JP7430559B2 - アイオノマー - Google Patents
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Description
[1]
酸性基含有ポリマーと塩基性基含有金属錯体とを含み、
前記酸性基含有ポリマーが下記式(1)で表される繰り返し単位A
及び下記式(5)で表される繰り返し単位B
を有するポリマーであり、
前記塩基性基含有金属錯体がコバルトサレンであり、
前記酸性基含有ポリマーと前記塩基性基含有金属錯体とのモル比(酸性基含有ポリマー:塩基性基含有金属錯体)が80~90:10~20である、アイオノマー。
[2]
前記酸性基がスルホン酸基である、[1]に記載のアイオノマー。
[3]
酸素吸着量測定において、前記塩基性基含有金属錯体単体の酸素吸着量より高い酸素吸着量を有する、[1]又は[2]に記載のアイオノマー。
[4]
前記酸性基含有ポリマーと前記塩基性基含有金属錯体との前記モル比が85~90:10~15である、[1]~[3]のいずれかに記載のアイオノマー。
[5]
[1]~[4]のいずれかに記載のアイオノマーと水又はアルコールとを含む、アイオノマー溶液。
[6]
[1]~[5]のいずれかに記載のアイオノマーを含む、電極触媒層。
[7]
[6]に記載の電極触媒層を備えた、膜電極接合体。
[8]
[7]に記載の膜電極接合体を備えた、燃料電池。
本実施形態のアイオノマーは、酸性基含有ポリマーと、塩基性基含有金属錯体とを含む。酸性基含有ポリマーと塩基性基含有金属錯体とを組み合わせることで、酸性下でも高い酸素溶解性を示し、燃料電池の高い発電性能と高い化学耐久性との両立を実現することにつながる。
なお、酸素吸着量は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
上記式(2)において、Y81及びY83は共にHであることが好ましい。Y82はC4F9又はC6F13で表される直鎖フルオロアルキル基であることが好ましい。
上記繰り返し単位Bは、一般式(5):
上記繰り返し単位Bとしては、Rpはスルホン酸基である上記一般式(3)で表される繰り返し単位(好ましくは、Z5がHである上記一般式(4)で表される繰り返し単位、より好ましくはZ5がHである上記一般式(5)で表される繰り返し単位)を少なくとも1つ有していてよい。
上記繰り返し単位Cとしては、傘高い脂肪族エーテル環構造が主鎖に存在する繰り返し単位が挙げられる。それにより、アイオノマー中に空隙が形成され、より一層酸素溶解度が向上し、低加湿と高加湿のいずれの条件でも高い発電性能を発現することにつながる。
イオン交換基の対イオンがプロトンの状態となっているアイオノマーの膜、およそ2~20cm2を、25℃、飽和NaCl水溶液30mLに浸漬し、攪拌しながら30分間放置する。次いで、飽和NaCl水溶液中のプロトンを、フェノールフタレインを指示薬として0.01N水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和滴定する。中和後に得られた、イオン交換基の対イオンがナトリウムイオンの状態となっているアイオノマーの膜を、純水ですすぎ、さらに真空乾燥して秤量する。中和に要した水酸化ナトリウムの物質量をM(mmol)、イオン交換基の対イオンがナトリウムイオンのアイオノマーの膜の重量をW(mg)とし、下記式により当量重量EW(g/eq)を求める。
EW=(W/M)-22
本実施形態のアイオノマー溶液は、上記アイオノマーと溶媒とを含むことが好ましい。上記溶媒は、水であってもよいし、有機溶媒であってもよい。
上記アイオノマー溶液は、上記アイオノマーと水及び/又は有機溶媒とを含むことが好ましく、上記アイオノマーと水又はアルコールとを含むことがより好ましく、上記アイオノマーと水とを含むことがさらに好ましい。
上記アイオノマー溶液は、燃料電池の電極触媒層を形成する原料として好適に用いることができる。上記アイオノマー溶液は、燃料電池の電極触媒層形成用アイオノマー溶液であることが好ましい。
本実施形態の電気触媒層としては、上記アイオノマーを含む電極触媒層であることが好ましい。上記電極触媒層は、安価に製造することができる上、酸素透過性が高い。上記電極触媒層は、燃料電池用として好適に用いることができる。
本実施形態の膜電極接合体(membrane/electrode assembly)(以下、「MEA」ともいう。)は、上記電極触媒層を備えることが好ましい。本実施形態の膜電極接合体は、上記電極触媒層を備えるため、電池特性並びに機械的強度に優れ、安定性に優れる。上記膜電極接合体は、燃料電池用として好適に用いることができる。
電解質膜の両面にアノードとカソードの2種類の電極触媒層が接合したユニットは、膜電極接合体(以下「MEA」ともいう。)と呼ばれる。電極触媒層のさらに外側に一対のガス拡散層を対向するように接合したものについても、MEAと呼ばれる場合がある。電極触媒層はプロトン伝導性を有することが必要となる。
上記MEA(一対のガス拡散電極が対向した構造のMEAを含む。)は、更にバイポーラプレートやバッキングプレート等の一般的な燃料電池に用いられる構成成分と組み合わされて、燃料電池が構成される。
本実施形態の燃料電池は、上記膜電極接合体を備えることが好ましい。本実施形態の燃料電池は、固体高分子形燃料電池であることが好ましい。本実施形態の燃料電池は、上記膜電極接合体を有するものであれば特に限定されず、通常、燃料電池を構成するガス等の構成成分を含むものであってよい。本実施形態の燃料電池は、上記電極触媒層を有する膜電極接合体を備えるものであるため、電池特性並びに機械的強度に優れ、安定性に優れる。
なお、実施例2~3、5は、参考例として記載するものである。
(酸素溶解性)
酸素溶解性の指標として、酸素吸着量を測定する。アイオノマーの酸素溶解性は、80℃での酸素吸着量をマイクロトラック・ベル社製のBelsorp Mini Xを用いて吸着等温線を描くことで測定し、酸素分圧0.3における酸素吸着量を単位変換により算出した。尚、結果は規格化した値を用いた。
高温低加湿条件下におけるMEAの性能を評価するため、以下のような手順で発電試験を実施した。
(1)電極触媒インクの調製
固形分濃度15質量%のアイオノマー溶液、電極触媒(TEC10E40E、田中貴金属工業(株)製、白金担持量36.7wt%)を白金/アイオノマーが1/1.15(重量)となるように配合し、次いで、固形分(電極触媒とアイオノマーの和)が13.5wt%となるようにエタノールを加え、ホモジナイザーにより回転数が3000rpmで10分間、撹拌することで電極触媒インクを得た。
(2)MEAの作製
自動スクリーン印刷機を用い、高分子電解質膜の両面に上記電極触媒インクを、白金量がアノード側0.2mg/cm2、カソード側0.2mg/cm2となるように塗布し、80℃、5分の乾燥、続いて140℃、5分の熱処理によりMEAを得た。
(3)燃料電池単セルの作製
上記MEAの両極にガス拡散層を重ね、次いでガスケット、バイポーラプレート、バッキングプレートを重ねることで燃料電池単セルを得た。
(4)発電試験
上記燃料電池単セルを評価装置(東陽テクニカ製燃料電池評価システム890CL)にセットして、発電試験を実施した。
発電の試験条件は、セル温度80℃、アノード及びカソードの加湿ボトル75℃に設定し、アノード側に水素ガス、カソード側に空気ガスを、それぞれ300ml/minの条件で供給した。また、アノード側とカソード側の両方を150kPa(絶対圧)で加圧した。電流密度0.2A/cm2および1.0A/cm2での電圧値を表記した。
(5)OCV試験
上記燃料電池単セルを上記評価装置にセットして、OCVによる耐久性試験を実施した。
OCV試験条件は、セル温度95℃、加湿ボトル50℃(25%RH)とし、アノード側に水素ガス、カソード側に空気ガスを、各々50cc/minとなるよう供給する条件とした。また、アノード側とカソード側の両方を無加圧(大気圧)とした。
試験開始から約20時間毎に水素のリーク量を、マイクロガスクロマトグラフ(VARIAN製、CP-4900)を用いて測定した。水素のリーク量が1000ppm以上となった時点で破膜と判断し試験を中止し、試験開始から中止するまでの時間(hr)を化学耐久性の指標とした。すなわち、上記OCV試験で、破膜までの時間が長いものほど化学耐久性に優れる。
ラジカル重合法で取得した、テトラフルオロエチレンとCF2=CFOCF2CF2SO2Fとの共重合体を、ケン化、H化処理を施し、-SO3H体の上記共重合体(PFSA)とエタノール水溶液(水:エタノール=77:33(質量比))とを固形分濃度5質量%となるように100mLオートクレーブ中に入れて密閉し、攪拌しながら160℃まで昇温して4時間保持した。その後、オートクレーブを自然冷却し、払い出したポリマー溶液を80℃で減圧濃縮し、固形分濃度20.0質量%のポリマー溶液(AS1)を得た。
PFSAとコバルトサレンのモル比が90/10となるように、上記AS1を22.11g(固形分質量4.43g)、コバルトサレン(東京化成社製、サルコミン)0.25g、エタノール26.0gを超音波混合し、5μm孔径のフィルターでろ過後、固形分濃度9.7質量%のアイオノマー溶液(AS2)を得た。AS2をシャーレへ投入し、80℃30分、続いて120℃30分乾燥し、さらに続いて160℃15分熱処理することで、アイオノマーの膜(AM1)を得た。AM1の酸素溶解性を上記方法に従い評価した。また、AS2を用いて、上記方法に従い、電極触媒インク、MEA、燃料電池単セルを作製し、発電性能および化学耐久性を評価した。結果を表1に示す。
実施例1は、高い酸素溶解度を示すとともに、高加湿条件における発電性能が著しく高いことが分かる。また、発電性能だけでなく、化学耐久性も良好な結果である。
上記AS1を用いて、実施例1と同様にして、アイオノマーの膜(AM2)を作製した。
得られたAM2のEWは720g/eqであった。
AM2の酸素溶解性と、AS1の発電性能および化学耐久性の結果を表1に示す。
比較例1は、コバルトサレンを含まない為、酸素溶解度が低く、発電性能と化学耐久性は比較的低いことが分かる。
コバルトサレンのみの酸素溶解性を上記方法に従い評価した。比較例2は、実施例1と比較すると著しく酸素溶解性が劣り、実施例1の酸素溶解性が非常に高いことが分かる。
PFSAとコバルトサレンのモル比が99/1となるよう実施例1のコバルトサレンの量を0.025gとした以外は、実施例1と同様にして、酸素溶解性、発電性能、および化学耐久性を評価した。結果を表1に示す。
実施例2は、実施例1には劣るものの、比較的高い酸素溶解度を示すとともに、高加湿条件における発電性能が高いことが分かる。また、発電性能だけでなく、化学耐久性も比較的良好な結果である。
PFSAとコバルトサレンのモル比が99.9/0.1となるよう実施例1のコバルトサレンの量を0.0025gとした以外は、実施例1と同様にして、酸素溶解性、発電性能、および化学耐久性を評価した。結果を表1に示す。
実施例5は、酸素溶解性、発電性能、化学耐久性がコバルトサレンを添加してないPFSAに比べてわずかに改善した。
PFSAとコバルトサレンのモル比が80/20となるよう実施例1のコバルトサレンの量を0.5gとした以外は、実施例1と同様にして、酸素溶解性、発電性能、および化学耐久性を評価した。結果を表1に示す。
実施例4は、コバルトサレンの量が比較的多いためか、酸素溶解性は高いが、実施例1に比べて発電性能が低い結果となった。白金への被毒の影響が、酸素溶解性の効果を上回り、発電性能が低下したものと考えられる。
実施例1のコバルトサレンをコバルトフッ素系フタロシアニン(アルドリッチ社製、コバルト(II)1,2,3,4,8,9,10,11,15,16,17,18,22,23,24,25-ヘキサデカフルオロ-29H,31H-フタロシアニン)に変え、その量を0.5gとし、PFSAとコバルトフッ素系フタロシアニンのモル比が90/10となるように、上記AS1を17.45g(固形分質量3.77g)とした以外は、実施例1と同様にして、酸素溶解性、発電性能、および化学耐久性を評価した。結果を表1に示す。
実施例3は、被毒の影響が若干見られ、実施例1には劣るものの、比較的高い酸素溶解度を示すとともに、高加湿条件における発電性能が高いことが分かる。また、発電性能だけでなく、化学耐久性も比較的良好な結果である。
Claims (8)
- 酸性基含有ポリマーと塩基性基含有金属錯体とを含み、
前記酸性基含有ポリマーが下記式(1)で表される繰り返し単位A
及び下記式(5)で表される繰り返し単位B
を有するポリマーであり、
前記塩基性基含有金属錯体がコバルトサレンであり、
前記酸性基含有ポリマーと前記塩基性基含有金属錯体とのモル比(酸性基含有ポリマー:塩基性基含有金属錯体)が80~90:10~20である、アイオノマー。 - 前記酸性基がスルホン酸基である、請求項1に記載のアイオノマー。
- 酸素吸着量測定において、前記塩基性基含有金属錯体単体の酸素吸着量より高い酸素吸着量を有する、請求項1に記載のアイオノマー。
- 前記酸性基含有ポリマーと前記塩基性基含有金属錯体との前記モル比が85~90:10~15である、請求項1~3のいずれか一項に記載のアイオノマー。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載のアイオノマーと水又はアルコールとを含む、アイオノマー溶液。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載のアイオノマーを含む、電極触媒層。
- 請求項6に記載の電極触媒層を備えた、膜電極接合体。
- 請求項7に記載の膜電極接合体を備えた、燃料電池。
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