JP7426206B2

JP7426206B2 - 光ファイバテープ、光ファイバテープの方向識別方法及び融着接続装置

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Publication number: JP7426206B2
Application number: JP2019161227A
Authority: JP
Inventors: 大典佐藤; 由恵村越; 彰鯰江; 浩二富川; 健大里
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Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2024-02-01
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Description

本発明は、光ファイバテープ、光ファイバテープの方向識別方法及び融着接続装置に関する。

光ファイバテープの識別のために、光ファイバテープを構成する光ファイバに識別マークを印刷すること（マーキング）がある。例えば特許文献１には、光ファイバテープに識別マークを設けることが記載されている。

特開２０１３－８８６１９号公報

光ファイバテープを構成している複数の光ファイバは、ファイバ番号に応じた順序で配列されている。このため、光ファイバテープを融着接続するときには、ファイバ番号が合うように光ファイバテープの幅方向の向きを合わせた状態で光ファイバ同士を融着させる必要がある。但し、特許文献１に記載されているような識別マークは、光ファイバテープの幅方向に対称に形成されているため、識別マークに基づいて光ファイバテープの幅方向の向きを合わることは難しい。
なお、通常、光ファイバテープの幅方向の向きの識別は、光ファイバテープを構成する複数の光ファイバのそれぞれの色（着色層の色）に基づいて行われている。但し、暗所下のように光ファイバの色を識別し難い状況下では、光ファイバの色に基づいて光ファイバテープの幅方向の向きを識別することが難しい。

本発明は、光ファイバテープの幅方向の向きを容易に識別することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、複数の光ファイバが並んで構成された光ファイバテープであって、複数の前記光ファイバの並ぶ方向を幅方向としたとき、幅方向識別マークが、前記光ファイバテープの幅方向の端部における側面のテープ化材層の表面に前記光ファイバテープの前記幅方向に対して非対称的に形成されており、前記幅方向識別マークは、深さが８μｍ以上の凹部を有することを特徴とする光ファイバテープである。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、光ファイバテープの幅方向の向きを容易に識別することができる。

図１Ａ～図１Ｄは、第１実施形態の光ファイバテープ１の説明図である。図２Ａ及び図２Ｂは、隣接する２本の光ファイバ２（１番ファイバと２番ファイバ）の断面図である。図３は、光ファイバテープ１を製造するテープ製造システム２０の説明図である。図４は、本実施形態の光ファイバテープ１の融着接続時の説明図である。図５Ａ～図５Ｃは、第２実施形態の光ファイバテープ１の説明図である。図６Ａ及び図６Ｂは、第２実施形態のマーク形成装置２５（レーザー加工装置）の説明図である。図７Ａは、レーザー光の照射により形成した凹状の方向識別マーク８の写真（及び拡大写真）である。図７Ｂは、図７Ａの説明図である。図８Ａは、第２実施形態の方向識別マーク８の検出装置の説明図である。図８Ｂは、参考例の検出装置の説明図である。図９Ａは、本実施形態の検出装置の検出結果を示す写真である。図９Ｂは、参考例の検出装置の検出結果を示す写真である。図１０Ａは、第３実施形態の光ファイバテープ１の斜視図である。図１０Ｂは、図１０Ａとは別の角度（幅方向の逆側）から見た第３実施形態の光ファイバテープ１の斜視図である。図１１Ａ～図１１Ｃは、隣接する２本の光ファイバ２（１番ファイバと２番ファイバ）の断面図である。図１１Ａは、識別マーク（テープ識別マーク７及び方向識別マーク８）の形成されていない部位における断面図である。図１１Ｂは、テープ識別マーク７の形成された部位における断面図である。図１１Ｃは、方向識別マーク８の形成された部位における断面図である。図１２は、着色剤に含まれる光ラジカル重合開始剤及び光酸発生剤の吸収スペクトルの説明図である。図１３は、第３実施形態の光ファイバテープ１を製造するテープ製造システム２０の説明図である。図１４は、第３実施形態のマーク形成装置２５の説明図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

複数の光ファイバが並んで構成された光ファイバテープであって、複数の前記光ファイバの並ぶ方向を幅方向としたとき、前記光ファイバテープの前記幅方向の向きを識別するための方向識別マークが、前記光ファイバテープの前記幅方向の端部に、前記光ファイバテープの前記幅方向に対して非対称的に形成されていることを特徴とする光ファイバテープが明らかとなる。このような光ファイバテープによれば、光ファイバテープの幅方向の向きを容易に識別することができる。

前記方向識別マークは、前記光ファイバテープの前記幅方向の一方の端部に形成されることによって、前記光ファイバテープの前記幅方向に対して非対称的に形成されていることが望ましい。これにより、光ファイバテープの幅方向の向きを容易に識別することができる。

前記方向識別マークは、前記光ファイバテープの側面に形成されていることが望ましい。これにより、方向識別マークが露出した状態になるので、方向識別マークを検出しやすくなる。

前記方向識別マークは、前記光ファイバテープのテープ化材層の表面に印刷されたマークであることが望ましい。これにより、簡易な方法で方向識別マークを形成できる。

前記方向識別マークは、前記光ファイバテープのテープ化材層の表面に形成された凹凸部であることが望ましい。これにより、方向識別マークを触診することにより、光ファイバテープの幅方向の向きを識別することが可能となる。

前記方向識別マークは、凹状に形成されており、前記方向識別マークの深さは８μｍ以上であることが望ましい。これにより、触覚によって方向識別マークの有無を識別可能である。また、前記方向識別マークの深さは１０μｍ以上であることが更に望ましい。これにより、触覚によって方向識別マークの有無をほぼ確実に識別可能になる。

前記方向識別マークが、前記光ファイバテープのテープ化材層よりも内側に形成されていることが望ましい。これにより、光ファイバの単心分離時にテープ化材層を除去しても、方向識別マークに基づいて、光ファイバテープの幅方向の向きを識別することが可能となる。

前記光ファイバの着色層は、着色反応する樹脂によって構成されており、前記着色層の一部を着色反応させることによって、前記方向識別マークが形成されていることが望ましい。これにより、方向識別マークの形成箇所と非形成箇所との層厚の差を抑制することができる

複数の光ファイバが並んで構成された光ファイバテープであって、複数の前記光ファイバの並ぶ方向を幅方向としたとき、前記光ファイバテープの前記幅方向の端部に、前記光ファイバテープの前記幅方向に対して非対称的に、方向識別マークが形成されている前記光ファイバテープを準備すること、光ファイバテープの幅方向の側面から前記光ファイバテープの方向識別マークを検出すること、及び、前記方向識別マークの検出結果に基づいて、前記光ファイバテープの前記幅方向の向きを識別することを行う光ファイバテープの方向識別方法が明らかとなる。これにより、光ファイバテープの幅方向の向きを容易に識別することができる。

前記光ファイバテープの幅方向の側面に対向して、前記方向識別マークを検出するセンサが設けられており、前記センサの検出結果に基づいて、前記光ファイバテープの前記幅方向の向きを検出することが望ましい。但し、作業者が方向識別マークに基づいて光ファイバテープの幅方向の向きを識別しても良い。

前記方向識別マークは凹状に形成されており、前記センサに対して、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に光源が配置されていることが望ましい。これにより、凹状の方向識別マークの位置を検出しやすくなる。

電極部と、複数の光ファイバが並んで構成された光ファイバテープを保持するホルダをセットするホルダセット部と、前記光ファイバテープの幅方向の側面に対向して設けられ、前記光ファイバテープの方向識別マークを検出するセンサと、前記センサによる前記方向識別マークの検出結果に基づいて、前記光ファイバテープの前記幅方向の向きを検出する制御部とを備える融着接続装置が明らかとなる。このような融着接続装置によれば、融着させる光ファイバテープの幅方向の向きを容易に識別することができる。

前記ホルダセット部は、前記光ファイバの長手方向に沿って移動可能に構成されており、
前記制御部は、前記ホルダが前記ホルダセット部にセットされた後、前記ホルダセット部を長手方向に移動させながら、前記センサに前記方向識別マークを検出させることが望ましい。これにより、仮にホルダがホルダセット部にセットされたときにセンサが方向識別マークと対向していなくても、センサ４５が方向識別マークを検出可能となる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜光ファイバテープ１の構造＞
図１Ａ～図１Ｄは、第１実施形態の光ファイバテープ１の説明図である。図１Ａは、光ファイバテープ１の斜視図である。図１Ｂは、図１Ａとは別の角度（幅方向の逆側）から見た光ファイバテープ１の斜視図である。図１Ｃは、図１ＡのＡ－Ａ断面図であり、図１Ｄは、図１ＡのＢ－Ｂ断面図である。図１Ｃ及び図１Ｄには、光ファイバ２を示す丸印の内側に、その光ファイバ２の識別番号（ファイバ番号：ここでは１番～４番）が示されている。

以下の説明では、次のように、各方向を定義する。図１Ａに示すように、光ファイバテープ１の長手方向のことを単に「長手方向」と呼ぶ。なお、光ファイバテープ１を構成する複数の光ファイバ２が略平行になるように平面上に並べて配置した状態（図１Ａに示す状態）での光ファイバ２に平行な方向を「長手方向」と呼ぶこともある。また、光ファイバテープ１を構成する光ファイバ２の光軸方向を「長手方向」と呼ぶこともある。また、図１Ａに示す状態での複数の光ファイバ２の並ぶ方向を「幅方向」と呼ぶ。また、図１Ａに示す状態での光ファイバテープ１のテープ面に垂直な方向を「テープ厚方向」と呼ぶ（すなわち、テープ厚方向は、テープ面の法線方向に相当する）。なお、テープ面とは、光ファイバテープ１の表面のうち、「長手方向」及び「幅方向」に平行な面（例えば、図１Ａにおいて長手方向に沿った各光ファイバ２の上縁同士（又は下縁同士）をテープ幅方向に繋いで構成される面）である。

また、以下の説明では、光ファイバテープ１の両端の光ファイバ２（１番ファイバ、４番ファイバ）の中心軸よりも幅方向外側の部位のことを「光ファイバテープの幅方向の端部」と呼ぶことがある。また、光ファイバテープの幅方向の端部のうち、光ファイバテープの表面のことを「光ファイバテープの側面」と呼ぶことがある。

本実施形態の光ファイバテープ１は、いわゆる間欠連結型（間欠固定型）の光ファイバテープ１である。間欠連結型の光ファイバテープ１は、複数の光ファイバ２を並列させて間欠的に連結した光ファイバテープ１である。隣接する２心の光ファイバ２は、連結部１１によって連結されている。隣接する２心の光ファイバ２を連結する複数の連結部１１は、長手方向に間欠的に配置されている。また、光ファイバテープ１の複数の連結部１１は、長手方向及び幅方向に２次元的に間欠的に配置されている。連結部１１は、接着剤（テープ化材）となる紫外線硬化樹脂を塗布した後に紫外線を照射して固化することによって、形成されている。なお、連結部１１を熱可塑性樹脂で構成することも可能である。隣接する２心の光ファイバ２間の連結部１１以外の領域は、非連結部１３（分離部）になっている。非連結部１３では、隣接する２心の光ファイバ２同士は拘束されていない。連結部１１のテープ幅方向には非連結部１３が配置されている。光ファイバテープ１は丸めて筒状（束状）にしたり、折りたたんだりすることが可能であり、多数の光ファイバ２を高密度に収容することが可能になる。

なお、間欠連結型の光ファイバテープ１は、図１Ａに示す構成に限られるものではない。例えば、光ファイバテープ１の心数を変更しても良い。また、間欠的に配置されている連結部１１の配置を変更しても良い。

本実施形態の光ファイバテープ１には、テープ識別マーク７と、方向識別マーク８とが形成されている。

テープ識別マーク７は、光ファイバテープ１を識別するためのマークであり、テープ番号を示すパターンに従って形成されている。テープ識別マーク７は、光ファイバテープ１の長手方向に所定間隔（例えば１５ｃｍ間隔）で繰り返し形成されている。それぞれの光ファイバ２に共通のパターンで形成されたテープ識別マーク７が幅方向に並ぶことによって、光ファイバテープ１のテープ番号を示すテープ識別マーク７が構成されている。テープ識別マーク７のパターンを目視することによって、作業者は、光ファイバテープ１の番号を識別することが可能となる。但し、光ファイバテープ１にテープ識別マーク７が形成されていなくても良い。

方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別するためのマークである。方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の幅方向の端部に形成されている。ここでは、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の側面に形成されている。但し、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の表面よりも内側に形成されても良い。また、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されている。ここでは、光ファイバテープ１の一方の側面（１番ファイバの側の側面）に方向識別マーク８が形成され、他方の側面（４番ファイバの側の側面）には方向識別マーク８が形成されないことによって、方向識別マーク８が光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されている。但し、光ファイバテープ１の一方の側面に所定パターンの方向識別マーク８が形成され、他方の側面に別のパターンで方向識別マーク８が形成されることによって、方向識別マーク８が光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されても良い。例えば、Ｎ本の光ファイバで構成された光ファイバテープ１の場合、光ファイバテープ１の一方の側面に１番を示すパターンで方向識別マーク８が形成され、他方の側面にＮ番を示すパターンで方向識別マーク８が形成されることによって、方向識別マーク８が光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されても良い。本実施形態では、方向識別マーク８が光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されているため、方向識別マーク８に基づいて、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別することが可能となる。

方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の長手方向に所定間隔（例えば２ｍｍ間隔）で繰り返し形成されている。ここでは、方向識別マーク８の長手方向の間隔（２ｍｍ）は、テープ識別マーク７の長手方向の間隔（１５ｃｍ）よりも短く設定されている。これは、光ファイバテープ１の長手方向の任意の位置において、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別可能にするためである。また、方向識別マーク８の長手方向の間隔は、後述する融着接続装置４０のホルダセット部４２（若しくはホルダ５０）の移動可能な長さよりも短いことが望ましい。これにより、融着接続装置４０のセンサ４５に方向識別マーク８を確実に検出させることができる。

図２Ａ及び図２Ｂは、隣接する２本の光ファイバ２（１番ファイバと２番ファイバ）の断面図である。図２Ａは、テープ識別マーク７の形成された部位における断面図である。図２Ｂは、方向識別マーク８の形成された部位における断面図である。なお、ここでは、１番ファイバと２番ファイバの間に連結部１１が形成されているが、１番ファイバと２番ファイバの間に非連結部１３が形成されていても良い。

光ファイバ２は、光ファイバ裸線４と、被覆層５と、着色層６とを有する。光ファイバ裸線４は、コア及びクラッドから構成されている。被覆層５は、光ファイバ裸線４を被覆する層である。被覆層５は、例えば一次被覆層（プライマリー・コート）及び二次被覆層（セカンダリー・コート）から構成されている。着色層６は、被覆層５の表面に形成された層である。着色層６は、被覆層５の表面に着色剤を塗布することによって形成される。

隣接する２本の光ファイバ２は、連結部１１を構成するテープ化材（紫外線硬化樹脂；連結剤）によって連結されている。着色層６の全周にはテープ化材によるテープ化材層１５が形成されている。また、光ファイバ２の長手方向の全域にわたって、着色層６の表面にテープ化材によるテープ化材層１５が形成されている。

テープ識別マーク７は、被覆層５と着色層６との間に形成されている。このため、テープ識別マーク７は、着色層６越し（及びテープ化材層１５越し）に視認されることになる。ここでは、テープ識別マーク７は、マーキング用インクによって印刷されている。

方向識別マーク８は、テープ化材層１５の外周に形成されている。ここでは、１番ファイバの着色層６を覆うテープ化材の幅方向外側（図中の右側）に方向識別マーク８が形成されている。方向識別マーク８は、マーキング用インクによって印刷されている。なお、方向識別マーク８の形成方法は、印刷に限られるものではない（後述）。

上記の通り、第１実施形態の光ファイバテープ１では、方向識別マーク８が、光ファイバテープ１の幅方向の端部に形成されているとともに、光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されている。これにより、方向識別マーク８に基づいて、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別することが可能となる。例えば、光ファイバテープ１の一方の側面から方向識別マーク８の有無を検出し、その側面に方向識別マーク８がある場合には、その側面の側に１番ファイバが配置されていることを識別でき、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別することができる。

また、第１実施形態の光ファイバテープ１では、方向識別マーク８が、光ファイバテープ１の幅方向の一方の端部に形成されることによって、光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されている。これにより、光ファイバテープ１の一方の側面から方向識別マーク８の有無を検出すれば、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別することができるので、光ファイバテープ１の幅方向の向きの識別が容易になる。なお、光ファイバテープ１の一方の側面に所定パターンの方向識別マーク８が形成され、他方の側面に別のパターンで方向識別マーク８が形成されることによって、方向識別マーク８が光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されても良い。但し、この場合、光ファイバテープ１の一方の側面から方向識別マーク８の有無を検出するだけでは、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別することができないため、本実施形態と比べて、光ファイバテープ１の幅方向の向きの識別が複雑になる。

また、第１実施形態の光ファイバテープ１では、方向識別マーク８が光ファイバテープ１の側面に形成されており、具体的には、方向識別マーク８がテープ化材層１５の表面に印刷されている。これにより、方向識別マーク８が露出した状態になるので、方向識別マーク８がテープ化材層１５の内側に形成された場合と比べて、方向識別マーク８を検出しやすくなる。

＜光ファイバテープ１の製造方法＞
図３は、光ファイバテープ１を製造するテープ製造システム２０の説明図である。テープ製造システム２０は、ファイバ供給部２１と、印刷装置２２と、着色装置２３と、テープ化装置２４と、マーク形成装置２５とを有する。

ファイバ供給部２１は、光ファイバ２を供給する装置（供給源）である。ここでは、ファイバ供給部２１は、単心の光ファイバ２（光ファイバ裸線４及び被覆層５からなる光ファイバ；着色層６を形成する前の光ファイバ）を印刷装置２２に供給する。

印刷装置２２は、光ファイバ２にテープ識別マーク７を印刷する装置（テープ識別マーク形成部）である。印刷装置２２は、テープ番号を示すテープ識別マーク７をそれぞれの光ファイバ２に印刷する。印刷装置２２によってマーキングを施された複数の光ファイバ２は、着色装置２３に供給されることになる。なお、光ファイバテープ１にテープ識別マーク７を形成しない場合には、テープ製造システム２０は印刷装置２２を備えていなくても良い。

着色装置２３は、光ファイバ２の着色層６を形成する装置である。着色装置２３は、それぞれの光ファイバ２に対して、光ファイバ２を識別するための識別色によって着色層６を形成する。具体的には、着色装置２３は、それぞれの光ファイバ２の表面（被覆層５の表面）に所定の識別色の着色剤（紫外線硬化樹脂）を塗布する。また、着色装置２３は、紫外線照射部（不図示）を有しており、光ファイバ２に塗布した着色剤（紫外線硬化樹脂）に紫外線を照射して、着色剤を硬化させ、着色層６を形成する。着色装置２３によって着色された光ファイバ２は、テープ化装置２４に供給されることになる。なお、着色済みの光ファイバ２をファイバ供給部２１からテープ化装置２４に供給しても良い。

テープ化装置２４は、複数の光ファイバ２を連結して光ファイバテープ１を製造する装置である。本実施形態では、テープ化装置２４は、間欠連結型の光ファイバテープ１を製造するが、複数の光ファイバ２をテープ化材で一括被覆することによって一括被覆型の光ファイバテープを製造しても良い。テープ化装置２４には、テープ幅方向に並ぶ複数の光ファイバ２が供給される。テープ化装置２４は、光ファイバ２の外周や、隣接する光ファイバ２の間に、液状の連結剤（紫外線硬化樹脂）を塗布する。なお、テープ化装置２４は、隣接する光ファイバ２の間に液状の連結剤（紫外線硬化樹脂）を塗布する際に、隣接する光ファイバ２の間に塗布された連結剤の一部を残しつつ、一部を除去する。これにより、連結部１１及び非連結部１３を形成することができる。また、テープ化装置２４は、紫外線照射部（不図示）を有しており、連結剤に紫外線を照射して、連結剤を硬化させ、連結部１１を形成する。テープ化装置２４において、いわゆる間欠連結型（間欠固定型）の光ファイバテープ１が製造されることになる。間欠連結型の光ファイバテープ１は、テープ化装置２４からマーク形成装置２５に供給されることになる。

マーク形成装置２５は、光ファイバテープ１に識別マーク（ここでは方向識別マーク８）を形成する装置である。ここでは、マーク形成装置２５は、光ファイバテープ１の側面に方向識別マーク８を印刷する印刷装置であり、具体的には、光ファイバテープ１の側面にインクを吐出するヘッドによって構成されている。但し、マーク形成装置２５は、インクを吐出するヘッドに限られるものではなく、ロール印刷装置で構成されていても良い。また、マーク形成装置２５は、印刷装置に限られるものではなく、光ファイバテープ１の側面に方向識別マーク８を形成できれば良く、後述するレーザー加工装置のような別の装置でも良い。

本実施形態では、光ファイバテープ１の一方の側面（１番ファイバの側の側面）に対向するようにマーク形成装置２５が配置されており、他方の側面には、マーク形成装置２５は配置されていない。このため、本実施形態では、光ファイバテープ１の一方の側面に方向識別マーク８が形成され、他方の側面には方向識別マーク８が形成されない。本実施形態のように、光ファイバテープ１の一方の側面だけに方向識別マーク８を形成する場合、光ファイバテープ１の一方の側面だけにマーク形成装置２５を配置させれば良いため、マーク形成装置２５の構成を簡略化できる。但し、光ファイバテープ１の両方の側面にそれぞれマーク形成装置２５を配置しても良い。この場合、一方のマーク形成装置２５は所定パターンで方向識別マーク８を形成し、他方のマーク形成装置２５は、別のパターンで方向識別マーク８を形成することになる。

ところで、本実施形態では、マーク形成装置２５は、テープ化装置２４よりも下流側に配置されている。但し、マーク形成装置２５がテープ化装置２４の上流側に配置されても良い。この場合、方向識別マーク８は、光ファイバ２（１番ファイバ）のテープ化材層１５（図２Ｂ参照）の下側の側面に形成されることになる。なお、マーク形成装置２５がテープ化装置２４の上流側に配置された場合、光ファイバ２がマーク形成装置２５からテープ化装置２４までの搬送中に周方向に回転すると、方向識別マーク８が光ファイバテープ１の幅方向の端部に配置されないおそれがある。このため、本実施形態のように、マーク形成装置２５は、テープ化装置２４よりも下流側に配置されることが望ましい。これにより、複数の光ファイバが連結されて光ファイバテープ１が構成された後に方向識別マーク８が形成されるため、光ファイバテープ１の幅方向の端部に方向識別マーク８を確実に形成することが可能である。

上記の製造システムによれば、図１Ａに示す本実施形態の光ファイバテープ１（幅方向に対して非対称的に形成された方向識別マーク８を有する光ファイバテープ１）を製造することができる。

＜融着接続について＞
図４は、本実施形態の光ファイバテープ１の融着接続時の説明図である。

融着接続装置４０は、電極部４１と、一対のホルダセット部４２と、表示部４３と、制御部４４とを有する。電極部４１は、光ファイバ２を融着接続するための一対の電極を有する。電極部４１においてアーク放電を生じさせて光ファイバ２の先端部が加熱され、光ファイバ２の先端部が溶融することによって、光ファイバ２同士が融着接続することになる。ホルダセット部４２は、ホルダ５０をセットする部位（ホルダ載置部）である。融着接続時に光ファイバ２同士を調心するため、ホルダセット部４２は、長手方向（及び長手方向に直交する方向）に移動可能に構成されている。表示部４３は、操作用・確認用の画面を表示するディスプレイである。制御部４４は、融着接続装置４０の制御を司る部位である。例えば、制御部４４は、電極部４１でのアーク放電の制御や、ホルダセット部４２の移動の制御や、表示部４３の表示画面の制御などを行う。

ホルダ５０は、光ファイバテープ１を保持する部材である。ホルダ５０に光ファイバテープ１（複数の光ファイバ２）を保持させた後、光ファイバ２の端部側の着色層６及び被覆層５が除去されるとともに、光ファイバ裸線４が所定長さになるように光ファイバ２の端部がカットされる。このため、ホルダ５０をホルダセット部４２にセットしたとき、ホルダ５０の一方の側（電極部４１の側）から所定長さの光ファイバ裸線４が延び出ているとともに、ホルダ５０の逆側から光ファイバテープ１が延び出た状態になる。

本実施形態の融着接続装置４０は、方向識別マーク８を検出するためのセンサ４５を有する。センサ４５は、光ファイバテープ１の幅方向の側面に対向するように設けられており、光ファイバテープ１の幅方向の端部に形成された方向識別マーク８を検出する。センサ４５は、検出結果を制御部４４に出力する。本実施形態では、１枚の光ファイバテープ１に対して１つのセンサ４５が設けられており、センサ４５は、光ファイバテープ１の幅方向の一方の側面に対向するように設けられている。本実施形態では、光ファイバテープ１の幅方向の一方の側面だけにセンサ４５を設ければ良いため、構成を簡略化できる。但し、１枚の光ファイバテープ１に対して２つのセンサ４５を設けて、光ファイバテープ１の幅方向の両側の側面のそれぞれにセンサ４５を対向するように配置しても良い。

本実施形態では、制御部４４は、ホルダ５０がホルダセット部４２にセットされた後、融着接続する前に、センサ４５の検出結果に基づいて、それぞれの光ファイバテープ１の幅方向の向きが合っているか否かを検出する。このとき、制御部４４は、それぞれのセンサ４５（図中の左右のセンサ４５）が、光ファイバテープ１の方向識別マーク８を検出したか否かを検出することによって、それぞれの光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別する。それぞれのセンサ４５が方向識別マーク８を検出した場合には、それぞれの光ファイバテープ１のセンサ４５の側の光ファイバ２が１番ファイバであるため、制御部４４は、それぞれの光ファイバテープ１の幅方向の向きが合っていると判断する。逆に、一方のセンサ４５が方向識別マーク８を検出したのに対し、他方のセンサ４５が方向識別マーク８を検出しない場合には、光ファイバテープ１のセンサ４５の側の端部において、１番ファイバと４番ファイバとが対向しているため、制御部４４は、それぞれの光ファイバテープ１の幅方向の向きが合っていないと判断する。なお、制御部４４は、それぞれの光ファイバテープ１の幅方向の向きが合っている場合には融着接続処理を続行し、それぞれの光ファイバテープ１の幅方向の向きが合っていない場合には、融着接続処理を行わずに、表示部４３にエラー表示を行う。

また、本実施形態では、制御部４４は、ホルダ５０がホルダセット部４２にセットされた後、ホルダセット部４２を長手方向に移動させながら、センサ４５に方向識別マーク８の有無を検出させる。これにより、仮にホルダ５０がホルダセット部４２にセットされたときにセンサ４５が方向識別マーク８と方向識別マーク８の間の部位に対向していても（センサ４５が方向識別マーク８と対向していなくても）、センサ４５が方向識別マーク８を検出可能である。このため、方向識別マーク８の長手方向の間隔は、ホルダセット部４２の移動可能な長さよりも短いことが望ましい。言い換えると、ホルダセット部４２は、方向識別マーク８の長手方向の間隔よりも広い範囲を長手方向（光ファイバ２の光軸方向）に移動可能に構成されていることが望ましい。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜光ファイバテープ１の構造＞
図５Ａ～図５Ｃは、第２実施形態の光ファイバテープ１の説明図である。図５Ａは、光ファイバテープ１の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａとは別の角度（幅方向の逆側）から見た光ファイバテープ１の斜視図である。図５Ｃは、第２実施形態の光ファイバテープ１をテープ厚方向（テープ面に垂直な方向）から見た説明図である。

第２実施形態の光ファイバテープ１は、第１実施形態の光ファイバテープ１と同様に、いわゆる間欠連結型（間欠固定型）の光ファイバテープ１である。第２実施形態の光ファイバテープ１には、第１実施形態と同様に、方向識別マーク８が形成されている。第２実施形態においても、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の幅方向の端部（具体的には、光ファイバテープ１の側面）に形成されている。また、第２実施形態においても、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されている。ここでは、光ファイバテープ１の一方の側面（１番ファイバの側の側面）に方向識別マーク８が形成され、他方の側面（４番ファイバの側の側面）には方向識別マーク８が形成されないことによって、方向識別マーク８が光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されている。これにより、第２実施形態においても、方向識別マーク８に基づいて、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別することが可能となる。

また、第２実施形態においても、方向識別マーク８が光ファイバテープ１の側面に形成されており、具体的にはテープ化材層１５の表面に形成されている。このため、方向識別マーク８が露出した状態になるので、方向識別マーク８がテープ化材層１５の内側に形成された場合と比べて、方向識別マーク８を検出しやすくなる。

第２実施形態では、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の側面に形成された凹部によって構成されている。言い換えると、第２実施形態の方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の側面に凹状に形成されている。このように、方向識別マーク８は、第１実施形態のようにインクで印刷されたものに限られない。また、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の側面に形成された凸部によって構成されても良い。

方向識別マーク８を凹凸部（凹部や凸部）によって構成することにより、作業者は、方向識別マーク８を触診することにより、触覚（作業者の指先・爪先で触れた感覚）で光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別することが可能となる。つまり、方向識別マーク８を凹凸部（凹部や凸部）によって構成することにより、目視によらずに光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別できる。このため、例えば、方向識別マーク８を視認できないような暗所においても、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別することができる。但し、方向識別マーク８の検出は、人の触覚による検出に限られるものではなく、後述するようにセンサ４５による検出でも良い。

＜光ファイバテープ１の製造方法＞
第２実施形態の光ファイバテープ１の製造システムは、図３に示す第１実施形態の製造システムと同様に、ファイバ供給部２１と、印刷装置２２と、着色装置２３と、テープ化装置２４と、マーク形成装置２５とを有する。なお、前述の第１実施形態のマーク形成装置２５は、インクにより方向識別マーク８を印刷する印刷装置であるのに対し、第２実施形態のマーク形成装置２５は、光ファイバテープ１の表面（テープ化材層１５の表面）に凹凸部を形成する凹凸加工装置で構成されており、具体的にはレーザー加工装置で構成されている。

図６Ａ及び図６Ｂは、第２実施形態のマーク形成装置２５（レーザー加工装置）の説明図である。

マーク形成装置２５（レーザー加工装置）は、光ファイバテープ１に対して、幅方向の外側に配置されている。また、マーク形成装置２５は、光ファイバ２の側面に対向して配置されており、光ファイバ２の側面に向かって幅方向外側からレーザー光を照射する。マーク形成装置２５からレーザー光が照射されると、光ファイバ２の側面がレーザー光によって加工され、凹状の方向識別マーク８が形成される。なお、レーザー光によって凹状の方向識別マーク８を形成する代わりに、レーザー光によって光ファイバテープ１の表面（テープ化材層１５の表面）を焦がすことによって、着色（変色）させた方向識別マーク８を形成しても良い。また、レーザー加工のような非接触式の加工方法で凹状の方向識別マーク８を形成する代わりに、凸部を有する版を押し付ける等の接触式の加工方法によって、凹状の方向識別マーク８を形成しても良い。

本実施形態においても、光ファイバテープ１の一方の側面（１番ファイバの側の側面）に対向するようにマーク形成装置２５が配置されており、他方の側面には、マーク形成装置２５は配置されていない。本実施形態においても、光ファイバテープ１の一方の側面だけに方向識別マーク８を形成する場合には、光ファイバテープ１の一方の側面だけにマーク形成装置２５を配置させれば良いため、マーク形成装置２５の構成を簡略化できる。但し、光ファイバテープ１の両方の側面にそれぞれマーク形成装置２５を配置しても良い。

図７Ａは、レーザー光の照射により形成した凹状の方向識別マーク８の写真（及び拡大写真）である。図７Ｂは、図７Ａの説明図である。図７Ａ（及び図７Ｂ）は、第２実施形態の方向識別マーク８の実験例を示す図でもある。なお、図７Ａでは、１２心の光ファイバテープ１の側面に凹状の方向識別マーク８を形成している。

図７Ａ及び図７Ｂに示すように、レーザー光の照射によって凹状の方向識別マーク８を形成可能であることが確認された。図７Ａ及び図７Ｂに示す方向識別マーク８は、長手方向の長さが１２５μｍ、深さ（幅方向の深さ）が１３μｍの凹部として形成されている。

なお、深さを異ならせた複数種類の凹状の方向性識別マーク８を作成し、触覚による方向性識別マークの識別性を確認した。具体的には、深さが５～１３μｍの範囲で段階的に異なる複数の方向性識別マーク８を作成し、それぞれの方向性識別マーク８を爪先によって識別可能か否か（識別性）を確認した。それぞれの深さの方向性識別マーク８に対して１０回ずつ識別性の確認を行い、識別可能な回数が０～４回であれば「不可（×）」、識別可能な回数が５～７回であれば「可（△）」、識別可能な回数が８～１０回であれば「良（○）」として、方向性識別マーク８の識別性を評価した。各方向性識別マーク８の評価結果は、次表に示す通りである。

上記の通り、凹状の方向性識別マーク８の深さが８μｍ以上であれば、触覚によって方向識別マークの有無を５割以上の確実性で識別可能である。このため、凹状の方向性識別マーク８の深さは８μｍ以上であることが望ましい。また、凹状の方向性識別マーク８の深さが１０μｍ以上であれば、触覚によって方向識別マークの有無をほぼ確実に識別可能になる。このため、凹状の方向性識別マーク８の深さは１０μｍ以上であることが更に望ましい。但し、凹状の方向識別マーク８が深すぎると、光ファイバ裸線４を傷つけるおそれがある。このため、凹状の方向識別マーク８は、光ファイバ裸線４に到達しない程度の深さであることが望ましい。言い換えると、凹状の方向識別マーク８の底部で光ファイバ裸線４が露出しないことが望ましい。

ところで、上記の通り、凹状の方向識別マーク８の深さが１３μｍあれば、爪先によって方向識別マーク８の有無をほぼ識別可能であることが確認された。但し、凹状の方向識別マーク８の深さが１３μｍ程度の場合でも、肉眼では凹状の方向性識別マーク８を視認し難い。但し、次に説明するように、センサ４５によって凹状の方向識別マーク８を検出可能である。

＜方向識別マーク８の検出方法＞
図８Ａは、第２実施形態の方向識別マーク８の検出装置の説明図である。図８Ｂは、参考例の検出装置の説明図である。図９Ａは、本実施形態の検出装置の検出結果を示す写真である。図９Ｂは、参考例の検出装置の検出結果を示す写真である。

検出装置は、センサ４５と、光源４６とを有する。センサ４５は、方向識別マーク８を検出するためのセンサ４５であり、ここでは画像センサである。第１実施形態と同様に、センサ４５は、光ファイバテープ１の幅方向の側面に対向するように設けられており、光ファイバテープ１の側面の方向識別マーク８を検出する。光源４６は、光ファイバテープ１の側面に光を照射する照明部である。

本実施形態では、図８Ａに示すように、光源４６は、センサ４５に対して、長手方向の異なる位置に配置されている。このように光源４６がセンサ４５に対して長手方向の異なる位置に配置されることによって、光源４６からの照射光が、凹状の方向識別マーク８の傾斜面で正反射して、センサ４５に検出されることになる。一方、光源４６がセンサ４５に対して長手方向の異なる位置に配置されることによって、方向識別マーク８以外の光ファイバテープ１の側面では正反射光がセンサ４５に入射し難くなる。この結果、図９Ａに示すように、センサ４５の検出結果（画像データ）において、凹状の方向識別マーク８の位置が輝度の高い部位（センサ４５の受光光量の多い部位；白矢印の示す部位）となる。このため、本実施形態では、センサ４５の検出結果の輝度の高い部位（例えば輝度が所定の閾値以上の部位）を検出することによって、凹状の方向識別マーク８の位置を検出することが可能である。

参考例では、図８Ｂに示すように、光源４６が、センサ４５に対して、テープ厚方向の異なる位置（図中の上側）に配置されている。光ファイバ２の側面（又は光ファイバテープ１の側面）は、半円柱形状の曲面のため、光源４６からの照射光が、光ファイバ２の側面（又は光ファイバテープ１の側面）のいずれかの部位で正反射して、センサ４５に検出されることになる。この結果、図９Ｂに示すように、センサ４５の検出結果（画像データ）において、長手方向の広い範囲にわたって輝度の高い部位が存在することになる。このため、参考例では、センサ４５の検出結果の輝度に基づいて方向識別マーク８を検出することは困難となる。したがって、本実施形態のように、光源４６をセンサ４５に対して長手方向の異なる位置に配置することが望ましい。

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
＜光ファイバテープ１の構造＞
図１０Ａは、第３実施形態の光ファイバテープ１の斜視図である。図１０Ｂは、図１０Ａとは別の角度（幅方向の逆側）から見た第３実施形態の光ファイバテープ１の斜視図である。

第３実施形態の光ファイバテープ１は、前述の実施形態の光ファイバテープ１と同様に、いわゆる間欠連結型（間欠固定型）の光ファイバテープ１である。第３実施形態の光ファイバテープ１には、前述の実施形態と同様に、方向識別マーク８が形成されている。第３実施形態においても、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の幅方向の端部に形成されている。なお、第３実施形態では、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の表面（側面）には形成されておらず、後述するように、光ファイバテープ１の表面よりも内側に形成されている。また、第３実施形態においても、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されている。ここでは、光ファイバテープ１の一方の側面（１番ファイバの側の側面）に方向識別マーク８が形成され、他方の側面（４番ファイバの側の側面）には方向識別マーク８が形成されないことによって、方向識別マーク８が光ファイバテープ１の幅方向に対して非対称的に形成されている。これにより、第３実施形態においても、方向識別マーク８に基づいて、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別することが可能となる。

図１１Ａ～図１１Ｃは、隣接する２本の光ファイバ２（１番ファイバと２番ファイバ）の断面図である。図１１Ａは、識別マーク（テープ識別マーク７及び方向識別マーク８）の形成されていない部位における断面図である。図１１Ｂは、テープ識別マーク７の形成された部位における断面図である。図１１Ｃは、方向識別マーク８の形成された部位における断面図である。なお、ここでは、１番ファイバと２番ファイバの間に連結部１１が形成されているが、１番ファイバと２番ファイバの間に非連結部１３が形成されていても良い。

第３実施形態においても、光ファイバテープ１を構成する光ファイバ２は、光ファイバ裸線４と、被覆層５と、着色層６とを有する。既に説明したように、着色層６は、被覆層５の表面に着色剤を塗布することによって形成される。着色層６は、色材（顔料又は染料）によって着色された樹脂（着色剤）で構成されており、光ファイバ２の長手方向の全域にわたって形成されている。ここでは、着色層６には、色材として顔料が含まれている。以下の説明では、色材による着色のことを「色材着色」と呼ぶことがある。光ファイバ２は、長手方向の全域にわたって色材着色されていることになる。着色層６は、光ファイバ２ごとに異なる色（識別色）で色材着色されている。但し、複数の光ファイバ２が同じ色で色材着色されていても良い。

本実施形態では、着色層６は、硬化した樹脂（着色剤）によって構成されている。ここでは、着色層６は、光硬化性を有する樹脂（光硬化性樹脂）を硬化させて構成されており、具体的には、紫外線硬化性樹脂で構成されている。例えば、本実施形態では、着色層６は、（メタ）アクリル樹脂と光ラジカル重合開始剤とを有する樹脂に紫外線を照射して、ラジカル重合を進行させて硬化させた樹脂で構成されている。なお、着色層６は、光硬化性樹脂ではなく、熱硬化性樹脂で構成されても良い。以下の説明では、樹脂が硬化する反応のことを「硬化反応」と呼ぶことがあり、光の照射に応じて樹脂が硬化する反応のことを「光硬化反応」と呼ぶことがある。

更に、本実施形態では、着色層６は、光着色性を有する樹脂で構成されている。つまり、着色層６は、紫外線を照射することによって着色する紫外線硬化性樹脂で構成されている。例えば、本実施形態では、着色層６を構成する樹脂は、ロイコ染料と、光酸発生剤とを有しており、光（紫外線）が照射されると光酸発生剤から生じる酸とロイコ染料の分子内のラクトン環とが反応して発色する。なお、紫外線の照射により着色した着色層６の色は、着色剤の色材（ここでは顔料）に応じた色とは異なる色であり、ここでは黒色である。以下の説明では、樹脂が着色する反応のことを「着色反応」と呼ぶことがあり、光の照射に応じて樹脂が着色する反応のことを「光着色反応」と呼ぶことがある。着色反応（又は光着色反応）は、光酸発生剤から生じる酸とロイコ染料との反応に限られるものではない。なお、色材着色（顔料や染料などの色材による着色）は、樹脂の反応による着色ではないため、着色反応（又は光着色反応）には含まれない。

図１２は、着色剤（着色層６を構成する樹脂）に含まれる光ラジカル重合開始剤及び光酸発生剤の吸収スペクトルの説明図である。図に示すように、光酸発生剤には吸収されずに、光ラジカル重合開始剤には吸収される波長領域が存在する。具体的には、３７０～４４０ｎｍの波長領域は、光酸発生剤には吸収されずに、光ラジカル重合開始剤には吸収される。このため、着色剤に３７０～４４０ｎｍの波長領域の光を照射すると、光着色反応させずに光硬化反応させることができ、着色剤を硬化させることができる。なお、硬化前又は硬化後の着色剤に３７０ｎｍ以下の波長の光を照射すると、光着色反応により着色剤を黒色に着色させることができる。

第３実施形態では、着色層６の長手方向の一部を着色反応させることによって、着色層６に識別マーク（テープ識別マーク７及び方向識別マーク８）が形成されている。このため、本実施形態では、識別マーク（テープ識別マーク７や方向識別マーク８）の形成された部位での着色層６の層厚は、識別マークの形成されていない部位での着色層６の層厚と同じになる。つまり、本実施形態では、識別マーク（テープ識別マーク７や方向識別マーク８）の形成されていない部位と、識別マークの形成された部位との間で層厚の差が生じない（これに対し、第１実施形態のように、マーキング用インクによってテープ識別マーク７や方向識別マーク８を形成した場合には、インク層の分だけ層厚に差が生じることになる）。これにより、本実施形態では、光ファイバ２の側面に不均一な圧力がかかることを抑制でき、マイクロベンド損失を抑制することができる。

第３実施形態では、識別マーク（テープ識別マーク７及び方向識別マーク８）は、テープ化材層１５よりも内側に形成されている。このため、本実施形態では、方向識別マーク８は、光ファイバテープ１の表面よりも内側に形成されている。本実施形態では、方向識別マーク８は、前述のテープ識別マーク７と同様に、テープ化材層１５越しに検知されることになる。

上記の通り、第３実施形態では、方向識別マーク８が、光ファイバテープ１のテープ化材層１５よりも内側に形成されている。このため、光ファイバテープ１を構成する光ファイバ２を単心に分離する時にテープ化材層１５を破壊してテープ化材層１５を除去しても、光ファイバ２（ここでは１番ファイバ）の側面に方向識別マーク８が残存するため、方向識別マーク８に基づいて、光ファイバテープ１の幅方向の向きを識別することが可能となる。

また、第３実施形態では、光ファイバ２の着色層６が、着色反応する樹脂（着色剤）によって構成されており、着色層６の一部を着色反応させることによって方向識別マーク８が形成されている。これにより、方向識別マーク８の形成箇所と非形成箇所との層厚の差を抑制することができる（この結果、光ファイバ２の側面に不均一な圧力がかかることを抑制でき、マイクロベンド損失を抑制することができる）。

＜光ファイバテープ１の製造方法＞
図１３は、第３実施形態の光ファイバテープ１を製造するテープ製造システム２０の説明図である。テープ製造システム２０は、ファイバ供給部２１と、着色装置２３と、テープ化装置２４と、マーク形成装置２５とを有する。なお、第３実施形態のマーク形成装置２５は、光（紫外線）を照射する照射装置で構成されている。

それぞれのファイバ供給部２１は、第１実施形態と同様に、単心の光ファイバ２（光ファイバ裸線４及び被覆層５からなる光ファイバ；着色層６を形成する前の光ファイバ）を供給する。第３実施形態では、ファイバ供給部２１は、着色装置２３に光ファイバ２を供給する。

着色装置２３は、それぞれの光ファイバ２に対して、光ファイバ２を識別するための識別色によって着色層６を形成する。着色装置２３は、着色剤塗布部２３Ａと、着色剤硬化部２３Ｂとを有する。

着色剤塗布部２３Ａは、光ファイバ２の表面（被覆層５の表面）に所定の識別色の着色剤（紫外線硬化樹脂）を塗布する装置である。着色剤塗布部２３Ａは、液状の着色剤を充填させたコーティングダイスに光ファイバ２を挿通させることによって、光ファイバ２の長手方向の全域にわたって、光ファイバ２の全周に液状の着色剤を塗布する。着色剤塗布部２３Ａは、それぞれの光ファイバ２ごとに異なる色材の着色剤を塗布可能であり、それぞれの光ファイバ２ごとに異なる色に色材着色することが可能である。但し、複数の光ファイバ２に同じ色材の着色剤を塗布しても良い。

本実施形態の着色剤は、色材と、光が照射されると着色する光硬化性樹脂とにより構成されている。色材は、光ファイバ２を所定の色（例えば識別色）に着色するものであり、ここでは顔料である。但し、色材は、顔料ではなく、染料でも良い。光が照射されると着色する光硬化性樹脂は、光着色性及び光硬化性を有する樹脂であり、光着色反応する化合物と、光硬化反応する樹脂を構成する化合物とから構成されている。光が照射されると着色する光硬化性樹脂としては、例えばロイコ染料、光酸発生剤、ラジカル重合性化合物及び光ラジカル重合開始剤を含む化合物である。光が照射されると着色する光硬化性樹脂については、後述する。

着色剤硬化部２３Ｂは、光ファイバ２に塗布された着色剤を硬化させる装置である。本実施形態の着色剤硬化部２３Ｂは、４０５ｎｍの波長の紫外線を照射する紫外線照射装置である。但し、着色剤硬化部２３Ｂは、３７０～４４０ｎｍの波長領域の光（つまり、着色剤を光着色反応させずに光硬化反応させる波長領域の光）を照射する照射装置であれば良い。着色剤硬化部２３Ｂが３７０～４４０ｎｍの波長領域の光を照射することにより、光着色反応させずに着色剤を光硬化反応させることができ、着色剤を硬化させることができる。着色剤硬化部２３Ｂにより、色材着色させた着色層６を形成できる。色材着色された光ファイバ２は、着色装置２３からテープ化装置２４に供給されることになる。

テープ化装置２４は、連結部１１を間欠的に形成して、間欠連結型の光ファイバテープ１を製造する装置である。既に説明したように、テープ化装置２４は、光ファイバ２の外周や、隣接する光ファイバ２の間に、液状の連結剤（紫外線硬化樹脂）を塗布するとともに、紫外線照射部（不図示）から連結剤に紫外線を照射して、連結剤を硬化させることになる。本実施形態の連結剤は、３７０ｎｍ以上の波長領域の光（つまり、着色剤を光着色反応させない波長領域の光）を照射すると硬化する樹脂である。また、テープ化装置２４は、光ファイバ２に塗布した連結剤に３７０ｎｍ以上の波長領域の光（つまり、着色剤を光着色反応させない波長領域の光）を照射する。これにより、着色層６を光着色反応させずに、連結剤を硬化させることができる。

マーク形成装置２５は、方向識別マーク８（及びテープ識別マーク７）を形成する装置である。第３実施形態のマーク形成装置２５は、着色層６の長手方向の一部に光を照射して、着色層６に識別マーク（テープ識別マーク７及び方向識別マーク８）を形成する。本実施形態のマーク形成装置２５は、３６５ｎｍの波長の紫外線を照射する紫外線照射装置である。但し、マーク形成装置２５は、３７０ｎｍ以下の波長領域の光を照射する照射装置であれば良い。言い換えると、マーク形成装置２５は、着色層６で光着色反応させる光（つまり光酸発生剤が酸を発生可能な波長領域の光）を照射する照射装置であれば良い。マーク形成装置２５は、点灯と消滅を繰り返すことによって、着色層６の長手方向の一部に光を照射する。なお、マーク形成装置２５は、所定パターンを有するマスク越しに光を照射することによって、着色層６の長手方向の一部に光を照射しても良い。

図１４は、第３実施形態のマーク形成装置２５の説明図である。第３実施形態のマーク形成装置２５は、テープ識別マーク形成部２５Ａと、方向識別マーク形成部２５Ｂとを有する。

テープ識別マーク形成部２５Ａは、テープ識別マーク７を形成する装置である。テープ識別マーク形成部２５Ａは、光ファイバテープ１のテープ面に対向するように配置されており、幅方向に延びた帯状の光を光ファイバテープ１のテープ面に照射する。本実施形態では、テープ識別マーク形成部２５Ａを構成する２つの紫外線照射装置が、光ファイバテープ１のテープ面の両面にそれぞれ対向するように配置されている。但し、テープ識別マーク形成部２５Ａを構成する紫外線照射装置が光ファイバテープ１のテープ面の片面だけに配置されていても良い。テープ識別マーク形成部２５Ａの帯状の光がテープ化材層１５越しに着色層６に照射されることによって、着色層６の長手方向の一部が光着色反応によって着色し、着色層６にテープ識別マーク７が形成されることになる。

なお、本実施形態では、テープ識別マーク形成部２５Ａは、テープ化装置２４よりも下流側に配置されている。但し、テープ識別マーク形成部２５Ａがテープ化装置２４の上流側に配置されても良い。

方向識別マーク形成部２５Ｂは、方向識別マーク８を形成する装置である。方向識別マーク形成部２５Ｂは、光ファイバテープ１の一方の側面（１番ファイバの側の側面）に対向するように配置されており、光ファイバテープ１の側面に向かって光を照射する。方向識別マーク形成部２５Ｂから光が照射されることによって、１番ファイバの着色層６の側面において長手方向の一部が光着色反応によって着色し、１番ファイバの着色層６に方向識別マーク８が形成されることになる。

ところで、本実施形態では、方向識別マーク形成部２５Ｂが、テープ化装置２４よりも下流側に配置されている。このため、本実施形態では、複数の光ファイバが連結されて光ファイバテープ１が構成された後に方向識別マーク８が形成されるため、光ファイバテープ１の幅方向の端部に方向識別マーク８を確実に形成することが可能である。なお、本実施形態では、光着色反応する材料で着色層６を構成するとともに、テープ化材層１５越しに着色層６に光を照射して方向識別マーク８を形成することによって、光ファイバテープ１を構成した後に、テープ化材層１５よりも内側に方向識別マーク８を形成することを可能としている。

上記の製造システムによれば、図１０Ａに示す光ファイバテープ１（幅方向に対して非対称的に形成された方向識別マーク８を有する光ファイバテープ１）を製造することができる。

＜光が照射されると着色する光硬化性樹脂について＞
光が照射されると着色する光硬化性樹脂は、光着色性及び光硬化性を有する樹脂であり、光着色反応する化合物と、光硬化反応する樹脂を構成する化合物とから構成されている。光が照射されると着色する光硬化性樹脂としては、例えばロイコ染料、光酸発生剤、ラジカル重合性化合物及び光ラジカル重合開始剤を含む化合物である。

ロイコ染料は、分子内のラクトン環が酸と反応して発色する化合物である。ロイコ染料は、光着色反応により識別マークを形成するため、黒色の発色することが望ましいが、黒色に限られず、青色、緑色、赤色などに発色しても良い。ロイコ染料としては、識別マークを形成可能であれば特に限定されないが、例えば、３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジプロピルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジメチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－キシリジノフルオラン、３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリドなどを挙げることができる。これらは１種または２種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、硬化物の隠蔽性の観点から３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオランが好ましい。ロイコ染料の市販品としては、特に限定されないが、Ｓ－２０５、ＢＬＡＣＫ３０５、ＥＴＡＣ、ＢＬＡＣＫ１００、ＮＩＲＢＬＡＣＫ７８（山田化学工業株式会社製）、ＯＤＢ、ＯＤＢ－２、ＯＤＢ－４、ＯＤＢ－２５０、Ｂｌａｃｋ－ＸＶ（山本化成株式会社製）などが挙げられる。
ロイコ染料の配合量は、ラジカル重合性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．０１～２０質量部の範囲であり、より好ましくは０．０５～１０質量部であり、さらにより好ましくは０．２～５質量部であり、特に好ましくは０．５～２質量部である。ロイコ染料が０．０１質量部以上であれば、硬化物の隠蔽性が良好である。また、２０質量部以下であれば、光硬化性が良好である。

光酸発生剤は、光の照射によりルイス酸やブレンステッド酸などの酸を発生する化合物である。光酸発生剤の発生した酸によりロイコ染料を発色させることが可能となる。本実施形態の光酸発生剤は、３７０ｎｍ以下の波長領域の光が照射されると酸を発生する化合物であれば良い。３７０ｎｍ以下の波長領域に吸収を持つ光酸発生剤としては、オニウム塩系光酸発生剤、非イオン性酸発生剤に大別される。また、オニウム塩系光酸発生剤の中でも、隠蔽性および厚膜硬化性のという観点から、光酸発生剤がスルホニウム系光酸発生剤であることが好ましい。
オニウム塩光酸発生剤としては、特に限定されないが、例えばヘキサフルオロアンチモネートアニオン、テトラフルオロボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、［ＰＲ_６］^－（ただし、Ｒはそれぞれ独立にフッ素原子又はフッ素化アルキル基であって、少なくとも１個のＲはフッ素化アルキル基である。）で表されるアニオン、［ＢＲ_４］^－（ただし、Ｒはそれぞれ独立にフッ素原子又はフッ素化アルキル基であって、少なくとも１個のＲはフッ素化アルキル基である。）で表されるアニオン、［ＳｂＲ_６］^－（ただし、Ｒはそれぞれ独立にフッ素原子又はフッ素化アルキル基であって、少なくとも１個のＲはフッ素化アルキル基である。）で表されるアニオン、ヘキサクロロアンチモネートアニオン、トリフルオロメタンスルフォン酸イオン、フルオロスルフォン酸イオン等のカウンターアニオンを有するアリールヨードニウム塩、アリールスルホニウム塩又はアリールジアゾニウム塩等が挙げられる。これらは１種または２種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、隠蔽性および厚膜硬化性の観点から、ヘキサフルオロアンチモネートアニオン、テトラフルオロボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、［ＰＲ_６］^－で表されるアニオン、［ＢＲ_４］^－で表されるアニオン、［ＳｂＲ_６］^－で表されるアニオンのいずれかのカウンターアニオンを有するアリールスルホニウム塩が好ましく、環境に対する負荷が少ないという観点から、テトラフルオロボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、［ＰＲ_６］^－で表されるアニオン、［ＢＲ_４］^－で表されるアニオンのいずれかのカウンターアニオンを有するアリールスルホニウム塩が特に好ましい。
オニウム塩系光酸発生剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２７０（ＢＡＳＦ社製）ＷＰＩ－１１３、ＷＰＩ－１１６、ＷＰＩ－１６９、ＷＰＩ－１７０、ＷＰＩ－１２４、ＷＰＡＧ－６３８、ＷＰＡＧ－４６９、ＷＰＡＧ－３７０、ＷＰＡＧ－３６７、ＷＰＡＧ－３３６（和光純薬工業株式会社製）、Ｂ２３８０、Ｂ２３８１、Ｃ１３９０、Ｄ２２３８、Ｄ２２４８、Ｄ２２５３、Ｉ０５９１、Ｔ１６０８、Ｔ１６０９、Ｔ２０４１、Ｔ２０４２（東京化成工業株式会社製）、ＡＴ－６９９２、Ａｔ－６９７６（ＡＣＥＴＯ社製）、ＣＰＩ－１００Ｐ、ＣＰＩ１０１Ａ、ＣＰＩ－２００Ｋ、ＣＰＩ－２１０Ｓ（サンアプロ株式会社製）、ＳＰ－０５６、ＳＰ－０６６、ＳＰ－１３０、ＳＰ－１４０、ＳＰ－１５０、ＳＰ－１７０、ＳＰ－１７１、ＳＰ－１７２（ＡＤＥＫＡ株式会社製）、ＣＤ－１０１０、ＣＤ－１０１１、ＣＤ－１０１２（サートマー社製）、サンエイドＳＩ－６０、ＳＩ－８０、ＳＩ－１００、ＳＩ－６０Ｌ、ＳＩ－８０Ｌ、ＳＩ－１００Ｌ、ＳＩ－Ｌ１４５、ＳＩ－Ｌ１５０、ＳＩ－Ｌ１６０、ＳＩ－Ｌ１１０、ＳＩ－Ｌ１４７（三新化学工業株式会社製）、ＰＩ２０７４（ローディアジャパン製）などが挙げられるが、特に限定されることはない。
非イオン性酸発生剤としては、例えばフェナシルスルホン型光酸発生剤、ｏ－ニトロベンジルエステル型光酸発生剤、イミノスルホナート型光酸発生剤、Ｎ－ヒドロキシイミドのスルホン酸エステル型光酸発生剤などがあげられるが、これに限定されない。これらは１種または２種以上を混合して用いることができる。非イオン性酸発生剤の具体的な化合物としては、スルホニルジアゾメタン、オキシムスルホネート、イミドスルホネート、２ーニトロベンジルスルホネート、ジスルホン、ピロガロールスルホネート、ｐ－ニトロベンジル－９，１０－ジメトキシアントラセン－２－スルホネート、Ｎ－スルホニル－フェニルスルホンアミド、トリフルオロメタンスルホン酸－１、８－ナフタルイミド、ノナフルオロブタンスルホン酸－１、８－ナフタルイミド、パーフルオロオクタンスルホン酸－１、８－ナフタルイミド、ペンタフルオロベンゼンスルホン酸－１、８－ナフタルイミド、ノナフルオロブタンスルホン酸１、３、６－トリオキソ－３、６－ジヒドロ－１Ｈ－１１－チア－アザシクロペンタアントラセン－２イルエステル、ノナフルオロブタンスルホン酸８－イソプロピル－１、３、６－トリオキソ－３、６－ジヒドロ－１Ｈ－１１－チア－２－アザシクロペンタアントラセン－２－イルエステル、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホン酸クロリド、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸クロリド、１，２－ベンゾキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸クロリド、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホン酸ナトリウム、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸ナトリウム、１，２－ベンゾキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸ナトリウム、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホン酸カリウム、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸カリウム、１，２－ベンゾキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸カリウム、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホン酸メチル、１，２－ベンゾキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸メチルなどが挙げられる。
非イオン性酸発生剤の市販品としては、ＷＰＡＧ－１４５、ＷＰＡＧ－１４９、ＷＰＡＧ－１７０、ＷＰＡＧ－１９９（和光純薬工業株式会社製）、Ｄ２９６３、Ｆ０３６２、Ｍ１２０９、Ｍ１２４５（東京化成工業株式会社製）等があげられる。
光酸発生剤の配合量は、ラジカル重合性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．１～２０質量部の範囲であり、より好ましくは０．３～１０質量部であり、さらにより好ましくは１～５質量部であり、特に好ましくは２～３質量部である。光酸発生剤が０．１質量部以上であれば、ロイコ染料を発色させる効果が大きくなり隠蔽性が良好である。また、２０質量部以下であれば、硬化物の耐熱性が良好である。また、光酸発生剤の配合量は、ロイコ染料１質量部に対して、好ましくは０．１～２０質量部であり、より好ましくは０．５～１０質量部であることが好ましい。

ラジカル重合性化合物は、接着剤および塗料等に通常使用されているラジカル重合性官能基を含有する化合物である。ラジカル重合性化合物は、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびプロペニル基の少なくともいずれかを含有する化合物が好ましく、中でも反応性の観点から、（メタ）アクリロイル基を含有する化合物がより好ましい。なお、（メタ）アクリロイル基とは、メタクリロイル基または／およびアクリロイル基を指す。ラジカル重合性化合物としては、単官能性、二官能性、三官能性および多官能性のいずれの化合物も用いることができる。また、ラジカル重合性化合物は、モノマーおよびオリゴマーのうち少なくとも一方であってもよい。これらは一種単独でまたは二種以上の混合物として用いることができる。中でも光硬化性および硬化物の物性が優れるという観点から、オリゴマーとモノマーを併用することが好ましい。
ラジカル重合性化合物として用いることができる単官能性モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチルメタクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、メタクリロキシオキシエチルアシッドフォスフェート、２－ヒドロキシエチルメタクリル酸フォスフェート、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロイルモルホリン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシオクチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル－トリス（β－メトキシエトキシ）シラン等が挙げられる。ロイコ染料及び光酸発生剤との相溶性並びに硬化性が優れるという観点から、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートが好ましい。中でも、厚膜硬化性の観点から、アクリロイルモルホリンを用いることが好ましい。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
ラジカル重合性化合物に用いることができる二官能性モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチエレングルコールジメタクリレート、１．６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１．９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルジアクリレート、ジ（メタ）アクリロイルイソシアヌレート、アルキレンオキサイド変性ビスフェノールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
ラジカル重合性化合物に用いることができる三官能性モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
ラジカル重合性化合物に用いることができる多官能性モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリアクリレート等が挙げられる。中でも、厚膜硬化性の観点から、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリアクリレートを用いることが好ましい。これらの重合性モノマーは単独で若しくは二種以上の混合物として用いることができる。
上記モノマーは市販品、合成品のいずれを用いてもよく、市販品としては、東亜合成株式会社製のＭ－５４００、Ｍ－１２００、Ｍ－３１３、ＫＪケミカルズ株式会社製のＡＣＭＯ等が挙げられるが、特に制限されない。
ラジカル重合性化合物に用いることができるオリゴマーとしては、単官能、二官能、三官能または多官能性のいずれのオリゴマーを用いることができるが、厚膜硬化性の観点から、官能基を２つ以上を有するオリゴマーを用いることが好ましい。特に限定されないが、例えば、ポリブタジエン骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート、水添ポリブタジエン骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート、ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート、ひまし油骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート、イソプレン系（メタ）アクリレート、水添イソプレン系（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル基含有アクリルポリマー、（メタ）アクリル基含有ポリイソブチレンなどが挙げられる。中でも、厚膜硬化性の観点から、ポリエステル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
上記オリゴマーは市販品、合成品のいずれを用いてもよく、市販品としては、日本合成化学工業製のＵＶ－３０００Ｂ、ＵＶ－３２００Ｂ、ＵＶ－６６４０Ｂ、ＵＶ－６１００Ｂ、ＵＶ－３７００Ｂなどが、共栄社化学株式会社製のライト（メタ）アクリレート３ＥＧ－Ａ、４ＥＧ－Ａ、９ＥＧ－Ａ、１４ＥＧ－Ａ、ＰＴＭＧＡ－２５０、ＢＰ－４ＥＡ、ＢＰ－４ＰＡ、ＢＰ－１０ＥＡなどが、ダイセル・サイテック株式会社製のＥＢＥＣＲＹＬ３７００等が挙げられるが、特に制限されない。
ラジカル重合性化合物として上記のモノマーおよびオリゴマーを併用する場合、その質量割合は、３０：７０～９５：５が好ましく、４０：６０～９０：１０がより好ましく、５０：５０～８０：２０がさらにより好ましく、５５：４５～６５：３５が特に好ましい。両者の質量割合が上記範囲内にあれば、隠蔽性および厚膜硬化性が優れる。

光ラジカル重合開始剤は、光の照射によりラジカルが発生する化合物である。本実施形態の光ラジカル重合開始剤は、４００ｎｍ以上の波長領域の光が照射されるとラジカルを発生する化合物であれば良い。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系ラジカル開始剤、ベンゾイン系ラジカル開始剤、ベンゾフェノン系ラジカル開始剤、アルキルフェノン系ラジカル開始剤、チオキサントン系ラジカル開始剤、アシルホスフィンオキサイド系ラジカル開始剤、チタノセン系ラジカル開始剤等が挙げられ、この中でも隠蔽性に優れる硬化物が得られるという観点から、４００ｎｍ以上の波長領域に吸収を持つラジカル開始剤であるアシルホスフィンオキサイド系ラジカル開始剤を含むことが好ましい。またこれらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。ここでは、光ラジカル重合開始剤が、アシルホスフィンオキサイド系ラジカル開始剤、およびアルキルフェノン系ラジカル開始剤を併用している。
前記アシルホスフィンオキサイド系ラジカル開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド等が挙げられるが、この限りではない。前記アシルホスフィンオキサイド系ラジカル開始剤の市販品としては、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＴＰＯ（ＬＡＭＢＳＯＮ社製）、ＬＵＣＩＲＩＮＴＰＯ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９ＤＷ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。
前記アルキルフェノン系ラジカル開始剤としては、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、α－アミノアルキルフェノン等が挙げられるが、この限りではない。前記アルキルフェノン系ラジカル開始剤の市販品としては、ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３、ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。
光ラジカル重合開始剤の配合量は、ラジカル重合性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．１～１５質量部であり、より好ましくは０．５～１０質量部であり、特に好ましくは１～５質量部である。０．１質量部以上であれば、光硬化性が良好であり、１５質量部以下であれば、光硬化性樹脂組成物の保存安定性が良好である。
光ラジカル重合開始剤として２種以上のラジカル開始剤を併用する場合、４００ｎｍ以上の波長領域に吸収を持つラジカル開始剤は、光ラジカル重合開始剤の合計１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、４質量部以上であることがより好ましく、８質量部以上であることが特に好ましい。

光が照射されると着色する光硬化性樹脂の市販品としては、例えばＴｈｒｅｅＢｏｎｄ３０２０（スリーボンド社製）が挙げられるが、これに限定されるものではない。また、光が照射されると着色する光硬化性樹脂に対し、各種の添加剤を使用することができる。特に本実施形態の着色剤には、光が照射されると着色する光硬化性樹脂に対し、色材となる顔料が添加されている。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１光ファイバテープ、２光ファイバ、
４光ファイバ裸線、５被覆層、６着色層、
７テープ識別マーク、８方向識別マーク、
１１連結部、１３非連結部、１５テープ化材層、
２０テープ製造システム、２１ファイバ供給部、
２２印刷装置、２３着色装置、
２３Ａ着色剤塗布部、２３Ｂ着色剤硬化部、
２４テープ化装置、２５マーク形成装置、
２５Ａテープ識別マーク形成部、２５Ｂ方向識別マーク形成部、
４０融着接続装置、４１電極部、
４２ホルダセット部、４３表示部、
４４制御部、４５センサ、
４６光源、５０ホルダ

Claims

複数の光ファイバが並んで構成された光ファイバテープであって、
複数の前記光ファイバの並ぶ方向を幅方向としたとき、幅方向識別マークが、前記光ファイバテープの幅方向の端部における側面のテープ化材層の表面に前記光ファイバテープの前記幅方向に対して非対称的に形成されており、
前記幅方向識別マークは、深さが８μｍ以上の凹部を有することを特徴とする光ファイバテープ。
請求項１に記載の光ファイバテープであって、
前記幅方向識別マークは、前記光ファイバテープの前記幅方向の一方の側面に形成されることによって、前記光ファイバテープの前記幅方向に対して非対称的に形成されていることを特徴とする光ファイバテープ。
請求項１又は２に記載の光ファイバテープであって、
前記幅方向識別マークの深さは１０μｍ以上であることを特徴とする光ファイバテープ。
複数の光ファイバが並んで構成された光ファイバテープであって、複数の前記光ファイバの並ぶ方向を幅方向としたとき、前記光ファイバテープの前記幅方向の端部における側面のテープ化材層の表面に、前記光ファイバテープの前記幅方向に対して非対称的に、深さが８μｍ以上の凹部を有する幅方向識別マークが形成されている前記光ファイバテープを準備すること、
前記光ファイバテープの前記幅方向の前記側面から前記光ファイバテープの幅方向識別マークを検出すること、及び
前記幅方向識別マークの検出結果に基づいて、前記光ファイバテープの前記幅方向の向きを識別すること
を行う光ファイバテープの方向識別方法。
請求項４に記載の光ファイバテープの方向識別方法であって、
前記光ファイバテープの前記幅方向の前記側面に対向して、前記幅方向識別マークを検出するセンサが設けられており、
前記センサの検出結果に基づいて、前記光ファイバテープの前記幅方向の向きを検出することを特徴とする光ファイバテープの方向識別方法。
請求項５に記載の光ファイバテープの方向識別方法であって、
前記センサに対して、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に光源が配置されていることを特徴とする光ファイバテープの方向識別方法。