JP2014144050A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品の適切な位置で着用する為の目印が肌対向シートを介して視認し易く、通気性も良好な吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品１Ａは、着用者の肌側に配される肌対向シート２、肌側とは反対側に配される裏面シート３、これらの間に配された吸収体４を備え、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃに区分された縦長の吸収性本体５を具備する。吸収性本体５は、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って、吸収体４のＹ方向に沿う両側縁からＸ外方側に延出する一対のサイドフラップ部５１を有している。サイドフラップ部５１の股下部Ｃにおいては裏面シート３に着色図形８が印刷されている。サイドフラップ部５１は、少なくとも着色図形８が印刷された領域において、肌対向シート２と裏面シート３とが網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合されて形成される。着色図形８は肌対向シート２を介して視認可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、一般的に、着用者の股間に、吸収性物品の股下部の適切な位置で着用されることによって、該吸収性物品の本来の機能を発揮し、尿などの体液を十分に吸収したり、漏れを防止したりすることができる。

例えば、特許文献１には、デザイン性を向上させ、ユーザーの憂鬱な気分を軽減する為に、吸収性コアの外周よりも外側の外側領域の全域における、衣類に接触する層の身体に面する表面上にグラフィックが印刷された生理用ナプキンが記載されている。

これとは別の技術として、例えば、特許文献２には、水分との接触により視覚的変化を示すインジケータの視認性を向上させる為に、インジケータと重なる範囲における防漏シートの内面側にホットメルト接着剤からなる透明化剤が塗布された使い捨ておむつが記載されている。

特表２００５−５２３１３９号公報 特開２００８−５４９９１号公報

しかし、特許文献１に記載のグラフィックは、上述したように、デザイン性を向上させ、ユーザーの憂鬱な気分を軽減するためのものであり、吸収性物品の適切な位置で着用する為の目印ではない。また、特許文献１には、衣類に接触する層に印刷されたグラフィックを、身体に接触する層を介して視認可能とするために、衣類に接触する層と身体に接触する層とを、どのように接合するかについて、具体的な方法が記載されていない。

また、特許文献２に記載のインジケータは、上述したように、水分との接触により視覚的に変化させて交換時期を知らせるためのものであり、吸収性物品の適切な位置で着用する為の目印ではない。また、特許文献２には、通気性に考慮して、ホットメルト接着剤を塗布することについて、何ら具体的な方法が記載されていない。

従って、本発明は、吸収性物品の適切な位置で着用する為の目印が肌対向シートを介して視認し易く、通気性も良好な吸収性物品を提供することに関するものである。

本発明は、着用時に着用者の肌側に配される肌対向シート、着用者の肌側とは反対側に配される液難透過性の裏面シート、及びこれらシート間に配された吸収体を備え、着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を具備する吸収性物品であって、前記吸収性本体は、前記腹側部から前記背側部に亘って、前記吸収体の縦方向に沿う両側縁それぞれから横方向外方側に延出する一対のサイドフラップ部を有しており、前記一対のサイドフラップ部それぞれの前記股下部において、前記裏面シートに着色図形が印刷されており、前記一対のサイドフラップ部それぞれは、少なくとも前記着色図形が印刷された領域において、前記肌対向シートと前記裏面シートとが網目状パターンのホットメルト接着剤により接合されて形成されており、前記着色図形が前記肌対向シートを介して視認可能となっている吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、吸収性物品の適切な位置で着用する為の目印が肌対向シートを介して視認し易く、通気性も良好である。

図１は、本発明の第１実施形態である展開型の使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を裏面シート側から視た一部破断平面図である。 図２は、図１に示す使い捨ておむつを着用した際のＸ１−Ｘ１線断面図である。 図３は、網目状パターンで塗工されたホットメルト接着剤の塗工状態を電子顕微鏡を用いて撮影した図である。 図４は、網目状パターンで塗工されたホットメルト接着剤の塗工状態を表す要部拡大図である。 図５は、本発明の第２実施形態である展開型の使い捨ておむつを着用した際の股下部での断面図である（図２相当図）。 図６は、実施例において、塗工されたホットメルト接着剤の塗工状態を表す図であり、図６（ａ）は実施例１に、図６（ｂ）は比較例１に、図６（ｃ）は比較例２に対応している。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい第１実施形態に基づき、図１〜図４を参照しながら説明する。
第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図１，図２に示すように、着用時に着用者の肌側に配される肌対向シート２、着用者の肌側とは反対側に配される液難透過性の裏面シート３、及びこれらシート間に配された吸収体４を備え、着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に配される股下部Ｃに区分された縦長の吸収性本体５を有する、所謂、展開型の使い捨ておむつである。おむつ１Ａは、図１に示すように、おむつ１Ａの縦方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。尚、各図に示す「Ｙ方向」は、中心線ＣＬに平行な方向であり、おむつの縦方向と同じ方向でもある。また各図に示す「Ｘ方向」は、中心線ＣＬに直交する方向であり、おむつの横方向と同じ方向でもある。
また、本明細書において、「肌対向面」とは、吸収性本体５などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、吸収性本体５などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

おむつ１Ａの肌対向シート２は、肌側に対向するシートとして、液透過性の表面シート２１のみの場合と、さらに図１，図２に示すように、表面シート２１の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部２１ｓ、２１ｓそれぞれの肌対向面側に配される一対のサイドシート２２，２２とを有している場合とがある。本実施形態では、サイドシートを備える場合について説明する。なお、本実施形態のサイドシートの幅外方側は肌対向シートの一部として機能するが、残りの部分であるサイドシートの幅内方側は、その先端に弾性部材を伸張固定して立体ギャザーを形成し、表面シートの上面にて起立して防漏壁としての機能を有する。
以下、おむつ１Ａの吸収性本体５について詳述する。吸収性本体５は、図１に示すように、展開して伸長した状態において縦方向（Ｙ方向）に長い矩形状であり、展開して伸長した状態において、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃは、吸収性本体５の縦方向（Ｙ方向）の全長を略３等分するように区分したときの各領域である。吸収性本体５は、図２に示すように、おむつ１Ａの内面をなす表面シート２１と、おむつ１Ａの外面をなす裏面シート３と、これらのシート２１，３間に介在された縦方向（Ｙ方向）に長い液保持性の吸収体４とを有している。裏面シート３は、おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、樹脂フィルム３１と不織布３２との積層体からなり、樹脂フィルム３１の非肌当接面に不織布３２を配して形成されている。吸収体４は、おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コア４１を、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシート４２で被覆して形成されている。吸収性コア４１は、おむつ１Ａにおいては、縦方向（Ｙ方向）に長く形成されており、股下部Ｃにおいて、両側部が内側に括れた形状となっている。

吸収性本体５は、図１，図２に示すように、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って、吸収体４の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側縁それぞれから横方向（Ｘ方向）外方側に延出する一対のサイドフラップ部５１を有している。以下、サイドフラップ部５１の構成について詳述する。おむつ１Ａにおいて、表面シート２１及び裏面シート３は、それぞれ、図１，図２に示すように、吸収体４の肌対向面側の全面及び非肌対向面側の全面を覆っており、吸収体４の周縁から延出している。吸収体４の周縁から延出している表面シート２１の部分と裏面シート３の部分とは、固定されている。また、表面シート２１は、図２に示すように、横方向（Ｘ方向）の長さが裏面シート３の横方向（Ｘ方向）の長さよりも短くなっている。

おむつ１Ａの吸収性本体５には、図２に示すように、縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部５ｓ，５ｓそれぞれに、表面シート２１を介してサイドシート２２が配されている。一対のサイドシート２２は、それぞれ、図２に示すように、表面シート２１の肌対向面側に配されて、表面シート２１の縦方向（Ｙ方向）に沿う側部２１ｓ全域を覆っており、縦方向（Ｙ方向）に直線状に延びる固定部６を介して表面シート２１の側縁部２１ｓ１に固定されている。ここで、表面シート２１の側縁部２１ｓ１とは、表面シート２１の側部２１ｓにおける横方向（Ｘ方向）外方の縁部に位置する部分を意味する。腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃにおいては、図２に示すように、横方向（Ｘ方向）の外方に延出したサイドシート２２と裏面シート３とが接合されている。このように、吸収性本体５の腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃには、吸収体４の縦方向（Ｙ方向）に沿う側縁から横方向（Ｘ方向）外方側に延出する部分において、図２に示すように、表面シート２１の吸収体４の側縁から延出している部分と裏面シート３の吸収体４の側縁から延出している部分とが固定され、固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に延出するサイドシート２２の延出している部分と裏面シート３の固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に延出する部分とが固定されて、サイドフラップ部５１が形成されている。表面シート２１と裏面シート３との固定、及びサイドシート２２と裏面シート３との固定については、以下で詳述する。

サイドフラップ部５１を形成する各サイドシート２２には、図２に示すように、横方向（Ｘ方向）の内方側（中心線ＣＬ寄り）の端部に立体ギャザー形成用の弾性部材５２が縦方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材５２の収縮力により、固定部６を起点に内方側（中心線ＣＬ寄り）の端部が立ち上がるようになっている。具体的には、各サイドシート２２の横方向（Ｘ方向）の内方側（中心線ＣＬ寄り）の端部は、図２に示すように、自由端となっており、自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材５２が縦方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材５２の収縮力により、自由端から固定部６までの間の部分が、固定部６を起点に表面シート２１から離間して所謂立体ギャザーを形成するようになっている。

また、サイドフラップ部５１を形成する各サイドシート２２の横方向（Ｘ方向）の外方側の端部から固定部６までの間の部分は、上述したように、図２に示すように、裏面シート３と固定されており、各サイドシート２２の外方側の端部から固定部６までの間の部分と裏面シート３との間には、股下部Ｃにおいて、レッグギャザー形成用の弾性部材５３が縦方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、所謂レッグギャザーを形成するようになっている。

また、おむつ１Ａは、図１に示すように、吸収性本体５の背側部Ｂの左右両外方に連設された左右一対の伸縮パネル７ｂ，７ｂを有している。おむつ１Ａの一対の伸縮パネル７ｂ，７ｂは、背側部Ｂにおいて、その中心線ＣＬ寄りの端部が、裏面シート３の不織布３２の非肌対向面に固定されており、吸収性本体５の背側部Ｂの左右両外方に連設されている。尚、おむつ１Ａにおいては、一対の伸縮パネル７ｂ，７ｂは、裏面シート３の不織布３２の非肌対向面に固定されているが、表面シート２１を介して配されたサイドシート２２と裏面シート３の樹脂フィルム３１との間で固定されていてもよい。各伸縮パネル７ｂには、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部が取り付けられたファスニングテープ（不図示）が横方向（Ｘ方向）外方に延出して取り付けられている。伸縮パネル７ｂは、接着剤や融着等の手段を用いて固定されている。各伸縮パネル７ｂには、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部が取り付けられたファスニングテープ７１が、横方向（Ｘ方向）外方に延出して取り付けられている。伸縮パネル７ｂは、接着剤や融着等の公知の手段を用いて固定されている。

また、おむつ１Ａは、図１に示すように、吸収性本体５の腹側部Ａの左右両外方に連設された左右一対のパネル材７ａ，７ａを有している。おむつ１Ａの一対のパネル材７ａ，７ａは、腹側部Ａにおいて、図１に示すように、その中心線ＣＬ寄りの端部が、表面シート２１を介して配されたサイドシート２２と裏面シート３の樹脂フィルム３１との間で固定されており、吸収性本体５の腹側部Ａの左右両外方に連設されている。尚、おむつ１Ａにおいては、一対のパネル材７ａ，７ａは、サイドシート２２と裏面シート３の樹脂フィルム３１との間で固定されているが、裏面シート３の不織布３２の非肌対向面に固定されていてもよい。裏面シート３の不織布３２の非肌対向面においては、左右一対のパネル材７ａ，７ａの間に、腹側部Ａの外面に横方向（Ｘ方向）に長い矩形状のターゲットテープ７２が設けられている。着用時には、各伸縮パネル７ｂに取り付けられたファスニングテープ７１とターゲットテープ７２とが止着可能となっている。パネル材７ａは、接着剤や融着等の公知の手段を用いて固定されている。

さらに、おむつ１Ａは、図１に示すように、一対のサイドフラップ部５１，５１それぞれの股下部Ｃにおいて、裏面シート３に着色図形８が印刷されている。具体的には、おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、裏面シート３の樹脂フィルム３１の非肌対向面に一対の着色図形８が印刷されている。各着色図形８は、おむつ１Ａにおいては、図１に示すように、横方向（Ｘ方向）に長い矩形状の図形である。かかる形状とすることで、曲線からなる模様と見間違うことがなく好ましい。他に形状は球状、楕円状でもかまわない。着色図形８は、視認性の観点から、その大きさが、０．３ｃｍ²以上５．０ｃｍ²以下であることが好ましく、１．０ｃｍ²以上３．０ｃｍ²以下であることが更に好ましい。本実施形態では、着色図形を裏面シートの非肌対向面に印刷した。この場合、肌当接面からの着色図形の視認性の点から裏面シートの光透過性は一般に用いる裏面シートであれば特に限定されない。裏面シートの肌対向面側に着色図形を印刷してもかまわない。

着色図形８は、おむつ１Ａにおいては、図１，図２に示すように、展開状態の吸収性本体５を肌対向シート２側から外観視して、吸収性本体５の股下部Ｃにおける縦方向（Ｙ方向）に直線状に延びる固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に配されている。おむつ１Ａは、股下部Ｃが内側に括れた吸収性コア４１よりも横方向（Ｘ方向）外方の部分が、非肌対向面側から肌対向面側に内側に折られて、腹側部Ａと背側部Ｂとが重なるように股下部Ｃにて二つ折りに折り畳まれて保管される。このようにおむつ１Ａが折り畳まれた状態において、着色図形８は、裏面シート３側から外観視して視認できないようになっていることが好ましい。

上述したように、サイドフラップ部５１の一部を形成するサイドシート２２の横方向（Ｘ方向）の外方側の端部から固定部６までの間の部分は、図２に示すように、裏面シート３と固定されており、サイドシート２２の外方側の端部から固定部６までの間の部分と裏面シート３との間には、股下部Ｃにおいて、レッグギャザー形成用の弾性部材５３が縦方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されている。このように、一対のサイドフラップ部５１それぞれには、縦方向（Ｙ方向）に延びるレッグギャザー形成用の弾性部材５３が伸長状態で配されており、レッグギャザー形成用の弾性部材５３は、着色図形８を縦断するように配されている。着色図形８の視認性を阻害しない観点から、レッグギャザー形成用の弾性部材５３は、透明であることが好ましい。

一対のサイドフラップ部５１，５１それぞれは、少なくとも着色図形８が印刷された領域において、肌対向シート２と裏面シート３とが網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合されて形成されている。おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、サイドフラップ部５１は、着色図形８が印刷された領域のみならず、肌対向シート２である表面シート２１の吸収体４の側縁から延出している部分と裏面シート３の吸収体４の側縁から延出している部分とが網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合固定され、肌対向シート２であるサイドシート２２の固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に延出している部分と裏面シート３の固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に延出している部分とが網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合固定されて形成されている。尚、おむつ１Ａの吸収性本体５においては、図２に示すように、吸収体４と裏面シート３とも、網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合固定されている。

このように、着色図形８が印刷された領域において、肌対向シート２と裏面シート３とが網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合されているので、裏面シート３に印刷された着色図形８が、図１に示すように、肌対向シート２を介して視認可能となっている。おむつ１Ａにおいては、着色図形８が印刷された領域を含む、肌対向シート２であるサイドシート２２の固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に延出している部分と裏面シート３の固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に延出している部分との領域が、網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合されているので、図１に示すように、展開状態の吸収性本体５を肌対向シート２側から外観視して、裏面シート３の樹脂フィルム３１の非肌対向面に印刷された着色図形８が、肌対向シート２であるサイドシート２２を介して視認可能となっている。

ここで、「視認可能」とは、着色図形８が着色図形８の周囲の領域に対して、人が十分に視覚で認識できる色差を有するものである。
色差を計算する場合にはＪＩＳ−Ｚ−８７２９に規定する「L*ａ*ｂ*表色系」におけるΔＥ^*値を用いる。ここで、ΔＥ^*は、下記式（１）で求められる値である。ΔＥ^*値（
色差値）は、大きければ大きいほど色の違いを認識できることを意味する。

ΔＥ^*＝[(ΔＬ^*)²＋(Δａ^*)²＋(Δｂ^*)²]^1/2・・・（１）
(ΔＬ^*、Δａ^*、Δｂ^*は、２色間のＬ^*値、ａ^*値、ｂ^*値の差である。例えばΔＬ
^*は、ΔＬ^*＝Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁により計算される。)

したがって、人が十分に視覚で認識できる色差としては、ΔＥ^*値（色差値）が８以上
であることが好ましい。
「Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系」では、Ｌ^*は明るさを、ａ^*、ｂ^*は色の方向を示しており、ａ^*は略赤方向、−ａ^*は略緑方向、ｂ^*は略黄色方向、−ｂ^*は略青方向を示している。これらの値は、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３（商品名）を用いて、肌対向シート２上から着色図形８と着色図形８の周囲の領域の色差を測定して得ることができる。
簡易型分光色差計ＮＦ３３３による計測方法においては、ステープラータイプにてφ８ｍｍのＮＤ１２０センサーを取り付けて計測する。

ホットメルト接着剤９の塗工パターンである網目状パターンとは、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、曲線状に塗工されたホットメルト接着剤９が互いに不規則に交差したパターンである。このような曲線状のホットメルト接着剤９それぞれの直径は、何れも、通常のホットメルト接着剤の直径よりも細く、通気性の観点から、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることが更に好ましく、そして、１０μｍ以上であることが好ましく、具体的には１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが更に好ましい。そして、曲線状のホットメルト接着剤９は、図４に示すように、おむつ１Ａの横方向（Ｘ方向）に平行に延びる１ｍｍの仮想線ＩＬを設けた場合に、該仮想線ＩＬに対して、視認性と通気性を両立する観点から、５本以上交差していることが好ましく、１０本以上交差していることが更に好ましく、そして、１５本以下であることが好ましく、具体的には５本以上１５本以下であることが好ましく、１０本以上１５本以下であることが更に好ましい。ホットメルト接着剤９の塗工量（接着剤の固形分換算での塗工量）は、１．０ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。尚、図４に示すホットメルト接着剤９においては、仮想線ＩＬに６本のホットメルト接着剤９が交差している。

曲線状に塗工されたホットメルト接着剤９は、螺旋状に塗布されて自ら交差する部分を有していてもよいが、図４に示すように、自ら交差する部分を有さず概ね一方向に延びるように塗工されていることが好ましい。曲線状のホットメルト接着剤９は、その端部どうしが繋がっていてもよいが、図４に示すように、それぞれが独立して別々に形成されていることが好ましい。このように独立して別々に形成された曲線状のホットメルト接着剤９が、互いに規則的に交差して規則性のある網目状パターンを形成してもよいが、図４に示すように、互いに不規則に交差したパターンで塗工されてランダムな網目状パターンを形成していることが好ましい。

おむつ１Ａにおいては、表面シート２１とサイドシート２２とを有する肌対向シート２、及び吸収体４を形成するコアラップシート４２の少なくとも１枚が着色されていることが、デザイン性の観点から好ましく、その色が着色図形８の色と異なることが更に好ましく、その色が着色図形８の色と反対色の関係にあることが、着色図形８の視認性を向上させる観点から特に好ましく、反対色の関係の中でも特に補色の関係にあることが最も好ましい。

ここで、「異なる色」とは、上述したＪＩＳ−Ｚ−８７２９に規定する「L*ａ*ｂ*表色系」におけるΔＥ^*値を用いて表すことができる。人が十分に視覚で認識できる色差、
即ち、異なる色としては、ΔＥ^*値が８以上であることが好ましい。上述した日本電色工
業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３（商品名）を用いて、着色された肌対向シート２又はコアラップシート４２と、着色図形８との色差をそれぞれ直接測定して得ることができる。

また、「反対色の関係にある」とは、色相を体系的に順序立てて円環に表現した色相環において、その色と、正反対（１８０°）に位置する関係の色とその周辺の色を含むやや広い領域の色との関係にあることを意味し、例えば、赤色と緑色系、橙色と青色系、黄色と紫色系との関係が挙げられる。
そして、「補色の関係にある」とは、色相を体系的に順序立てて円環に表現した色相環において、その色と正反対（１８０°）に位置する関係の色との関係にあることを意味し、例えば、赤色と緑色、橙色と青色、黄色と紫色との関係が挙げられる。
以上のように、反対色は色相環においてやや広い範囲の色を示すのに対し、補色は色相環において相対する色を直接示す。

本実施形態のおむつ１Ａの形成材料について説明する。
肌対向シート２の表面シート２１、及び裏面シート３としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート３を構成する樹脂フィルム３１としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、裏面シート３を構成する不織布３２としては、液不透過性又は撥水性の不織布等を用いることができる。立体ギャザーやレッグギャザーを形成する肌対向シート２のサイドシート２２としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。立体ギャザー形成用の弾性部材５２、レッグギャザー形成用の弾性部材５３としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

伸縮パネル７ｂとしては、例えば、（１）弾性繊維層の両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（２）ネット状の弾性シートの両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（３）弾性フィルムからなる弾性シートの両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシートを用いることができる。
また、パネル材７ａとしては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる、例えば、液不透過性の不織布等を用いることができる。

ファスニングテープ７１のオス部材としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、オス部材としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。ターゲットテープ７２としては、オス部材の係合突起に係合可能な表面構造を有するループ材からなり、このようなループ材としては、オス部材を押しつけることにより、オス部材を止着可能なものを特に制限なく用いることができる。例えば、例えば上述した各種公知の機械的面ファスナーにおけるメス部材を用いることができる。また、腹側部Ａの外表面（裏面シート３を構成する不織布３２）を、オス部材の係合突起と直接係合可能な材料、例えば係合性に富む不織布から構成することもできる。

一対の着色図形８の印刷は、吸収性物品の印刷に適用可能な油性のインクを用い、通常用いられる染料や顔料等、有機溶剤や油系の溶剤等、界面活性剤等が含有されたものを用いることができる。印刷方法としては、各種公知の印刷方法を特に制限無く用いることができ、例えばロールグラビア方式、インクジェット方式、ダイスコーター方式、スクリーン方式などが挙げられる。

ホットメルト接着剤９は、上述した網目状パターンを形成する観点から、スロットスプレー方式、カーテンスプレー方式などが好ましい。

肌対向シート２の表面シート２１、裏面シート３、肌対向シート２のサイドシート２２、伸縮パネル７ｂ、及びパネル材７ａの固定には、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるホットメルト型接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。

次に上述した本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａは、一対のサイドフラップ部５１，５１それぞれが、図３に示す網目状パターンのホットメルト接着剤９によって、着色図形８が印刷された領域を含む、肌対向シート２のサイドシート２２と裏面シート３とが接合されて形成されているので、裏面シート３が透明化し易く、図１に示すように、着色図形８が肌対向シート２のサイドシート２２を介して視認可能となっている。このような使い捨ておむつ１Ａは、展開状態の吸収性本体５を肌対向シート２側から外観視して、一対のサイドフラップ部５１，５１それぞれの股下部Ｃに、着色図形８がサイドシート２２を介して視認し易い。視認可能な一対の着色図形８を目印にして、おむつ１Ａを着用者の下に敷けば、おむつ１Ａの適切な位置で着用することができる。また、図３に示す網目状パターンのホットメルト接着剤９によって接合されているので、通気性も良好である。

一般的に、使い捨ておむつを着用する際には、レッグギャザーを引っ張りながら着用者の腹部分まで使い捨ておむつを引き上げて着用する。おむつ１Ａは、図１，図２に示すように、レッグギャザー形成用の弾性部材５３が着色図形８を縦断するように配されている。従って、視認可能な一対の着色図形８を目印にして着用できるので、おむつ１Ａを引っ張る力加減が調整でき、適切な位置で着用することができる。また、レッグギャザー形成用の弾性部材５３が着色図形８を縦断するように配されているので、展開状態の吸収性本体５を肌対向シート２側から外観視すると着色図形８を視認し易いが、着用中においては弾性部材５３の収縮により着色図形８が目立たなくなり易く、おむつ１Ａのデザイン性を損ない難い。

また、おむつ１Ａの着色図形８は、図１，図２に示すように、サイドシート２２と裏面シート３とを接合する固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に配されている。即ち、立体ギャザーの起立の基端となる固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に着色図形８が配されているので、視認可能な一対の着色図形８を目印にして着用すると、立体ギャザーの起立性を阻害することなく、レッグギャザーを横方向（Ｘ方向）外方に延出させることが可能となる。このように、おむつ１Ａを適切な位置で着用することができ、立体ギャザー及びレッグギャザーにより横漏れを防止することができる。

次に、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつについて、図５に基づいて説明する。
第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」ともいう）については、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａと同様であり、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。

おむつ１Ｂは、図５に示すように、吸収体４と表面シート２との間に親水性のサブレイヤーシート５４が配されている。具体的には、表面シート２と吸収体４を構成するコアラップシート４２との間に、縦方向（Ｙ方向）に長い矩形状のサブレイヤーシート５４が配されている。このようなサブレイヤーシート５４は、吸収体４を構成する吸収性コア４１を覆うように、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って配されている。サブレイヤーシート５４は、その坪量が１５ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。サブレイヤーシート５４としては、親水性繊維を主体とするシート（親水性繊維の含有量が好ましくは９０質量％以上のシート）を用いることができ、該シートとしては、例えば、紙、不織布、ウエブ等が挙げられる。

おむつ１Ｂにおいては、表面シート２１とサイドシート２２とを有する肌対向シート２、サブレイヤーシート５４及び吸収体４を形成するコアラップシート４２の少なくとも１枚が着色されていることが、デザイン性の観点から好ましく、その色が着色図形８の色と異なることが更に好ましく、その色が着色図形８の色と反対色の関係にあることが、着色図形８の視認性を向上させる観点から特に好ましく、反対色の関係の中でも特に補色の関係にあることが最も好ましい。

上述したおむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ｂの効果については、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。

本発明の吸収性物品は、上述の第１実施形態のおむつ１Ａ、及び第２実施形態のおむつ１Ｂに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおいては、肌対向シート２が、図２，図５に示すように、液透過性の表面シート２１と、表面シート２１の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部２１ｓ、２１ｓそれぞれの肌対向面側に配される一対のサイドシート２２，２２とを有しているが、一対のサイドシート２２，２２を有していなくてもよい。その場合には、表面シート２１を横方向（Ｘ方向）に延ばして、表面シート２１と裏面シート３とで、サイドフラップ部５１を形成すればよい。

また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおいては、着色図形８が、図２，図５に示すように、縦方向（Ｙ方向）に直線状に延びる固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に配されているが、おむつ１Ａ〜１Ｂを適切な位置で着用させる観点から着色図形８を配すればよい。

また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおいては、図２，図５に示すように、表面シート２１の吸収体４の側縁から延出している部分と裏面シート３の吸収体４の側縁から延出している部分とが網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合固定され、サイドシート２２の固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に延出している部分と裏面シート３の固定部６よりも横方向（Ｘ方向）外方側に延出している部分とが網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合固定され、吸収体４と裏面シート３とも網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合固定されているが、着色図形８が印刷された領域における部材どうしが、網目状パターンのホットメルト接着剤９により接合固定されていればよい。

また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおいては、裏面シート３が、図２に示すように、樹脂フィルム３１と不織布３２との積層体から形成されているが、１枚のシートから形成されていてもよい。１枚のシートから形成されている場合には、その肌対向面又は非肌対向面に、着色図形８が印刷されるようになる。

本発明の吸収性物品は、吸収性物品は、おむつ１Ａ〜１Ｂの展開型の使い捨ておむつの他、パンツ型使い捨ておむつ、生理用ナプキン等であってもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
着用時に着用者の肌側に配される肌対向シート、着用者の肌側とは反対側に配される液難透過性の裏面シート、及びこれらシート間に配された吸収体を備え、着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を具備する吸収性物品であって、前記吸収性本体は、前記腹側部から前記背側部に亘って、前記吸収体の縦方向に沿う両側縁それぞれから横方向外方側に延出する一対のサイドフラップ部を有しており、前記一対のサイドフラップ部それぞれの前記股下部において、前記裏面シートに着色図形が印刷されており、
前記一対のサイドフラップ部それぞれは、少なくとも前記着色図形が印刷された領域において、前記肌対向シートと前記裏面シートとが網目状パターンのホットメルト接着剤により接合されて形成されており、前記着色図形が前記肌対向シートを介して視認可能となっている吸収性物品。

＜２＞
前記網目状パターンは、塗工された複数の曲線状のホットメルト接着剤が互いに不規則に交差したパターンであり、複数の前記曲線状のホットメルト接着剤それぞれの直径は何れも１００μｍ以下であり、該曲線状のホットメルト接着剤は、前記吸収性物品の横方向に平行に延びる１ｍｍの仮想線を設けた場合に、該仮想線に対して５本以上交差している前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記着色図形は、前記裏面シートの非肌対向面側に印刷されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記着色図形は横方向に長い矩形状である前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
肌対向面側から視認して、前記着色図形が着色図形の周囲の領域に対して色差を有し、ΔＥ^*値（色差値）が８以上である前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜６＞（対応段落［００２６］）
前記ホットメルト接着剤の網目状パターンは、複数前記曲線状のホットメルト接着剤それぞれの直径が、１０μｍ以上５０μｍ以下である前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記ホットメルト接着剤の網目状パターンは、前記吸収性物品の横方向に平行に延びる１ｍｍの仮想線を設けた場合に、該仮想線に対して、１０本以上１５本以下交差している前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
複数の前記曲線状のホットメルト接着剤は、その端部どうしがそれぞれが独立して別々に形成され、互いに不規則に交差したパターンで塗工されてランダムな網目状パターンを形成している前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記ホットメルト接着剤の網目状パターンは、スロットスプレー方式、カーテンスプレー方式何れかの方法で塗工された前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１０＞
前記着色図形の印刷には、油性のインクを用い、該油性のインクは染料や顔料、有機溶剤や油系の溶剤、界面活性剤を含有する前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記吸収性本体は、前記肌対向シートである表面シートと前記吸収体との間にサブレイヤーを備え、
前記吸収体は、吸水性ポリマーを保持する吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを有し、
前記肌対向シートである表面シート、前記サブレイヤー、及び前記コアラップシートの少なくとも１枚は着色されており、その色が前記着色図形の色と補色の関係にある前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記吸収性物品は使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記一対のサイドフラップ部それぞれには、縦方向に延びるレッグギャザー形成用の弾性部材が伸長状態で配されており、該レッグギャザー形成用の弾性部材は、前記着色図形を縦断するように配されている前記＜１２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記レッグギャザー形成用の弾性部材は透明である前記＜１３＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記肌対向シートは、液透過性の表面シートと、該表面シートの縦方向に沿う両側部それぞれの肌対向面側に配される一対のサイドシートとを有し、
前記一対のサイドシートは、それぞれ、縦方向に直線状に延びる固定部を介して前記表面シートの側縁部に固定されており、横方向の内方側の端部に立体ギャザー形成用の弾性部材が縦方向に伸長状態で配設固定されており、着用時には、該立体ギャザー形成用の弾性部材の収縮力によって、前記固定部を起点に前記内方側の端部が立ち上がるようになっており、
前記着色図形は、前記固定部よりも横方向外方側に配されている前記＜１２＞〜＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記サイドシートは、前記サイドフラップの一部を形成する前記＜１５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記吸収性本体の背側部の左右両外方に連設された左右一対の伸縮パネルを有している前記＜１２＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
裏面シートに用いられる、坪量が２０ｇ／ｍ²、透湿度が２．６ｇ／１００ｃｍ²ｈｒである１２０ｍｍ×１２０ｍｍの樹脂フィルムを用意し、サイドシートに用いられる、坪量が１５ｇ／ｍ²である１２０ｍｍ×１２０ｍｍの撥水性のスパンボンド不織布を肌対向シートとして用意した。フラップ部に相当する前記樹脂フィルムにおけるスパンボンド不織布との重ね合わせ面に、横方向（Ｘ方向）に長い矩形状の２ｃｍ²の黄色の着色図形を、インクジェット方式で塗工した。着色図形を塗工した後、該樹脂フィルムの重ね合わせ面に、スロットスプレー方式で図６（ａ）に示すようにホットメルト接着剤を塗工した。該塗工された複数のホットメルト接着剤は、それぞれの直径が平均５０μｍであり、Ｘ方向に平行に延びる１ｍｍの仮想線ＩＬに対して５本以上交差していた。該複数のホットメルト接着剤は、それぞれ、自ら交差する部分を有さず概ね一方向に延びるように曲線状に塗工され、独立して別々に形成されており、ランダムな網目状パターンを形成していた。ホットメルト接着剤６の塗工量（接着剤の固形分換算での塗工量）は６ｇ／ｍ²であった。その後、樹脂フィルムとスパンボンド不織布とを貼り合わせて実施例１の複合シートを作製した。

[比較例１]
実施例１で用いた樹脂フィルムとスパンボンド不織布とを用意し、該樹脂フィルムの重ね合わせ面に、実施例１と同様に、着色図形を塗工した。その後、該樹脂フィルムの重ね合わせ面に、スパイラルスプレー方式で図６（ｂ）に示すようにスパイラル状にホットメルト接着剤を塗工した。該塗工されたホットメルト接着剤は、直径が平均５００μｍであった。ホットメルト接着剤６の塗工量（接着剤の固形分換算での塗工量）は５ｇ／ｍ²であった。その後、樹脂フィルムとスパンボンド不織布とを貼り合わせて比較例１の複合シートを作製した。

[比較例２]
実施例１で用いた樹脂フィルムとスパンボンド不織布とを用意し、該樹脂フィルムの重ね合わせ面に、実施例１と同様に、着色図形を塗工した。その後、該樹脂フィルムの重ね合わせ面に、コーター方式で図６（ｃ）に示すようにベタ塗り状にホットメルト接着剤を塗工した。該塗工されたホットメルト接着剤は、その塗工量（接着剤の固形分換算での塗工量）が６ｇ／ｍ²であった。その後、樹脂フィルムとスパンボンド不織布とを貼り合わせて比較例２の複合シートを作製した。

〔性能評価〕
実施例１、比較例１〜２の複合シートに関し、上述した方法に従ってΔＥ^*値（色差値
）について評価し、下記方法に従って保温率について評価した。それらの結果を下記表１に示す。以下に、保温率の測定方法について説明する。

＜保温率の測定方法＞
カトーテック株式会社製の精密迅速熱物性測定装置：ＫＥＳ−Ｆ７（サーモラボII）を用い、ドライコンタクト法及びウエットコンタクト法による測定を行った。

〔ドライコンタクト法の測定方法〕
室温２３℃、湿度５０％ＲＨの評価環境下で、チャンバー内に設置された熱板の上に、実施例１、比較例１〜２の複合シートを設置し、チャンバー内上方よりファンモーターにて外気を吹き付け、熱移動量が平衡になった際の消費電力量（Ｗ）を測定した。熱板としては、ＫＥＳ−Ｆ７（サーモラボII）のＢＴ板（面積：１０×１０ｃｍ²、温度：３３℃（人の皮膚温度を想定））を使用した。ファンモーターによる外気の吹き付け量は１ｍ／ｓｅｃであった。また、熱板の上に、実施例１、比較例１〜２の複合シートを設置しない条件での消費電力量（Ｗ₀）を測定した。ドライコンタクト法による保温率は、下記式（２）で求められる値である。ドライコンタクト法により得られた値は、暖かさの指標であり、数値が大きいほど暖かいことを意味する。

保温率（％）＝｛（Ｗ₀−Ｗ）／Ｗ₀｝×１００・・・（２）

〔ウエットコンタクト法の測定方法〕
室温２３℃、湿度５０％ＲＨの評価環境下で、チャンバー内に設置された熱板の上に、蒸留水に浸した濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ東洋製 製品名：定性濾紙 型式：Ｎｏ．２、大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ）を設置すると共に、該濾紙上に、実施例１、比較例１〜２の複合シートを設置し、チャンバー内上方よりファンモーターにて外気を吹き付け、熱移動量が平衡になった際の消費電力量（Ｗ）を測定した。熱板としては、ＫＥＳ−Ｆ７（サーモラボII）のＢＴ板（面積：１０×１０ｃｍ²、温度：３３℃（人の皮膚温度を想定））を使用した。ファンモーターによる外気の吹き付け量は１ｍ／ｓｅｃであった。また、熱板の上に、蒸留水に浸した濾紙を設置するが、実施例１、比較例１〜２の複合シートを設置しない条件での消費電力量（Ｗ₀）を測定した。ウエットコンタクト法による保温率は、ドライコンタクト法による保温率と同様に、上記式（２）で求められる値である。ウエットコンタクト法により得られた値は、暖かさと蒸れやすさの指標であり、数値が大きいほど暖かく蒸れ易いことを意味する。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１の複合シートは、比較例１の複合シートに比べて、ΔＥ^*値（色差値）が高く、ドライコンタクト法及びウエットコンタクト法に
よる測定値も低いことがわかった。これは、比較例１の複合シートにおけるホットメルト接着剤の塗工間隔が、実施例１の複合シートにおけるホットメルト接着剤の塗工間隔よりも広いために、樹脂フィルムとスパンボンド不織布との間に空気層を多く含むため、着色図形の視認性が低くなり、ドライコンタクト法及びウエットコンタクト法による保温率も高くなったと考えられる。また、表１に示す結果から明らかなように、実施例１の複合シートは、比較例１の複合シートに比べて、ΔＥ^*値（色差値）が低いが、ウエットコンタ
クト法による測定値が低いことがわかった。これは、比較例２の複合シートにおけるホットメルト接着剤がベタ塗り状に塗工されているため、確かに着色図形の視認性が高くなるが、ベタ塗り状に塗工されたホットメルト接着剤により樹脂フィルムの通気が阻害され、ウエットコンタクト法による保温率が高くなってしまったと考えられる。
以上の結果から、実施例１の複合シートは、ΔＥ^*値（色差値）と、ドライコンタクト
法及びウエットコンタクト法による保温率とのバランスに優れていることがわかった。
従って、実施例１の複合シートを用いて製造される吸収性物品は、ΔＥ^*値（色差値）
と、ドライコンタクト法及びウエットコンタクト法による保温率とのバランスに優れ、適切な位置で着用する為の目印（着色図形）が肌対向シート（サイドシート）を介して視認し易く、通気性も良好となることが期待できる。

１Ａ，１Ｂ 展開型の使い捨ておむつ
２ 肌対向シート
２１ 表面シート
２１ｓ 表面シートの側部
２１ｓ１ 表面シートの側縁部
２２ サイドシート
３ 裏面シート
３１ 樹脂フィルム
３２ 不織布
４ 吸収体
４１ 吸収性コア
４２ コアラップシート
５ 吸収性本体
５ｓ 吸収性本体の側部
５１ サイドフラップ部
５２ 立体ギャザー形成用の弾性部材
５３ レッグギャザー形成用の弾性部材
５４ サブレイヤーシート
６ 固定部
７ａ パネル材
７ｂ 伸縮パネル
８ 着色図形
９ ホットメルト接着剤
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股下部

Claims (8)

1. 着用時に着用者の肌側に配される肌対向シート、着用者の肌側とは反対側に配される液難透過性の裏面シート、及びこれらシート間に配された吸収体を備え、着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を具備する吸収性物品であって、
   前記吸収性本体は、前記腹側部から前記背側部に亘って、前記吸収体の縦方向に沿う両側縁それぞれから横方向外方側に延出する一対のサイドフラップ部を有しており、
   前記一対のサイドフラップ部それぞれの前記股下部において、前記裏面シートに着色図形が印刷されており、
   前記一対のサイドフラップ部それぞれは、少なくとも前記着色図形が印刷された領域において、前記肌対向シートと前記裏面シートとが網目状パターンのホットメルト接着剤により接合されて形成されており、
   前記着色図形が前記肌対向シートを介して視認可能となっている吸収性物品。
2. 前記網目状パターンは、塗工された複数の曲線状のホットメルト接着剤が互いに不規則に交差したパターンであり、複数の前記曲線状のホットメルト接着剤それぞれの直径は何れも１００μｍ以下であり、該曲線状のホットメルト接着剤は、前記吸収性物品の横方向に平行に延びる１ｍｍの仮想線を設けた場合に、該仮想線に対して５本以上交差している請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記一対のサイドフラップ部それぞれには、縦方向に延びるレッグギャザー形成用の弾性部材が伸長状態で配されており、該レッグギャザー形成用の弾性部材は、前記着色図形を縦断するように配されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記レッグギャザー形成用の弾性部材は透明である請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性本体は、前記肌対向シートである表面シートと前記吸収体との間にサブレイヤーを備え、
   前記吸収体は、吸水性ポリマーを保持する吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを有し、
   前記肌対向シートである表面シート、前記サブレイヤー、及び前記コアラップシートの少なくとも１枚は着色されており、その色が前記着色図形の色と補色の関係にある請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記肌対向シートは、液透過性の表面シートと、該表面シートの縦方向に沿う両側部それぞれの肌対向面側に配される一対のサイドシートとを有し、
   前記一対のサイドシートは、それぞれ、縦方向に直線状に延びる固定部を介して前記表面シートの側縁部に固定されており、横方向の内方側の端部に立体ギャザー形成用の弾性部材が縦方向に伸長状態で配設固定されており、着用時には、該立体ギャザー形成用の弾性部材の収縮力によって、前記固定部を起点に前記内方側の端部が立ち上がるようになっており、
   前記着色図形は、前記固定部よりも横方向外方側に配されている請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記サイドシートは、前記サイドフラップ部の一部を形成する請求項６記載の吸収性物品。
8. 請求項１〜７記載の吸収性物品は使い捨ておむつである。