JP7424056B2 - 防護服 - Google Patents
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Description
(1) 通気量20cm3/cm2/sec以上150cm3/cm2/sec以下の不織布と通気量0cm3/cm2/sec以上19cm3/cm2/sec以下の不織布とから構成されているフードが結合された防護服であって、該フードは、着用者の顔中心の位置に開口部を有し、該開口部の上辺と開口部左右辺の下部とに帯状部材を有し、該2本の帯状部材が左右側頭部で夫々結合されている、または、結合可能に構成されていることを特徴とする防護服。
(2) 前記開口部は、フードの前中心に幅13cmから16cm、長さ9cmから13cmの大きさで形成され、前記通気量0cm3/cm2/sec以上19cm3/cm2/sec以下の不織布が、該開口部の周囲の少なくとも一部に配置されている、前記(1)に記載の防護服。
(3) 着用者の臀頂部近辺までに相当する着丈の上衣を含み、該上衣に前記フードが結合されている、前記(1)または(2)に記載の防護服。
(4) 前記上衣の裾を外側に折り返して形成された折り山が表面に配されるようたたまれて梱包袋内に包装されている、前記(3)または(4)に記載の防護服。
(5) ウエスト部から踝までを覆うことができる下衣を含む、前記(3)または(4)に記載の防護服。
(6) 前記下衣のウエスト部に寸法調整治具が設けられている、前記(5)に記載の防護服。
(7) 前記下衣のウエスト部を外側に折り返して形成された折り山が表面に配されるようたたまれて梱包袋内に包装されている、前記(5)または(6)に記載の防護服。
(8) 前記梱包袋を開けたときに前記上衣の折り山および/または前記下衣の折り山が露出するように梱包されている、前記(4)または(7)に記載の防護服。
(9) 滅菌加工が施されている、前記(1)~(8)のいずれかに記載の防護服。
(10) クリーンルームで使用されるものである、前記(1)~(9)のいずれかに記載の防護服。
(11) 使い捨てである、前記(1)~(10)のいずれかに記載の防護服。
防護服用生地に使用するスパンボンド不織布を構成する繊維としては、合成繊維や天然繊維が例示されるが、繊維径を任意に設定できる点から、合成繊維が好ましい。
防護服用生地に使用するメルトブロー不織布を構成する繊維としては、合成繊維や天然繊維が例示されるが、繊維径を任意に設定できる点から、合成繊維が好ましい。
防護服用生地に使用するフィルムとしては通常の技術で得られる様々なフィルムを使用可能だが、この中でも透湿防水性を有するフィルムであることが好ましい。ここでフィルムとは、二次元上に押し出された樹脂から得られる膜のことを意味する。透湿防水性を有するフィルムとしては、例えば無機フィラーを樹脂中に充填、分散し、延伸することで得られる微多孔フィルムや、ある溶媒に対し、可溶性の樹脂と不溶性の樹脂を混合し、前記溶媒で可溶性部分のみを溶出し得られる微多孔フィルムなどがある。
防護服用生地を構成するスパンボンド不織布、メルトブロー不織布、フィルムなどを積層する方法は、本発明の性能を損なわない方法を取り得るが、過度の熱により、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布が所望の状態を超えて溶融または融着すること防ぐため、超音波接着加工や、柄高さが1mm以上の熱エンボスロールを用いた熱接着加工、および接着剤による貼り合わせ加工を用いることができる。この中でも特に、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、フィルムがそれぞれ接着する領域を均一に接着させるために、接着剤による貼り合せ加工が好ましい。
防護服用生地は、その層構成の一部、または全体が、エレクトレット化されたエレクトレット不織布であることが好ましく、より好ましくはメルトブロー不織布がエレクトレットメルトブロー不織布であることが好ましい。防護服用生地の層構成の一部または全体をエレクトレット不織布とすることで、防護服用生地の高い通気度を確保しつつ粉塵捕集性能が向上する。また、防護服用生地の層構成の一部、または全体をエレクトレット不織布とすることで、防護服用生地とした際に生地に含まれる短繊維や異物などのリントの発生を抑制することが可能となる。
(1)通気量
JIS L 1913:2010 6.8.1 フラジール形法に基づき、15cm×15cmの大きさの試験片を通過する空気量をN=3で測定し、その平均値を通気性とした。
10カ所測定用サンプルを採取し、それぞれの試料について、捕集性能測定装置で測定した。この捕集性能測定装置においては、測定サンプルをセットするサンプルホルダーの上流側にダスト収納箱を連結し、下流側に流量計、流量調整バルブ、ブロワを連結して構成する。また、サンプルホルダーにパーティクルカウンターを使用し、切り替えコックを介して、測定サンプルの上流側のダスト個数と下流側のダスト個数をそれぞれ測定することができるように構成する。さらに、サンプルホルダーには圧力計を設け、サンプル上流、下流の静圧差を読みとる。
(3)着用感
モニターに防護服を着用させ、その上にゴーグルとマスクを装着して、25℃×40%RHの環境下で20分作業した時の着用快適性、易着衣性、フードの固定性、視認性、およびフードにおける結露有無について官能評価を実施した。その評価基準を表1に示す。5名のモニターそれぞれによって付与された点数の平均を算出し、四捨五入した値を採用した。
(1)着衣手順数
(2)着衣時間
(3)外側への接触性
(1)(2)(3)を同時に評価する。
スパンボンド不織布2枚を使用し、ホットメルト接着機にて、150℃に加温し溶融させたホットメルト接着剤を、1枚のスパンボンド不織布の第1の面に塗布量が2g/m2となるようTダイからスプレー状に塗布した。その後、ホットメルト接着剤を塗布したスパンボンド不織布の第1の面にメルトブロー不織布を貼り合わせた。さらに、150℃に加温し溶融させたホットメルト接着剤を、得られたスパンボンド不織布/メルトブロー不織布のメルトブロー不織布側に、塗布量が2g/m2となるようTダイからスプレー状に塗布した。その後、ホットメルト接着剤を塗布したメルトブロー不織布の面にもう1枚のスパンボンド不織布を貼り合わせた。得られたスパンボンド不織布/メルトブロー不織布/スパンボンド不織布の3層積層品を巻取り、SMS不織布を得た。このSMS不織布の通気量は85cm3/cm2/secであった。
実施例1で使用したSMS不織布を用いて防護服の上衣、下衣を裁断して超音波にて溶着縫製した。上衣にはフードを結合した。フードの構成は、次の点以外は実施例1に記載したものと同じとした。すなわち、開口部の上辺には、2cm幅×60cm長さの、SF不織布で作った紐状係止具を縫い付け、開口部の左右それぞれの側辺にも、2cm幅×50cm長さの、SF不織布で作った紐状係止具を縫い付けた。さらに上辺の紐状係止具の上に側辺の紐状係止具の上端をのせ端部まで一体化し、端部には両面テープを付け、着用の際は端部の両面テープをフード後面中央部に接着させて固定した。上衣1の脇裾には伸縮素材12を構成する1cm幅10cm長さの平ゴムを縫い付けた。また、下衣10のウエストには、伸縮素材13として、[ウエスト寸法-5cm]長さの1cm幅の平ゴムを挿入した。上衣1の裾を10cm折り返した状態でたたみ、また、下衣10のウエストを15cmで折り返して、それぞれ梱包袋に入れ、各々エレクトレット加工を施し、さらに酸化エチレンガスによる滅菌加工を施した。
実施例1と同様に、表裏2枚の不織布としてスパンボンド不織布を使用し、その間にメルトブロー不織布をはさんで接着したSMS不織布を得た。
防護服の上衣、下衣を縫製するにあたり、生地端をパイピングテープでカバーするように本縫いミシンで接ぎ合わせた以外は実施例1と同様に防護服を縫製、梱包し、評価した。
スパンボンド不織布2枚を使用し、ホットメルト接着機にて、150℃に加温し溶融させたホットメルト接着剤を、1枚のスパンボンド不織布の第1の面に塗布量が1.5g/m2となるようTダイからスプレー状に塗布した。その後、ホットメルト接着剤を塗布したスパンボンド不織布の第1の面にメルトブロー不織布を貼り合わせた。さらに、150℃に加温し溶融させたホットメルト接着剤を、得られたスパンボンド不織布/メルトブロー不織布のメルトブロー不織布側に、塗布量が1.5g/m2となるようTダイからスプレー状に塗布した。その後、ホットメルト接着剤を塗布したメルトブロー不織布の面にもう1枚のスパンボンド不織布を貼り合わせた。得られたスパンボンド不織布/メルトブロー不織布/スパンボンド不織布の3層積層品を巻取り、SMS不織布を得た。このSMS不織布の通気量は100cm3/cm2/secであった。
スパンボンド不織布2枚を使用し、ホットメルト接着機にて、150℃に加温し溶融させたホットメルト接着剤を、1枚のスパンボンド不織布の第1の面に塗布量が2.5g/m2となるようTダイからスプレー状に塗布した。その後、ホットメルト接着剤を塗布したスパンボンド不織布の第1の面にメルトブロー不織布を貼り合わせた。さらに、150℃に加温し溶融させたホットメルト接着剤を、得られたスパンボンド不織布/メルトブロー不織布のメルトブロー不織布側に、塗布量が2.5g/m2となるようTダイからスプレー状に塗布した。その後、ホットメルト接着剤を塗布したメルトブロー不織布の面にもう1枚のスパンボンド不織布を貼り合わせた。得られたスパンボンド不織布/メルトブロー不織布/スパンボンド不織布の3層積層品を巻取り、SMS不織布を得た。このSMS不織布の通気量は60cm3/cm2/secであった。
ポリエチレン製フラッシュスパン不織布1層の素材を使用し、フード付き上衣および下衣をオーバーロックミシンで縫製し、防護服を得た。フードは、図6に示すような左右対称な形状とし、左右2枚を接ぎ合わせて得た。下衣のウエストには1cm幅×60cm長さの平ゴムを挿入した。この防護服を、上衣の裾は折り返さないでたたみ、下衣のウエスト部も折り返さないでたたみ、各々梱包袋に入れ、エレクトレット加工を施し、さらに酸化エチレンガスによる滅菌加工を施した。
実施例1で得たSMS不織布を使い、以下の点を変更した以外は、実施例1と同じように防護服を縫製した。フードは、実施例1と同様に頭頂部と側頭部を縫合した形状とし、中央には幅15cm×長さ11cmの開口部を設けたが、全てSMS不織布で縫製し、また、係止具を付けずに仕上げた。さらに、縫製は超音波溶着により行った。この防護服を、上衣の裾は折り返さないでたたみ、下衣のウエスト部も折り返さないでたたみ、各々梱包袋に入れ、エレクトレット加工を施し、さらに酸化エチレンガスによる滅菌加工を施した。
実施例1で得たSF不織布で上下つなぎ型の防護服を縫製した。つなぎ型とは、フード、前身頃、後身頃、袖、ズボンが一体化した形状で、前身頃はファスナーを縫着して開閉できる形をいう。フードは、図6に示す左右対称な形状とし、左右2枚を接ぎ合わせ、開口部の左右には身頃と同じSF不織布で2cm幅×60cm長さの紐状係止具を縫い付けた。この防護服をたたみ、梱包袋に入れ、エレクトレット加工を施し、さらに酸化エチレンガスによる滅菌加工を施した。
スパンボンド不織布2枚を使用し、ホットメルト接着機にて、150℃に加温し溶融させたホットメルト接着剤を、1枚のスパンボンド不織布の第1の面に塗布量が2g/m2となるようTダイからスプレー状に塗布した。その後、ホットメルト接着剤を塗布したスパンボンド不織布の第1の面にメルトブロー不織布を貼り合わせた。さらに、150℃に加温し溶融させたホットメルト接着剤を、得られたスパンボンド不織布/メルトブロー不織布のメルトブロー不織布側に、塗布量が2g/m2となるようTダイからスプレー状に塗布した。その後、ホットメルト接着剤を塗布したメルトブロー不織布の面にもう1枚のスパンボンド不織布を貼り合わせた。得られたスパンボンド不織布/メルトブロー不織布/スパンボンド不織布の3層積層品を巻取り、SMS不織布を得た。
(上1)前身頃を上にしてシワのないよう広げる。
(上2)裾を表側に折り返す。
(上3)左右袖を内側に折りたたむ。
(上4)フードを内側にたたむ。
(上5)前記(上2)の折り山を、フードを畳んだ折り山の上に重なるように折りたたむ。後身頃の折り返し部分が一番上になるように、なおかつ折り山が梱包袋の取り出し口の側になるように梱包袋11に挿入する。
(下1)後身頃を上にしてシワのないよう広げる。
(下2)ウエストを表側に折り返す。
(下3)左右脇線を内側に折りたたむ。
(下4)足先から上に折りたたんでいく。
(下5)前記(下2)の折り山が梱包袋の取り出し口側になるように梱包袋18に挿入する。
参考例1で用いたのと同じSMS不織布を使用し、以下の点を変更した以外は参考例1と同様にして防護服を得て梱包した。すなわち、上衣の裾の折り返しを18cmに変更した。下衣については、ウエストに1cm幅の平ゴムを60cm長さに切り挿入し、また、ウエストを10cm折り返して梱包した。
参考例1で得られたSMS不織布を用い、前開きの上衣と下衣からなる防護服を縫製した。上衣は前中心を解放できる形とし、ファスナーを縫着して開閉できるようにした。裾には参考例1と同様、脇裾に裾ゴムを縫い付けた。上衣の前ファスナーを閉じた状態で裾を防護服上衣:8cmcm、防護服下衣:15cm折り返して梱包する以外は参考例1と同様に準備した。
ポリエチレン製フラッシュスパン不織布1層の素材を使用し、フード付きヤッケ型上衣、下衣を本縫いミシンで縫製した。下衣のウエストには1cm幅×60cmの平ゴムを挿入した。この防護服に関して、上衣の裾を折り返さないでたたみ、また下衣もウエスト部を折り返さないでたたみ、各々梱包袋に入れ、滅菌加工を施した。
参考例1で得たSMS不織布を使い、上下つなぎ型の防護服を縫製し、上記防護服と同様の着用試験をした。評価結果を表4に記載した。
参考例1で得たSMS不織布で上下つなぎ型防護服を縫製した。ただし、フードは単体の別フードを使用し、防護服自体はフードの付いていないつなぎ型として梱包袋に入れ滅菌加工を施した。着用順としては、まずフードを頭にかぶせて紐で固定する。次に防護服を着用して、フードが外に出ないように全て防護服の中に入れる。上記防護服と同様の着用試験をした。評価結果を表4に記載した。
2:フード
3:開口部
4:上辺帯状部材
5:左右側辺帯状部材
6:低通気不織布
7:高通気不織布
8:頭頂部に対応する部分を構成する布帛(頭頂部)
9:側頭部に対応する部分を構成する布帛(フード側面)
10:防護服の下衣
11:寸法調整治具
12:上衣の脇裾の伸縮素材
13:下衣のウエストの伸縮素材
14:上衣の裾端
15:上衣の折り返し分量
16:下衣の折り返し分量
17:下衣のウエスト端
18:梱包袋
19:切り欠き
A:頬弓幅
B:眉間・オトガイ距離
C:上辺帯状部材と左右側辺帯状部材の結合部位
Claims (10)
- 通気量20cm3/cm2/sec以上150cm3/cm2/sec以下の不織布と通気量0cm3/cm2/sec以上19cm3/cm2/sec以下の不織布とから構成されているフードが結合された防護服であって、該フードは、着用者の頭部を被覆するものであり、着用者の顔中心の位置に開口部を有し、該開口部の上辺と開口部左右辺の下部とに帯状部材を有し、該2本の帯状部材が左右側頭部で夫々結合されている、または、結合可能に構成されており、前記開口部は、フードの前中心に幅13cmから16cm、長さ9cmから13cmの大きさで形成され、前記通気量0cm3/cm2/sec以上19cm3/cm2/sec以下の不織布が、前記開口部の周囲の少なくとも一部に配置されており、前記開口部の上辺の帯状部材と、前記開口部左右辺の下部の帯状部材とが、前記通気量0cm 3 /cm 2 /sec以上19cm 3 /cm 2 /sec以下の不織布であることを特徴とする防護服。
- 着用者の臀頂部近辺までに相当する着丈の上衣を含み、該上衣に前記フードが結合されている、請求項1に記載の防護服。
- 前記上衣の裾を外側に折り返して形成された折り山が表面に配されるようたたまれて梱包袋内に包装されている、請求項2に記載の防護服。
- ウエスト部から踝までを覆うことができる下衣を含む、請求項2または3に記載の防護服。
- 前記下衣のウエスト部に寸法調整治具が設けられている、請求項4に記載の防護服。
- 前記下衣のウエスト部を外側に折り返して形成された折り山が表面に配されるようたたまれて梱包袋内に包装されている、請求項4または5に記載の防護服。
- 前記梱包袋を開けたときに前記上衣の折り山および/または前記下衣の折り山が露出するように梱包されている、請求項3または6に記載の防護服。
- 滅菌加工が施されている、請求項1~7のいずれかに記載の防護服。
- クリーンルームで使用されるものである、請求項1~8のいずれかに記載の防護服。
- 使い捨てである、請求項1~9のいずれかに記載の防護服。
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