JP7426214B2 - 水電解用セルモジュール - Google Patents

Description

本発明は、水電解用セルモジュールに関するものであり、更に詳しくは、水電解用単セルを積層してなる水電解用スタックセルを、２次元又は３次元に配列してなる水電解用セルモジュールに関するものであり、また、該水電解用セルモジュールの運転方法に関するものである。

水素は、燃料電池の燃料として用いられる等、種々の用途が存在し、酸素も種々の用途が存在する。そしてそれらは、多くは水の電気分解から得られている。
高分子電解質膜（ＰＥＭ）の両側を電極で挟んだ構造を有し、水の電気分解（水電解）用に用いられるセルが知られている。該セルには水が供給され、電圧を印加して電流を流すことによって、該セルからは水素と酸素が取り出せる。

このような水電解用セル、及び、それを複数組み合わせた又は複数集合させた装置も知られている。

特許文献１には、水供給装置と、水電解セルに供給される電流値のセンサーと、該センサーの出力信号に基づいて水の供給量を制御する制御部とを備える水電解装置が記載されている。

また、特許文献２には、水電解槽と、陰極側ガスの水素濃度若しくは酸素濃度、又は、該水電解槽への電力供給量を監視する監視装置と、水素供給路と、水素ガスの流量を調節する流量調節バルブとを備える水電解システムが記載されている。

特許文献３には、水電解セルを備えた水電解装置と、直流電源と、該水電解セルに急激な電位変動等が生じた時に、それを緩和する緩和装置とを備えた電解システムが記載されている。

特許文献４には、複数の水電解セルが互いに積層された水電解スタックと、気液分離器に貯留された水が水供給路を介して該水電解スタック内に供給され、未反応の水が水排出路を介して該気液分離器に排出されるように水を循環させる循環ポンプと、を備えた水電解システムが記載されている。

しかしながら、これらの技術は、何れも水電解用セルの使用方法によって該水電解用セル自体の寿命を延ばすと言ったものではなかった。
また、水電解用セルを用いた装置の改良ではあるが、該セルの使用方法（運転方法）や、メンテナンスのし易さ等に着目したものでもなかった。
すなわち、水電解用セルの交換やメンテナンスを、該水電解用セルのモジュール化に着目し、該水電解用セルの運転方法や使用方法を改良したものではなかった。

近年、水素の需要が拡大してきていることに伴い、優れた水の電気分解の技術が要求されているが、水電解用セル自体の構成や使用する化学材料の改良以外に、該水電解用セルの運転（使用）方法、メンテナンス（交換）方法の改良を盛り込んだ水電解用モジュールの改良等については従来技術では十分ではなく、性能、耐久性、運転方法等に関して優れた技術が望まれていた。

特開２０１８－０２８１３４号公報 特開２０１８－１３５５８０号公報 特開２０１９－０９９９０５号公報 特開２０１９－１２３８９９号公報

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その課題は、水電解用単セルの集合や配列の改良等から、好適にモジュール化を達成し、該水電解用セルの交換やメンテナンスをやり易くした水電解用セルモジュールを提供することである。
また、該水電解用（単）セルの使用（運転）方法や構成等の改良から、該水電解用（単）セルの寿命を延ばした水電解用セルモジュールを提供することである。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、水電解用単セルを積層して水電解用スタックセルを形成させ、更に、該水電解用スタックセルを２次元又は３次元に配列して水電解用セルモジュールを構成させた上で、該水電解用セルモジュールを構成する（部分）単位毎にセルの交換やセルのメンテナンス等を行えば、該水電解用セルモジュールの連続運転を確保しつつ、セル交換やメンテナンス等が効率的にできることを見出した。

また、ある一定時間毎に（定期的に）印加電圧をオフにすることで、著しくセル寿命が延びることを見出した。
そして、「上記セル交換やメンテナンス等」と「上記定期的な遮断（オフ）」の「時期的タイミング」と、「該交換と該オフの対象となる水電解用スタックセルの単位」を統一させることで、更に効率的な運転ができることを見出して本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、高分子電解質膜（Polymer Electrolyte Membrane（ＰＥＭ））の両側を水電解用電極で挟んだ構造を水電解用単セルとしたときに、該水電解用単セルを２個以上積層してなる水電解用スタックセルを、２次元に配列してなる水電解用セルモジュールであって、
該水電解用スタックセルごとに、又は、該水電解用セルモジュール全体ごとに、水電解用の印加電圧を遮断して電解電流を流さない休止時間を設ける構成になっていることを特徴とする水電解用セルモジュールを提供するものである。
これは、水電解用スタックセルが２次元に配列された水電解用セルモジュールの発明である。

また、本発明は、高分子電解質膜（Polymer Electrolyte Membrane（ＰＥＭ））の両側を水電解用電極で挟んだ構造を水電解用単セルとしたときに、該水電解用単セルを２個以上積層してなる水電解用スタックセルを、３次元に配列してなる水電解用セルモジュールであって、
該水電解用スタックセルごとに、又は、該水電解用スタックセルの２次元的な配列部分よりなる２次元水電解用スタックセル群ごとに、又は、該水電解用セルモジュール全体ごとに、水電解用の印加電圧を遮断して電解電流を流さない休止時間を設ける構成になっていることを特徴とする水電解用セルモジュールを提供するものである。
これは、水電解用スタックセルが３次元に配列された水電解用セルモジュールの発明である。

また、本発明は、上記２次元水電解用スタックセル群を構成する水電解用スタックセルの全体が、１個の載置ボードに載置されていて、該載置ボートの単位で移動できるようになっていて、該２次元水電解用スタックセル群ごとに水電解用セルモジュールから引き出せるようになっている上記の水電解用セルモジュールを提供するものである。
これは、３次元の水電解用セルモジュールにおいて、その一部である「２次元水電解用スタックセル群」ごとに載置ボートで移動できるようになっている発明である。

また、本発明は、上記休止時間に同期させて、気体及び／又は水のバルブの開閉制御ができるようになっている上記の水電解用セルモジュールを提供するものである。

また、本発明は、上記水電解用単セルが、高分子電解質膜（ＰＥＭ）の両側を水電解用電極で挟んだ構造をしており、
該水電解用電極は、触媒が多孔質基体自体の表面から内部にかけて担持されている多孔質基体で構成されているものであり、かつ、アイオノマーが該多孔質基体の表面から内部に向かって充填されているものである上記の水電解用セルモジュールを提供するものである。

また、本発明は、上記の水電解用セルモジュールの運転方法であって、
上記水電解用スタックセルごとに、若しくは、該水電解用スタックセルの２次元的な配列部分よりなる２次元水電解用スタックセル群ごとに、上記休止時間を設ける、又は、水電解用スタックセルを点検若しくは交換をして、連続運転を途切れさせないようにすることを特徴とする水電解用セルモジュールの運転方法を提供するものである。

セル電圧（印加電圧）が十分に低い水電解用単セルを使用すれば、それを複数個積層して直列に結合して水電解用スタックセルとしたとしても、該スタックセルは十分に低い印加電圧で駆動が可能である。従って、水電解用スタックセル単位で、印加電圧・電流、供給水、及び、発生する気体（水素と酸素）の制御が可能となる。
すなわち、「気体や水の配管と電気配線が結合している単位を、上記水電解用スタックセルとすることによって、好適に交換等のメンテナンスができるようになる。

以下、「水電解用」を省略して、「水電解用単セル」を「単セル」と、「水電解用スタックセル」を「スタックセル」と、「水電解用セルモジュール」を「セルモジュール」と略記することがある。
また、「単セル」と「スタックセル」とを総称して、単に「セル」と略記することがある。

本発明によれば、前記問題点と上記課題を解決し、スタックセルを２次元又は３次元に配列してなるセルモジュールを用い、「該スタックセル」ごとに交換やメンテナンス（特に交換）を行うことによって、セル交換等の作業が効率的にでき、しかもその間、連続運転を維持できる。

以下、「スタックセルを２次元に配列してなるセルモジュール」を、単に「２次元セルモジュール」と略記する場合がある。
また、「スタックセルを３次元に配列してなるセルモジュール」を、単に「３次元セルモジュール」と略記する場合がある。

更に、「該スタックセルを３次元に配列してなるセルモジュール」の場合には、特に、その中の一部である「スタックセルの２次元的な配列部分よりなる２次元スタックセル群」ごとに交換やメンテナンス（特に交換）を行えば、連続運転を維持しつつ、更に効率的に、その作業が可能となる。

該３次元セルモジュールの一部である上記「スタックセルの２次元的な配列部分よりなる２次元スタックセル群」を、単に「２次元スタックセル群」と略記する場合がある。

また、本発明において、セル自体の態様（層構成、各層の態様、セルの（部分）形状、そこで使用する材料の種類等）の改良以外にも、印加電圧を遮断して電解電流を流さない休止時間を設ける構成とすることで、セル寿命を延長させられることを見出した。
以下、「水電解用の印加電圧を遮断して電解電流を流さない休止時間」を、単に「休止時間」と略記することがある。

従って、特定の単位ごとに休止時間を設ける構成になっている本発明のセルモジュールは、更に効率的な運転が可能である。
具体的には、本発明のセルモジュールでは、特に３次元セルモジュールの場合に、そこに含まれる２次元スタックセル群ごとに休止時間を設ける構成になっているので、休止時間によるセルの延命とセルの交換の効率化とが相乗的に達成される。

すなわち、上記した「セルの交換やメンテナンス」と上記した「寿命延長のための休止時間」の、「時期的タイミング（時刻）」と「該交換と該休止時間の対象となるスタックセルの単位」を統一させることで、作業量と時間の節約、大電流のＯＮ－ＯＦＦ動作の頻度減少、セル寿命到達時期を統一して次の交換時に「寿命の来ていないスタックセル」まで交換してしまうリスク回避等、極めて効率的な運転ができる。

水電解用単セルの概略展開斜視図である。 （ａ）触媒担持多孔質基体（水電解用電極、気体拡散層）を使用した概略展開斜視図 （ｂ）膜電極接合体（ＭＥＡ）と気体拡散層を使用した水電解用セルの概略展開斜視図 水電解用単セルを２個積層してなる水電解用スタックセルの概略展開斜視図である。 水電解用スタックセルの概略図である。 （ａ）配線と配管が接続されているスタックセルの斜視図 （ｂ）陰極側の「水素出口」と、陽極側の「水入口」と「水出口兼酸素排出口」を示す概略断面図 （ｃ）配線と配管を省略したスタックセルの斜視図 水電解用スタックセルを２次元に配列させてなる本発明の水電解用セルモジュールの概略斜視図である。 水電解用スタックセルを３次元に配列させてなる本発明の水電解用セルモジュールの概略斜視図である。 スタックセル又は２次元スタックセル群ごとに、水素、酸素及び水の流量と、印加電圧（電解電圧）の制御がされている本発明のセルモジュールのシステムの概略図である。 休止時間を設けた「スタックセルの動作電流制御」の一例を示すグラフである。 触媒担持多孔質基体（水電解用電極でもあり気体拡散層でもある）が、高分子電解質膜（ＰＥＭ）を挟んでなる水電解用単セルの概略部分拡大断面図である（図１（ａ）の単セルの態様）。 水素検出器、緊急停止機構（印加電圧と水素バルブの遮断）、パージライン等を示す相略図である。 パージラインで外部に排出される配管の流れ （ａ）本発明の場合 （ｂ）従来の場合

以下、本発明について説明するが、本発明は、以下の具体的形態に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。

＜２次元に配列された水電解用セルモジュール＞
本発明は、高分子電解質膜（ＰＥＭ）の両側を水電解用電極で挟んだ構造を水電解用単セルとしたときに、該水電解用単セルを２個以上積層してなる水電解用スタックセルを、２次元に配列してなる水電解用セルモジュールであって（例えば、図４参照）、
該水電解用スタックセルごとに、又は、該水電解用セルモジュール全体ごとに、水電解用の印加電圧を遮断して電解電流を流さない休止時間を設ける構成になっていることを特徴とする水電解用セルモジュールである。
すなわち、言い換えれば、本発明の２次元セルモジュールは、スタックセルごとに、又は、セルモジュール全体ごとに、休止時間を設ける構成になっていることを特徴とする。

＜３次元に配列された水電解用セルモジュール＞
また、本発明は、高分子電解質膜（ＰＥＭ）の両側を水電解用電極で挟んだ構造を水電解用単セルとしたときに、該水電解用単セルを２個以上積層してなる水電解用スタックセルを、３次元に配列してなる水電解用セルモジュールであって（例えば、図５参照）、
該水電解用スタックセルごとに、又は、「該水電解用スタックセルの２次元的な配列部分よりなる２次元水電解用スタックセル群」ごとに、又は、該水電解用セルモジュール全体ごとに、水電解用の印加電圧を遮断して電解電流を流さない休止時間を設ける構成になっていることを特徴とする水電解用セルモジュールである。
すなわち、言い換えれば、本発明の３次元セルモジュールは、スタックセルごとに、又は、２次元スタックセル群ごとに、又は、該セルモジュール全体ごとに、休止時間を設ける構成になっていることを特徴とする。

＜＜水電解用単セル＞＞
「本発明のセルモジュール１０を構成するスタックセル９」は、単セルが２個以上積層してなるものである。そして、本発明における単セル１は、水の電解用のものであり、例えば、図１（ａ）又は図１（ｂ）に示したように、高分子電解質膜（Polymer Electrolyte Membrane（ＰＥＭ））の両側を水電解用電極２で挟んだ構造を有しているものであれば、特に限定はない。
以下、「高分子電解質膜（ＰＥＭ）」を、単に「ＰＥＭ」と略記することがある。

すなわち、具体的には、本発明における単セル１は、図１（ａ）に示したように、電極２と気体拡散層の機能を有する触媒担持多孔質基体３で、１個のＰＥＭ５を挟んだ構造を有するものであってもよいし、また、図１（ｂ）に示したように、触媒を有する膜電極接合体（Membrane Electrode Assembly（ＭＥＡ））を気体拡散層で挟んだ構造を有するものであってもよい。
図１（ａ）又は図１（ｂ）に示したように、単セル１は、「ＰＥＭの両側を電極２で挟んだ構造体」の両側の外側に、陰極側も陽極側も、それぞれ、ガスケット、給電体６、樹脂槽体７等を有している。

本発明における単セル１は、上記した通り特に限定はなく、例えば、図１（ａ）（ｂ）に示したもの等が挙げられるが、図１（ａ）に示した構造を有するものが、単セルへの印加電圧の低さ、触媒の脱落抑制、構成素材同士の接触性、後述する休止時間を設けることの効果の大きさ、耐久性等の点から好ましい。

単セル１の基本構造としては、図１（ａ）に示した構造の中で、例えば、図８に概略断面拡大図を示したような構造を有するものが、上記効果を特に好適に奏するために特に好ましい。
本発明は、特に限定されるものではないが、図８に示したように、単セル１は、高分子電解質膜（ＰＥＭ）５の両側を水電解用電極２で挟んだ構造をしており、該水電解用電極２は、触媒が多孔質基体自体の表面から内部にかけて担持されている多孔質基体で構成されているものであり、かつ、アイオノマー４が該多孔質基体の表面から内部に向かって充填されているものであることが好ましい。本発明は、そのような水電解用電極２を有する上記の水電解用セルモジュール１０であることが好ましい。

すなわち、ＰＥＭ５を挟んで触媒が担持された多孔質基体が存在しており、該多孔質基体は、ＰＥＭ５に接触して陰極又は陽極を構成し、気体拡散層としても機能する構造を有している。そして、該触媒は、「該多孔質基体が有している孔の側面又は該多孔質基体を形成している繊維の側面」に担持されて、該多孔質基体自体の表面から内部にかけて存在している。該触媒は、膜状でもよいし、図８に示したように粒子状でもよい。

そして、アイオノマー４が、該触媒に接触しつつ、該多孔質基体の表面から内部に向かって、該多孔質基体の厚み方向に濃度勾配を有しながら充填されていることがより好ましい（図８参照）。
また、該アイオノマー４の濃度勾配については、少なくともＰＥＭ５に近い側が濃くなっていて、内部に向かって薄くなっていることが特に好ましい（図８参照）。
更に、ＰＥＭ５に近い側が濃くなっていると共に、給電体６側も濃くなっていることも好ましい（図示せず）。すなわち、該アイオノマー４は、ＰＥＭ５側と給電体６側が濃くなっており、多孔質基体の厚み方向の真ん中近傍は薄くなっている形態も好ましい。
すなわち、言い換えれば、多孔質基体の両側からアイオノマー４が濃度勾配を有しながら充填されている態様も好ましい。

ここで、「アイオノマー」とは、陽イオン交換ポリマー、側鎖に強酸基を有するポリマー、プロトン伝導性ポリマー、イオン伝導性ポリマー等とも言われているものを言う。

限定はされないが、上記特に好ましい触媒担持多孔質基体３は、焼成前の多孔質基体が有している孔の側面、又は、焼成前の多孔質基体を形成している繊維の側面に、金属触媒又は金属触媒前駆体を付着させて焼成する工程を有して得られるものであることが、上記効果を特に好適に奏するために好ましい（図８参照）。
触媒担持多孔質基体３においては、上記触媒が、多孔質基体自体の表面のみに触媒層として堆積されているものではなく、上記多孔質基体が有している孔の側面、又は、上記多孔質基体を形成している繊維の側面に担持されて、上記多孔質基体自体の表面から内部にかけて存在していることが、上記効果を特に好適に奏するために好ましい（図８参照）。

上記触媒は、限定はないが、白金（Ｐｔ）、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）、パラジウム（Ｐｄ）、タンタル（Ｔａ）、及び、ニッケル（Ｎｉ）よりなる群から選ばれる、１種以上の金属又は金属含有化合物であることが好ましい。

上記多孔質基体の材質は、電子伝導性があれば特に限定はないが、チタン族の金属、チタン族の金属の合金、若しくは、チタン族の金属の化合物、又は、炭素（Ｃ）であることが好ましい。

ここで、「チタン族の金属」とは、チタン、ジルコニウム又はハフニウムのことを言う。すなわち、チタン族の基体としては、チタン基体、ジルコニウム基体、ハフニウム基体、チタン合金基体、ジルコニウム合金基体、又は、ハフニウム合金基体が挙げられる。
また、「チタン族の金属の化合物」としては、例えば、窒化チタン（チタンナイトライド（ＴｉＮ））、炭化チタン（チタンカーバイド（ＴｉＣ））、ホウ化チタン（チタンジボライド（ＴｉＢ_２））等が挙げられる。

セル電圧が低く、触媒粒子が電極基材から脱離することが好適に防止されることから、チタン族の金属又は合金としては、チタン又はチタン合金がより好ましく、チタンが特に好ましい。
また、炭素（Ｃ）としては、グラファイト構造（グラフェンの構造）を有するものが好ましい。

上記多孔質基体は、チタン繊維若しくはチタン合金繊維の集合体、又は、炭素繊維の集合体であることが、上記効果を特に好適に奏するために好ましい。

＜＜水電解用スタックセル＞＞
本発明における「水電解用スタックセル９」は、上記単セル１を２個以上積層してなる（図３、（ａ）（ｃ）参照）。
図２は、単セル１を２個連結したスタックセル９を示すものであり、双極板８を挟んで、右側と左側に１個ずつの単セル１が存在している。図２では、たまたま単セル１を２個積層しているが、本発明におけるスタックセル９は、「単セルが２個積層されたもの」には限定されない。
なお、本発明で使用されるスタックセル９においては、図２に示したものの他に、他の層や他の部材・構造体等の併用（存在）を排除するものではない。

本発明において、スタックセル９は、単セル１を２個以上積層してなるが、好ましくは３個以上１０個以下積層してなり、特に好ましくは４個以上６個以下積層してなる。
積層個数が少な過ぎると、水電解効率（水素発生効率）が悪くなる場合があり、一方、積層個数が多過ぎると、水電解に要する電圧が大きくなる場合がある。

特に、単セル１の電解電圧（セル電圧）が、低い場合には（低くても駆動するような単セルの場合には）、単セル１を複数個直列に連結しても、スタックセル９の陰極と陽極の間に印加する電解電圧を小さくできる。従って、前記したような特に好ましい単セル１の態様は、単セル１の電解電圧（セル電圧）が低いので、スタックセル９に対する電解電圧（セル電圧）も低くでき、本発明の「スタックセル９を２次元又は３次元に配列してなるセルモジュール１０」に特に好適である。

本発明の水電解用スタックセル９には、更に、図３（ａ）（ｂ）に示したように、陰極配線、陽極配線と言った電気配線；水素排出配管等が設置されていることが好ましい。言い換えれば、本発明のセルモジュール１０においては、スタックセル９ごとに、電気配線（陰極配線と陽極配線）と気体配管（水素配管及び／又は酸素配管）が設置されていることが好ましい。
電圧（電流）、気体（水素及び／又は酸素）、及び、電解される水は、当然、単セル１に供給され単セル１から得られるものであるが、本発明においては、図３（ａ）に示したように、スタックセル９ごとに集約して、それらの供給及び取り出しを行うことが好ましい。

本発明のセルは、図３（ａ）（ｂ）に示したように、電解に用いる水は、陽極の水入口から入って、陽極の水出口（兼、酸素排出口）から出ていくようになっている。また、電解で得られた水素は、陰極の水素出口から出ていき、電解で得られた酸素は、陰極の酸素排出口（兼、水出口）から出ていくようになっている。

複数のスタックセル９を配列させてセルモジュール１０とする場合には、水タンク（図６では「純水供給源」）から供給配管を通して、各スタックセル９に水を分岐して供給し、各スタックセル９から排出される水は合流させた後に、該水タンクに還流させることが好ましい。

また、各スタックセル９に水を供給するための配管の取り外しは、ワンタッチで取り外しができ、取り外した後には、供給配管が自動的に閉鎖されるような構造になっていることが好ましい。
ここで供給される水（使用する水）は、イオン交換水等の純水であることが好ましい。通常の塩素系の消毒剤等の不純物は、フィルターや吸着カラム等で、ろ過又は除去する。特に、塩素を含んだ水を電気分解すると、分解によって発生した塩素が電極材料を腐食させる原因になるため、除去することが好ましい。

＜＜複数のスタックセルの運転方法＞＞
本発明の水電解用セルモジュール１０は、複数のスタックセル９が配列されてなるものである。このように、「複数のスタックセル９」の単位で、又は、後記する３次元セルモジュール１０の場合の「２次元スタックセル群１１」単位で、セルの交換・メンテナンスを行ったり、後記する寿命延長のための休止時間を設けたりして運転を行えば、システム全体の停止期間をなくすことができる。

図６に、本発明のセルモジュール１０の運転方法を示す。本発明のセルモジュール１０は、一定単位ごとにシステムが区切られていることが特徴である。
また、図６では、該単位ごとのバルブと電源の遮断に合わせて、セル交換やメンテナンスができるようになっている。
スタックセル９又は２次元スタックセル群１１ごとに、水素、酸素又は水の流量と、印加電圧の制御がなされていて、セルの交換やメンテナンス（点検）のときに、連続運転が維持できるようになっている。

＜＜水電解用セルモジュール＞＞
本発明のセルモジュール１０は、図４に示したような、スタックセル９を２次元に配列してなる２次元セルモジュール１０、又は、図５に示したような、スタックセル９を３次元に配列してなる３次元セルモジュール１０である。
２次元セルモジュール１０では、前記したスタックセル９ごとに、又は、該水電解用セルモジュール１０全体ごとに、水電解用の印加電圧を遮断して電解電流を流さない休止時間を設ける構成になっている。

また、３次元セルモジュール１０では、「前記したスタックセル９」ごとに、又は、「該スタックセル９の２次元的な配列部分よりなる２次元スタックセル群１１」（２次元スタックセル群１１）ごとに、又は、「該セルモジュール全体」ごとに、水電解用の印加電圧を遮断して電解電流を流さない休止時間を設ける構成になっている。このような構成にすることで、セル寿命を延ばすことができる。

＜休止時間＞
例えば、図７に示したように、水電解用の印加電圧を遮断して電解電流を流さない休止時間を設けることによって、セルの寿命を延ばすことができる。該効果を見出したこと等により本発明はなされた。
そして、セル寿命を延ばすための該休止時間の設定単位（単セル単位、スタックセル単位、２次元スタックセル群単位、セルモジュール単位）を、好適な単位にすることによって、後述する優れたセルモジュール１０の構成に至った。

図７は、単セル１個当たりの好ましい電流値の時間変化をグラフ化したものである。
例えば、約１．２５Ｌ／分の水素を発生させる「単セル５個を積層したスタックセル」の場合、連続運転を行うと使用している単セルの電解質膜が徐々に劣化して、電極と電極の間の電界が強い部分で電解集中が起こり、セルの動作が不良になり易い。
本発明において、制御回路等を用いて、ある一定時間ごとに電流を切ることによって、すなわち休止時間を設けることによって、電解質膜の劣化が抑制できることが判明した。

この休止時間を設けることによって、セルの寿命が約２倍になることが、本発明によって確認されている。具体的には、例えば、セル寿命を、１０００時間から２０００時間に延命化できることが確認されている。

上記「延命のための休止時間」は、特に限定はないが、１時間以上１００時間以下の運転時間ごとに、定期的に１回設けることが好ましく、２時間以上７０時間以下の運転時間ごとに１回設けることがより好ましく、５時間以上５０時間以下の運転時間ごとに１回設けることが更に好ましく、１０時間以上３０時間以下の運転時間ごとに１回設けることが特に好ましい。
例えば、図７では、２４時間（１日）ごとに休止時間を設けている。

該休止時間を設ける頻度が短過ぎると、例えば、数百Ａという極めて大電流を流すための印加電圧を遮断する負担が増えることになる、無駄な作業が増える、運転効率（水素取得効率等）が悪くなる、それ以上のセル寿命の延長が見込めない等の場合がある。
一方、該休止時間を設ける頻度が長過ぎると、セル寿命の延長が見込めない等の場合がある。

また、上記休止時間は、特に限定はないが、１秒以上１２０分以下の連続した時間であることが好ましい。すなわち、１回の休止時間は、１秒以上１２０分以下であることが好ましい。
１回の休止時間は、より好ましくは１分以上９０分以下であり、特に好ましくは５分以上６０分以下である。

１回の休止時間（１回の連続した時間）が短過ぎると、セル寿命の延長が見込めない等の場合がある。
一方、１回の休止時間（１回の連続した時間）が長過ぎると、無駄な作業時間が増える、運転効率（水素取得効率等）が悪くなる、それ以上のセル寿命の延長が見込めない等の場合がある。

通常は、延命のための休止時間の長さやその頻度は、スタックセルの交換やメンテナンスを行う時間の長さやその頻度より、短い又は多い。
従って、後述するように、該休止時間と同時に、又は、該休止時間を利用して、スタックセルの交換やメンテナンスを行う場合は、上記「休止時間の長さやその頻度」の好ましい範囲の限りではない。
すなわち、スタックセルの交換やメンテナンスを行うための時間は、上記より長くてもよく、そのための頻度は上記より少なくてもよい。

また、本発明によって、上記休止時間を設けると共に、更に、セルに流す電流値として、最大可能電流値の約８０％程度とすることによって、３倍以上の長寿命化が可能になった。具体的には、休止時間も電流値の抑制もない場合に、セル寿命１０００時間のものが、３０００時間以上に長寿命化が可能になった。
上記「電流値の％」は、５０％以上９０％以下が好ましく、６０％以上８０％以下が特に好ましい。
「電流値の％」が小さ過ぎると（０％に近いと）、それ以上の更なる長寿命化が図れないにもかかわらず、得られる水素等が少なくなる場合、運転効率が落ちる場合等がある。
一方、「電流値の％」が大き過ぎると（１００％に近いと）、セル寿命が延長しない（長寿命化が図れない）場合等がある。

なお、後述する、スタックセル９の交換、２次元スタックセル群１１の交換、セルモジュール１０の交換等、セルの交換やメンテナンス（点検）に伴う（同時に行う作業に伴う）、電圧（電流）の停止時間や、１回のバルブの開閉制御の期間は、上記した「セルの長寿命化」のための（より、特に）好ましい１回の休止時間より長くなっても構わない。
電流の制御方法は、制御回路を用いて、一定時間毎に休止時間を入れるようにしてもよいが、交換やメンテナンスでセルを使用しない場合には、（手動等で）電圧の印加を中止してもよい。

＜＜休止時間を設ける単位、セルモジュールの構成、及び、その運転方法＞＞
３次元セルモジュール１０においては、好ましくは、「前記したスタックセル９」ごとに、又は、「２次元スタックセル群１１」ごとに、休止時間を設ける構成になっていることであり、特に好ましくは、「２次元スタックセル群１１」ごとに、休止時間を設ける構成になっていることである。

また、上記休止時間に同期させて、気体及び／又は水のバルブの開閉制御ができるようになっていることが好ましい。「休止時間」と「気体及び／又は水のバルブの開閉制御」の同期は、作業者（運転者）が（半）手動で行っても、自動的にできるようになっていてもよい。

数百Ａという極めて大電流のＯＮ／ＯＦＦは、大規模な運転・操作なので、一旦、セル寿命アップのための休止時間を設けたならば（印加電圧をＯＦＦにしたならば）、そのついでに、スタックセル９に寿命が来ている場合は、載置ボード１２ごと（図５では、９個のスタックセルごと）、新品に交換すると効率的である。

３次元セルモジュール１０において、最も好ましい態様は、２次元スタックセル群１１ごとに、電解電流のＯＮ／ＯＦＦ制御（すなわち休止時間の設定）と、バルブの開閉制御とを行うことである。
３次元セルモジュール１０において、２次元スタックセル群１１ごとに、セル寿命アップのための休止時間の設定と、それに同期させたバルブの開閉制御とを行うことによって、後述する「２次元スタックセル群１１が載置されている載置ボード１２」ごとに、電源制御とバルブの開閉制御ができることになり、同一の載置ボード１２内に載置されたスタックセル９の寿命を（バラツキの範囲内でほぼ）同一にでき、寿命が来てスタックセル９を交換する場合、載置ボード１２ごとに行えばよく、そのために該交換が極めて簡便になる。

すなわち、一度、載置ボード１２内に載置されたスタックセル９全体を新品に交換した場合、それらのスタックセル９は全てほぼ同時期に寿命を迎えるので、二度目の交換も、載置ボード１２ごと行えばよいので、交換作業が容易となると共に、寿命がまだあるスタックセル９を交換してしまうリスクを減らせることができる。

セル寿命アップのための休止時間の設定時刻は、システム全体の停止を避けるために載置ボード１２ごとにずれているので（ずらすことが好ましいので）、上記のようにすれば、１個の載置ボード１２上のスタックセル９の交換時に、別の載置ボード１２上のスタックセル９まで、そのためにＯＦＦにしなくてもすむ。

図５では、前面の９個のスタックセル９からなる２次元スタックセル群１１の載置ボード１２だけを図示したものであるが、奥のほうにある２次元スタックセル群１１も、同様に、２次元スタックセル群１１ごとに１個の載置ボード１２に載置されていることが好ましい。
本発明は、２次元水電解用スタックセル群を構成する水電解用スタックセル９の全体が、１個の載置ボード１２に載置されていて、該載置ボートの単位で移動できるようになっていて、該２次元水電解用スタックセル群ごとに水電解用セルモジュール１０から引き出せるようになっている上記の水電解用セルモジュール１０であることが好ましい。

また、本発明は、上記２次元水電解用スタックセル群の単位で、そこに配列された水電解用スタックセル９の全部を点検若しくは交換できるような構成になっている上記の水電解用セルモジュール１０であることが好ましい。

本発明が３次元セルモジュール１０の場合には、その運転方法は、「上記した水電解用スタックセル９」ごとに、若しくは、「該水電解用スタックセル９の２次元的な配列部分よりなる２次元水電解用スタックセル群」ごとに、「上記休止時間を設ける、又は、水電解用スタックセル９を点検若しくは交換をする」ことにして、連続運転を途切れさせないようにすることが好ましい。

前記は、本発明が３次元セルモジュール１０の場合を想定しているが、本発明が２次元セルモジュール１０の場合には、その運転方法は、上記水電解用スタックセル９ごとに、上記休止時間を設ける、又は、該水電解用スタックセル９ごとに、点検若しくは交換をして、連続運転を途切れさせないようにすることが好ましい。

すなわち、本発明においては、セルモジュール１０が２次元であっても３次元であっても、２次元単位で配列されたスタックセル９の全部を点検若しくは交換できるような構成になっていることが好ましい。
このような高効率化の優位点を十分に生かすために、本発明のセルモジュール１０は、３次元セルモジュール１０であって、２次元水電解用スタックセル群ごとに（好ましくはそれらが載置ボード１２に載置されていて）、スタックセル９の交換及び／メンテナンスができるような構成になっていることが好ましい。

特に、図５に示したように、載置ボード１２全体が移動できるようなレール１３を設けておけば、該レール１３に沿って、載置ボード１２に載置された２次元スタックセル群１１を全て引き出せるので、「載置ボード１２ごとのスタックセル９の交換」又は「スタックセル９が載置された載置ボード１２自体の交換」が更に容易になる。
例えば、図５には、３次元セルモジュール１０において、２次元スタックセル群１１を構成するスタックセル９が載置された載置ボード１２が、スライドできるレール１３が設けられている。

一方、小さい単位ごとに、すなわち「スタックセル９」ごとに、セル寿命アップのための上記休止時間を設ける構成になっていることも好ましく、それによって、複数のスタックセル９を同時期に交換することによる「寿命がまだあるスタックセル９を交換してしまうリスク」を防ぐことができる。
しかし、その一方で、複数の載置ボード１２に亘って、個別にスタックセル９を交換する必要が生じるため、作業が煩雑となり（又は作業量が増え）、上記した載置ボード１２の特長も享受できない場合がある。

逆に、大きい単位ごとに、すなわち「セルモジュール１０」ごとに、セル寿命アップのための上記休止時間を同時刻に設ける構成になっていると、好ましい態様が「セルモジュール１０内の全てのスタックセル９を同時に交換すること」になり、３次元セルモジュール１０のシステム全体に稼働停止状態が生じる場合がある。すなわち、該休止時間に、セル交換、セル動作確認等を行うため、システムに稼働停止時間が必要となる場合がある。

図４は、図３（ａ）（ｂ）のスタックセル９を、２次元的に、横に３列、縦に３列配列させた本発明の２次元セルモジュール１０の概略斜視図である。
スタックセル９とスタックセル９の間には隙間が設けられており、横方向には隙間(1)－(2)が、縦方向には隙間(3)－(6)が設けられている。なお、図面では隙間番号は丸囲字で示されている。

２次元的な配列については、必要な発生水素量に応じて、単セル１のスタック数（スタックセル９の構成）と、縦と横のスタックセル９の個数を、それぞれ変えて調整することが好ましい。

図５は、図３（ａ）（ｂ）のスタックセル９を、３次元的に、横に３列、縦に３列、奥行き方向に３列配列させた本発明の３次元セルモジュール１０の概略斜視図である。すなわち、図５は、第３図（ａ）（ｂ）のスタックセルを３次元的に配列させたものである。
また、図４を、３次元セルモジュール１０における「スタックセルの２次元的な配列部分よりなる２次元スタックセル群１１」（２次元スタックセル群１１）と見ると、図５は、図４の２次元スタックセル群１１を、図面の奥行き方向に積層させた、本発明の３次元水電解用セルモジュール１０を示しているとも言える。

２次元スタックセル群１１は、ポリカーボネート等の高分子材料でできた載置ボード１２上に配置され、手前の載置ボード１２上のスタックセル９と、奥隣の載置ボード１２上のスタックセル９との間の(1)－(1)’は、隙間(1)－(2)及び／又は隙間(3)－(6)の何れよりも大きな隙間を有しており、配線と配管の取り外しが行い易いようになっていることが好ましい。なお、図面では隙間番号は丸囲字で示されている。

複数のスタックセル９を有する３次元セルモジュール１０中の、あるスタックセル又はほぼ全てのスタックセルが、故障した場合や寿命が来た場合には次のように対処する。
スタックセル９を交換する際には、印加電圧を切り、配管のバルブを閉じて、配管の中の水素を、窒素、アルゴン等の不活性ガスを用いてパージラインに流す。
スタックセル９が載置された載置ボード１２を、例えば既に設置されたレール１３等を用いて、メンテナンス若しくは交換時の位置に移動させて、スタックセル９を交換し、交換及び／メンテナンス完了後に、載置ボード１２を使用時の位置に戻し、配線と配管を接続する。

＜水素検知器、停止機構、アラーム発報機構＞
本発明の水電解用セルモジュール１０、又は、本発明の水電解用セルモジュールを有するシステム全体は、更に、水素検知器１４を備え、該水素検知器１４が水素の漏洩を検知したときに、上記スタックセル９ごとに若しくは上記２次元スタックセル群１１ごとに、又は、セルモジュール１０全体において、水電解用の印加電圧が遮断され、水素配管に設けられた水素バルブが閉じられる構成になっていることが好ましい。

図９に、水素検知器１４を備え、該水素検知器１４が水素の漏洩を検知したときに、印加電圧の遮断と水素バルブが閉じられる構成を示す。
印加電圧と水素バルブの遮断は、手動で行ってもよいが、水素検知器１４からの水素検知信号をコンピュータシステムが受信したときに、該システムが自動的に行うようになっていることが好ましい。

上記スタックセル９ごとに、又は、上記２次元スタックセル群１１ごとに、水電解用の印加電圧が遮断され、水素配管に設けられた水素バルブが閉じられる構成になっていると、修理又は交換時に、セルモジュール１０全体の稼働を停止しなくてもよく、システムの連続運転が可能となる。

水電解用セルモジュール全体が、気体を通過させない筐体１５で囲まれており、上記水素検知器１４が該筐体１５の内部に備えられていて、水素が漏洩したときに確実に上記水素検知器１４が水素の漏洩を検知できるようになっていることが好ましい。
該筐体１５の存在は、危険な水素ガスが外部に漏れ出すことを防止すると共に、漏洩した水素を水素検知器１４が確実に検知できると言う効果を奏する。

図９において、スタックセル９又は２次元スタックセル群１１から出た水素は、それぞれの配管に接続され、該配管にはそれぞれバルブが設置されている。「スタックセル９又は２次元スタックセル群１１」が複数の場合、すなわち、該配管が複数の場合には、その個数分のバルブが電磁的に開閉できるようになっている。
そして、その合流先は、バルブを介して、水素を貯め込むタンクに輸送されるようになっている。

図９では、セルモジュール１０全体又はそのシステム全体が、筐体１５で囲まれており、該筐体１５の天井部分には、水素を検知するために、例えば１００ｐｐｍ以下の濃度で水素を検知できる水素検知器１４が配置されており、システムの中で水素の漏洩があった場合には、コンピュータシステムに水素検知信号送信し、水電解用の印加電圧を緊急停止し、バルブ（電磁弁）を閉じるようになっている。その際、アラームを発報するようになっていることが好ましい。

更に、水素漏洩時（緊急時）には、水素のタンクに水素を供給するためのバルブが閉じられて、窒素（Ｎ_２）又はアルゴン（Ａｒ）等の不活性ガス側のバルブが開かれ、窒素又はアルゴン等の不活性ガスにより配管の中の残留水素をパージラインに排出できるようになっていることが好ましい。
該パージラインでは、水素が、酸化性のガスが存在したときに、着火源により着火しても爆発が起こらないように、水素濃度を０．１％未満にし、かつ、パージラインの配管は直接安全な場所に配置されることが好ましい（図９）。

システムからパージラインで外部に排出される配管の流れは、図１０（ａ）に示すように、ほぼ直線的で、かつ上方に向かうようになっていることが好ましい。
従来の配管で一部なされていた図１０（ｂ）に示すような凹凸のある配管ルートでは、図１０（ｂ）に示すような箇所で、水素が滞留し易い（水素だまりができ易い）。
水素だまりができると、酸素等の水素と反応し易い気体が存在している場合には、着火源があると爆発する危険があるため、図１０（ａ）に示すように、下流に向けて曲がった配管部分がないことが好ましい。

以下に、実施例及び比較例等を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
以下、特に断りのない限り、比や％に関する値は、質量比や質量％である。

調製例１
＜単セルの調製＞
図１（ａ）に示した構成の単セル１を製造した。
すなわち、カーボン繊維を集合体化した多孔質基体に、白金（Ｐｔ）触媒を含有する塗布液を、スプレーを用いて塗布した。その際、該塗布液が多孔質基体の表面から内部へ浸み込んでいく様子を確認した。
次いで、塗布液の溶媒を揮発させるために、多孔質基体を７０℃で加熱して乾燥させ、その後、３００℃で熱処理を行った。

得られた触媒担持多孔質基体３を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、図８に示したように、触媒粒子が、多孔質基体を形成しているカーボン繊維の側面に担持されて、該多孔質基体自体の表面から内部にかけて、粒子状で存在していた。

上記の触媒担持多孔質基体３に、アイオノマー（ナフィオン（Nafion（登録商標）））の分散液を塗布した。その際、この分散液が触媒担持多孔質基体３の表面から内部へ染み込んでいく様子を確認した。
次いで、アイオノマー分散液の分散媒を揮発させ乾燥させた。

得られた「アイオノマー充填後の触媒担持多孔質基体３」を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、図８に示したように、アイオノマー４が、触媒粒子に接触しつつ、多孔質基体の表面から内部に向かって、厚み方向に濃度勾配を有しながら充填されていることを確認した。

調製例２
＜スタックセルの調製＞
図２に示したように、双極板８を挟んで上記単セル１を積層し、その外側に、給電体６、樹脂槽体７を配置した。図２は、２個の単セル１でスタックセル９が構成されているが、５個の単セル１で、同様にしてスタックセル９を調製した。

次いで、図３（ａ）（ｂ）に示したように、電気配線（陰極配線及び陽極配線）を行い、陽極側に水の配管（入口及び出口）を行った。更に、気体配管（陰極側に水素及び陽極側に酸素）を行い、１個のスタックセル９を得た。陽極側の水出口と酸素排出口は兼用した。

調製例３
＜セルモジュールの調製＞
上記で得たスタックセル２７個を用いて、図５に示したような３次元セルモジュール１０を調製した。
前面に、縦３個×横３個＝計９個のスタックセルを配置し、２次元スタックセル群１１を形成させ、該２次元スタックセル群１１の９個のスタックセルを、１個の載置ボード１２に載置させた（図５）。奥の９個のスタックセルよりなる２次元スタックセル群１１も、１個の載置ボード１２に載置させた（図示せず）。

この載置ボード１２を、該載置ボード１２単位でレール１３の上に乗せて、「９個のスタックセルよりなる２次元スタックセル群１１」を、図５では右側に移動させて、スタックセル９の交換やメンテナンス等が行い易くした。

この３次元セルモジュール１０では、図６に示したような、水や水素の配管付属のバルブや電気配線の、一定単位ごとの制御が可能であった（可能にできた）。

評価例１
＜休止時間の効果＞
調製例１で得られた単セルは、０．２５Ｌ／分の水素を発生させることができたので、調製例２で得られた「単セルが５個積層されたスタックセル９」は、１．２５Ｌ／分の水素を発生させることができた。

図７に示したように、スタックセル９ごとに、１日（２４時間）ごとに、セル電圧（スタックセル９への印加電圧）を遮断して、すなわち休止時間を設けて、セル寿命が尽きるまで運転を行った。
比較のために、調製例２で同様に得られたスタックセル９を用いて、休止時間を設けずにセル寿命が尽きるまで運転を行った。
なお、運転条件については、上記休止時間以外は、最大可能電流値が流れるように電解電圧を調整して印加し続けた。

休止時間を設けたスタックセル９の寿命は２０００時間であったが、比較のために休止時間を設けなかったスタックセル９の寿命は１０００時間であった。
なお、休止時間を同様に設けた上で、最大可能電流値の８０％が流れるように電解電圧を調整して印加し続けたところ、スタックセル９の寿命は３０００時間であった。

連続運転を行うと単セル１の高分子電解質膜（ＰＥＭ）が徐々に劣化して、電極間の電場が強い部分で電解集中が起こり、そのために単セルの寿命（すなわちスタックセル９の寿命）が来ると考えられる。
本発明によって、休止時間を設けることで、高分子電解質膜（ＰＥＭ）の劣化が抑制できるため、延命が可能になったと推認された。

評価例２
＜２次元スタックセル群ごとの、休止時間の設定、スタックセルの交換・メンテナンスの効果等＞
調製例３で調製した３次元セルモジュール１０は、「９個のスタックセルからなる２次元水電解用スタックセル群」ごとに、図６に示したような、気体や水のバルブと電源の制御が可能であったため、上記した休止時間やスタックセル交換時間を設けても、２７個のスタックセルからなる３次元セルモジュール１０全体として運転が停止することがなかった。

また、図５に示すように、「９個のスタックセルが配置された２次元水電解用スタックセル群」を１つの載置ボード１２に乗せて、該載置ボード１２をレール移動できるようにしたので、スタックセル交換・メンテナンスが容易となった。

しかも、「９個のスタックセルが配置された２次元水電解用スタックセル群」ごとに休止時間を設けることによって、該休止時間を利用して、９個のスタックセル交換・メンテナンスが同時にでき、その結果、水素獲得が高効率になると共に、９個のスタックセルがほぼ同時に寿命が来るので、次回のスタックセル交換・メンテナンスが更に効率的になった。すなわち、寿命がまだ長くあるスタックセルを交換してしまうリスクがなくなった。

本発明の水電解用セルモジュールは、印加電圧を遮断する休止時間を設けるようになっているので、セル寿命を延長することができた。また、本発明のセルモジュールの中の一部である「２次元スタックセル群」ごとに交換やメンテナンスを行えるので、システム全体の停止時間をなくせた。更に、それらを組み合わせることで、例えば、それらを同時刻に行うことで、高効率の水電解が可能となった。
そのため、セルモジュールのシステム全体として、連続運転を維持しつつ、効率的に運転・稼働が可能となるため、水素や酸素を必要とするあらゆる分野に広く利用されるものである。

１ 水電解用単セル
２ 水電解用電極
３ 触媒担持多孔質基体
４ アイオノマー
５ 高分子電解質膜（ＰＥＭ）
６ 給電体
７ 樹脂槽体
８ 双極板
９ 水電解用スタックセル
１０ 水電解用セルモジュール
１１ ２次元スタックセル群
１２ 載置ボード
１３ レール
１４ 水素検知器
１５ 筐体

Claims (9)

1. 高分子電解質膜（ＰＥＭ）の両側を水電解用電極で挟んだ構造を水電解用単セルとしたときに、該水電解用単セルを２個以上積層してなる水電解用スタックセルを、３次元に配列してなる水電解用セルモジュールであって、
   該水電解用電極は、触媒が多孔質基体自体の表面から内部にかけて担持されている多孔質基体で構成されているものであり、かつ、アイオノマーが該多孔質基体の表面から内部に向かって充填されているものであり、
   該水電解用スタックセルごとに、又は、該水電解用スタックセルの２次元的な配列部分よりなる２次元水電解用スタックセル群ごとに、又は、該水電解用セルモジュール全体ごとに、水電解用の印加電圧を遮断して電解電流を流さない休止時間を設ける構成になっていることを特徴とする水電解用セルモジュール。
2. 上記２次元水電解用スタックセル群を構成する水電解用スタックセルの全体が、１個の載置ボードに載置されていて、該載置ボードの単位で移動できるようになっていて、該２次元水電解用スタックセル群ごとに水電解用セルモジュールから引き出せるようになっている請求項１に記載の水電解用セルモジュール。
3. 上記２次元水電解用スタックセル群の単位で、そこに配列された水電解用スタックセルの全部を点検若しくは交換できるような構成になっている請求項１又は請求項２に記載の水電解用セルモジュール。
4. 上記休止時間に同期させて、気体及び／又は水のバルブの開閉制御ができるようになっている請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の水電解用セルモジュール。
5. 上記休止時間を、１時間以上１００時間以下の運転時間ごとに、定期的に１回設ける請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の水電解用セルモジュール。
6. 上記休止時間が、１秒以上１２０分以下の連続した時間である請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の水電解用セルモジュール。
7. 更に、水素検知器を備え、該水素検知器が水素の漏洩を検知したときに、上記水電解用スタックセルごとに若しくは上記２次元水電解用スタックセル群ごとに、又は、水電解用セルモジュール全体において、水電解用の印加電圧が遮断され、水素配管に設けられた水素バルブが閉じられる構成になっている請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載の水電解用セルモジュール。
8. 水電解用セルモジュール全体が、気体を通過させない筐体で囲まれており、上記水素検知器が該筐体の内部に備えられていて、水素が漏洩したときに確実に上記水素検知器が水素の漏洩を検知できるようになっている請求項７に記載の水電解用セルモジュール。
9. 請求項１ないし請求項８の何れかの請求項に記載の水電解用セルモジュールの運転方法であって、
   上記水電解用スタックセルごとに、若しくは、該水電解用スタックセルの２次元的な配列部分よりなる２次元水電解用スタックセル群ごとに、上記休止時間を設ける、又は、該水電解用スタックセルを点検若しくは交換をして、連続運転を途切れさせないようにすることを特徴とする水電解用セルモジュールの運転方法。
   
   

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