JP7424020B2 - 離型フィルム - Google Patents
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Description
この点、シリコーンは、シロキサン骨格が有する柔軟性と、メチル基置換による低表面エネルギーとにより、小さな力で剥離することができる性質に優れている材料である。
そのため、光学部材、例えば液晶ディスプレイなどを構成する部材を貼り合わせる粘着剤を保護するための離型フィルムとして、シリコーンを含有する離型層を備えた離型フィルムが注目されている。
よって、本発明が提案する離型フィルムによれば、基材フィルムの少なくとも片面側に、シリコーン化合物及び帯電防止剤を含有する離型層を備えた離型フィルムに関し、帯電防止性能を発揮し、かつ、離型性及び透明性の低下が抑制された新たな離型フィルム及びその製造方法を提供することができる。
また、本発明が提案する離型フィルムの製造方法によれば、本発明が提案する上記離型フィルムを製造することができる。
本発明の実施形態の一例に係る離型フィルム(「本離型フィルム」と称する)は、基材としてのポリエステルフィルム(「本ポリエステルフィルム」と称する)の片面側又は両面側に離型層(「本離型層」と称する)を備えた離型フィルムであり、当該離型層は、シリコーン化合物と、親水基含有帯電防止剤とを含むか、又は、シリコーン化合物と親水基非含有の帯電防止剤と親水基含有化合物とを含むものである。
本ポリエステルフィルムは、本離型フィルムの基材としての役割を果たすものである。
本ポリエステルフィルムは、無延伸フィルム(シート)であっても延伸フィルムであってもよい。中でも、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムであるのが好ましい。その中でも、力学特性のバランスや平面性に優れる点で、二軸延伸フィルムであるのが好ましい。
本ポリエステルフィルムの主成分樹脂であるポリエステル(「本ポリエステル」とも称する)は、ホモポリエステルであっても、共重合ポリエステルであってもよい。
前記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができ、前記脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。
代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレート(PEN)等を例示することができる。
共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸等の一種または二種以上を挙げることができる。
共重合ポリエステルのグリコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上を挙げることができる。
本ポリエステルフィルムは、易滑性付与を主たる目的として、粒子を含有してもよい。
粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば、特に限定されるものではない。例えばシリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子を挙げることができる。また、特公昭59-5216号公報、特開昭59-217755号公報等に記載されている耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等を挙げることができる。さらにポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を析出させた析出粒子を用いることもできる。
粒子の形状は、特に限定されるわけではなく、例えば球状、塊状、棒状、扁平状等の何れであってもよい。
粒子の硬度、比重、色等についても特に制限はない。
また、粒子は、必要に応じて2種類以上を併用してもよい。
粒子の平均粒径が0.1μm以上であれば、粒子の凝集を抑えることができ、分散性を確保することができる。一方、粒子の平均粒径が5μm以下であれば、フィルムの表面粗度が粗くなり過ぎることがなく、後工程において離型層を好適に設けることができる。
かかる観点から、前記粒子の平均粒径は0.1~5μmであるのが好ましく、中でも0.5μm以上或いは3μm以下であるのがさらに好ましい。
粒子含有量が0.0003質量%以上であれば、フィルムの易滑性を好適にすることができる。一方、粒子含有量が5質量%以下であれば、フィルム表面の平滑性を十分確保することができる。
かかる観点から、粒子含有量は0.0003~5質量%であるのが好ましく、中でも0.001~3質量%であるのがさらに好ましい。
本ポリエステルフィルムは、必要に応じて、さらに他の添加剤を含有することも可能である。例えば酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等を含有することができる。
本ポリエステルフィルムの厚みは、コスト的にはより薄膜であるのが好ましい。一方、厚みが薄すぎると、加工時の熱処理によるシワ等により、フィルムの平面性が損なわれる可能性があるばかりか、離型フィルムとしての保護機能が十分でなくなる恐れもある。そこで、本ポリエステルフィルムの厚みは10μm~125μmであるのが好ましく、中でも12μm以上或いは75μm以下であるのがさらに好ましい。
本ポリエステルフィルムに粒子を含有させる場合、滑り性を落とさず、透明性を確保するという観点から、3層以上の構成であることが好ましく、さらに製造の容易性を考慮し、3層構成であることがより好ましく、粒子を最表面の層に含有する構成が最適である。
本離型層は、シリコーン化合物と親水基含有帯電防止剤とを含むか、又は、シリコーン化合物と親水基非含有帯電防止剤と親水基含有化合物とを含む層である。
他方、シリコーン化合物と親水基非含有帯電防止剤とを組み合わせて離型層を形成すると、帯電防止性能を発揮しないが、そこに親水基含有化合物を組み合わせて配合すると、帯電防止性能を発揮するようになることが分かった。シリコーン化合物と親水基非含有帯電防止剤とを組み合わせて離型層を形成した場合、シリコーン化合物と親水基非含有帯電防止剤とが良好に相溶せず海島構造を形成するため、通電しづらくなり帯電防止性能を発揮しない一方、親水基含有化合物をさらに組み合わせると、良好に相溶するようになり、通電し易くなって帯電防止性能を発揮するようになる、と推察することができる。親水基含有化合物を組み合わせると、離型層の透明性が向上することも確認されている。
シリコーン化合物とは、分子内にシリコーン構造を有する化合物、言い換えれば、シロキサン結合による主骨格を有する化合物である。
シリコーン化合物或いはシリコーン化合物を構成する主骨格としては、例えばポリジメチルシロキサンなどのオルガノポリシロキサン、アクリルグラフトシリコーン、シリコーングラフトアクリル、アミノ変性シリコーン、パーフルオロアルキル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン等を挙げることができる。中でも、離型性に優れるという観点から、ポリジメチルシロキサンなどのオルガノポリシロキサンであることが好ましい。
シリコーン化合物のSi-H基は、本ポリエステルフィルムとの密着性を高める性質を有する。
また、本離型層中にシリコーン化合物に由来する骨格を有する架橋構造を形成し、離型層自体の膜強度を向上させる観点から、Si-H基及びアルケニル基を有するシリコーン化合物が好ましい。
シリコーン化合物の数平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)で測定し、ポリスチレン換算値として算出することができる。
シリコーン化合物が本離型層中に30質量%以上含有していれれば、十分な離型性が得られるため好ましく、95質量%以下であれば、十分な帯電防止剤の量を使用することで帯電防止性能が得られるため好ましい。
かかる観点から、シリコーン化合物は、本離型層中に30~95質量%の割合で含有するのが好ましく、中でも40質量%以上或いは90質量%以下、その中でも50質量%以上或いは80質量%以下の割合で含有するのがさらに好ましい。
本離型層が含有する帯電防止剤は、親水基含有帯電防止剤又は親水基非含有帯電防止剤である。
親水基含有帯電防止剤としては、例えば、後述するイオン導電性の化合物、π電子共役系の化合物等の帯電防止剤であって、かつ、前記親水基を有する化合物を挙げることができる。
これらの中でもイオン導電性の化合物が好ましく、アンモニウム基含有化合物が特に好ましい。
なお、π電子共役系の化合物、たとえばポリチオフェンやポリアニリン含有の塗布液から形成される離型層は一般に強く着色するため、透明性が求められる光学用途には好適でない場合がある。また、π電子共役系の化合物を含む導電性塗料はイオン導電性の化合物を含む導電性塗料に比べ一般に高価になるため、製造コストの観点からもイオン導電性の化合物を含む帯電防止剤が好適に用いられる。
前記アンモニウム基含有化合物とは、分子内にアンモニウム基を有する化合物を指し、アンモニウム基を有する高分子化合物であることが好ましい。例えば、アンモニウム基と不飽和性二重結合を有する単量体を成分として含む重合体を用いることができる。
他のモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸アルキル、n-メチロールアクリルアミド等のアクリルアミドを挙げることができる。
親水基含有帯電防止剤は、上記式(1)および(2)の他に親水基を含有するモノマーを繰り返し単位の少なくとも一つに含む共重合体であることが好ましい。
親水基を含有するモノマーとしては、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ポリアルキレングリコール含有(メタ)アクリレートなどの水酸基含有モノマー、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、などのカルボキシル基含有モノマー、(メタ)アクリルアミド、N-メチロールアクリルアミドなどのアミド基含有モノマーなどを挙げることができる。これらの中でもシリコーン化合物との相溶性を高める観点や、構造が柔軟となり、塗布延伸の際に均一性に優れた塗布層が得られるという観点から、水酸基含有モノマーが好ましく、ポリアルキレングリコール含有(メタ)アクリレートがより好ましく、ポリエチレングリコール含有(メタ)アクリレートが特に好ましい。
本離型層が含有する親水基含有化合物は、親水基を含有する化合物であって、前記シリコーン化合物及び前記帯電防止剤に該当しないものであればよい。
また、シリコーン化合物と親水基含有帯電防止剤との組み合わせに、さらに親水基含有化合物を組み合わせると、離型層の透明性を向上させたり、ポリエステルフィルムとの密着性を向上させたりすることができる。
なお、親水基含有化合物である上記(メタ)アクリロイル基を含有する化合物は、当然ながら、親水基を含有する。
ここで、ポリマーとは、モノマーの重合によってできた重合体の意味である。
シリコーン化合物のSi-H基は、本ポリエステルフィルムと離型層との密着性を高める性質を有する。ただし、Si-H基は、例えば、離型フィルムの状態で長期保管した場合、エージングによって減少してしまい、本ポリエステルフィルムと離型層との密着性が低下してしまう可能性がある。そこで、(メタ)アクリロイル基を含有する化合物を併用することにより、本ポリエステルフィルムとの密着性をさらに高めることができる。
(メタ)アクリロイル基を含有する化合物として、ポリマーの(メタ)アクリレート化合物や、モノマーの(メタ)アクリレート化合物があり、これらを併用することもできる。
ポリマーの(メタ)アクリレート化合物の場合は、その重合体を構成するモノマーのうち、少なくとも一部が、親水基を有するモノマーであればよい。
中でも、ポリエステルフィルムとの密着性の観点からは、ポリマーの(メタ)アクリレート化合物、すなわち(メタ)アクリロイル基を有するモノマー及び親水基を有するモノマーを構成単位とする、ポリマーの(メタ)アクリレート化合物を用いることが好ましい。
また、上記(メタ)メタアクリレート化合物と共に、親水基を有しないポリマーの(メタ)アクリレート化合物や、親水基を有しないモノマーの(メタ)アクリレート化合物を併用してもよい。
ウレタン(メタ)アクリレート化合物とは、従来公知のものを用いることができる。その種類を特に限定するものではない。例えば、水酸基を有する(メタ)アクリレート化合物とイソシアネート系化合物との反応によって得られる化合物、水酸基を有する(メタ)アクリレート化合物とポリオールとイソシアネート系化合物との反応によって得られる化合物などを挙げることができる。
ウレタン(メタ)アクリレート化合物は、ポリマーであっても、モノマーであってもよいが、ポリエステルフィルムとの密着性の観点から、ポリマーである方が好ましい。
当該イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、α,α,α’,α’-テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族イソシアネート、メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、メチレンビス(4-シクロヘキシルイソシアネート)、イソプロピリデンジシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族イソシアネート等を例示することができる。これらのイソシアネートと、各種ポリマーや化合物との反応物でもよい。また、これらイソシアネートのビュレット化物、イソシアヌレート化物、ウレトジオン化物、カルボジイミド変性体等の重合体や誘導体も挙げることができる。これらは単独で用いても、複数種併用してもよい。上記イソシアネートの中でも、ポリエステルフィルムに対する離型層の密着性が向上するという観点から脂肪族イソシアネートまたは脂環族イソシアネートが好ましく、脂環族イソシアネートがより好ましい。
前記多価アルコール類としては、エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、ネオペンチルグリコール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、3,3-ジメチロールヘプタン1,4-ベンゼンジメタノール、1,3-ベンゼンジメタノール、4,4’-ナフタレンジメタノール、3,4’-ナフタレンジメタノール等を挙げることができる。
他方、前記カーボネート化合物としては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート等を挙げることができ、これらの反応から得られるポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリシクロへキシレンカーボネートジオール等を挙げることができる。これらの中でもポリエステルフィルムに対する離型層の密着性の観点からポリヘキサメチレンカーボネートジオールが好ましい。
前記低分子量ポリオールとしては、例えばエチレングリコール、1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,9-ノナンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等の炭素数2~9の脂肪族ジオール;1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,3-シクロヘキサンジメタノール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-ビス(ヒドロキシエチル)シクロヘキサン、2,7-ノルボルナンジオール、テトラヒドロフランジメタノール、2,5-ビス(ヒドロキシメチル)-1,4-ジオキサン等の炭素数6~12の脂環式構造を有するジオール等、2,2-ジメチロールプロパン酸、2,2-ジメチロールブタン酸等のジメチロールアルカン酸、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の低分子量多価アルコールを挙げることができる。これらの中でもウレタン(メタ)アクリレート化合物へ親水基を導入する観点、およびウレタン(メタ)アクリレート化合物の水分散体の安定性を向上させる観点からジメチロールアルカン酸が好ましく、特にジメチロールプロパン酸が好ましい。
前記エポキシ(メタ)アクリレート化合物とは、従来公知のものを用いることができ、特に限定するものではない。例えば、エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸またはカルボキシル基含有(メタ)アクリレートとの反応によって得られる化合物を挙げることができる。
通常ウレタン樹脂は、ポリオールとイソシアネートの反応により作製される。
ポリオールとしては、前述のポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールなど挙げられ、これらの化合物は単独で用いても、複数種用いてもよい。親水基を導入する観点、およびウレタン(メタ)アクリレート化合物の水分散体の安定性を向上させる観点からジメチロールアルカン酸を含むことが好ましく、特にジメチロールプロパン酸が好ましい。
ポリエステルフィルムとの密着性を考慮した場合、上記の中でも、ポリエステルポリオール類がより好ましい。
(メタ)アクリレート化合物としては、単官能(メタ)アクリレートや二官能(メタ)アクリレート、多官能(メタ)アクリレートなどを挙げることができる。ここで多官能(メタ)アクリレートとは、1分子中に(メタ)アクリレート基を3つ以上有する化合物をいう。
(メタ)アクリレート化合物は、ポリマーであっても、モノマーであってもよい。シリコーン化合物との反応性の観点から、モノマーである方が好ましい。
この際、当該Si-H基は、シリコーン化合物に由来するものであり、ウレタン構造は、前記ウレタン(メタ)アクリレートに由来するものである。
さらに、親水基を含むウレタン(メタ)アクリレート化合物であれば、シリコーン化合物と親水基非含有帯電防止剤の分離を抑え、帯電防止性能も発揮することができたと考えられる。
なお、このような技術思想は、ウレタン(メタ)アクリレートである場合のみに限定されず、他の(メタ)アクリロイル基を含有する化合物にも適用し得る。また、本発明は、上記の技術思想が明確に発現する場合のみに限定されるものではない。
親水基含有化合物としての前記ポリビニルアルコールとは、ポリビニルアルコール部位を有する化合物であり、例えば、ポリビニルアルコールに対し、部分的にアセタール化やブチラール化等された変成化合物も含め、従来公知のポリビニルアルコールを使用することができる。
ポリビニルアルコールのケン化度は、特に限定されるものではない。通常70モル%以上、好ましくは70~99.9モル%の範囲、より好ましくは80~97モル%、特に好ましくは86~95モル%であるポリ酢酸ビニルケン化物が実用上用いられる。
親水基含有化合物としてのグリセリン又はポリグリセリンは、下記一般式(3)で表される化合物である。
本離型層は、上記以外の他の成分を含有することができる。例えば他のポリマー、架橋剤、粒子、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、発泡剤、染料、顔料等を併用することも可能である。
本離型層の膜厚は0.005μm~1μmであるのが好ましい。
本離型層の膜厚が1μm以下であれば、塗膜外観の悪化や塗膜の硬化不足が生じるのを抑えることができ、本離型層の膜厚が0.005μm以上であれば、十分な離型性や帯電防止性を得ることができる。
かかる観点から、本離型層の膜厚は0.005μm~1μmであるのが好ましく、中でも0.02μm以上或いは0.5μm以下、その中でも0.04μm以上或いは0.2μm以下であるのがさらに好ましい。
本離型層は、シリコーン化合物と、親水基含有帯電防止剤と、希釈溶剤と、必要に応じてさらに、親水基含有化合物、触媒、特に白金族金属触媒、触媒活性抑制剤などを含有する組成物(「本離型層形成組成物1」とも称する)から形成することができる。
また、シリコーン化合物と、親水基非含有帯電防止剤と、親水基含有化合物と、希釈溶剤と、必要に応じてさらに、触媒、特に白金族金属触媒、触媒活性抑制剤などを含有する組成物(「本離型層形成組成物2」とも称する)から形成することができる。
但し、本離型層形成組成物1,2を用いて本離型層を形成する詳細な方法については後述することとし、ここでは、本離型層形成組成物1,2について説明する。
本離型層形成組成物1,2のシリコーン化合物の概要は前述した通りである。
前述した中でも、本離型層形成組成物1,2に用いるシリコーン化合物としては、耐熱性、汚染性を考慮し、硬化型シリコーン化合物を含有することが好ましい。
硬化型シリコーン化合物の種類としては、付加硬化型、縮合硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等いずれの硬化反応タイプでも用いることができる。中でも付加硬化型シリコーン化合物が塗膜凝集力を上げることができるという観点でより好ましい。
なお、硬化型シリコーン化合物は、主剤としてのシリコーンと、架橋剤としてのシリコーンとの混合物であってもよい。
不飽和炭化水素基と水素基は同一分子内に存在しないことが、ポットライフの観点から好ましく、別々のシリコーン分子中に官能基を含み、それらの混合物を用いるのが好ましい。よって、不飽和炭化水素基を官能基として有するシリコーン化合物と、水素基を官能基として有するシリコーン化合物とを混合して用いるのが好ましい。
不飽和炭化水素基は、ポリジメチルシロキサン分子中に少なくとも2個含有する必要がある。不飽和炭化水素基としては、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基などの炭素数が2~8個のアルケニル基を挙げることができる。これらの中でも、工業的な入手のしやすさから、ビニル基であることが好ましい。
少なくとも2個含有するアルケニル基は異なる炭素数のアルケニル基を含んでいてもよい。
不飽和炭化水素基含有のポリジメチルシロキサンは、ケイ素原子に直結する官能基としてアルケニル基とメチル基を有しており、その他にも種々の官能基を有してもよい。メチル基以外の官能基の例としては、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基、メチルフェニル基などのアリール基、ヒドロキシ基、メトキシ基、エトキシ基などのアルコキシ基などを挙げることができる。ポリエステルフィルムへの密着性の観点から、フェニル基やメトキシ基を含むことが好ましい。
水素基含有のポリジメチルシロキサンは、ケイ素原子に直結する官能基として水素基とメチル基を有するが、その他にも種々の官能基を有してもよい。メチル基以外の官能基の例としては、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基、メチルフェニル基などのアリール基、ヒドロキシ基、メトキシ基やエトキシ基などのアルコキシ基などを挙げることができる。
当該モル比が1.0以上であれば、硬化性を維持することができ、5.0以下であれば、残存するSi-H基量が多過ぎることなく、粘着剤に対する剥離力が重くなり過ぎることがないから、好ましい。
かかる観点から、1.0~5.0であることが好ましく、中でも1.6以上或いは4.5以下、その中でも2.0以上或いは4.0以下であることが特に好ましい。
溶剤型硬化型シリコーンであっても、無溶剤型硬化型シリコーンであっても、離型性を有する硬化型シリコーンであり、硬化過程においてビニル基とケイ素-水素結合を有する基の付加反応を含むもの(いわゆる付加型シリコーン)であるのが好ましい。
水を主な溶媒とする場合、その溶媒の80質量%以上を水が占めることが好ましく、中でも90質量%以上、その中でも95質量%以上を水が占める溶媒であるのがさらに好ましい。
シリコーン化合物をエマルジョン化する場合、乳化安定剤として界面活性剤成分を使用することができる。
ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテルなどのポリオキシアルキレンフェニルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル等を挙げることができる。アニオン系界面活性剤としては、ステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸石けん、アルキルエーテルカルボン酸及びその塩、アルキルスルホン酸、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩等を挙げることができる。これらの中でもノニオン系界面活性剤であることが好ましく、シリコーンエマルジョンの安定性の観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルやポリオキシアルキレンフェニルエーテルがより好ましい。
本離型層形成組成物1において、帯電防止性能を得る観点から、離型層形成組成物中の全不揮発成分に対する割合として、親水基含有帯電防止剤を5質量%以上含有するのが好ましく、中でも10質量%以上、その中でも20質量%以上含有するのがさらに好ましい。他方、離型性や透明性の観点から、親水基含有帯電防止剤を70質量%以下の割合で含有するのが好ましく、中でも60質量%以下、その中でも50質量%以下の割合で含有するのがさらに好ましい。
かかる観点から、離型層形成組成物中の全不揮発成分に対する割合として、親水基含有化合物を1質量%以上含有するのが好ましく、中でも2質量%以上、含有するのがさらに好ましい。他方、離型性の観点から、親水基含有化合物を30質量%以下の割合で含有するのが好ましく、中でも20質量%以下、その中でも15質量%以下の割合で含有するのがさらに好ましい。
本離型層形成組成物2において、帯電防止性能を得る観点から、離型層形成組成物中の全不揮発成分に対する割合として、親水基非含有帯電防止剤を5質量%以上含有するのが好ましく、中でも10質量%以上、その中でも20質量%以上含有するのがさらに好ましい。他方、離型性や透明性の観点から、親水基非含有帯電防止剤を70質量%以下の割合で含有するのが好ましく、中でも60質量%以下、その中でも50質量%以下の割合で含有するのがさらに好ましい。
本離型層形成組成物1,2は、触媒量の白金族金属触媒を併用することも可能である。
この白金族金属触媒は、シリコーン化合物の硬化反応、例えば付加硬化型反応を促進するための触媒であり、付加反応触媒として従来公知のものを使用することができる。
前記の白金系触媒としては、例えば塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液やアルデヒド溶液、塩化白金酸の各種オレフィン又はビニルシロキサンとの錯体などを挙げることができる。
ポットライフの観点から、白金族金属触媒を配合するタイミングは、本離型層形成組成物を塗布する直前20時間以内に、本離型層形成組成物に配合するのが好ましく、10時間以内であることがより好ましい。
本離型層形成組成物1,2には、必要に応じて、反応性重剥離調整剤、希釈溶剤、反応調整剤、密着強化剤、アセチレン誘導体、各種有機窒素化合物、各種リン化合物、オキシム化合物、有機ハロゲン化合物などの触媒活性抑制剤、オキサゾリン化合物、エポキシ化合物、シランカップリング剤などの架橋剤、粒子、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、発泡剤、染料、顔料等を併用することも可能である。
反応性重剥離調整剤の化学構造は、例えば、反応基としてビニル基を有し、一般にMQレジン、MDQレジンと呼ばれるものが好ましい。
本離型フィルムは、本ポリエステルフィルムの片面側又は両面側に本離型層を備えていればよいから、本ポリエステルフィルムの片面側又は両面側に本離型層を積層してなる積層構成のものでもよいし、本離型層の表面側に他の層を備えていてもよいし、本ポリエステルフィルムの片面側に本離型層を積層し、もう一方の面側に他の層を備えてもよい。
本離型フィルムの積層構成の一例として、本ポリエステルフィルムの片面側に本離型層を積層し、もう一方の面側に帯電防止層やオリゴマー封止層、粘着層を積層してなる構成を備えた積層構成を挙げることができる。
電子導電性有機化合物としては、例えばアンモニウム基含有化合物、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリイソチアナフテン、及びポリチオフェン等を挙げることができる。これらの中でポリチオフェン、すなわち、チオフェン若しくはチオフェン誘導体を単独又は共重合して得られる重合体などを挙げることができる。
また、帯電防止層は、電子導電性化合物のほかに、ポリアルキレンオキサイド、グリセリン、ポリグリセリン、及びグリセリン又はポリグリセリンへのアルキレンオキサイド付加物の群から選ばれる1種以上の化合物又はその誘導体を含有してもよい。
また、塗布前に基材としての本ポリエステルフィルムに化学処理やコロナ放電処理、プラズマ処理等を施してもよい。
前記オリゴマー封止層は、さらに無機系粒子を含有してもよく、無機系粒子の具体例としてはシリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、バリウム塩等を挙げることができる。
また、前記オリゴマー封止層は、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、有機系高分子粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤発泡剤、染料等が含有されてもよい。
塗布により粘着層を形成する際、その塗布液には、例えばバインダー、架橋剤、界面活性剤、粒子、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料等である。これらの添加剤は単独で用いてもよいし、また、必要に応じて二種以上を併用してもよい。
本離型フィルムは、本ポリエステルフィルムの片面側又は両面側に、シリコーン化合物と、親水基含有帯電防止剤と、必要に応じてさらに、親水基含有化合物、触媒、特に白金族金属触媒、触媒活性抑制剤などを含有する本離型層形成組成物1、又は、シリコーン化合物と、親水基非含有帯電防止剤と、親水基含有化合物と、必要に応じてさらに、触媒、特に白金族金属触媒、触媒活性抑制剤などを含有する本離型層形成組成物2を塗布し、必要に応じて帯電防止層やオリゴマー封止層、粘着層などの前記「他の層」を形成する、もしくはこれらの任意の段階で硬化処理することにより本離型層を形成し、さらに必要に応じて加熱処理して、製造することができる。
インラインコーティングは、ポリエステルフィルムを製造する工程内でコーティングを行う方法である。具体的には、ポリエステルを溶融押出ししてから延伸後、熱固定して巻き上げるまでの任意の段階でコーティングを行う方法である。通常は、溶融、急冷して得られる未延伸シート、延伸された一軸延伸フィルム、熱固定前の二軸延伸フィルム、熱固定後で巻上前のフィルムの何れかにコーティングする方法を挙げることができる。
例えば逐次二軸延伸においては、特に長手方向(縦方向)に延伸された一軸延伸フィルムに本離型層形成組成物1、2を塗布した後、横方向に延伸する方法が好ましい。かかる方法によれば、本ポリエステルフィルムの製膜と本離型層の形成を同時に行うことができるため、製造コスト上のメリットがある。さらに、コーティング後に延伸を行うために、本離型層の厚みを延伸倍率により変化させることもでき、オフラインコーティングに比べ、薄膜コーティングをより容易に行うことができる。また、延伸前にフィルム上に本離型層を設けることにより、本離型層を本ポリエステルフィルムと共に延伸することができ、それにより本離型層を本ポリエステルフィルムに強固に密着させることができる。さらに、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造において、クリップ等によりフィルム端部を把持しつつ延伸することで、フィルムを縦および横方向に拘束することができ、熱固定工程において、しわ等が入らず平面性を維持したまま高温をかけることができる。それゆえ、塗布後に施される熱処理が他の方法では達成されない高温とすることができるために、本離型層の造膜性が向上し、本離型層と本ポリエステルフィルムをより強固に密着させることができ、さらには、強固な本離型層とすることができ、本離型層の性能や耐久性を向上させることができる。
また、本発明の主旨を損なわない範囲において、水への分散性改良、造膜性改良等を目的として、塗布液中には少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は1種類のみでもよく、適宜、2種類以上を使用してもよい。
この際に用いるコーティングヘッドとしては、例えばエアドクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、含浸コーター、リバースロールコーター、トランスファロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、キャストコーター、スプレイコーター、カーテンコーター、カレンダコーター、押出コーター等を例示することができる。
中でも、例えばオフラインコーティングにより本離型層を設ける場合、通常、80~200℃で3~40秒間、好ましくは100~180℃で3~40秒間を目安として熱処理を行うのが好ましい。
他方、インラインコーティングにより本離型層を設ける場合、通常70~270℃で3~200秒間、好ましくは180℃以上、中でも180~270℃で3~200秒間を目安として熱処理を行うのが好ましく、該熱処理は、前述したフィルムの熱固定工程と共に行われてもよい。
本ポリエステルフィルムにはあらかじめ、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
(初期剥離性)
本離型フィルムは、アクリル系粘着テープ(日東電工株式会社製、「No.502」)を本離型層に貼り付けて室温にて1時間放置後、引張速度0.3m/minの条件下で測定される180°剥離力を200mN/cm以下とすることができ、中でも100mN/cm以下、その中でも50mN/cm以下とすることができる。この剥離力の下限値は限定されず、具体的には0.1mN/cm以上である。
本離型フィルムは、アクリル系粘着テープ(日東電工株式会社製、「No.502」)を本離型層に貼り付けた状態で100℃のオーブン内にて1時間加熱した後、引張速度300mm/分の条件下で測定される180°剥離力を300mN/cm以下とすることができ、中でも100mN/cm以下、その中でも50mN/cm以下とすることができる。
本離型フィルムは、このように加熱処理後でも優れた離型性を得ることができる。
本離型フィルムは、トルエン4mLを含浸させたベンコット(旭化成せんい株式会社製、「M-3II」)をラビングテスター(大平理化工業株式会社製)に取り付け、アーム荷重の680gで試料フィルムの離型層表面を10往復させて溶剤処理を行った後、アクリル系粘着テープ(日東電工株式会社製、「No.502」)を本離型層に貼り付けて室温にて1時間放置後、引張速度0.3m/minの条件下で測定される180°剥離力を300mN/cm以下とすることができ、中でも200mN/cm以下、その中でも100mN/cm以下とすることができる。この剥離力の下限値は限定されず、具体的には0.1mN/cm以上である。
本離型フィルムは、このように溶剤処理後も優れた離型性を得ることができる。
本離型フィルムは、アクリル系粘着テープ(日東電工株式会社製、「No.31B」)を用いて以下の通り測定した「F1/F0」の比率である残留接着率が80%以上とすることができ、中でも85%以上、中でも90%以上、その中でも93%以上とすることができる。この残留接着率の上限値は100%である。
F1: 本離型フィルムの離型層に上記粘着テープを貼り付けて100℃で1時間加熱処理した後、離型フィルムを剥がし、残った粘着テープをステンレス板に貼り付け、引張速度0.3m/分の条件下で測定される180°剥離力
F0: 上記粘着テープをステンレス板に貼り付け、F1と同様にして測定される180°剥離力
本離型フィルムは、このように粘着層に対する低汚染性を得ることができる。
本離型フィルムは、表面抵抗値1×1012Ω以下を実現することができ、好ましくは1×1011Ω以下、より好ましく8×1010Ω以下を実現することができる。
本離型フィルムは、ヘーズが10.0%以下とすることができ、好ましくは8.0%以下、より好ましくは7.0%以下とすることができる。
本離型フィルムは、優れた離型性や耐溶剤性、低汚染性を兼ね備えているほか、プラスチック基材への密着性や、透明性、帯電防止性に優れたものとすることができる。
よって、本離型フィルムは、液晶テレビ、コンピューターディスプレイ、携帯電話やデジタルカメラなどの画像表示装置として利用されている液晶表示装置の製造やセラミックコンデンサ製造用離型フィルム、ドライフィルム等の感光性樹脂積層体や粘着シートの保護フィルム、成形転写用フィルム等として好適に使用することができる。
具体的な一例を挙げるならば、本離型フィルムの本離型層上に粘着層を積層して粘着層付き離型フィルムを作製しておき、当該粘着層を偏光板に貼付して粘着層付偏光板を製造した後、液晶セルと貼り合せる際に、前記基材フィルムを剥離して粘着層と液晶セルのガラス基板を貼付して製造することができる。
また、溶剤を含む粘着剤樹脂組成物を用いて形成された粘着層付き離型フィルムの製造にも有効である。
一般的に「シート」とは、JISにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう(日本工業規格JISK6900)。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、「X以上」(Xは任意の数字)と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはXより大きい」の意を包含し、「Y以下」(Yは任意の数字)と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはYより小さい」の意も包含するものである。
ポリエステル(A)として、極限粘度が0.63であるポリエチレンテレフタレートホモポリマーを使用した。
ポリエステル(B)として、平均粒子径2μmのシリカ粒子を0.2質量%含有する、極限粘度が0.65であるポリエチレンテレフタレートホモポリマーを使用した。
シリコーン化合物Iの主剤としてのシリコーン化合物(IA)として、ビニル基含有量が0.16mmol/gであるビニル基含有ポリジメチルシロキサンの水分散体(乳化剤:ノニオン系界面活性剤)を使用した。
シリコーン化合物Iの架橋剤としてのシリコーン化合物(IB)として、Si-H基含有量が12.7mmol/gである水素基含有ポリジメチルシロキサンの水分散体(乳化剤:ノニオン系界面活性剤)を使用した。
IAとIBを、Si-H基/アルケニル基(SiH/SiAl)のモル比率が表1に記載の比率となるように混合した物をシリコーン化合物Iとして使用した。
親水基を有するウレタンアクリレートとアクリレート化合物の混合物として、分子量1100のポリヘキサメチレンカーボネートジオールユニット:ジメチロールプロパン酸ユニット:水添キシリレンジイソシアネートユニット:ジペンタエリスリトールペンタアクリレートユニット=11:7:40:42(mol%)から形成されるウレタンアクリレートが50質量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが27質量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート23質量部とを混合してなるウレタン樹脂の水分散体を調製した。
エポキシ(メタ)アクリレートと親水基を有するウレタン樹脂からなる複合樹脂として、アクリロイル基を導入したクレゾールノボラック型エポキシ樹脂(アクリロイル基:クレゾールノボラック型エポキシ樹脂単量体=1:1.1(mol%))およびイソホロンジイソシアネート:テレフタル酸:イソフタル酸:エチレングリコール:ジエチレングリコール:ジメチロールプロパン酸=12:19:18:21:25:5(mol%)から形成されるポリエステル系ウレタン樹脂を、固形分質量比1.0:1.0で混合分散させて、コア・シェル構造(コアにアクリロイル基を含有する樹脂、シェルにウレタン樹脂)とした水分散複合樹脂(アクリロイル基の複合樹脂に対する質量比率:14質量%(固形分比率))を調製した。
親水基含有化合物(IIC)として、下記式(3)に示すように、n=2であるポリグリセリン骨格にポリエチレンオキサイドが平均4分子付加した化合物を使用した。
親水基含有化合物(IID)として、ケン化度88モル%、重合度500のポリビニルアルコールを使用した。
親水基含有帯電防止剤(IIIA)として、対イオンがメチルスルホネートである、2-(トリメチルアミノ)エチルメタクリレート/エチルメタクリレート/ブチルメタクリレート/ポリエチレングリコール含有モノアクリレートが、質量比で75/12/15/30である共重合ポリマー(数平均分子量40000)を使用した。
親水基非含有帯電防止剤(IIIB)として、下記式の構成単位からなる化合物(数平均分子量50000)を使用した。
触媒として、塩化白金酸のビニルシロキサンとの錯体を用いた。
表1の塗布液1~23において、シリコーン化合物Iに対して130ppm(質量)の触媒を加えた。
ポリエステル(A)、(B)をそれぞれ90質量%、10質量%の割合で混合した混合原料を最外層(表層)の原料とし、ポリエステル(A)のみを中間層の原料として、2台の押出機に各々を供給し、各々温度285℃で溶融した後、温度40℃に設定した冷却ロール上に、2種3層(表層/中間層/表層=1:8:1の吐出量)の層構成で共押出し冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度85℃で縦方向に3.4倍延伸した後、この縦延伸フィルムの片面に、上記表1に示す組成の離型層形成組成物を水で希釈したものを塗布液1として塗布し、テンターに導き、横方向に温度110℃で4.3倍延伸し、温度235℃で熱処理を行った後、横方向に2%弛緩し、膜厚(乾燥後)が0.07μmの離形層を有する厚さ50μmの離型フィルム(サンプル)を得た。
なお、表1において、シリコーン化合物、親水基含有化合物及び帯電防止剤の各数値は、各成分の質量割合を示している。
下記表2に示すように、実施例1において、離型層形成組成物すなわち塗布液1を、表1に示す組成の塗布液に変更すると共に、膜厚(乾燥後)を表2に示す膜厚に変更した以外は、実施例1と同様にして製造し、離型フィルム(サンプル)を得た。
本実施例で用いた測定法および評価方法を次のとおりである。
ポリエステルに非相溶な成分を除去したポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(質量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
JIS-K7105に準じ、積分球式濁度計(日本電色工業株式会社製、「NDH-20D」)により、フィルムのヘーズを測定した。
ヘーズ9.0%未満が好適である。
離型層の表面をRuO4で染色し、エポキシ樹脂中に包埋した。その後、超薄切片法により作成した切片をRuO4で染色し、離型層断面を透過型電子顕微鏡(株式会社日立ハイテクノロジーズ製、「H-7650」、加速電圧100kV)を用いて測定した。
試料フィルムの離型層表面に5cm幅にカットした両面粘着テープ(日東電工株式会社製、「No.502」)の片面を2kgゴムローラーにて1往復圧着し、室温にて1時間放置後の剥離力を測定した。剥離力は、株式会社島津製作所製、「Ezgraph」を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。表には、この剥離力を「初期」として示した。
「初期」の剥離力が200mN/cm以下であるものが合格であり、50mN/cm以下が好適である。
試料フィルムの離型層表面に5cm幅にカットした両面粘着テープ(日東電工株式会社製、「No.502」)の片面を2kgゴムローラーにて1往復圧着した後、温度100℃のオーブン内にて1時間加熱した。その後、室温にて1時間放置後の剥離力を測定した。剥離力は、株式会社島津製作所製、「Ezgraph」を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。表には、この剥離力を「加熱後」として示した。
「加熱後」の剥離力が300mN/cm以下であるものが合格であり、100mN/cm以下が好適である。
試料フィルムの離型層表面に未処理のポリエステルフィルムを重ね、フィルムを作成してから1週間後、該未処理のポリエステルフィルムを剥がし、トルエン4mLを含浸させたベンコット(旭化成せんい株式会社製、「M-3II」)をラビングテスター(大平理化工業株式会社製)に取り付け、アーム荷重の680gで試料フィルムの離型層表面を10往復させた。風乾後、5cm幅にカットした両面粘着テープ(日東電工株式会社製、「No.502」)の片面を2kgゴムローラーにて1往復圧着し、室温にて1時間放置後の剥離力を測定した。剥離力は、株式会社島津製作所製、「Ezgraph」を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。表には、この剥離力を「溶剤処理後」として示した。
「溶剤処理後」の剥離力が300mN/cm以下であるものが合格であり、200mN/cm以下が好適である。
るものが好適である。
離型層表面に粘着テープ(日東電工株式会社製、「No.31B」)を2kgゴムローラーにて1往復圧着し、温度100℃で1時間加熱処理した。次いで、圧着した離型フィルムを剥がし、残った粘着テープ「No.31B」を使用し、JIS-C2107(ステンレス板に対する粘着力、180°引き剥がし法)の方法に順じて接着力F1を測定する。粘着テープ「No.31B」を直接ステンレス板に粘着・剥離した際の接着力F0に対するF1の百分率を残留接着率とした。
残留接着率は85%以上が合格であり、90%以上が好適である。
高抵抗 抵抗率計(株式会社三菱化学アナリテック製、「ハイレスターUX MCP-HT800」)および測定プローブ(「UR-100」)を使用し、温度23℃、湿度50%RHの測定雰囲気下で、離型フィルム(サンプル)を十分調湿後、印可電圧100Vで1分後の離型層の表面抵抗値(Ω/□)を測定した。
表面抵抗値が1×10-12(Ω/□)未満が合格である。
なお、表2中の「OVLD」は、測定上限を超えていたことを意味する。
また、親水基含有化合物を組み合わせることにより、いずれの系においても、離型層の透明性を向上させることができることが分かった。
Claims (12)
- ポリエステルフィルムの少なくとも片面側に離型層を備えた離型フィルムであり、
当該離型層は、シリコーン化合物と、親水基を含有しない帯電防止剤(「親水基非含有帯電防止剤」と称する)と、親水基を含有する化合物(「親水基含有化合物」と称する)とを含み、
前記親水基含有化合物がウレタン(メタ)アクリレートである離型フィルム。 - 前記親水基非含有帯電防止剤が、親水基を含まず、アンモニウム基を含有する化合物である請求項1に記載の離型フィルム。
- 前記シリコーン化合物が、Si-H基含有シリコーン化合物である請求項1又は2に記載の離型フィルム。
- ポリエステルフィルムの少なくとも片面側に離型層を備えた離型フィルムであり、
当該離型層は、シリコーン化合物と、親水基を含有する帯電防止剤(「親水基含有帯電防止剤」と称する)とを含み、
前記シリコーン化合物が、Si-H基含有シリコーン化合物であり、
前記親水基含有帯電防止剤が、親水基及びアンモニウム基を含有する化合物である離型フィルム。 - ポリエステルフィルムの少なくとも片面側に離型層を備えた離型フィルムであり、
当該離型層は、シリコーン化合物と、親水基を含有する帯電防止剤(「親水基含有帯電防止剤」と称する)とを含み、
前記シリコーン化合物が、Si-H基含有シリコーン化合物である離型フィルム(但し、離型層が、その主骨格および側鎖にカルボキシル基およびイオン性基を実質的に有さないアクリル系樹脂を含む離型フィルムを除く)。 - 前記離型層が、シリコーン化合物と、親水基含有帯電防止剤と、親水基含有化合物とを含む請求項1~5の何れか一項に記載の離型フィルム。
- 前記親水基が、水酸基、カルボキシル基、アミド基及びチオール基のうちの何れかである請求項1~6の何れか一項に記載の離型フィルム。
- ポリエステルフィルムの少なくとも片面側に、シリコーン化合物と親水基非含有帯電防止剤と親水基含有化合物とを含有し、前記親水基含有化合物がウレタン(メタ)アクリレートである離型層形成組成物を塗布して離型層を形成することを特徴とする離型フィルムの製造方法。
- ポリエステルフィルムの少なくとも片面側に、シリコーン化合物と親水基含有帯電防止剤とを含有し、前記シリコーン化合物が、Si-H基含有シリコーン化合物であり、前記親水基含有帯電防止剤が、親水基及びアンモニウム基を含有する化合物である離型層形成組成物を塗布して離型層を形成することを特徴とする離型フィルムの製造方法。
- 前記ポリエステルフィルムの少なくとも片面側に離型層を形成した後、ポリエステルフィルム及び離型層を延伸することを特徴とする請求項8又は9に記載の離型フィルムの製造方法。
- ポリエステルフィルムの少なくとも片面側に、シリコーン化合物と親水基非含有帯電防止剤と親水基含有化合物とを含有し、前記親水基非含有帯電防止剤が、親水基を含まず、アンモニウム基を含有する化合物である離型層形成組成物を塗布して離型層を形成した後、ポリエステルフィルム及び離型層を延伸することを特徴とする離型フィルムの製造方法。
- 前記ポリエステルフィルムの少なくとも片面側に離型層を形成した後、該離型層を180℃以上の条件で熱処理することを特徴とする請求項8~11の何れか一項に記載のフィルムの製造方法。
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