JP7423151B2 - 仕切部材および包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、箱本体の内部空間を仕切る仕切部材および包装箱に関する。

山折り線を介して連設された一対の起立板と、一対の起立板の両端に谷折り線を介して連設された一対の底平板と、を有した仕切り板が開示されている（特許文献１）。一方の起立板には先端が幅広い繋止切片が形成され、他方の起立板には繋止切片を繋止する繋止開口が開口している。一対の起立板が山折り線で山折りされ、一対の底平板が谷折り線で谷折りされることで、一対の起立板が立設される。その後、繋止切片を繋止開口に繋止させることで、余分な貼着工程を必要とせず、一対の起立板が立設した状態に保持される。

特開平１０－３１０１２７号公報

しかしながら、上記した仕切り板では、作業者が、起立板と底平板とを折り曲げた後に繋止切片を繋止開口に繋止させる作業が別途必要になるため、仕切り板の組立作業に多くの手間と時間がかかるという問題があった。つまり、上記した仕切り板は簡単に組み立てることができなかった。

本発明は、上記課題を解決するために、簡単に組み立てることができる仕切部材を提供する。

本発明は、シート材を折り曲げて形成される仕切部材であって、第１仕切板と、前記第１仕切板の下端に第１折曲線を介して連設された第１平板と、前記第１折曲線に隣接する前記第１仕切板の一部を切り取ることで前記第１平板から前記第１仕切板に向かって突設される第１突起と、前記第１折曲線に隣接する前記第１仕切板の一部を切り取ることで開口する貫通穴と、前記第１仕切板に重ねて結合された第２仕切板と、前記第２仕切板の下端に第２折曲線を介して連接された第２平板と、前記第２折曲線に隣接する前記第２仕切板の一部を切り取ることで前記第２平板から前記第２仕切板に向かって突設される第２突起と、を備え、前記第１仕切板と前記第２仕切板とは、前記第２折曲線を前記第１折曲線よりも下方にずらして段差を設けた状態で互いに結合され、前記第１平板が前記第１折曲線で谷折りされ、前記第２平板が前記第２折曲線で谷折りされ、前記第１平板と前記第２平板とに対して前記第１仕切板と前記第２仕切板とが起立する過程において、前記第１突起は、前記第１仕切板から離脱し、前記段差を乗り越えて前記第２平板を押し上げながら前記第２平板の下側に配置され、前記第２突起は、前記第２仕切板から離脱し、前記貫通穴を貫通し、前記段差を乗り越えて前記第１平板を押し下げながら前記第１平板の上側に配置される。

この場合、前記貫通穴は、前記第１仕切板から前記第１突起が離脱した位置に開口し、前記第１突起は、前記第２突起よりも突出量が小さく形成され、前記第１平板と前記第２平板とが谷折りされる過程において前記第２突起の裏面に接触しながら前記第２平板の下側まで移動してもよい。

この場合、前記貫通穴は、前記第１突起との間に隙間を有し、前記第２突起は、前記貫通穴に遊挿可能な大きさに形成されてもよい。

この場合、前記第１折曲線と前記第２折曲線との前記段差は、前記シート材の厚さ以上、前記シート材の厚さの５倍以下の範囲で設定されてもよい。

この場合、前記第１仕切板と前記第２仕切板とは、前記第１突起と前記第２突起との周囲を避けた位置において接着されてもよい。

この場合、前記第１仕切板と前記第２仕切板との上端は、折返し線を介して連設され、前記第２折曲線と前記折返し線との間の距離は、前記第１折曲線と前記折返し線との間の距離よりも長く設定されてもよい。

本発明の包装箱は、上記のいずれかの仕切部材と、前記仕切部材によって内部空間を仕切られた箱本体と、を備えた。

本発明によれば、仕切部材を簡単に組み立てることができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る仕切部材のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る仕切部材を折り畳んだ状態を示す底面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ断面図である。 本発明の一実施形態に係る仕切部材（組み立てた状態）を示す上方斜視図である。 本発明の一実施形態に係る仕切部材（組み立てた状態）を示す下方斜視図である。 本発明の一実施形態に係る仕切部材を組み立てる過程を示す断面図である。 図５のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。 図５のＩＸ－ＩＸ断面図である。 本発明の一実施形態の第１変形例に係る仕切部材のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態の第１変形例に係る仕切部材を示す断面図である。 本発明の一実施形態の第２変形例に係る仕切部材のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態の第３変形例に係る仕切部材のブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、本明細書において、方向や位置を示す用語は、包装箱や仕切部材を組み立てて使用する状態での方向や位置を基準にしている。

［包装箱の概要］
図１および図２を参照して、包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は仕切部材３のブランク３Ａを示す平面図である。

包装箱１は、箱本体２と、仕切部材３と、を備えている。箱本体２は略直方体状の外観を有し、仕切部材３は箱本体２の内部空間Ｓに配置されている。

＜箱本体＞
箱本体２は、長方形状に形成された底壁２Ａと、角筒状に形成され、底壁２Ａの周縁部に立設された筒体２Ｂと、を有し、上面を開口したトレイ状に形成されている。箱本体２は、箱用ブランク（図示せず）を折り曲げることで形成される。箱用ブランクは、例えば、多層抄きの板紙（厚紙）や段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。なお、包装箱１は、箱本体２の上面開口を閉塞するための蓋体（図示せず）を有していてもよい。

箱本体２の内部空間Ｓは、底壁２Ａ上に配置された仕切部材３によって仕切られている。本実施形態に係る仕切部材３は、一例として、内部空間Ｓを３つに区画している。仕切部材３によって仕切られた内部空間Ｓには物品（図示せず）が収容される。

＜仕切部材＞
仕切部材３は、板紙（シート材）から成るブランク３Ａ（図２参照）を折り曲げて形成される。ブランク３Ａは、一枚の板紙を抜型等で打ち抜いて形成されている。なお、図２は、板紙の表面を示している。また、図面に示す「Ｘ」は紙の繊維（紙目）が延びる「紙目方向」を示し、「Ｙ」は紙目方向に直交する「幅方向」を示している。

［ブランク］
次に、仕切部材３のブランク３Ａについて説明する。図２に示すように、ブランク３Ａは、紙目方向に並設された一対の仕切部１０を備え、全体として紙目方向に長い長方形状に形成されている。なお、一対の仕切部１０は、ブランク３Ａを紙目方向に二等分する中心線を軸として線対称に配置されているため、以下、１つの仕切部１０に着目して説明する。

＜仕切部＞
仕切部１０は、第１仕切板１１と、第１平板１２と、第１突起１３と、貫通穴１４と、第２仕切板２１と、第２平板２２と、第２突起２３と、を備えている。なお、第２平板２２は、一対の仕切部１０で兼用されている。

＜第１仕切板、第１平板＞
第１仕切板１１および第１平板１２は、それぞれ、幅方向に長い略長方形状に形成されている。第１平板１２は、第１仕切板１１の紙目方向の一端（下端）に第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。

＜第１突起、貫通穴＞
第１突起１３は、第１折曲線Ｌ１に隣接する第１仕切板１１の一部を切り取ることで第１平板１２から第１仕切板１１に向かって突設されている。貫通穴１４は、第１折曲線Ｌ１に隣接する第１仕切板１１の一部を切り取ることで開口している。第１突起１３および貫通穴１４は、第１仕切板１１の幅方向の中央付近において同一の位置に形成されている。具体的には、第１突起１３は、第１平板１２の端部から貫通穴１４の内側に向かって突設されている。第１突起１３は略半円形状（扇形状）に形成され、貫通穴１４は角部を丸めた略台形状に形成されている。貫通穴１４は、第１突起１３よりも一回り大きく形成され、第１突起１３との間に隙間１４Ａを有している。詳細は後述するが、貫通穴１４は、第１仕切板１１から第１突起１３が離脱した位置に開口する。なお、第１折曲線Ｌ１は、貫通穴１４によって分断され、第１突起１３には形成されていない。

＜第２仕切板、第２平板＞
第２仕切板２１および第２平板２２は、それぞれ、幅方向に長い略長方形状に形成されている。第２仕切板２１は、第１仕切板１１の紙目方向の他端（上端）に折返し線Ｌ３を介して連設されている。第２平板２２は、第２仕切板２１の紙目方向の他端（下端）に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。なお、一対の仕切部１０で兼用される第２平板２２は、一対の仕切部１０の一対の第２仕切板２１を連結させている。第２平板２２は、第１平板１２よりも紙目方向に長く形成されている。

第２仕切板２１は、第１仕切板１１よりも僅かに紙目方向に長く形成されている。換言すれば、第２折曲線Ｌ２と折返し線Ｌ３との間の距離Ｈ２は、第１折曲線Ｌ１と折返し線Ｌ３との間の距離Ｈ１よりも長く設定されている。本実施形態では、一例として、距離Ｈ２は、距離Ｈ１よりも板紙（シート材）の厚さｔ（図４参照）だけ長く設定されている。なお、距離Ｈ１と距離Ｈ２との差分（ΔＨ＝Ｈ２－Ｈ１）は、板紙（シート材）の厚さｔ以上、当該厚さｔの５倍（５ｔ）以下の範囲で設定されるとよい（ｔ≦ΔＨ≦５ｔ）。

＜第２突起＞
第２突起２３は、第２折曲線Ｌ２に隣接する第２仕切板２１の一部を切り取ることで第２平板２２から第２仕切板２１に向かって突設されている。第２突起２３は、第２仕切板２１の幅方向の中央付近において、略半円形状（扇形状）に形成されている。先に説明した第１突起１３は、第２突起２３よりも突出量が小さく形成されている（Ｐ１＜Ｐ２）。また、第２突起２３は、貫通穴１４に遊挿可能な大きさに形成されている。すなわち、第２突起２３は、第１突起１３よりも大きく、かつ貫通穴１４よりも小さく形成されている。なお、第１突起１３の突出量Ｐ１と第２突起２３の突出量Ｐ２との差分（ΔＰ＝Ｐ２－Ｐ１）は、自由に設定してよいが、例えば、上記した第１仕切板１１と第２仕切板２１との差分（ΔＨ）（後述する段差Ｄ）と同等の範囲で設定することができる。また、第２折曲線Ｌ２は、第２突起２３には形成されていない。また、詳細は後述するが、第２突起２３が第２仕切板２１から離脱することで第２仕切板２１には第２の貫通穴２４が開口する。

なお、第１折曲線Ｌ１、第２折曲線Ｌ２および折返し線Ｌ３は、それぞれ、板紙の表面から直線状に凹ませた汎用罫線である。本実施形態では、第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２では、板紙が表面を内側に向けるように折り曲げられる（谷折りされる）。また、折返し線Ｌ３では、板紙が裏面を内側に向けるように折り曲げられる（山折りされる）。第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２および折返し線Ｌ３は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を入れる等してもよく、板紙を所望の方向に折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［仕切部材の折り畳み］
以上説明した仕切部材３（ブランク３Ａ）は、第２仕切板２１を第１仕切板１１に重ねて結合し、折り畳まれた状態でユーザのもとに納品される。以下、図２、図３および図４を参照して、仕切部材３を折り畳み手順について説明する。図３は仕切部材３を折り畳んだ状態を示す底面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ断面図である。なお、仕切部材３の折畳作業は、作業者によって手作業で行われてもよいし、製造装置によって全自動または半自動で行われてもよい。ここでは、一例として、作業者が手作業で仕切部材３を折り畳む場合について説明する。また、引き続き１つの仕切部１０に着目し、１つの仕切部１０に含まれる第１および第２仕切板１１，２１の結合について説明する。

まず、図２に示すように、作業者は、第２仕切板２１の第２突起２３を避けた所定位置に接着剤Ｇを付着させる。具体的には、接着剤Ｇは、第２仕切板２１の裏面の折返し線Ｌ３の近傍において、折返し線Ｌ３に沿って帯状に付着される。つまり、第２仕切板２１の第２折曲線Ｌ２の近傍（下部）は非接着になる。なお、接着剤Ｇとしては、例えば、両面テープ、ホットメルト接着剤またはエマルジョン系接着剤等を用いることができる。また、接着剤Ｇは、第１仕切板１１に付着させてもよい。また、接着剤Ｇに限らず、粘着テープ（図示せず）を用いて、第１仕切板１１と第２仕切板２１とを結合してもよい。

次に、図３および図４に示すように、作業者は、第１仕切板１１を折返し線Ｌ３に沿って折り返し、第１仕切板１１を第２仕切板２１に重ねる。第１仕切板１１と第２仕切板２１とは、第１突起１３と第２突起２３との周囲を避けた位置において接着剤Ｇを介して接着される。第１仕切板１１と第２仕切板２１は結合されて二重壁構造の仕切壁１０Ｗを構成する。また、第１平板１２は、第２平板２２の裏面に重なる。

以上によって、仕切部材３が折り畳まれた状態になる。この状態で、図３および図４に示すように、第１仕切板１１と第２仕切板２１は紙目方向の長さ（高さ）に差があるため、第２折曲線Ｌ２は第１折曲線Ｌ１よりも紙目方向の内側（下方）にずれている。すなわち、第１仕切板１１と第２仕切板２１とは、第２折曲線Ｌ２を第１折曲線Ｌ１よりも紙目方向の内側（下方）にずらして段差Ｄ（＝差分ΔＨ）を設けた状態で互いに結合されている。

詳細は後述するが、仕切部材３を組み立てる際に第１突起１３が第２突起２３に接触しながら傾倒することを妨げないように、第１および第２仕切板１１，２１は第１および第２突起１３，２３から離れた位置で接着され、第１および第２突起１３，２３の周囲において第１および第２仕切板１１，２１が互いに離れるようになっている。このため、第１仕切板１１と第２仕切板２１とは、第１突起１３（貫通穴１４）や第２突起２３から、できる限り離れた位置で接着することが好ましい。具体的には、接着剤Ｇは、第１突起１３等の周囲に設定された非接着領域Ｒ（図２の二点鎖線参照）よりも外側に付着させるとよい。非接着領域Ｒの大きさは第１仕切板１１等の大きさによって異なるが、例えば、第１突起１３、貫通穴１４および第２突起２３のうち最も大きいものの輪郭（本実施形態では貫通穴１４の輪郭）から５ｍｍ以上離れた線で区画される領域を非接着領域Ｒとするとよい。

［仕切部材の組立］
次に、図５ないし図９を参照して、仕切部材３の組立手順（作用）について説明する。図５は仕切部材３（組み立てた状態）を示す上方斜視図である。図６は仕切部材３（組み立てた状態）を示す下方斜視図である。図７は仕切部材３を組み立てる過程を示す断面図である。図８は、図５のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。図９は、図５のＩＸ－ＩＸ断面図である。なお、一対であることを明記した場合を除き、１つの仕切部１０に着目し、１つの仕切部１０の組立（作用）について説明する。

ユーザは、折り畳まれた仕切部材３を組み立てて仕切りとして使用できる状態にする。具体的には、ユーザは、第２平板２２等を上方に向けて仕切部材３の一対の仕切壁１０Ｗを両手で持ち、下側（裏側）の一対の第１平板１２の自由端に指を掛け、第１折曲線Ｌ１と第２折曲線Ｌ２とを支点として一対の第１平板１２を引き上げる。すると、図５および図６に示すように、一対の第１平板１２は第１折曲線Ｌ１で谷折りされながら反転する。一対の仕切壁１０Ｗ（第２仕切板２１）は第２折曲線Ｌ２で谷折りされながら立ち上げられる。換言すれば、相対的に第２平板２２が第２折曲線Ｌ２で谷折りされる。第１平板１２が第２平板２２と略同一平面を成すまで反転されると、第１平板１２と第２平板２２とに対して第１仕切板１１と第２仕切板２１と（仕切壁１０Ｗ）が起立した姿勢になる。

ところで、図７に示すように、第１平板１２と第２平板２２とが谷折りされ、仕切壁１０Ｗが起立する過程において、第１突起１３は、第１仕切板１１から離脱し、第２突起２３の裏面に接触しながら下方に移動する（図７の白抜き矢印参照）。第１平板１２等の谷折りが進むと、第１突起１３は、第２突起２３を押圧し、第１仕切板１１と第２仕切板２１との下部（非接着部分）を引き離しながら更に下方に移動する（図７の白抜き矢印参照）。図６および図８に示すように、第１突起１３の先端部が第２突起２３の根本部（第２折曲線Ｌ２）を乗り越えると、第１突起１３は第２平板２２の下側に配置される。この際、第１突起１３は、第１仕切板１１と第２仕切板２１との段差Ｄ（図９参照）を乗り越えて第２平板２２を押し上げながら第２平板２２の下側に配置される。

一方、図７に示すように、第２平板２２の相対的な谷折りに伴って、第２突起２３は第２仕切板２１から第１仕切板１１の側に離脱しようとするが、第１突起１３の先端部が第２突起２３を押圧している間は、第２突起２３は第１仕切板１１の側に離脱することができない。詳細には、第２突起２３は、第１仕切板１１とは逆側に僅かに離脱している。第１平板１２等の谷折りが進み、第１突起１３の先端部が第２突起２３の根本付近まで移動すると、図５および図８に示すように、第２突起２３は、第２仕切板２１から離脱し、貫通穴１４を貫通し、第１平板１２の上側に配置される。この際、第２突起２３は、段差Ｄ（図９参照）を乗り越えて第１平板１２を押し下げながら第１平板１２の上側に配置される。なお、第２突起２３が第２仕切板２１から離脱するため、第２仕切板２１には第２の貫通穴２４が開口する。

以上によって、折り畳まれた仕切部材３が、組み立てられて仕切りとして使用できる状態になる（図５参照）。組み立てられた仕切部材３は箱本体２の底壁２Ａ上に載置され、起立姿勢となった一対の仕切壁１０Ｗによって箱本体２の内部空間Ｓを３つに区画する（図１参照）。なお、第１および第２平板１２，２２は、底壁２Ａ上に敷かれ、物品への衝撃を緩和するためのパッドとしての機能を有している。

ところで、仮に、仕切部材３に第１および第２突起１３，２３が存在しない場合、第１および第２平板１２，２２は、第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２に沿って折れているだけであるため、根元から垂れ下がることになる。このような仕切部材３をユーザが箱本体２にセットする場合、垂れ下がった第１および第２平板１２，２２の先端部が底壁２Ａに突き当たって、仕切部材３を所望の位置にセットすることができないことがあった。すなわち、第１および第２平板１２，２２が垂れ下がっていると、仕切部材３を底壁２Ａ上に配置する作業を素早く正確に行うことができず、作業効率が悪化するという問題があった。

これに対し、以上説明した本実施形態に係る仕切部材３では、図９に示すように、第１仕切板１１と第２仕切板２１とが段差Ｄを設けて結合され、第２仕切板２１の下端が第１仕切板１１の下端よりも僅かに下方に位置していた。また、図８に示すように、仕切部材３を組み立てた状態で、第１突起１３は段差Ｄを乗り越えて第２平板２２の下側に配置され、第２突起２３は段差Ｄを乗り越えて第１平板１２の上側に配置されていた。第１および第２突起１３，２３は段差Ｄを乗り越える際に弾性変形するため、第１および第２突起１３，２３の根本部分には復元力が生じる（図８の白抜き矢印参照）。この構成によれば、第１突起１３と第２突起２３とは復元力をもって第１および第２平板１２，２２を挟み込むため、第１および第２平板１２，２２を谷折りした状態に保持することができる。第１および第２平板１２，２２の先端側は自重によって若干垂れ下がるものの、第１および第２平板１２，２２の根元側は略水平な状態に保持され、第１および第２平板１２，２２の全体の垂れ下がりを抑制することができる。すなわち、第１および第２仕切板１１，２１に対して第１および第２平板１２，２２を谷折りするだけで、第１および第２平板１２，２２の垂れ下がりを抑えた仕切部材３を簡単に組み立てることができる。その結果、仕切部材３を底壁２Ａ上に配置する作業を素早く正確に行うことができ、作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態に係る仕切部材３では、第１突起１３の突出量Ｐ１が、第２突起２３の突出量Ｐ２よりも小さく、第２突起２３に対向配置されていた（図２参照）。この構成によれば、仕切部材３を組み立てる過程で、先に第１突起１３を第２突起２３の裏面に接触させることができる（図７参照）。これにより、第１突起１３によって第２仕切板２１からの第２突起２３の離脱を規制しながら、円滑に第１突起１３を第２平板２２の下側に入れ込むことができる。

また、本実施形態に係る仕切部材３によれば、第１突起１３と貫通穴１４との間に隙間１４Ａが形成されているため（図２参照）、仕切部材３を組み立てる過程で、第１突起１３は貫通穴１４の縁に干渉することなく円滑に離脱することができる。

また、本実施形態に係る仕切部材３によれば、第１折曲線Ｌ１と第２折曲線Ｌ２との段差Ｄ（＝差分ΔＨ）は、板紙（シート材）の厚さｔ以上、板紙の厚さｔの５倍（５ｔ）以下の範囲で設定されていた。この範囲で段差Ｄを設定することで、仕切部材３を組み立てた状態で、第１および第２突起１３，２３が復元力をもって第１および第２平板１２，２２を挟み込み、第１および第２平板１２，２２を谷折りした状態に保持する機能を発揮することができる。

また、本実施形態に係る仕切部材３によれば、第１および第２仕切板１１，２１が第１および第２突起１３，２３の周囲（非接着領域Ｒ）を避けた位置で接着されているため（図２および図３参照）、第１突起１３が第２突起２３に接触しながら移動する際に、第１仕切板１１と第２仕切板２１とを引き離すことができる（図７参照）。これにより、第１突起１３を第２平板２２の下側まで円滑に移動することができる。

また、本実施形態に係る仕切部材３によれば、第１仕切板１１と第２仕切板２１とが折返し線Ｌ３で連設されているため、仕切部材３を１枚のシート材で形成することができる（図２参照）。これにより、第１仕切板１１と第２仕切板２１の何れか一方を折返し線Ｌ３に沿って折り返すことで、簡単に段差Ｄを付けた状態で第１および第２仕切板１１，２１を結合することができる。

なお、本実施形態に係る仕切部材３では、一対の仕切部１０（一対の仕切壁１０Ｗ）が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。仕切部１０（仕切壁１０Ｗ）は、１つ以上設けられていればよい。例えば、図１０Ａに示すように、第１変形例に係る仕切部材４（ブランク４Ａ）として、１つの仕切部１０（仕切壁１０Ｗ）が設けられてもよい。図１０Ｂに示すように、仕切部材４は、折返し線Ｌ３で略半分に折り畳まれる。ユーザは、第１平板１２の下端部と第２平板２２の下端部とに指を掛け、第１折曲線Ｌ１と第２折曲線Ｌ２とを支点として第１平板１２と第２平板２２とを引き上げることで、仕切部材３を組み立てる（図１０Ｂの二点鎖線参照）。

また、本実施形態に係る仕切部材３では、第１仕切板１１と第２仕切板２１とが折返し線Ｌ３で連設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１１に示すように、第２変形例に係る仕切部材５（ブランク５Ａ）として、第１仕切板１１と第２仕切板２１とが分割されてもよい。つまり、ブランク５Ａが、３つのパーツに分かれていてもよい。この場合でも、第２折曲線Ｌ２を第１折曲線Ｌ１よりも下方にずらして段差Ｄを設けた状態で、第１仕切板１１と第２仕切板２１とを接着する。なお、第２変形例に係る仕切部材５の特徴を、第１変形例に係る仕切部材４に適用してもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る仕切部材３では、第１突起１３が第１仕切板１１から離脱することで、貫通穴１４が開口していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２に示すように、第３変形例に係る仕切部材６（ブランク６Ａ）として、貫通穴１４が、第１仕切板１１において第１突起１３とは別の位置に形成され、第２突起２３が第２仕切板２１において貫通穴１４に対応する位置に形成されてもよい。つまり、第１突起１３と、貫通穴１４（第２突起２３）とが幅方向に異なる位置に形成されてもよい。この場合、仕切部材６を組み立てる過程において、第１突起１３（の先端部）は第２仕切板２１の裏面に接触しながら移動する。また、この場合、非接着領域Ｒは、第１突起１３と貫通穴１４の両方を避けた位置に設定される。なお、第３変形例に係る仕切部材６の特徴を、第１変形例または第２変形例に係る仕切部材４，５に適用してもよい（図示せず）。

また、本実施形態（第１～第３変形例を含む。以下同じ。）に係る仕切部材３～６では、第１突起１３（貫通穴１４）および第２突起２３が、それぞれ、１つ形成されていたが、これに限らず、複数形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る仕切部材３～６では、貫通穴１４が、第１突起１３よりも大きく、第１突起１３とは異なる形状であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、貫通穴１４は、第１突起１３よりも大きく、第１突起１３と相似となる形状であってもよい（図示せず）。また、第２突起２３および第２の貫通穴２４と同様に、第１突起１３が第１仕切板１１を離脱することで貫通穴１４が開口してもよい。つまり、貫通穴１４は、第１突起１３との間に隙間１４Ａを有さず、第１突起１３と略合同となる形状であってもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る仕切部材３～６では、第１突起１３が第２突起２３よりも小さく（Ｐ１＜Ｐ２）形成されていたが、これに限らず、第１突起１３と第２突起２３とが略同じ大きさ（Ｐ１＝Ｐ２）に形成されてもよい（図示せず）。また、第１突起１３および第２突起２３が、略半円形状に形成されていたが、これに限らず、三角形状や四角形状等の多角形状に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る仕切部材３～６は、板紙で形成されていたが、これに限らず、例えば、樹脂製の板、紙製または樹脂製の段ボールシート等で形成されていてもよい。

なお、本実施形態では、箱本体２がトレイ状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。箱本体２は、例えば、角筒体の上下両面をフラップで閉塞するＡ式の箱（図示せず）等、仕切部材３を配置可能な内部空間Ｓを有する箱であれば如何なるものでもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る仕切部材および包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１ 包装箱
２ 箱本体
３，４，５，６ 仕切部材
１１ 第１仕切板
１２ 第１平板
１３ 第１突起
１４ 貫通穴
２１ 第２仕切板
２２ 第２平板
２３ 第２突起
Ｌ１ 第１折曲線
Ｌ２ 第２折曲線
Ｌ３ 折返し線
Ｓ 内部空間

Claims (6)

1. シート材を折り曲げて形成される仕切部材（３～６）であって、
   第１仕切板（１１）と、
   前記第１仕切板の下端に第１折曲線（Ｌ１）を介して連設された第１平板（１２）と、
   前記第１折曲線に隣接する前記第１仕切板の一部を切り取ることで前記第１平板から前記第１仕切板に向かって突設される第１突起（１３）と、
   前記第１折曲線に隣接する前記第１仕切板の一部を切り取ることで開口する貫通穴（１４）と、
   前記第１仕切板に重ねて結合された第２仕切板（２１）と、
   前記第２仕切板の下端に第２折曲線（Ｌ２）を介して連接された第２平板（２２）と、
   前記第２折曲線に隣接する前記第２仕切板の一部を切り取ることで前記第２平板から前記第２仕切板に向かって突設される第２突起（２３）と、を備え、
   前記第１仕切板と前記第２仕切板とが、前記第２折曲線を前記第１折曲線よりも下方にずらして段差（Ｄ）を設けた状態で前記第１突起と前記第２突起との周囲において互いに離れるように前記第１突起と前記第２突起との周囲を避けた位置において接着され、前記第１平板と前記第２平板とが、前記第１仕切板と前記第２仕切板とに対して折り曲げられていない状態で互いに重なることで、前記仕切部材は折り畳まれた状態になり、
   前記仕切部材が折り畳まれた状態から、前記第１平板が前記第１折曲線で谷折りされ、前記第２平板が前記第２折曲線で谷折りされ、前記第１平板と前記第２平板とに対して前記第１仕切板と前記第２仕切板とが起立する過程において、前記第１突起は、前記第１仕切板から離脱し、前記段差を乗り越えて前記第２平板を押し上げながら前記第２平板の下側に配置され、前記第２突起は、前記第２仕切板から離脱し、前記貫通穴を貫通し、前記段差を乗り越えて前記第１平板を押し下げながら前記第１平板の上側に配置されることを特徴とする仕切部材。
2. 前記貫通穴は、前記第１仕切板から前記第１突起が離脱した位置に開口し、
   前記第１突起は、前記第２突起よりも突出量が小さく形成され、
   前記仕切部材が折り畳まれた状態から、前記第１平板と前記第２平板とが谷折りされ、前記第１仕切板と前記第２仕切板とが起立する過程において、前記第１突起は、その先端部を前記第２突起の裏面に接触させて前記第２突起を押圧し、前記第１仕切板と前記第２仕切板との非接着部分を引き離しながら前記第２平板の下側まで移動し、前記第１突起の先端部が前記第２突起の根本部を乗り越えると、前記第２平板の下側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の仕切部材。
3. 前記貫通穴は、前記第１突起との間に隙間（１４Ａ）を有し、
   前記第２突起は、前記貫通穴に遊挿可能な大きさに形成されたことを特徴とする請求項２に記載の仕切部材。
4. 前記第１折曲線と前記第２折曲線との前記段差は、前記シート材の厚さ以上、前記シート材の厚さの５倍以下の範囲で設定されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の仕切部材。
5. 前記第１仕切板と前記第２仕切板との上端は、折返し線（Ｌ３）を介して連設され、
   前記第２折曲線と前記折返し線との間の距離（Ｈ２）は、前記第１折曲線と前記折返し線との間の距離（Ｈ１）よりも長く設定されたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の仕切部材。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の仕切部材（３～６）と、
   前記仕切部材によって内部空間（Ｓ）を仕切られた箱本体（２）と、を備えたことを特徴とする包装箱。

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