JP4452114B2

JP4452114B2 - ジャガード編地及び衣類

Info

Publication number: JP4452114B2
Application number: JP2004105818A
Authority: JP
Inventors: 毅荻野; 篤史白石; 達雄坂口
Original assignee: Mizuno Corp
Current assignee: Mizuno Corp
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2024-03-31
Also published as: JP2005290596A

Description

本発明は、異なる繊度や種類の糸を組み合わせることで、生地表面にメッシュ調の穴や隙間を開けることなく、任意の意匠形状かつ任意の通気度を実現したジャガード編地に関するものである。

従来より、ジャガード編み組織は任意の場所に任意の形で意匠柄模様を配置できるため、デザイン性の高い衣服を作製する際に用いられてきた。またジャガード編機を用いて通気度の異なる２つ以上の組織を有する生地を作成する際は、生地表面にメッシュ調の穴や隙間を設け、それらの大きさや密度を変えることで通気度を調節してきた。
特許文献１には、前後基布と該基布間に空隙を設けるための連結糸よりなるダブルニードル列経編機により編成された二面式経編地において、少なくとも一方側の基布を構成する各ウエールが、ジャカード制御により個別に制御された変化組織として構成され、変化組織が装飾性を有し、又基布の一方側が独立したウエールによりなり、このウエールが他方側の基布の変化組織の影響をうけフリル形態となった三層構造経編地が開示されている。
実開平５−７７２８６号公報

従来のメッシュ調の穴や隙間を設ける方法では、衣服内の通気性を向上させるために穴や隙間を大きくしたり数を増やした場合に、穴や隙間から肌面やインナーが透けるため、このような組織を用いることは敬遠されてきた。また肌やインナーの色が表面に出てくるため、衣服の色彩の面でも問題があった。ダブルニットで表面にフィラメント糸、裏面にスパン糸を用いた場合には、メッシュ調の穴や隙間からスパン糸が出てくるため、物性や見た目の品位の低下を引き起こす問題があった。さらに生地表面にメッシュ調の穴や隙間を設けるとデザインに制限が出てくるといった問題も生じる。

前記課題を解決するために、本発明に係るジャガード編地は、表面と裏面とで形成されるジャガード編地であって、表面及び裏面は少なくともＡ糸とＢ糸との２種類の糸によって構成され、前記Ａ糸とＢ糸とは繊度が異なる（Ａ糸の繊度＞Ｂ糸の繊度とする）と共に、表面においては前記Ａ糸、Ｂ糸のうちどちらか一方の糸をニットした度目では、もう一方の糸はミス又はタックしたことを特徴とするジャガード編地である。

本発明の衣類は、前記のジャガード編地によって形成された衣類であって、衣類の部位に応じて編地の組織を変化させ、通気度を調節したことを特徴とする衣類である。

本発明のジャガード編地によれば、繊度の大きいＡ糸をニットし繊度の小さいＢ糸をミス又はタックした領域では、度目あたりの空間に占める糸の量が多くなるので生地にした場合の通気度を低くすることができる。逆に繊度の小さいＢ糸をニットし繊度の大きいＡ糸をミス又はタックした領域では、度目あたりの空間に占める糸の量が少なくなるので生地にした場合の通気度を高くすることができる。
本発明のジャガード編地では、通気度を高くした場合でも生地表面にはメッシュ調の穴や隙間が現れることがないので、透け感を抑えることができる。またＡ糸あるいはＢ糸が表面に現れる箇所を制御すれば、生地表面に任意の意匠柄模様を配置することも可能である。
また、組織の密度を変化させることで通気度を調節することができ、領域ＮＡのみで構成される編地の通気度から、領域ＮＢのみで構成される編地の通気度までの範囲内の通気度の組織を設けることが可能となる。
本発明のジャガード編地で編成された生地で衣類を構成する場合は、通気度が異なる組織を無段階に任意の形で衣服に配置することができるので、生地を縫い合わせる必要が無く、縫製部位が体に擦れることによる不快感の軽減、縫製が少なくなることによる生産性の向上、最適な通気度の組織を最適な形で配置できるといったことが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について以下に示す。
本発明のジャガード編地では、編み組織による通気度を調節するために、ダブルコンピュータージャガード編機（丸編機、経編機）を使用する。
ダブルコンピュータージャガード編機の場合、２本以上の糸を使用することになるが、ジャガード編地をＡ糸とＢ糸の２種類の糸のみで編成することも可能である。本発明のジャガード編地では表面及び裏面は少なくともＡ糸とＢ糸との２種類の糸によって編成されるが、Ａ糸とＢ糸との繊度の差は１０ｄ以上２００ｄ以下であることが好ましい（Ａ糸の繊度＞Ｂ糸の繊度とする）。Ａ糸、Ｂ糸がスパン糸の場合は、以下の式１を用いてデニールに換算する。
（式１）Ｄ＝５３１５／Ｎ（綿番手をＮ、デニール数をＤとする。）

前記Ａ糸はかさ高加工糸であることが好ましい。ここでいうかさ高加工糸とはフィラメント糸及びスパン糸に平面的あるいは立体的にこまかいひずみを付与させた糸で、かさ高性と伸縮性を兼ね備えた糸のことである。糸の詳細については後述する。

図１〜図４の部分拡大図は本発明のジャガード編地の実施の形態を示す図であり、図１はＡ糸をニットしＢ糸をタックした組織、図２はＡ糸をニットしＢ糸をミスした組織、図３はＢ糸をニットしＡ糸をタックした組織、図４はＢ糸をニットしＡ糸をミスした組織をそれぞれ示している。
図１ではＡ糸はニットしＢ糸はタックすることにより、Ａ糸のみを表面に現出させＢ糸は表面に現れないようにしている。また図２ではＡ糸はニットしＢ糸はミスすることにより、Ａ糸のみを表面に現出させＢ糸は表面に現れないようにしている。本発明では図１、図２のように編成した度目の領域を領域ＮＡとする。
反対に図３ではＢ糸はニットしＡ糸はタックすることにより、Ｂ糸のみを表面に現出させＡ糸は表面に現れないようにしている。また図４ではＢ糸はニットしＡ糸はミスすることにより、Ｂ糸のみを表面に現出させＡ糸は表面に現れないようにしている。本発明では図３、図４のように編成した度目の領域を領域ＮＢとする。

図１、２に示したような領域ＮＡでは、繊度の大きいＡ糸をニットし繊度の小さいＢ糸をタック又はミスすることによって、度目あたりの空間に占める糸の量が多くなり、生地にした場合の通気度を低くすることができる。逆に図３、４に示したような領域ＮＢでは、繊度の小さいＢ糸をニットし繊度の大きいＡ糸をタック又はミスすることによって、度目あたりの空間に占める糸の量が少なくなり、生地にした場合の通気度を高くすることができる。

Ａ糸とＢ糸との２種類の糸で編成される一つの編地において、領域ＮＡ、ＮＢのように組織を変化させることで異なる通気度の組織を形成することができる。

また表面に現れる糸はニットされているため、生地表面にメッシュ調の穴や隙間が現れることがないので、透け感を抑えると共に、Ａ糸またはＢ糸がニットによって表面に現れる箇所を制御すれば、Ａ糸とＢ糸の繊度の差によって生地表面に任意の意匠柄模様を配置する事も可能である。

領域ＮＡと領域ＮＢとを生地にした場合の通気度の差は３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上であることが好ましい。ジャガード編地を用いて衣類にした場合に充分な通気度差を得るためである。本発明での通気度の測定方法は、ＪＩＳＬ１０９６Ａに従い、３８ｃｍ^２の試験生地に１２５Ｐａの強さで空気をあてた時の空気の通気量（ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を計測する方法を使用した。本発明の説明に用いる通気度の値は、この測定方法による測定結果の値である。

Ａ糸のデニール数の値をａ、Ｂ糸のデニール数の値をｂとし（ａ＞ｂとする）、１０≦ａ−ｂ≦２００である時、領域ＮＡと領域ＮＢとの通気度差が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上になる組織を得ることができる。ａ−ｂ<１０の場合は、ａ糸またはｂ糸のどちらが表面に現れても度目あたりの空間に占める糸の割合が変わらないため、３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上の通気度差を得ることができない。また、ａ−ｂ＞２００の場合はＡ糸があまりにも太いため、Ａ糸をタック又はミスしている組織（領域ＮＢ）であっても空間に占める糸の割合が高くなり、空気の通過する隙間が小さくなるため、３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上の通気度の差を得ることができない。

本発明のジャガード編地では、少なくともＡ糸とＢ糸との２種類の糸を含んでいればよく、Ａ糸とＢ糸以外の糸を含む３種類以上の糸で編成することも可能である。例えば３種類の糸で編地を編成した場合には、裏面及び表面に３種類の糸全てが現れる構成と、表面にはＡ糸とＢ糸の２種類の糸のみが現れ、裏面には３種類の糸全てが現れる構成が可能である。

編成に用いるＡ糸、Ｂ糸及びその他の糸は、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、動物系天然繊維、植物系天然繊維のいずれか一種または複数からなる糸を使用する。デニール数の高いＡ糸にはかさ高加工糸が好ましく、Ａ糸以外の糸の太さと比べて１０ｄ以上２００ｄ以下の太さでなければならない。生地にした場合に充分な通気度差を得るためである。本発明でいうかさ高加工糸とは、フィラメント糸及びスパン糸に平面的あるいは立体的にこまかいひずみを付与させた糸で、かさ高性と伸縮性を兼ね備えた糸のことである。未加工糸と比較して、繊度が同じでもそのかさ高性のために、編物の生地表面の多くの領域を占めることが可能である。かさ高加工糸を製造する方法として、加撚−熱固定−解撚を連続して行う仮撚法、糸自体を傷つけてかさ高感を得る擦過法、ジェット流によってフィラメントを乱しループクリンプをつける高圧エアジェット法、熱収縮の異なる短繊維を混合紡績し、加熱して繊維の熱収縮差によってかさ高性を付与するバルキ紡績法等がある。以上の方法で、フィラメント糸、スパン糸ともにかさ高性を得ることが可能である。

Ｂ糸及びその他の糸は未加工糸（生糸）であることが好ましい。かさ高加工糸とのみかけの太さの差を大きくできるからである。

次に、通気度差が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上になるように編成した２種類の生地を用いて実験を行った。ダブルコンピュータージャガー丸編機（機種名：ＬＥＣゲージ：２８、インチ：３０、針本数：２６４６、口数:４８）からなるクロスミスインターロック組織において、ポリエステル生糸（３０ｄ／１２ｆ）のみを用いて生地Ｅを、ポリエステル加工糸（５０ｄ／１２ｆ）のみをを用いて生地Ｆを編成した。生地Ｅは前記領域ＮＢの方法で編成され、通気度は２００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃである。生地Ｆは前記領域ＮＡの方法で編成され、通気度は１７０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃである。

この２種類の生地を使って衣服内シミュレーションを行った。衣服内シミュレーションを行う際に用いる衣服内シミュレーターは衣服を着用した人の衣服内の環境を人工的に作りだし、衣服に用いられる生地の挙動等を測定することができる。該装置では、台の上面に温湿度センサーと調温調湿空気を送り込むホースと排気するホースを備えた枠体を固定し、該枠体の上部開口部に試料生地を張着する。
なお、本実験においては試料生地の裏面における温度湿度変化を測定するために、前記試料生地の裏面に温度センサーが貼着されている。試験方法は２０℃、５０％ＲＨ環境下で、試料を装着後、２７℃、３５％ＲＨの空気を１０リットル／分の流量で衣服内温度、湿度が安定するまで流す。０〜１分間は衣服内温度、湿度が安定した状態で、１〜２１分間は２７℃、７５％ＲＨの空気を同様の流量で流し、２１〜３１分間は空気の流量を０リットル／分にした状態である。衣服内シミュレーションの温湿度の結果を表１、表２に示す。

表１、表２の結果から、生地Ｅは生地Ｆより温度が約１〜２℃、湿度は約１０〜２０％低くなり、衣服内気候に影響を与えることが分かった。通気度差が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である生地の場合は、空気の透過が十分にされないため、温度、湿度ともに衣服内気候に影響を与えられるほどの結果を得ることができない。

本発明のジャガード編地では、前記領域ＮＡと領域ＮＢとを組み合わせることにより、領域ＮＡのみで構成される編地の通気度から、領域ＮＢのみで構成される編地の通気度までの範囲内の通気度の領域（組織）を設けることが可能となる。単位面積あたりの領域ＮＡの編みが増えると、生地全体の通気度は比較的低く、単位面積あたりの領域ＮＢの編みが増えると、生地全体の通気度は比較的高くなる。このように組織の密度を変化させることで通気度を調節することができる。

通気度が１５０〜３００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの組織は、衣類にした際に脇部、背部、胸部などの発汗が多い部位や蒸れ感を感じる部位に配置することで衣服内温度、湿度を軽減し、クーリング性を高めることができる。同じく通気度が５０〜２５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの組織は、腹部、肩部などの冷えを避けたい部位に配置することで冷えによる腹痛や肩の痛み軽減することが可能となる。このように構成した衣類は涼感性の高い衣類とすることができる。

通気度が１００〜２００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの組織は、衣類にした際に脇部、背部、胸部などの発汗が多い部位や蒸れ感を感じる部位に配置することで衣服内温度、湿度を軽減し、蒸れによる不快感を軽減することができる。同じく通気度が３０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの組織を腹部、肩部、背部などの冷点が密集している部位に配置することで保温効果を高めることが可能となる。このように構成した衣類は寒冷環境に適した衣類とすることができる。

本発明の生地で衣類を構成する場合は、通気度が異なる組織を無段階に任意の形で衣服に配置することができ、生地を縫い合わせる必要が無いので、縫製部位が体に擦れることによる不快感の軽減、縫製が少なくなることによる生産性の向上、最適な通気度の組織を最適な形で配置できるといったことが可能となる。

また、本発明のジャガード編地では、領域ＮＡと領域ＮＢとの編み方を組み合わせる際に、表面に現れるＡ糸とＢ２糸との繊度の違いによって、編地に意匠柄模様を配置する事ができる。意匠柄模様部はドット柄、ライン柄、格子柄、千鳥柄、ストライプ柄、幾何学柄のうちいずれか一つ或いは複数の組み合わせから構成される。

また、染色性の異なる糸や先染め糸を使用すれば、組織ごとの色を異なるものにすることができる。染色性の異なる糸を使用する方法では、糸としてポリエステル糸とカチオン可染ポリエステル糸、ナイロン６糸とナイロン６６糸の組み合わせなどがある。ポリエステル糸とカチオン可染ポリエステル糸の組み合わせの場合、生機を分散染料で染色するとポリエステル糸よりもカチオン可染ポリエステル糸の方が染料を多く吸い込むため、カチオン可染ポリエステル糸はポリエステル糸よりも濃色に染まる。さらに色の差を出したい場合は分散染料で染めた後、カチオン染料で染める方法もある。カチオン染料ではカチオン可染ポリエステル糸しか染まらないため、分散染料で染めた時と比べて色の差は大きくなる。ナイロン６糸とナイロン６６糸の組み合わせの場合、生機を酸性染料で染色するとナイロン６６糸よりもナイロン６糸の方が染料を多く吸い込むため、ナイロン６糸はナイロン６６糸よりも濃色に染まる。

また、先染め糸を使用することにより意匠柄模様部と意匠柄模様部以外との組織の色が異なるようにもできる。生機生産の段階で数種類の先染め糸を使用してニッティングすることで組織間の色を変化させることができる。

意匠柄模様部にカチオン可染ポリエステル糸、意匠柄模様部以外にはポリエステル糸を使用した生機を分散染料で染色した場合、意匠柄模様部は意匠柄模様部以外よりも濃色となり、組織の違いを視覚的に訴えることができる。

（実施例１）
ダブルコンピュータージャガー丸編機（機種名：ＬＥＣゲージ：２８、インチ：３０、針本数：２６４６、口数:４８）からなるクロスミスインターロック組織において、カチオン可染ポリエステル生糸（５０ｄ／１２ｆ）とポリエステル加工糸（７５ｄ／３６ｆ）とを用いて、格子柄模様が表面に現れるようにジャガード編地を編成した。表面の格子柄模様部組織はカチオン可染ポリエステル生糸をニットすると共にポリエステル加工糸をタックし（領域ＮＢ）、また、格子柄模様部以外の組織はポリエステル加工糸をニットすると共にカチオン可染ポリエステル生糸をタックした（領域ＮＡ）。裏面はポリエステル加工糸、カチオン可染ポリエステル生糸がともに規則正しく現れる組織とした。
格子柄模様部組織の密度を１００％、格子柄模様部以外の組織の密度を０％にした組織（通気度：２５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を脇部と背部の一部に、
格子柄模様部組織の密度を５０％、格子柄模様部以外の組織の密度を５０％にした組織（通気度：２００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を脇部周辺と背部の一部に、
格子柄模様部組織の密度を０％、格子柄模様部以外の組織の密度を１００％にした組織（通気度：１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を腹部、胸部、肩部、背部の一部に配置し、分散染料で染色されたＴシャツを作製した。

（実施例２）
カチオン可染ポリエステル生糸（５０ｄ／１２ｆ）とポリエステル加工糸（７５ｄ／３６ｆ引き揃え）とを用いて、実施例１と同様の方法でジャガード編地を編成した。実施例１と同様に、格子柄模様部組織はカチオン可染ポリエステル生糸をニットすると共にポリエステル加工糸をタックし（領域ＮＢ）、また、格子柄模様部以外の組織はポリエステル加工糸をニットすると共にカチオン可染ポリエステル生糸をタックした（領域ＮＡ）。
格子柄模様部組織の密度を１００％、格子柄模様部以外の組織の密度を０％にした組織（通気度：１６０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を脇部に、
格子柄模様組織の密度を５０％、格子柄模様部以外の組織の密度を５０％にした組織（通気度：１２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を脇部周辺と背部の一部に、
格子柄模様部組織の密度を０％、格子柄模様部以外の組織の密度を１００％にした組織（通気度：７０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を腹部、胸部、肩部、背部の一部に配置し、分散染料で染色されたＴシャツを作製した。

（比較例1）
ダブルコンピュータージャガー丸編機（機種名：ＬＥＣゲージ：２８、インチ：３０、針本数：２６４６、口数:４８）からなるクロスミスインターロック組織において、カチオン可染ポリエステル生糸（５０ｄ／１２ｆ）からなる通気度が２５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの分散染料で染色されたＴシャツを作製した。

（比較例２）
比較例１と同様の方法で、ポリエステル加工糸（７５ｄ／３６ｆ）からなる通気度が１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの分散染料で染色されたＴシャツを作製した。

（比較例３）
比較例１と同様の方法で、ポリエステル加工糸（７５ｄ／３６ｆ引き揃え）からなる通気度が７０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの分散染料で染色されたＴシャツを作製した。

実施例１、比較例１、比較例２について、温暖な気候を想定した実着試験を行い比較した。熱伝対型温度センサーを試験品内側の腹部、脇部に取り付け、健康な成人男性の被験者に試験品を着用させて実着試験を行った。温暖な気候を想定した２５℃４０％ＲＨ環境下で安静５分、トレッドミルによる軽いランニング２０分、安静１０分の衣服内温度の変化を計測した。トレッドミルによる軽いランニング中には屋外とでランニングする場合と同じ条件にするため、風速２ｍの風を被験者の正面から当てた。

表３は脇部、表４は腹部における時間経過による衣服内温度の変化をグラフにしたものである。０〜５分までは着用前の衣服内温度、５〜１０分は安静時の衣服内温度、１０〜３０分はランニング中の衣服内温度、３０〜４０分はランニング後の衣服内温度を示している。ランニングが始まるまで試験品に差はないが、ランニング開始以降においては実施例１、比較例１の脇部における衣服内温度が比較例２と比べ低くなっている。実施例１、比較例１の脇部は比較例２の脇部より通気度が高いことによるクーリング機能の効果が伺える。腹部において比較例１は実施例１、比較例２と比較して衣服内温度が低くなっている。これは比較例１の腹部の通気性が他のものと比べて高いことが原因である。このような温度低下が起こると腹痛等の体調不良を引き起こしやすくなり、衣服としては好ましくない。このことから、実施例１がクーリング性能に優れ、体調不良を起こしにくい衣服であることがわかる。

実施例２、比較例１、比較例３について、寒冷な気候を想定した実着試験を行い比較した。熱伝対型温度センサーを試験品内側の腹部、脇部に取り付け、健康な成人男性の被験者に試験品を着用させて実着試験を行った。寒冷な気候を想定した１５℃４０％ＲＨ環境下で安静５分、トレッドミルによる軽いランニング２０分、安静１０分の衣服内温度の変化を計測した。トレッドミルによる軽いランニング中には屋外とでランニングする場合と同じ条件にするため、風速２ｍの風を被験者の正面から当てた。

図５は脇部、図６は腹部における時間経過による衣服内温度の変化をグラフにしたものである。０〜５分までは着用前の衣服内温度、５〜１０分は安静時の衣服内温度、１０〜３０分はランニング中の衣服内温度、３０〜４０分はランニング後の衣服内温度を示している。ランニングが始まるまで試験品に差はないが、ランニング開始以降においては比較例３の脇部における衣服内温度は実施例２、比較例１と比較して高くなっている。比較例３の脇部は通気度が非常に低いため、クーリングが行われず、蒸れ感が非常に大きい不快な衣服であることが分かる。腹部において比較例１は実施例２、比較例３と比較して衣服内温度が低くなっている。これは比較例１の腹部の通気性が他のものと比べて高いことが原因であり、腹痛等の体調不良、体温低下などを引き起こしやすくなり、寒冷な気候では全く適さない衣服である。実施例２、比較例３は腹部の通気度を低くしてあるため、保温効果があることがわかる。このことから、実施例２は衣服内の蒸れ感が少なく、保温効果に優れた衣服であることが分かる。

図１はＡ糸をニットしＢ糸をタックした組織の部分拡大図である。図２はＡ糸をニットしＢ糸をミスした組織の部分拡大図である。図３はＢ糸をニットしＡ糸をタックした組織の部分拡大図である。図４はＢ糸をニットしＡ糸をミスした組織の部分拡大図である。

Claims

表面と裏面とで形成され、表面及び裏面は少なくともＡ糸とＢ糸との２種類の糸によって構成されており、前記Ａ糸とＢ糸とは繊度が異なる（Ａ糸の繊度＞Ｂ糸の繊度とする）と共に、表面においては前記Ａ糸、Ｂ糸のうちどちらか一方の糸をニットした度目では、もう一方の糸はミス又はタックし、メッシュ調の穴や隙間を開けることがないことを特徴とし、Ａ糸をニットしＢ糸をミス又はタックすることで編成した領域（領域ＮＡとする）と、Ｂ糸をニットしＡ糸をミス又はタックすることで編成した領域（領域ＮＢとする）との通気度の差が３０ｃｍ ^３／ｃｍ ^２／ｓｅｃ以上であり、前記領域ＮＡと領域ＮＢを組み合わせることにより、領域ＮＡのみで構成される編地の通気度から領域ＮＢのみで構成される編地の通気度までの範囲内の通気度の領域を設けたことを特徴とするジャガード編地によって形成された上衣であって、通気度が１５０〜３００ｃｍ ^３／ｃｍ ^２／ｓｅｃである組織を脇部、背部、胸部に配置し、通気度が５０〜２５０ｃｍ ^３／ｃｍ ^２／ｓｅｃの組織を腹部、肩部に配置した上衣又は、通気度が１００〜２００ｃｍ ^３／ｃｍ ^２／ｓｅｃである組織を脇部、背部、胸部に配置し、通気度が３０〜１５０ｃｍ ^３／ｃｍ ^２／ｓｅｃの組織を腹部、肩部に配置した上衣。
前記Ａ糸のデニール数の値をａ、Ｂ糸のデニール数の値をｂとした場合（ａ＞ｂとする）、１０≦ａ−ｂ≦２００であることを特徴とする請求項１に記載のジャガード編地によって形成された上衣。
前記Ａ糸がかさ高加工糸であると共に前記Ｂ糸が未加工糸であることを特徴とする請求項１又は２に記載のジャガード編地によって形成された上衣。
前記領域ＮＡと領域ＮＢを組み合わせることにより、表面に意匠模様を設け、前記意匠模様はライン柄、格子柄、千鳥柄、ドット柄、ストライプ柄、幾何学柄のうちいずれか一つ或いは複数から構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のジャガード編地によって形成された上衣。