JP7423720B2 - 電気接続デバイス - Google Patents

Description

本出願の対象である発明は、平坦な可撓性の導電性要素、特に導電性テキスタイル（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｔｅｘｔｉｌｅ、導電性布地、導電性繊維、導電性織物）のための電気接続デバイス、および電気接続システムに関する。本発明はさらに、そのような電気接続システムのアセンブリ、およびそのような電気接続システムを組み立てるための方法に関する。

平坦な可撓性の導電性要素が従来技術において知られており、例えば車両用暖房の分野において、それらの興味深い熱的特性が認識されている。これらの要素は、表面含浸金属層（ｓｕｒｆａｃｅ－ｉｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ ｍｅｔａｌ ｌａｙｅｒ）の形態の導電経路を有する場合がある。これに関して、好ましくは導電性のグラファイトまたはカーボンの経路が、綿布地または合成繊維材料にスクリーン印刷により印刷される。

上記の平坦な可撓性要素の導電経路は、給電されると、準瞬間的であり、車両の状態とは無関係な、特にエンジンの冷却流体の温度とは無関係な熱を放出する場合がある。導電経路の抵抗に関連するオーミック加熱による熱の放出は、特に、例えば車両の換気システムを動作させるのに必要なものよりも劣る電力を消費する場合がある。平坦な可撓性の導電性要素は加えて、様々な面の下に設置することができ、面の形状に従って熱を均一に分散させることができる。したがって、それらは、その多様な可撓性および適用可能性により特に有利であり得る。よって、車両用暖房の分野におけるそのような平坦な可撓性要素の使用は、乗客の快適性のベクトルおよび車両のエネルギー効率と同一視することができる。

平坦な可撓性の導電性要素に給電することは、平坦な可撓性要素の材料の構造的脆弱性に関連する特定の困難を必然的に伴い得る。実際、そのような要素の繊細性および可撓性は、機械的応力下、例えば金属の電気コネクタまたはコンタクトにより生じる圧力の応力下において、変形および破断のリスクをもたらす場合がある。これらのリスクは、例えば機械的振動、加速および減速、または不定期的な衝撃を受ける車両環境において増幅し得る。

そこで、テキスタイルを少なくとも１つの電気コンタクトに電気的に接続するための第１のデバイスが、特許出願第ＦＲ３１０５６１５Ａ１号に開示されている。これは、テキスタイルの挿入のための開口部を有し、上記テキスタイルが本体に沿って延伸し、上記本体の端部の周囲に折りたたまれるソリューションを可能とする。その対応するケーシングへの挿入中、ケーシングの電気コンタクトが本体に沿って延伸するテキスタイルと擦れ合う。さらに、このデバイスは、デバイスの支持面に対する導電性テキスタイルにおける上記電気コンタクトの垂直な圧力による電気接続の確立をもたらす。しかしながら、導電性テキスタイルと確立される電気コンタクトの長期的信頼性をさらに改善することも必要とされている。

以上のことから、本発明は、平坦な可撓性の導電性要素のための改善された電気接続ソリューション、特に、接続強度を増大するソリューションを提供することを目的とする。

これに関して、本発明は、平坦な可撓性の導電性要素、特に導電性テキスタイルのための電気接続デバイスであって、挿入方向（ｘ）において接続ケーシングに挿入されるように構成され、第１のジョーおよび第２のジョーであって、ジョーの閉状態において互いに対向する第１のジョーおよび第２のジョーを備える電気接続デバイスに関する。

本発明の接続デバイスは、第１のジョーが、第２のジョーに対向し、挿入方向（ｘ）と実質的に平行な面と、ケーシングに差し込まれるように構成され、挿入方向（ｘ）と実質的に垂直な挿入面と、挿入面とは反対側の面と、第２のジョーに対向する面と上記第１のジョーの挿入面との間の接合部により形成される縁部から、少なくとも部分的に反対側の面に向かって延びる凹部とを有し、第２のジョーが、第１のジョーに対向し、挿入方向（ｘ）と実質的に平行な面と、ケーシングに差し込まれるように構成され、挿入方向（ｘ）と実質的に垂直な挿入面と、挿入面とは反対側の面と、第１のジョーに対向する面と上記第２のジョーの挿入面との間の接合部により形成される縁部から、少なくとも部分的に反対側の面に向かって延びる凹部であって、閉状態において、第１のジョーおよび第２のジョーの対応する凹部が互いに対向するように配置されている凹部とを有し、第１のジョーの凹部および／または第２のジョーの対応する凹部が、その縁部においてロッドを備えることを特徴とする。

本発明のデバイスは、より安定かつ安価な、平坦な可撓性の導電性要素のための接続ソリューションをもたらす多数の技術的利点を有する。実際、本デバイスにより、平坦な可撓性の導電性要素を２つのジョーの間で圧迫することが可能となる。よって、圧迫力が上記要素の両側に分散することにより、上記の平坦な可撓性要素がより堅固にデバイスに固定される。圧迫面の増大により、圧迫力を有利に分散させ、したがって点の力を低減することが可能となる。２つのジョーの間での圧迫により、以前から知られているように平坦な可撓性要素を本体の周囲に折りたたむ必要がなくなる。よって、接続に必要となる平坦な可撓性要素の材料の量を削減することができる。よって、さらに、グラファイトなどの導電性材料の入手により発生するコストを低減することができる。

加えて、本発明で提示するように配置された凹部の存在により、２つのジョーの間で圧迫される平坦な可撓性要素の両側での露出を可能とすることができる。第１のジョーの凹部および第２のジョーの凹部によって提供されるこの二重の露出により、平坦な可撓性の導電性要素の圧迫された面の両側での二重電気コンタクトが可能となる。

追加の利点として、平坦な可撓性要素と比較したロッドの高い安定性により、挿入の衝撃による平坦な可撓性要素のしわまたは湾曲のリスクが低減するので、対応する接続ケーシングへの上記デバイスの挿入が改善する。

好適な実施形態において、接続デバイスの第１のジョーは、少なくとも１つの追加の凹部を備えてよく、第２のジョーも、少なくとも１つの追加の凹部を備えてよく、ジョーの閉状態において、第１のジョーの各凹部は第２のジョーの凹部に対向する。よって、第１のジョーと第２のジョーとの間で圧迫された平坦な可撓性の導電性要素の複数の位置に、例えば異なる導電経路を有する要素の複数の箇所に、二重コンタクトを確立することができる。特に、反対の極性の二重コンタクトの２点を、導電経路の２つの異なる箇所に確立することができ、よって、その後に電気回路を閉じることが可能となる。これにより、単一のデバイスによる異なる導電経路への給電を可能とすることができる。
またこれにより、平坦な可撓性の導電性要素の複数の位置に供給される電流の強さの分散が可能となり、よって、全体的な伝導可能電力を各位置の熱抵抗に従って増大させることができる。

本発明の別の実施形態において、第１のジョーの凹部および／または第２のジョーの対応する凹部におけるロッドは、挿入方向（ｘ）に向くロッドの縁部に少なくとも１つの面取り部を備えてよい。ロッドの縁部にこのように配置された面取り部により、挿入方向に沿った接続ケーシングへのデバイスの挿入を容易化することができる。よって、面取りされたロッドにより、挿入方向（ｘ）に沿った接続ケーシングへのデバイスの挿入中におけるロッドへの機械的衝撃を抑制することができる。

有利な実施形態において、デバイスは、平坦な可撓性の導電性要素、特に導電性テキスタイルを第１のジョーと第２のジョーとの間で圧迫するための結合手段をさらに備えてよい。よって、デバイスは、平坦な可撓性要素を２つのジョーの間で固定化し、より安定な接続を確保することができる。

変形例において、デバイスの結合手段は、第１のジョーと第２のジョーとの間の形状嵌合による固定手段、特にスナップ嵌合手段を備えてよい。よって、デバイスは、容易に実装できる安価な手段により、平坦な可撓性要素を２つのジョーの間で固定化することができる。

有利な変形例において、スナップ嵌合手段は、第１のジョーまたは第２のジョーの側面に存在する少なくとも１つの突起と、対応する他方のジョーの側縁部において、突起と相補的な少なくとも１つの窪みとを備えてよい。よって、製造中に結合手段を第１のジョーおよび第２のジョーに直接形成することができ、結合可能なジョーの迅速な製造が可能となる。

一実施形態において、第１のジョーまたは第２のジョーは、他方の対応するジョーに対向する面に少なくとも１つの突出部を備えてよく、他方の対応するジョーは、上記第１のジョーまたは第２のジョーに対向する面における上記突出部と相補的な少なくとも１つの窪みを備えてよい。突出部および窪みは、２つのジョーの間で圧迫される平坦な可撓性要素の圧迫のための増大した圧力点または摩擦点に相当し得る。よって、平坦な可撓性要素をより安定な位置で保持することができる。

本発明の目的はまた、本発明の第２の態様、すなわち、平坦な可撓性の導電性要素、特に導電性テキスタイルのための電気接続システムであって、前出の態様に係る電気接続デバイスと、上記デバイスを受けるための開口部を有し、ピンサー（ｐｉｎｃｅｒ）を形成する２つの枝部を備える少なくとも１つの電気コンタクト、特にタイマ型コンタクト（Ｔｉｍｅｒ－ｔｙｐｅ ｃｏｎｔａｃｔ）を備える接続ケーシングとを備え、上記電気コンタクトは、開口部を通してデバイスを挿入方向（ｘ）に沿ってケーシングに挿入する間に、上記枝部をロッドの両側においてデバイスの凹部に挿入するようにケーシングに配置されている、電気接続システムによっても実現される。

ピンサーを形成する２つの枝部を備えるそのような電気コンタクト、特にタイマ型コンタクトを用いることにより、電気接続デバイスのジョーの間で圧迫された平坦な可撓性要素の両側におけるこの目的のために設けられた凹部への枝部の挿入が可能となる。よって、電気コンタクトと、例えば平坦な可撓性要素に配置された導電経路との間に、二重コンタクトを確立することができる。これは、圧力点の二重化によってより高いコンタクト密着性を確保するとともに、導電面の二重化によって導電性が向上するという利点を有する。

特に、実現され得る二重コンタクトは、金属二重コンタクト、すなわち平坦な可撓性要素の両側が金属であるという利点を有する。これにより、例えばプラスチックの支持面に対して可能であったものよりも均一かつ精密な、電気コンタクトにおける垂直な圧力の印加を可能とすることができる。そのような面は、変形可能な材料から作製される、または不均一な平坦性を有する場合があり、したがって電気コンタクトに対する不均一な圧力支持部となる場合がある。

ピンサーを形成する２つの枝部を備えるそのような電気コンタクトを用いることにより、システムを異なる厚さの平坦な可撓性要素に適合させることが可能となり得る。枝部は、コンタクトを確立するために一定程度の可撓性を有する。

第２の態様の変形例において、上記電気コンタクトの各枝部は、実質的に丸い延伸した辺縁部を有する挿入方向（ｘ）とは反対側の端部を有してよい。そのような実質的に丸い延伸した縁部により、挿入方向（ｘ）への接続デバイスの挿入中に枝部を開くことを有利に容易化することができる。よって、挿入点を形成するロッドの進行中において、進行するロッドの表面上で丸い端部が摺動することができる。この効果は特に、ロッドが面取りされる場合に増幅され得る。

有利な変形例において、上記電気コンタクトは、少なくとも１つのスプリング、特にリーフスプリングを備えてよい。スプリングは、静止状態において上記コンタクトの枝部を閉じるための機構として用いられる。そのようなスプリングにより、上記電気コンタクトの２つの枝部の間に挿入された平坦な可撓性要素の表面との安定かつ堅固な二重コンタクトを確保することが可能となり得る。

別の変形例において、電気接続システムは、上記ケーシングを上記デバイスと結合するための結合手段をさらに備えてよく、上記結合手段は、ケーシングとデバイスとの間の形状嵌合固定手段、特にスナップ嵌合手段を備える。よって、システムは、接続ケーシングと、接続ケーシングの開口部に挿入方向において挿入された接続デバイスとの間のより安定な結合を可能とすることができる。

好適な変形例において、ケーシングとデバイスとの間の上記スナップ嵌合手段は、少なくとも１つの突起、およびこの突起と相補的な少なくとも１つの窪みを備えてよい。よって、製造中に結合手段をケーシングおよび接続デバイスに直接形成することができ、結合可能なケーシングおよびデバイスの迅速な製造が可能となる。

目的はまた、平坦な可撓性の導電性要素、特に導電性テキスタイルを有する、第２の態様に係る電気接続システムのアセンブリによっても実現される。本発明の対象であるこのアセンブリによれば、平坦な可撓性の導電性要素が、デバイスの第１のジョーと第２のジョーとの間で圧迫され、デバイスは、ケーシングの電気コンタクトの枝部が圧迫された平坦な可撓性要素の両側を押圧するようにケーシングに差し込まれ、枝部の端部は、挿入方向の方向においてロッドの背後（ｂｅｈｉｎｄ、後方）に配置される。

そのようなアセンブリは、上述のデバイスおよび接続システムの利点を有する。加えて、そのようなアセンブリにより、挿入中における平坦な可撓性要素に対する電気コンタクトの摩擦を低減することが可能となる。平坦な可撓性要素に対する当接部を形成するロッドに電気コンタクトの枝部の衝撃を伝達することにより、また挿入後にロッドの背後で枝部を閉じることにより、そのような摩擦および挿入の衝撃を低減することができる。

低減した量の平坦な可撓性要素を用いるこのより堅固なアセンブリにより、またケーシングへのデバイスの挿入中における平坦な可撓性要素への摩擦および衝撃を低減したシステムにより、低減したコストでより安定な接続ソリューションを得ることができる。

最後に、本発明はまた、平坦な可撓性の導電性要素、特に導電性テキスタイルを有する第２の態様に係るシステムを組み立てるための方法であって、ａ）平坦な可撓性要素の少なくとも１つの縁部がロッドと接触するように、上記要素をデバイスの第１のジョーと第２のジョーとの間で圧迫する段階と、ｂ）電気コンタクトの枝部がデバイスの凹部に挿入され、平坦な可撓性要素の両側を押圧するように、上記デバイスをケーシングに挿入する段階とを含む方法に関する。この方法により、上述の利点、特に、より安定かつ安価な、平坦な可撓性の導電性要素のための接続部を有するアセンブリを得ることが可能となり得る。

本発明の好適な実施形態の以下のより詳細な説明および添付の図面を検討することにより、上記に概説したような本発明の目的、特徴および利点がより網羅的に理解されるであろう。

本発明に係る電気接続システムのアセンブリの一実施形態の斜視図である。 閉状態における本発明の電気接続デバイスの一実施形態の斜視図である。 図２Ａの軸Ｂに沿った断面図である。 本発明の電気接続デバイスのジョーの斜視図である。 本発明の電気接続デバイスの他方のジョーの斜視図である。 組み立て中における図１に示す電気接続システムの断面図である。 最終状態における電気接続システムを示す図である。

以下、図中の同じ参照符号は、同じ性質の要素を特定するために用いられる。図は、判読しやすくすることを目的とした模式的表現であり、縮尺通りではない場合がある。特に、カルテシアン方向において表される要素の寸法は、互いに対しても別のカルテシアン方向における当該要素の寸法に対しても、縮尺通りではない場合がある。

以下、本発明に係る電気接続システムのアセンブリの有利な実施形態について、図１を参照して説明する。

平坦な可撓性の導電性要素９を有する電気接続デバイス５および接続ケーシング７を備える電気接続システム３のアセンブリ１の斜視図を、図１に示す。

図示のアセンブリ１は、挿入済み状態とも称する最終電気接続状態にある。接続デバイス５は、平坦な可撓性要素９と接続ケーシング７におけるコンタクトとの間の電気接続を確立するために、挿入方向ｘにおいて開口部２３を通して接続ケーシング７に挿入されている。

図１は、平坦な可撓性要素９が、ケーシング７に挿入された電気接続デバイス５の第１のジョー１５と第２のジョー１７との間で圧迫されることを示す。

アセンブリ１は加えて、ケーシング７の開口部２３とは反対側の面２７における図１では不図示の開口部を通してケーシング７に接続された、有線接続の４つの導電体２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを有する。導電体２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは、従来のケーブル、例えば絶縁された銅またはアルミニウムのワイヤである。

平坦な可撓性の導電性要素９は、平坦な可撓性要素のｘ－ｙ平面における全ての他の寸法に対して非常に薄い、例えば１％未満の、挿入方向ｘに垂直な法線方向ｚに沿った厚さｄを有する。平坦な可撓性要素９は、例えば有機または合成のテキスタイル、または可撓性プラスチックから構成されてよい。

ここで、平坦な可撓性要素９は、３つの非導電経路または絶縁経路１３ａ、１３ｂ、１３ｃにより離隔された４つの導電経路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを備える。全ての経路は、ｘ－ｙ平面に配置された平坦な可撓性要素９に沿って挿入方向ｘに延びる。導電経路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは例えば、特にスクリーン印刷により、表面含浸金属層の形態を取ってよい。導電経路の導電性材料は、例えばグラファイト、カーボン、銀またはタングステンであってよい。非導電経路１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、導電性材料が含浸されていない平坦な可撓性要素９の面に対応していてよく、または絶縁材料が含浸されている平坦な可撓性要素９の面に対応していてもよい。

平坦な可撓性要素９における導電経路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの数および配置は、いかなる制限も受けず、適用例ごとに異なっていてよいことが、当業者には理解されるであろう。

導電経路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの各々は、４つの導電体２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄのうちの対応する導体の接続軸と同一な挿入方向ｘにおける軸において、平坦な可撓性要素９に配置される。

ケーシング７におけるデバイス５の配置は、ケーシング７の貫通孔３３に入ることで形状嵌合による接続を実現するデバイス５の突起３１によって実現されるスナップ嵌合手段２９により確保される。

本発明に係るアセンブリの本実施形態は、平坦な可撓性要素９、例えば導電性テキスタイルの導電経路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、導電体２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、例えばワイヤとの間の電気接続を確立する。このアセンブリの実装は、以下でより詳細に説明するように、従来技術において知られているものよりも安定かつ安価な、平坦な可撓性の導電性要素、特に導電性テキスタイルのための電気接続ソリューションをもたらす。

図１に示す電気接続デバイス５について、図２Ａ～図２Ｄを参照してより詳細に説明する。

図２Ａは、ケーシング５から出る図１の接続デバイス５を示す。ここで、第１のジョー１５および第２のジョー１７を有する接続デバイス５は閉状態にある。閉状態において、第１のジョー１５および第２のジョー１７は、導電経路１１ａ～１１ｄを有する平坦な可撓性要素９を共に圧迫するように互いに対向する。図２Ｂは、図２Ａに示すようなｙ－ｚ平面における軸Ｂ－Ｂに沿った断面である。

図２Ｃは第１のジョー１５の斜視図を示し、図２Ｄは第２のジョー１７の斜視図を示す。

第１のジョー１５は、図２Ａに示すジョー１５および１７の閉状態において第２のジョー１７に対向し、挿入方向ｘと実質的に平行な面３５を備える。第１のジョーはまた、ケーシング７に差し込まれるように構成された挿入面３７を備える。この挿入面３７は、挿入方向ｘと実質的に垂直であり、ｙ－ｚ平面に平行な平面において延びる。第１のジョー１５は加えて、挿入面３７とは反対側の面３９、および側面７９Ａ、７９Ｂを有する。ｘ－ｙ平面における第２のジョー１７に対向する面３５と、ｙ－ｚ平面における挿入面３７との接合部は、方向ｙと実質的に平行な縁部４３を形成する。

第１のジョー１５は、上記縁部４３から部分的に反対側の面３９へと部分的に挿入面３７に沿って延びる４つの矩形凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄを備える。凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、１～２ｃｍの深さｘ１、２～４ｍｍの高さｚ１、および０．５ｃｍ～２ｃｍの幅ｙ１を有することが好ましい。

第１のジョー１５は、第２のジョー１７に対向する面３５における複数の、ここでは６つの突出部８５をさらに備える。本実施形態において、突出部８５は、一方では凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄの間に、他方では面３５の中心側に、３つずつ面３５に配置される。より多数または少数の突出部を有する他の配置も可能である。

第１のジョー１５は加えて、各側面７９ａ、７９ｂに、ここでは２つの突起７７を備える。

図２Ｄは、第２のジョー１７の斜視図を示す。第２のジョー１７は、ｙ－ｚ平面における断面図において、基部１９および２つの側方翼部２１を有するＵ字形状を有する。第２のジョー１７の基部１９は、図１に示すようなジョーの閉状態において第１のジョー１５に対向する面４５を形成する。面４５は、挿入方向ｘと実質的に平行である。第２のジョー１７はまた、ケーシング７に差し込まれるように構成され、挿入方向ｘと実質的に垂直な挿入面４７を備える。第２のジョー１７は加えて、挿入面４７とは反対側の面４９、および側縁部８３ａ、８３ｂを有する。ｘ－ｙ平面における面４５とｙ－ｚ平面における挿入面４７との接合部は、方向ｙと実質的に平行な縁部５３を形成する。

第２のジョー１７は、好ましくは第１のジョー１５の凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄの寸法ｘ１、ｙ１およびｚ１と同様である寸法ｘ２、ｙ２およびｚ２を有する、上記縁部５３から部分的に反対側の面４９へと部分的に挿入面４７に沿って延びる４つの矩形凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを備える。

デバイス５の閉状態において、凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、図２Ａおよび図２Ｂに示すような第１のジョー１５の凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄに対向して配置される。

第２のジョー１７は、第１のジョー１５に対向する面４５において、ここでは例えば６つの窪み８７を備える。窪み８７は例えば、特にデバイス５の閉状態においてそれらの位置が第１のジョー１５の突出部８５と相補的であるように、一方では凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄの間に、他方では面４５の中心に、３つずつ面４５に配置される。窪み８７は加えて、突出部８５よりもｘ－ｙ平面における幅が大きいことが好ましい。これは、図２Ｃに示されている。窪みが突出部８５と同様に配置されるのであれば、より多数または少数の窪みを有する他の配置も可能である。

第２のジョー１７は、各側縁部８３ａ、８３ｂに、ここでは２つの窪み８１を有し、各窪み８１は、側縁部８３ａ、８３ｂにおける貫通孔を形成する。窪み８１は、第１のジョー１５の突起７７と相補的になるように側縁部８３ａ、８３ｂに配置される。よって、突起７７および窪み８１は共に、第１のジョー１５と第２のジョー１７との間のスナップ嵌合手段（ｓｎａｐ－ｆｉｔｔｉｎｇ ｍｅａｎｓ）７５を形成することで、形状嵌合（ｆｏｒｍ－ｆｉｔｔｉｎｇ）により、図２Ａおよび図２Ｂに示すような閉状態における２つのジョー１５および１７の相対的な配置を確実にする。よって、２つのジョー１５および１７が不意に分解することを防止することができる。２つのジョーの間に配置された平坦要素９は、所定位置に留まる。

図１に示す突起３１は、第２のジョー１７の各側方翼部２１の外壁に配置される。

デバイス５の本実施形態において、また本発明によれば、第２のジョー１７の凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、ｘ－ｙ平面における第１のジョー１５に対向する面４５とｙ－ｚ平面における挿入面４７との接合部により形成されるそれらの縁部５３において、ロッド５５を備える。本実施形態において、ロッド５５は、挿入方向ｘに垂直な方向ｙに沿って基部１９の全幅にわたって、縁部５３に沿って延びる。縁部５３のうち凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄに含まれる部分において、ロッド５５は、凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを通過する。

ロッド５５の断面は、実質的に矩形の形状、および、図２Ａに示すような挿入方向ｘに向くロッド５５の縁部５９に配置された２つの面取り部５７を有する。ロッドは、例えば第２のジョー１７の基部１９の方向ｘにおける合計高さの１０％～４０％の高さｚ３を有する。２つのジョー１５、１７の閉状態において、ロッド５５は、挿入方向ｘにおいて挿入面３７および４７を越える。

本発明のデバイス５の他の変形例において、ジョー１５、１７の凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄの数および形状は変動し得る。よって、他の実施形態は、矩形ではなく例えば半球形のまたは丸い、より多くのまたは低減した数の凹部を有し得る。本発明のデバイスの他の実施形態によれば、凹部の相対的寸法も、それら自体が変動し得る。

本発明のデバイスの他の実施形態において、ロッド５５は、第２のジョー１７の凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄにではなく、縁部４３における第１のジョー１５の凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄに含まれてよい。よって、ロッド５５は、例えば、第１のジョー１５における縁部４３に沿って延びていてよい。代替例として、ロッド５５は、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄに関して説明されているような凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄに、かつ同時に縁部４３における第１のジョー１５の凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄに含まれてもよい。そのような構成により、デバイス５の閉状態において互いに接合されることで共通のロッド５５を形成するロッド５５の２つの独立した部分が生じることになる。

説明されているデバイス５は、持続可能な電気接続を確立するために接続ケーシング７に挿入されるように構成された平坦な可撓性の導電性要素９のためのコネクタモジュール機能を実行する。よって、デバイス５は、上記の挿入に関して、平坦な可撓性要素９を２つのジョー１５、１７の間の所定位置に固定する機能を有する。要素９をデバイス５に固定する質は、接続ケーシング７への挿入の後に確立される電気接続の全体的強度に直接関連する。このデバイス５は、上記要素９の両側における圧迫力の分散および有利に増大した圧迫面により、特に従来技術と比較して、特に安定したコネクタモジュールである。加えて、デバイス５は、従来知られているように平坦な可撓性の導電性要素９を本体の周囲に折りたたむことを必要としない。これにより、デバイス５の実装のための材料コストの直接的な節約が可能となる。

説明されているように配置されたデバイス５において、閉状態において互いに対向する凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄにより、ジョー１５、１７の間で圧迫された平坦な可撓性要素は、凹部の各対の内部で二重に露出する。これにより、以下で説明するように、平坦な可撓性要素９の両側における二重電気コンタクトが可能となる。凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄに含まれ、縁部４３、５３に沿って配置されるロッド５５は、平坦な可撓性要素９よりも高い硬度を有する。よって、ロッド５５は、ケーシング７の開口部２３への挿入方向ｘにおける挿入の間に、上記要素９を保護する。特に、ロッド５５は、衝撃によるしわまたは湾曲から平坦な可撓性要素９を保護する。

突起７７および窪み８１を含むスナップ嵌合手段７５は、デバイス５の閉状態において機械的な形状嵌合による接続を確立する。よって、導電性テキスタイルなどの平坦な可撓性の導電性要素を、デバイスの２つのジョー１５、１７の間で安定的かつ持続可能に固定化することができる。

ジョー１５、１７の内面３５、４５における相補的な突出部８５および窪み８７は、突起７７が窪み８１に収容されたときにジョー１５、１７の基本の圧迫に加わる、平坦な可撓性要素９における圧力点を確立する。これらの圧力点は、摩擦力を一時的に増大させ、２つのジョー１５、１７の間で圧迫された平坦な可撓性要素９が動くことを防止する。突出部８５および窪み８７は、凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄおよび５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄの近傍に配置されることが好ましい。これは、これらの凹部において平坦な可撓性要素９の電気接続が実装されるためである。

図３Ａおよび図３Ｂは、図１に関する部分で説明した本発明に係るアセンブリの同じ実施形態の、図１の軸Ａ－Ａに沿った断面図である。

図３Ａは、本発明に係る組み立て方法の実行中におけるアセンブリ１のｘ－ｚ平面における断面図である。この図は、接続デバイス５において圧迫された平坦な可撓性要素９と接続ケーシング７における電気コンタクト６１との間の電気接続の境界部の付近である。

図３Ｂは、既に組み立て済みの、すなわち完成したアセンブリの状態におけるアセンブリ１の斜視断面図である。

接続システム３のアセンブリ１は、図２Ａ～図２Ｄに示す平坦な可撓性要素９のための接続デバイス５および接続ケーシング７、ならびに上記の平坦な可撓性要素９を備えることに留意されたい。

以下、図３Ａおよび図３Ｂに関して、本発明に係る組み立て方法の一実施形態を説明する。本方法は、接続ケーシング７および接続デバイス５を有する電気接続システム３を平坦な可撓性の導電性要素９と組み立てることを目的とする。

ケーシング７は、その内部に、ピンサー６７を形成する２つの枝部６３、６５を備える電気コンタクト６１、好ましくはタイマ型の電気コンタクト、例えばＴＹＣＯ Ｊｕｎｉｏｒ Ｐｏｗｅｒ Ｔｉｍｅｒ（ＪＰＴ）を有する。電気コンタクト６１は、図１に示すようなケーシング７の開口部２３とは反対側の面２７を通して挿入された導電体２５に接続される。電気コンタクト６１の枝部６３、６５の各々は、実質的に丸い延伸した辺縁部を有する端部７１、７３を有する。

電気コンタクト６１には、各枝部６３、６５にリーフスプリング６９ａおよび６９ｂが備えられている。各リーフスプリング６９ａおよび６９ｂは、ケーシング７の内縁部７０ａおよび７０ｂに掛かる端部７４ａ、７４ｂを有する。よって、枝部６３または６５が共に挟み込むピンサー位置６７において、スプリング６９ａおよび６９ｂの他端部７２ａ、７２ｂに力を及ぼすことができる。

よって、枝部６３、６５において互いに反対向きの２つのスプリング６９を有することにより、２つの力Ｆ１およびＦ２を反対方向においてピンサー６７に及ぼすことができる。よって、２つの枝部６３、６５は、互いに反対方向に押圧し、静止状態において閉じているピンサー位置６７を電気コンタクト６１に与える。

図２Ａの図示をもたらす第１の段階において、上記要素９の少なくとも１つの縁部がロッド５５と接触するように、平坦な可撓性要素９をデバイス５の第１のジョー１５と第２のジョー１７との間で圧迫した後、デバイス５がケーシング７に差し込まれる。図３Ａに示すようなこの挿入の間、挿入面３７および４７よりも上流側のロッド５５がまず端部７１および７３の間に配置され、端部７１および７３がロッド５５を案内して、最終的にピンサー６７における枝部６３、６５に当接させる。押し込みにより、またロッド５５の前部に配置された面取り部５７によって、スプリング６９ａおよび６９ｂにより及ぼされる力Ｆ１およびＦ２に抗して枝部６３および６５を離隔させることができる。

端部７１、７３の延伸した丸い縁部により、ロッド５５における端部７１、７３の縁部の挿入方向ｘと実質的に垂直な方向ｚにおける摺動が可能となる。ロッド５５に配置された面取り部５７は、摺動摩擦を低減し、したがってデバイス５をケーシング７に挿入する間の枝部の開く効果を増幅させるために用いられる。

枝部６３および６５が十分に離隔すると、ロッド５５がピンサー６７の背後に通過し、さらにケーシング７に入り込むことができる。これは、図３Ｂに示されている。図３Ｂは、枝部６３が第１のジョー１５の凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄに少なくとも部分的に挿入され、枝部６５が第２のジョー１７の凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄに少なくとも部分的に挿入されていることを示す。加えて、スプリング６９ａおよび６９ｂにより及ぼされる復帰力によって、ピンサー６７がロッド５５の背後で閉じる。

よって、アセンブリ１の挿入済み状態において、ケーシング７の電気コンタクト６１の枝部６３、６５が、デバイス５において圧迫された平坦な可撓性要素９の両側に掛かることで、ピンサー６７により二重電気コンタクトが実現する。

図１に示すスナップ嵌合手段２９は、デバイス５がケーシング７における最終位置に到達したときに作動し、これにより、第２のジョー１７の突起３１をケーシング７の貫通孔３３に配置することが可能となる。よって、この最終位置において、デバイス５は、スナップ嵌合によりケーシング７に保持される。

図２Ａに示すように、突起３１は、突起３１が方向ｙに沿って可撓性であるように側方翼部２１に対して配置される。ケーシング７からのデバイス５の取り外しは、突起３１をケーシング７の貫通孔３３から取り外すように、突起３１を側方翼部２１へと押し込むことにより可能となる。よって、ラッチ解除が可能である。さらに、これにより、デバイス５を塑性的に損傷または変形させることなく、スナップ嵌合およびラッチ解除を可逆的に行うことが可能となる。よって、デバイス５を有利に再利用することができる。

二重コンタクト６９により、圧力点が二倍になることで電気コンタクトの密着性が高まり、導電面が二倍になることで導電性が向上する。加えて、ピンサーを形成する電気コンタクト６１の枝部６３、６５の各々が金属であるため、例えば従来技術において知られているような可能であったものよりも、金属二重コンタクトの支持力が均一かつ精密になる。従来技術のソリューションは、特にプラスチックから作製される支持面の間における金属コンタクトの単方向の支持力を有する。プラスチックは、変形可能な材料である、または不均一な平坦性を有する場合があり、したがって電気コンタクトに対する不均一な支持部を有する場合があり、これはコンタクトの品質を低下させる。
加えて、電気コンタクト６１の２つの枝部６３、６５は、挿入方向ｘに垂直な方向ｚにおける一定程度の可撓性を有する。これにより、構成要素を交換または改変することなく、様々な厚さｄの平坦な可撓性要素９に接続システム３を適合させることが可能となる。

本説明の方法により、従来技術の既知のソリューションよりも安定かつ安価な、平坦な可撓性要素の電気接続ソリューションに相当する接続システムアセンブリ１を得ることが可能となる。特に、このソリューションは、導電性テキスタイルなどの可撓性要素の必要量を節約する。このソリューションは加えて、接続挿入の間に可撓性要素に生じる摩擦を低減する。本ソリューションはまた、可撓性要素の両側に金属二重コンタクトを実装することにより、支持面に対する単方向の金属コンタクトを改善する。

１ 平坦な可撓性要素を有する電気接続システムのアセンブリ
３ 電気接続システム
５ 電気接続デバイス
７ 接続ケーシング
９ 平坦な可撓性要素
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 導電経路
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 非導電経路または絶縁経路
１５ 第１のジョー
１７ 第２のジョー
１９ ジョーの基部
２１ ジョーの側方翼部
２３ 接続ケーシングにおける開口部
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ ケーシングに接続された導電体
２７ 接続ケーシングの開口部とは反対側の面
２９ システムのスナップ嵌合手段
３１ システムのスナップ嵌合手段の突起
３３ システムのスナップ嵌合手段のための貫通孔
３５ 第２のジョーに対向する第１のジョーの面
３７ 第１のジョーの挿入面
３９ 第１のジョーの挿入面とは反対側の面
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ 第１のジョーの凹部
４３ 第２のジョーに対向する面と第１のジョーの挿入面との間の接合部により形成される第１のジョーの縁部
４５ 第１のジョーに対向する第２のジョーの面
４７ 第２のジョーの挿入面
４９ 第２のジョーの挿入面とは反対側の面
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ 第２のジョーの凹部
５３ 第１のジョーに対向する面と第２のジョーの挿入面との間の接合部により形成される第２のジョーの縁部
５５ ロッド
５７ ロッドの面取り部
５９ 挿入方向に向くロッドの縁部
６１ ピンサーを形成する２つの枝部を備える電気コンタクト
６３ 電気コンタクトの第１の枝部
６５ 電気コンタクトの第２の枝部
６７ ピンサー
６９ａ、６９ｂ 電気コンタクトのリーフスプリング
７０ａ、７０ｂ 接続ケーシングの内縁部
７１ 電気コンタクトの第１の枝部の端部
７２ａ、７２ｂ ピンサー側におけるスプリングの端部
７３ 電気コンタクトの第２の枝部の端部
７４ａ、７４ｂ 内縁部側におけるスプリングの端部
７５ 電気接続デバイスのスナップ嵌合手段
７７ 電気接続デバイスのスナップ嵌合手段の突起
７９ａ、７９ｂ 第１のジョーの側面
８１ 電気接続デバイスのスナップ嵌合手段の窪み
８３ａ、８３ｂ 第２のジョーの側縁部
８５ 第１のジョーにおける突出部
８７ 第１のジョーにおける突出部と相補的な第２のジョーにおける窪み

Claims (15)

1. 平坦な可撓性の導電性要素のための電気接続デバイスであって、挿入方向（ｘ）において接続ケーシングに挿入されるように構成され、
   前記電気接続デバイス（５）は、
   第１のジョー（１５）および第２のジョー（１７）であって、前記ジョーの閉状態において互いに対向する第１のジョー（１５）および第２のジョー（１７）を備える、前記電気接続デバイス（５）において、
   前記第１のジョー（１５）が、
   前記第２のジョー（１７）に対向し、前記挿入方向（ｘ）と実質的に平行な面（３５）と、
   前記接続ケーシング（７）に差し込まれるように構成され、前記挿入方向（ｘ）と実質的に垂直な挿入面（３７）と、
   前記挿入面（３７）とは反対側の面（３９）と、
   前記第２のジョー（１７）に対向する前記面（３５）と前記第１のジョー（１５）の前記挿入面（３７）との間の接合部により形成される縁部（４３）から、少なくとも部分的に前記反対側の面（３９）に向かって延びる凹部（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ）と
   を有し、
   前記第２のジョー（１７）が、
   前記第１のジョー（１５）に対向し、前記挿入方向（ｘ）と実質的に平行な面（４５）と、
   前記接続ケーシング（７）に差し込まれるように構成され、前記挿入方向（ｘ）と実質的に垂直な挿入面（４７）と、
   前記挿入面（４７）とは反対側の面（４９）と、
   前記第１のジョーに対向する前記面（４５）と前記第２のジョー（１７）の前記挿入面（４７）との間の接合部により形成される縁部（５３）から、少なくとも部分的に前記反対側の面（４９）に向かって延びる凹部（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）であって、前記閉状態において、前記第１のジョー（１５）の前記凹部（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ）および前記第２のジョー（１７）の対応する前記凹部（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）が互いに対向するように配置されている凹部（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）と
   を有し、
   前記第１のジョー（１５）の前記凹部（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ）および／または前記第２のジョー（１７）の対応する前記凹部（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）が、その縁部（４３、５３）においてロッド（５５）を備える
   ことを特徴とする、電気接続デバイス。
   
2. 前記第１のジョー（１５）は、少なくとも１つの追加の凹部を備え、前記第２のジョー（１７）も、少なくとも１つの追加の凹部を備え、前記ジョーの前記閉状態において、前記第１のジョー（１５）の前記少なくとも１つの追加の凹部は前記第２のジョー（１７）の前記少なくとも１つの追加の凹部に対向する、
   請求項１に記載のデバイス。
   
3. 前記第１のジョー（１５）の前記凹部（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ）および／または前記第２のジョー（１７）の対応する前記凹部（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）における前記ロッド（５５）は、前記挿入方向（ｘ）に向く前記ロッド（５５）の縁部（５９）に少なくとも１つの面取り部（５７）を備える、
   請求項１に記載のデバイス。
   
4. 平坦な可撓性の導電性要素を前記第１のジョー（１５）と前記第２のジョー（１７）との間で圧迫するための結合手段をさらに備える、
   請求項１に記載のデバイス。
   
5. 前記平坦な可撓性の導電性要素は、導電性テキスタイルである、
   請求項４に記載のデバイス。
   
6. 前記結合手段は、前記第１のジョー（１５）と前記第２のジョー（１７）との間のスナップ嵌合手段（７５）を備える、
   請求項４に記載のデバイス。
   
7. 前記スナップ嵌合手段（７５）は、前記第１のジョー（１５）または前記第２のジョー（１７）の側面（７９Ａ、７９Ｂ）において、少なくとも１つの突起（７７）と、他方の対応するジョーの側縁部（８３）において、前記突起（７７）と相補的な少なくとも１つの窪み（８１）とを備える、
   請求項６に記載のデバイス。
   
8. 前記第１のジョー（１５）または前記第２のジョー（１７）は、他方の対応するジョー（１７、１５）に対向する前記面（３５、４５）に少なくとも１つの突出部（８５）を備え、他方の対応するジョー（１７、１５）は、前記第１のジョー（１５）または前記第２のジョー（１７）に対向する前記面（４５）における前記突出部（８５）と相補的な少なくとも１つの窪み（８７）を備える、
   請求項１に記載のデバイス。
   
9. 平坦な可撓性の導電性要素のための電気接続システムであって、
   請求項１から８のいずれか一項に記載の電気接続デバイス（５）と、
   前記電気接続デバイス（５）を受けるための開口部（２３）を有し、ピンサー（６７）を形成する２つの枝部（６３、６５）を備える少なくとも１つの電気コンタクト（６１）を備える接続ケーシング（７）と
   を備え、
   前記電気コンタクト（６１）は、前記開口部（２３）を通して前記電気接続デバイス（５）を前記挿入方向（ｘ）において前記接続ケーシング（７）に挿入する間に、前記枝部（６３、６５）を前記ロッド（５５）の両側において前記電気接続デバイス（５）の前記第１のジョー（１５）の前記凹部（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ）および前記第２のジョー（１７）の前記凹部（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）に挿入するように前記接続ケーシング（７）に配置されている、
   電気接続システム。
   
10. 前記電気コンタクト（６１）の各枝部（６３、６５）は、実質的に丸い延伸した辺縁部を有する前記挿入方向（ｘ）とは反対側の端部（７１、７３）を有する、
    請求項９に記載のシステム。
    
11. 前記電気コンタクト（６１）は、静止状態において前記電気コンタクト（６１）の前記枝部（６３、６５）を閉じるスプリング（６９）を備える、
    請求項９に記載のシステム。
    
12. 前記接続ケーシング（７）を前記電気接続デバイス（５）と結合するための結合手段をさらに備え、
    前記結合手段は、前記電気接続デバイス（５）と前記接続ケーシング（７）との間のスナップ嵌合手段（２９）を備える、
    請求項９に記載のシステム。
    
13. 前記接続ケーシング（７）と前記電気接続デバイス（５）との間の前記スナップ嵌合手段（２９）は、少なくとも１つの突起（３１）、および前記突起（３１）と相補的な少なくとも１つの孔（３３）を備える、請求項１２に記載のシステム。
    
14. 平坦な可撓性の導電性要素を有する、請求項９に記載の前記システムのアセンブリであって、
    平坦な可撓性の導電性要素（９）が、前記電気接続デバイス（５）の前記第１のジョー（１５）と前記第２のジョー（１７）との間で圧迫され、
    前記電気接続デバイス（５）は、前記接続ケーシング（７）の前記電気コンタクト（６１）の前記枝部（６３、６５）が前記圧迫された平坦な可撓性の導電性要素（９）の両側を押圧するように前記接続ケーシング（７）に差し込まれ、
    前記枝部（６３、６５）の端部（７１、７３）は、前記挿入方向（ｘ）の方向において前記ロッド（５５）の背後に配置されている、
    アセンブリ。
    
15. 平坦な可撓性の導電性要素を有する請求項９に記載のシステムを組み立てるための方法であって、
    ａ）平坦な可撓性の導電性要素（９）の少なくとも１つの縁部が前記ロッド（５５）と接触するように、前記平坦な可撓性の導電性要素（９）を前記電気接続デバイス（５）の前記第１のジョー（１５）と前記第２のジョー（１７）との間で圧迫するステップと、
    ｂ）前記電気コンタクト（６１）の前記枝部（６３、６５）が前記電気接続デバイス（５）の前記第１のジョー（１５）の前記凹部（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ）および前記第２のジョー（１７）の前記凹部（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）に挿入され、前記平坦な可撓性の導電性要素（９）の両側を押圧するように、前記電気接続デバイス（５）を前記接続ケーシング（７）に挿入するステップと
    を含む、方法。
    
    

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