JP7427508B2 - 無修飾セルロースナノファイバーの集合体 - Google Patents
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Description
セルロースナノファイバーには,製造方法によって,もっとも基本となる単位である幅3~10nmのエレメンタリフィブリルフィブリル(シングルセルロースナノファイバー又は単繊維)、それが数本のゆるやかな束となって細胞壁中での基本単位として存在する幅20~50nmのセルロースミクロフィブリル束(セルロースナノファイバー)、ミクロフィブリル束がさらに数十~数百nmの束となりクモの巣状のネットワークを形成しているミクロフィブリル化セルロース(MFC)などがある。
即ち、セルロース繊維をミクロフィブリルまで微細に解すと幅数十nmの通常概念のセルロースナノファイバー(CNF、以下セルロースナノファイバーを「CNF」と略記する場合がある。)になる。一方、エレメンタリフィブリルまで解すと幅数nmのシングルナノファイバー(シングルCNF)になる。
しかし、アニオン性シングルCNFは親水性が高く、且つ熱分解温度が低いため、補強材としての応用範囲が制限されている。
〔1〕 繊維径3~100nmのセルロースナノファイバーのセルロースの水酸基が修飾された割合(平均置換度)が0.02以下のセルロースナノファイバーの集合体であって、セルロースIβ結晶構造を有し、集合体を構成する繊維径3~10nmのシングルセルロースナノファイバーの本数含有率が98%以上、前記シングルセルロースナノファイバーのアスペクト比が60~300であることを特徴とするセルロースナノファイバーの集合体。
〔2〕 前記セルロースナノファイバーの集合体が無修飾セルロースナノファイバーの集合体でることを特徴とする前記〔1〕に記載のセルロースナノファイバーの集合体。
〔3〕 前記セルロースナノファイバーの集合体の0.4重量%のジメチルアセトアミド分散液の可視光透過率40%以上であることを特徴とする前記〔1〕又は前記〔2〕に記載のセルロースナノファイバーの集合体。
〔4〕 セルロースの水酸基をアニオン基で修飾する第1工程、アニオン基で修飾されたセルロースを繊維径3~10nmのシングルセルロースナノファイバーが本数の含有率で98%以上である繊維径3~100nmの修飾セルロースナノファイバーの集合体に解繊する第2工程、前記工程で得られたセルロースナノファイバーの集合体を加水分解して修飾アニオン基を水酸基にする第3工程からなるセルロースの水酸基が修飾された割合(平均置換度)が0.02以下のセルロースナノファイバーの集合体を製造する方法であって、前記第2工程は、第1工程で得られたアニオン基修飾セルロースを中和した後、水又は極性溶媒50%以下の水溶液中に分散させて攪拌することを特徴とするセルロースナノファイバーの集合体の製造方法。
セルロースの繰り返し単位1個当たりの修飾された水酸基の数(置換基の数)の平均値(平均置換度)である。
なお、本明細書においては、特に表記しない限り、平均置換度が0.02以下のセルロースナノファイバー(水酸基が全く置換されていない無修飾セルロースナノファイバーを含む)を「無修飾セルロースナノファイバー」と総称して説明している。
そのため、CNFの平均置換度は、0.02以下で、好ましくは平均置換度が0.01以下であり、より好ましくは0.005以下であり、最も好ましくは水酸基がほとんど又は全く修飾されていないCNFである。
本発明のセルロースナノファイバーの集合体の製造方法は、
(1)セルロースの水酸基をアニオン基で修飾する第1工程、
(2)アニオン基で修飾されたセルロースを繊維径3~10nmのシングルセルロースナノファイバーが本数の含有率で98%以上である繊維径3~100nmのアニオン修飾セルロースナノファイバーの集合体に解繊する第2工程、
(3)前記工程で得られたセルロースナノファイバーの集合体を加水分解して修飾アニオン基を水酸基にする第3工程、
の3工程を経て、セルロースの水酸基が修飾された割合(平均置換度)が0.02以下のセルロースナノファイバーの集合体を製造する方法することができる。
セルロースの水酸基との結合をエステル化結合にしておくことにより、第3工程での加水分解によりアニオン基を容易に切断できて無修飾セルロースナノファイバーに変換することができる。
二塩基カルボン酸無水物はエステル化剤であり、無水マロン酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸等各種の二塩基カルボンサン無水物を用いることができる。
また、セルロースをリン酸エステル化で修飾する方法は、特許文献2に記載の方法で行うことができる。
平均置換度が0.10未満になると、得られたアニオン性セルロースは水中での静電反発が不十分でのため解繊度合が低くなり、解繊後に繊維径が10nmを超える粗CNFの含有率が多くなる恐れがあるため好ましくない。
第2工程では、第1工程で得られたアニオン基修飾セルロースを中和した後、水又は極性溶媒50%以下の水溶液中に分散させて攪拌することによって、繊維径3~10nmのシングルセルロースナノファイバーが本数の含有率で98%以上である繊維径3~100nmの修飾セルロースナノファイバーの集合体に解繊する。中和しなくても繊維径3~10nmまで解繊することが可能であるが、静電反発力が中和より弱く解繊の効率が低下するおそれがあるため、中和後に解繊するほうが好ましい。
分散溶媒は、静電反発の効果から、水(蒸留水)が最も好ましいが、ナノ化解繊の後にCNFの濃縮の利便性からアルコールなどの極性溶媒50%以下の水溶液を用いてもよい。
分散溶媒中の修飾セルロース繊維の固形分が約0.1~0.8%になるようにして、ミキサーやホモジナイザーなどの攪拌装置で3~20分攪拌処理することにより、繊維径が3-10nmのシングルCNFを主成分とする繊維径3~100nmの修飾CNFの集合体が得られる。
CNFの水酸基がアニオン基で置換されていることにより、分散溶媒中での静電反発により繊維径が3~10nmのシングルCNFまで解繊することができる。
加水分解を完全に行えば、アニオン基を含まない完全な無修飾CNFを得ることができる。しかし、使用用途によって厳密に無修飾CNFを要求されない場合等セルロースの水酸基が修飾された割合(平均置換度)が0.02以下のCNFの集合体であれば、ほぼ無修飾CNFと変わりない効果を発揮することができる。
さらに、アニオン基を効率よく加水分解するため攪拌しながら反応することが好ましい。
第2工程得られた硫酸エステル化シングルCNFを非特許文献(Trends in Glycoscience and Glycotechnology,Vol.14,No.80(November 2002)pp.343-351)に記載された加水分解方法を参考して硫酸基を除くことができる。
ピリジン/DMSO混合溶媒の重量比は10/90~90/10が好ましい。10/90より低くなると加水分解が不十分のため硫酸エステル基が残留するおそれがあるため好ましくない。一方、90/10を超えると、硫酸エステル化CNFは混合溶剤の中に凝集し、加水分解反応が均一となり、硫酸エステル基が残留する可能性があるため好ましくない。最も好ましい重量比は20/80~70/30である。
加水分解の温度は20℃~80℃が好ましい。より好ましくは30~70℃である。20℃以下になると反応が遅いため好ましくない。一方、80℃以上になるとセルロースの分解が生じる可能性があるため好ましくない。
加水分解の時間については、特に限定しない。反応温度とピリジン/DMSOの重量比により調整すれば良い。例えば、3~10時間が挙げられる。
セルロースパルプ:市販針葉樹木材パルプ(Georgia Pacific社製、商品名:フラッフパルプARC48000GP)を用いた。1センチ角に千切ってから用いた。
無修飾セルロースナノクリスタル(CNC):カナダのAlberta Innovates製のCNCを用いた。
ジメチルスルホキシド、無水コハク酸等他の試薬は、ナカライテスク(株)製の試薬を用いた。
ミキサー:パナソニック社製のMX-X701-T ミキサー。
クレアミクス:M TECHNIQUE 社製のクレアミックス CLM。
セルロースナノファイバーのIRスペクトルはフーリエ変換赤外分光光度計(FT-IR)で測定した。なお、測定は、NICOLET社製「NICOLET MAGNA-IR760 Spectrometer」を用い、ATRモードで分析した。
セルロース又はCNFのコハク酸修飾率は平均置換度で示し、電気伝導度滴定法で定量した。即ち、コハク酸修飾セルロース又はCNF(未中和)の0.3%の水分散液100gを調製し、そこに0.1Nの塩酸水溶液を加えてpHを2.5に調整した後、0.05Nの水酸化ナトリウム水溶液を用いてpHが11になるまで滴下しながら電気伝導度の値を記録した。電気伝導度とpHをプロットし、電気伝導度の変化が緩やかな弱酸の中和段階において消費された水酸化ナトリウム水溶液量(a)から、コハク酸基のモル数Qは、下記式で求められた。
Q(mol)=a[ml]×0.05/1000
この置換基のモル数Qとセルロースの構成単位である無水グルカンの分子量(162)から平均置換度を算出された。
平均置換度=162×Q/(100×0.3%-118×Q+18×Q)
(式中、100はコハク酸修飾セルロース又はCNFの水分散液の量、118はコハク酸の分子量、18はコハク酸修飾により生成された水の分子量である。)
セルロース又はCNFの硫酸エステル修飾率は平均置換度で示し、燃焼吸収―IC法を用いて硫黄含有率を定量した。すなわち、磁性ボードに乾燥した硫酸エステル修飾CNF合物(0.01g)を入れ、酸素雰囲気(流量:1.5L/分)環状炉(1350℃)にて燃焼させ、発生したガス成分を3%過酸化水素水(20ml)に吸収させた。得られた吸収液を純水で100mlにメスアップし、希釈液のイオンクロマトグラフィー測定結果から硫酸イオン濃度(重量%)を算出した。下記式により硫酸イオン濃度から硫黄含有率を換算した。分析には、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、イオンクロマトグラフ ICS-1500型を用いた。
硫酸エステル修飾率(平均置換度)=[(硫酸イオン濃度/96)×162]/[0.01×(1-硫酸イオン濃度)]
(式中、162はセルロースの構成単位である無水グルカンの分子量である。)
セルロースナノファイバーの形状はFE-SEM(日本電子(株)製「JSM-6700F」、測定条件:20mA、60秒)を用いて観察した。
セルロースナノファイバーの集合体を蒸留水により0.003%に希釈した後、最終の濃度が0.0015%になるように電子顕微鏡用イオン液体(日立ハイテクノロジーズ HILEM IL1000)と混合し、TEM観察用カーボン支持膜(応研商事製 スーパーハイレゾカーボン SHR-C075)上に滴下、乾燥させることによりTEM観察用サンプルを調製した。像コントラストを強調するため、酢酸ガドリニウムを主成分とする電子顕微鏡用染色剤(日新EM製 EMステイナー)を用いて上記試料に電子染色(ネガティブ染色)を施した。
TEM観察サンプルを日本電子製 電界放出型透過電子顕微鏡(FE-TEM) JEM-2100Fを用いて、加速電圧120kV、TEM明視野で観察した。なお、平均繊維径および平均繊維長は、TEM写真の画像からランダムに50本以上の繊維を選択し、それぞれの繊維径と繊維長を計測した。例えば、光学倍率とデジタル拡大を併用して40万倍以上の倍率でCNFの繊維径をそれぞれ計測し、その画面の倍率との比例から実際の繊維径を計測する。同じく繰り返して50本のCNFを計測して加算平均する。一方、繊維長を計測する場合、CNFのオーバーラップを低減するため観察用CNFの分散液をできるだけ希釈してTEM観察サンプルを作成する。40万倍以上の画面で繊維の弯曲線に沿って繊維の両端を見出し、各弯曲の間の直線距離を計測し、加算して繊維長とする。
無修飾セルロースナノファイバーの分散液を乾燥し、粉末X線結晶回折(XRD)を用いて結晶化度を測定した。なお、X線回折装置(UltimaIV、株式会社リガク製)を使用して分析した。測定条件を次に示した。
・X線:Cu/40kV/40mA
・スキャンスピード:10°/分
・走査範囲:2θ=5~70°
また、下記式によって、結晶化度を算出した(Textile Res. J.29:786-794, 1959参照)。
結晶化度(%)=[(I200-IAM)/I200]×100
I200:2θ=22.6°の回折強度
IAM:アモルファス部の回折強度であり2θ=18.5°の回折強度
無修飾セルロースナノファイバーの集合体を105℃で2時間乾燥し、その熱分解挙動を示差熱熱重量同時測定装置(STA7200、株式会社日立ハイテクサイエンス製)を使用して分析した。測定条件を次に示した。5%減量温度を測定し、熱分解温度とした。
・雰囲気:アルゴンガス(流量300mL/分)
・温度範囲:30~400℃
・昇温速度:10℃/分
無修飾セルロースナノファイバーの集合体の0.3重量%の水分散液を調製してBROOKFIELD社製DV-III RHEOMETER粘度計を用いて測定した。スピンドルはCPE-42を使用し、回転数3.84rpmと25℃で測定を行いた。セルロースナノクリスタル(CNC)や機械解繊により得られた無修飾セルロースナノファイバーも同じく0.3重量%の分散液を調製し、同じ装置と条件で粘度を測定した。
無修飾セルロースナノファイバーの集合体の0.4重量%のジメチルアセトアミド分散液を調製してUVスペクトルを用いて測定し、波長589nm(D線)での可視光線透過率を測定した。
無水コハク酸18g、ジメチルスルホキシド25g、ピリジン145gを300mlの三角フラスコに入れ、磁性スターラーで無水コハク酸が完全溶解まで攪拌した。次に、セルロースパルプ5gを加え、すりガラス蓋をして23℃の室温で22時間攪拌した後に、蒸留水又は蒸留水/メタノール(70/30、wt)混合液を加え、残留無水コハク酸、コハク酸、ジメチルスルホキシドとピリジンが完全なくなるまで洗浄した。洗浄したコハク酸修飾セルロース繊維を濃度1%の炭酸ナトリウムの水分散液500mlに分散し、10分攪拌した後、再び蒸留水を用いて炭酸ナトリウムがなくなるまで洗浄した。洗浄後、蒸留水に加えて固形分0.3%のコハク酸修飾セルロース繊維の分散液を調製してミキサーに入れて10分攪拌した。次に、ナイロンメッシュ(T-No.380T)を用いてろ過することによりコハク酸ナトリウム修飾セルロースナノファイバーの分散液を得た。コハク酸ナトリウム修飾セルロースナノファイバーの生成は、IRスペクトルにより確認した(図1)。
さらに、得たコハク酸修飾シングルCNFの0.3%の水分散液を電気伝導度滴定法によりコハク酸修飾率(平均置換度)は0.29であることを確認した。
また、得られた無修飾セルロースナノファイバーのSEM写真を図2に示した。10000倍まで拡大しても微細繊維が観察されなく、50000倍まで拡大すると繊維径が10nm程度以下のナノファイバー状骨格が認められた。
次に、TEMを用いて観察し、その画像を図3に示す。
TEMで得られた画像より無作為で50本のセルロースナノファイバーを選んで、繊維径と繊維長をそれぞれ計測した。繊維径が10nmを超えるものが認められず、3~10nmのセルロースナノファイバーの本数含有率はほぼ100%であった。また、繊維長は500nm~1000nmの間に分布していることを確認できた。一本のセルロースナノファイバーに何箇所の弯曲点があり、弯曲点の間の直線距離は200nm前後であることを確認できた。湾曲点はセルロース結晶ゾーンを繋げる非結晶性ゾーンの柔らかさにより由来すると考える。
繊維径、繊維長の計測結果を他の評価結果と合わせて表1に示す。
コハク酸修飾セルロースナノファイバーをミキサーで10分処理した後、クレアミクスで10分処理すること以外は実施例1と同様に実施した。得られた無修飾セルロースナノファイバーの集合体の評価結果を表1に示した。クレアミクス処理することによりDMAc分散液の可視光線透過率は70%以上(図4)、水分散液の可視光透過率は20%まで向上し、透明性は高くなることを確認できた。また、TEM観察により得られた無修飾セルロースナノファイバーの繊維径と繊維長を計測した結果、3~10nmのセルロースナノファイバーの本数含有率はほぼ100%であった。実施例2で得られた無修飾CNFの評価結果をまとめて示す。
ジメチルスルホキシド90g、無水酢酸10g、硫酸1.3gを200mlの三角フラスコに入れ、磁性スターラーで3分攪拌した後、セルロースパルプ3gを加え、23℃の室温で2.5時間攪拌した後、蒸留水で洗浄することにより硫酸エステル化修飾セルロースが得られた。硫酸エステル化修飾セルロースをウェット状のままでピリジン/蒸留水(1/9、重量比)混合溶媒に加えて固形分0.3%の分散液を調製し、ミキサーで10分攪拌することにより硫酸化修飾シングルCNFの分散液が得られた。
得られた硫酸エステル化修飾セルロースナノファイバーの分散液をピリジン/DMSO(70/30、重量比)の混合液で置換し、固形分0.3重量%のピリジン/DMSO(70/30、wt)分散液を調製した。分散液に対して蒸留水3重量%を加えて、三口フラスコに加え、60℃のオイルバスに入れて5時間攪拌した。反応後、水を加えて混合した後、遠心分離により無修飾セルロースナノファイバーを回収した。同じ作業は繰り返し3回すことにより無修飾セルロースナノファイバーの集合体が得られた。
また、実施例1と同じ手法で得られた無修飾セルロースナノファイバーをTEM観察し無作為で50本のセルロースナノファイバーを選んで、繊維径と繊維長を計測した結果、繊維径が10nmを超えるものが認められず、3~10nmのセルロースナノファイバーの本数含有率はほぼ100%であった。繊維長は500nm~1500nmの間に分布していることを確認できた。実施例3で得られた無修飾CNFのTEM画像を図6に示す。繊維径、繊維長の計測結果を表1に示す。また、実施例1と同じ手法で熱分解温度、結晶化度、粘度と可視光線透過率をそれぞれ測定し、結果を表1に示した。
(特許文献4の実施例1の無修飾CNF)
DMSO9g、無水酢酸1.0g(解繊溶液における濃度は9.1%)及び35wt%の塩酸水溶液1.0g(解繊溶液における濃度は3.18%)を20mlのサンプル瓶に入れ、23℃の室温下で磁性スターラーで約30秒撹拌した。次に、セルロースパルプ0.3gを加え、同じ室温でさらに110分攪拌した後、0.1重量%の炭酸水素ナトリウム水溶液200mlの中に加え、混ぜた後遠心分離により上澄みを除いた。次に蒸留水80mlとエタノール80mlを加えて均一分散するまで撹拌した後同様な遠心条件で遠心分離して上澄みを除いた。同じ手順で繰り返し3回洗浄した。なお、遠心分離の速度は12000rpm、遠心分離時間は50分であった。遠心分離により洗浄した後に蒸留水を加え、全体重さを50gまで稀釈した。次に、ミキサーを用いて3分撹拌することにより均一なセルロースナノファイバーの水分散液を得た。得られたCNFのSEMの観察結果(図7)から繊維径は20~500nmの範囲内に分布していることが確認できた。また、得られたCNFから0.4%の水分散液とDMAc分散液をそれぞれ調製し、UV測定した。水分散液の方は透過率がほぼ0%、DMAc分散液の方は透過率が1%程度であった。無作為で150本を選んで計測し、得られた繊維径、繊維長の計測結果を他の評価結果と合わせて表1に示す。
特許文献4の実施例2と同様に無修飾CNFを作成し、比較例1と同様に評価した、結果を表1に示す。0.4%の水分散液とDMAc分散液のUVスペクトルを測定した結果、透過率がほぼ0%、DMAc分散液の方は透過率が1%程度であった。
特許文献4の実施例4と同様に無修飾CNFを作成し、比較例1と同様に評価した、結果を表1に示す。0.4%の水分散液とDMAc分散液のUVスペクトルを測定した結果、透過率がほぼ0%、DMAc分散液の方は透過率が1%程度であった。
Claims (4)
- 繊維径3~100nmのセルロースナノファイバーのセルロースの水酸基が修飾された割合(平均置換度)が0.02以下のセルロースナノファイバーの集合体であって、セルロースIβ結晶構造を有し、集合体を構成する繊維径3~10nmのシングルセルロースナノファイバーの本数含有率が98%以上、前記シングルセルロースナノファイバーのアスペクト比が60~300であることを特徴とするセルロースナノファイバーの集合体。
- 前記セルロースナノファイバーの集合体が無修飾セルロースナノファイバーの集合体でることを特徴とする請求項1に記載のセルロースナノファイバーの集合体。
- 前記セルロースナノファイバーの集合体の0.4重量%のジメチルアセトアミド分散液の可視光透過率40%以上であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のセルロースナノファイバーの集合体。
- セルロースの水酸基をアニオン基で修飾する第1工程、アニオン基で修飾されたセルロースを繊維径3~10nmのシングルセルロースナノファイバーが本数の含有率で98%以上である繊維径3~100nmの修飾セルロースナノファイバーの集合体に解繊する第2工程、前記工程で得られたセルロースナノファイバーの集合体を加水分解して修飾アニオン基を水酸基にする第3工程からなるセルロースの水酸基が修飾された割合(平均置換度)が0.02以下のセルロースナノファイバーの集合体を製造する方法であって、前記第2工程は、第1工程で得られたアニオン基修飾セルロースを中和した後、水又は極性溶媒50%以下の水溶液中に分散させて攪拌することを特徴とするセルロースナノファイバーの集合体の製造方法。
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