軽減させて固定可能でもある。

図７ａは、コンタクトボックスコネクタのための受け室７０ａを備えたコンタクトボックス７０の端部側から見たソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態の第１の端面図を示す。四角形室は、図示のように正方形を有していてもよく、また同じでない長さの側縁部も可能である。

図７ｂは、操作部１０の端部側から見たソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態の第２の端面図を示す。

図８ａおよび図８ｂはそれぞれ、ソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態のコンタクトボックス７０の断面図を示している。コンタクトボックス７０内の内部空間は、コンタクトボックスコネクタのための受け室７０ａとして構成されていて、本発明のその他の実装された機能を開示する。

図８ａは、整列リップ７１の反対側を向いているコンタクトボックス７０の断面図を示している。コンタクトボックス７０の内側に、挿入可能なコンタクトボックスコネクタのための受け室７０ａが形成されており、この受け室７０ａは、少なくともコンタクトゾーン７０ｂ内でコンタクトボックス７０と物理的に、特に電気的に接触接続可能である。コンタクトボックス７０の側壁が機能的に、挿入方向ＥＳで組み込もうとするコンタクトボックスコネクタ（図示せず）のために直線的な側方ガイドを行うのに対して、コンタクトゾーン７０ｂは、ばねリップ７４および接点湾曲部７５によって形成されるかまたは空間的に制限される。

好適な実施形態では、コンタクトゾーン７０ｂは、コンタクトボックスコネクタが挿入された状態で、中心軸線Ｌ，Ｍに対して対称的にまたは軸対称的に構成されている。

コンタクトゾーン７０ｂの内法幅は、コンタクトボックスコネクタが挿入されていない状態でコンタクトボックスコネクタよりも寸法が小さいので、コンタクトボックスコネクタが挿入されることによって、ばねリップ７４はそのばね力に抗して変位し、コンタクトボックスコネクタのために必要な内法幅が得られる。ばねリップ７４の戻し力が、接点面７４ａでコンタクトボックスコネクタを接点湾曲部７５の接点面７５ａに押し付ける。

接点面７４ａ，７５ａは領域的に円筒形側面として構成されているので、次の機能的な特性が支援されている。
－接点面７４ａ，７５ａは、面状のコンタクトボックスコネクタに対してそれぞれ線状の接点面を形成する。
－線状の接点面はその寸法が比較的小さいので、より高い面圧を得ることができる。
－高められた面圧により、接触接続相手同士の互いの確実な接触接続動作が得られる。
－接点面７４ａ，７５ａを円筒形側面として構成したことによって、受け室７０ａ内へのコンタクトボックスコネクタのより簡単な押し込みおよび挿入が支援される。
－方向ＥＳに抗してコンタクトボックスコネクタを押し出すことによる接点解除の際の線状の剥離力が低下する。

図８ｂは、整列リップ７１側を向いているコンタクトボックス７０の断面図を示している。コンタクトボックス７０の受け室７０ａ内へのコンタクトボックスコネクタの挿入深さを機械的に制限するために、本発明によれば、挿入方向ＥＳの前側へのストッパ７６がコンタクトボックス７０の端部に設けられている。このストッパは、折り曲げ部または突起として構成されていてもよいので、コンタクトボックスコネクタのための物理的なストッパ部材が形成されている。

図９ａは、ソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態の第１の断面した斜視図を含む。長手方向軸線または中心軸線Ｌ，Ｍの部分での垂直方向の切断面は、好適な形式で統合的に一体に実装された機能または幾何学的な形態を示す

図９ｂは、図９ａに示したコンタクトボックス７０の断面した斜視図の詳細を示す。この実施形態では、閉鎖舌片７２に実装された機能が実現されている。コンタクトボックスコネクタの挿入方向ＥＳに配置された第１の閉鎖舌片７２は、接点面７４ａの部分円筒状領域の範囲内でばねリップ７４に一体的に追加されている。この場合、ばねリップ７４およびその接点面７４ａの幅寸法は、コンタクトボックスコネクタ（図示せず）の受け室７０ａの内法幅を下回るように選定されている。同じことは、接点面７５ａを備えた接点湾曲部７５の幅についても当てはまる。

コンタクトボックスコネクタの挿入方向ＥＳに配置された第２の閉鎖舌片７２は、方向ＥＳで見て、係止フックヘッド７３ａを備えた係止フック７３の近傍で一体に追加されている。

コンタクトボックスコネクタの挿入方向ＥＳに配置された第３の閉鎖舌片７２は、方向ＥＳで見て、ストッパ７６の近傍に一体に追加されている。

図１０ａは、ソケットコンタクト素子１００の例示的実施形態の第２の断面した斜視図を含み、図１０ｂは、図１０ａに示したコンタクトボックス７０の断面した斜視図の詳細を含む。

図１１ａは、ストッパ７６を有する閉鎖舌片７２の閉鎖突起７２ａの部分における、ソケットコンタクト素子１００のコンタクトボックスの断面図Ａ－Ａを示す。閉鎖突起７２ａは、整列リップ７１の孔７１ｃ内に係合し、折り曲げ部、曲げヒンジ７２ｄに対する事実的な補強として働くので、構造的な形状安定性の増大に役立つ。

図１１ｂは、係止フック７３の係止フックヘッド７３ａの部分における、ソケットコンタクト素子１００のコンタクトボックス７０の断面図Ｂ－Ｂを含む。

図１２ａは、係止フック７３を有する閉鎖舌片７２の支持突起７２ｃの部分における、ソケットコンタクト素子１００のコンタクトボックス７０の断面図Ｃ－Ｃを示す。やはり、本発明は、支持突起７２ｃによって形成された、折り曲げ部、曲げヒンジ７２ｄに対する補強の形状安定性増大作用に役立つ。この断面で、コンタクトボックスコネクタのための受け室７０ａ内にばねリップ７４および接点湾曲部７５が延在している。

図１２ｂは、コンタクトゾーン７０ｂを備えた閉鎖舌片７２の部分における、ソケットコンタクト素子１００のコンタクトボックス７０の断面図Ｄ－Ｄを示す。コンタクトゾーン７０ｂは、ばねリップ７４の接点面７４ａおよび接点湾曲部７５の接点面７５ａによって形成された最小のクリアランスの領域内に位置している。ここでは、接点面７４ａ，７５ａのそれぞれ湾曲がついた輪郭形状が示されている。この幾何学的に引き起こされた実装機能は、コンタクトボックスコネクタ（図示せず）に対する縮小された接触領域をもたらすので、より高められた面圧、さもなければばねリップ７４のばね力と等しい面圧が得られる。

図１３は、ばねリップ７４を備えた閉鎖舌片７２の部分における、ソケットコンタクト素子１００のコンタクトボックス７０の断面図Ｅ－Ｅを示す。閉鎖舌片７２の左側の折り曲げ部７２ｄが図示されており、この折り曲げ部７２ｄは、図１２ａおよび図１２ｂに示した係止フック７３を備えた閉鎖舌片７２の折り曲げ部７２ｄとは逆向きに位置している。本発明によれば、折り曲げ部７２ｄを逆向きに配置することが、平坦な半製品からの成形による一体的な製造を支援するために適していることが分かった。

図１４は、折り曲げ、折り畳みによる成形前でかつ打ち抜きプロセス後における、例示的実施形態による半製品としてのシート状の一体的な平坦材料１００′の平面図を示す。輪郭が与えられている平坦材料１００′は、予備生産後に、圧着部５０内の圧着輪郭形状を付与し、かつ後から形成されるコンタクトゾーン７０ｂ内に接点湾曲部７５を形成するための原材料として用いられる。このために、通常、大量成形手段がとられる。

ソケットコンタクト素子１００を形成するための成形プロセスは、大まかに平坦半製品１００′の３つのゾーンに分けることができる。
－外側領域間の中央領域ＭＢ
－中央領域ＭＢに隣接する２つの外側領域

中央領域ＭＢは、操作部１０内およびコンタクトボックス７０の領域内で成形されないかまたは縁部だけが成形されるので、概ね面状の構造が得られる。その他の領域では、様々な形、例えば円筒状の形に、球状のまたは三次元的な成形が行われる。

それぞれの外側領域は、折り曲げ手段、折り畳みプロセスまたは自由成形の対象であってよい。コンタクトボックスコネクタのための後で形成される受け室７０ａの外側の係止フック７３の正しい位置、およびコンタクトボックスコネクタのための後で形成される受け室７０ａ内のばねリップ７４の正しい位置を形成するために、特にコンタクトボックス７０の領域内に折り曲げおよび折り畳みの連続が設けられていてよい。この実施形態では、これは具体的には、係止フック７３を有する閉鎖舌片７２のための成形プロセスに続いて、第１の折り畳みまたは折り曲げプロセスによって、まず、ばねリップ７４を有する閉鎖舌片７２がその終端位置に成形される、ということである。ストッパ７６を有する閉鎖舌片７２は、順序強制に支配されず、任意の時点で、半製品曲げ平面からソケットコンタクト素子１００のコンタクトボックス７０を形成するための最終状態に成形されてよい。

図１５は、シート状の一体的な平坦材料１００′の第２の具体例の平面図を示す。コンタクトボックス７０の幾何学的な構成は、図１４に示された状況と同じようであるのに対して、図１５は、第１の接続部２０、絶縁部３０、第２の接続部４０、圧着部５０および第３の接続部６０における変更された幾何学形状を示す。

１０ 操作部
１１ 孔、穴
１２ 平坦部材
１３ 突起部
２０ 第１の接続部
３０ 絶縁部
３１ ケーブルのための受け室
４０ 第２の接続部
５０ 圧着部
５１ 絶縁被覆を剥がされたケーブル（心線）のための受け室
６０ 第３の接続部
７０ コンタクトボックス
７０ａ コンタクトボックスコネクタのための受け室
７０ｂ コンタクトゾーン
７１ 整列リップ
７１ａ 押し込み斜面、挿入斜面
７１ｂ 突起
７１ｃ 孔
７２ 閉鎖舌片
７２ａ 閉鎖突起
７２ｂ 輪郭が与えられている閉鎖突起
７２ｃ 支持突起
７２ｄ 折り曲げ部、曲げヒンジ
７３ 係止フック
７３ａ 係止フックヘッド
７４ ばねリップ
７４ａ 接点面
７５ 接点湾曲部
７５ａ 接点面
７６ ストッパ
１００ ソケットコンタクト素子
１００′ 半製品、平形材
ＥＫ コンタクトボックスの挿入方向
ＥＳ コンタクトボックスコネクタの挿入方向
Ｌ 長手方向軸線
Ｍ 中心軸線
ＭＢ 中央領域

Claims (14)

1. 導電接続を確立するためのソケットコンタクト素子（１００）であって、ケーブルとの導電接続を確立するための圧着部（５０）と、コンタクトボックスコネクタとの解除可能な導電接続を確立するためのコンタクトボックス（７０）とを有している形式のものにおいて、
   前記ソケットコンタクト素子（１００）が一体的に構成されていて、幾何学的なデザインに基づく複数の統合的に実装された機能を有しており、前記コンタクトボックス（７０）が、前記コンタクトボックス（７０）の挿入方向ＥＫとは逆方向に向かって前記コンタクトボックス（７０）の外側へ斜め方向に延びる少なくとも１つの係止フック（７３）を有しており、該係止フック（７３）が接点支持体またはマルチ接点ブロックの受け孔内での係止を支援するようになっており、前記係止フック（７３）の先端に、放射状に突出した翼を有する係止フックヘッド（７３ａ）が設けられており、前記係止フック（７３）が、ばね特性およびばね力または戻し力に意図的に影響を及ぼすために、前記係止フックヘッド（７３ａ）に向かって先細りして構成されていることを特徴とする、導電接続を確立するためのソケットコンタクト素子（１００）。
2. 前記ソケットコンタクト素子（１００）に操作部（１０）が追加されていることを特徴とする、請求項１記載のソケットコンタクト素子（１００）。
3. 前記ソケットコンタクト素子（１００）が絶縁部（３０）を有していることを特徴とする、請求項１記載のソケットコンタクト素子（１００）。
4. 前記絶縁部（３０）は、受けようとするケーブルの心線の十分に真っすぐな配置を支援するように、前記圧着部（５０）に対して配置されていることを特徴とする、請求項３記載のソケットコンタクト素子（１００）。
5. 前記コンタクトボックス（７０）が四角形または長方形のボックス状の基本構造を有しており、それによって前記コンタクトボックス（７０）が、接点支持体またはマルチ接点ブロックの対応する受け孔内に挿入可能であることを特徴とする、請求項１記載のソケットコンタクト素子（１００）。
6. 前記コンタクトボックス（７０）が少なくとも１つの整列リップ（７１）を有しており、該整列リップ（７１）が前記コンタクトボックス（７０）のボックス状の構造を越えて延在していることを特徴とする、請求項１記載のソケットコンタクト素子（１００）。
7. 前記コンタクトボックス（７０）の少なくとも１つの側面に、少なくとも１つの閉鎖舌片（７２）が追加されていることを特徴とする、請求項１記載のソケットコンタクト素子（１００）。
8. 少なくとも１つの前記閉鎖舌片（７２）に、前記コンタクトボックス（７０）の少なくとも１つの側壁に対応する閉鎖突起（７２ａ）および／または輪郭が与えられている閉鎖突起（７２ｂ）が追加されており、それによって前記コンタクトボックス（７０）の構造的な完全性が支援されていることを特徴とする、請求項７記載のソケットコンタクト素子（１００）。
9. 前記閉鎖突起（７２ｂ）の輪郭が、前記コンタクトボックスの挿入方向ＥＫとは逆向きに構成されていて、前記コンタクトボックス（７０）内の対応する切欠内に係合することを特徴とする、請求項８記載のソケットコンタクト素子（１００）。
10. 少なくとも１つの前記係止フック（７３）および／または少なくとも１つのばねリップ（７４）および／またはストッパ（７６）が、それぞれ１つの閉鎖舌片（７２）に一体的に構成されていることを特徴とする、請求項７から９までのいずれか１項記載のソケットコンタクト素子（１００）。
11. 前記コンタクトボックス（７０）が、少なくとも部分的に内部空間を取り囲んでおり、それによって、コンタクトボックスコネクタのための受け室（７０ａ）および／またはコンタクトゾーン（７０ｂ）が形成されていることを特徴とする、請求項１記載のソケットコンタクト素子（１００）。
12. 請求項１から１１までのいずれか１項記載のソケットコンタクト素子（１００）を製造するためのシート状の半製品（１００′）であって、
    半製品材料が、導電性でかつ成形可能であり、それにより、折り曲げおよび／または折り畳みおよび／または三次元的な成形によってソケットコンタクト素子（１００）が製造可能であることを特徴とする、ソケットコンタクト素子（１００）を製造するためのシート状の半製品（１００′）。
13. 請求項１２記載のソケットコンタクト素子（１００）を製造するためのシート状の半製品（１００′）において、
    前記半製品（１００′）の縁部および輪郭が、成形後の前記ソケットコンタクト素子（１００）の幾何学的な形状を支援することを特徴とする、ソケットコンタクト素子（１００）を製造するためのシート状の半製品（１００′）。
14. 請求項１から１１までのいずれか１項記載のソケットコンタクト素子（１００）を製造するための方法において、請求項１２または１３記載の半製品（１００′）から三次元的な成形および／または折り畳みおよび／または曲げによって製造する、ソケットコンタクト素子（１００）を製造するための方法。

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