JP7429459B1

JP7429459B1 - 挟持工具

Info

Publication number: JP7429459B1
Application number: JP2022122364A
Authority: JP
Inventors: 健二角田; 雄児三浦; 謙一郎土田; 路一渡辺; 歩小池
Original assignee: TSUNODA CO., LTD.
Current assignee: TSUNODA CO., LTD.
Priority date: 2022-07-30
Filing date: 2022-07-30
Publication date: 2024-02-08
Anticipated expiration: 2042-07-30
Also published as: JP2024022683A

Abstract

【課題】本発明は、従来にない非常に実用的な挟持工具を提供することを目的とする。【解決手段】一対の半体１，２同士を回動自在に連結し、この半体１，２同士の連結部の後端側に設けられる開閉操作部３の操作により前端側に設けられる挟持作業部４を開閉動させる挟持工具であって、前記挟持作業部４を構成する挟持部４’夫々の対向する挟持面４ａには、角錐形状の先鋭凸部５が多数設けられたものである。【選択図】図１

Description

本発明は、挟持工具に関するものである。

本出願人は、被挟持物を挟持する挟持工具として特許文献１に開示されるプライヤー（以下、「従来例」という。）を提案している。

この従来例は、一対の半体同士を回動自在に連結し、この半体同士の連結部の後端側に設けられる開閉操作部の操作により前端側に設けられる挟持作業部を開閉動させるものであり、挟持作業部を構成する挟持部夫々の対向する挟持面には、該挟持面の左右方向に長さを有する先鋭凸条（条歯）が挟持面の前後方向に多数並設されている。

従って、例えば木材に打ち込まれた釘やダボなどを引き抜く際など、先鋭凸条が被挟持物に対して噛んだ状態で挟持することができる。

実用新案登録第３１６８２２５号公報

本発明者等は、前述した挟持工具について更なる研究開発を進めた結果、従来にない非常に実用的な挟持工具を開発した。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

一対の半体１，２同士を回動自在に連結し、この半体１，２同士の連結部の後端側に設けられた開閉操作部３の操作により前端側に設けられた挟持作業部４を開閉動させる挟持工具であって、前記挟持作業部４を構成する挟持部４’夫々の対向する挟持面４ａには、方形底面部５ｂとこの方形底面部５ｂの四辺から立ち上がる４つの三角側面部５ａとから成る四角錐形状の先鋭凸部５が前記挟持面４ａの前後左右方向に格子状に多数並設され、また、前記挟持面４ａの前端部位における前記先鋭凸部５は、平面方向から見た場合に頂点５’が前記方形底面部５ｂの中心位置Ｐよりも前記挟持面４ａの後端側に片寄った位置Ｐ’にある形状であることを特徴とする挟持工具に係るものである。

また、請求項１記載の挟持工具において、前記片寄った位置Ｐ’は、前記方形底面部５ｂにおける後端縁５ｂ’の鉛直面上に位置するように構成されていることを特徴とする挟持工具に係るものである。

また、請求項１，２いずれか１項に記載の挟持工具において、前記挟持面４ａの左右端部位における前記先鋭凸部５は、平面方向から見た場合に頂点５’が前記方形底面部５ｂの中心位置Ｐよりも前記挟持面４ａの中央側に片寄った位置Ｐ”にある形状であることを特徴とする挟持工具に係るものである。

また、請求項３記載の挟持工具において、前記片寄った位置Ｐ”は、前記方形底面部５ｂにおける中央側縁の鉛直面上に位置する形状であることを特徴とする挟持工具に係るものである。

また、請求項１記載の挟持工具において、前記挟持面４ａは、前端側に設けられる平坦面部４ａ’と、この平坦面部４ａ’の後端側に連設される凹湾曲面部４ａ”とを有するものであることを特徴とする挟持工具に係るものである。

また、一対の半体１，２同士を回動自在に連結し、この半体１，２同士の連結部の後端側に設けられた開閉操作部３の操作により前端側に設けられた挟持作業部４を開閉動させる挟持工具であって、前記挟持作業部４を構成する挟持部４’夫々の対向する挟持面４ａには、方形底面部５ｂとこの方形底面部５ｂの四辺から立ち上がる４つの三角側面部５ａとから成る四角錐形状の先鋭凸部５が前記挟持面４ａの前後左右方向に格子状に多数並設され、また、前記挟持面４ａの左右端部位における前記先鋭凸部５は、平面方向から見た場合に頂点５’が前記方形底面部５ｂの中心位置Ｐよりも前記挟持面４ａの中央側に片寄った位置Ｐ”にある形状であることを特徴とする挟持工具に係るものである。

また、請求項６記載の挟持工具において、前記片寄った位置Ｐ”は、前記方形底面部５ｂにおける中央側縁５ｂ”の鉛直面上に位置する形状であることを特徴とする挟持工具に係るものである。

また、請求項６記載の挟持工具において、前記挟持面４ａは、前端側に設けられる平坦面部４ａ’と、この平坦面部４ａ’の後端側に連設される凹湾曲面部４ａ”とを有するものであることを特徴とする挟持工具に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、被挟持物を堅固に挟持することができるなど、従来にない非常に実用的な挟持工具となる。

本実施例の要部を示す斜視図である。本実施例の要部を示す側面図である。本実施例の要部を示す正面図である。本実施例の要部の説明図である。本実施例の要部の説明図である。本実施例の要部の説明図である。本実施例の製造工程説明図である。本実施例の製造工程説明図である。本実施例の使用状態説明図である。本実施例の使用状態説明図である。本実施例の使用状態説明図である。本実施例の使用状態説明図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

開閉操作部３の操作により挟持作業部４を閉動させて被挟持物Ｋを挟持すると、挟持面４ａに設けられた先鋭凸部５が被挟持物Ｋの表面に対して差し込まれる（食い付く）ことになる。

従って、例えば木材に打ち込まれた釘やダボなど被挟持物Ｋの引き抜き作業が良好に行われることになる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、一対の半体１，２同士を回動自在に連結し、この半体１，２同士の連結部の後端側に設けられる開閉操作部３の操作により前端側に設けられる挟持作業部４を開閉動させる挟持工具Ｔである。

具体的には、半体１，２は、図１に図示したように適宜な金属製の部材で形成した棒状体であり、後述する枢着部を構成する板状の重合部１ａ，２ａ同士を交叉重合させた際、夫々の前端部に設けられた挟持部４’（挟持面４ａ）が対向位置に配される。

また、半体１，２の挟持部４夫々の対向する内面は、被挟持物Ｋを挟持する平面方向から見て方形状の挟持面４ａとして構成され、この挟持面４ａは、前端側に設けられる平坦面部４ａ’と、この平坦面部４ａ’の後端側に連設される凹湾曲面部４ａ”とを有し、挟持作業部４を閉塞状態とした際、この対向する凹湾曲面部４ａ”により挟持作業部４を側面方向から見た際に楕円形状の孔が形成されるように構成されている。

尚、本実施例に係る挟持工具Ｔは、例えばボルトなどの被挟持物Ｋを堅固に挟持するプライヤー（コンビネーションプライヤー）として構成されているが、上記の他にもウォーターポンププライヤーや凹湾曲面部４ａ”の無いペンチでも良い。

また、挟持面４ａ（平坦面部４ａ’及び凹湾曲面部４ａ”）には、多数の角錐形状の先鋭凸部５が設けられている。

具体的には、各挟持面４ａには、図２～４に図示したように四角錐形状の先鋭凸部５が該挟持面４ａの前後方向（図４中の矢印Ｘ方向）及び左右方向（図４中の矢印Ｙ方向）に格子状に多数（複数列）並設されている。

この先鋭凸部５は、図５に図示したように方形底面部５ｂとこの方形底面部５ｂの四辺から立ち上がる４つの三角側面部５ａとから成る四角錐形状であり、この先鋭凸部５のうち、挟持面４ａの前端中央部位における左右方向（図５中の矢印Ｙ方向）に並設され且つ該挟持面４ａの前後方向（図５中の矢印Ｘ方向）に複数列（第２列目以降の４列）を構成する先鋭凸部５は、平面方向から見た場合に頂点５’が方形底面部５ｂの中心位置Ｐよりも挟持面４ａの後端側に片寄った位置Ｐ’にある形状である。

更に詳述すると、第２列目～第４列目の先鋭凸部５は、方形底面部５ｂの前端縁及び後端縁の二辺が挟持面４ａの前端縁と平行状態となるように設けられ、且つ、方形底面部５ｂの左端縁及び右端縁の二辺が挟持面４ａの左右端縁と平行状態となるように設けられており、片寄った位置Ｐ’（頂点５’）は、方形底面部５ｂにおける後端縁５ｂ’の鉛直面上に位置するように構成されている。尚、本明細書で言う鉛直面とは垂直に近い若干傾斜した面も含まれる。

つまり、図５中の（Ａ）の通り、後端側の三角側面部５ａは鉛直面であり、また、前端側の三角側面部５ａは後端側の三角側面部５ａよりも大きく、左右端側の三角側面部５ａは同じ大きさである。尚、第５列目の先鋭凸部５は、片寄った位置Ｐ’（頂点５’）が方形底面部５ｂの中心位置Ｐと後端縁５ｂ’の鉛直面上との間にある形状である。

従って、この挟持面４ａの前端中央部位に設けられる先鋭凸部５は、挟持作業部４の前端面を下方に向けた場合において、下面が谷部から山部へ上り傾斜状で上面が水平状となる上向き歯として構成されており（図２参照）、この上向き歯は、被挟持物Ｋを挟持して引き抜く際、被挟持物Ｋの周面に対してより堅固に食い付くことになる。

尚、本実施例では、挟持作業部４の前端面を下方に向けた場合において、最下端に設けられる先鋭凸部５は、下面が水平状で上面が谷部から山部へ向けて下り傾斜状となる下向き歯として構成されており（図２参照）、この下向き歯は、被挟持物Ｋを挟持する際、被挟持物Ｋと該被挟持物Ｋが打ち込まれた打ち込み面との間に差し込み係止機能を発揮する。

また、本実施例は、先鋭凸部５のうち、挟持面４ａの左端部位及び右端部位夫々における前後方向（図５中の矢印Ｘ方向）に並設され且つ該挟持面４ａの左右方向（図５中の矢印Ｙ方向）に複数列（第２列目以降の４列）を構成する先鋭凸部５は、平面方向から見た場合に頂点５’が方形底面部５ｂの中心位置Ｐよりも挟持面４ａの中央側（内側）に片寄った位置Ｐ”にある形状である。

更に詳述すると、第２列目～第４列目の先鋭凸部５は、方形底面部５ｂの左端縁及び右端縁の二辺が挟持面４ａの左右端縁と平行状態となるように設けられ、且つ、方形底面部５ｂの前端縁及び後端縁の二辺が挟持面４ａの前端縁と平行状態となるように設けられており、片寄った位置Ｐ”（頂点５’）は、方形底面部５ｂにおける中央側縁５ｂ”（内側縁）の鉛直面上に位置するように構成されている。

つまり、図５中の（Ｂ）の通り、中央側（内側）の三角側面部５ａは鉛直面であり、また、外側の三角側面部５ａは中央側（内側）の三角側面部５ａよりも大きく、前後端側の三角側面部５ａは同じ大きさである。尚、第５列目の先鋭凸部５は、片寄った位置Ｐ”（頂点５’）が方形底面部５ｂの中心位置Ｐと中央側縁５ｂ”（内側縁）の鉛直面上との間にある形状である。

従って、この挟持面４ａの左右端部位に設けられる先鋭凸部５は、挟持作業部４の左右端面を下方に向けた場合において、下面が谷部から山部へ上り傾斜状で上面が水平状となる上向き歯として構成されており（図３参照）、この上向き歯は、被挟持物Ｋを挟持して引き抜く際、被挟持物Ｋの周面に対してより堅固に食い付くことになる。

尚、本実施例では、挟持作業部４の左右端面を下方に向けた場合において、最下端に設けられる先鋭凸部５は、下面が水平状で上面が谷部から山部へ向けて下り傾斜状となる下向き歯として構成されており（図３参照）、この下向き歯は、被挟持物Ｋを挟持する際、被挟持物Ｋと該被挟持物Ｋが打ち込まれた打ち込み面との間に差し込み係止機能を発揮する。

また、本実施例では、先鋭凸部５としては、前述した種類の先鋭凸部５の他、例えば平面方向から見た場合に頂点５’が方形底面部５ｂの中心位置Ｐにある形状としたタイプ（図５中の（Ｃ）参照）や、頂点５’が方形底面部５ｂの四つの角部のうちの一つの角部上にある形状としたタイプがある。

尚、先鋭凸部５は四角錐形状に限らず三角錐形状や五角錐形状などでも良いが、製品としての強度性（耐久性）や後述する製造性（量産性及びコスト性）を考慮すると四角錐形状が望ましい。

また、前述した各先鋭凸部５は後述のようにして挟持面４ａに設けられる。

先ず、図６に図示したように所定形状（前述した先鋭凸部５を想定した形状）の凸条歯20ａが複数形成された切削工具20を軸回転させながら挟持面４ａの左右方向に移動させて半体１，２夫々の前端内面を切削する。

次に、図７に図示したように所定形状（前述した先鋭凸部５を想定した形状）の凸条歯21ａが複数形成された切削工具21を軸回転させながら挟持面４ａの前後方向に移動させて半体１，２夫々の前端内面を切削すると、半体１，２夫々の前端内面には前述した四角錐形状の先鋭凸部５が多数形成される。

図８は先鋭凸部５の方形底面部５ｂを、図５に図示した先鋭凸部５の方形底面部５ｂの状態から４５度水平回動させた状態に設けた場合、即ち、方形底面部５ｂの前端縁及び後端縁の二辺が挟持面４ａの前端縁と平行状態でなく４５度交差状態（交差した関係）となるように設けられ、且つ、方形底面部５ｂの左端縁及び右端縁の二辺が挟持面４ａの左右端縁と平行状態でなく４５度交差状態（交差した関係）となるように設けられた場合である。

図８中の（Ｄ）の先鋭凸部５は、平面方向から見た場合に頂点５’が方形底面部５ｂの中心位置Ｐにある形状としたタイプである。

また、図８中の（Ｅ）の先鋭凸部５は、平面方向から見た場合に頂点５’が方形底面部５ｂの中心位置Ｐよりも挟持面４ａの後端側に片寄った位置Ｐ’（方形底面部５ｂにおける後端角部５ｂ’’’の鉛直面上の位置）にある形状としたタイプである。

従って、三角側面部５ａ同士が連設する後端縁５ａ’は鉛直であり、この先鋭凸部５は、挟持作業部４の前端面を下方に向けた場合において、下縁（三角側面部５ａ同士が連設する前端縁５ａ”）が谷部から山部へ上り傾斜状で上縁（三角側面部５ａ同士が連設する後端縁５ａ’）が水平状となる上向き歯として構成されている。

尚、図８中の矢印Ｘ方向は該挟持面４ａの前後方向であり、矢印Ｙ方向は該挟持面４ａの左右方向である。

また、半体１，２は、夫々の重合部１ａ，２ａ同士が交叉重合枢着されており、この枢着部には、対向する挟持部４’の対向間隔を可変するスライド構造が具備せしめられている。

具体的には、一方の半体１の重合部１ａは、図１に図示したように窓部１ｂが形成され、この窓部１ｂには、他方の半体２の重合部２ａに設けられた枢着軸２ｂがスライド自在に設けられており、挟持部４’同士の対向間隔が可変するように構成されている。

具体的には、窓部１ｂは、一対の円形の径大孔を直線状の径小孔を介して連設した正面視ダルマ形状に形成されている。

枢着軸２ｂは、適宜な金属製のピン杆であり、互いに重合状態とした一方の半体１の重合部１ａと他方の半体２の重合部２ａとに貫挿し、一端部をカシメることで他方の半体２の重合部２ａに回り止め状態に設けられている。

従って、一方の半体１の重合部１ａに、他方の半体２の重合部２ａを重合配設するとともに、半体１の重合部１ａに設けた窓部１ｂに、半体２の重合部２ａに設けた枢着軸２ｂをスライド自在に枢着することで、挟持部４’は開閉回動自在にして該挟持部４’の対向間隔が可変する。

本実施例は上述のように構成したから、開閉操作部３の操作により挟持作業部４を閉動させて被挟持物Ｋを挟持すると、挟持面４ａに設けられた先鋭凸部５が被挟持物Ｋの表面に対して差し込まれる（食い付く）ことになる。

図９，10は挟持作業部４の前端面を下方に向けて木材Ｗに打ち込まれた被挟持物Ｋ（釘）を挟持して引き抜く場合であり、図11，12は挟持作業部４の左右端面を下方に向けて被挟持物Ｋを挟持した場合である。

よって、本実施例によれば、例えば木材Ｗに打ち込まれた釘やダボなど被挟持物Ｋの引き抜き作業が良好に行われることになる。

また、本実施例は、先鋭凸部５は挟持面４ａの前後左右方向に格子状に並設されているから、この点においても被挟持物Ｋに対する良好な挟持が行われる。

また、本実施例は、先鋭凸部５は方形底面部５ｂとこの方形底面部５ｂの四辺から立ち上がる４つの三角側面部５ａとから成る四角錐形状であり、また、挟持面４ａの前端部位における先鋭凸部５は、平面方向から見た場合に頂点５’が方形底面部５ｂの中心位置Ｐよりも挟持面４ａの後端側に片寄った位置Ｐ’にある形状であるから、挟持作業部４の前端面を下方に向けた状態（挟持工具Ｔを縦にした状態）で被挟持物Ｋを挟持して引き抜く場合に有効となる。

また、本実施例は、片寄った位置Ｐ’は、方形底面部５ｂにおける後端縁５ｂ’の鉛直面上に位置するように構成されているから、より一層、挟持作業部４の前端面を下方に向けた状態（挟持工具Ｔを縦にした状態）で被挟持物Ｋを挟持して引き抜く場合に有効となる。

また、本実施例は、挟持面４ａの左右端部位における先鋭凸部５は、平面方向から見た場合に頂点５’が方形底面部５ｂの中心位置Ｐよりも挟持面４ａの中央側に片寄った位置Ｐ”にある形状であるから、挟持作業部４の左右端面を下方に向けた状態（挟持工具Ｔを横にした状態）で被挟持物Ｋを挟持して引き抜く場合に有効となる。

また、本実施例は、片寄った位置Ｐ”は、方形底面部５ｂにおける中央側縁５ｂ”の鉛直面上に位置する形状であるから、より一層、挟持作業部４の左右端面を下方に向けた状態（挟持工具Ｔを横にした状態）で被挟持物Ｋを挟持して引き抜く場合に有効となる。

以上のように、本実施例は、前述した先鋭凸部５を挟持面４ａの前端部位及び左右端部位に設けることで、挟持作業部４（挟持工具Ｔ）を縦にした状態でも横にした状態でも挟持物Ｋを良好に挟持して引き抜くことができ、ひいては、挟持作業部４（挟持工具Ｔ）をこの間の斜めにした状態（挟持面４ａの前端部位における左右部位で挟持する状態）でも挟持物Ｋを良好に挟持して引き抜くことができ、そして更に、被挟持物Ｋが例えば壁際部分（コーナー部分）にある場合であっても当該部分に挟持作業部４を添わせることで挟持物Ｋを良好に挟持して引き抜くことができる（例えば挟持工具Ｔを縦にした状態とし、挟持面４ａの前端部位における左右部位で良好に挟持できる）。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

Ｐ中心位置
Ｐ’ 片寄った位置
Ｐ” 片寄った位置
１半体
２半体
３開閉操作部
４挟持作業部
４’ 挟持部
４ａ挟持面
４ａ” 凹湾曲面部
５先鋭凸部
５’ 頂点
５ａ三角側面部
５ｂ方形底面部
５ｂ’ 後端縁
５ｂ” 中央側縁

Claims

一対の半体同士を回動自在に連結し、この半体同士の連結部の後端側に設けられた開閉操作部の操作により前端側に設けられた挟持作業部を開閉動させる挟持工具であって、前記挟持作業部を構成する挟持部夫々の対向する挟持面には、方形底面部とこの方形底面部の四辺から立ち上がる４つの三角側面部とから成る四角錐形状の先鋭凸部が前記挟持面の前後左右方向に格子状に多数並設され、また、前記挟持面の前端部位における前記先鋭凸部は、平面方向から見た場合に頂点が前記方形底面部の中心位置Ｐよりも前記挟持面の後端側に片寄った位置にある形状であることを特徴とする挟持工具。
請求項１記載の挟持工具において、前記片寄った位置は、前記方形底面部における後端縁５の鉛直面上に位置するように構成されていることを特徴とする挟持工具。
請求項１，２いずれか１項に記載の挟持工具において、前記挟持面の左右端部位における前記先鋭凸部は、平面方向から見た場合に頂点が前記方形底面部の中心位置よりも前記挟持面の中央側に片寄った位置にある形状であることを特徴とする挟持工具。
請求項３記載の挟持工具において、前記片寄った位置は、前記方形底面部における中央側縁の鉛直面上に位置する形状であることを特徴とする挟持工具。
請求項１記載の挟持工具において、前記挟持面は、前端側に設けられる平坦面部と、この平坦面部の後端側に連設される凹湾曲面部とを有するものであることを特徴とする挟持工具。
一対の半体同士を回動自在に連結し、この半体同士の連結部の後端側に設けられた開閉操作部の操作により前端側に設けられた挟持作業部を開閉動させる挟持工具であって、前記挟持作業部を構成する挟持部夫々の対向する挟持面４ａには、方形底面部とこの方形底面部の四辺から立ち上がる４つの三角側面部とから成る四角錐形状の先鋭凸部が前記挟持面の前後左右方向に格子状に多数並設され、また、前記挟持面の左右端部位における前記先鋭凸部は、平面方向から見た場合に頂点が前記方形底面部の中心位置よりも前記挟持面の中央側に片寄った位置にある形状であることを特徴とする挟持工具。
請求項６記載の挟持工具において、前記片寄った位置は、前記方形底面部における中央側縁の鉛直面上に位置する形状であることを特徴とする挟持工具。
請求項６記載の挟持工具において、前記挟持面は、前端側に設けられる平坦面部と、この平坦面部の後端側に連設される凹湾曲面部とを有するものであることを特徴とする挟持工具。