JP7426861B2 - 電気接続箱及びホルダ付きバスバー - Google Patents

Description

本発明は、主として、バスバー及びホルダを備える電気接続箱に関する。

特許文献１は、車両の電源システムに設けられるスイッチボックスを開示する。スイッチボックスの内部には、バスバーと、回路基板と、が配置されている。バスバーは略平板状の部材である。バスバーには、厚み方向の一側又は他側に延びる端子が形成されている。バスバーの端子は回路基板に接続される。また、バスバーには貫通孔が形成されている。この貫通孔には、外部端子を接続するためのボルトが取り付けられる。

特許文献２は、バスバーと、回路基板と、を備える回路基板組立体を開示する。バスバーはＬ字の板状であり、回路基板に平行な平板状の水平部と、回路基板に垂直な平板状の垂直部と、タブ状端子部と、を備える。

特開２０１６－９２８５２号公報 国際公開第２００９／０８１７６９号

特許文献１のバスバーは、略平板状であって、かつ、回路基板と平行に配置される。従って、特許文献１の構成では、平面視で広い範囲にバスバーが位置することになる。また、特許文献１では、ボルトを介してバスバーに伝達するトルクに対する耐性が十分ではない可能性がある。また、特許文献２は、そもそもバスバーにボルトが取り付けられる構成を開示していない。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、平面視で小さな範囲にバスバーが配置され、かつ、ボルトを介して伝達するトルクに対する耐性が高い電気接続箱を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の電気接続箱が提供される。即ち、電気接続箱は、バスバーと、ホルダと、筐体と、を備える。前記バスバーは、外部端子を回路基板に電気的に接続する。前記ホルダは、前記バスバーを保持する。前記筐体は、前記バスバーの少なくとも一部を覆う。前記バスバーは、支持部と、接続部と、を備える。前記支持部は、第１折曲げ部を含む板状であり、前記回路基板に対して立設する向きで配置される。前記接続部は、板状であり、第２折曲げ部を介して前記支持部に機械的に接続されており、前記回路基板に対面する向きに位置する。前記接続部には、前記外部端子に電気的に接続されるボルトを貫通させるための貫通孔が形成されている。前記接続部の少なくとも一部が、前記筐体の外部に露出する。前記接続部を厚み方向で見たときに、当該接続部を囲む位置に止水材が注入されている。前記筐体には、枠状の内側突出部が形成されており、当該内側突出部が前記止水材に接触している。

これにより、バスバーが上記の支持部及び接続部を備えているため、平面視で小さな範囲にバスバーを配置できる。更に、接続部が第２折曲げ部を介して支持部に接続されているため、ボルトを介して伝達するトルクに対する耐性を高くすることができる。また、電気接続箱に防水性を持たせることができる。

前記の電気接続箱においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記接続部の厚み方向で前記ホルダを見たときに、当該ホルダには、前記接続部の周囲を間隔を空けて覆う外枠部が形成されている。前記外枠部の内側に前記止水材が注入されている。

これにより、接続部の周囲を覆う外枠部を用いて、止水材を注入する空間を形成できる。

前記の電気接続箱においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ホルダは、前記接続部に接触する直方体状の台部を有している。前記外枠部の内側であって、かつ、前記台部の側面の外側の空間に、前記止水材が注入されている。

これにより、接触部に接触させる台部を用いて、止水材を注入する空間を形成できる。

前記の電気接続箱においては、前記接続部を厚み方向で見たときに、前記止水材が、当該接続部の全体を囲むように注入されていることが好ましい。

これにより、電気接続箱の防水性を高くすることができる。

前記の電気接続箱においては、前記支持部の一部が、前記ホルダの外部に露出していることが好ましい。

これにより、放熱性を高くすることができる。

前記の電気接続箱においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記支持部は、第１部と、第２部と、第３部と、を備える。前記第１部は平板状である。前記第２部は、平板状であり、前記第１部の一側の端部に接続され、前記第１部とは向きが異なる。前記第３部は、平板状であり、前記第１部の他側の端部に接続され、前記第２部と対面する向きに位置する。

これにより、例えばＬ字状の支持部と比較して、ボルトを介して伝達するトルクに対する耐性を更に高くすることができる。

前記の電気接続箱においては、前記ホルダは、前記第１部、前記第２部、及び前記第３部のそれぞれの外側の面を覆う外周壁を有することが好ましい。

これにより、支持部を外れにくくすることができる。

前記の電気接続箱においては、前記ホルダは、前記第１部、前記第２部、及び前記第３部のそれぞれの内側の面に接触する内周壁を有することが好ましい。

これにより、支持部を外れにくくすることができる。

前記の電気接続箱においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ホルダには、外面が内側に凹んだ凹み部が形成されている。前記凹み部は、前記第１部、前記第２部、及び前記第３部で囲まれる空間に形成されている。

これにより、放熱性を高くすることができる。また、電気接続箱内の空間を広くできる。

前記の電気接続箱においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記筐体には、前記内側突出部と連続しており、当該筐体の外側に突出する外側突出部が形成されている。前記接続部の厚み方向で見たときに、当該接続部の周囲に前記外側突出部が位置する。

これにより、バスバーにトルクが掛かった場合に、接続部が外側突出部に干渉することで、トルクに対する耐性を更に画することができる。

本発明の一実施形態に係る電気接続箱の斜視図。 第１カバーの裏側の斜視図。 第１カバーを外した電気接続箱の斜視図。 バスバーの斜視図。 ホルダの斜視図。 ホルダ付きバスバーの平面図。 止水材を注入する工程を説明する図。

次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

図１に示す電気接続箱１は、車両又は船舶等の乗物に配置されるジャンクションボックスである。図１に示すように、電気接続箱１は、筐体１０を備える。筐体１０は、第１カバー１１と第２カバー１２を備える。第１カバー１１及び第２カバー１２は容器状であり、第１カバー１１と第２カバー１２を合わせることで内部空間が形成される。

また、第１カバー１１には、複数の矩形の窓部１１ａが形成されている。窓部１１ａからは、ボルト５０が露出している。これらのボルト５０に複数の外部端子１００がそれぞれ接続される。一般的には、ボルト５０を用いて外部端子１００を接続することで、許容電流を大きくすることができる。なお、本明細書では、導体同士が「接続される」等と記載した場合は電気的及び機械的に接続されることを示し、それ以外が「接続される」等と記載した場合は機械的に接続されることを示すものとする。

図１に示すように、第１カバー１１の外表面には、窓部１１ａを囲うように外側に突出する外側突出部１１ｂが形成されている。外側突出部１１ｂの突出方向は、第１カバー１１の外表面（後述の回路基板２０に平行な面）の法線方向である。また、外側突出部１１ｂは、矩形の窓部１１ａの４辺のうち３辺の全体を囲うように、かつ、残りの１辺の一部のみを囲うように構成されている。これにより、外側突出部１１ｂが形成されていない部分を利用して（つまり、外側突出部１１ｂが無い部分に外部端子１００又は電線が位置するようにして）、ボルト５０に外部端子１００が接続される。

図２に示すように、第１カバー１１の内表面（外表面の裏面）には、窓部１１ａを囲うように内側に突出する内側突出部１１ｃが形成されている。内側突出部１１ｃの突出方向は、第１カバー１１の内表面（後述の回路基板２０に平行な面）の法線方向である。また、内側突出部１１ｃは、矩形の窓部１１ａの４辺の全てを囲うように構成されている。

また、外側突出部１１ｂと内側突出部１１ｃは段差なく連続するように構成されている。言い換えれば、窓部１１ａの縁に相当する部分には平面状の（面一の）内壁面があり、当該内壁面の一部が外側突出部１１ｂであり、更に、当該内壁面の別の一部が内側突出部１１ｃである。なお、外側突出部１１ｂ及び内側突出部１１ｃの機能は後述する。

図３に示すように、電気接続箱１の内部空間には、回路基板２０と、バスバー３０と、ホルダ４０と、図略のリレー及びヒューズ等の電装部品と、が配置されている。回路基板２０は、第２カバー１２に取り付けられている。回路基板２０には図略の回路が形成されている。回路基板２０の回路には、バスバー３０及び電装部品が接続されている。バスバー３０にはボルト５０を介して外部端子１００が接続されているため、バスバー３０は、外部端子１００を回路基板２０に電気的に接続するための（接続を中継している）部材である。また、ホルダ４０が取り付けられたバスバー３０をホルダ付きバスバー２と称することがある。

バスバー３０は、金属の板状の部材を切り取ったり、折曲げたりすることによって製造される。従って、バスバー３０の全体が導電性を有する。図４に示すように、バスバー３０は、支持部３１と、脚部３２と、接続部３４と、を備える。なお、バスバー３０のうち接続部３４以外が筐体１０に覆われている。

支持部３１は、回路基板２０に対して立設するように位置している。回路基板２０に対して立設するとは、回路基板２０の厚み方向と支持部３１の厚み方向とが平行でないことである。言い換えれば、回路基板２０の主要な面（面積が一番大きく、電装部品が配置される面）と、支持部３１の主要な面（面積が一番大きな面）と、なす角が０度より大きいことである。本実施形態では、このなす角は、９０度である。

支持部３１は、接続部３４を支持する部分である。支持部３１は、略Ｕ字状である。支持部３１は、平板状の部分を２箇所で同じ方向かつ略直角に２回折り曲げることで形成される。具体的には、支持部３１は、第１部３１ａと、第２部３１ｂと、第３部３１ｃと、を有する。

第１部３１ａは、矩形の平板状の部分である。第２部３１ｂは、矩形の平板状の部分であり、第１折曲げ部３１ｄを介して第１部３１ａの一側の端部に接続されている。第１折曲げ部３１ｄは略直角の折曲げである。従って、第１部３１ａと第２部３１ｂは、向きが９０度異なる。第３部３１ｃは、矩形の平板状の部分であり、第１折曲げ部３１ｅを介して第１部３１ａの他側の端部に接続されている。第１折曲げ部３１ｅは略直角の折曲げである。従って、第１部３１ａと第３部３１ｃは、向きが９０度異なる。第２部３１ｂ及び第３部３１ｃは、それぞれ同じ向きであり、互いに向かい合うように位置する。

脚部３２は、支持部３１の下端（回路基板２０に対面する側の端部）から、下側（回路基板２０側）に延びるように形成されている。詳細には、支持部３１のうち、第１部３１ａには脚部３２が形成されておらず、第２部３１ｂ及び第３部３１ｃの下端にそれぞれ複数の脚部３２が形成されている（言い換えれば、第１部３１ａから第３部３１ｃのうち少なくとも２つに脚部３２が形成されている）。なお、これは一例であり、第１部３１ａに脚部３２が形成されていてもよい。また、第２部３１ｂ又は第３部３１ｃに形成される脚部３２が１つであってもよい。脚部３２は、回路基板２０に形成されたスルーホール（導電性を有する孔部）に挿入されている。これにより、バスバー３０を回路基板２０の回路に接続することができる。

接続部３４は、第１カバー１１の窓部１１ａから露出するように位置している。接続部３４は、ボルト５０を取り付けるための部分である。従って、接続部３４には、ボルト５０を取り付けるための貫通孔３４ａが形成されている。また、接続部３４は、矩形状であり、第２折曲げ部３３を介して支持部３１（詳細には第１部３１ａ）に接続されている。接続部３４は、回路基板２０に対面する向きに位置している。従って、接続部３４の厚み方向と、回路基板２０の厚み方向と、は平行である。

本実施形態のバスバー３０は、以下の構成により、平面視（回路基板２０又は接続部３４の厚み方向で見た図に相当する、以下同じ）で小さい範囲に収まるように配置される。即ち、バスバー３０は、回路基板２０に対して立設する支持部３１を備える。従って、特許文献１のように１枚の平板状のバスバー３０を回路基板２０と同じ向きに配置する構成と比較して、平面視で小さい範囲に収まる。更に、本実施形態のバスバー３０では、平面視において、接続部３４の少なくとも一部は、第２部３１ｂ及び第３部３１ｃの間の位置する。これにより、平面視で一層小さい範囲にバスバー３０を収めることができる。また、本実施形態では、平面視で回路基板２０と重なる位置に接続部３４が位置している。これにより、平面視での電気接続箱１のサイズも小さくすることができる。

また、ボルト５０に外部端子１００を取り付ける時又は外部端子１００の取付後において、ボルト５０を介してバスバー３０にトルクが伝達することがある。この点、本実施形態のバスバー３０は、第１折曲げ部３１ｄ，３１ｅ及び第２折曲げ部３３を有するため剛性が高いので、このトルクに対する耐性を高くすることができる。更に、脚部３２が第２部３１ｂと第３部３１ｃの２箇所に分散して配置されているので、トルクによってバスバー３０に掛かる応力を分散できる。なお、脚部３２が２箇所に分散して配置されていることにより、大電流の通電時の温度上昇を抑えるという効果も発揮される。また、窓部１１ａは、接続部３４と対応する形状である。従って、このトルクが掛かった場合に、接続部３４と窓部１１ａの内壁面とが接触するため、このトルクに対する耐性を更に高くすることができる。特に、本実施形態では外側突出部１１ｂが形成されているので、接続部３４が第１カバー１１の外表面よりも上側（回路基板２０から離れる側）に位置していても、この効果を発揮できる。また、外側突出部１１ｂにより、ボルト５０と外部端子１００の接続箇所を保護できる。

ホルダ４０は、樹脂等の絶縁材で構成されている。ホルダ４０は、バスバー３０を保持する部材である。１つのホルダ４０が、１つのバスバー３０を保持する。図５に示すように、ホルダ４０は、略直方体状であり、四隅に相当する位置に脚部４１が形成されている。また、４つの脚部４１のうち、対角線上に位置する２つの脚部４１は、回路基板２０に形成された孔に挿入されている。これにより、上述のトルクに対するホルダ４０の耐性を高くできる。なお、４つの脚部４１の全てが回路基板２０に挿入される構成であってもよい。

図５に示すように、ホルダ４０の上面には、外枠部４３が形成されている。外枠部４３は、矩形状の上面の四辺に相当する部分に厚みを持たせた構成である。外枠部４３の内側（外枠部４３で囲まれる領域内）には、台部４４が形成されている。台部４４は、直方体状である。台部４４の上面は、接続部３４に接触して接続部３４を支持する。台部４４には、ボルト５０を挿通するための貫通孔が形成されている。平面視でホルダ付きバスバー２を見たときに、外枠部４３は、接続部３４の周囲を間隔を空けて覆っている。

図５及び図６に示すように、外枠部４３の内側であって、台部４４の外側の領域には、Ｕ字溝４５が形成されている。Ｕ字溝４５は、支持部３１を挿入して、バスバー３０をホルダ４０に固定するための溝である。そのため、Ｕ字溝４５は、支持部３１に対応する形状である。Ｕ字溝４５の深さ方向は、回路基板２０の厚み方向（支持部３１の立設方向）と平行である。本実施形態のＵ字溝４５は、貫通状である。そのため、支持部３１は、ホルダ４０を貫通して、ホルダ４０と回路基板２０の間にも位置している（支持部３１の一部がホルダ４０の外部に露出している）。なお、Ｕ字溝４５は、非貫通状（即ち、有底状）であってもよい。

本実施形態では、図６に示すようにして、バスバー３０はＵ字溝４５に圧入される。具体的には、支持部３１を広げるように変形させた状態で、支持部３１がＵ字溝４５に挿入される。その状態では、Ｕ字溝４５の内周壁４５ａと、支持部３１と、が接触するとともに、力を及ぼし合う。これにより、バスバー３０を外れにくくすることができる。一方で、Ｕ字溝４５の外周壁４５ｂと、支持部３１と、は厳密には通常時は接触していない（接触していてもよい）。しかし、例えば外力等の影響で支持部３１が動いた場合であっても、支持部３１が外周壁４５ｂに当たることで、バスバー３０が外れにくい。

また、図５及び図６に示すように、ホルダ４０には、凹み部４６が形成されている。凹み部４６は、直方体状のホルダ４０を内側に凹ませた部分である。凹み部４６を形成することで、放熱性を高くすることができる。また、図６に示すように、平面視でＵ字溝４５で囲まれる部分に凹み部４６が形成されている。即ち、凹み部４６は、第１部３１ａ、第２部３１ｂ、及び第３部３１ｃで囲まれる空間に形成されている。これにより、第１部３１ａ、第２部３１ｂ、及び第３部３１ｃのそれぞれの近傍に外気が流れるので、放熱性を高くすることができる。また、凹み部４６を設けることで、回路基板２０とホルダ４０の間に空間が形成されるので、この空間に電装部品を配置してもよい。

ボルト５０は、ヘッド部が接続部３４及び台部４４の下方（回路基板２０側）に位置している。ホルダ４０とボルト５０は、インサート成形又はアウトサート成形により接続されて一体化している。インサート成形とは、ホルダ４０の型の内部にボルト５０を配置した状態で、型に樹脂を流して成形する方法である。アウトサート成形とは、型を用いてホルダ４０を成形した後に、圧入又はそれ以外の方法で、ボルト５０をホルダ４０に挿入して一体化することである。また、ボルト５０の軸部には、上述したように外部端子１００が取り付けられる。

図７に示すように、平面視においてホルダ４０の外枠部４３の内側かつ台部４４の側面（台部４４のうち外枠部４３を向く面）の外側の空間には、止水材６０が注入される。つまり、止水材６０は、平面視で接続部３４の全周を囲むように注入される。止水材６０は、注入時には流動性を有しているが、注入後に固化して流動性がなくなる。止水材６０は、例えば絶縁性を有するシリコン系の樹脂材料である。上述したように、外周壁４５ｂと支持部３１の間には隙間が生じており、この隙間にも止水材６０が充填される。これにより、バスバー３０とホルダ４０をより強固に固定できる。

更に、止水材６０が、外周壁４５ｂと支持部３１の隙間に充填されることにより、ホルダ付きバスバー２の上面と下面の間を水が通過できなくすることができる。そして、上述した筐体１０の内側突出部１１ｃは、止水材６０に対応する位置に形成されている。つまり、第２カバー１２に第１カバー１１を嵌合することで、内側突出部１１ｃが止水材６０を下側に押圧することとなる。これにより、筐体１０とホルダ付きバスバー２の間を防水することができる。そのため、接続部３４及びボルト５０を筐体１０の外部に露出させつつ、筐体１０の内部への水の浸入を防止できる。

以上に説明したように、電気接続箱１は、バスバー３０と、ホルダ４０と、筐体１０と、を備える。バスバー３０は、外部端子１００を回路基板２０に電気的に接続する。ホルダ４０は、バスバー３０を保持する。筐体１０は、バスバー３０の少なくとも一部を覆う。バスバー３０は、支持部３１と、接続部３４と、を備える。支持部３１は、第１折曲げ部３１ｄ，３１ｅを含む板状であり、回路基板２０に対して立設する向きで配置される。接続部３４は、板状であり、第２折曲げ部３３を介して支持部３１に機械的に接続されており、回路基板２０に対面する向きに位置する。接続部３４には、外部端子１００に電気的に接続されるボルト５０を貫通させるための貫通孔３４ａが形成されている。接続部３４の少なくとも一部が、筐体１０の外部に露出する。

これにより、バスバー３０が上記の支持部３１及び接続部３４を備えているため、平面視で小さな範囲にバスバー３０を配置できる。更に、接続部３４が第２折曲げ部３３を介して支持部３１に接続されているため、ボルト５０を介して伝達するトルクに対する耐性を高くすることができる。

また、上記実施形態の電気接続箱１において、接続部３４を厚み方向で見たときに、当該接続部３４を囲む位置に止水材６０が注入されている。筐体１０には、枠状の内側突出部１１ｃが形成されており、当該内側突出部１１ｃが止水材６０に接触している。

これにより、電気接続箱１に防水性を持たせることができる。

また、上記実施形態の電気接続箱１において、接続部３４の厚み方向でホルダ４０を見たときに、当該ホルダ４０には、接続部３４の周囲を間隔を空けて覆う外枠部４３が形成されている。外枠部４３の内側に止水材６０が注入されている。

これにより、接続部３４の周囲を覆う外枠部４３を用いて、止水材６０を注入する空間を形成できる。

また、上記実施形態の電気接続箱１において、ホルダ４０は、接続部３４に接触する直方体状の台部４４を有している。外枠部４３の内側であって、かつ、台部４４の側面の外側の空間に、止水材６０が注入されている。

これにより、接触部に接触させる台部４４を用いて、止水材６０を注入する空間を形成できる。

また、上記実施形態の電気接続箱１において、接続部３４を厚み方向で見たときに、止水材６０が、当該接続部３４の全体を囲むように注入されている。

これにより、電気接続箱１の防水性を高くすることができる。

また、上記実施形態の電気接続箱１において、支持部３１の一部が、ホルダ４０の外部に露出している。

これにより、放熱性を高くすることができる。

また、上記実施形態の電気接続箱１において、支持部３１は、第１部３１ａと、第２部３１ｂと、第３部３１ｃと、を備える。第１部３１ａは平板状である。第２部３１ｂは、平板状であり、第１部３１ａの一側の端部に接続され、第１部３１ａとは向きが異なる。第３部３１ｃは、平板状であり、第１部３１ａの他側の端部に接続され、第２部３１ｂと対面する向きに位置する。

これにより、例えばＬ字状の支持部３１と比較して、ボルト５０を介して伝達するトルクに対する耐性を更に高くすることができる。

また、上記実施形態の電気接続箱１において、ホルダ４０は、第１部３１ａ、第２部３１ｂ、及び第３部３１ｃのそれぞれの外側の面を覆う外周壁４５ｂを有する。

これにより、支持部３１を外れにくくすることができる。

また、上記実施形態の電気接続箱１において、ホルダ４０は、第１部３１ａ、第２部３１ｂ、及び第３部３１ｃのそれぞれの内側の面に接触する内周壁４５ａを有する。

これにより、支持部３１を外れにくくすることができる。

また、上記実施形態の電気接続箱１において、ホルダ４０には、外面が内側に凹んだ凹み部４６が形成されている。凹み部４６は、第１部３１ａ、第２部３１ｂ、及び第３部３１ｃで囲まれる空間に形成されている。

これにより、放熱性を高くすることができる。また、電気接続箱１内の空間を広くできる。

また、上記実施形態の電気接続箱１において、筐体１０には、内側突出部１１ｃと連続しており、当該筐体１０の外側に突出する外側突出部１１ｂが形成されている。接続部３４の厚み方向で見たときに、当該接続部３４の周囲に外側突出部１１ｂが位置する。

これにより、バスバー３０にトルクが掛かった場合に、接続部３４が外側突出部１１ｂに干渉することで、トルクに対する耐性を更に画することができる。

また、上記実施形態のホルダ付きバスバー２は、バスバー３０と、ホルダ４０と、を備える。バスバー３０は、外部端子１００を回路基板２０に電気的に接続する。ホルダ４０は、バスバー３０を保持する。バスバー３０は、支持部３１と、接続部３４と、を備える。支持部３１は、折曲げを含む板状であり、回路基板２０に対して立設する向きで配置される。接続部３４は、板状であり、支持部３１に機械的に接続されており、回路基板２０に対面する向きに位置する。接続部３４には、外部端子１００に電気的に接続されるボルト５０を貫通させるための貫通孔３４ａが形成されている。

これにより、バスバー３０が上記の支持部３１及び接続部３４を備えているため、平面視で小さな範囲にバスバー３０を配置できる。更に、接続部３４が第２折曲げ部３３を介して支持部３１に接続されているため、ボルト５０を介して伝達するトルクに対する耐性を高くすることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態の支持部３１は、略Ｕ字状であるが、２つの平板状の部分を有するＬ字状であってもよいし、４つの平板状の部分を有する矩形の枠状であってもよい。それぞれの場合において、全ての平板状の部分に脚部３２が形成されてもよいし、一部の平板状の部分のみに脚部３２が形成されてもよい。

上記実施形態で直角に折り曲げられると記載した箇所について、折曲げの角度は直角未満であってもよいし、直角よりも大きくてもよい。

バスバー３０とホルダ４０の固定方法は圧入に限られず、別部材を用いて固定してもよい。また、バスバー３０及びバスバー３０の形状によっては、金型にバスバー３０を配置した状態でホルダ４０を成型することで、バスバー３０をホルダ４０に固定してもよい。

１ 電気接続箱
２ ホルダ付きバスバー
１０ 筐体
２０ 回路基板
３０ バスバー
４０ ホルダ
５０ ボルト
６０ 止水材
１００ 外部端子

Claims (10)

1. 外部端子を回路基板に電気的に接続するためのバスバーと、
   前記バスバーを保持するホルダと、
   前記バスバーの少なくとも一部を覆う筐体と、
   を備え、
   前記バスバーは、
   第１折曲げ部を含む板状であり、前記回路基板に対して立設する向きで配置される支持部と、
   板状であり、第２折曲げ部を介して前記支持部に機械的に接続されており、前記回路基板に対面する向きに位置する接続部と、
   を備え、
   前記接続部には、前記外部端子に電気的に接続されるボルトを貫通させるための貫通孔が形成されており、
   前記接続部の少なくとも一部が、前記筐体の外部に露出し、
   前記接続部を厚み方向で見たときに、当該接続部を囲む位置に止水材が注入されており、
   前記筐体には、枠状の内側突出部が形成されており、当該内側突出部が前記止水材に接触していることを特徴とする電気接続箱。
2. 請求項１に記載の電気接続箱であって、
   前記接続部の厚み方向で前記ホルダを見たときに、当該ホルダには、前記接続部の周囲を間隔を空けて覆う外枠部が形成されており、
   前記外枠部の内側に前記止水材が注入されていることを特徴とする電気接続箱。
3. 請求項２に記載の電気接続箱であって、
   前記ホルダは、前記接続部に接触する直方体状の台部を有しており、
   前記外枠部の内側であって、かつ、前記台部の側面の外側の空間に、前記止水材が注入されていることを特徴とする電気接続箱。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の電気接続箱であって、
   前記接続部を厚み方向で見たときに、前記止水材が、当該接続部の全体を囲むように注入されていることを特徴とする電気接続箱。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の電気接続箱であって、
   前記支持部の一部が、前記ホルダの外部に露出していることを特徴とする電気接続箱。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載の電気接続箱であって、
   前記支持部は、
   平板状の第１部と、
   前記第１部の一側の端部に接続され、前記第１部とは向きが異なる平板状の第２部と、
   前記第１部の他側の端部に接続され、前記第２部と対面する向きに位置する平板状の第３部と、
   を備えることを特徴とする電気接続箱。
7. 請求項６に記載の電気接続箱であって、
   前記ホルダは、前記第１部、前記第２部、及び前記第３部のそれぞれの外側の面を覆う外周壁を有することを特徴とする電気接続箱。
8. 請求項６又は７に記載の電気接続箱であって、
   前記ホルダは、前記第１部、前記第２部、及び前記第３部のそれぞれの内側の面に接触する内周壁を有することを特徴とする電気接続箱。
9. 請求項６から８までの何れか一項に記載の電気接続箱であって、
   前記ホルダには、外面が内側に凹んだ凹み部が形成されており、
   前記凹み部は、前記第１部、前記第２部、及び前記第３部で囲まれる空間に形成されていることを特徴とする電気接続箱。
10. 請求項１に記載の電気接続箱であって、
    前記筐体には、前記内側突出部と連続しており、当該筐体の外側に突出する外側突出部が形成されており、
    前記接続部の厚み方向で見たときに、当該接続部の周囲に前記外側突出部が位置することを特徴とする電気接続箱。

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