JP7423946B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、デザインが施された吸収性物品に関する。

従来、紙おむつ、尿パッドや生理用ナプキンといった吸収性物品が知られている。吸収性物品は、高吸収性ポリマーを有する吸収体と、吸収体の肌非対向面側に配置される液不透過性のバックシートとを備えている。吸収性物品は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以降、「排泄水分」という）や固形成分等の排泄物を内部に保持して、吸収性物品から漏れ出すことを防ぐことができる。

吸収性物品の中でも、特に乳幼児らの使用を想定した紙おむつでは、紙おむつの着用者又は着用者に着用させる利用者の興味を引いたり、または楽しませたり、喜ばせたりするために、肌非対向面側に文字、図形、記号、模様等のデザインを表示したものが知られている。例えば、特許文献１では、バックシートにおいて、前身頃及び後身頃の位置に、模様が印刷された吸収性物品が開示されている。また、特許文献１の吸収性物品では、前身頃及び後身頃の位置に、バックシートを製造する際にシートの切断位置を制御するためのマーカーが印刷されている。

特開２０１０－２８４４３０号公報

本件は、装着する際の位置あわせが容易になり、着用者の身体にフィットするように着用することができる吸収性物品を提供することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用及び効果であって、従来の技術では得られない作用及び効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示する吸収性物品は、吸収体を有し、前身頃，股下部及び後身頃に亘って設けられた本体部と、前記前身頃及び前記後身頃の一方において、前記本体部に対して幅方向の端部から外側に延出し、前記前身頃及び前記後身頃の他方に固定される止着部と、前記前身頃及び前記後身頃の他方で非肌面側から外観可能に設けられるとともに前記股下部側に幅方向に沿う第一股下端縁の設けられた第一デザイン部と前記前身頃及び前記後身頃の一方で非肌面側から外観可能に設けられるとともに前記股下部側に幅方向に沿う第二股下端縁の設けられた第二デザイン部とを有するデザイン部と、前記股下部において長手方向の中央位置かつ幅方向の左右対称位置に、非肌面側から視覚的に識別可能な一対の識別部と、を備える。

本件によれば、吸収性物品の位置あわせが容易になり、着用者の身体にフィットするように装着することができる吸収性物品を提供することができる。

第一実施形態に関する吸収性物品の基本構成を示す分解斜視図である。 非肌面側から平面視した展開状態の吸収性物品の基本構成を示す模式図である。 （ａ）は一方の仮想線（折曲線）にて本体部を折り畳んだ状態の吸収性物品を肌面側から平面視した模式図であり、（ｂ）は一対の仮想線にて本体部を折り畳んだ状態の吸収性物品を肌面側から平面視した模式図であり、（ｃ）は（ｂ）の吸収性物品が更に折り畳まれた状態を示す斜視図である。 図２のＩＶ部分における幅方向の断面を示す模式図である。 図３（ａ）のＶ部分における幅方向の断面を示す模式図である。 パッチの端部における断面を示す模式図である。 第二実施形態に関するテープ型紙おむつの平面視展開図である。 第二実施形態に関するテープ型紙おむつの分解斜視図である。 図７のＩＸ－ＩＸ矢視断面図である。 第二実施形態に関するテープ型紙おむつの肌非対向面側の下方からの斜視図である。 変形例に関するテープ型紙おむつの肌非対向面側の下方からの斜視図である。

以下、本件を実施するための形態を説明する。本実施形態で述べる吸収性物品は、装着時に着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収体で吸収し保持する衛生用品である。この吸収性物品には、テープ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」）が含まれる。
以下の実施形態では、吸収性物品としてテープ型の紙おむつ（以下、単に「テープ型おむつ」という。）を例示する。

テープ型おむつは、着用者に装着され、排泄物の水分を吸収して保持するおむつの一種である。テープ型おむつは、着用者の腰回りが周状に連続して構成されたパンツ型おむつとは異なり、腰回りの前後に分離した前身頃及び後身頃をもつ。このテープ型おむつは、乳幼児のほか、成人の要介護者といったさまざまな着用者に装着される。

本実施形態では、説明に用いる方向を下記のように定義する。
テープ型おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、テープ型おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着状態で内側）を肌面側（肌対向面側）とし、肌面側の反対側（装着状態で外側）を非肌面側（肌非対向面側）とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向に沿った方向から視ることを平面視とする。そして、平面視での幅方向を左右ともいう。
本明細書において、例えば「１～１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。

［Ｉ．第一実施形態］
［１．構成］
まず、図１及び図２を参照して、テープ型おむつ１の基本構成を説明する。その後に、テープ型おむつ１の詳細な構成を述べる。なお、下記の説明では「テープ型おむつ」を単に「おむつ」と略称する。

［１－１．基本構成］
おむつ１は、幅方向の中心線ＣＬ１を基準として対称に構成されている。また、おむつ１は長手方向Ｌに沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂ及び後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。

〈吸収体〉
おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂ及び後身頃１Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体１０が内蔵されている。この吸収体１０は、股下部１Ｂにおいて長手方向全域に配置され、前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃにおいて長手方向端部を除く大部分に配置される。
吸収体１０は、水分を吸収して保持するマット状の部材である。この吸収体１０では、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に吸水性樹脂（「ＳＡＰ〈Super Absorbent Polymer〉」とも称される）を混合したマットが親水性の不織布やティシュなどのラップシートで被包（ラップ）されている。

〈シート〉
上記した吸収体１０に対して肌面側及び非肌面側には、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４がおむつ１の長手方向全域に設けられ、本体部１００が構成される。つまり、本体部１００は、吸収体１０とシート１１，１２，１３，１４との積層体である。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層される。バックシート１２の非肌面側には、カバーシート１４が積層される。また、センターシート１１の側方（幅方向外側）には、サイドシート１３が配置される。

センターシート１１は、水分を透過させて吸収体１０に吸収させるため、透水性を有する。また、センターシート１１は、サイドシート１３を除いて、おむつ１において最も肌面側に配置される（図１参照）。このことから、センターシート１１は「トップシート」とも称される。このセンターシート１１は、吸収体１０よりも幅方向寸法が大きく、肌面側から吸収体１０を被覆する。

バックシート１２は、吸収体１０からの液漏れを防ぐため、非透水性を有する。
また、サイドシート１３は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、疎水性を有する。このサイドシート１３は、おむつ１において最も肌面側に配置される。このことから、サイドシート１３は、センターシート１１と同様に「トップシート」とも称される。

カバーシート１４は、上記した吸収体１０及びシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。このカバーシート１４は、バックシート１２を補強するとともに触感（たとえば手触り）を向上させるために設けられる。このカバーシート１４としては、通気性を高める観点から、いわゆるエアスルー不織布を用いることが好ましい。
なお、カバーシート１４は、単層構造に限らず、インナカバーシートやアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。

〈ギャザー〉
そのほか、おむつ１には、装着状態における着用者への追従性を高めるため、立体ギャザー２１、レッグギャザー２２やウエストギャザー２３などのギャザーが設けられている。これらのギャザー２１，２２，２３では、糸ゴム３１，３２，３３（弾性部材）の貼り付けられたサイドシート１３やバックシート１２などが皺寄せられる。なお、糸ゴム３１，３２，３３に替えて又は加えて、天然ゴムあるいは伸縮フィルムといった弾性部材を用いてもよい。

立体ギャザー２１は、幅方向外側への排泄物の漏出を防ぐため、サイドシート１３の幅方向内側に配備される。この立体ギャザー２１では、サイドシート１３の幅方向内側の端縁で長手方向に沿って糸ゴム３１が設けられている。
レッグギャザー２２は、着用者の脚部に対するおむつ１の隙間を抑えるため、装着状態において着用者の脚部周縁となる箇所に設けられる。このレッグギャザー２２では、股下部１Ｂ及びその周辺においてバックシート１２の幅方向外側の端縁で、長手方向に沿って糸ゴム３２が設けられている。
ウエストギャザー２３は、幅方向に伸縮し、着用者の胴回りのフィット性を調節するため、後身頃１Ｃの長手方向端部に設けられる。このウエストギャザー２３では、幅方向に沿って糸ゴム３３が設けられている。

〈ファスニング機構〉
このおむつ１には、後身頃１Ｃで幅方向外側に延出するように取り付けられた一対の止着部６，６、いわゆるファスニングテープ６，６が設けられ、前身頃１Ａの最も非肌面側（外表面）にパッチ４が設けられている。ここでは、矩形のパッチ４が用いられる。ファスニングテープ６，６が引っ張られてパッチ４に止め着けられ、固定されることで、おむつ１が着用者に装着される。なお、以下において「ファスニングテープ」を「テープ」と略称する。
これらのパッチ４及びテープ６によって、止め着け機能を実現するファスニング機構が構成される。なお、図１及び図２では、本体部１００における後身頃１Ｃの幅方向両側に一つずつ設けられた一対のテープ６，６を例示する。ただし、幅方向Ｗの端部に設けられるテープ６の数は特に限定されず、少なくとも幅方向両側に一つずつのテープ６が設けられていればよい。

（ファスニングテープ）
テープ６は、基材シート６１（フックキャリア）と係止部材６２（メカニカルファスナ）とを有する。
基材シート６１の幅方向内側の基部６１Ａ（一箇所のみ符号を付す）は、例えば、ヒートシールや超音波シールによってサイドシート１３及び／又はカバーシート１４に熱融着されていてもよいし、ホットメルトなどの接着剤によってサイドシート１３及び／又はカバーシート１４に接着されていてもよい。また、図１に示すように、基部６１Ａがサイドシート１３とカバーシート１４との間に挟装され、シート１３，１４に熱融着又は接着されていてもよい。つまり、基部６１Ａをサイドシート１３とカバーシート１４との間に挟装する態様では、基部６１Ａに対して、サイドシート１３のうち幅方向外側の端部が肌面側に積層され、カバーシート１４のうち幅方向外側の端部が非肌面側に積層される。
また、基材シート６１において、基部６１Ａを除く延出部６１Ｂ（一箇所のみ符号を付す）は、シート１３，１４よりも幅方向外側に延在する状態に設けられている。

基材シート６１を構成する材料としては、例えば、織布、不織布、その他の布、紙、プラスチックフィルム又はこれらの複合素材を用いることができる。また、不織布を構成する素材としては、例えば、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系又はポリスチレン系の合成樹脂を用いることが好ましい。

係止部材６２は、基材シート６１における延出部６１Ｂの肌面側に設けられる。すなわち、係止部材６２と本体部１００とが基材シート６１によって幅方向に結ばれている。係止部材６２はパッチ４に係合可能な部材である。係止部材６２は、例えば、粘着剤や粘着テープであってもよいし、パッチ４に機械的に結合される面状ファスナであってもよい。面状ファスナとは、フック材（雄部材）とループ材（雌部材）の機械的結合により固定を行う仕組みである。面状ファスナは、例えば、表面に多数の突起（鉤状、きのこ状等）が形成されたフック材と、表面にループ状の繊維が配置されたループ材との組み合わせにより構成される。例えば、テープ６の係止部材６２としてフック材を採用し、パッチ４の表面にループ材を形成すればよい。ただし、テープ６の係止部材６２としてループ材を採用し、パッチ４の表面にフック材を形成することも可能である。ループ材の表面にフック材を貼り合わせると、フック材の多数の突起がループ材の表面に係合する。このため、面状ファスナによれば、フック材とループ材を剥離可能な状態で、かつ強固に固着させることができる。このように、繰り返しの使用が可能である点、及び固着強度が高いという点において、面状ファスナを採用することが好ましい。

（パッチ）
パッチ４は、本体部１００における前身頃１Ａの外表面においてテープ６の止め着けを容易にするために設けられる。つまり、パッチ４は、本体部１００の非肌面側に外装（積層）される。
係止部材６２がフック材の場合、パッチ４としては、フィルム層と、その外面全体に設けられたループ材とを有するフィルムタイプのものを好適に用いることができる。ループ材には、係止部材６２のフック材が着脱自在に係合可能である。この場合におけるループ材としては、糸で編まれた網状体であってループを有するものがフィルム層上に取り付けられている形態の他、熱可塑性樹脂の不織布が間欠的な超音波シールによりフィルム層上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態等が挙げられる。また、パッチ４として、熱可塑性樹脂の不織布にエンボス加工を施したものでフィルム層が無いフィルムレスタイプのものを用いることもできる。フィルム層やループ材を構成する材料としては不織布が好ましく、基材シート６１を構成する材料として例示した合成樹脂等を用いた不織布がより好ましい。

上記のパッチ４は、以下に例示する機能１～３の少なくも何れかを満たす。
・機能１：係止部材６２を取り付けるための適正な位置を示す機能
・機能２：係止部材６２の繰り返しの止め着けを安定させる機能
・機能３：カバーシート１４に止め着け不能な係止部材６２の止め着け先を確保する機能
上記の機能１は、パッチ４の延在範囲に係止部材６２が止め着けられることにより、適正な位置へのテープ６の止め着けに寄与し、着用者へのおむつ１の適正な装着に資する。
上記の機能２は、フック材の係止部材６２が繰り返し止め着けられた際に毛羽立ちし難い強度（物性）をパッチ４にもたせることにより、係止部材６２の繰り返しの止め着けが安定する。仮に、カバーシート１４（不織布）にフック材の係止部材が繰り返し止め着けられる場合には、不織布の毛羽立ちや止め着け安定性の低下を招くおそれがある。これに対し、パッチ４に係止部材６２を止め着けることにより、毛羽立ちの抑制や止め着け安定性の確保に資する。
上記の機能３は、係止部材６２がカバーシート１４に止め着けられない場合に、係止部材６２の止め着け先を確保することができる。

〈シート積層部〉
シート積層部５０は、本体部１００とテープ６との結合部位である。シート積層部５０では、基材シート６１のうち幅方向内側の基部６１Ａ（挟装部，一箇所のみ符号を付す）が、サイドシート１３（肌面側シート）とカバーシート１４（非肌面側シート）との間に挟装されている。この基部６１Ａを除く延出部６１Ｂ（一箇所のみ符号を付す）は、シート１３，１４よりも幅方向外側に延在する状態に設けられている。

図４に示すように、シート積層部５０では、基材シート６１の基部６１Ａに対しては、サイドシート１３のうち幅方向外側の縁部（以下「サイド外縁部」という。）１３ａが肌面側に積層され、カバーシート１４のうち幅方向外側の縁部（以下「カバー外縁部」という。）１４ａが非肌面側に積層されている。つまり、シート積層部５０では、基材シート６１の幅方向内側に対して肌面側及び非肌面側のそれぞれに二種のシート１３，１４が積層されている。なお、図４では、各構成を把握しやすくするため、厚み方向の寸法を誇張して示す。

さらに、サイドシート１３及びカバーシート１４は、外縁部１３ａ，１４ａのそれぞれが基材シート６１の基部６１Ａと接着層Ｌ₁₂によって接着（結合）されている。具体的には、サイド外縁部１３ａと基部３Ａとが第一接着層Ｌ_１で貼り合わせられ、カバー外縁部１４ａと基部３Ａとが第二接着層Ｌ_２で貼り合わせられる。接着層Ｌ₁₂には、接着性能の発揮タイミングを調節可能なオンデマンド型接着剤を用いることが好ましい。
オンデマンド型接着剤としては、ホットメルト接着剤やＵＶ（UltraViolet）硬化型接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤は、熱が印加されて溶融した後に硬化する。また、ＵＶ硬化型接着剤は、紫外線が照射されて硬化する。言い換えれば、ホットメルト接着剤は、熱が印加されるまでは接着性能を発揮しない。同様に、ＵＶ硬化型接着剤は、紫外線が照射されるまでは接着性能を発揮しない。

接着層Ｌ₁₂には、ＵＶ照射のように特殊な設備が不要なことから、ホットメルト接着剤を用いることが特に好ましい。ただし、その他の公知の接着剤を接着層Ｌ₁₂に用いてもよい。あるいは、接着層Ｌ₁₂に替えて、超音波溶着やヒートシールといった接着手段によって接着層Ｌ₁₂の接着機能を代替してもよい。

〈デザイン部〉
図２に示すように、本体部１００には、前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃのそれぞれに外観可能な一対のデザイン部５Ａ，５Ｂが付されている。デザイン部５Ａ，５Ｂは、文字、図形、記号、模様若しくは色彩又はこれらの結合（以下、単に「図柄」という。）を有し、デザイン部５Ａ，５Ｂとそれ以外の部分とを目視により区別可能な領域である。このようなデザイン部５Ａ，５Ｂは、例えば、バックシート１２又はカバーシート１４の非肌面側に印刷加工を施すことで設けられる。あるいは、バックシート１２とカバーシート１４との間にデザイン部５が別設される。図２には、バックシート１２に設けられたデザイン部５Ａ，５Ｂを示す。
前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃにおいてデザイン部５Ａ，５Ｂが配置される領域は特に限定されない。例えば、図２には、前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃのそれぞれにおいて、本体部１００の長手方向端部から長手方向寸法の１／３又は１／４程度の位置までの範囲で長手方向の境界が規定され、吸収体１０の幅方向寸法と略等しい範囲で幅方向の境界が規定されたデザイン部５Ａ，５Ｂを示す。
デザイン部５Ａ，５Ｂは互いに同一の図柄であってもよいし、互いに異なる図柄であってもよい。また、デザイン部５Ａ，５Ｂは互いに少なくとも一部が同一の図柄であってもよい。なお、以下において「デザイン部５Ａ，５Ｂ」を単に「デザイン部５」と記載することがある。

ここで例示するデザイン部５Ａ，５Ｂには、図２に示すように、前身頃１Ａの前デザイン部５Ａ（第一デザイン部）と及び後身頃１Ｃの後デザイン部５Ｂ（第二デザイン部）とが設けられている。
本実施形態のデザイン部５Ａ，５Ｂは、外観が互いに同一又は類似する。ここでいう「外観が互いに同一又は類似するデザイン部５Ａ，５Ｂ」には、下記に例を列挙する態様１～４の少なくとも何れかが含まれる。
・態様１：色彩又は模様が同一又は類似するデザイン部５Ａ，５Ｂ
・態様２：模様の配置が同一又は類似するデザイン部５Ａ，５Ｂ
・態様３：幅方向寸法が同一又は略同一のデザイン部５Ａ，５Ｂ
・態様４：長手方向寸法が同一又は略同一のデザイン部５Ａ，５Ｂ
例えば、デザイン部５Ａ，５Ｂは、長手方向に線対称又は略線対称な外観をなしている。

［１－２．詳細構成］
前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃのそれぞれに外観可能な一対のデザイン部５Ａ，５Ｂの付された本体部１００において、パッチ４は前デザイン部５Ａに外装（非肌面側に配置）される。図２に示すように、パッチ４は前デザイン部５Ａとの重複部４Ａ（主部）を有し、重複部４Ａにテープ６が止め着けられて固定される。なお、前デザイン部５Ａの幅方向寸法よりもパッチ４の幅方向寸法が大きい場合には、パッチ４は、重複部４Ａの幅方向外側に、デザイン部５と重複しない非重複部４Ｂ，４Ｂを有することがある。
このような態様のおむつ１では、前デザイン部５Ａとパッチ４との視覚的な混同を引き起こすことがあり、デザイン部５Ａ，５Ｂのどちら側にパッチ４が配置されているか視認が困難になること、つまり、使用者にとってパッチ４の位置の判別が困難になることがある。パッチ４の位置が判別できないと、使用者は、テープ６を適正位置に迅速に固定し、適度なフィット感で着用者におむつ１を装着することが難しい。また、使用者は、パッチ４の位置によりおむつ１の前後を認識することがあるため、パッチ４の位置が判別できないと、着用者に対するおむつ１の前後を錯誤するおそれがある。
特に、デザイン部５の視認性や見栄えを向上させるため、光透過性を有するパッチ４、すなわち透明又は半透明の材料を用いたパッチ４や、前デザイン部５Ａが有する色彩と同系の色彩を有するパッチ４、前デザイン部５Ａと同一の図柄のパッチ４や、前デザイン部５Ａと少なくとも一部が同一の図柄を有するパッチ４といった一体的に前デザイン部５Ａの外観を構成する重複部４Ａの設けられたパッチ４を、デザイン部５に外装する場合には、パッチ４の位置の判別はさらに困難になる傾向がある。また、本体部１００に、互いに同一の図柄のデザイン部５Ａ，５Ｂや、互いに少なくとも一部が同一の図柄のデザイン部５Ａ，５Ｂを設ける場合には、おむつ１の前後の判別が特に困難になる傾向がある。
なお、パッチ４の「光透過性」とは、パッチ４が外装された位置のデザイン部５に光を透過させると共に、そのデザイン部５が反射する反射光を視認可能な程度に透過させる機能である。また、「同系の色彩」とは、実質的に同じ色彩を含む同系統の色彩、すなわち、色相が同じ又は近似する色彩を意味する。

また、おむつ１は、出荷時において所定形状に折り畳まれた状態で包装体に収納される。例えば、おむつ１は、本体部１００の幅方向端部にて肌面側を内側にしてテープ６が折り返される。また、吸収体１０の幅方向Ｗにおける両端部（ここではデザイン部５Ａ，５Ｂの幅方向Ｗにおける両端部でもあり、デザイン部５Ａ，５Ｂが仮想線ＶＬ１，ＶＬ２の幅方向内側に配置される）にて、幅方向Ｗに直交し長手方向Ｌへ延びる一対の仮想線ＶＬ１，ＶＬ２（折曲線）により、肌面側を内側にして、仮想線ＶＬ１，ＶＬ２よりも幅方向外側の部分が折り返される（図３（ａ）及び図３（ｂ）参照）。その後、おむつ１は、幅方向Ｗに延びる仮想線ＶＬ３，ＶＬ４（折畳線）により、本体部１００が長手方向Ｌに対して三つ折りされて、所定形状の折り畳み状態となる（図３（ｃ）参照）。

このような折り畳み工程は、一般に、おむつ１の製造ラインの一部に組み込まれている。展開状態のおむつ１に対して適切な位置（例えば、仮想線ＶＬ１，ＶＬ２）で折り加工が施されないと、折り畳み状態のおむつ１は所定形状にならず、そのサイズにバラつきが生じる。その結果、折り畳み状態のおむつ１を包装体に収納する際に、包装体が破損するおそれがある。つまり、折り畳み状態のおむつ１を包装体に収納することが困難になり、おむつ１の生産性の低下を招くことがある。
特に、仮想線ＶＬ１，ＶＬ２での折り加工は、展開状態におけるおむつ１の肌面側を確認しながら行われるため、肌面側から平面視したときに本体部１００が実質的に同じ色彩を有する場合には、折り加工を施す適切な位置を判別しにくい。

また、折り畳み状態のおむつ１（図３（ｃ）参照）を使用する際に、使用者は、まず、仮想線ＶＬ３，ＶＬ４による折り畳みを長手方向Ｌに展開する（図３（ｂ）参照）。次いで、使用者は、仮想線ＶＬ１，ＶＬ２による折り返しを展開する。そして、肌面側に折り返されたテープ６を展開し、おむつ１を着用者に装着する。

以下、図３（ａ）～（ｃ）に示すように少なくとも仮想線ＶＬ１，ＶＬ２で折り畳まれた状態を「折畳状態」と称する。折畳状態のおむつ１では、一対の仮想線ＶＬ１，ＶＬ２よりも幅方向外側の第一面が、一対の仮想線ＶＬ１，ＶＬ２よりも幅方向内側の第二面に対して対面して重ね合わせられる。また、図２に示すように仮想線ＶＬ１，ＶＬ２，ＶＬ３，ＶＬ４での折り畳みが展開された平面状の状態を「展開状態」と称する。
折畳状態について、より詳しくは、図３（ａ）の右半部に示すように本体部１００の幅方向端部にて肌面側を内側にしてテープ６が折り返された状態を「第一折畳状態（第一状態）」と称する。また、図３（ａ）の左半部や図３（ｂ）に示すように仮想線ＶＬ１，ＶＬ２で折り返された状態かつ仮想線ＶＬ３，ＶＬ４では折り畳まれていない状態を「第二折畳状態（第二状態）」と称する。第二折畳状態では、第一折畳状態の延出部６１Ｂをサイドシート１３に対面させて重ね合わせた状態に折り畳まれる。さらに、図３（ｃ）に示すように仮想線ＶＬ１，ＶＬ２，ＶＬ３，ＶＬ４で折られた状態を「第三折畳状態（第三状態）」と称する。

このように、使用者はおむつ１を肌面側から平面視しながら展開し、着用者に対する装着作業を進める。光透過性を有するパッチ４（透明又は半透明の材料を用いたパッチ４）、デザイン部５と同一の図柄のパッチ４や、デザイン部５と少なくとも一部が同一の図柄を有するパッチ４をデザイン部５に外装する場合には、デザイン部５とパッチ４との視覚的な混同を引き起こしやすいため、図３（ｃ）に示す第三折畳状態のおむつ１を見た使用者は、パッチ４の視認が困難である。つまり、使用者は、パッチ４の位置により、おむつ１の前後を判別できないことがある。また、展開状態のおむつ１において前身頃１Ａと後身頃１Ｃとは、長手方向の中心線ＣＬ２（基準線，図３参照）を基準として全体形状が線対称又は略線対称な形状である、あるいは、デザイン部５Ａ，５Ｂの外観が互いに同一又は類似するため、展開状態のおむつ１を肌面側から平面視するだけでは、おむつ１の前後の判別が難しい。

〈第一識別部〉
そこで、パッチ４の幅方向の両端部に、展開状態のおむつ１を非肌面側から見たときに周囲の色彩と異なる色彩（第二色彩）である一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃを設けている。具体的に言えば、第一識別部４Ｃ，４Ｃの色彩は、パッチ４の重複部４Ａ及び本体部１００の色彩とは異なる。このようにパッチ４において延在方向の両端部に位置する一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃは、互いに実質的に同じ色彩を有している。一方、パッチ４の重複部４Ａは、一体的に前デザイン部５Ａの外観を構成する。

このような態様のおむつ１において、仮想線ＶＬ１，ＶＬ２で折り加工が行われると、肌面側から平面視したときに、第一識別部４Ｃ，４Ｃを視認できる（図３（ｂ）参照）。そのため、第一識別部４Ｃ，４Ｃを折り加工が適切な位置にて行われたか否かを判別するマーカーとして利用できる。つまり、第一識別部４Ｃ，４Ｃの互いの位置をマーカー認識手段により検出することで、適切な位置で折り加工が行われたおむつと、不適切な位置で折り加工が行われたおむつとを判別できる。マーカー認識手段としては、反射タイプや透過タイプの光電管を用いる認識装置、ＣＣＤカメラや一般的なカメラを利用した撮像装置等が挙げられる。上記の適切な位置で折り加工が行われたおむつ１に対して、仮想線ＶＬ３，ＶＬ４による三つ折り加工を行うことで、所定形状に折り畳まれたおむつ１を効率よく製造できる。その結果、包装体に対する折り畳まれたおむつ１の収納性が向上し、おむつ１の生産性に優れる。なお、不適切な位置で折り加工が行われたおむつは、展開され、再び折り畳み工程が行われる。

〈ファスニングテープ〉
テープ６は、少なくとも一部が一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃと同系の色彩（第二同系色彩）を有する。具体的には、基材シート６１と係止部材６２とを異なる色彩にするとともに、基材シート６１又は係止部材６２と第一識別部４Ｃ，４Ｃとを同系の色彩としている。
例えば、テープ６において、基材シート６１が本体部１００と同系の色彩（第一同系色彩）であって、係止部材６２が一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃと同系の色彩（第二同系色彩）である。あるいは、基材シート６１が一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃと同系の色彩（第二同系色彩）であって、係止部材６２が本体部１００と同系の色彩（第一同系色彩）である。すなわち、本体部１００に対して、基材シート６１及び係止部材６２の何れか一方を色彩の相違によって見分けるのが困難であるものの、基材シート６１及び係止部材６２の何れか他方を色彩の相違によって見分けやすい構成が好ましい。
上記のように第二同系色彩の基材シート６１又は係止部材６２によって、おむつ１の前後を判別できるため、使用者は着用者に対するおむつ１の位置決めを迅速に行うことができる。
なお、白色と異なる色彩（いわば着色した色彩）の係止部材６２は色の調整が困難であり、製造コストが高まるおそれがある。これに対し、本体部１００の白色と同系色彩の係止部材６２は色の調整が容易であるうえに、係止部材６２と比較して色の調整が容易な基材シート６１に着色することから、製造コストの上昇が抑制可能である。

また、一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃは、展開状態のおむつ１を非肌面側から見たときに周囲の色彩と異なる色彩（第二色彩）である。具体的に言えば、第一識別部４Ｃ，４Ｃの色彩は、パッチ４の重複部４Ａ及び本体部１００の色彩とは異なる。

通常、パッチ４はおむつ１の幅方向の中心線ＣＬ１（図１参照）を基準として対称に配置される。パッチ４の幅方向Ｗにおける両端部に一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃを設けることで、使用者は、おむつ１の中心位置、及び、一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃの間に存在するパッチ４の位置を判別することができる。そして、使用者は、パッチ４の位置から、おむつ１の前後を推測できる。したがって、着用者に対するおむつ１の位置決めが容易になる。また、おむつ１を装着する際にテープ６のパッチ４への止め着け、すなわち、パッチ４に対するテープ６の位置決めが容易になる。
なお、パッチ４は、中心線ＣＬ１を基準として非対称に配置されてもよい。このように配置されたパッチ４であっても、一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃにより、使用者はパッチ４の位置を判別することができる。また、以下において「第一識別部４Ｃ，４Ｃ」を単に「第一識別部４Ｃ」と記載することがある。

また、基材シート６１が係止部材６２と異なる色彩を有することで、使用者は、テープ６における係止部材６２の位置を容易に把握できる。また、基材シート６１又は係止部材６２が第一識別部４Ｃ，４Ｃと同系の色彩を有することで、使用者は、色彩の似ている部材同士を止め着けることを視覚的に容易に理解できる。また、第一識別部４Ｃ，４Ｃとテープ６との位置関係により、使用者はおむつ１の前後を容易に判別できる。したがって、使用者は、第一識別部４Ｃ，４Ｃの間に存在するパッチ４にテープ６を迅速に固定し、適度なフィット感で着用者におむつ１を装着できる。

そして、パッチ４を一対の仮想線ＶＬ１，ＶＬ２よりも幅方向外側に延在させている。このような態様のパッチ４とすることで、使用者は、保管状態のおむつ１（図３（ｃ）参照）において、仮想線ＶＬ３，ＶＬ４による本体部１００の折り返しを展開したとき（図３（ｂ）参照）に、肌面側からの平面視により第一識別部４Ｃ，４Ｃを視認できる。さらに、展開状態のおむつ１を非肌面側から見たときに第一識別部４Ｃ，４Ｃを視認できる。換言すれば、折畳状態のおむつ１を非肌面側から見た場合、デザイン部５Ａ，５Ｂは視認可能なものの、第一識別部４Ｃ，４Ｃは視認不能である。折畳状態のおむつ１を肌面側から見た場合には、第一識別部４Ｃ，４Ｃは視認可能であるものの、デザイン部５Ａ，５Ｂは視認不能である。そのため、折畳状態のおむつ１を肌面側から見る使用者や展開状態のおむつ１を非肌面側から見る使用者は、パッチ４の位置を判別することで、おむつ１の前後を推測できる。
したがって、使用者は着用者に対するおむつ１の位置決めを迅速に行うことができる。
そのほか、折畳状態のおむつ１を非肌面側から見たときには、第一識別部４Ｃ，４Ｃが視認不能であることから、折畳状態のおむつ１を非肌面側から見たときのデザイン部５Ａ，５Ｂによる装飾性を確保可能である。

第一識別部４Ｃを形成する方法は特に限定されない。例えば、第一識別部４Ｃはパッチ４に印刷加工を施すことで形成できる。

また、基材シート６１は係止部材６２と異なる色彩を有すれば、単色であっても、２色以上を有していてもよい。係止部材６２も同様に、単色であっても、２色以上を有していてもよい。基材シート６１及び／又は係止部材６２が、２色以上の色彩を有する場合には、平面視したときに最も広面積を占める色が互いに異なればよい。

〈ファスニングテープの色と透光性〉
さらに、おむつ１を肌面側から見たときにテープ６の色（色彩）が透けて見える所定の透光性をもたせている。
以下、テープ６の色に関して説明し、その後に所定の透光性を述べる。

（ファスニングテープの色）
テープ６は、少なくとも一部が本体部１００の色とは異なる色である。ここでは、全域に亘って実質的に同じ白色の本体部１００を例に挙げ、以下に示す色彩パターン１，２のテープ６を例示する。

――色彩パターン１――
色彩パターン１は、以下に示すように各部位の色が組み合わせられている。
・基材シート６１：本体部１００の色（第一色彩）と同系の色（第一同系色彩）
・係止部材６２：本体部１００の色と異なる色（第三色彩）
――色彩パターン２――
色彩パターン２は、以下に示すように各部位の色が組み合わせられている。
・基材シート６１：係止部材６２が積層される側の内層面６１ｂが本体部１００の色と異なる色（第三色彩）
・係止部材６２：本体部１００の色（第一色彩）と同系の色（第一同系色彩）
なお、基材シート６１のうち内層面６１ｂを除く部位（主部）６１ａは本体部１００の色と同系の色（第一同系色彩）である。

ここで、「実質的に同じ色（色彩）」とは、明るさ、色相又は彩度の全てが略同じであることを意味する。換言すれば、「実質的に同じ色彩」とは、対比する色彩同士が完全に同一色彩でなくても、太陽光や通常の照明光の下で、対比する色彩同士を区別して視認することが困難な程度の同一性を有することである。
「同系の色（色彩）」とは、実質的に同じ色彩を含む同系統の色彩、すなわち、色相が同じ又は近似する色彩を意味する。
「異なる色（色彩）」とは、明るさ、色相又は彩度のうち、少なくともいずれか一つが異なることを意味する。例えば、単に色相が異なるものばかりでなく、同じ色相であっても、彩度又は明度が異なるものは「異なる色」である。

例えば、市販の測色器を用いて測色を行い、ＪＩＳ Ｚ ８７２９等に規定されるＣＩＥ１９７６（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊）色空間に基づいて数値化した値を比較することによって求めることができる。具体的には、測定対象たる２点（例えば、本体部１００の色の点とテープ６の少なくとも一部の色の点）間のＬ^＊値の差がΔＬ^＊、ａ^＊値の差がΔａ^＊、ｂ^＊値の差がΔｂ^＊であるときに、色差ΔＥ^＊ａｂ＝［（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２］^１／２によって求められる。この色差ΔＥ^＊ａｂが好ましくは１．５以上、より好ましくは３．０以上である場合に、使用者が目視により感知し得る程度に色彩が異なるといえる。言い換えれば、上記「異なる色」とは、色差が上記範囲であることを意味する。上記「同系の色」とは、色差が好ましくは１．５未満であることを意味し、上記「実質的に同じ色」とは、色差が好ましくは１．０未満であることを意味する。

〈所定の透光性〉
本実施形態の「所定の透光性」は、第一折畳状態や第二折畳状態のおむつ１を肌面側から見たときに、テープ６の第三色彩が透けて見える光学的な性状を意味する。以下、所定の透光性をもたせた構成を二つ例示する。
――第一の構成例――
第一の構成例では、色彩パターン１のおむつ１に設定された透光性を説明する。
このおむつ１には、第一折畳状態の場合における所定の透光性（以下「第一透光性」と称する）が設定されている。すなわち「第一透光性」は、第一折畳状態のおむつ１を肌面側から見たときに、肌面側から基材シート６１を通して係止部材６２の第三色彩が透けて見える所定の透光性を意味する。

上記の「第一透光性」は、下記の例示する三つの態様Ｉ～ＩＩＩによって実現可能である。
・態様Ｉ：基材シート６１の全光線透過率が６５～９９％である
・態様ＩＩ：基材シート６１に複数の貫通孔が設けられる
・態様ＩＩＩ：基材シート６１の全光線透過率が６５～９９％のフィルム化された部分（フィルム状部）が設けられる
態様Ｉで上記した全光線透過率の基材シート６１によれば、第一折畳状態のおむつ１を肌面側から見たとき（基材シート６１に対して係止部材６２が積層される側とは反対側から見たとき）に、係止部材６２の色が基材シート６１の厚み方向に透けて視認可能である。
態様ＩＩの貫通孔は、その外接円の孔径が０．１～１．０［ｍｍ］である。基材シート６１は、複数の貫通孔を有することが好ましい。例えば、各貫通孔は、相互に間隔を設けて散点状に形成される。各貫通孔の形状としては、基材シート６１の平面視において円形状である。ただし、基材シート６１の平面視で多角形状の貫通孔を採用してもよい。また、複数の貫通孔は、千鳥状の配置パターンで形成されている。かかる貫通孔によれば、第一折畳状態のおむつ１を肌面側から見たときに、係止部材６２の色が貫通孔を通して直接的かつ部分的に視認可能である。
態様ＩＩＩで上記したフィルム状部によれば、第一折畳状態のおむつ１を肌面側から見たときに、係止部材６２の色がフィルム状部を通して視認可能である。

さらに、おむつ１が第二折畳状態の場合における所定の透光性（以下「第二透光性」と称する）が設定されることが好ましい。「第二透光性」は、第二折畳状態のおむつ１を肌面側から見たときに、係止部材６２や内層面６１ｂよりも肌面側に積層された部材（例えばカバーシート１４，基部６１Ａ，サイドシート１３）を通して係止部材６２や内層面６１ｂの色が透けて見える所定の透光性を意味する。
上記の「第二透光性」は、下記に例示する態様ＩＶによって実現可能である。
・態様ＩＶ：カバーシート１４，基部６１Ａ，サイドシート１３の全光線透過率が５０～９９％である
態様ＩＶで上記した全光線透過率のカバーシート１４，基部６１Ａ，サイドシート１３によれば、第二折畳状態のおむつ１を肌面側から見たときに、係止部材６２や内層面６１ｂの色が透けて視認可能である。
上記の「視認可能」とは、係止部材６２の色彩が、肌面側からシート積層部５０を透過して肉眼によって認識できることをいう。

このような構成を有する展開状態のおむつ１は、製造ライン上で、本体部１００の幅方向端部にてテープ６が肌面側を内側にして折り返され、仮想線ＶＬ１，ＶＬ２にて肌面側を内側にして、本体部１００の仮想線ＶＬ１，ＶＬ２よりも幅方向外側の部分が折り返されると、肌面側から平面視したときに、係止部材６２あるいは基材シート６１の内層面６１ｂの色彩を視認できる（図３（ｂ）参照）。つまり、図５に示す肌面側からの平面視により、シート積層部５０を透過して係止部材６２の色彩が認識できる。
そのため、係止部材６２や内層面６１ｂの色彩を折り加工が適切な位置にて行われたか否かを判別するマーカーとして利用できる。つまり、本体部１００の両端部に設けられたテープ６における係止部材６２や内層面６１ｂの互いの位置をマーカー認識手段により検出することで、適切な位置で折り加工が行われたおむつと、不適切な位置で折り加工が行われたおむつとを判別できる。マーカー認識手段としては、反射タイプや透過タイプの光電管を用いる認識装置、ＣＣＤカメラや一般的なカメラを利用した撮像装置等の光学認識手段が挙げられる。上記の適切な位置で折り加工が行われたおむつ１に対して、仮想線ＶＬ３，ＶＬ４による三つ折り加工を行うことで、所定形状に折り畳まれたおむつ１を効率よく製造できる。その結果、包装体に対する折り畳まれたおむつ１の収納性が向上し、おむつ１の生産性に優れる。なお、不適切な位置で折り加工が行われたおむつは、展開され、再び折り畳み工程が行われる。

また、本構成のおむつ１によれば、使用者は、第三折畳状態のおむつ１（図３（ｃ）参照）から、仮想線ＶＬ３，ＶＬ４での折り返しを展開した第二折畳状態のとき（図３（ｂ）参照）に、上述した第二透光性によって、肌面側から平面視すると係止部材６２あるいは基材シート６１の内層面６１ｂの色を視認できる。さらに、第二折畳状態から仮想線ＶＬ１，ＶＬ２での折り返しを展開した第一折畳状態のとき（図３（ａ）の右半部参照）に、上述した第一透光性によって、肌面側から平面視すると係止部材６２あるいは内層面６１ｂの色彩を視認できる。そのため、使用者は係止部材６２や内層面６１ｂの位置を判別することで、おむつ１の前後を推測できる。
したがって、使用者は着用者に対するおむつ１の位置決めを迅速に行うことができる。

シート積層部５０の全光線透過率は、各シート（例えば、基材シート６１、サイドシート１３及びカバーシート１４）を構成する材料の選択（例えば、不織布を使用する場合にはその繊維径〔ｄｔｅｘ（デシテックス）〕やその目付量、填料〔酸化チタン等〕の配合量）や、各シートの厚み寸法等により調整できる。

また、上記範囲の全光線透過率を充足するシート積層部５０を構成する各シートの材料として不織布を用いる場合、その繊維径は０．５～１．２ｄｔｅｘが好ましく、また、その目付量は１６ｇ／ｍ^２以下が好ましい。
ここで、繊維径は、シートを幅方向に略５等分し、略５等分されたシートからそれぞれ１ｃｍ角の試験片をサンプリングし、顕微鏡で繊維の直径を各２０点ずつ測定し、その平均値から算出できる。また、目付量は、シートから、縦２０ｃｍ×横２０ｃｍの試験片を任意に５枚採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの重量に換算して算出できる。

〈ファスニングテープ〉
基材シート６１と本体部１００とが同系の色の場合、使用者は、第三折畳状態のおむつ１（図３（ｃ）参照）から、仮想線ＶＬ３，ＶＬ４による本体部１００の折り返しを展開した第二折畳状態（図３（ｂ）参照）において、肌面側から平面視したときにテープ６の位置を判別しづらいことがある。このような態様であっても、上記構成を有するおむつ１によれば、係止部材６２の色彩により、使用者は係止部材６２の位置を判別することで、おむつ１の前後を推測できる。
したがって、使用者は着用者に対するおむつ１の位置決めを迅速に行うことができる。
係止部材６２の位置の判別をより容易にし、シート積層部５０の全光線透過率の調整が容易であるという観点からは、基材シート６１の全光線透過率は６５～９９％であることが好ましく、７５～９９％であることがより好ましい。

おむつ１を装着する際に、使用者は、テープ６を引っ張ってパッチ４に止め着ける。そのため、テープ６、特に、本体部１００に結合する基材シート６１は、幅方向Ｗに所定の引張強度を有することが好ましい。基材シート６１の引張強度はその厚み寸法により調整されるため、幅方向Ｗに所定の引張強度を有する基材シート６１を得るためには、その厚み寸法が大きくなる傾向にある。一方、基材シート６１の厚み寸法が大きくなると、基材シート６１の全光線透過率が低下し、シート積層部５０の全光線透過率の調整が困難な傾向にある。基材シート６１に複数の貫通孔を設けることで、適度な引張強度を有するとともに、所定の全光線透過率を有する基材シート６１を得ることが容易になる。

フィルム状部は、基材シート６１の構成繊維（例えば、合成樹脂製繊維）が熱的に溶融されて繊維の形態を失い、被膜化している部分である。フィルム状部は、基材シート６１に加熱加圧処理を行うことで形成できる。加熱加圧処理の条件は、基材シート６１の構成繊維に応じて適宜設定される。
フィルム状部は、フィルム化される前の基材シート６１と比較して全光線透過率が大きくなる。そのため、フィルム状部を有する基材シート６１を用いることで、シート積層部５０の全光線透過率の調整が容易になる。また、第一折畳状態においておむつ１を肌面側から平面視したときに、係止部材６２の色彩の視認性が向上する。

なお、上述した用語の意味は以下のとおりである。
「実質的に同じ色彩」とは、明るさ、色相又は彩度の全てが略同じであることを意味する。換言すれば、「実質的に同じ色彩」とは、対比する色彩同士が完全に同一色彩でなくても、太陽光や通常の照明光の下で、対比する色彩同士を区別して視認することが困難な程度の同一性を有することである。

「第一識別部４Ｃ」とは、第一識別部４Ｃとその他の部分とを目視により区別可能な領域である。具体的には、第一識別部４Ｃは、おむつ１を展開した状態（図２参照）において非肌面側から平面視したときに、パッチ４における他の部位のほか、前デザイン部５Ａ及び本体部１００と異なる色彩、あるいは、パッチ４における他の部位及び本体部１００と異なる色彩を有する。
ここで、「パッチ４における他の部位」とは、パッチ４における第一識別部４Ｃ，４Ｃ以外の部位をいい、例えば、重複部４Ａや非重複部４Ｂが挙げられる。つまり、展開状態のおむつ１を非肌面側から平面視したとき、パッチ４における他の部位の色彩には、重複部４Ａの色彩及び非重複部４Ｂの色彩が含まれる。また、非肌面側から平面視したときの本体部１００の色彩には、デザイン部５の色彩及び、デザイン部５以外の本体部１００の色彩が含まれる。
なお、「前デザイン部５Ａの色彩」とは、前デザイン部５Ａを平面視したときに、最も広面積を占める色彩のことをいう。
「デザイン部５の色彩」とは、デザイン部５を平面視したときに、最も広面積を占める色彩のことをいう。
また、「本体部１００の色彩」とは、非肌面側から本体部１００を平面視したときに主に視認できる色彩（以下、「非肌面側の地色」と記載することがある。）である。具体的には、図２に示す展開したおむつ１を非肌面側から平面視したときに、本体部１００において最も広面積を占める色彩を、非肌面側の地色という。ここでは、全域に亘って実質的に同じ白色（第一色彩）の本体部１００を例に挙げる。すなわち、本体部１００の地色として白色を例示する。ただし、非肌面側に２色以上の色彩を有する本体部１００では、この本体部１００において最も広面積を占める色が地色となる。
例えば、展開状態のおむつ１を非肌面側から平面視したときに第一識別部４Ｃの全てが前デザイン部５Ａと重複する場合には、第一識別部４Ｃは、重複部４Ａの色彩及び前デザイン部５Ａの色彩と異なる色彩を有する。前デザイン部５Ａと第一識別部４Ｃとが一部重複する場合には、第一識別部４Ｃは、重複部４Ａの色彩、前デザイン部５Ａの色彩、及び、非肌面側の地色と異なる色彩を有する。前デザイン部５Ａと第一識別部４Ｃとが重複しない場合には、第一識別部４Ｃは、非重複部４Ｂの色彩及び本体部１００の非肌面側の地色と異なる色彩を有する。

「異なる色彩」とは、明るさ、色相又は彩度のうち、少なくともいずれか一つが異なることを意味する。例えば、単に色相が異なるものばかりでなく、同じ色相であっても、彩度又は明度が異なるものは「異なる色彩」である。
「同系の色彩」とは、実質的に同じ色彩を含む同系統の色彩、すなわち、色相が同じ又は近似する色彩を意味する。

そのほか、基材シート６１が本体部１００と同系の色彩であって係止部材６２が第一識別部４Ｃ，４Ｃと同系の色彩である場合のテープ６は、基材シート６１を通して係止部材６２の色が透けて見えることが好ましい。具体的に言えば、テープ６は、展開状態のおむつ１において、基材シート６１で係止部材６２が非肌面側から覆われる状態で、係止部材の第二同系色彩が透けて非肌面側から見える所定の透光性を有することが好ましい。
この所定の透光性は、下記の例示する二つの態様Ｖ，ＶＩによって実現可能である。
・態様Ｖ：基材シート６１の全光線透過率は６５～９９％である
・態様ＶＩ：基材シート６１にフィルム化された部分（フィルム状化部）が設けられる

態様Ｖで上記した全光線透過率の基材シート６１は、少なくとも基材シート６１が透明又は半透明となる。この基材シート６１によれば、折畳状態のおむつ１を肌面側から見たとき（基材シート６１に対して係止部材６２が積層される側とは反対側から見たとき）や展開状態のおむつ１を非肌面側から見たときに、係止部材６２の色が基材シート６１の厚み方向に透けて視認可能である。
態様ＶＩで上記したフィルム状部によれば、折畳状態のおむつ１を肌面側から見たときや展開状態のおむつ１を非肌面側から見たときに、係止部材６２の色がフィルム状部を通して視認可能である。
フィルム状部は、基材シート６１の構成繊維（例えば、合成樹脂製繊維）が熱的に溶融されて繊維の形態を失い、被膜化している部分である。フィルム状部は、基材シート６１に加熱加圧処理を行うことで形成できる。加熱加圧処理の条件は、基材シート６１の構成繊維に応じて適宜設定される。
フィルム状部は、フィルム化される前の基材シート６１と比較して全光線透過率が大きくなる。このフィルム状部は、所定の透光性を確保する観点から、全光線透過率が６５～９９％であることが好ましい。このようなフィルム状部を有する基材シート６１を用いることで、シート積層部５０の全光線透過率の調整が容易になる。また、折畳状態で肌面側からおむつ１を平面視したときや展開状態で非肌面側からおむつ１を平面視したときに、係止部材６２の色彩の視認性が向上する。
なお、下記の式（１）で算出されるフィルム化前後における全光線透過率の変化率は、好ましくは６５～９９％である。
フィルム化前後における全光線透過率の変化率［％］
＝フィルム化後の全光線透過率／フィルム化前の全光線透過率×１００ （１）
上記の態様Ｖ，ＶＩでは、透けて見える係止部材６２の色彩によって、使用者が視覚的にパッチ４の位置を判別することができ、おむつ１の前後も判別することができる。

〈重複部〉
前デザイン部５Ａに外装されるパッチ４において、重複部４Ａの全光線透過率は６５～９９％であることが好ましい。重複部４Ａの全光線透過率が上記範囲のパッチ４は、少なくとも重複部４Ａが透明又は半透明となる。このような態様では、前デザイン部５Ａとパッチ４との視覚的な混同を引き起こしやすく、パッチ４の位置の判別がより困難になる傾向がある。しかし、パッチ４が幅方向Ｗの両端部に第一識別部４Ｃ，４Ｃを有することで、使用者はパッチ４の位置を容易に判別できる。
また、重複部４Ａの全光線透過率が上記範囲のパッチ４を用いると、前デザイン部５Ａにパッチ４を外装しても、前デザイン部５Ａの外観がパッチ４の存在に影響されにくく、前デザイン部５Ａの視認性や見栄えに優れる。その結果、使用者のおむつ１に対する購買意欲を高めることができる。
重複部４Ａの全光線透過率は、パッチ４を構成する材料の選択（例えば、不織布を使用する場合にはその繊維径〔ｄｔｅｘ（デシテックス）〕やその目付量、填料〔酸化チタン等〕の配合量）や、パッチ４の厚み寸法等により調整できる。上記範囲の全光線透過率を充足するパッチ４を構成する材料として不織布を用いる場合、その繊維径は０．５～１．２ｄｔｅｘが好ましく、また、その目付量は１６ｇ／ｍ^２以下が好ましい。繊維径や目付量の算出方法は上記のとおりである。

また、前デザイン部５Ａの面積に対する重複部４Ａの面積の割合は３０～７０％であることが好ましい。前デザイン部５Ａの面積に対する重複部４Ａの面積の割合を上記範囲とすることで、テープ６をパッチ４に固定する際の位置決めが容易になると共に、デザイン部５の視認性や見栄えに優れる。したがって、使用者は着用者におむつ１を装着させることが容易になり、また、使用者のおむつ１に対する購買意欲を向上させることができる。

また、パッチ４が透明又は半透明な場合、重複部４Ａは、前デザイン部５Ａの色彩とは異なる色彩を有してもよい。前デザイン部５Ａの色彩と重複部４Ａの色彩とが異なることで、パッチ４の位置の判別がより容易になる。

〈パッチとデザイン部の幅方向寸法の関係〉
また、図２に示すように、パッチ４の幅方向寸法は、前デザイン部５Ａの幅方向寸法よりも大きく、第一識別部４Ｃ，４Ｃは前デザイン部５Ａから幅方向外側に離隔している。言い換えると、パッチ４は、重複部４Ａの幅方向外側に前デザイン部５Ａと重複しない非重複部４Ｂを有する。つまり、この態様のパッチ４は、重複部４Ａ、非重複部４Ｂ及び第一識別部４Ｃを有する。非重複部４Ｂの幅方向寸法は特に限定されないが、第一識別部４Ｃ，４Ｃと重複部４Ａとを適度に離間させ、第一識別部４Ｃ，４Ｃの視認性を向上させる観点からは、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。ただし、パッチ４は、テープ６よりも幅方向内側に配置される。言い換えれば、幅方向の中心線ＣＬ１（図１参照）に対して幅方向に離間する寸法は、テープ６よりもパッチ４のほうが短い。また、おむつ１の幅方向端部に対して幅方向内側に第一識別部４Ｃ，４Ｃが配置される。

このような態様のパッチ４によれば、使用者は、保管状態のおむつ１（図３（ｃ）参照）において、仮想線ＶＬ３，ＶＬ４による本体部１００の折り返しを展開したとき（図３（ｂ）参照）に、肌面側からの平面視により第一識別部４Ｃ，４Ｃを視認できる。また、使用者は、非肌面側の地色との色差や非重複部４Ｂとの色差により第一識別部４Ｃ，４Ｃを視認しやすいため、パッチ４の位置を容易に把握できる。

例えば、第一識別部４Ｃ，４Ｃと非肌面側の地色との色差は、市販の測色器を用いて測色を行い、ＪＩＳ Ｚ ８７２９等に規定されるＣＩＥ１９７６（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊）色空間に基づいて数値化した値を比較することによって求めることができる。具体的には、測定対象たる２点（第一識別部４Ｃの色彩と非肌面側の地色）間のＬ^＊値の差がΔＬ^＊、ａ^＊値の差がΔａ^＊、ｂ^＊値の差がΔｂ^＊であるときに、色差ΔＥ^＊ａｂ＝［（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２］^１／２によって求められる。この色差ΔＥ^＊ａｂが好ましくは１．５以上、より好ましくは３．０以上である場合に、使用者が目視により感知し得る程度に色彩が異なるといえる。言い換えれば、上記「異なる色彩」とは、色差が上記範囲であることを意味する。上記「同系の色彩」とは、色差が好ましくは１．５未満であることを意味し、上記「実質的に同じ色彩」とは、色差が好ましくは１．０未満であることを意味する。
なお、ここでいう「第一識別部４Ｃの色彩」とは、第一識別部４Ｃを平面視したときに、最も広面積を占める色彩のことをいう。

〈フラップ〉
また、図６に示すように、パッチ４は幅方向の両端部に一対のフラップ４Ｄ，４Ｄを有する。フラップ４Ｄ，４Ｄはパッチ４の両端部に形成された自由端である。なお、以下において「フラップ４Ｄ，４Ｄ」を単に「フラップ４Ｄ」と記載することがある。
図６では、フラップ４Ｄは、パッチ４において第一識別部４Ｃと共に、端部に設けられている。幅方向Ｗの両端部にフラップ４Ｄを有するパッチ４によれば、使用者は触覚でもパッチ４の位置を判別することが可能になる。
フラップ４Ｄの幅方向寸法Ｗ_４Ｄは特に限定されない。フラップ４Ｄの幅方向寸法Ｗ_４Ｄが小さすぎると触覚による判別が困難になる傾向がある。一方、フラップ４Ｄの幅方向寸法Ｗ_４Ｄが大きすぎると、おむつ１を仮想線ＶＬ１，ＶＬ２にて折り畳む際にフラップ４Ｄが装置に挟まる等の不具合を引き起こす原因になることがある。上記観点から、フラップ４Ｄの幅方向寸法Ｗ_４Ｄは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下である。なお、フラップ４Ｄの長手方向寸法は、パッチ４の長手方向寸法と略同じである。

また、視覚及び触覚によるパッチ４の位置の判別をより容易にする観点からは、第一識別部４Ｃの幅方向寸法Ｗ_４Ｃに対するフラップ４Ｄの幅方向寸法Ｗ_４Ｄの割合（Ｗ_４Ｄ／Ｗ_４Ｃ）は、好ましくは１５％以上、より好ましくは２５％以上であり、好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下である。

〈模様〉
また、パッチ４は模様を有していてもよい。非肌面側からの平面視において、パッチ４の模様が前デザイン部５Ａや本体部１００の有する模様と異なる場合には、模様によりパッチ４の位置を判別することができる。このような模様は、印刷加工やエンボス加工により形成できる。模様は、パッチ４の全体に形成してもよいし、一部に形成してもよい。例えば、第一識別部４Ｃ，４Ｃにのみ模様を形成すこともできる。パッチ４の位置の判別を容易にする観点からは、パッチ４の全体に模様を施すことが好ましい。

〈寸法〉
また、パッチ４やデザイン部５等の具体的寸法は以下のとおりである。
パッチ４の幅方向寸法は、通常１００ｍｍ以上、好ましくは１５０ｍｍ以上であり、通常２５０ｍｍ以下、好ましくは２００ｍｍ以下である。また、パッチ４の長手方向寸法は、通常２０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上であり、通常６０ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下である。なお、図２には、幅方向寸法が１８０ｍｍであり、長手方向寸法が４０ｍｍのパッチ４を示す。

第一識別部４Ｃの幅方向寸法Ｗ_４Ｃは、通常５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であり、通常２５ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下である。また、第一識別部４Ｃの長手方向寸法は、通常２０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上であり、通常６０ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下である。なお、図２には、長手方向寸法がパッチ４の長手方向寸法と同じであって、パッチ４の端部から幅方向内側に１５ｍｍの領域に色彩の付された一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃを示す。

デザイン部５の幅方向寸法は、通常８０ｍｍ以上、好ましくは１００ｍｍ以上であり、通常２００ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以下である。また、デザイン部５の長手方向寸法は、通常８０ｍｍ以上、好ましくは１００ｍｍ以上であり、通常２００ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以下である。なお、図２には、幅方向寸法及び長手方向寸法がそれぞれ１２０ｍｍのデザイン部５Ａ，５Ｂを示す。

上記寸法のパッチ４及び前デザイン部５Ａを備えるおむつ１では、前デザイン部５Ａとパッチ４との視覚的な混同が特に生じやすい傾向にある。したがって、パッチ４の両端部に上記寸法の第一識別部４Ｃ，４Ｃを設けることで、このような混同を確実に防止し、使用者はパッチ４の位置を容易に判別できる。

〈止着部〉
そのほか、ここで例示するテープ６は、基材シート６１の色彩が、本体部１００の白色と異なる色彩であるとともに一対の第一識別部４Ｃ，４Ｃと同系の第二同系色彩であってもよい。一方、係止部材６２は、本体部１００の白色と同系の色彩（第一色彩又は第一同系色彩）であってもよい。すなわち、本体部１００に対して、係止部材６２を色彩の相違によって見分けるのが困難であるものの、基材シート６１を色彩の相違によって見分けやすい構成が採用されている。
例えば、白色と異なる色彩（いわば着色した色彩）の係止部材６２は色の調整が困難であり、製造コストが高まるおそれがある。これに対し、本体部１００の白色と同系色彩の係止部材６２は色の調整が容易であるうえに、係止部材６２と比較して色の調整が容易な基材シート６１に着色することから、製造コストの上昇が抑制可能である。
ただし、基材シート６１が本体部１００の白色と同系の色彩（第一色彩又は第一同系色彩）であって、係止部材６２が本体部１００の白色と異なる色彩（第二色彩，第二同系色彩）であってもよい。

上記のように、テープ６の少なくとも一部が本体部１００の白色と異なる色彩（第二色彩，第二同系色彩）である場合には、テープ６の色彩によって当該テープ６の配置された後身頃１Ｃの判別が可能となり、おむつ１の前後を判別することができる。さらに、テープ６の色彩とパッチ４の第一識別部４Ｃ，４Ｃの色彩とが同系の色彩である場合には、テープ６の止め着け先を判別しやすくなり、おむつ１の装着性向上に資する。
なお、テープ６が全域に亘って白色（第一色彩）であってもよい。この場合には、上述したようにテープ６の色彩でおむつ１の前後を判別することはできないものの、第一識別部４Ｃの色彩によっておむつ１の前後判別する手段が確保されたうえで、テープ６の着色コストを抑えることができる。

〈止着部の色彩の変形例〉
また、変形例として、テープ６は、少なくとも一部がデザイン部５Ａ，５Ｂの色彩（第四色彩）と同系の色彩（第四同系色彩）を有していてもよい。具体的には、テープ６において、基材シート６１がデザイン部５Ａ，５Ｂと同系の第四同系色彩である。
ここで、デザイン部５Ａ，５Ｂの色彩（第四色彩）は、上述した本体部１００の白色（第一色彩），第一識別部４Ｃの色彩（第二色彩）、及び、テープ６の第三色彩の何れとも異なる色彩であってもよい。あるいは、第四色彩は、第一色彩，第二色彩及び第三色彩の何れか一つと同じ色彩又は、何れか一つと同系の色彩であってもよい。より好ましくは、デザイン部５Ａ，５Ｂとそれ以外の部分とを目視により区別可能とするという観点から、第四色彩は、本体部１００の白色と異なる色彩である。
テープ６の少なくとも一部を第四同系色彩とすることで、係止部材６２をカバーシート１４に止め着けた状態で、テープ６が前デザイン部５Ａ上に重なり合ったとき、テープ６の色彩（第四同系色彩）が前デザイン部５Ａの色彩に調和するので、デザイン部５Ａ，５Ｂのデザイン性が阻害されない。また、テープ６の色彩によりテープ６の視認性が向上される。すなわち、テープ６の視認性向上効果と、デザイン阻害抑制効果との両立ができる。

視認性向上効果は、第四同系色彩が本体部１００の白色（第一色彩）と異なる色彩である場合に特に発揮される。この場合、テープ６において、基材シート６１が第四同系色彩を有し、係止部材６２が第一同系色彩を有しているとよい。係止部材６２が第一同系色彩（基材シート６１と異なる色彩）であるため、上記のテープ６の視認性向上効果とデザイン阻害抑制効果とに加えて、基材シート６１に対する係止部材６２の識別性が向上される。

また、別の変形例として、テープ６の少なくとも一部が第一識別部４Ｃの第二色彩と異なる第五色彩を有していてもよい。テープ６の少なくとも一部が第五色彩であることで、第一識別部４Ｃに対するテープ６の視認性が向上される。テープ６の視認性の向上という観点から、テープ６の第五色彩は、本体部１００の白色（第一色彩）と異なる色彩であることが好ましい。

テープ６の第五色彩とは、例えば、デザイン部５Ａ，５Ｂの色彩と同系の第四同系色彩である。この場合、基材シート６１（テープ６の少なくとも一部）の色彩を、デザイン部５Ａ，５Ｂの色彩と同系の第四同系色彩であり、且つ、第一識別部４Ｃの第二色彩と異なる色彩とすることができる。そのため、テープ６の視認性向上効果と、デザイン阻害抑制効果とが、より一層発揮される。
更に、第一識別部４Ｃの色彩（第二色彩）はデザイン部５Ａ，５Ｂの色彩（第四色彩）よりも薄い色彩であるとよい。ここで「薄い色彩」とは、例えば第四色彩よりも明度の高い及び／又は彩度の低い色彩である。この場合、第一識別部４Ｃの色彩が薄い色彩であることで、デザイン部５Ａ，５Ｂのデザインを邪魔せず、デザイン阻害抑制効果が発揮される。

上記をまとめると、本体部１００，第一識別部４Ｃ，デザイン部５Ａ，５Ｂ，基材シート６１および係止部材６２の好ましい色彩の組み合わせとして、以下の組み合わせが例示される。
・本体部１００の第一色彩が白色であり、
・第一識別部４Ｃの第二色彩が第一色彩およびデザイン部５Ａ，５Ｂの第四色彩とは異なり、且つ、第四色彩よりも薄い色彩であり、
・デザイン部５Ａ，５Ｂの第四色彩が第一色彩とも第一識別部４Ｃの第二色彩とは異なる色彩であり、
・基材シート６１の色彩が、第一色彩とは異なる色彩（第三色彩）でデザイン部５Ａ，５Ｂの第四色彩と同系（第四同系色彩）であり、且つ、第一識別部４Ｃの第二色彩とは異なる色彩（第五色彩）であり、
・係止部材６２が第一同系色彩（基材シート６１と異なる色彩）である。
この場合、テープ６の識別性向上効果と、デザイン阻害性の抑制効果とが、より一層発揮される。

上記の組み合わせの変形例として、第一識別部４Ｃの色彩（第二色彩）がデザイン部５Ａ，５Ｂの色彩（第四色彩）と同色であってもよい。この場合、基材シート６１（テープ６の少なくとも一部）は、デザイン部５Ａ，５Ｂだけでなく第一識別部４Ｃの色彩とも同系の第四同系色彩を有する。この組み合わせでも、テープ６の識別性向上効果と、デザイン阻害性の抑制効果とが発揮される。
さらに別の変形例として、基材シート６１及び係止部材６２（テープ６の全部）が第四同系色彩を有していてもよい。この場合も、テープ６の識別性向上効果と、デザイン阻害性の抑制効果とが発揮される。

［２．作用及び効果］
本第一実施形態のおむつ１は、上述のように構成されるため、以下のような作用及び効果を奏する。
（１）本発明によれば、新規な吸収性物品が提供される。
（２）前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃのそれぞれに設けられたデザイン部５Ａ，５Ｂによりパッチ４の位置の判別が困難な態様の吸収性物品１であっても、パッチ４が幅方向の両端部に第一識別部４Ｃ，４Ｃを有するため、使用者はパッチ４の位置を確実に判別できる。また、使用者は、パッチ４の位置から吸収性物品１の前後関係を認識できる。したがって、本発明によれば、パッチ４の位置、及び着用者に対する吸収性物品１の前後の判別が容易であり、ファスニングテープ６をパッチ４に固定する際の位置決めがしやすい吸収性物品１が提供される。
（３）本発明に係る吸収性物品では、パッチ４の幅方向の両端部に第一識別部４Ｃ，４Ｃを設け、テープ６を構成する基材シート６１と係止部材６２とを異なる色彩にするとともに、基材シート６１と第一識別部４Ｃ，４Ｃとを同系の色彩としている。そのため、前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃのそれぞれに設けられたデザイン部５Ａ，５Ｂによりパッチ４の位置の判別や、前後の判別が困難な態様の吸収性物品１であっても、使用者は、テープ６の位置を把握しやすく、また、色彩の似ている部材同士を止め着けることを視覚的に容易に理解できる。さらに、第一識別部４Ｃ，４Ｃとテープ６との位置関係により、使用者はおむつ１の前後を容易に判別できる。したがって、使用者は、吸収性物品を着用者に迅速に装着できる。
（４）本発明によれば、第二折畳状態の吸収性物品を肌面側から平面視したときに、係止部材６２の色彩を視認できる。その結果、係止部材６２の色彩を製造工程中のマーカーとして利用することで、仮想線ＶＬ１，ＶＬ２での折り加工が適切に行われているか否かを容易に判別できる。したがって、所定形状に折り畳まれたおむつ１を効率よく製造できる。つまり、おむつ１の生産性に優れる。
（５）また、第一折畳状態および第二折畳状態のおむつ１において、テープ６の少なくとも一部の第三色彩が透けて見える所定の透光性を有することから、使用者は透けて見えた第三色彩の位置からおむつ１の前後を推測できる。したがって、使用者は着用者に対するおむつ１の位置決めを迅速に行うことができる。

［３．その他］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

例えば、テープ６の配置箇所（前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃの一方）は、後身頃１Ｃに限定されず、前身頃１Ａであってもよい。この場合には、パッチ４の配置箇所（前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃの他方）は後身頃１Ｃとなる。そして、上記実施形態においては、「前身頃１Ａ」を「後身頃１Ｃ」と読み替えるとともに「後身頃１Ｃ」を「前身頃１Ａ」と読み替えればよい。

また、第一識別部４Ｃは、前デザイン部５Ａと同じ図柄を有してもよい。このような態様の場合には、パッチ４の幅方向寸法をデザイン部５の幅方向寸法よりも大きくし、さらに、第一識別部４Ｃを前デザイン部５Ａから幅方向に離隔させることで、使用者が第一識別部４Ｃを視認しやすくなるため、パッチ４の位置を判別することができる。

［ＩＩ．第二実施形態］
［１．構成］
［１－１．基本構成］
図７～図１０を参照して、テープ型紙おむつ３００の基本的な構成を説明する。なお、図９の断面図では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示している。下記の説明では、「テープ型紙おむつ」を単に「紙おむつ」と略称する。

図７では、幅方向の中心線Ａを基準として対称に紙おむつ３００が形成されている。この紙おむつ３００は、長手方向に沿って前身頃２０２、股下部２０３、及び後身頃２０４の三つの領域に大別される。前身頃２０２は、装着時に着用者の下腹部側に位置する領域である。後身頃２０４は、装着時に着用者の臀部側に位置する領域である。股下部２０３は、前身頃２０２と後身頃２０４との間に位置して、装着時に着用者の股下に位置する領域である。

紙おむつ３００は、前身頃２０２及び後身頃２０４において、長手方向の両側縁部から股下部２０３よりも幅方向外方に延出する、左右一対の前方サイドフラップ２０５及び左右一対の後方サイドフラップ２０６をそれぞれ有している。

紙おむつ３００は、前身頃２０２及び後身頃２０４のうち少なくとも一方（ここでは後身頃２０４）において、長手方向の両側縁部から外方に突出して設けられる左右一対のファスニングテープ（以下、「テープ」と略称する）２６０を有している。また、紙おむつ３００は、前身頃２０２及び後身頃２０４のうち他方（ここでは前身頃２０２）において、テープ２６０が止着されるパッチ２３８を有する。

紙おむつ３００は、少なくとも股下部２０３に積層体２１０を備える。より具体的には、紙おむつ３００は、前身頃２０２、股下部２０３、及び後身頃２０４に亘って長手方向に設けられる積層体２１０を備える。図８，図９に示すように、積層体２１０は、吸収体２２０と、吸収体２２０の肌対向面側に積層されるトップシート２３１とを備える。さらに、積層体２１０は、吸収体２２０の肌非対向面側に積層されるバックシート２３２を備える。また、バックシート２３２の肌非対向面側には、カバーシート２３５が積層される。また、トップシート２３１の側方（幅方向外側）から肌対向面側に亘って、サイドシート２３３が配置される。図９に示すように、吸収体２２０は、吸収性コア２２１を内蔵している。さらに、図７，図８，図１０に示すように、紙おむつ３００には、股下部２０３に一対の第二識別部２８０ａ，２８０ｂが設けられ、前身頃２０２及び後身頃２０４にデザイン部２９１，２９２が設けられている。
以下、紙おむつ３００の各構成要素について説明する。

〔吸収性コア〕
吸収性コア２２１は、液体を吸収して保持するマット状の部材である。図９に示すように、吸収性コア２２１は、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ（Superabsorbent polymer）、高吸水性高分子あるいは高吸水性樹脂とも称される）２２２と、繊維材料２２３とを含んでいる。吸収性コア２２１は、繊維材料２２３に高吸収性ポリマー２２２が混合されることにより形成されている。繊維材料２２３は、親水性を有する極細の繊維が絡まり合って形成されている。高吸収性ポリマー２２２は、繊維材料２２３に混合されることにより、通常、繊維材料２２３に埋没保持されている。高吸収性ポリマー２２２は、繊維材料２２３によって拡散された液体を吸収し保持することができる。

＜高吸収性ポリマー＞
高吸収性ポリマー２２２としては、使い捨ておむつや尿パッドのような吸収性物品における吸収体の材料として用いられている各種公知のものを用いることができる。高吸収性ポリマー２２２としては、例えば、デンプン－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン－アクリロニトリル共重合体のケン化物、デンプン－アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物等のデンプン系；ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等のセルロース系；ポリアクリル酸（塩）、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール－無水マレイン酸反応物の架橋物等の合成ポリマー系のものを用いることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、ポリアクリル酸（塩）が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。高吸収性ポリマー２２２の形状は特に限定されないが、例えば、粒状、粉体状、ペレット状、ゾル状、フィルム状、繊維状等のものを用いることができる。

＜繊維材料＞
繊維材料２２３としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系の繊維や；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施したものが挙げられる。中でも、吸収性の観点から、繊維又は合成繊維を粉砕あるいは解繊したフラッフパルプを用いることが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

〔吸収体〕
吸収体２２０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸液性をもつマット状（あるいはパッド状）の部材である。図７に示すように、本実施形態では、前身頃２０２及び後身頃２０４よりも股下部２０３のほうが幅方向寸法の小さい、砂時計形状の吸収体２２０を例示する。より具体的には、この吸収体２２０は、後身頃２０４における幅方向寸法が大きい部分の長手方向の寸法が、前身頃２０２における幅方向寸法が大きい部分の長手方向の寸法よりも大きい、非対称砂時計形状となっている。ただし、吸収体２２０の平面視形状は、上記したような砂時計形状に限らず、平面視で矩形（すなわち幅方向寸法が一定）であってもよいし、それぞれ円形の前身頃２０２及び後身頃２０４を結ぶダンベル形状であってもよい。

図９に示すように、吸収体２２０は、吸収性コア２２１とコアラップシート（以下、「ラップシート」と略称する）２２４とを有している。吸収体２２０は、吸収性コア２２１がラップシート２２４によって被包（ラップ）されることで形成されている。ラップシート２２４は、吸収性コア２２１の肌対向面側と肌非対向面側とを含めて、吸収性コア２２１の全体を被覆している。

＜ラップシート＞
ラップシート２２４は、吸収性コア２２１を被覆するシート状の部材である。ラップシート２２４によって吸収性コア２２１が被包されることで、吸収性コア２２１の定形性が確保される。

ラップシート２２４は、吸収性物品に用いられている公知の材料で形成することができる。例えばティッシュペーパーのような紙；スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、ＳＭＳ（Spunbound Meltblown Spunbound）不織布等を用いることができる。

〔積層体〕
積層体２１０は、吸収体２２０の両主面側にトップシート２３１とバックシート２３２とがそれぞれ配置された積層構造体である。中でも、トップシート２３１は、吸収体２２０の肌対向面側の表面に配置される。また、バックシート２３２は、吸収体２２０の肌非対向面側の表面に配置される。積層体２１０は、肌対向面側からの排泄水分をトップシート２３１に透過させて、透過した排泄水分を吸収体２２０によって吸収保持するとともに、バックシート２３２によって肌非対向面側から外部への漏出を阻止する。トップシート２３１及びバックシート２３２と吸収体２２０とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。

＜トップシート＞
トップシート２３１は、積層体２１０において最も肌対向面側に配置されるシート状の部材である。このトップシート２３１は、吸収体２２０よりも幅方向寸法が大きく、肌対向面側から吸収体２２０の全面を被覆する。また、トップシート２３１は、紙おむつ３００が装着された状態において、着用者の肌に接触して、排泄水分を透過させて吸収体２２０に吸収させる。このため、トップシート２３１は、少なくとも一部又は全部が透水性をもつ材料で構成される。また、トップシート２３１は、装着時のフィット性のため、柔軟性が高い材料で構成されることが好ましい。また、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。

トップシート２３１を構成する材料としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等を用いることができる。または、トップシート２３１としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂の繊維に親水化処理を施して、不織布にしたものを用いてもよい。トップシート２３１を構成する不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、メルトブローン不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができる。

＜バックシート＞
バックシート２３２は、積層体２１０で最も肌非対向面側に配置されるシート状の部材である。このバックシート２３２は、吸収体２２０及びトップシート２３１よりも幅方向寸法が大きく、肌非対向面側から吸収体２２０及びトップシート２３１の全面を被覆する。また、バックシート２３２は、吸収体２２０から肌非対向面側に排泄物が漏れるのを防ぐ。このため、バックシート２３２は、非透水性をもつ材料で構成される。また、バックシート２３２は、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。

バックシート２３２を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートを用いることができる。中でも、バックシート２３２としては、０．１～０．４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性の熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましい。このようなシートとしては、例えば、熱可塑性樹樹脂中に無機充填剤を混練してシートを成形した後に、延伸することにより得られるシートを用いることができる。

〔サイドシート、カバーシート〕
紙おむつ３００は、積層体２１０に対して積層されるサイドシート２３３及びカバーシート２３５をさらに備えている。サイドシート２３３は、積層体２１０の幅方向側方から肌対向面側に亘って配置される。また、カバーシート２３５は、積層体２１０の肌非対向面側に配置される。サイドシート２３３及びカバーシート２３５と積層体２１０とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。

＜サイドシート＞
サイドシート２３３は、積層体２１０の両側部に後述する立体ギャザー２４２を形成するために幅方向両側に設けられる左右一対の部材である。図８に示すように、サイドシート２３３は、前身頃２０２及び後身頃２０４において、長手方向の両側縁部から股下部２０３よりも幅方向外方に延出するフラップ部２３４Ａ及びフラップ部２３４Ｂをそれぞれ有している。図９に示すように、サイドシート２３３は、トップシート２３１及びバックシート２３２の幅方向側方のそれぞれに設けられている。さらに、サイドシート２３３は、トップシート２３１及びバックシート２３２の幅方向側方から、幅方向側部にかけて肌対向面側に積層される。サイドシート２３３は、後述する立体ギャザー２４２の収縮を利用して、着用者の肌に当接する方向に向かって起立する。

サイドシート２３３は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、非透水性をもつ材料で構成されることが好ましい。サイドシート２３３としては、スパンボンド不織布を用いることができる。また、サイドシート２３３の一部は、紙おむつ３００において最も肌対向面側に配置される（このことから、サイドシート２３３はトップシート２３１と同様に「トップシート」とも称される）。このように着用者に対して接触しうるサイドシート２３３としては、ＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ（Spunbound Meltblown Meltblown Spunbound）不織布のようにメルトブローン層を含ませることにより、柔軟性を高めたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。あるいは、スパンボンド不織布をなす繊維の繊度や目付量が抑えられることにより、柔軟性を向上させたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。

なお、「繊度」とは、繊維の繊維径（太さ）や断面積に対応するパラメータであり、所定の長さあたりの重量で表される。例えば、一本の繊維について１００００ｍあたりのグラム数（デシテックス）が「繊度」として用いられる。
また、「目付量」とは、シートの厚みあるいは積層度合いに対応するパラメータであり、単位面積あたりの重量で表される。例えば、一平米あたりのグラム数が「目付量」として用いられる。

＜カバーシート＞
カバーシート２３５は、積層体２１０を肌非対向面側から被覆するシート状の部材である。カバーシート２３５は、紙おむつ３００でパッチ２３８を除いて最も肌非対向面側に配置されることで、バックシート２３２を補強し、バックシート２３２の手触り（触感）を良好なものとするために用いられる。カバーシート２３５は、吸収体２２０、トップシート２３１、及びバックシート２３２よりも幅方向寸法が大きく設定され、装着状態で着用者の股下、臀部、腰、腹等のまわりに配置される。図８に示すように、カバーシート２３５は、前身頃２０２及び後身頃２０４において、長手方向の両側縁部から股下部２０３よりも幅方向外方に延出する、左右一対のフラップ部２３６Ａ及び左右一対のフラップ部２３６Ｂをそれぞれ有している。

カバーシート２３５を構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂の不織布、湿式不織布を用いることが好ましい。特には、触感（手触り）を確保するために柔軟性の観点から、カバーシート２３５としては、スパンボンド不織布を好適に用いることができる。

カバーシート２３５は、通常、半透明のシートである。具体的に、カバーシート２３５は、全光線透過率が、好ましくは６５％以上、より好ましくは７５％以上であり、好ましくは９９％以下、より好ましくは９０％以下である。カバーシート２３５の全光線透過率が上記下限値以上であると、紙おむつ３００の非対向面側からカバーシート２３５を通じて、第二識別部２８０ａ，２８０ｂ、及びデザイン部２９１，２９２を視認しやすくなる。また、カバーシート２３５の全光線透過率が上記上限値以下であると、バックシート２３２や、第二識別部２８０ａ，２８０ｂ、及びデザイン部２９１，２９２が、他の部材との接触や擦れ等から保護されやすくなる。

本明細書において、「全光線透過率」とは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法－第一部：シングルビーム法）に準拠した測定法により測定された値をいうものとする。カバーシート２３５が不織布である場合、全光線透過率は、不織布の繊度や目付量、又は酸化チタン等の填料の含有量によって調整することができる。

上述のように構成された紙おむつ３００では、肌対向面側から肌非対向面側へ向けて、サイドシート２３３、トップシート２３１、吸収体２２０、バックシート２３２、カバーシート２３５の順に各部材が積層されている。サイドシート２３３とカバーシート２３５とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって貼り合わされる。そして、フラップ部２３４Ａとフラップ部２３６Ａとにより、前方サイドフラップ２０５が形成される。また、フラップ部２３４Ｂとフラップ部２３６Ｂとにより、後方サイドフラップ２０６が形成される。

紙おむつ３００の本体部２０１（図７参照）は、吸収体２２０をはじめ、シート２３１～２３３，２３５やフラップ部２３４Ａ，２３４Ｂ，２３６Ａ，２３６Ｂといった前身頃２０２、股下部２０３、及び後身頃２０４に亘って設けられる基本的な部材を有する。なお、パッチ２３８やテープ２６０、第二識別部２８０ａ，２８０ｂ、デザイン部２９１，２９２は、付加的な構成であり（基本的な部材ではなく）、本体部２０１に含まれない。

〔パッチ〕
パッチ２３８は、テープ２６０と共に止め着け機能を実現するファスニング機構を構成し、テープ２６０を貼着可能なループ部材である。テープ２６０及びパッチ２３８によって、ファスニング機構が構成される。このファスニング機構としては、例えば、少なくともフック部材（雄部材）を有し、このフック部材とループ部材（雌部材）とによって機械的に結合する面状ファスナ（メカニカルファスナ）を用いることができる。フック部材は、表面に鉤状、きのこ状、錨状等の突起が多数形成されているシート状の部材である。また、ループ部材は、表面にループ状の繊維が配置された、又は短繊維で構成された不織布を用いたシート状の部材である。または、ファスニング機構としては、粘着剤や粘着テープを用いることができる。中でも、フック部材とループ部材とを強固に固着させることができるとともに、これらを剥離して繰り返しの使用ができることから、面状ファスナが好ましい。本実施形態では、テープ２６０がフック部材として機能し、パッチ２３８がループ部材として機能する場合を例示する。

本実施形態では、カバーシート２３５において前身頃２０２の外表面（積層体２１０の最も肌非対向面側）にフロントパッチ（以下、「パッチ」と略称する）２３８が取り付けられている。パッチ２３８としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂の繊維を用いた不織布が用いられる。

〔テープ〕
テープ２６０は、パッチ２３８と共にファスニング機構を構成し、パッチ２３８に貼着可能なフック部材を有している。テープ２６０は、前方サイドフラップ２０５及び後方サイドフラップ２０６のうち少なくとも一方において、幅方向外方に突出するように取り付けられる。本実施形態では、後方サイドフラップ２０６にテープ２６０が設けられる場合を例示する。股下部２０３を中心として前身頃２０２と後身頃２０４とが対向するようにして肌対向面側に紙おむつ３００を折り曲げた際に、テープ２６０が幅方向外方に引っ張られてパッチ２３８に止め着けられる。そしてこの状態で、紙おむつ３００が着用者に装着される。

図７，図８に示すように、テープ２６０は、後方サイドフラップ２０６に固定されると共に、後方サイドフラップ２０６から外方に延出して設けられるシート状の止着部２６１を有している。さらに、止着部２６１の一主面に、前身頃２０２と後身頃２０４とを固定するためのフック部材である係止部材２６４が設けられている。止着部２６１は、係止部材２６４及びパッチ２３８を介して、前身頃２０２と後身頃２０４とを止め着けることができる。

止着部２６１は、幅方向内側の基部２６２と、基部２６２から幅方向外方に突出する突出部２６３とを有している。基部２６２は、フラップ部２３４Ｂとフラップ部２３６Ｂとの間に狭装されることで、後方サイドフラップ２０６に固定されている。突出部２６３は、サイドシート２３３及びカバーシート２３５よりも幅方向外側に突出して、外部に露出した状態で設けられている。そして、突出部２６３の肌対向面側に、係止部材２６４が設けられている。

テープ２６０の止着部２６１を構成する材料としては、例えば、織布、不織布、樹脂フィルム、紙等を用いることができる。織布、不織布、又は樹脂フィルムを構成する素材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。

〔ギャザー〕
紙おむつ３００には、装着状態における着用者への追従性を高めるため、レッグギャザー２４１、立体ギャザー２４２、ウエストギャザー２４３等のギャザー２４０が設けられている。ギャザー２４０は、ゴムやポリウレタン、伸縮フィルムといった伸縮性をもつ部材（伸縮性部材）を伸張状態で不織布などのシートの間に挟んで、ホットメルト、ヒートシール、超音波溶着等で固定することによって伸縮性をもたせたシート複合体から構成される。このシート複合体は、伸縮性部材が伸張状態からもと（自然長の状態）に戻ろうとする力（復元力、弾性力）でシートに細かな皺が寄った状態となる。ここでは、伸縮性部材として糸状のゴム部材（以下、「糸ゴム」と略称する）２５０を例示する。

この紙おむつ３００には、糸ゴム２５０で形成されるギャザー２４０として、三種の糸ゴム２５１，２５２，２５３で伸縮性が付与された三種のギャザー２４１，２４２，２４３を例示する。一つは、バックシート２３２の幅方向外側端縁部、サイドシート２３３、及びカバーシート２３５が、第一糸ゴム２５１で皺寄せされたレッグギャザー２４１である。もう一つは、サイドシート２３３の幅方向内側端縁部が第二糸ゴム２５２で皺寄せられた立体ギャザー２４２である。さらにもう一つは、トップシート２３１、バックシート２３２、サイドシート２３３、及びカバーシート２３５の長手方向背側端縁部が、第三糸ゴム２５３で皺寄せられたウエストギャザー２４３である。

レッグギャザー２４１は、着用者の脚部に対する追従を高めて紙おむつ３００との隙間を抑えるために設けられる。図７に示すように、レッグギャザー２４１は、装着状態において着用者の脚部周縁となる箇所に設けられる。図７，図８に示すように、レッグギャザー２４１では、股下部２０３及びその周辺において、バックシート２３２の幅方向外側の端縁であって、長手方向に沿って第一糸ゴム２５１が設けられている。また、図９に示すように、第一糸ゴム２５１は、サイドシート２３３とカバーシート２３５との間に介装されている。

立体ギャザー２４２は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向側方への漏れを防ぐために設けられる。図７に示すように、立体ギャザー２４２は、サイドシート２３３の幅方向内側に配備される。図７，図８に示すように、立体ギャザー２４２では、サイドシート２３３の幅方向内側の端縁で長手方向に沿って第二糸ゴム２５２が設けられている。また、図９に示すように、立体ギャザー２４２では、サイドシート２３３の幅方向内側の端縁部に位置するシート部２３３Ａ，２３３Ｂが折り曲げられて重ねられる。これらのシート部２３３Ａ，２３３Ｂによって、長手方向に延在する第二糸ゴム２５２が囲まれている。

ウエストギャザー２４３は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、ウエストギャザー２４３では、幅方向に延びる複数の第三糸ゴム２５３が、伸張状態で、一組の非伸縮性の基材シートに狭装された伸縮シート２５４が用いられる。図７，図８に示すように、この伸縮シート２５４が、トップシート２３１とカバーシート２３５との間において、長手方向背側端縁部に介装されている。

［１－２．詳細構成］
次に、紙おむつ３００の詳細な構成を述べる。

〔第二識別部〕
図７，図８に示すように、紙おむつ３００には、股下部２０３において長手方向の中央位置且つ幅方向の左右対称位置に、肌非対向面側から視覚的に識別可能な一対の第二識別部２８０ａ，２８０ｂがそれぞれ設けられている。ここでは、バックシート２３２に印刷された第二識別部２８０ａ，２８０ｂを例示する。なお、本明細書においては、第二識別部２８０ａ，２８０ｂを特に区別しない場合には、「第二識別部２８０」として符合を付して説明する場合がある。図１０に示すように、第二識別部２８０は、バックシート２３２及び紙おむつ３００の長手方向中央位置を認識させるためのマーカーとして機能する。さらに、第二識別部２８０は、第二識別部２８０を中心にして紙おむつ３００を長手方向に折り曲げるようにして装着することで、第二識別部２８０が紙おむつ３００の最下部に位置して、この最下部から長手方向両端までのそれぞれの長さが略同一となることを利用者に認識させるためのマーカーとして機能する。なお、本明細書において最下部とは、重力の作用方向を下方として、紙おむつ３００の着用者が直立した場合に、紙おむつ３００の中で最も下方に位置する部分をいう。また、第二識別部２８０は、長尺のシートから複数のバックシート２３２を切り出して製造する際に、シートの切断位置を制御するためのマーカーとしても機能する。

第二識別部２８０は、第二識別部２８０以外の部分と視覚的に識別可能なものであれば特に限定されないが、通常、バックシート２３２とは異なる色を有している。ここでは、バックシート２３２を含む本体部２０１が全域に亘って実質的に同じ白色（色彩）である。そのため、第二識別部２８０の色は特に限定されないが、本体部２０１が全域に亘って実質的に同じ白色（色彩）であることから白色以外が好ましく、例えば、赤色、橙色、黄色、緑色、空色、青色、紫色、灰色、黒色等である。そして、第二識別部２８０は、このような他の部分とは異なる色による、文字、図形、記号、或いは模様、又はこれらの組み合わせを有していてもよい。本実施形態では、図７，図１０に示すように、第二識別部２８０は、長円形の図形として設けられている。

なお、第二実施形態において、「実質的に同じ色彩」とは、色差が好ましくは１．０未満であることを意味する。「異なる色彩」とは、色差が好ましくは１．５以上、より好ましくは３．０以上であることを意味する。ここでいう「色差」は、市販の測色器を用いて測色を行い、ＪＩＳ Ｚ ８７２９等に規定されるＣＩＥ１９７６（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊）色空間に基づいて数値化した値を比較することによって求めることができる。具体的には、測定対象たる２点間のＬ^＊値の差がΔＬ^＊、ａ^＊値の差がΔａ^＊、ｂ^＊値の差がΔｂ^＊であるときに、色差ΔＥ^＊ａｂ＝［（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２］^１／２によって求められる。この色差ΔＥ^＊ａｂが好ましくは１．５以上、より好ましくは３．０以上である場合に、利用者が目視により感知し得る程度に色彩が異なるといえ、好ましくは１．０未満である場合に利用者が目視により感知し得ない程度に色彩が実質的に同じといえる。

第二識別部２８０は、例えば、所望の色のインクを活版印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の印刷方法による印刷によって形成することができる。インクは、水性であっても油性であってもよいが、通常、油性のインクが用いられる。インクは、色材として公知の染料又は顔料、及び溶剤や界面活性剤等を含有する。また、インクは、蛍光材料や蓄光材料を含有していてもよい。

この第二識別部２８０は、バックシート２３２の肌非対向面側に設けられている。これにより、第二識別部２８０は、積層体２１０の肌非対向面側の最外層に設けられている。そして、紙おむつ３００の肌非対向面側に位置して、装着時にはカバーシート２３５を介して紙おむつ３００の外側に向けられている。

第二識別部２８０は、紙おむつ３００の幅方向外側の端縁である、側縁部２３２Ａに設けられている。図１０に示すように、レッグギャザー２４１が設けられることで、紙おむつ３００が装着されている場合には、股下部２０３において幅方向外側の端縁が第一糸ゴム２５１で皺寄せされて、側縁部２３２Ａが中央部よりも上方に持ち上げられる。これにより、紙おむつ３００を下方又は斜め下方から看取した場合にはもちろん、側方から看取した場合にも、第二識別部２８０を視覚的に識別することができるようになっている。

〔デザイン部〕
デザイン部２９１，２９２は、肌非対向面側から外観可能に設けられ、例えば、文字、図形、記号、或いは模様、又はこれらの組み合わせを有している。文字としては、例えば、ひらがな、カタカナ、漢字、アルファベット等が挙げられる。文字は、一字だけであってもよく、複数の文字から構成される単語であってもよく、複数の単語を繋げて構成される文であってもよい。また、図形の例としては、例えば、円形、三角形、四角形、星型、その他多角形や、立体を平面に図示したもの等が挙げられる。また、記号の例としては、例えば、地図記号、天気記号、数学記号、ピクトグラム等が挙げられる。模様の例としては、例えば、人、動物、植物、及びキャラクタ、又はこれらを図案化したものが挙げられる。デザイン部２９１，２９２は、文字、図形、記号、模様を単独、又は複数を表示することができ、複数を繰り返し配列して表示することができる。また、デザイン部２９１，２９２は、文字、図形、記号、模様を重複して表示することができ、例えば図形を背景にして、さらに文字、図形、記号、模様等を表示することができる。なお、デザイン部２９１，２９２は、それぞれ同じ文字、図形、記号、模様等を有していても良く、異なる同じ文字、図形、記号、模様等を有していても良い。デザイン部２９１，２９２は、紙おむつ３００に設けられることで、紙おむつ３００の着用者又は着用者に装着させる者などの利用者の興味を引いたり、又は楽しませたり、喜ばせたりすることができる。また、デザイン部２９１，２９２は、紙おむつ３００を装着する際の位置あわせに利用される。デザイン部２９１，２９２は、第二識別部２８０と同様に、印刷によって形成することができる。

デザイン部２９１，２９２は、図７，図１０に示すように、前身頃２０２の前デザイン部２９１（第一デザイン部）と後身頃２０４の後デザイン部２９２（第二デザイン部）とが設けられて、所定の範囲を占める輪郭形状を有している。前身頃２０２及び後身頃２０４においてデザイン部２９１，２９２の占める範囲の割合は特に限定されないが、好ましくは２０％以上、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは６０％以上、特に好ましくは７０％以上である。上限は特に限定されないが、好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８０％以下である。デザイン部２９１，２９２の占める範囲の割合が上記下限以上であると、視認性が増し、デザイン部２９１，２９２を看取する者により強い印象を与えることができる。また、デザイン部２９１，２９２の形状を把握しやすくなり、デザイン部２９１，２９２を利用した紙おむつ３００の位置あわせをしやすくなる。

デザイン部２９１，２９２は、長手方向の長さに対して幅方向の長さの方が長いことが好ましい。具体的に、デザイン部２９１，２９２は、長手方向の長さに対する幅方向の長さが、好ましくは１０５％以上、より好ましくは１１０％以上、さらに好ましくは１２０％以上、特に好ましくは１４０％以上である。上限は特に限定されないが、好ましくは４００％以下、より好ましくは３００％以下、さらに好ましくは２００％以下である。デザイン部２９１，２９２の長手方向の長さに対する幅方向の長さが上記下限以上であると、デザイン部２９１，２９２が幅広くなることで、デザイン部２９１，２９２を互いに見比べてそれらの位置の比較を行うことが容易になる。したがって、紙おむつ３００を装着する際に、デザイン部２９１，２９２の互いの高さが略一致するように揃えやすくなる。なお、本明細書において、デザイン部２９１，２９２の長手方向の長さとは、デザイン部２９１，２９２それぞれにおいて長手方向で最も離れた２点の間の長手方向の長さをいう。デザイン部２９１，２９２の幅方向の長さとは、デザイン部２９１，２９２それぞれにおいて幅方向で最も離れた２点の間の幅方向の長さをいう。

デザイン部２９１，２９２は、紙おむつ３００の長手方向の腹側端部２３２Ｂから前デザイン部２９１の股下部２０３側の末端部２９１Ａ（第二股下端縁）までの長さＬ₃₁（第二股下離間寸法）と、長手方向の背側端部２３２Ｃから後デザイン部２９２の股下部２０３側の末端部２９２Ａ（第一股下端縁）までの長さＬ₃₂（第一股下離間寸法）が、互いに同一又は略同一に配置されている。ここでの末端部２９１Ａ，２９２Ａとは、デザイン部２９１，２９２のうち、股下部２０３側に最も突出した部位をいう。

また、デザイン部２９１，２９２は、紙おむつ３００の長手方向の腹側端部２３２Ｂから前デザイン部２９１の股下部２０３とは反対側の末端部２９１Ｂ（第二前後端縁）までの長さＬ₂₁（第二前後離間寸法）と、長手方向の背側端部２３２Ｃから後デザイン部２９２の股下部２０３とは反対側の末端部２９２Ｂ（第一前後端縁）までの長さＬ₂₂（第一前後離間寸法）が、互いに同一又は略同一に配置されている。

上記のように、前デザイン部２９１の長手方向寸法（Ｌ₃₁－Ｌ₂₁）と後デザイン部２９２の長手方向寸法（Ｌ₃₂－Ｌ₂₂）とが同一又は略同一に設定されている。
本明細書において、長さが略同一とは、一方の長さに対する他方の長さが、好ましくは±１５％の範囲内、より好ましくは±１０％の範囲内、さらに好ましくは±５％の範囲内にあることをいう。

デザイン部２９１，２９２は、股下部２０３側の末端部２９１Ａ，２９２Ａが、紙おむつ３００の長手方向端部２３２Ｂ，２３２Ｃとそれぞれ略平行な形状の端縁（幅方向に沿う端縁）である。ここで、通常、長手方向端部２３２Ｂ，２３２Ｃは直線状であって、紙おむつ３００及びバックシート２３２の幅方向に対して平行に形成されている。末端部２９１Ａ，２９２Ａと長手方向端部２３２Ｂ，２３２Ｃとがそれぞれ略平行な関係となるように、末端部２９１Ａ，２９２Ａは、直線状又は曲線状に形成されていることが好ましい。また、末端部２９１Ａ，２９２Ａが曲線状に形成されている場合には、図７に示すように、末端部２９１Ａ，２９２Ａの中央部が両端部よりも股下部２０３側に延長されて膨出した、左右対称の形状となっていることが好ましい。本明細書において、末端部２９１Ａ，２９２Ａが長手方向端部２３２Ｂ，２３２Ｃとそれぞれ略平行とは、末端部２９１Ａ，２９２Ａの最も股下部２０３側に凸出した部位における接線の垂線と、長手方向端部２３２Ｂ，２３２Ｃの端辺とのなす角度が、好ましくは９０°±２０°の範囲内、より好ましくは９０°±１０°の範囲、さらに好ましくは９０°±５°の範囲にあることをいう。ただし、末端部２９１Ａ，２９２Ａの形状が直線状の形状の場合には、末端部２９１Ａ，２９２Ａを形成する直線のなす角度は９０°となる。

本実施形態のデザイン部２９１，２９２は、外観が互いに同一又は類似する。ここでいう「外観が互いに同一又は類似するデザイン部２９１，２９２」には、下記に例を列挙する態様１～４の少なくとも何れかが含まれる。
・態様１：色彩又は模様が同一又は類似するデザイン部２９１，２９２
・態様２：模様の配置が同一又は類似するデザイン部２９１，２９２
・態様３：幅方向寸法が同一又は略同一のデザイン部２９１，２９２
・態様４：長手方向寸法が同一又は略同一のデザイン部２９１，２９２
例えば、長手方向に線対称又は略線対称な外観のデザイン部２９１，２９２が設けられる。

そのほか、紙おむつ３００は、折り畳まれた状態で出荷される。具体的には、吸収体２２０の幅方向における両端部において幅方向に直交して長手方向へ仮想的に延びる一対の仮想線ＶＬ５，ＶＬ６（折曲線）により、肌面側を内側にして、仮想線ＶＬ５，ＶＬ６よりも幅方向外側の部分が折り返される。このように折り畳まれた状態を「折畳状態」と称する。折畳状態の紙おむつ３００では、一対の仮想線ＶＬ５，ＶＬ６よりも幅方向外側の第一面が、一対の仮想線ＶＬ５，ＶＬ６よりも幅方向内側の第二面に対して対面して重ね合わせられる。
つまり、製品出荷時に折畳状態の紙おむつ３００を使用する際に、利用者は、仮想線ＶＬ５，ＶＬ６による折り畳みを長手方向に展開し、その後、紙おむつ３００を着用者に装着する。このように紙おむつ３００が平面状に展開された状態を「展開状態」と称する。

本実施形態の紙おむつ３００は、上記の仮想線ＶＬ５，ＶＬ６よりも幅方向外側に第二識別部２８０が配置されている。なお、ここでいう「仮想線ＶＬ５，ＶＬ６よりも幅方向外側」とは、第二識別部２８０の少なくとも一部が仮想線ＶＬ５，ＶＬ６よりも幅方向外側に位置することを意味する。そのため、第二識別部２８０は、その全体が仮想線ＶＬ５，ＶＬ６よりも幅方向外側に配置されてもよいし、仮想線ＶＬ５，ＶＬ６を幅方向に跨いで延在していてもよい。

［２．作用及び効果］
本実施形態の紙おむつ３００は、上述したように構成されるため、下記のような作用及び効果を得ることができる。

従来、紙おむつに設けられた模様は、主に着用者や利用者の感情に訴えるものであって、機能的な役割を果たすにはものではなかった。また、シートに設けられる切断位置を制御するためのマーカーも、その目的のために設けられていた。

ところで、紙おむつは着用者の身体に合わせてフィットするように取り付けない場合には、排泄物の漏れが生じることがある。例えば、パンツ型の紙おむつでは、前身頃と後身頃とが連接されて、着用者の腰周りが周状に連続して構成されて位置決めされていることで、比較的に位置あわせが容易となる。しかしながら、テープ型の紙おむつは、係止部材によって前身頃と後身頃とが取り外し可能に固定されるため、前身頃又は後身頃の一方が腹側又は背側に偏って、他方よりも大きく引き出されてずれた状態で紙おむつが装着されることがあった。このとき、吸収体や紙おむつが着用者にフィットしなくなり、排泄物の漏れが生じることがあった。また、テープ型の紙おむつは、前身頃と後身頃との位置が合っていたとしても、股下部の位置がずれることで、吸収体や紙おむつが着用者にフィットしなくなり、排泄物の漏れが生じることがあった。このように、装着時にずれを防いで適切な位置に紙おむつの位置あわせをすることが必要であり、着用者の身体にフィットするように紙おむつを装着することが求められていた。特には、前身頃と後身頃とに同様なデザインが施されて、前後の見分けがつけづらい紙おむつでは、上述したような装着時のずれと、排泄物の漏れが生じやすかった。

紙おむつ３００では、バックシート２３２の股下部２０３において長手方向の中央位置に一対の第二識別部２８０が設けられている。これにより、紙おむつ３００を装着する際に、第二識別部２８０によって、紙おむつ３００の長手方向の中央位置を確認することができる。また、第二識別部２８０が最下部となるようにしながら、第二識別部２８０を中心にして紙おむつ３００を長手方向に折り曲げるようにして装着することで、紙おむつ３００を折り曲げた中心位置から長手方向両端部それぞれまでの長さが略等しくなる。このように、第二識別部２８０を利用することで、股下部２０３が腹側又は背側のいずれか一方に偏るようにしてずれて取り付けられることを防ぎ、適切な位置に紙おむつ３００の位置あわせをすることができる。また、第二識別部２８０は幅方向の左右対称位置に設けられていることで、幅方向にもバランスが取れるようにして適切な位置に紙おむつ３００の位置あわせをすることができる。

さらに、前身頃２０２及び後身頃２０４に設けられたデザイン部２９１，２９２において幅方向に沿う末端部２９１Ａ，２９１Ｂ，２９２Ａ，２９２Ｂも紙おむつ３００の位置あわせに利用することができ、紙おむつ３００の適切な装着に資する。
よって、紙おむつ３００の位置あわせが容易になり、着用者の身体にフィットするように装着することができる紙おむつ３００を提供することができる。

デザイン部２９１，２９２は、それぞれの長手方向寸法が同一又は略同一に設定されているため、紙おむつ３００の長手方向位置を容易に調節することができる。
上記のデザイン部２９１，２９２は、紙おむつ３００の長手方向端部２３２Ｂ，２３２Ｃから股下部２０３側の末端部２９１Ａ，２９２Ａまでの長さＬ₃₁，Ｌ₃₂が互いに同一又は略同一に配置されている。そのため、装着状態の紙おむつ３００においてデザイン部２９１，２９２の末端部２９１Ａ，２９２Ａどうしの位置を揃えることで、適切な位置に紙おむつ３００を容易に装着することができる。

また、デザイン部２９１，２９２は、紙おむつ３００の長手方向の腹側端部２３２Ｂから前デザイン部２９１の股下部２０３とは反対側の末端部２９１Ｂまでの長さＬ₂₁と、長手方向の背側端部２３２Ｃから後デザイン部２９２の股下部２０３とは反対側の末端部２９２Ｂまでの長さＬ₂₂も互いに同一又は略同一に配置されている。そのため、装着状態の紙おむつ３００においてデザイン部２９１，２９２の末端部２９１Ｂ，２９２Ｂどうしの位置を揃えることで、適切な位置に紙おむつ３００を容易に装着することができる。
上述した紙おむつ３００の位置あわせをまとめると、第二識別部２８０によって股下部２０３で位置あわせすることができ、末端部２９１Ａ，２９２Ａによってデザイン部２９１，２９２における股下部２０３側で位置あわせすることができ、末端部２９１Ｂ，２９２Ｂによってデザイン部２９１，２９２における長手方向端部２３２Ｂ，２３２Ｃ側で位置あわせすることができる。

さらに、股下部２０３側の末端部２９１Ａ，２９２Ａが紙おむつ３００の長手方向端部２３２Ｂ，２３２Ｃと略平行な形状である。ここで、紙おむつ３００を装着する際に、図１０に示すように、デザイン部２９１の図７中で右側の幅方向端部とデザイン部２９２の図７中で右側の幅方向端部とが対向し、デザイン部２９１の図７中で左側の幅方向端部とデザイン部２９２の図７中で左側の幅方向端部とが対向する。この状態で、デザイン部２９１，２９２それぞれの末端部２９１Ａ，２９２Ａの高さが略一致するようにして紙おむつ３００を装着することで、紙おむつ３００の長手方向両端部の高さが略等しくなる。このように、デザイン部２９１，２９２を利用することで、前身頃２０２及び後身頃２０４が腹側又は背側のいずれか一方に偏るようにしてずれることを防いで、適切な位置に紙おむつ３００の位置あわせをすることができる。

したがって、紙おむつ３００によれば、第二識別部２８０及びデザイン部２９１，２９２を利用することで、紙おむつ３００を装着する際の位置あわせが容易になり、着用者の身体にフィットするように着用することができる。また、紙おむつ３００は、デザイン部２９１，２９２による前後の見分けが付きにくいものであるが、位置あわせが容易となっている。このとき、例えば、着用者が仰向け、又はうつ伏せ若しくは腹這いのいずれかの状態で、デザイン部２９１，２９２の両方の位置を確認できない場合には、股下部２０３側から紙おむつ３００を確認することで、第二識別部２８０を利用して位置あわせを行うことができる。また、例えば、着用者が横向きで寝転がっている状態で、第二識別部２８０とデザイン部２９１，２９２の両方の位置を確認できる場合には、前身頃２０２側及び後身頃２０４側と股下部２０３側から紙おむつ３００を確認することで、第二識別部２８０及びデザイン部２９１，２９２を利用して位置あわせを行うことができる。また、着用者が立っている状態で、デザイン部２９１，２９２の両方の位置を確認できる場合には、前身頃２０２側及び後身頃２０４側から紙おむつ３００を確認することで、デザイン部２９１，２９２を利用して位置あわせを行うことができる。またこのとき、必要に応じて側方から紙おむつ３００を確認することで、第二識別部２８０を利用して位置あわせを行うことができる。このように、紙おむつ３００によれば、着用者の姿勢に応じて、第二識別部２８０とデザイン部２９１，２９２とのいずれかを利用して、前身頃２０２、股下部２０３、後身頃２０４の位置あわせを行うことができる。また、第二識別部２８０とデザイン部２９１，２９２との両方を利用して、より確実に前身頃２０２、股下部２０３、後身頃２０４の位置あわせを行うことができる。よって、紙おむつ３００を着用者の身体にフィットするように着用することができ、排泄物が漏れ出すことを防ぎやすくなる。

外観が互いに同一又は類似するデザイン部２９１，２９２どうしを合わせるようにすることによっても、着用者に対して股下部２０３が適切な位置に配置された紙おむつ３００を装着することができ、紙おむつ３００の腹側又は背側への偏りを抑えることができる。

さらに、紙おむつ３００では、バックシート２３２の肌非対向面側にカバーシート２３５が配置されていることで、カバーシート２３５によって第二識別部２８０及びデザイン部２９１，２９２が覆われる。これにより、第二識別部２８０及びデザイン部２９１，２９２が他の部材との接触や擦れ等が生じて汚れたり薄れたりすることを防ぐことができる。また、バックシート２３２に設けられた第二識別部２８０及びデザイン部２９１，２９２によってバックシート２３２の質感や肌触りに変化が生じた場合であっても、着用者や利用者はバックシート２３２の肌非対向面側に位置するカバーシート２３５に直接的に触れることになる。このため、第二識別部２８０及びデザイン部２９１，２９２を設けたことによる影響を抑えることができる。

第二識別部２８０は、バックシート２３２とは異なる色を有する。これにより、第二識別部２８０を見ただけでその位置を直感的に認識することができ、バックシート２３２と容易に見分けることができる。したがって、位置あわせがより容易となり、排泄物が漏れ出すことを防ぎやすくなる。

第二識別部２８０やデザイン部２９１，２９２は、肌非対向面側から外観可能に設けられる。これにより、第二識別部２８０やデザイン部２９１，２９２の有無によって、紙おむつ３００の裏表を見分けることができる。また、紙おむつ３００を装着する際に、外側から第二識別部２８０やデザイン部２９１，２９２の位置を確認することができる。したがって、位置あわせがさらに容易となり、排泄物が漏れ出すことを防ぎやすくなる。

第二識別部２８０は、バックシート２３２の側縁部２３２Ａに設けられる。これにより、紙おむつ３００を装着する際に、側面から第二識別部２８０の位置を確認することできる。したがって、位置あわせがいっそう容易となり、排泄物が漏れ出すことを防ぎやすくなる。

そのほか、仮想線ＶＬ５，ＶＬ６よりも幅方向外側に第二識別部２８０が配置されていることから、折畳状態の紙おむつ３００を肌対向面側から見て、第二識別部２８０を視認することができる。よって、折畳状態の紙おむつ３００を肌対向面側から見ながら位置あわせをすることができる。
なお、第二識別部２８０の全体が仮想線ＶＬ５，ＶＬ６よりも幅方向外側に配置されている場合には、折畳状態の紙おむつ３００を非肌対向面側から見たときに、第二識別部２８０は見えず、デザイン部２９１，２９２が見える。よって、折畳状態の紙おむつ３００を非肌対向面側から見たときのデザイン部２９１，２９２による装飾性を確保することができる。

［３．その他］
上記説明では、第二識別部２８０及びデザイン部２９１，２９２がバックシート２３２に印刷される場合を例に挙げて説明した。第二識別部２８０及びデザイン部２９１，２９２は、紙おむつ３００の外部から視認できる部位に設けられていればよい。このため、第二識別部２８０及びデザイン部２９１，２９２は、カバーシート２３５に印刷されていてもよく、バックシート２３２とカバーシート２３５との両方に印刷されていてもよい。あるいは、バックシート２３２とカバーシート２３５との間に第二識別部２８０及びデザイン部２９１，２９２が別設されてもよい。

図１１に示すように、前身頃２０２及び後身頃２０４に設けられたデザイン部２９１，２９２は、紙おむつ３００の幅方向端部まで延長されていてもよい。そして、第二識別部２８０が中央となる位置関係で紙おむつ３００が折り曲げられて前身頃２０２と後身頃２０４とが固定された際に、デザイン部２９１，２９２が連続する形状であってもよい。この場合、紙おむつ３００を装着する際に、適切に位置あわせをすると、止着部２６１を介して前身頃２０２と後身頃２０４とが連結された部位において、デザイン部２９１，２９２が胴回りに一続きで連続することになる。したがって、紙おむつ３００を装着する際の位置が適切かどうかを判別しやすくなり、位置決めをより確実に行うことができる。

〔第二識別部の変形例〕
第二識別部２８０は、股下部２０３において長手方向の中央位置且つ幅方向の左右対称位置に、展開状態の紙おむつ３００を肌面側（肌対向面側）から視覚的に識別可能に設けられていてもよい。この場合、紙おむつ３００を装着する際に、展開状態の紙おむつ３００を肌面側から第二識別部２８０の位置を確認することできるので、位置あわせが容易となる。
ここで、本実施形態の第二識別部２８０の態様をまとめると、以下の３通りである。
（１）展開状態の紙おむつ３００の非肌面側からのみ視覚的に識別可能
（２）展開状態の紙おむつ３００の肌面側からのみ視覚的に識別可能
（３）展開状態の紙おむつ３００の非肌面側および肌面側から視覚的に識別可能
第二識別部２８０が非肌面側および肌面側から視覚的に識別可能である場合、第二識別部２８０の色彩を非肌面側と肌面側とで異ならせてもよい。この場合、第二識別部２８０の色彩により、紙おむつ３００の裏表を見分けることができる。

また、第二識別部２８０は、股下部２０３において長手方向の中央位置且つ幅方向の左右対称位置で、本体部２０１の肌面側に設けられた立体ギャザー２４２よりも幅方向外側に配置されたものであってもよい。立体ギャザー２４２は、図７，図９等に示すように、本体部２０１の肌面側に立設されている。そのため、立体ギャザー２４２よりも幅方向外側に配置されることで、紙おむつ３００を装着する際に、展開状態の紙おむつ３００の肌面側から第二識別部２８０の位置を確認することできるので、位置あわせが容易となる。

上述した第一実施形態と、上述した第二実施形態とを組み合わせてもよい。
例えば、第一実施形態のおむつ１に第二実施形態の第二識別部２８０を設けてもよい。また、第二実施形態の紙おむつ３００に第一実施形態の第一識別部４Ｃを設けるとともに、第二実施形態の紙おむつ３００の本体部２０１，デザイン部２９１，２９２，テープ２６０，第一識別部４Ｃがそれぞれ第一実施形態で特定された色彩の組み合わせを有していてもよい。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下、上記の態様Ｉ，ＩＶを実現可能な実施例として「第一実施例」を述べる。次に、上記の態様ＩＩ，ＩＶを実現可能な実施例として「第二実施例」を述べる。その後、上記の態様ＩＩＩ，ＩＶ，ＶＩを実現可能な実施例として「第三実施例」を述べる。最後に、上記の態様Ｖを実現可能な実施例として「第四実施例」を述べる。

〈第一実施例〉
第一実施例では、実施例１～４と比較例１，２とを比較した。
実施例１～４および比較例１，２では、係止部材６２に対応する第一試験片としてスリーエム社性のCHK－02174（白色）を採用し、基材シート６１（フックキャリア）に対応する第二試験片としてスパンボンド不織布（青色）を採用した。この第二試験片については、下記の表１に示す第一透光率となるように目付（目付量）を調整した。なお、実施例１～４および比較例１，２の第二試験片は、特許６１１５１４６号に開示の方法で製造することができる。
また、実施例１～４および比較例１，２では、カバーシート１４，基材シート６１の基部６１Ａ及びサイドシート１３に対応する第三試験片には、下記の表１に示す第二透光率となるように目付（目付量）を調整したものを用いた。たとえば、第三試験片のカバーシート１４に対応するものに目付が１６．５ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布（ポリプロピレン）を採用した。

［評価］
第一実施例では、第二試験片及び第三試験片の全光線透過率［％］をそれぞれに測定した。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１；（１９９７年度）（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法－第一部：シングルビーム法）に準拠した測定法により測定された値である。第二試験片の全光線透過率［％］を第一透過率とし、第三試験片の全光線透過率［％］を第二透過率とした。
また、目視による第一試験片の色の視認性を評価するために、官能試験を行った。この官能試験は、１０名の被検者が、実施例１～４及び比較例１，２の試験片を肌面側に対応する方向から見て、第一試験片の色が透けて見える度合いを優（下記の表では「◎」で記す），良（下記の表では「○」で記す），可（下記の表では「△」で記す），不可（下記の表では「×」で記す）の四段階で評価した。この官能試験では、以下に示す二種の評価を行った。
・第一評価：第二試験片を通して第一試験片の色が透けて見える度合い
・第二評価：第三試験片を通して第一試験片の色が透けて見える度合い
第一評価は、第一折畳状態のおむつ１を肌面側から見たときに、係止部材６２が透けて見える度合いに対応する。第二評価は、第二折畳状態のおむつ１を肌面側から見たときに、係止部材６２が透けて見える度合いに対応する。
上記のようにして測定された第一透過率及び第二透過率と、評価結果とを下記の表１に示す。

［検討］
表１に示す通り、実施例１～４では、第一透過率が６５～９９［％］かつ第二透過率が５０～９９［％］であり、第一評価及び第二評価の双方とも「可」以上の評価が得られた。特に、第一透過率が９０［％］以上の場合には、「優」の第一評価が得られた。また、第二透過率が６０［％］以上の場合に「良」の第二評価が得られた。
これに対し、比較例１では、第一透過率が６５［％］であるものの第二透過率が５０［％］未満の４０［％］であり、第一評価は「良」であるものの、第二評価は「不可」であった。比較例２では、第一透過率が６５［％］未満の５０［％］かつ第二透過率が５０［％］未満の４０［％］であり、第一評価及び第二評価とも「不可」であった。
よって、第一透過率が６５～９９［％］（好ましくは９０［％］以上）の場合に上記の第一透光性が確保されるとともに、第二透過率が５０～９９［％］（好ましくは６０［％］以上）の場合に上記の第二透光性が確保されることが分かる。

〈第二実施例〉
第二実施例では、実施例１～４と比較例１～４とを比較した。
実施例１～４および比較例１～４では、係止部材６２に対応する第一試験片としてスリーエム社性のCHK－02174（白色）を採用し、基材シート６１（フックキャリア）に対応する第二試験片としてスパンボンド不織布（青色）を採用した。この第二試験片については、下記の表２に示す孔径，間隔，数の貫通孔を設けた。なお、実施例１～４および比較例１～４の第二試験片は、特許６１１５１４６号に開示の方法を援用して製造することができる。
また、実施例１～４および比較例１～４では、カバーシート１４，基材シート６１の基部６１Ａ及びサイドシート１３に対応する第三試験片には、下記の表１に示す第二透光率となるように目付（目付量）を調整したものを用いた。たとえば、第三試験片のカバーシート１４に対応するものに目付が１６．５ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布（ポリプロピレ
ン）を採用した。

［評価］
第二実施例では、目視による第一試験片の色の視認性を評価するために、官能試験を行った。この官能試験は、１０名の被検者が、実施例１～４及び比較例１～４の試験片を肌面側に対応する方向から見て、第二試験片を通して第一試験片の色が透けて見える度合いを優（下記の表では「◎」で記す），良（下記の表では「○」で記す），可（下記の表では「△」で記す），不可（下記の表では「×」で記す）の四段階で評価した。
上記のように評価された結果を下記の表２に示す。

［検討］
表２に示す通り、実施例１～４では、「可」以上の評価が得られた。特に、貫通孔の外接円の孔径が１．０［ｍｍ］以上の場合には少なくとも「良」の評価が得られ、０．１［ｍｍ］以上の場合には少なくとも「可」の評価が得られた。これに対し、比較例１～４では、貫通孔の外接円の孔径が０．１［ｍｍ］未満であり、他のパラメータによらず、「不可」の評価しか得られなかった。よって、貫通孔の外接円の孔径が０．１～１．０［ｍｍ］の場合に、第一試験片（係止部材６２に対応）の視認性が確保されることが分かる。

〈第三実施例〉
第三実施例では、実施例１～４と比較例１，２とを比較した。
第三実施例の実施例１～４および比較例１，２では、第一実施例と同様に、係止部材６２に対応する第一試験片としてスリーエム社性のCHK－02174（白色）を採用した。この実施例１～４および比較例１，２では、基材シート６１に対応する第二試験片として、スパンボンド不織布（青色）を採用したうえで、下記の表２に示す全光線透過率となるように基材シート６１のフィルム状部（フィルム化された部分）を設けた。なお、実施例１～４および比較例１，２の第二試験片は、特許６１１５１４６号に開示の方法を援用して製造することができ、構成繊維を熱的に溶融して繊維の形態を失わせ、被膜化された部分をフィルム状部とした。

［評価］
第三実施例では、第二試験片について、フィルム化前の試験片である第二繊維試験片とフィルム化後の試験片である第二フィルム試験片との全光線透過率［％］をそれぞれに測定した。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１；（１９９７年度）（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法－第一部：シングルビーム法）に準拠した測定法により測定された値である。第二フィルム試験片の全光線透過率［％］を第一透過率とし、第二繊維試験片の全光線透過率［％］を第二透過率とした。
また、目視による第一試験片の色の視認性を評価するために、官能試験を行った。この官能試験は、１０名の被検者が、実施例１～４及び比較例１，２の試験片を肌面側に対応する方向から見て、第二試験片を通して第一試験片の色が透けて見える度合いを優（下記の表では「◎」で記す），良（下記の表では「○」で記す），可（下記の表では「△」で記す），不可（下記の表では「×」で記す）の四段階で評価した。
上記のように評価された結果を下記の表３に示す。

［検討］
表３に示す通り、実施例１～４では、第一透過率が６５～９０［％］であり、「可」以上の評価が得られた。特に、第一透過率が７５［％］以上の場合に「優」の評価が得られ、第一透過率が７０［％］以上の場合に「良」以上の評価が得られた。
一方、比較例１，２ともに、第一透過率が５０［％］未満（６５［％］未満）であり、「不可」の評価であった。
よって、第一透過率が６５～９０［％］（好ましくは７０［％］以上、さらに望ましくは７５［％］以上）の場合に第一試験片（係止部材６２に対応）の視認性が確保されることが分かる。

〈第四実施例〉
第四実施例では、実施例１～４と比較例１，２とを比較した。
第四実施例の実施例１～４および比較例１，２では、係止部材６２に対応する第一試験片としてスリーエム社性のCHK－02174（白色）を採用し、基材シート６１に対応する第二試験片としてスパンボンド不織布（青色）を採用した。この第二試験片については、下記の表１に示す全光線透過率となるように目付（目付量）を調整した。なお、実施例１～４および比較例１，２の第二試験片は、特許６１１５１４６号に開示の方法で製造することができる。

［評価］
本実施例では、第二試験片の全光線透過率［％］をそれぞれに測定した。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１；（１９９７年度）（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法－第一部：シングルビーム法）に準拠した測定法により測定された値である。
また、目視による第一試験片の色の視認性を評価するために、官能試験を行った。この官能試験は、１０名の被検者が、実施例１～４及び比較例１，２の試験片を見て、第二試験片を通して第一試験片の色が透けて見える度合いを優（下記の表では「◎」で記す），良（下記の表では「○」で記す），可（下記の表では「△」で記す），不可（下記の表では「×」で記す）の四段階で評価した。この評価は、展開状態のおむつ１を非肌面側から見たときに、係止部材６２が透けて見える度合いに対応する。
上記のようにして測定された全光線透過率と、得られた評価とを下記の表１に示す。

［検討］
表４に示す通り、実施例１～４では、第二試験片の全光線透過率が６５～９９［％］であり、「可」以上の評価が得られた。特に、全光線透過率が８０［％］以上の場合には「優」の評価が得られ、全光線透過率が７０［％］以上の場合には「良」の評価が得られた。
これに対し、比較例１，２では、全光線透過率が５０［％］未満（６５［％］未満）であり、評価は「不可」であった。
よって、全光線透過率が６５～９９［％］（好ましくは７０［％］以上，より好ましくは８０［％］以上）の場合に所定の透光性が確保されることが分かる。

１ おむつ（テープ型おむつ）
１Ａ 前身頃
１Ｂ 股下部
１Ｃ 後身頃
１０ 吸収体
１１ センターシート
１２ バックシート
１３ サイドシート
１４ カバーシート
２１ 立体ギャザー
２２ レッグギャザー
２３ ウエストギャザー
３１，３２，３３ 糸ゴム（弾性部材）
４ パッチ
４Ａ 重複部
４Ｂ 非重複部
４Ｃ 第一識別部
４Ｄ フラップ
５ デザイン部
６ 止着部（ファスニングテープ，テープ）
６１ 基材シート
６１Ａ 基部
６１Ｂ 延出部
６２ 係止部材
１００ 本体部
３００ 紙おむつ
２０２ 前身頃
２０３ 股下部
２０４ 後身頃
２０５ 前方サイドフラップ
２０６ 後方サイドフラップ
２１０ 積層体
２２０ 吸収体
２２１ 吸収性コア
２２２ 高吸収性ポリマー
２２３ 繊維材料
２２４ ラップシート
２３１ トップシート
２３２ バックシート
２３３ サイドシート
２３５ カバーシート
２３８ パッチ（フロントパッチ）
２４０ ギャザー
２５０ 糸ゴム（伸縮性部材）
２６０ テープ（ファスニングテープ）
２８０ 第二識別部
２９１，２９２ デザイン部

Claims (18)

1. 吸収体を有し、前身頃，股下部及び後身頃に亘って設けられた本体部と、
   前記前身頃及び前記後身頃の一方において、前記本体部に対して幅方向の端部から外側に延出し、前記前身頃及び前記後身頃の他方に固定される止着部と、
   前記前身頃及び前記後身頃の他方で非肌面側から外観可能に設けられるとともに前記股下部側に幅方向に沿う第一股下端縁の設けられた第一デザイン部と前記前身頃及び前記後身頃の一方で非肌面側から外観可能に設けられるとともに前記股下部側に幅方向に沿う第二股下端縁の設けられた第二デザイン部とを有するデザイン部と、
   前記股下部において長手方向の中央位置かつ幅方向の左右対称位置に、非肌面側から視覚的に識別可能な一対の第二識別部と、を備え、
   前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部は、所定の範囲を占める輪郭形状を有しており、
   前記本体部が全域に亘ってＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるＣＩＥ１９７６（Ｌ ^＊ ａ ^＊ ｂ ^＊ ）色空間の色差ΔＥ ^＊ ａｂが１．０未満である実質的に同じ色の第一色彩を有し、
   前記本体部は、肌面側の肌面側シートと非肌面側の非肌面側シートとが積層され、
   前記止着部は、前記第一色彩に対して前記色差ΔＥ ^＊ ａｂが１．５未満である同系の色の第一同系色彩の基材シートと前記第一色彩及び前記第一同系色彩に対して前記色差ΔＥ ^＊ ａｂが１．５以上である異なる色の第三色彩の係止部材とを有し、
   前記止着部が、
   前記基材シートの幅方向内側の挟装部が前記肌面側シートと前記非肌面側シートとの間に挟装され、当該基材シートのうち前記挟装部を除く延出部が前記本体部から延出し、
   前記挟装部に対して前記延出部が幅方向外側に配置された展開状態において、前記基材シートの幅方向外側かつ肌面側に前記係止部材が積層され、
   前記挟装部と前記延出部との間に前記肌面側シートを挟んだ状態に折り畳まれた第一状態において、肌面側から前記基材シートを通して前記係止部材の前記第三色彩が透けて見える所定の第一透光性を有し、
   前記第一状態の前記延出部を前記肌面側シートに対面させて重ね合わせた状態に折り畳まれた第二状態において、肌面側から前記非肌面側シート，前記挟装部及び前記肌面側シートを通して前記係止部材の前記第三色彩が透けて見える第二透光性を有し、
   前記第一透光性は、前記基材シートの全光線透過率が６５～９９％であることであり、
   前記第二透光性は、前記非肌面側シート，前記挟装部及び前記肌面側シートの全光線透過率が５０～９９％である
   吸収性物品。
2. 前記デザイン部は、前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部のそれぞれの長手方向寸法が同一又は±１５％の範囲内に設定された
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 当該吸収性物品の長手方向の端部に対して、前記第一股下端縁が長手方向に離間する第一股下離間寸法と前記第二股下端縁が長手方向に離間する第二股下離間寸法とが同一又は±１５％の範囲内に設定された
   請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記第一デザイン部には前記股下部とは反対側に幅方向に沿う第一前後端縁が設けられ、
   前記第二デザイン部には前記股下部とは反対側に幅方向に沿う第二前後端縁が設けられ、
   当該吸収性物品の長手方向の端部に対して、前記第一前後端縁の離間する第一前後離間寸法と前記第二前後端縁の離間する第二前後離間寸法とが同一又は±１５％の範囲内に設定された
   請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収体の幅方向の両端部において長手方向へ仮想的に延びる一対の折曲線で三つ折りにされた折畳状態から前記一対の折曲線での折り畳みが展開された平面状の展開状態に展開されて装着され、前記展開状態において肌面側を向く内面のうち前記一対の折曲線よりも幅方向外側の第一面が前記一対の折曲線よりも幅方向内側の第二面に対して前記折畳状態で対面して重ね合わせられ、製品出荷時において前記折畳状態をなす吸収性物品であって、
   前記一対の第二識別部は、前記展開状態において前記一対の折曲線よりも幅方向外側に配置された
   請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部が、外観が互いに同一である
   請求項１～５の何れか１項に記載された吸収性物品。
7. 前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部の外観が互いに同一である前記デザイン部には、色彩又は模様が同一である前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部、前記模様の配置が同一である前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部、幅方向寸法が同一又は±１５％の範囲内の前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部、長手方向寸法が同一又は±１５％の範囲内の前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部の少なくとも何れかが含まれる
   請求項６に記載の吸収性物品。
8. 前記第二識別部は、肌面側から視覚的に識別可能である
   請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記第二識別部は、前記本体部の肌面側に設けられた立体ギャザーよりも幅方向外側に配置された
   請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品。
10. 吸収体を有し、前身頃，股下部及び後身頃に亘って設けられた本体部と、
    前記前身頃及び前記後身頃の一方において、前記本体部に対して幅方向の端部から外側に延出し、前記前身頃及び前記後身頃の他方に固定される止着部と、
    前記前身頃及び前記後身頃の他方で非肌面側から外観可能に設けられるとともに前記股下部側に幅方向に沿う第一股下端縁の設けられた第一デザイン部と前記前身頃及び前記後身頃の一方で非肌面側から外観可能に設けられるとともに前記股下部側に幅方向に沿う第二股下端縁の設けられた第二デザイン部とを有するデザイン部と、
    前記股下部において長手方向の中央位置かつ幅方向の左右対称位置に、非肌面側から視覚的に識別可能な一対の第二識別部と、を備え、
    前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部は、所定の範囲を占める輪郭形状を有しており、
    前記本体部が全域に亘ってＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるＣＩＥ１９７６（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊）色空間の色差ΔＥ^＊ａｂが１．０未満である実質的に同じ色の第一色彩を有し、
    前記本体部は、肌面側の肌面側シートと非肌面側の非肌面側シートとが積層され、
    前記止着部は、全域に亘って前記第一色彩に対して前記色差ΔＥ＊ａｂが１．５未満である同系の色の第一同系色彩の係止部材と、前記係止部材が積層された基材シートとを有し、
    前記止着部が、
    前記基材シートの幅方向内側の挟装部が前記肌面側シートと前記非肌面側シートとの間に挟装され、当該基材シートのうち前記挟装部を除く延出部が前記本体部から延出し、
    前記挟装部に対して前記延出部が幅方向外側に配置された展開状態において、前記基材シートの幅方向外側かつ肌面側に前記係止部材が積層され、前記延出部において当該基材シートに対して前記係止部材が積層される側の内層面のうち当該係止部材が積層されていない部位が前記第一色彩及び前記第一同系色彩に対して前記色差ΔＥ＊ａｂが１．５以上である異なる色の第三色彩であり、
    前記挟装部と前記延出部との間に前記肌面側シートを挟んだ状態に折り畳まれた第一状態において、肌面側から前記内層面の前記第三色彩が透けて見える所定の第一透光性を有し、
    前記第一状態の前記延出部を前記肌面側シートに対面させて重ね合わせた状態に折り畳まれた第二状態において、肌面側から前記内層面の前記第三色彩が透けて見える第二透光性を有する
    吸収性物品。
11. 前記デザイン部は、前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部のそれぞれの長手方向寸法が同一又は±１５％の範囲内に設定された
    請求項１０に記載の吸収性物品。
12. 当該吸収性物品の長手方向の端部に対して、前記第一股下端縁が長手方向に離間する第一股下離間寸法と前記第二股下端縁が長手方向に離間する第二股下離間寸法とが同一又は±１５％の範囲内に設定された
    請求項１０又は１１に記載の吸収性物品。
13. 前記第一デザイン部には前記股下部とは反対側に幅方向に沿う第一前後端縁が設けられ、
    前記第二デザイン部には前記股下部とは反対側に幅方向に沿う第二前後端縁が設けられ、
    当該吸収性物品の長手方向の端部に対して、前記第一前後端縁の離間する第一前後離間寸法と前記第二前後端縁の離間する第二前後離間寸法とが同一又は±１５％の範囲内に設定された
    請求項１０～１２の何れか１項に記載の吸収性物品。
14. 前記吸収体の幅方向の両端部において長手方向へ仮想的に延びる一対の折曲線で三つ折りにされた折畳状態から前記一対の折曲線での折り畳みが展開された平面状の展開状態に展開されて装着され、前記展開状態において肌面側を向く内面のうち前記一対の折曲線よりも幅方向外側の第一面が前記一対の折曲線よりも幅方向内側の第二面に対して前記折畳状態で対面して重ね合わせられ、製品出荷時において前記折畳状態をなす吸収性物品であって、
    前記一対の第二識別部は、前記展開状態において前記一対の折曲線よりも幅方向外側に配置された
    請求項１０～１３の何れか１項に記載の吸収性物品。
15. 前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部が、外観が互いに同一である
    請求項１０～１４の何れか１項に記載された吸収性物品。
16. 前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部の外観が互いに同一である前記デザイン部には、色彩又は模様が同一である前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部、前記模様の配置が同一である前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部、幅方向寸法が同一又は±１５％の範囲内の前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部、長手方向寸法が同一又は±１５％の範囲内の前記第一デザイン部及び前記第二デザイン部の少なくとも何れかが含まれる
    請求項１５に記載の吸収性物品。
17. 前記第二識別部は、肌面側から視覚的に識別可能である
    請求項１０～１６の何れか１項に記載の吸収性物品。
18. 前記第二識別部は、前記本体部の肌面側に設けられた立体ギャザーよりも幅方向外側に配置された
    請求項１０～１６の何れか１項に記載の吸収性物品。

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