JP2020195586A5 - - Google Patents

Description

本発明は、ブリーフやショーツのような股下のない下半身用下着（以下、単に下着ともいう）の内面に固定して使用されるパッドタイプ吸収性物品等の、吸収性物品に関する。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品は、基本要素として、吸収体と、吸収体の表側を覆う液透過性のトップシートと、吸収体の裏側を覆う液不透過性樹脂フィルムとを備えている。また、製品外面を布のような肌触りとするために、液不透過性樹脂フィルムの裏側を外装不織布により覆うこともよく行われている。この場合、外装不織布及び液不透過性樹脂フィルムはそれらが重なる領域の全体にわたり、ホットメルト接着剤を介して接着されることが一般的である。

他方、吸収性物品では、装飾のための模様（絵やワンポイントのキャラクター含む）、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等のデザインが液不透過性樹脂フィルムに印刷され、このデザインが外装不織布を通して製品外面から視認可能になっているものも多い（例えば特許文献１参照）。

しかしながら、従来の吸収性物品では、外装不織布に細かな皺が形成されることがあり、この皺がデザインを背景として目立つ、又はデザインの見栄えを損ねるという問題点があった。

特開２０１９－６３００４号公報

そこで、本発明の主たる課題は、外装不織布の皺による見栄えの悪化を抑制することにある。

本発明者は、外装不織布の皴の発生原因について研究した結果、製造の際に液不透過性樹脂フィルム及び外装不織布に張力を加えた状態でそれらを接着すると、張力を解放した後に、外装不織布よりも液不透過性樹脂フィルムが大きく収縮する結果、外装不織布に多数の細かな皺が発生するという知見を得た。以下に述べる吸収性物品はこの知見に基づいて、上記課題を解決したものである。

＜第１の態様＞
吸収体と、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性樹脂フィルムと、
前記液不透過性樹脂フィルムの裏側を覆う外装不織布とを有し、
前記外装不織布は前記液不透過性樹脂フィルムに接着されており、
前記液不透過性樹脂フィルムにデザインが印刷されており、
前記デザインが前記外装不織布を通して製品外面から視認可能である、
吸収性物品において、
前記デザインの少なくとも一部と重なる領域が、前記外装不織布と前記液不透過性樹脂フィルムとが接着されていない非接着領域である、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
本吸収性物品では、デザインの少なくとも一部と重なる領域が、前記外装不織布と前記液不透過性樹脂フィルムとが接着されていない非接着領域となっているため、製造の際に外装不織布よりも液不透過性樹脂フィルムが大きく収縮したとしても、少なくとも非接着領域では外装不織布に皺が形成されない。よって、少なくとも非接着領域では、外装不織布の皺がデザインを背景として目立ったり、デザインの見栄えが悪化したりすることがない。

＜第２の態様＞
前記液不透過性樹脂フィルム及び前記外装不織布は、当該吸収性物品の前後縁にわたり延びており、
当該吸収性物品の前端部及び後端部における前記液不透過性樹脂フィルムに、前記デザインが印刷されており、
当該吸収性物品の前端部及び後端部は、前記外装不織布と前記液不透過性樹脂フィルムとが接着された接着領域となっている、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
パッドタイプ吸収性物品やテープタイプ使い捨ておむつの多くの吸収性物品では、液不透過性樹脂フィルム及び外装不織布が物品の前後縁にわたり延びているものが多く、物品の前後端部にデザインが印刷されていることも多い。このような吸収性物品では、外装不織布の皺を防止するためには、物品の前後端部まで非接着領域を設けることが好ましい。しかし、この場合、外装不織布と液不透過性樹脂フィルムの隙間が物品の前後端部に開いてしまい、見栄えや装着感の悪化につながるおそれがある。よって、本態様のように、物品の前後端部はデザインがあるとしても非接着領域ではなく、接着領域となっていることが好ましい。

＜第３の態様＞
前記液不透過性樹脂フィルム及び前記外装不織布は、当該吸収性物品の両側縁にわたり延びており、
当該吸収性物品の両側部における前記液不透過性樹脂フィルムに、前記デザインが印刷されており、
当該吸収性物品の両側部は、前記外装不織布と前記液不透過性樹脂フィルムとが接着された接着領域となっている、
第１又は２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
パッドタイプ吸収性物品やテープタイプ使い捨ておむつ等の多くの吸収性物品では、液不透過性樹脂フィルム及び外装不織布が物品の両側縁にわたり延びているものが多く、物品の両側部にデザインが印刷されていることも多い。このような吸収性物品では、外装不織布の皺を防止するためには、物品の両側部まで非接着領域を設けることが好ましい。しかし、この場合、外装不織布と液不透過性樹脂フィルムの隙間が物品の両側部に開いてしまい、見栄えや装着感の悪化につながるおそれがある。よって、本態様のように、物品の両側部はデザインがあるとしても非接着領域ではなく、接着領域となっていることが好ましい。

＜第４の態様＞
前記液不透過性樹脂フィルムと前記外装不織布との間、又は前記液不透過性樹脂フィルムの表側の面に弾性部材が固定されるとともに、この弾性部材の固定部分は弾性部材とともに収縮した伸縮領域となっており、
前記伸縮領域における前記液不透過性樹脂フィルムに、前記デザインが印刷されており、
前記伸縮領域は、前記外装不織布と前記液不透過性樹脂フィルムとが接着された接着領域となっている、
第１～３のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
パッドタイプ吸収性物品やテープタイプ使い捨ておむつ等の多くの吸収性物品では、液不透過性樹脂フィルムと外装不織布との間、又は液不透過性樹脂フィルムの表側の面に弾性部材が固定されて伸縮領域が形成されているものが多く、伸縮領域にデザインが印刷されていることも多い。このような吸収性物品では、外装不織布の皺を防止するためには、伸縮領域まで非接着領域を設けることが好ましい。しかし、この場合、弾性部材を固定できなくなったり、伸縮領域に形成される皺が不必要に大きく不規則になったりするおそれがある。よって、本態様のように、伸縮領域はデザインがあるとしても非接着領域ではなく、接着領域となっていることが好ましい。

＜第５の態様＞
前後方向中央を含む股間部と、前後方向中央より前側に延びる前側部分と、前後方向中央より後側に延びる後側部分とを有するパッドタイプ吸収性物品であり、
外装不織布の裏面に粘着剤層が設けられており、
前記粘着剤層を有する領域における前記液不透過性樹脂フィルムに、前記デザインが印刷されており、
前記粘着剤層を有する領域は、前記外装不織布と前記液不透過性樹脂フィルムとが接着された接着領域となっている、
第１～４のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
パッドタイプ吸収性物品では、おむつ交換費用の低減や、トイレトレーニングを目的として下着の内面に取り付けて使用されるものが知られている。一般に、下着に固定されるパッドタイプ吸収性物品の裏面には、粘着剤層が設けられており、この粘着剤層がおむつ又は下着の内面に粘着されることにより装着時のズレが防止されるようになっている。このようなパッドタイプ吸収性物品では、外装不織布の皺を防止するためには、粘着剤層を有する領域まで非接着領域を設けることが好ましい。しかし、この場合、粘着剤層を有する外装不織布がその固定対象である液不透過性樹脂フィルムに対してずれてしまい、粘着剤層によるパッドタイプ吸収性物品のズレ止めが不十分になるおそれがある。よって、本態様のように、粘着剤層を有する領域はデザインがあるとしても非接着領域ではなく、接着領域となっていることが好ましい。

＜第６の態様＞
前記外装不織布及び前記液不透過性樹脂フィルムの前後縁がそれぞれ一致し、かつ前記外装不織布及び前記液不透過性樹脂フィルムが製品の接着状態を維持している供試体を用意し、この供試体の前記外装不織布及び前記液不透過性樹脂フィルムを取り外し、それぞれ展開状態で、前記外装不織布単独での前後方向の寸法及び前記液不透過性樹脂フィルム単独での前後方向の寸法を測定したとき、
前記外装不織布単独での前後方向の寸法に対する、前記液不透過性樹脂フィルム単独での前後方向の寸法の比率が、９７．５～９９．０％である、
第１～５のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
液不透過性樹脂フィルム及び外装不織布は特に限定されるものではないが、収縮率の差が大きい場合に、特に外装不織布に皺がよりやすい。よって、本態様のような液不透過性樹脂フィルム及び外装不織布の組合せの場合、前述の非接着領域を設けると特に皺抑制効果が顕著に現れる（技術的意義が大きいものとなる）。

本発明によれば、外装不織布の皺による見栄えの悪化を抑制することができる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパッドタイプ使い捨ておむつの表側を示す平面図である。 展開状態のパッドタイプ使い捨ておむつの裏側を示す平面図である（図面の見やすさのため、目印は省略されている）。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 （ａ）図１のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）図７のＤ－Ｄ断面図である。 パッドタイプ使い捨ておむつの使用方法を概略的に示す斜視図である。 展開状態のパッドタイプ使い捨ておむつの裏側を示す平面図である。 展開状態のパッドタイプ使い捨ておむつの裏側を示す平面図である。 展開状態のパッドタイプ使い捨ておむつの裏側を示す平面図である。 パッドタイプ使い捨ておむつを装着した下着を、装着者が穿いた状態を概略的に示す正面図である。 パッドタイプ使い捨ておむつの、（ａ）皺ありサンプル、及び（ｂ）皺減少サンプルの比較写真である。

以下、パッドタイプ使い捨ておむつの例について添付図面を参照しつつ説明する。図１～図５は、パッドタイプ使い捨ておむつ２００を示している。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

パッドタイプ使い捨ておむつ２００は、前後方向ＬＤの中央２０１を含む股間部Ｍと、前後方向ＬＤの中央２０１よりも前側に延在する前側部分Ｆ１及び前後方向ＬＤの中央２０１よりも後側に延在する後側部分Ｂ１とを有するものである。各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、物品全長（前後方向長さ）Ｌ１は２００～４８０ｍｍ程度、全幅Ｗ１は１２０～２００ｍｍ程度とすることができる。

パッドタイプ使い捨ておむつ２００は、股間部Ｍを含む範囲に内蔵された吸収体２３と、吸収体２３の表側を覆う液透過性のトップシート２２と、吸収体２３の裏側を覆う液不透過性樹脂フィルム２１とを有している。以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。なお、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

吸収体２３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。必要に応じて、吸収体２３はクレープ紙や不織布（図示せず）により包むことができる。また、吸収体２３の形状は、長方形状等、適宜の形状とすることができるが、図示例では、股間部Ｍを含む前後方向ＬＤの範囲に、前後両側よりも幅の狭い括れ部２３ｎを有する形状（略砂時計形状）となっている。吸収体２３における繊維目付け及び吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、繊維目付けは１００～６００ｇ／ｍ²程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーの目付け０～４００ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

吸収体２３の裏側には、液不透過性樹脂フィルム２１が設けられている。液不透過性樹脂フィルム２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。図示例では、液不透過性樹脂フィルム２１が吸収体２３の周囲にはみ出しているが、吸収体２３の周囲にはみ出していなくてもよい。

液不透過性樹脂フィルム２１の外面（裏面）は、外装不織布２５により覆われている。外装不織布２５としては各種の不織布を用いることができる。

吸収体２３の表側は、トップシート２２により覆われている。図示例ではトップシート２２の側縁から吸収体２３が一部はみ出しているが、吸収体２３の側縁がはみ出さないようにトップシート２２の幅を広げることもできる。トップシート２２としては、有孔又は無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。

パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後端部は、吸収体２３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延び出た、吸収体２３の存在しないエンドフラップ部ＥＦとなっている。エンドフラップ部ＥＦを構成する素材は特に限定されるものではないが、図示例では、液不透過性樹脂フィルム２１、外装不織布２５及びトップシート２２における、吸収体２３の前後両側に延び出た部分となっている。

また、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部は、吸収体の側方に延び出たサイドフラップ部ＳＦとなっている。サイドフラップ部ＳＦを構成する素材は特に限定されるものではないが、図示例では、液不透過性樹脂フィルム２１、外装不織布２５、トップシート２２、及びギャザーシート６２における、吸収体２３の幅方向ＷＤの両側に延び出た部分となっている。これらを含め、素材の貼り合わせは、図中に点模様で示されたホットメルト接着剤の他、ヒートシール、超音波シール等の素材溶着により行うことができる。

（起き上がりギャザー）
トップシート２２上を横方向に移動する尿や軟便を遮り、横漏れを防止するために、使い捨ておむつの表面の幅方向ＷＤの両側には、トップシート２２の側部から肌側に立ち上がる（突出する）起き上がりギャザー６０が前後方向全体にわたり設けられている。

図示例の起き上がりギャザー６０は、サイドフラップ部ＳＦを含む領域に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から延び出た突出部分６６と、この突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分６７と、突出部分６６のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分６８と、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材６３とを有している。起き上がりギャザー６０は、先端で折り返されたギャザーシート６２により形成されており、ギャザー弾性部材６３は、図示例のように各複数本、間隔を空けて設ける他、各１本設けることができる。ギャザー弾性部材６３を有する部分の伸長率は特に限定されないが、通常の場合１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。

図示例の起き上がりギャザー６０の付根部分６５は、サイドフラップ部ＳＦにのみ設けられており、液不透過性樹脂フィルム２１の側部及び外装不織布２５の側部に接合されているが、サイドフラップ部ＳＦから吸収体２３と重なる領域の側部まで延びていてもよい。

起き上がりギャザー６０の突出部分６６は、前後方向ＬＤの両端部が倒伏部分となっているものの、その間の部分は非固定の起き上がり部分６８とされており、この起き上がり部分６８がギャザー弾性部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着され、そしてギャザー弾性部材６３の収縮力が作用するので、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がりギャザー６０が立ち上がり脚周りに弾力的に密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

ギャザーシート６２の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコーンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。ギャザー弾性部材６３としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。

（サイドギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦは、股間部Ｍを含む前後方向ＬＤの範囲に、前後方向ＬＤに延びる細長状のサイド弾性部材６４を有しており、このサイド弾性部材６４を有する領域は、サイド弾性部材６４の収縮により前後方向ＬＤに収縮しているとともに前後方向ＬＤに伸長可能である伸縮領域Ａ１（サイドギャザー）を有している。サイド弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向ＷＤの外側において、ギャザーシート６２と液不透過性樹脂フィルム２１との間に設けるほか、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性樹脂フィルム２１と外装不織布２５との間に設けることもできる。サイド弾性部材６４は、図示例のように各側に１本のみ設ける他、各側に複数本設けることもできる。サイド弾性部材６４としては、ギャザー弾性部材６３と同様の素材を使用することができる。

サイド弾性部材６４は伸縮領域Ａ１のみに存在していてもよいし、伸縮領域Ａ１よりも前側、後側又はその両側にわたり存在していてもよい。後者の場合、伸縮領域Ａ１以外は、サイド弾性部材６４が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、非伸縮領域Ａ２（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）とされる。伸縮領域Ａ１の前後方向ＬＤの範囲は適宜定めることができるが、少なくとも股間部Ｍを含むことが望ましく、吸収体２３が括れ部２３ｎを有する場合にはその前後端部とほぼ同じ前後位置まで、前後方向ＬＤの両側に延びていることが好ましい。

（粘着剤層）
図２、図３及び図５に示すように、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の裏面、つまり図示例では外装不織布２５の裏面には、粘着剤層３０が設けられている。粘着剤層３０は、図示例のように、剥離シート３１により剥離可能に被覆しておき、使用時に剥離シート３１を剥離して粘着剤層３０を露出させるのが望ましい。

図示例では、粘着剤層３０を前後方向に沿って連続的に設けているが、前側部分Ｆ１及び後側部分Ｂ１のそれぞれに設けたり、いずれか一方のみに設けたり、股間部Ｍ等の前後方向の中間部のみに設けたりしても良い。粘着剤層３０を複数設ける場合、前側部分Ｆ１及び後側部分Ｂ１に各少なくとも一つは設けるのが好ましい。

粘着剤層３０は、その全体が吸収体２３と重なる領域内に収まるような寸法及び配置となっているのが好ましい。具体的には、粘着剤層３０の幅Ｗ３は吸収体２３の幅Ｗ２の６０～８０％程度、前後方向長さＬ３（前後方向に複数設ける場合は総長さ）は吸収体２３の全長Ｌ２の６０～１１０％程度、又は物品全長Ｌ１の６０～１００％程度であるのが好ましい。粘着剤層３０は吸収体２３と重なる領域からエンドフラップ部ＥＦまで延びていてもよい。

（デザイン）
液不透過性樹脂フィルム２１には、デザイン４０～４３（図示例では後述の目印４０，４１、縦基準線４２の間における、横基準線４３）が印刷されている。デザイン４０～４３は、製品外面からデザイン４０～４３として視認可能に設けられたもの、すなわち液不透過性樹脂フィルム２１及び外装不織布２５の地色（通常は白色や薄青色、薄緑色。）と異なる色で設けられたものであれば、形状等は特に限定されない。デザイン４０～４３は、例えば装飾のための模様（水玉模様や花柄等の他、絵やワンポイントのキャラクター含む）、使用方法や目印４０（使用補助）、サイズ等の機能表示、製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等、又はこれらの複数種の結合とすることができる。デザイン４０～４３は、液不透過性樹脂フィルム２１の裏側の面に印刷されていてもよいが、製品外面から視認可能である限り、液不透過性樹脂フィルム２１の表側の面に印刷されていてもよい。

図示例は、取付位置確認用の目印４０が液不透過性樹脂フィルム２１にデザインとして印刷されているものである。より詳細に説明すると、図７に示す例は、両側部における下着１００の最下部１０１に位置するべき部位に、取付位置確認用の目印４０がパッドタイプ使い捨ておむつ２００の裏側（外側）から視認可能なように設けられている。このパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、図６に示すように下着１００に取り付けることができる。この取付けに際して目印４０を利用することができる。さらに、図１０に示すように、下着１００への取付け後、装着者が下着１００を穿く前に、下着１００の脚開口ＬＯから露出する、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部の目印４０を下着１００の外部から視認し、その位置が下着１００の最下部１０１であるか否か確認することにより、下着１００に取り付けた状態で取付位置が適切であるかを容易に確認できる。

「下着１００の最下部１０１に位置するべき部位」は、製品よって適宜定めることができるが、図示例のように形状・構造が前後対称形状の場合、前後方向ＬＤの中央とすることができる。また、吸収体２３が括れ部２３ｎを有する場合には、括れ部２３ｎの前後方向の中央を「下着１００の最下部１０１に位置するべき部位」とすることができる。

目印４０は、円形（図８に示す例）、三角形、四角形、星形（図７に示す例）、矢印形、又は文字等、位置を表示しうるものから適宜選択することができる。目印４０は印刷により設けることができるほか、エンボス加工等の形状加工により設けることもでき、両者を組み合わせて設けることもできる。エンボス加工による目印４０は凹凸を有するため、目印４０が見にくい場合に手で触ることにより、その位置を把握できる利点がある。

目印４０は、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の裏側から視認可能である限り、どの既存部材に設けてもよく、また専用の部材を追加してもよい。例えば、目印４０は液不透過性樹脂フィルム２１の裏面に印刷し、この目印４０が外装不織布２５を通して透けて視認できるようにしてもよい。また、液不透過性樹脂フィルム２１と外装不織布２５との間に目印４０を印刷した紙等からなる印刷シートを介在させ、この印刷シートの目印４０が外装不織布２５を通して透けて視認できるようにしてもよい。さらに、外装不織布２５の裏面に目印４０を直接に印刷してもよい。

目印４０の寸法は適宜定めることができるが、局所的な部位を表示するものであること、及び通常の使用における視認性を考慮すると、前後方向ＬＤの寸法（全長）は８～２０ｍｍであることが好ましく、幅方向ＷＤの寸法（全幅）は８～２０ｍｍであることが好ましい。

目印４０の位置は、側縁に近いほどよい。このため、図示例のようにサイドフラップ部ＳＦを有するパッドタイプ使い捨ておむつ２００では、サイドフラップ部ＳＦに設けることが好ましい。具体的な寸法としては、幅方向ＷＤにおけるパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側縁と目印４０との間隔４０ｄは３５ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、サイドフラップ部ＳＦにサイド弾性部材６４による伸縮領域Ａ１を有する場合には、目印４０は、括れ部２３ｎの側縁よりも側方であって、かつサイド弾性部材６４よりも幅方向ＷＤ中央側に設けられていると好ましい。前述のような括れ部２３ｎ及びサイドフラップ部ＳＦを有するパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、サイドフラップ部ＳＦにサイド弾性部材６４を設けることにより、下着に取り付けた状態で船形となり、特に装着者の脚周りに対するフィット性が高いものとなる。このようなパッドタイプ使い捨ておむつ２００の場合、下着に取り付けた状態で股間部Ｍのサイドフラップ部ＳＦが下着１００の脚開口ＬＯから露出する。しかし、サイド弾性部材６４により目印４０を有する部分が収縮していると、目印４０が皺の中に隠れたり、目印４０の形状が崩れたりするため、目印４０を視認しにくくなるおそれがある。これに対して、図７及び図８に示す例のように、目印４０が、括れ部２３ｎの側縁よりも側方であって、かつサイド弾性部材６４よりも幅方向ＷＤ中央側に設けられていると、目印４０が皺が最も深く形成される部分に位置しない（つまりサイド弾性部材６４と重ならない）ため、目印４０の視認性低下を抑制することができる。具体的な寸法としては、幅方向ＷＤにおけるパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側縁とサイド弾性部材６４との間隔６４ｄは１５ｍｍ以下であることが好ましい。

図９に示すように、サイド弾性部材６４による伸縮領域Ａ１は、目印４０よりも前後両側に設けられており、目印４０を有する前後方向ＬＤの範囲は非伸縮領域Ａ２となっているのも好ましい。このように、目印４０を有する前後方向ＬＤの範囲は非伸縮領域Ａ２となっていると、目印４０が皺の中に隠れたり、目印４０の形状が崩れたりしにくくなり、目印４０の視認性が良好となる。

他方、図８に示すように、両側部の股間部Ｍにおける、目印４０の前後両側に間隔を空けた各位置に、ズレ確認用の目印４１が裏側から視認可能なように設けられているのは好ましい。このように、取付位置確認用の目印４０の前後両側に間隔を空けた各位置に、ズレ確認用の目印４１が設けられていると、図１０に示すように、前後どちらにどの程度ずれているかが分かりやすくなるため好ましい（ただし、図１０はズレていない状態を示している）。例えば下着１００に取り付けた状態で下着１００の前面から見たときに、下着１００の脚開口ＬＯから露出するパッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部に、ズレ確認用の目印４１しか見えない場合、取付位置が後にずれていることが一目瞭然となる。このズレ確認用の目印４１は、前述の取付位置確認用の目印４０と同様の形状、寸法で、同様の部材に、同様の手段で形成することができる。

また、図７～図９に示すように、取付位置確認用の各目印４０の幅方向ＷＤの内側にそれぞれ隣接して前後方向ＬＤに直線的に延びる縦基準線４２と、これら縦基準線４２の間における、下着１００の最下部１０１に位置するべき部位に沿って、幅方向ＷＤに直線的に延びる横基準線４３とが、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の裏側から視認可能なように設けられているのも好ましい。これら縦基準線４２及び横基準線４３を設けることにより、下着１００への取付けに際してパッドタイプ使い捨ておむつ２００の向きを把握しやすいものとなる。また、縦基準線４２は目印４０に隣接している。よって、下着１００に取り付けた状態では縦基準線４２も下着１００の脚開口ＬＯから露出するため、この縦基準線４２を視認することにより、下着１００に取り付けた状態でパッドタイプ使い捨ておむつ２００の向きが適切であるかを容易に確認できる。この縦基準線４２及び横基準線４３は、前述の取付位置確認用の目印４０と同様の部材に、同様の手段で形成することができる。

特に、縦基準線４２は７～３０ｍｍ程度の幅４２ｗを有しているとともに、粘着剤層３０の側縁は、縦基準線４２の幅方向ＷＤ中央側の縁に対する幅方向の離間距離４２ｄが１０ｍｍ以下の位置を通り、前後方向ＬＤに沿って直線的に延びていると好ましい。縦基準線４２と粘着剤層３０の側縁とがこのような位置関係にあることにより、縦基準線４２を基準としてパッドタイプ使い捨ておむつ２００の向きを調節しながら、容易にパッドタイプ使い捨ておむつ２００を下着１００に取付けることができる。

（非接着領域、接着領域）
図３、図４及び図７に示すように、デザイン４０～４３の少なくとも一部と重なる領域は、外装不織布２５と液不透過性樹脂フィルム２１とが接着されていない非接着領域１０（図中斜線模様を付した領域）となっている。このため、製造の際に外装不織布２５よりも液不透過性樹脂フィルム２１が大きく収縮したとしても、少なくとも非接着領域１０では外装不織布２５に皺が形成されない。よって、少なくとも非接着領域１０では、外装不織布２５の皺がデザイン４０～４３を背景として目立ったり、デザイン４０～４３の見栄えが悪化したりすることがない。

図１１（ａ）は、デザイン（縦基準線４２）と重なる領域が接着領域１１となっている場合のサンプルの写真であり、図１１（ｂ）は、図７と同様のパターンでデザイン（縦基準線４２）と重なる領域に非接着領域１０を有する場合のサンプルの写真である。図１１（ａ）からも分かるように、デザイン（縦基準線４２）と重なる領域が外装不織布２５及び液不透過性樹脂フィルム２１の接着領域となっていると、外装不織布２５に細かな皺１５が多数形成され、デザイン（縦基準線４２）と重なる領域で皺１５が目立ち、見栄えが悪化する。これに対して、図１１（ｂ）に示すようにデザイン（縦基準線４２）と重なる領域に非接着領域１０を有すると、皺が形成されず、見栄えの悪化が抑制される。

外装不織布２５の皺１５を防止することだけを考慮するならば、図９に示す例のように、デザイン４０～４３と重なる領域の全体と同じか、その全体を含むより広い範囲にわたり非接着領域１０を有していることが好ましい。しかし、以下のように、部位によってはデザイン４０～４３があるとしても非接着領域１０ではなく、接着領域１１となっているのも好ましい。

例えば、図示例のパッドタイプ使い捨ておむつ２００では、液不透過性樹脂フィルム２１及び外装不織布２５が物品の前後縁にわたり延びているとともに、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後端部にデザイン４０～４３が印刷されている。この場合、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後端部まで非接着領域１０を設けると、外装不織布２５と液不透過性樹脂フィルム２１の隙間がパッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後端部に開いてしまい、見栄えや装着感の悪化につながるおそれがある。よって、図８に示すように、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前端部及び後端部における液不透過性樹脂フィルム２１にデザイン４０～４３が印刷されているとしても、この部分は非接着領域１０とはせず、外装不織布２５と液不透過性樹脂フィルム２１とが接着された接着領域１１となっていると好ましい。この場合、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前端及び後端からそれぞれ前後方向ＬＤの中央側に２０ｍｍの範囲内では、デザイン４０～４３印刷を有しない部分が８０％以上の面積を占めていることが好ましい。接着領域１１の前後方向ＬＤの寸法は適宜定めることができ、通常の場合、２～４０ｍｍ程度とすることができる。また、図７に示す例のように、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後端部まで非接着領域１０を設ける場合、その幅を狭く、例えば２～３０ｍｍ程度とすれば、非接着領域１０の隙間の開口が目立たず、見栄えや装着感の悪化は抑制することができる。

液不透過性樹脂フィルム２１及び外装不織布２５が物品の両側縁にわたり延びているとともに、パッドタイプ吸収性物品の両側部にデザイン４０～４３が印刷されている場合も、同様である。よって、図７～図９に示すよう、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部における液不透過性樹脂フィルム２１にデザイン４０～４３が印刷されているとしても、この部分は非接着領域１０ではなく、外装不織布２５と液不透過性樹脂フィルム２１とが接着された接着領域１１となっていると好ましい。この場合、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の側縁から幅方向ＷＤの中央側に２０ｍｍの範囲内では、デザイン４０～４３印刷を有しない部分が９０％以上の面積を占めていることが好ましい。接着領域１１の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができ、通常の場合、２～４０ｍｍ程度とすることができる。

また、図示例のパッドタイプ使い捨ておむつ２００のように、液不透過性樹脂フィルム２１の表側の面に弾性部材（サイド弾性部材６４）が固定されて伸縮領域Ａ１が形成されているとともに、その伸縮領域Ａ１にデザイン４０～４３が印刷されている場合、伸縮領域Ａ１まで非接着領域１０を設けると、伸縮領域Ａ１に形成される皺１５が不必要に大きく不規則になる。また、図示しないが、液不透過性樹脂フィルム２１と外装不織布２５との間に弾性部材を設ける場合に、伸縮領域Ａ１まで非接着領域１０を設けると、その部分では弾性部材を固定できなくなる。よって、図７～図９に示すように、サイド弾性部材６４等による伸縮領域Ａ１における液不透過性樹脂フィルム２１にデザイン４０～４３が印刷されているとしても、その伸縮領域Ａ１は、外装不織布２５と液不透過性樹脂フィルム２１とが接着された接着領域１１とすることが好ましい。この場合、伸縮領域Ａ１では、デザイン４０～４３印刷を有しない部分が９０％以上の面積を占めていることが好ましい。

また、図示例のパッドタイプ使い捨ておむつ２００のように、外装不織布２５の裏側の面にズレ止めを目的とした粘着剤層３０が設けられているとともに、その粘着剤層３０を有する領域までデザイン４０～４３が印刷されている場合、粘着剤層３０を有する領域まで非接着領域１０を設けると、粘着剤層３０を有する外装不織布２５がその固定対象である液不透過性樹脂フィルム２１に対してずれてしまい、粘着剤層３０によるパッドタイプ吸収性物品のズレ止めが不十分になるおそれがある。よって、図７及び図８に示すように、粘着剤層３０を有する領域における液不透過性樹脂フィルム２１に、デザイン４０～４３が印刷されているとしても、その粘着剤層３０を有する領域は、外装不織布２５と液不透過性樹脂フィルム２１とが接着された接着領域１１となっていることが好ましい。この場合、粘着剤層３０を有する領域では、デザイン４０～４３印刷を有しない部分が９０％以上の面積を占めていることが好ましい。

液不透過性樹脂フィルム２１及び外装不織布２５は特に限定されるものではないが、収縮率の差が大きい場合に、特に外装不織布２５に皺１５がよりやすい。よって、通常の場合、外装不織布２５及び液不透過性樹脂フィルム２１の前後縁がそれぞれ一致し、かつ外装不織布２５及び液不透過性樹脂フィルム２１が製品の接着状態を維持している供試体を用意し、この供試体の外装不織布２５及び液不透過性樹脂フィルム２１を取り外し、それぞれ展開状態で、外装不織布２５単独での前後方向の寸法及び液不透過性樹脂フィルム２１単独での前後方向の寸法を測定したとき、外装不織布２５単独での前後方向の寸法に対する、液不透過性樹脂フィルム２１単独での前後方向の寸法の比率が、９７．５～９９．０％であるときに、前述の非接着領域１０を設けると特に皺１５抑制効果が顕著に現れる（つまり、製造の際の張力を解放した後に、外装不織布２５よりも液不透過性樹脂フィルム２１がある程度大きく収縮するときに、技術的意義が大きいものとなる）。なお、図示例のパッドタイプ使い捨ておむつの場合のように、外装不織布２５及び液不透過性樹脂フィルム２１が製品の前後縁で一致している場合には、供試体を製品そのものとすることができ、外装不織布２５及び液不透過性樹脂フィルム２１の前後縁が一致していない製品では、外装不織布２５及び液不透過性樹脂フィルム２１が製品の接着状態を維持したまま、外装不織布２５及び液不透過性樹脂フィルム２１の前後縁が一致した供試体を切り出すことにより、上記寸法を測定することができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とは着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、裏面に粘着剤層を有するパッドタイプ使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の、下着の内面に固定されるパッドタイプ吸収性物品に利用可能である。

Ａ１…伸縮領域、Ａ２…非伸縮領域、Ｂ１…後側部分、Ｆ１…前側部分、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｍ…股間部、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、１０…非接着領域、１１…接着領域、１５…皺、２１…液不透過性樹脂フィルム、２２…トップシート、２３…吸収体、２３ｎ…括れ部、２５…外装不織布、３０…粘着剤層、３１…剥離シート、４０～４３…デザイン、４０…目印、４１…ズレ確認用の目印、４２…縦基準線、４３…横基準線、６０…起き上がりギャザー、６４…サイド弾性部材、１００…下着、１０１…最下部、２００…パッドタイプ使い捨ておむつ。