CN113038851A - 防护服 - Google Patents

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Abstract

为了提供不仅穿着舒适性优异，而且即使穿戴装备也能抑制结露的发生的防护服，制成下述防护服，其特征在于，其连接有由通气量为20cm3/cm2/秒以上且150cm3/cm2/秒以下的无纺布(7)和通气量为0cm3/cm2/秒以上且19cm3/cm2/秒以下的无纺布(6)构成的风帽(2)，该风帽(2)在穿着者的脸部中心的位置具有开口部(3)，在该开口部(3)的上边和开口部左右边的下部分别具有带状部件(4，5)，2根所述带状部件(4，5)以在左右侧头部处各自连接、或能进行连接的方式构成。

Description

防护服
技术领域
本发明涉及容易穿脱、与头部、面部的密合度高的防护服。
背景技术
在存在粉尘、放射性衰变、病毒等外部有害物质的场所进行操作时，为了保护身体免受这些物质损害而穿着防护服、防护用风帽。在穿着时需要注意使防护服等不与周围接触。另外，食品工厂、洁净室中，出于使来自人体的发尘、毛发等污物不露至外部的目的而穿着防护服、防护用风帽。此时，由于必须重复佩戴面罩、护目镜等，因此长时间穿着时多会感到潮闷而变得不适。
因此，提出了下述方案：在穿着时打开腿开口部进行穿着，在脱下时打开肩开口部使上半身从肩开口部露至外部而脱下的“洁净室用服装”(专利文献1)；设计成在穿着时预先缩短衣服的两脚、两袖部，在该状态下插入双脚、双手从而衣服不会接触周围的“易穿戴的衣服”(专利文献2)；用衬垫填埋鼻与脸颊之间的高度差的高密合度“防尘风帽”(专利文献3)；在已穿戴防护面罩的状态下从该防护面罩的上方穿着的“防护服”(专利文献4)；耐化学药品性、防水性、轻质化优异且能反复洗涤的“具有透湿防水性·耐久性的防护服、及布帛”(专利文献5)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5317444号公报
专利文献2：日本专利第5380441号公报
专利文献3：日本特开平10-155924公报
专利文献4：日本特开2018-82891公报
专利文献5：日本专利第6080925号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，专利文献1中记载的、在肩和腿内侧设有开口部的“洁净室用服装”虽然在穿着时将腿开口部全部打开、从上方套上服装，因此不存在服装接触地面的担忧，但脱衣时由于打开肩开口部使服装落至下方，因此存在服装接触地面的担忧。此外，在开合腿开口部、肩开口部时手指会接触服装的外侧和拉链，存在菌、脏污附着的危险性。
专利文献2的“易穿戴的衣服”在穿着时预先拉伸设置在衣服的两脚、两袖部内侧的定位条而使两脚、两袖部缩短，在该状态下插入双脚、双手，从而能够使衣服不与周围接触地进行穿着，但穿通定位条的护套部、固定该定位条的环等所设置的附属品较多，缝制步骤烦杂，就一次性用途而言成本增加成为问题。
另外，专利文献3中记载的“防尘风帽”、专利文献4的“防护服”是密闭性高的防护服，在例如洁净室等密闭空间中穿着时会变得闷热，舒适性差。专利文献5中记载的防护服也是将防水性高的材料以多层层合，因此虽然耐化学药品性等优异，但在例如洁净室等密闭空间中穿着时会变得闷热，舒适性差。此外，为了减轻闷热感，也可考虑用通气性高的材料构成防护服的方法，但判明了从身体、尤其头部蒸腾的水蒸气在护目镜等装备与防护服的界面处发生结露。
本发明的课题在于，提供改良上述现有技术的缺点、不仅穿着舒适性优异、而且即使穿戴装备也会抑制结露的发生的防护服。此外，也将提供能在洁净室中简单且可靠地穿着的防护服作为课题。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的防护服具有以下(1)～(11)中任一种构成。
(1)防护服，其特征在于，其连接有由通气量为20cm3/cm2/秒以上且150cm3/cm2/秒以下的无纺布和通气量为0cm3/cm2/秒以上且19cm3/cm2/秒以下的无纺布构成的风帽，所述风帽在穿着者的脸部中心的位置具有开口部，在所述开口部的上边和开口部左右边的下部具有带状部件，2根所述带状部件以在左右侧头部处各自连接、或能进行连接的方式构成。
(2)如前述(1)所述的防护服，其中，在风帽的前方中心以宽度为13cm至16cm、长度为9cm至13cm的大小形成所述开口部，在所述开口部的周围的至少一部分配置有所述通气量为0cm3/cm2/秒以上且19cm3/cm2/秒以下的无纺布。
(3)如前述(1)或(2)所述的防护服，其包含衣长相当于穿着者的臀顶部附近为止的上衣，所述上衣连接有所述风帽。
(4)如前述(3)或(4)所述的防护服，其以将所述上衣的衣摆向外侧折返而形成的外折边配置在表面的方式被折叠而包装于包装袋内。
(5)如前述(3)或(4)所述的防护服，其包含能从腰部覆盖至脚踝的下衣。
(6)如前述(5)所述的防护服，其中，在所述下衣的腰部设有尺寸调节夹具。
(7)如前述(5)或(6)所述的防护服，其以将所述下衣的腰部向外侧折返而形成的外折边配置在表面的方式被折叠而包装于包装袋内。
(8)如前述(4)或(7)所述的防护服，其以在将所述包装袋打开时所述上衣的外折边及/或所述下衣的外折边露出的方式进行装袋。
(9)如前述(1)～(8)中任一项所述的防护服，所述防护服实施了灭菌加工。
(10)如前述(1)～(9)中任一项所述的防护服，所述防护服在洁净室中使用。
(11)如前述(1)～(10)中任一项所述的防护服，所述防护服为一次性防护服。
发明效果
本发明的防护服在连体衣、上衣等连接有由具有不同通气量的2种无纺布构成的风帽，因此不仅穿着舒适性优异，而且即使穿戴装备也可抑制结露的发生。特别地，通过在设于与穿着者的脸部中心的位置对应的风帽的前方中心的开口部的周围设置通气量小的无纺布，从而在洁净室等被密闭的空间中穿着防护服时，即使穿戴护目镜等装备，也可在与护目镜的界面处抑制结露，成为在实用上极为优异的防护服。
此外，在将本发明的防护服制成上衣和下衣分开的防护服、将上衣的衣摆及/或下衣的腰部向外侧折返而装入包装袋的情况下，在进行穿着时，能够在尽可能不碰触外侧的情况下简单且可靠地穿着，成为适合洁净室等中的穿着的一次性防护服。
附图说明
[图1]为示出本发明的一个实施方式的、防护服中的上衣的主视图。
[图2]为示出本发明的一个实施方式的、防护服中的上衣的风帽部前面的放大图。
[图3]为示出本发明的一个实施方式的、防护服中的上衣的风帽部后面的放大图。
[图4]为示出日本人尺寸数据手册中的No.15颧骨宽度A的图。
[图5]为示出日本人尺寸数据手册中的No.8眉间·颏距离B的图。
[图6]为示出一般的风帽的形状的图。
[图7]为示出本发明的一个实施方式的、防护服中的下衣的主视图。
[图8]为示出本发明的一个实施方式的、防护服中的下衣的腰部橡筋调节部分的放大图。
[图9]为示出本发明的一个实施方式的、将防护服中的上衣折叠的状态的图。
[图10]为示出本发明的一个实施方式的、将防护服中的下衣折叠的状态的图。
[图11]为示出本发明的一个实施方式的、将防护服中的上衣装袋的状态的图。
[图12]为示出本发明的一个实施方式的、将防护服中的下衣装袋的状态的图。
[图13]为在参考例5中使用的一般的连体衣型防护服的前身片上附着有模拟污染物质的图。
[图14]为在参考例5中使用的一般的连体衣型防护服的后身片上附着有模拟污染物质的图。
具体实施方式
本发明的防护服连接有由通气量为20cm3/cm2/秒以上且150cm3/cm2/秒以下的无纺布(以下称为高通气无纺布)、和通气量为0cm3/cm2/秒以上且19cm3/cm2/秒以下的无纺布(以下称为低通气无纺布)构成的风帽。若高通气无纺布小于20cm3/cm2/秒，则容易闷潮，穿着舒适性差。若高于150cm3/cm2/秒，则通尘捕集效率差，存在难以防止来自内外的污染物侵入的情况。并且，通过同时使用通气量为0cm3/cm2/秒以上且19cm3/cm2/秒以下的低通气无纺布，从而成为也能抑制结露的防护服。
另外，覆盖穿着者的头部的风帽中，在穿着者的脸部中心的位置形成开口部，在该开口部的上边和开口部左右边的下部设有带状部件。并且，2根该带状部件以在左右侧头部处各自连接、或能进行连接的方式构成。
以下，对于本发明的实施方式，以在上衣连接有风帽的防护服为例，参考附图具体进行说明。
例如图1所示的本发明的防护服100在上衣1缝接有风帽2，所述风帽在穿着者的脸部中心的位置形成有开口部3、且覆盖穿着者的头部。
上衣1的主体的材料优选为通气量为20cm3/cm2/秒以上且150cm3/cm2/秒以下的高通气无纺布7。另一方面，对于风帽2而言，若仅由前述的、通气量高的无纺布构成，则在穿着风帽的基础上穿着例如护目镜的情况下，风帽内部的水分、即来自身体的经表皮失水从前述高通气无纺布穿过而透过至表面从而容易在与护目镜、护目镜带之间结露。因此，本发明中，在穿戴例如护目镜、护目镜带的范围使用通气量为0cm3/cm2/秒以上且19cm3/cm2/秒以下的低通气无纺布6，除此以外则与作为通气量大的材料的高通气无纺布7组合，从而可在消除结露等缺陷的同时达成舒适穿着性。
低通气无纺布6在图1、图2、图3、图9中以深色示出，优选配置在开口部侧边周围的部位的至少一部分。其中，通过如图2、图3所示的那样在穿戴护目镜带的部位(即护目镜带所接触的部位)使用上述低通气无纺布6，从而能够消除穿着护目镜带时的结露等缺陷。此外，从进一步防止结露的方面考虑，优选在上边带状部件4、左右侧边带状部件5也使用低通气无纺布6。
通过在上述防护服的风帽的前方中心形成开口部3，能够露出眼、鼻、口。开口部3的大小优选宽度(横向)为13cm至16cm、更优选15cm左右。开口部的长度(纵向)优选为9cm至13cm，更优选为11cm至12cm。这是参考社团法人人类工学研究中心发行的日本人的人体尺寸数据手册2004-2006而算出的数字，对于宽度方向而言，以图4所示的颧骨宽度A作为参考，对于长度方向而言，以图5所示的眉间·颏距离B作为参考，可以认为，这是将皮肤的露出抑制为最小限度、且不会妨碍视线的大小。本发明中，优选在这样的大小的开口部3的周围的至少一部分也配置上述低通气无纺布6。
本发明的防护服中，如图2所示，在开口部3的上边具有上边带状部件4，在左右边的下部具有左右侧边带状部件5，2根该带状部件(上边带状部件4及左右侧边带状部件5)以在左右侧头部C的位置处各自连接或能进行连接的方式构成。通过设置上边带状部件4，能够使风帽与额部分密合，从而能够防止使头、颈左右移动时风帽的偏移。没有上边带状部件4的情况下，移动时在风帽与额之间形成间隙，难以高度地防止来自内外的污染物侵入。并且，通过除了在上边带状部件4以外、还在开口部3的左右边各自的下部配置左右侧边带状部件5，能够进一步提高风帽的密合度。另外，如图2中C的区域所示，预先将上边带状部件4和左右侧边带状部件5一体化、或使其能够一体化时，能够一同拉伸额和开口部侧边，因此能够减少穿着步骤数量，并且密合度提高。
穿戴护目镜的情况下，将护目镜带从风帽的前头部经过侧头部到后头部的范围环绕地进行穿戴，而前述带状部件被配置在护目镜带的周边。因此，该带状部件的周边也期望由作为通气量小的材料的低通气无纺布6构成。即优选如图2、图3中以深色示出的那样，使用低通气无纺布6构成上述上边带状部件4、左右侧边带状部件5、及从开口部的左右侧部到风帽后头部的区域。通过如此设计，能够更加可靠地防止在穿戴护目镜的部分发生由来自身体的经表皮失水导致的结露。
对于上边带状部件4的卡定方法而言，只要是将左右两端部在头围周围对齐并拉伸系紧等、赋予张力而能够卡定的结构即可。另外，也可使上边带状部件4的两端彼此在后头部交叉打结、或在上边带状部件4的端部附加表面紧固件、双面胶带从而使该上边带状部件4的两端部彼此接触而进行固定、或将该双面胶带贴附于头部侧面而进行固定。需要说明的是，上边带状部件4在将其两端部彼此交叉进行固定时，需要具有穿着者的头围以上的长度。
关于风帽的形状，例如如图2所示，通过将大致为正圆的、构成与头顶部对应的部分的布帛8、和大致为梯形的、构成与侧头部对应的部分的布帛9缝合而构成，从而可制成能够与头部进一步密合的风帽。一般而言，也有如图6所示的那样将左右同型的2片衣料缝合而成的风帽，从容易固定额的正确位置、即使移动头也不易遮住视野、穿着感优异的方面考虑，本发明中采用图2所示的形状的风帽。
需要说明的是，上述的形态为一例，穿戴护目镜以外的装备时，优选在与该装备的穿戴位置对应的部位配置低通气无纺布。
对于本发明的防护服而言，除了如图1那样将风帽连接于防护服的上衣的形态以外，也可以是将上述风帽连接于连体衣的形态。但是，穿着在洁净室等中穿着的防护服、尤其实施了灭菌加工的防护服时，需要以防护服、人体不接触地面、墙面、以及手也尽可能不接触防护服的外侧的方式快速进行穿着。一般而言，在洁净室等中穿着的防护服多为上下连续的连体衣型，衣服较长，因此在穿着时采用在抬起一条腿的状态下穿着等艰难的体态的时间长，对于穿着者而言精神、肉体上的负担大。此外，在穿着时需要以防护服不接触地面、墙面的方式快速进行穿着。因此，较之穿着顺序烦杂、且穿着耗费劳力的连体衣型防护服而言，优选上衣和下衣分离的形态。
作为此时的上衣，优选为连接上述风帽、衣长相当于穿着者的臀顶部附近为止的上衣，从而能够与下衣重叠，并能够防止来自人体的发尘。需要说明的是，此处所谓“臀顶部附近”是指以臀顶、即臀部最为突出的部分为中心在上下方向上为10cm的范围。
上衣可以是能使用紧固件开合的类型，也可以是从头套穿的防风衣类型，从穿着步骤少的方面考虑，更优选从头套穿的防风衣类型。
此外，如图1所示，在上衣1的侧衣摆设置伸缩材料12时，能够防止在举起手臂时上衣衣摆上移而从下衣露出的情况，故而优选。作为伸缩材料12，可使用松紧带、螺纹针织物等，但更优选使用成本低廉、容易操作的伸缩橡筋。
作为本发明中的下衣，可示例如图7所示的那样从腰部覆盖至脚踝的下衣10。该下衣10中，如图8所示，在腰部插入有伸缩材料13(伸缩橡筋等)，因此仅使两脚通过下衣并提高即可固定于腰部。
被插入腰部的伸缩橡筋需要为身体腰部尺寸的0.7～0.9倍左右的长度。若该长度比身体腰部尺寸的0.7倍更短，则不仅不易通过臀部，而且过度扎紧腰部，无法长时间穿着。另一方面，若大于身体腰部尺寸的0.9倍，则有在穿着中滑落的可能性，因此不优选。为前述的范围时，虽然在通过臀部时腰部稍微被臀部卡住，但能够在通过后与腰部贴合。
此外，如图8所示，更优选在伸缩材料13(例如端部)安装尺寸调节夹具11。安装尺寸调节夹具11时，更优选将伸缩材料13设为身体腰部尺寸的约1.3～1.6倍的长度，在穿着下衣时预先使其放松，在穿着后能够调节为穿着者腰部尺寸。若伸缩材料13过短，则在穿衣时被臀部卡住从而难以顺畅地穿着，若过长则在穿衣时滑落，需要用手提起下衣的外侧，存在易穿衣性和与外侧的接触成为问题的趋势。对于尺寸调节夹具11而言，从能够使手不碰触防护服的表面的方面考虑，优选如图8所示，以能在下衣10的里侧(内侧)进行尺寸调节操作的方式配置。
由如上所述的、连接有前述风帽、长度到臀顶部附近为止的上衣1、和能从腰部覆盖至脚踝的下衣10的组合构成的防护服的穿着步骤及操作者穿着体态的负担少，能够快速、可靠地穿着。
本发明的防护服优选如图11、12所示，在包装袋18中装袋至使用为止。为了穿着防护服，首先从包装袋18中取出上衣1，套上风帽，通过双臂，将开口部的带状部件固定于后头部。由此，本发明的防护服能够简单地穿着，无需采用艰难的体态。对于下衣而言，也从包装袋18中取出，从腰部每次伸入一条腿，并固定于腰部。由此，能够简单地穿着，无需采用艰难的体态。
将本发明的防护服进行装袋时，优选例如如图9所示，将上衣1的衣摆向外侧折返而折叠，装入包装袋中。特别优选以将上衣的衣摆向外侧折返而形成的外折边配置在表面的方式折叠，将其装入包装袋中。进而，优选以在将包装袋的开口打开时该外折边的至少一部分露出的方式装袋。若如此预先进行折叠，则通过抓住将上衣的衣摆向外侧折返而形成的外折边能够拿住防护服的里侧，结果，能够在尽可能不用手接触防护服的外侧、且无需采用艰难的体态的情况下进行穿着。作为折返部分的量15，从折叠形状、容易抓住的方面考虑，优选将上衣1的衣摆折返10cm至20cm。
下衣10也同样优选如图10所示，将腰部向外侧折返而折叠，以形成的外折边配置在表面的方式装入包装袋中，进而，优选以在将包装袋的开口打开时外折边的至少一部分露出的方式装袋。折返部分的量16为自腰部端17起5cm至25cm左右时，能够抓住内侧，故而优选。其中，预先折返20至25cm左右时，从包装袋中取出时下衣衣长变短，能够在不接触墙、地面的情况下容易地穿着，故而更优选。
将防护服进行装袋时，优选以不破坏如上所述折叠后的状态的方式将上衣、下衣分别装入包装袋中进行装袋。优选以在将包装袋的开口打开时上衣、下衣各自的外折边配置在表面的方式被折叠而进行装袋。上衣和下衣可以装入同一袋中，也可分别地进行装袋。但是，在开封时出于上衣和下衣中的某一件防护服上存在脏污附着、破损等这样的理由而需要更换时，会浪费另一件，因此更优选上衣、下衣分开装袋。但是，将上衣和下衣装入同一包装袋中时，优选以在将包装袋的开口打开时上衣及下衣中的任一者的外折边露出的方式被折叠，并以将其取出时剩余的下衣及上衣中的任一者的、外折边露出的方式被折叠，进行装袋。
作为包装袋，没有特别限定，优选为杀菌气体能透过的袋。另外，从能够促进顺利的穿着的方面考虑，优选在包装袋上设有开口。作为开口的形态，也没有特别限定，从制造上的简便性和外观上、容易看出有开口的观点考虑，优选在袋的侧面设有用于开封的切口19。
对于封入包装袋中的本发明的防护服，优选实施灭菌加工后完成制作。此处所谓灭菌加工是指杀死细菌、病毒的加工，可使用常规的技术。具体而言，可采用通过照射紫外线、电子射线、伽马射线等高能量射线、在环氧乙烷气体中暴露来杀死细菌、病毒的方法。其中，将实施了驻极体加工的材料用于防护服的情况下，为了在灭菌加工后也仍然维持驻极体加工的性能，优选实施利用环氧乙烷气体的灭菌加工。
本发明的防护服可通过上述灭菌加工而在洁净室中使用。
另外，本发明的防护服优选为一次性防护服。由于防护服存在污染物质附着的可能性，从安全方面考虑优选每次脱衣时废弃，因此，更优选使用成本廉价且不需要处理衣料端部的无纺布。
防护服的缝制通过一般的方法实施即可，考虑制造的防护服在洁净室中使用，优选利用锁式线迹缝纫机、平缝缝纫机进行缝制、或以用滚边带(pipping tape)覆盖衣料端部的方式进行缝制。其中，使用滚边带的方法中，衣料端部不会露出，能够尽可能地减少来自衣料端部的尘埃发生，故而最优选。
作为用于本发明的防护服的材料(以下为防护服用衣料)，基本而言，只要是具有如上所述的通气性的无纺布即可，可举出例如无纺布单层、使用了无纺布的层合体等。作为层合体的例子，SMS结构(纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布)、SFS结构(纺粘无纺布/膜/纺粘无纺布)的3层层合体、SF结构(纺粘无纺布/膜)是已知的。SMS结构、SFS结构可在正中间的层中使用功能性材料，并且，内外层的纺粘无纺布起到保护其不受外部的损害的保护层的作用，且能够赋予手感以及柔软感，因此是优选形态之一。另一方面，SF结构为双层结构，因此从衣料柔软性优异、不使空气、水分透过，从这方面考虑是优选的。
并且，可通过适当选择防护服用衣料来调节前述的目标通气量。具体而言，对于防护服主体(上衣1、下衣10、及风帽2的高通气无纺布的部分)，优选采用通气量为20cm3/cm2/秒以上且150cm3/cm2/秒以下的SMS结构的无纺布。另外，对于风帽2的低通气无纺布的部分，优选选择通气量为0cm3/cm2/秒以上且19cm3/cm2/秒以下的SF结构的无纺布。
以下，针对防护服用衣料分别记载优选形态。
[纺粘无纺布]
作为构成用于防护服用衣料的纺粘无纺布的纤维，可示例合成纤维、天然纤维，从能够任意设定纤维直径的观点考虑，优选合成纤维。
作为构成纺粘无纺布的纤维的材料，可举出例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚苯硫醚、氟系树脂、及它们的混合物等。上述之中，从防护服用衣料的生产率、手感优异的观点考虑，优选聚烯烃。
构成纺粘无纺布的纤维的平均纤维直径优选为18μm以上且30μm以下。通过使平均纤维直径为18μm以上，纺粘无纺布的通气性优异，作为结果，能够得到防护服用衣料的良好的通气度。另外，通过使平均纤维直径为30μm以下，能够制成手感柔软的纺粘无纺布。
需要说明的是，构成纺粘无纺布的纤维的平均纤维直径的细线化可通过例如在生产构成纺粘无纺布的纤维时减少树脂的排出量、加快排出速度、加大纤维的拉伸来实现。
纺粘无纺布的厚度优选为150μm以上且300μm以下。通过使纺粘无纺布的厚度为300μm以下，能够使灭菌加工时的残留气体的排出性变得良好，通过使纺粘无纺布的厚度为150μm以上，防护服用衣料的强度进一步提高。
可在不损害本发明的效果的范围内对纺粘无纺布赋予各种功能。可对纺粘无纺布赋予例如防水、防油、抗静电、阻燃、防菌、防霉等功能。
[熔喷无纺布]
作为构成用于防护服用衣料的熔喷无纺布的纤维，可示例合成纤维、天然纤维，从能够任意地设定纤维直径的方面考虑，优选合成纤维。
作为构成熔喷无纺布的纤维的材料，可举出例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚苯硫醚、氟系树脂、及它们的混合物等。其中，从防护服用衣料的生产率、防护服用衣料的手感变得优异的观点考虑，优选聚烯烃。
熔喷无纺布可通过熔喷法来得到。所谓熔喷法，一般而言，是通过将被从纺丝喷嘴挤出的热塑性聚合物进行热风喷射而细化为纤维状、利用该纤维的自熔接特性形成网的方法。作为熔喷法中的纺丝条件，有聚合物排出量、喷嘴温度、空气压力等，通过实施这些纺丝条件的优化，能够得到具有所期望的纤维直径的无纺布。
熔喷无纺布优选以聚烯烃系树脂作为主要成分。通过使熔喷无纺布以聚烯烃系树脂作为主要成分，生产率、防护服用衣料的手感变得良好。另外，聚烯烃系树脂之中，从容易通过驻极体加工来提高防护服用衣料的粉尘捕集性能的方面考虑，更优选聚丙烯。此处，熔喷无纺布以聚烯烃系树脂作为主要成分是指，如上所述，熔喷无纺布含有相对于熔喷无纺布整体而言为80质量％以上的聚烯烃系树脂。另外，熔喷无纺布优选含有相对于熔喷无纺布整体而言为90质量％以上的聚烯烃系树脂，熔喷无纺布更优选仅由聚烯烃系树脂构成。
构成熔喷无纺布的纤维的平均纤维直径优选为3μm以上且8μm以下。平均纤维直径为8μm以下时，熔喷无纺布的粉尘捕集效率变得良好，作为结果，防护服用衣料的粉尘捕集效率变得良好。另一方面，平均纤维直径为3μm以上时，熔喷无纺布的通气性和灭菌加工时的残留气体的排出性变得更加优异，作为结果，防护服用衣料的通气度、残留气体的排出性变得更良好。
需要说明的是，构成熔喷无纺布的纤维的平均纤维直径的调节可通过常规的技术来进行。具体而言，生产用于熔喷无纺布的纤维时，可通过减少树脂的排出量、加快排出速度、增大纤维的拉伸的程度来实现纤维的细线化。
熔喷无纺布的厚度优选为100μm以上且200μm以下。熔喷无纺布的厚度为200μm以下时，防护服用衣料能够得到良好的通气度、残留气体的排出性。另一方面，熔喷无纺布的厚度为100μm以上时，熔喷无纺布的粉尘捕集效率变得良好，作为结果，防护服用衣料的粉尘捕集效率变得良好。
[膜]
作为用于防护服用衣料的膜，可使用能够通过常规的技术得到的各种膜，其中优选具有透湿防水性的膜。此处，所谓膜表示在二维上由被挤出的树脂得到的膜。作为具有透湿防水性的膜，有例如通过将无机填料填充、分散至树脂中、进行拉伸而得到微多孔膜、将针对某一溶剂为可溶性的树脂和不溶性的树脂混合、在前述溶剂中仅溶出可溶性部分而得到的微多孔膜等。
作为膜的材料，从防护服用衣料的生产率、防护服用衣料的手感变得优异的观点考虑，优选聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。
[层合方法]
将构成防护服用衣料的纺粘无纺布、熔喷无纺布、膜等进行层合的方法可采用不损害本发明的性能的方法，为了防止由于过度的热量使得纺粘无纺布、熔喷无纺布超过所期望的状态而熔融或熔接的情况，可使用超声波粘接加工、使用了纹样高度为1mm以上的热压花辊的热粘接加工、及利用粘接剂的贴合加工。其中，尤其为了使纺粘无纺布、熔喷无纺布、膜各自所粘接的区域均匀地粘接，优选利用粘接剂的贴合加工。
[驻极体化]
对于防护服用衣料而言，优选的是，构成其层的一部分或整体为经过驻极体化的驻极体无纺布，更优选熔喷无纺布为驻极体熔喷无纺布。通过使构成防护服用衣料的层的一部分或整体为驻极体无纺布，在确保防护服用衣料高的通气度的同时，粉尘捕集性能提高。另外，通过使构成防护服用衣料的层的一部分或整体为驻极体无纺布，能够抑制在制成防护服用衣料时产生衣料所含的短纤维、异物等纤维屑(lint)。
作为实施驻极体化的方法，可采用已知的各方法，例如，可通过电晕放电、水流来实施驻极体化。并且，可在将构成层的一部分的材料驻极体化之后通过前述的层合方法进行层合，也可将构成层的材料全部层合之后实施驻极体化。
实施例
以下，举出实施例、比较例、及参考例来更具体地说明本发明，但本发明不限于这些。需要说明的是，实施例、比较例、及参考例中使用的防护服的质量评价采用以下的方法实施。
(实施例及比较例中的测定方法)
(1)通气量
基于JIS L1913：2010 6.8.1弗雷泽型法，以N＝3测定通过15cm×15cm的大小的试验片的空气量，将其平均值作为通气性。
(2)捕集效率
采集10处测定用样品，针对各试样使用捕集性能测定装置进行测定。该捕集性能测定装置中，在装配测定样品的样品保持件的上游侧连结尘埃收纳盒，在下游侧连结流量计、流量调节阀、送风机而构成。另外，对于样品保持件使用粒子计数器，以介由切换活塞能够对测定样品的上游侧的尘埃个数和下游侧的尘埃个数分别进行测定的方式构成。此外，在样品保持件上设置压力计，读取样品上游、下游的静压差。
在测定捕集性能时，将直径为0.3μm的聚苯乙烯标准乳胶粉末(将Nacalai Tesque公司制0.309U聚苯乙烯10质量％溶液使用蒸馏水稀释为200倍)填充至尘埃收纳盒中，将试样装配至样品保持件，使用流量调节阀对风量进行调解以使得过滤器通过速度成为3m/分钟，使尘埃浓度稳定至1万～4万个/2.83×10-4m3(0.01ft3)的范围内，使用粒子计数器(RION Co.,Ltd.制，KC-01E)针对每1个样品对样品的上游的尘埃个数D及下游的尘埃个数d进行3次测定，通过下述算式求出捕集性能(％)。算出10个样品的平均值。
捕集效率(％)＝〔1-(d/D)〕×100
(3)穿着感
使评价人员穿着防护服，在其上穿戴护目镜和面罩，针对在25℃×40％RH的环境下操作了20分钟时的穿着舒适性、易穿衣性、风帽的固定性、视认性、及有无风帽处的结露实施了感官评价。其评价基准示于表1。算出由5名评价人员各自给出的分数的平均值，采用经四舍五入后得到的值。
[表1]
Figure BDA0003066969120000161
(参考例中的测定方法)
(1)穿衣步骤数量
(2)穿衣时间
(3)与外侧的接触性
同时评价(1)(2)(3)。
使评价人员穿着乳胶手袋，向手掌上喷雾2cc作为模拟污染物质的荧光增白剂的水溶液后，将防护服从已完成灭菌的包装袋中取出，以尽可能不接触外侧的方式穿着，计数此时的穿着步骤数量、穿着时间。
然后，在室内关灯，用黑光照射评价人员，通过目视确认模拟污染物质的附着。通过照射黑光而使得荧光增白剂发出蓝白色光，除去面罩、防护服的附属品(紧固件、胶带)进行观察。
[实施例1]
使用2片纺粘无纺布，利用热熔粘接机，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为2g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于1片纺粘无纺布的第一面。然后，在涂布了热熔粘接剂的纺粘无纺布的第一面上贴合熔喷无纺布。此外，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为2g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于得到的纺粘无纺布/熔喷无纺布的熔喷无纺布侧。然后，在涂布了热熔粘接剂的熔喷无纺布的面上贴合另一片纺粘无纺布。将得到的纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布的3层层合品进行卷绕，得到SMS无纺布。该SMS无纺布的通气量为85cm3/cm2/秒。
另一方面，利用热熔粘接机，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为2g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于1片纺粘无纺布的第一面。然后，在涂布了热熔粘接剂的纺粘无纺布的第一面上贴合膜，得到SF无纺布。该SF无纺布的通气量为0.05cm3/cm2/秒。
使用前述SMS无纺布剪裁防护服的上衣、下衣，使用锁式线迹缝纫机将其接合。在上衣上连接风帽，制成图1、2、3所示的形状。下衣为图7、8所示的形状。
风帽由构成与侧头部对应的部分的布帛9(以下称为风帽侧面9)和构成与头顶部对应的部分的布帛8(以下称为头顶部8)构成。风帽侧面9在穿着时的上下方向以开口部作为边界线，由上部、中央部、下部这3个部位组成，在上部和下部使用SMS无纺布，在中央部使用SF无纺布，将它们接合而构成。在脸部的中心设有宽15cm×长11cm的开口部。在开口部的上边缝上宽2cm×长130cm的、用SF无纺布制作的构成上边带状部件4的绳状卡定件，在开口部的左右各自的侧边也缝上宽2cm×长50cm的、用SF无纺布制作的构成左右侧边带状部件5的绳状卡定件。进而，在构成上边带状部件4的绳状卡定件的上方叠合构成侧边带状部件5的绳状卡定件的上端从而一体化至端部，穿着时，在后头部将左右的绳状卡定件打结而进行固定。通过使风帽侧面9的前述中央部和带状卡定件为SF无纺布，能够在风帽之上穿着护目镜时不结露而保持舒适性。
在上衣1的侧衣摆缝上构成伸缩材料12的宽1cm长10cm的松紧带。另外，在下衣10的腰部插入构成伸缩材料13的宽1cm长80cm的松紧带，在其末端安装尺寸调节件11。将上衣1的衣摆向外侧折返10cm，以外折边配置在表面的方式折叠，装入包装袋中。另外，将下衣的腰部向外侧折返20cm，以外折边配置在表面的方式折叠，装入不同的包装袋中。对这两个包装袋分别实施驻极体加工，然后实施利用环氧乙烷气体的灭菌加工。
关于该防护服，比照表1的评价基准对将上衣及下衣从各自的包装袋中取出、穿着并进行操作时的穿着感进行评价。将结果记载于表3，另外，将防护服的物性值和构成记载于表2。
[实施例2]
使用实施例1中所使用的SMS无纺布剪裁防护服的上衣、下衣，使用超声波进行熔接缝制。在上衣上连接风帽。风帽的构成除了以下方面以外与实施例1中记载的构成相同。即，在开口部的上边缝上宽2cm×长60cm的、用SF无纺布制作的绳状卡定件，在开口部的左右各自的侧边缝上宽2cm×长50cm的、用SF无纺布制作的绳状卡定件。进而，在上边的绳状卡定件的上方叠合侧边的绳状卡定件的上端从而一体化至端部，在端部贴上双面胶带，穿着时将端部的双面胶带粘接于风帽后面中央部而进行固定。在上衣1的侧衣摆缝上构成伸缩材料12的宽1cm长10cm的松紧带。另外，在下衣10的腰部，作为伸缩材料13，插入长度为[腰部尺寸-5cm]、宽度为1cm的松紧带。在将上衣1的衣摆折返10cm的状态下折叠，并且，将下衣10的腰部折返15cm，分别装入包装袋中，各自实施驻极体加工，然后实施利用环氧乙烷气体的灭菌加工。
关于该防护服，比照表1的评价基准对将上衣及下衣从各自的包装袋中取出、穿着并进行操作时的穿着感进行评价。将结果记载于表3，另外，将防护服的物性值和构成记载于表2。
[实施例3]
与实施例1同样地，使用纺粘无纺布作为里外2片无纺布，在它们之间夹持熔喷无纺布而粘接，得到SMS无纺布。
另一方面，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为2g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于实施例1的SF无纺布的膜侧。然后，在涂布了热熔粘接剂的膜面上贴合另一片纺粘无纺布，得到SFS无纺布。
使用上述SMS无纺布剪裁防护服的上衣、下衣，使用平缝缝纫机将其接合，在上衣上连接风帽。风帽的构成除了以下方面以外与实施例1中记载的构成相同。即，在风帽下部的前方中心及上衣的前方中心以能进行开合并可打开的方式缝上紧固件。闭合紧固件后，在风帽的前方中心形成宽14cm×长10cm的开口部。另外，将实施例1中采用了SF无纺布的部位取代为前述SFS无纺布，并且在开口部的上边缝上宽2cm×长130cm的、用SFS无纺布制作的绳状卡定件，在开口部的左右各自的侧边缝上宽2cm×长50cm的绳状卡定件。进而，在上边的绳状卡定件的上方叠合侧边的绳状卡定件的上端从而缝制一体化至端部，穿着时，在后头部将左右的绳打结而进行固定。在上衣1的侧衣摆缝上构成伸缩材料12的宽1cm长10cm的松紧带。另外，在下衣10的腰部插入宽1cm、长80cm的松紧带作为伸缩材料13，在其末端安装尺寸调节件。将该上衣1的衣摆在折返5cm的状态下折叠，并且，将下衣10的腰部折返10cm，分别装入包装袋中，各自实施驻极体加工，然后实施利用环氧乙烷气体的灭菌加工。
关于该防护服，比照表1的评价基准对将上衣及下衣从各自的包装袋中取出、穿着并进行操作时的穿着感进行评价。将结果记载于表3，另外，将防护服的物性值和构成记载于表2。需要说明的是，该实施例中穿着防护服时，将上衣从包装袋中取出，首先套上上衣的风帽，通过双臂后，将前开的紧固件提拉至风帽前方中心开口部为止进行穿着。然后，将下衣从包装袋中取出进行穿着。
[实施例4]
在缝制防护服的上衣、下衣时，使用平缝缝纫机以用滚边带(pipping tape)覆盖衣料端部的方式将其接合，除此以外，与实施例1同样地缝制防护服，装袋，进行评价。
[实施例5]
使用2片纺粘无纺布，利用热熔粘接机，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为1.5g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于1片纺粘无纺布的第一面。然后，在涂布了热熔粘接剂的纺粘无纺布的第一面上贴合熔喷无纺布。此外，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为1.5g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于得到的纺粘无纺布/熔喷无纺布的熔喷无纺布侧。然后，在涂布了热熔粘接剂的熔喷无纺布的面上贴合另一片纺粘无纺布。将得到的纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布的3层层合品进行卷绕，得到SMS无纺布。该SMS无纺布的通气量为100cm3/cm2/秒。
另一方面，利用热熔粘接机，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为1g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于1片纺粘无纺布的第一面。然后，在涂布了热熔粘接剂的纺粘无纺布的第一面上贴合膜，得到SF无纺布。该SF无纺布的通气量为10cm3/cm2/秒。
使用上述的SMS无纺布和SF无纺布，与实施例2同样地缝制防护服，装袋，进行评价。
[实施例6]
使用2片纺粘无纺布，利用热熔粘接机，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为2.5g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于1片纺粘无纺布的第一面。然后，在涂布了热熔粘接剂的纺粘无纺布的第一面上贴合熔喷无纺布。此外，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为2.5g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于得到的纺粘无纺布/熔喷无纺布的熔喷无纺布侧。然后，在涂布了热熔粘接剂的熔喷无纺布的面上贴合另一片纺粘无纺布。将得到的纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布的3层层合品卷绕，得到SMS无纺布。该SMS无纺布的通气量为60cm3/cm2/秒。
另一方面，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为2g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于实施例1的SF无纺布的膜侧。然后，在涂布了热熔粘接剂的膜面上贴合另一片纺粘无纺布，得到SFS无纺布。
使用上述的SMS无纺布和SFS无纺布，与实施例3同样地缝制防护服，装袋，进行评价。
[比较例1]
使用聚乙烯制闪纺(flash-spun)无纺布1层的材料，使用锁式线迹缝纫机缝制带风帽的上衣及下衣，得到防护服。风帽为如图6所示的左右对称的形状，将左右2片接合而得到。在下衣的腰部插入宽1cm×长60cm的松紧带。将该防护服的上衣的衣摆不进行折返而折叠，下衣的腰部也不进行折返而折叠，分别装入包装袋中，实施驻极体加工，然后实施利用环氧乙烷气体的灭菌加工。
关于该防护服，实施了与上述实施例1～3的防护服同样的穿着试验。将结果记载于表3，另外，将防护服的物性值和构成记载于表2。
[比较例2]
使用实施例1中得到的SMS无纺布，除了变更以下方面以外，与实施例1同样地缝制防护服。风帽与实施例1同样地为将头顶部和侧头部缝合而成的形状，在中央设有宽15cm×长11cm的开口部，但全部使用SMS无纺布缝制，并且，不安装卡定件而完成制造。此外，利用超声波熔接进行缝制。将该防护服的上衣的衣摆不进行折返而折叠，下衣的腰部也不进行折返而折叠，分别装入包装袋中，实施驻极体加工，然后实施利用环氧乙烷气体的灭菌加工。
关于该防护服，实施了与上述实施例1～3的防护服同样的穿着试验。将结果记载于表3，另外，将防护服的物性值和构成记载于表2。
[比较例3]
用实施例1中得到的SF无纺布缝制上下连体衣型的防护服。所谓连体衣型，是指风帽、前身片、后身片、袖、裤子一体化而成的形状，且前身片为缝接紧固件从而能够开合的形状。风帽为如图6所示的左右对称的形状，将左右2片接合，在开口部的左右使用与身片相同的SF无纺布缝上宽2cm×长60cm的绳状卡定件。将该防护服折叠，装入包装袋中，实施驻极体加工，然后实施利用环氧乙烷气体的灭菌加工。
关于该防护服，实施了与上述实施例1～3的防护服同样的穿着试验。将结果记载于表3，另外，将防护服的物性值和构成记载于表2。
[表2]
Figure BDA0003066969120000231
Figure BDA0003066969120000241
[参考例1]
使用2片纺粘无纺布，利用热熔粘接机，加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为2g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于1片纺粘无纺布的第一面。然后，在涂布了热熔粘接剂的纺粘无纺布的第一面上贴合熔喷无纺布。此外，将加热至150℃而使其熔融的热熔粘接剂以涂布量成为2g/m2的方式从T模以喷雾状涂布于得到的纺粘无纺布/熔喷无纺布的熔喷无纺布侧。然后，在涂布了热熔粘接剂的熔喷无纺布的面上贴合另一片纺粘无纺布。将得到的纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布的3层层合品卷绕，得到SMS无纺布。
使用前述SMS无纺布剪裁防护服的上衣、下衣，使用锁式线迹缝纫机将其接合。上衣为图1所示的形状，下衣为图7所示的形状。在风帽的中央部的中心设有宽15cm×长11cm的开口部。在开口部的上边缝上宽2cm×长130cm的、用相同的无纺布制作的构成上边带状部件4的绳状卡定件，在开口部的左右各自的侧边也缝上宽2cm×长50cm的、构成左右侧边带状部件5的绳状卡定件。进而，在构成上边带状部件4的绳状卡定件的上方叠合构成侧边带状部件5的绳状卡定件的上端从而一体化至端部，穿着时，在后头部将左右的绳打结而进行固定。
在上衣1的侧衣摆缝上构成伸缩材料12(衣摆橡筋)的宽1cm长10cm的松紧带。在下衣10的腰部插入构成伸缩材料13(伸缩橡筋)的宽1cm长95cm的松紧带，在其端部安装尺寸调节夹具11。
针对该防护服的上衣1，实施了以下的(上1)～(上5)的步骤。即，将上衣的衣摆如图9所示的那样向外侧折返10cm，以将后身片的外折边39配置在表面的方式折叠，如图11所示的那样装入包装袋中。
(上1)将前身片朝上以没有褶皱的方式铺开。
(上2)将衣摆向外侧折返。
(上3)将左右袖向内侧折叠。
(上4)将风帽向内侧折叠。
(上5)将前述(上2)的外折边以重叠于折叠风帽而形成的外折边的上方的方式折叠。以后身片的折返部分成为最上方的方式、且以外折边成为包装袋的取出口一侧的方式插入包装袋11中。
另外，实施了以下的(下1)～(下5)的步骤。即，如图10所示的那样将下衣的腰部向外侧折返25cm，以外折边配置在表面的方式折叠，装入包装袋中。将这两个包装袋分别进行灭菌加工。
(下1)将后身片朝上以没有褶皱的方式铺开。
(下2)将腰部向外侧折返。
(下3)将左右侧线向内侧折叠。
(下4)将腿末端朝上进行折叠。
(下5)以前述(下2)的外折边成为包装袋的取出口一侧的方式插入包装袋18中。
关于如以上那样进行了装袋的防护服，将上衣及下衣从各自的包装袋中取出并穿着，进行评价。结果记载于表4。
[参考例2]
使用与参考例1中所使用的SMS无纺布相同的SMS无纺布，除了变更了以下方面以外，与参考例1同样地操作，得到防护服并装袋。即，将上衣的衣摆的折返变更为18cm。对于下衣而言，将宽1cm的松紧带裁至长60cm插入腰部，并且，将腰部折返10cm进行装袋。
计数将防护服上下从各自的包装袋中取出并穿着时的穿衣时间，结果，由于未安装尺寸调节夹具，因此通过腰臀部需要时间，并且，下衣衣长36比参考例1更长，相应地穿着需要一些时间，但几乎没有模拟污染物质的附着。评价结果记载于表4。
[参考例3]
使用参考例1中得到的SMS无纺布，缝制由前开的上衣和下衣组成的防护服。上衣为能够打开前方中心的形状，缝接紧固件以使其能够开合。对于衣摆，与参考例1同样地在侧衣摆上缝上衣摆橡筋。在已闭合上衣的前紧固件的状态下将衣摆以防护服上衣：8cm、防护服下衣：15cm进行折返并装袋，除此以外，与参考例1同样地进行准备。
计数将防护服上下从各自的包装袋中取出并穿着时的穿衣时间。穿衣步骤数量增加了打开上衣前身片的紧固件进行穿着、然后闭合紧固件这2个步骤，相应地也需要穿衣时间，但几乎没有模拟污染物质的附着。评价结果记载于表4。
[参考例4]
使用聚乙烯制闪纺无纺布1层的材料，用平缝缝纫机缝制带风帽的防风衣型上衣、下衣。在下衣的腰部插入宽1cm×60cm的松紧带。关于该防护服，将上衣的衣摆不进行折返而折叠，并且将下衣的腰部不进行折返而折叠，分别装入包装袋中，实施了灭菌加工。
进行了与上述防护服同样的穿着试验。评价结果示于表4。穿着步骤数量与参考例1相同，但在上衣衣摆、下衣腰部、下衣衣摆、下衣臀部观察到模拟污染物质的附着。开封时无论上衣、下衣均与防护服的外侧接触等，难以在穿着时不接触外侧而进行穿着，与外侧接触的部位也多。另外，穿衣时间也长。
[参考例5]
使用参考例1中得到的SMS无纺布，缝制上下连体衣型的防护服，进行了与上述防护服同样的穿着试验。评价结果记载于表4。
如图13、14所示，在防护服的前方中心附近、风帽顶点、后身片上半身、连接风帽的位置观察到模拟污染物质的附着。可以认为，穿着时，为了套上风帽、拉上紧固件，或为了调正风帽、前方中心，不得不碰触这些部位。另外，开封时、取出防护服时，寻找能够减少模拟污染物质向防护服外侧的附着的场所需要时间，不仅如此，穿着时由于采用脚部不与地面接触这样的艰难的体态，因此穿衣时间变长。作为结果，与外侧接触的部位也多。
[参考例6]
用参考例1中得到的SMS无纺布缝制上下连体衣型防护服。但是，风帽使用单独的外接风帽，防护服自身作为未装有风帽的连体衣型而装入包装袋中，实施了灭菌加工。作为穿着顺序，首先将风帽套在头上用绳进行固定。然后穿着防护服，风帽以不露在外部的方式全部塞入防护服之中。进行了与上述防护服同样的穿着试验。评价结果记载于表4。
在风帽的顶点、连体衣的前方中心附近、连体衣的领周边确认到附着。可以认为，为了套上风帽后调正穿戴状态、向连体衣之中塞入风帽，不得不碰触这些部位。另外，开封时寻找不会附着在外侧的场所需要时间，不仅如此，穿着时也由于脚部与地面接触，将风帽塞入防护服之中因而穿衣时间变长。作为结果，与外侧接触的部位也多。
[表4]
Figure BDA0003066969120000291
产业上的可利用性
本发明的防护服的穿着舒适性优异，并且也可抑制结露的发生，因此适合在洁净室等被密闭的空间中穿着。
附图标记说明
1：防护服的上衣
2：风帽
3：开口部
4：上边带状部件
5：左右侧边带状部件
6：低通气无纺布
7：高通气无纺布
8：构成与头顶部对应的部分的布帛(头顶部)
9：构成与侧头部对应的部分的布帛(风帽侧面)
10：防护服的下衣
11：尺寸调节夹具
12：上衣的侧衣摆的伸缩材料
13：下衣的腰部的伸缩材料
14：上衣的衣摆端
15：上衣的折返部分的量
16：下衣的折返部分的量
17：下衣的腰部端
18：包装袋
19：切口
A：颧骨宽度
B：眉间·颏距离
C：上边带状部件和左右侧边带状部件的连接部位

Claims (11)

1.防护服，其特征在于，其连接有由通气量为20cm3/cm2/秒以上且150cm3/cm2/秒以下的无纺布和通气量为0cm3/cm2/秒以上且19cm3/cm2/秒以下的无纺布构成的风帽，所述风帽在穿着者的脸部中心的位置具有开口部，在所述开口部的上边和开口部左右边的下部具有带状部件，2根所述带状部件以在左右侧头部处各自连接、或能进行连接的方式构成。
2.如权利要求1所述的防护服，其中，在风帽的前方中心以宽度为13cm至16cm、长度为9cm至13cm的大小形成所述开口部，在所述开口部的周围的至少一部分配置有所述通气量为0cm3/cm2/秒以上且19cm3/cm2/秒以下的无纺布。
3.如权利要求1或2所述的防护服，其包含衣长相当于穿着者的臀顶部附近为止的上衣，所述上衣连接有所述风帽。
4.如权利要求3或4所述的防护服，其以将所述上衣的衣摆向外侧折返而形成的外折边配置在表面的方式被折叠而包装于包装袋内。
5.如权利要求3或4所述的防护服，其包含能从腰部覆盖至脚踝的下衣。
6.如权利要求5所述的防护服，其中，在所述下衣的腰部设有尺寸调节夹具。
7.如权利要求5或6所述的防护服，其以将所述下衣的腰部向外侧折返而形成的外折边配置在表面的方式被折叠而包装于包装袋内。
8.如权利要求4或7所述的防护服，其以在将所述包装袋打开时所述上衣的外折边及/或所述下衣的外折边露出的方式进行装袋。
9.如权利要求1～8中任一项所述的防护服，所述防护服实施了灭菌加工。
10.如权利要求1～9中任一项所述的防护服，所述防护服在洁净室中使用。
11.如权利要求1～10中任一项所述的防护服，所述防护服为一次性防护服。
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