JP7421843B2 - ケーブル中間接続構造の形成方法およびケーブル中間接続構造 - Google Patents
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Description
本開示は、ケーブル中間接続構造の形成方法およびケーブル中間接続構造に関する。
従来から、２つの電力ケーブルの端部同士を接続したケーブル中間接続構造を形成する際、電力ケーブルの一端側の端部から他端部に向かってスロープ形状となるように外部半導電層（以下、単に外導ともいう）を削り取る工程を要することが知られている。
この工程は、まず、電力ケーブルの一端側に対して、工具を用いて手作業で、電力ケーブルの外側からシース、金属遮蔽層、半導電テープ層などを順に削り取って、電力ケーブルの一端側の外導を露出させる。続いて、外導が露出している電力ケーブルの一端側に対して、例えば、ガラス片を用いて手作業で外導を電力ケーブルの他端側に向かってスロープ形状となるように削り取って、電力ケーブルの一端側の導体および絶縁体を露出させるものである。このように外導を削り取る作業は、手作業を行う作業者の熟練度に依存することに加えて、長時間を要する。
また、特許文献１には、ケーブル中間接続構造について、外部半導電層の削り取り端部の立ち上がり角度が大きい場合、部分放電が発生しやすいことなどから、外導削り機を用いて立ち上がり角度を５度以下とした外部半導電層の削り取り端部を作製し、ゴムブロック絶縁体の外周から圧力を加える構造とすることが記載されている。
しかしながら、特許文献１において、上記形状の削り取り端部を有する外部半導電層を外導削り機で作製した場合、ケーブル中間接続構造の絶縁破壊を十分に抑制できないことがあった。
本開示の目的は、絶縁破壊を抑制でき、短時間かつ簡便であるケーブル中間接続構造の形成方法およびケーブル中間接続構造を提供することである。
［１］ 中心から外周に向かって少なくとも第１ケーブル導体、第１ケーブル絶縁体および第１外部半導電層を備える第１電力ケーブルの一端側の端部と、中心から外周に向かって少なくとも第２ケーブル導体、第２ケーブル絶縁体および第２外部半導電層を備える第２電力ケーブルの一端側の端部と、を接続するケーブル中間接続構造の形成方法であって、一端側の前記第１外部半導電層が露出している前記第１電力ケーブルに対して、切削器を用いて前記第１電力ケーブルの一端側を他端側に向かって段剥切削し、前記第１ケーブル導体の一端側および前記第１ケーブル絶縁体の一端側を露出すると共に、前記第１外部半導電層の一端側に、６．０ｍｍ以下の波打ち幅を有する第１切削端部、および前記第１切削端部から他端側に延び、５．００度超８．００度以下の立ち上がり角度を有する第１切削傾斜部を形成する、第１電力ケーブル切削工程と、一端側の前記第２外部半導電層が露出している前記第２電力ケーブルに対して、切削器を用いて前記第２電力ケーブルの一端側を他端側に向かって段剥切削し、前記第２ケーブル導体の一端側および前記第２ケーブル絶縁体の一端側を露出すると共に、前記第２外部半導電層の一端側に、６．０ｍｍ以下の波打ち幅を有する第２切削端部、および前記第２切削端部から他端側に延び、５．００度超８．００度以下の立ち上がり角度を有する第２切削傾斜部を形成する、第２電力ケーブル切削工程と、前記第１電力ケーブル切削工程で露出した前記第１ケーブル導体の一端側の端部と、前記第２電力ケーブル切削工程で露出した前記第２ケーブル導体の一端側の端部とを、導体接続部で接続する接続工程と、少なくとも前記導体接続部の外周、前記第１ケーブル導体の露出部分の外周および前記第２ケーブル導体の露出部分の外周に筒状の半導電部を形成し、前記第１外部半導電層の露出部分の外周から前記第２外部半導電層の露出部分の外周に亘って筒状の絶縁ユニットを装着する装着工程と、を有することを特徴とするケーブル中間接続構造の形成方法。
［２］ 前記装着工程において、前記第１外部半導電層の露出部分の外周面から前記第２外部半導電層の露出部分の外周面に亘って、絶縁オイルを塗布した後、前記絶縁ユニットを装着する、上記［１］に記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
［３］ 前記絶縁オイルは、フッ素オイルである、上記［２］に記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
［４］ 前記絶縁ユニットは、シリコーンゴムからなり、前記装着工程において、前記絶縁ユニットの内周面にスパイラル状に巻回して形成され、前記絶縁ユニットの内周面を拡径保持する拡径保持部材を前記絶縁ユニットから引き抜いて、前記絶縁ユニットを装着する、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
［５］ 前記装着工程の前に、前記第１切削傾斜部の他端側段差部および前記第２切削傾斜部の他端側段差部の少なくとも一方を除去する除去工程をさらに有する、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
［６］ 中心から外周に向かって少なくとも第１ケーブル導体、第１ケーブル絶縁体および第１外部半導電層を備える第１電力ケーブルの一端側の端部と、中心から外周に向かって少なくとも第２ケーブル導体、第２ケーブル絶縁体および第２外部半導電層を備える第２電力ケーブルの一端側の端部と、を接続するケーブル中間接続構造であって、前記第１ケーブル導体の一端側の端部と前記第２ケーブル導体の一端側の端部とを接続する導体接続部と、前記第１外部半導電層の一端側の外周から前記第２外部半導電層の一端側の外周までを覆う絶縁ユニットと、を備え、前記絶縁ユニットで覆われている前記第１外部半導電層の一端側における、第１切削端部の波打ち幅は６．０ｍｍ以下、および前記第１切削端部から他端側に延びる第１切削傾斜部の立ち上がり角度は５．００度超８．００度以下であり、前記絶縁ユニットで覆われている前記第２外部半導電層の一端側における、第２切削端部の波打ち幅は６．０ｍｍ以下、および前記第２切削端部から他端側に延びる第２切削傾斜部の立ち上がり角度は５．００度超８．００度以下であることを特徴とするケーブル中間接続構造。
［２］ 前記装着工程において、前記第１外部半導電層の露出部分の外周面から前記第２外部半導電層の露出部分の外周面に亘って、絶縁オイルを塗布した後、前記絶縁ユニットを装着する、上記［１］に記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
［３］ 前記絶縁オイルは、フッ素オイルである、上記［２］に記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
［４］ 前記絶縁ユニットは、シリコーンゴムからなり、前記装着工程において、前記絶縁ユニットの内周面にスパイラル状に巻回して形成され、前記絶縁ユニットの内周面を拡径保持する拡径保持部材を前記絶縁ユニットから引き抜いて、前記絶縁ユニットを装着する、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
［５］ 前記装着工程の前に、前記第１切削傾斜部の他端側段差部および前記第２切削傾斜部の他端側段差部の少なくとも一方を除去する除去工程をさらに有する、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
［６］ 中心から外周に向かって少なくとも第１ケーブル導体、第１ケーブル絶縁体および第１外部半導電層を備える第１電力ケーブルの一端側の端部と、中心から外周に向かって少なくとも第２ケーブル導体、第２ケーブル絶縁体および第２外部半導電層を備える第２電力ケーブルの一端側の端部と、を接続するケーブル中間接続構造であって、前記第１ケーブル導体の一端側の端部と前記第２ケーブル導体の一端側の端部とを接続する導体接続部と、前記第１外部半導電層の一端側の外周から前記第２外部半導電層の一端側の外周までを覆う絶縁ユニットと、を備え、前記絶縁ユニットで覆われている前記第１外部半導電層の一端側における、第１切削端部の波打ち幅は６．０ｍｍ以下、および前記第１切削端部から他端側に延びる第１切削傾斜部の立ち上がり角度は５．００度超８．００度以下であり、前記絶縁ユニットで覆われている前記第２外部半導電層の一端側における、第２切削端部の波打ち幅は６．０ｍｍ以下、および前記第２切削端部から他端側に延びる第２切削傾斜部の立ち上がり角度は５．００度超８．００度以下であることを特徴とするケーブル中間接続構造。
本開示によれば、絶縁破壊を抑制でき、短時間かつ簡便であるケーブル中間接続構造の形成方法およびケーブル中間接続構造を提供することができる。
以下、実施形態に基づき詳細に説明する。
本発明者らは、特許文献１のように、上記立ち上がり角度が５度以下である削り取り端部を有する外部半導電層を外導削り機で作製した場合、外導の開始地点である外導の端部が大きくばらつくことがあり、これによって外導の端部の平滑性が低下し、ケーブル中間接続構造の絶縁破壊を十分に抑制できないことを発見した。本発明者らは、さらに鋭意研究を重ねた結果、導体および絶縁体を露出するために、外部半導電層が露出している電力ケーブルの一端側に対して切削器を用いて段剥切削した場合、外部半導電層の切削傾斜部の立ち上がり角度が５．００度以下であると、外部半導電層の切削端部の平滑性が悪いことから、平滑性の悪い切削端部を絶縁ユニットで被覆しても、絶縁ユニットの端部半導電部が外部半導電層の切削端部を覆いきれず、切削端部に電界が集中し、ケーブル中間接続構造の絶縁破壊が生じやすいことを見出した。さらに、本発明者らは、切削器を用いて形成した外部半導電層の切削端部および切削傾斜部の形状に着目し、切削端部の波打ち幅および切削傾斜部の立ち上がり角度が所定の関係を満たすことによって、ケーブル中間接続構造の絶縁破壊が抑制されることを見出した。本開示は、このような知見に基づくものである。
実施形態のケーブル中間接続構造の形成方法は、中心から外周に向かって少なくとも第１ケーブル導体、第１ケーブル絶縁体および第１外部半導電層を備える第１電力ケーブルの一端側の端部と、中心から外周に向かって少なくとも第２ケーブル導体、第２ケーブル絶縁体および第２外部半導電層を備える第２電力ケーブルの一端側の端部と、を接続するケーブル中間接続構造の形成方法であって、一端側の前記第１外部半導電層が露出している前記第１電力ケーブルに対して、切削器を用いて前記第１電力ケーブルの一端側を他端側に向かって段剥切削し、前記第１ケーブル導体の一端側および前記第１ケーブル絶縁体の一端側を露出すると共に、前記第１外部半導電層の一端側に、６．０ｍｍ以下の波打ち幅を有する第１切削端部、および前記第１切削端部から他端側に延び、５．００度超８．００度以下の立ち上がり角度を有する第１切削傾斜部を形成する、第１電力ケーブル切削工程と、一端側の前記第２外部半導電層が露出している前記第２電力ケーブルに対して、切削器を用いて前記第２電力ケーブルの一端側を他端側に向かって段剥切削し、前記第２ケーブル導体の一端側および前記第２ケーブル絶縁体の一端側を露出すると共に、前記第２外部半導電層の一端側に、６．０ｍｍ以下の波打ち幅を有する第２切削端部、および前記第２切削端部から他端側に延び、５．００度超８．００度以下の立ち上がり角度を有する第２切削傾斜部を形成する、第２電力ケーブル切削工程と、前記第１電力ケーブル切削工程で露出した前記第１ケーブル導体の一端側の端部と、前記第２電力ケーブル切削工程で露出した前記第２ケーブル導体の一端側の端部とを、導体接続部で接続する接続工程と、少なくとも前記導体接続部の外周、前記第１ケーブル導体の露出部分の外周および前記第２ケーブル導体の露出部分の外周に筒状の半導電部を形成し、前記第１外部半導電層の露出部分の外周から前記第２外部半導電層の露出部分の外周に亘って筒状の絶縁ユニットを装着する装着工程と、を有する。
実施形態のケーブル中間接続構造は、中心から外周に向かって少なくとも第１ケーブル導体、第１ケーブル絶縁体および第１外部半導電層を備える第１電力ケーブルの一端側の端部と、中心から外周に向かって少なくとも第２ケーブル導体、第２ケーブル絶縁体および第２外部半導電層を備える第２電力ケーブルの一端側の端部と、を接続するケーブル中間接続構造であって、前記第１ケーブル導体の一端側の端部と前記第２ケーブル導体の一端側の端部とを接続する導体接続部と、前記第１外部半導電層の一端側の外周から前記第２外部半導電層の一端側の外周までを覆う絶縁ユニットと、を備え、前記絶縁ユニットで覆われている前記第１外部半導電層の一端側における、第１切削端部の波打ち幅は６．０ｍｍ以下、および前記第１切削端部から他端側に延びる第１切削傾斜部の立ち上がり角度は５．００度超８．００度以下であり、前記絶縁ユニットで覆われている前記第２外部半導電層の一端側における、第２切削端部の波打ち幅は６．０ｍｍ以下、および前記第２切削端部から他端側に延びる第２切削傾斜部の立ち上がり角度は５．００度超８．００度以下である。
まず、実施形態のケーブル中間接続構造の形成方法について説明する。
図１は、実施形態のケーブル中間接続構造の一例を示す縦断面図である。図２は、図１のケーブル中間接続構造の拡大断面図である。図３は、第１電力ケーブル切削工程で得られる第１電力ケーブルの一端側の一例を示す側面図である。図４は、図３の第１電力ケーブルの一端側の拡大側面図である。図５は、第２電力ケーブル切削工程で得られる第２電力ケーブルの一端側の一例を示す側面図である。図６は、図５の第２電力ケーブルの一端側の拡大側面図である。
なお、図１では、第１電力ケーブル１０の第１ケーブル導体１１、第１ケーブル絶縁体１２、第１外部半導電層１３、第１半導電テープ層１４、第１ケーブル遮蔽層１５、第１ケーブルシース１６、および第２電力ケーブル２０の第２ケーブル導体２１、第２ケーブル絶縁体２２、第２外部半導電層２３、第２半導電テープ層２４、第２ケーブル遮蔽層２５、第２ケーブルシース２６は、便宜上、側面図である。また、便宜上、図４では、第１外部半導電層１３の一部、図６では、第２外部半導電層２３の一部、図７では、半導電部８を透過図の形式で表示している。
実施形態のケーブル中間接続構造１の形成方法は、第１電力ケーブル１０の一端側の端部と第２電力ケーブル２０の一端側の端部とを接続する方法である。第１電力ケーブル１０の一端側とは、ケーブル中間接続構造１を形成したときに第２電力ケーブル２０に接続する側であり、第１電力ケーブル１０の他端側とは、ケーブル中間接続構造１を形成したときに第２電力ケーブル２０に接続しない側である。また、第２電力ケーブル２０の一端側とは、ケーブル中間接続構造１を形成したときに第１電力ケーブル１０に接続する側であり、第２電力ケーブル２０の他端側とは、ケーブル中間接続構造１を形成したときに第１電力ケーブル１０に接続しない側である。
第１電力ケーブル１０は、中心から外周に向かって、少なくとも第１ケーブル導体１１、第１ケーブル絶縁体１２および第１外部半導電層１３を備える。第１ケーブル導体１１は、第１電力ケーブル１０の軸方向（長手方向）に向かって延在する。第１ケーブル絶縁体１２は、第１ケーブル導体１１の外側を覆う。第１外部半導電層１３は、第１ケーブル絶縁体１２の外側を覆う。第１ケーブル絶縁体１２の内周部分には、不図示の内部半導電層が設けられる。また、第１電力ケーブル１０は、第１外部半導電層１３の外側に、第１半導電テープ層１４、第１ケーブル遮蔽層１５、第１ケーブルシース１６を順に備える。
第１ケーブル導体１１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導電性の高い金属から構成される。第１ケーブル絶縁体１２は、架橋ポリエチレンなどの電気絶縁性の高い樹脂から構成される。内部半導電層、第１外部半導電層１３および第１半導電テープ層１４は、半導電性を有する樹脂などから構成される。第１ケーブル遮蔽層１５は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導電性の高い金属から構成される。第１ケーブルシース１６は、ポリエチレンまたはポリ塩化ビニルなどの樹脂から構成される。
第２電力ケーブル２０は、第１電力ケーブル１０と同様である。第１電力ケーブル１０、第１ケーブル導体１１、第１ケーブル絶縁体１２、第１外部半導電層１３、第１半導電テープ層１４、第１ケーブル遮蔽層１５および第１ケーブルシース１６は、それぞれ、第２電力ケーブル２０、第２ケーブル導体２１、第２ケーブル絶縁体２２、第２外部半導電層２３、第２半導電テープ層２４、第２ケーブル遮蔽層２５および第２ケーブルシース２６に読み替えるものとする。
実施形態のケーブル中間接続構造１の形成方法は、第１電力ケーブル切削工程、第２電力ケーブル切削工程、接続工程、および装着工程を有する。
第１電力ケーブル切削工程では、一端側の第１外部半導電層１３が露出している第１電力ケーブル１０に対して、切削器を用いて、第１電力ケーブル１０の一端側を他端側に向かって段剥切削する。切削器を用いる段剥切削により、第１電力ケーブル１０の一端側の端部から他端側に向かって、第１電力ケーブル１０を次のように連続的に切削し、図３～４に示す第１切削端部４０および第１切削傾斜部４１を形成する。すなわち、切削器を用いて、第１電力ケーブル１０の一端側の端部から他端側に向かって、全ての第１外部半導電層１３および第１ケーブル絶縁体１２を切削して、第１ケーブル導体１１の一端側を露出し、続いて、第１ケーブル絶縁体１２の一端側の端部から他端側に向かって、全ての第１外部半導電層１３および一定量の第１ケーブル絶縁体１２を切削して、第１ケーブル絶縁体１２の一端側を露出し、続いて、第１外部半導電層１３の一端側の端部から他端側に向かって、第１外部半導電層１３の切削量を段階的に減らし、切削器を停止して、段剥切削を終了する。
このように第１電力ケーブル１０の一端側を切削器で段剥切削することによって、第１電力ケーブル１０の一端側において、第１ケーブル導体１１の一端側および第１ケーブル絶縁体１２の一端側を露出すると共に、第１外部半導電層１３の一端側に第１切削端部４０および第１切削傾斜部４１を形成する。
図４に示すように、第１外部半導電層１３の第１切削端部４０は、第２電力ケーブル２０と向かい合う側（前側）にあり、第１外部半導電層１３の前縁部分である。第１電力ケーブル１０の径方向外側からみると、第１切削端部４０は、第１電力ケーブル１０の一端側および他端側に蛇行しながら、第１電力ケーブル１０の周方向に亘って延在する波打ち形状である。
図４に示すように、第１切削端部４０において、第２電力ケーブル２０に最も近い部分と第２電力ケーブル２０から最も遠い部分との間における第１電力ケーブル１０の軸方向距離である第１切削端部４０の波打ち幅ａ１は、６．０ｍｍ以下である。第１切削端部４０の波打ち幅ａ１は、第１切削端部４０における第２電力ケーブル２０に最も近い部分を通る仮想基準円ｃ１と、第１切削端部４０における第２電力ケーブル２０から最も遠い部分を通る仮想基準円ｃ２と、の最短距離である。なお、ここでいう仮想基準円ｃ１、ｃ２とは、第１電力ケーブル１０の中心軸に垂直な断面上にある、第１ケーブル絶縁体１２の外周円を指す。
第１切削端部４０の波打ち幅ａ１が６．０ｍｍ超であると、第１切削端部４０は、絶縁ユニット３を構成するストレスコーンの立ち上がり部において、第１外部半導電層１３の突起として作用することがある。このとき、第１切削端部４０の付近に電界集中が発生し、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊が生じやすくなる。波打ち幅ａ１が６．０ｍｍ以下であると、第１切削端部４０付近の電界集中が抑制されるため、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊を抑制できる。このような観点から、波打ち幅ａ１は、６．０ｍｍ以下であり、好ましくは５．０ｍｍ以下である。
図４に示すように、第１外部半導電層１３の第１切削傾斜部４１は、第１外部半導電層１３の一端側の端部である第１切削端部４０から、第１電力ケーブル１０の他端側に延びる。上記のように、第１電力ケーブル切削工程では、第１外部半導電層１３の一端側の端部から他端側に向かって、第１外部半導電層１３の切削量を段階的に減らすため、第１外部半導電層１３の一端側では、第１外部半導電層１３の厚みが他端側に向かって段階的に厚くなり、立ち上がり角度θ１を有する第１切削傾斜部４１が形成される。
第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１は、図４に示すようなケーブル中間接続構造１の軸方向に沿った縦断面において、第１切削傾斜部４１の開始位置Ｐから第１電力ケーブル１０の他端側に２０ｍｍ離れた第１切削傾斜部４１の外面位置Ｐ１を結ぶ直線、および第１切削傾斜部４１の開始位置Ｐから第１電力ケーブル１０の他端側に２０ｍｍ離れた第１切削傾斜部４１の内面位置Ｐ２を結ぶ直線のなす角度である。
切削器で第１電力ケーブル１０を段剥切削することによって形成される第１切削端部４０および第１切削傾斜部４１について、第１切削端部４０の波打ち幅ａ１と第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１との間には相関関係がある。切削器を用いて、第１外部半導電層１３の切削量を段階的に減らす度合いを減少させて、立ち上がり角度θ１を小さくして第１切削傾斜部４１を形成すると、第１切削端部４０の波打ち幅ａ１が大きくなる傾向にある。また、切削器を用いて、第１外部半導電層１３の切削量を段階的に減らす度合いを増加させて、立ち上がり角度θ１を大きくして第１切削傾斜部４１を形成すると、第１切削端部４０の波打ち幅ａ１が小さくなる傾向にある。
第１外部半導電層１３における第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１は、５．００度超８．００度以下である。第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１が８．００度超である場合、後述の図８に示す内周面３ａを拡径保持している中空筒状の絶縁ユニット３を装着工程で装着すると、絶縁ユニット３の収縮が第１切削傾斜部４１の形状に追随できず、絶縁ユニット３の内側にボイドが形成されやすくなる。そして、電圧がボイドにかかることによって放電し、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊が生じやすくなる。第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１が８．００度以下であると、絶縁ユニット３内側へのボイドの形成を抑制できるため、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊を抑制できる。このような観点から、第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１は、８．００度以下であり、好ましくは７．００度以下である。
また、第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１が５．００度以下である場合、第１切削端部４０の波打ち幅ａ１が大きくなり、その結果、波打ち幅ａ１は６．０ｍｍ超になりやすい。そのため、第１切削端部４０の付近に電界集中が発生し、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊が生じやすくなる。第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１が５．００度超であると、第１切削端部４０の波打ち幅ａ１は小さくなるため、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊を抑制できる。
また、上記のように、切削器を用いた段剥切削では、第１切削端部４０の波打ち幅ａ１が小さいと、第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１が大きくなること、第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１が大きすぎると、絶縁ユニット３の内側へのボイド形成により絶縁破壊が生じやすくなることから、第１切削端部４０の波打ち幅ａ１は１．０ｍｍ以上であることが好ましい。
第１電力ケーブル切削工程で用いられる切削器の構成は、第１外部半導電層１３が露出している第１電力ケーブル１０の一端側を段剥切削し、第１ケーブル導体１１および第１ケーブル絶縁体１２の一端側を露出すると共に、上記範囲内の波打ち幅ａ１を有する第１切削端部４０および上記範囲内の立ち上がり角度θ１を有する第１切削傾斜部４１を形成できれば、特に限定されるわけではない。
一例として、第１電力ケーブル切削工程で用いられる切削器は、周方向に亘って配置される複数のローラー部、および板状の切削刃部を有する。切削刃部を第１外部半導電層１３の外周に食い込ませ、切削器のローラー部を第１電力ケーブル１０の一端側から他端側に移動しながら、切削刃部を第１外部半導電層１３の周方向に回転することによって、第１電力ケーブル１０の一端側を段剥切削する。第１切削端部４０および第１切削傾斜部４１を形成するため、切削刃部の刃面を第１電力ケーブル１０の軸方向に対して所定の角度に傾ける。そのため、切削刃部の刃先の種類は、切り出し刃であることが好ましい。
第１電力ケーブル切削工程で用意する、一端側の第１外部半導電層１３が露出している第１電力ケーブル１０は、例えば、シースカッターやナイフなどを用いて、第１電力ケーブル１０の外側から第１ケーブルシース１６、第１ケーブル遮蔽層１５、第１半導電テープ層１４を順に取り除くことによって、得ることができる。
第２電力ケーブル切削工程は、基本的に第１電力ケーブル切削工程と同様である。第１電力ケーブル切削工程における第１電力ケーブル１０、第１ケーブル導体１１、第１ケーブル絶縁体１２、第１外部半導電層１３、第１半導電テープ層１４、第１ケーブル遮蔽層１５、第１ケーブルシース１６、第１切削端部４０、第１切削傾斜部４１、波打ち幅ａ１、仮想基準円ｃ１、仮想基準円ｃ２、立ち上がり角度θ１、外面位置Ｐ１および内面位置Ｐ２は、それぞれ、第２電力ケーブル２０、第２ケーブル導体２１、第２ケーブル絶縁体２２、第２外部半導電層２３、第２半導電テープ層２４、第２ケーブル遮蔽層２５および第２ケーブルシース２６、第２切削端部５０、第２切削傾斜部５１、波打ち幅ａ２、仮想基準円ｃ３、仮想基準円ｃ４、立ち上がり角度θ２、外面位置Ｐ３および内面位置Ｐ４に読み替えるものとする。
図５～６に示す第２電力ケーブル切削工程は、第１電力ケーブル切削工程の前に行ってもよいし、第１電力ケーブル切削工程の後に行ってもよいし、第１電力ケーブル切削工程と同時に行ってもよい。
図７は、接続工程の一例を示す側面図である。図７に示すように、第１電力ケーブル切削工程および第２電力ケーブル切削工程の後に行われる接続工程では、第１電力ケーブル切削工程によって第１電力ケーブル１０から露出した第１ケーブル導体１１の一端側の端部と、第２電力ケーブル切削工程によって第２電力ケーブル２０から露出した第２ケーブル導体２１の一端側の端部とを、導体接続部２で接続する。
露出している第１ケーブル導体１１の一端側の端部を導体接続部２の一端側に挿入し、露出している第２ケーブル導体２１の一端側の端部を導体接続部２の他端側に挿入した状態で、導体接続部２を圧縮することによって、導体接続部２は第１電力ケーブル１０の第１ケーブル導体１１と第２電力ケーブル２０の第２ケーブル導体２１とを電気的に接続する。
高い導電性および圧縮性の観点から、導体接続部２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金から構成されることが好ましい。導体接続部２は、例えば円筒状である。
接続工程の後に行われる装着工程では、図７に示すように、少なくとも導体接続部２の外周、第１ケーブル導体１１の露出部分の外周および第２ケーブル導体２１の露出部分の外周に、筒状の半導電部８を形成する。例えば、半導電部８は、半導電性テープを巻回して形成される。続いて、第１外部半導電層１３の露出部分の外周から第２外部半導電層２３の露出部分の外周に亘って、中空筒状の絶縁ユニット３を装着する。こうして、図１に示すケーブル中間接続構造１を形成する。なお、図１では、絶縁ユニット３が第１外部半導電層１３の露出部分と第２外部半導電層２３の露出部分の全てを覆っている例を示したが、絶縁ユニット３が第１外部半導電層１３の一端側の露出部分と第２外部半導電層２３の一端側の露出部分を覆っていればよく、当該露出部分の他端側の一部は絶縁ユニット３で覆われていなくてもよい。
絶縁ユニット３は、半導電部８の外周、第１ケーブル絶縁体１２の一端側における露出部分の外周、第１外部半導電層１３の一端側における露出部分の外周、第２ケーブル絶縁体２２の一端側における露出部分の外周、および第２外部半導電層２３の一端側における露出部分の外周（以下、接続部分の外周ともいう）に密着した状態で装着される。
絶縁ユニット３は、第１電力ケーブル１０および第２電力ケーブル２０の接続部分の外周を覆う。このような絶縁ユニット３は、第１外部半導電層１３の一端側の露出部分から第２外部半導電層２３の一端側の露出部分までを連続して覆う。
絶縁ユニット３は、円筒状であり、径方向の収縮性を有する。また、絶縁ユニット３は、拡径した状態で、接続部分の外周を被覆して装着される。そのため、絶縁ユニット３の内周面は、絶縁ユニット３の復元力によって、接続部分の外周に密着した状態で装着される。
絶縁ユニット３は、主絶縁部３１、ケーブル中間接続構造１の軸方向における主絶縁部３１の中央部の内周部分に設けられる円筒状の内周半導電部３２、主絶縁部３１の両端部に設けられる端部半導電部３３、および主絶縁部３１の軸方向中央部の外周部分に設けられる円筒状の外周半導電部３４を有する。外周半導電部３４は、２つある端部半導電部３３の少なくとも一方（一方または両方）に接触するように設けられる。
上記のように、第１電力ケーブル切削工程によって、第１ケーブル導体１１の一端側および第１ケーブル絶縁体１２の一端側の露出と、上記範囲内の波打ち幅ａ１を有する第１切削端部４０および上記範囲内の立ち上がり角度θ１を有する第１切削傾斜部４１の形成とを、切削器を用いて連続的に行うことができる。同様に、第２電力ケーブル切削工程によって、第２ケーブル導体２１の一端側および第２ケーブル絶縁体２２の一端側の露出と、上記範囲内の波打ち幅ａ２を有する第２切削端部５０および上記範囲内の立ち上がり角度θ２を有する第２切削傾斜部５１の形成とを、切削器を用いて連続的に行うことができる。そのため、ケーブル中間接続構造１を短時間かつ簡便に形成できる。
さらに、電力ケーブルの一端側の導体および絶縁体を露出させた後のサンドペーパーによる絶縁体表面の研磨や、外部半導電層の端部をそろえるための平滑化処理など、手作業による仕上げ作業を実施しなくても、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊を抑制できる。そのため、短時間かつ簡便にケーブル中間接続構造１を形成できる上に、作業者のスキルレス化を図ることができる。
なお、上記のように、切削器を用いた第１外部半導電層１３および第２外部半導電層２３の切削処理による第１切削端部４０および第２切削端部５０の波打ち幅を従来に比して十分に小さくできることから、その後に絶縁体の研磨や外部半導電層の平滑化処理の工程を実施する場合であっても、これらの工程を簡便なものとすることができる。
また、ケーブル中間接続構造１は、上記範囲内の波打ち幅を有する第１切削端部４０および第２切削端部５０、ならびに上記範囲内の立ち上がり角度を有する第１切削傾斜部４１および第２切削傾斜部５１を有するため、ケーブル中間接続構造１は絶縁破壊を抑制できる。
また、図３～４に示すように、第１電力ケーブル切削工程の段剥切削で露出した第１ケーブル絶縁体１２の一端側の端部について、第１ケーブル絶縁体１２の露出部分である外周面１２ａの表面粗さＲａは、好ましくは４０μｍ以下である。第１ケーブル絶縁体１２の外周面１２ａの表面粗さＲａが４０μｍ以下であると、絶縁ユニット３の内側に形成されるボイドの量が低下するため、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊をさらに抑制できる。外周面１２ａの表面粗さＲａが小さいほど、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊を抑制できる。外周面１２ａの表面粗さＲａが４０μｍ超であるときには、外周面１２ａを研磨して、外周面１２ａの表面粗さＲａを低下する処理を行ってもよい。
また、第２電力ケーブルにおける第２ケーブル絶縁体２２の露出部分である外周面２２ａの表面粗さＲａは、第１電力ケーブル１０と同様である。
第１ケーブル絶縁体１２の外周面１２ａおよび第２ケーブル絶縁体２２の外周面２２ａの表面粗さＲａは、表面粗さ計を用い、軸方向に数点（０°、９０°方向）測定して得られた平均値である。
また、実施形態のケーブル中間接続構造の形成方法は、装着工程において、第１外部半導電層１３の一端側における露出部分の外周面から、第２外部半導電層２３の一端側における露出部分の外周面に亘って、すなわち接続部分の外周面に、絶縁オイルを塗布した後、絶縁ユニット３を装着することが好ましい。
表面に絶縁オイルを塗布した接続部分の外周に絶縁ユニット３を装着すると、絶縁ユニット３の内側にボイドが形成されても、絶縁オイルがボイドを充填する。そのため、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊はさらに抑制される。
さらに、塗布した絶縁オイルは、接続部分の外周面に対する絶縁ユニット３の摩擦係数を低下する。装着工程では、装着時の絶縁ユニット３の移動が容易になるため、絶縁ユニット３の所望位置への設置が容易になる。
上記のような観点から、絶縁オイルはフッ素オイルであることが好ましい。また、絶縁オイルはシリコーンオイルでもよい。
また、絶縁オイルの絶縁破壊強度は１２ｋＶ／ｍｍ以上であることが好ましい。絶縁オイルの絶縁破壊強度が上記範囲内であると、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊はさらに抑制される。
また、絶縁オイルの動粘度は１０００ｍｍ２／ｓ以上１５００ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましい。絶縁オイルの動粘度について、１０００ｍｍ２／ｓ以上であると、重力による絶縁オイルのタレを抑制でき、１５００ｍｍ２／ｓ以下であると、絶縁オイルの塗工性を向上できる。上記の絶縁オイルの動粘度は、２０℃の絶縁オイルの動粘度である。
また、図８は、拡径保持部材を有する絶縁ユニットを装着する装着工程の一例を示す概略図である。絶縁ユニット３は、シリコーンゴムからなり、装着工程において、絶縁ユニット３の内周面３ａにスパイラル状（螺旋状）に巻回して形成され、絶縁ユニット３の内周面３ａを拡径保持する拡径保持部材６０を絶縁ユニット３から引き抜いて、絶縁ユニット３を装着することが好ましい。拡径保持部材６０は、スパイラルコアである。
図８に示す装着工程では、まず、拡径保持部材６０によって内周面３ａを拡径している状態の絶縁ユニット３を、第１電力ケーブル１０および第２電力ケーブル２０の接続部分の位置に移動する。続いて、内周面３ａにスパイラル状に巻回されている拡径保持部材６０の一端を絶縁ユニット３から引き抜くことによって、拡径保持部材６０を絶縁ユニット３から容易に外すことができると共に、絶縁ユニット３の内周面３ａが縮径されて、接続部分の外周に密着した状態で容易に装着される。そのため、ケーブル中間接続構造１をさらに短時間かつ簡便に形成できる。
また、第１電力ケーブル１０または第２電力ケーブル２０に予め装着した絶縁ユニット３を接続部分に移動する方法では、装着した絶縁ユニット３を移動しているときに、異物が絶縁ユニット３の内側に侵入ことがある。一方で、図８に示す装着工程では、このような異物の侵入を抑制できる。
このように、装着前に拡径されていた絶縁ユニット３は、縮径されて、第１電力ケーブル１０および第２電力ケーブル２０の接続部分の外周に密着した状態で装着される。絶縁オイルがフッ素オイルである場合、接続部分の形状に対する絶縁ユニット３の追随性であるヤング率も考慮すると、絶縁ユニット３はシリコーンゴムからなることが好ましい。また、絶縁オイルがシリコーンオイルである場合には、絶縁ユニット３はエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）からなることが好ましい。
また、第１切削傾斜部４１の他端側に図３に示す大きな段差を有する他端側段差部４２や、第２切削傾斜部５１の他端側に図５に示す大きな段差を有する他端側段差部５２が存在する場合、装着工程の前に、第１切削傾斜部４１の他端側段差部４２および第２切削傾斜部５１の他端側段差部５２の少なくとも一方を除去する除去工程をさらに有することが好ましい。
第１電力ケーブル切削工程において、第１電力ケーブル１０の一端側から他端側に向かって移動する切削器の段剥切削を終了したとき、周方向に回転していた切削器の切削刃部が停止した位置に、他端側段差部４２が形成されることがある。第１切削傾斜部４１の他端側に形成される他端側段差部４２は、周方向全体には形成されず、局所的に形成される。第２電力ケーブル切削工程においても、第１電力ケーブル切削工程と同様に、第２切削傾斜部５１の他端側に他端側段差部５２が形成されることがある。
第１切削傾斜部４１の他端側段差部４２や第２切削傾斜部５１の他端側段差部５２を除去することによって、絶縁ユニット３の内側に形成されるボイドの量が低下するため、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊をさらに抑制できる。例えば、他端側段差部４２や他端側段差部５２は、作業者がガラス片を用いて手作業で除去する。
上記のように、他端側段差部４２や他端側段差部５２は切削刃部の停止位置に形成されることから、他端側段差部４２や他端側段差部５２が形成される部分は、局所的かつ特定しやすい。そのため、除去工程は、作業者の熟練度に依存しない。
次に、実施形態のケーブル中間接続構造について説明する。
実施形態のケーブル中間接続構造１は、上記実施形態のケーブル中間接続構造の形成方法によって形成される。図１に示すように、ケーブル中間接続構造１は、第１電力ケーブル１０の一端側の端部と第２電力ケーブルの一端側の端部とを接続する接続構造である。ケーブル中間接続構造１は、導体接続部２と絶縁ユニット３とを備える。
ケーブル中間接続構造１を構成する導体接続部２は、第１電力ケーブル１０における第１ケーブル導体１１の一端側の端部、および第２電力ケーブル２０における第２ケーブル導体２１の一端側の端部を接続する。
絶縁ユニット３は、第１切削端部４０および第１切削傾斜部４１を含む第１外部半導電層１３の一端側の外周から、第２切削端部５０および第２切削傾斜部５１を含む第２外部半導電層２３の一端側の外周までを覆う。
絶縁ユニット３で覆われている第１切削端部４０の波打ち幅ａ１は、６．０ｍｍ以下であり、好ましくは５．０ｍｍ以下である。第１切削端部４０の波打ち幅ａ１が６．０ｍｍ以下であると、第１切削端部４０付近の電界集中が抑制されるため、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊を抑制できる。
絶縁ユニット３で覆われている第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１は、５．００度超８．００度以下である。第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１が８．００度以下であると、絶縁ユニット３の内側へのボイドの形成を抑制できるため、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊を抑制できる。このような観点から、第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１は、８．００度以下であり、好ましくは７．００度以下である。
第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１が５．００度超であると、切削器を用いて形成される第１切削端部４０の波打ち幅ａ１は小さくなるため、ケーブル中間接続構造１の絶縁破壊を抑制できる。このような観点から、第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１は、５．００度超である。
第２切削端部５０の波打ち幅ａ２は、第１切削端部４０の波打ち幅ａ１と同様である。また、第２切削傾斜部５１の立ち上がり角度θ２は、第１切削傾斜部４１の立ち上がり角度θ１と同様である。
なお、ケーブル中間接続構造１は、図１に示すように、絶縁ユニット３の外側に第１ケーブル遮蔽層１５の露出部分の外周面から第２ケーブル遮蔽層２５の露出部分の外周面に亘って、遮蔽層４、保護層５、および銅などの金属からなる金属管７を内側から順に備えてもよい。金属管７の内部は、図１に示すようにコンパウンドを充填してコンパウンド部６としてもよく、コンパウンドを充填せずに、空気が充填された状態としてもよい（不図示）。また、ケーブル中間接続構造１は、金属管７の一端部（第１電力ケーブル１０側の端部）と第１ケーブル遮蔽層１５、および金属管７の他端部（第２電力ケーブル２０側の端部）と第２ケーブル遮蔽層２５をそれぞれ接続する、金属からなる導体部９を設けてもよい。また、ケーブル中間接続構造１は、金属管７の両端部に、各々の開口部が第１ケーブルシース１６や第２ケーブルシース２６との間で密閉されるように、樹脂の充填やテープの巻回によって形成される、防食部７０を設けてもよい。
また、ケーブル中間接続構造１は、主絶縁部３１の一端部付近（第１電力ケーブル１０側の端部付近）で、遮蔽層４の内側にある隙間に、第１外部半導電層１３、第１半導電テープ層１４、端部半導電部３３を互いに電気的に接触させつつ、隙間を充填するように、半導電テープ部３５を設けてもよい。また、ケーブル中間接続構造１は、主絶縁部３１の他端部付近（第２電力ケーブル２０側の端部付近）で、遮蔽層４の内側にある隙間にも、半導電テープ部３５を設けてもよい。
このような構成を備えるケーブル中間接続構造１は、絶縁破壊の抑制および短時間かつ簡便な形成が求められている常温収縮型接続部（ＣＳＪ）であることが好ましい。また、ケーブル中間接続構造１で接続する第１電力ケーブル１０および第２電力ケーブル２０は、架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（ＣＶケーブル）であることが好ましい。また、第１電力ケーブル１０および第２電力ケーブル２０の耐電圧値は１５４ｋＶ以下であることが好ましい。
また、上記では、本開示をケーブル中間接続構造の形成方法およびケーブル中間接続構造に適用することについて説明したが、本開示はケーブル終端接続構造の形成方法およびケーブル終端接続構造に適用してもよい。本開示をケーブル終端接続構造の形成方法およびケーブル終端接続構造に適用しても、絶縁破壊を抑制でき、短時間かつ簡便に形成できる。
以上説明した実施形態によれば、切削器を用いて第１電力ケーブル切削工程および第２電力ケーブル切削工程を行うことによって、短時間かつ簡便にケーブル中間接続構造を形成することができる。また、第１切削端部および第２切削端部の波打ち幅、ならびに第１切削傾斜部および第２切削傾斜部の立ち上がり角度が所定の関係を満たすことによって、ケーブル中間接続構造の絶縁破壊を抑制することができる。
なお、上記では、第１電力ケーブル１０が第１ケーブル導体１１、第１ケーブル絶縁体１２および第１外部半導電層１３に加えて、第１半導電テープ層１４、第１ケーブル遮蔽層１５および第１ケーブルシース１６を備える例を示したが、第１電力ケーブル１０が少なくとも第１ケーブル導体１１、第１ケーブル絶縁体１２および第１外部半導電層１３を備えれば、第１電力ケーブル１０の構成は特に限定されるものではない。例えば、第１電力ケーブル１０は、第１ケーブルシース１６を備えずに、第１ケーブル導体１１、第１ケーブル絶縁体１２、第１外部半導電層１３、第１半導電テープ層１４および第１ケーブル遮蔽層１５を備える構成でもよい。第２電力ケーブル２０についても同様である。
以上、実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本開示の範囲内で種々に改変することができる。
次に、実施例および比較例について説明するが、本開示はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１～１０および比較例１～２）
６６ｋＶ級ケーブルおよび絶縁ユニットを用意し、切削器（ＳＨ５０、Ｈｉｖｏｔｅｃ製）を用いて、一端側の第１外部半導電層が露出している第１電力ケーブルを段剥切削し、表１に示す波打ち幅ａ１を有する第１切削端部および立ち上がり角度θ１を有する第１切削傾斜部を形成した。同様に、切削器（ＳＨ５０、Ｈｉｖｏｔｅｃ製）を用いて、一端側の第２外部半導電層が露出している第２電力ケーブルを段剥切削し、表１に示す波打ち幅ａ２を有する第２切削端部および立ち上がり角度θ２を有する第２切削傾斜部を形成した。続いて、第１電力ケーブルと第２電力ケーブルとを導体接続部で接続した。続いて、導体接続部を半導電部で被覆した後、第１外部半導電層の露出部分の外周面から第２外部半導電層の露出部分の外周面に亘って、２０℃の動粘度が１３００のフッ素オイルを塗布した。続いて、絶縁ユニットを装着した。こうして、図１に示すようなケーブル中間接続構造を形成した。
６６ｋＶ級ケーブルおよび絶縁ユニットを用意し、切削器（ＳＨ５０、Ｈｉｖｏｔｅｃ製）を用いて、一端側の第１外部半導電層が露出している第１電力ケーブルを段剥切削し、表１に示す波打ち幅ａ１を有する第１切削端部および立ち上がり角度θ１を有する第１切削傾斜部を形成した。同様に、切削器（ＳＨ５０、Ｈｉｖｏｔｅｃ製）を用いて、一端側の第２外部半導電層が露出している第２電力ケーブルを段剥切削し、表１に示す波打ち幅ａ２を有する第２切削端部および立ち上がり角度θ２を有する第２切削傾斜部を形成した。続いて、第１電力ケーブルと第２電力ケーブルとを導体接続部で接続した。続いて、導体接続部を半導電部で被覆した後、第１外部半導電層の露出部分の外周面から第２外部半導電層の露出部分の外周面に亘って、２０℃の動粘度が１３００のフッ素オイルを塗布した。続いて、絶縁ユニットを装着した。こうして、図１に示すようなケーブル中間接続構造を形成した。
なお、比較例１では、第１切削端部の波打ち幅ａ１が６．０ｍｍ超である比較例１－１および比較例１－２のケーブル中間接続構造を形成した。また、比較例２では、第１切削傾斜部の立ち上がり角度θ１が８．００度超である比較例２－１および比較例２－２のケーブル中間接続構造を形成した。
絶縁破壊試験として、商用周波交流電圧（ＡＣ）試験および雷インパルス電圧（雷ｌｍｐ）試験を行った。その結果を表１に示す。
表１に示すように、実施例１～１０では、第１切削端部および第２切削端部の波打ち幅、ならびに第１切削傾斜部および第２切削傾斜部の立ち上がり角度が所定の関係を満たすため、ケーブル中間接続構造の絶縁破壊を抑制できた。
一方、比較例１～２では、第１切削端部および第２切削端部の波打ち幅、ならびに第１切削傾斜部および第２切削傾斜部の立ち上がり角度が所定の関係を満たさなかった。そのため、ケーブル中間接続構造の絶縁破壊を抑制できず、電気学会 電気規格調査会標準規格ＪＥＣ－３４０８に記載の公称電圧６６ｋＶ商用周波電圧常温試験の耐電圧値１３０ｋＶおよび公称電圧６６ｋＶ雷インパルス常温試験の耐電圧値４８５ｋＶを達成できなかった。比較例１－１のケーブル中間接続構造について、商用周波交流電圧（ＡＣ）試験の１２０ｋＶで破壊したため、雷インパルス電圧（雷ｌｍｐ）試験を実施できなかった。そのため、類似構成の別サンプルとして、比較例１－２のケーブル中間接続構造について、雷インパルス電圧（雷ｌｍｐ）試験を実施したが、４３０ｋＶで破壊したため、商用周波交流電圧（ＡＣ）試験を実施できなかった。同様に、比較例２－１のケーブル中間接続構造について、商用周波交流電圧（ＡＣ）試験の１２０ｋＶで破壊したため、雷インパルス電圧（雷ｌｍｐ）試験を実施できなかった。そのため、類似構成の別サンプルとして、比較例２－２のケーブル中間接続構造について、雷インパルス電圧（雷ｌｍｐ）試験を実施したが、４８０ｋＶで破壊したため、商用周波交流電圧（ＡＣ）試験を実施できなかった。
１ ケーブル中間接続構造
２ 導体接続部
３ 絶縁ユニット
３ａ 絶縁ユニットの内周面
４ 遮蔽層
５ 保護層
６ コンパウンド部
７ 金属管
８ 半導電部
９ 導体部
１０ 第１電力ケーブル
１１ 第１ケーブル導体
１２ 第１ケーブル絶縁体
１２ａ 第１ケーブル絶縁体の露出部分の外周面
１３ 第１外部半導電層
１４ 第１半導電テープ層
１５ 第１ケーブル遮蔽層
１６ 第１ケーブルシース
２０ 第２電力ケーブル
２１ 第２ケーブル導体
２２ 第２ケーブル絶縁体
２２ａ 第２ケーブル絶縁体の露出部分の外周面
２３ 第２外部半導電層
２４ 第２半導電テープ層
２５ 第２ケーブル遮蔽層
２６ 第２ケーブルシース
３１ 主絶縁部
３２ 内周半導電部
３３ 端部半導電部
３４ 外周半導電部
３５ 半導電テープ部
４０ 第１切削端部
４１ 第１切削傾斜部
４２ 他端側段差部
５０ 第２切削端部
５１ 第２切削傾斜部
５２ 他端側段差部
６０ 拡径保持部材
７０ 防食部
２ 導体接続部
３ 絶縁ユニット
３ａ 絶縁ユニットの内周面
４ 遮蔽層
５ 保護層
６ コンパウンド部
７ 金属管
８ 半導電部
９ 導体部
１０ 第１電力ケーブル
１１ 第１ケーブル導体
１２ 第１ケーブル絶縁体
１２ａ 第１ケーブル絶縁体の露出部分の外周面
１３ 第１外部半導電層
１４ 第１半導電テープ層
１５ 第１ケーブル遮蔽層
１６ 第１ケーブルシース
２０ 第２電力ケーブル
２１ 第２ケーブル導体
２２ 第２ケーブル絶縁体
２２ａ 第２ケーブル絶縁体の露出部分の外周面
２３ 第２外部半導電層
２４ 第２半導電テープ層
２５ 第２ケーブル遮蔽層
２６ 第２ケーブルシース
３１ 主絶縁部
３２ 内周半導電部
３３ 端部半導電部
３４ 外周半導電部
３５ 半導電テープ部
４０ 第１切削端部
４１ 第１切削傾斜部
４２ 他端側段差部
５０ 第２切削端部
５１ 第２切削傾斜部
５２ 他端側段差部
６０ 拡径保持部材
７０ 防食部
Claims (6)
- 中心から外周に向かって少なくとも第１ケーブル導体、第１ケーブル絶縁体および第１外部半導電層を備える第１電力ケーブルの一端側の端部と、中心から外周に向かって少なくとも第２ケーブル導体、第２ケーブル絶縁体および第２外部半導電層を備える第２電力ケーブルの一端側の端部と、を接続するケーブル中間接続構造の形成方法であって、
一端側の前記第１外部半導電層が露出している前記第１電力ケーブルに対して、切削器を用いて前記第１電力ケーブルの一端側を他端側に向かって段剥切削し、前記第１ケーブル導体の一端側および前記第１ケーブル絶縁体の一端側を露出すると共に、前記第１外部半導電層の一端側に、１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の波打ち幅を有する第１切削端部、および前記第１切削端部から他端側に延び、５．００度超８．００度以下の立ち上がり角度を有する第１切削傾斜部を形成する、第１電力ケーブル切削工程と、
一端側の前記第２外部半導電層が露出している前記第２電力ケーブルに対して、切削器を用いて前記第２電力ケーブルの一端側を他端側に向かって段剥切削し、前記第２ケーブル導体の一端側および前記第２ケーブル絶縁体の一端側を露出すると共に、前記第２外部半導電層の一端側に、１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の波打ち幅を有する第２切削端部、および前記第２切削端部から他端側に延び、５．００度超８．００度以下の立ち上がり角度を有する第２切削傾斜部を形成する、第２電力ケーブル切削工程と、
前記第１電力ケーブル切削工程で露出した前記第１ケーブル導体の一端側の端部と、前記第２電力ケーブル切削工程で露出した前記第２ケーブル導体の一端側の端部とを、導体接続部で接続する接続工程と、
少なくとも前記導体接続部の外周、前記第１ケーブル導体の露出部分の外周および前記第２ケーブル導体の露出部分の外周に筒状の半導電部を形成し、前記第１外部半導電層の露出部分の外周から前記第２外部半導電層の露出部分の外周に亘って筒状の絶縁ユニットを装着する装着工程と、
を有することを特徴とするケーブル中間接続構造の形成方法。 - 前記装着工程において、前記第１外部半導電層の露出部分の外周面から前記第２外部半導電層の露出部分の外周面に亘って、絶縁オイルを塗布した後、前記絶縁ユニットを装着する、請求項１に記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
- 前記絶縁オイルは、フッ素オイルである、請求項２に記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
- 前記絶縁ユニットは、シリコーンゴムからなり、
前記装着工程において、前記絶縁ユニットの内周面にスパイラル状に巻回して形成され、前記絶縁ユニットの内周面を拡径保持する拡径保持部材を前記絶縁ユニットから引き抜いて、前記絶縁ユニットを装着する、
請求項１～３のいずれか１項に記載のケーブル中間接続構造の形成方法。 - 前記装着工程の前に、前記第１切削傾斜部の他端側段差部および前記第２切削傾斜部の他端側段差部の少なくとも一方を除去する除去工程をさらに有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のケーブル中間接続構造の形成方法。
- 中心から外周に向かって少なくとも第１ケーブル導体、第１ケーブル絶縁体および第１外部半導電層を備える第１電力ケーブルの一端側の端部と、中心から外周に向かって少なくとも第２ケーブル導体、第２ケーブル絶縁体および第２外部半導電層を備える第２電力ケーブルの一端側の端部と、を接続するケーブル中間接続構造であって、
前記第１ケーブル導体の一端側の端部と前記第２ケーブル導体の一端側の端部とを接続する導体接続部と、
前記第１外部半導電層の一端側の外周から前記第２外部半導電層の一端側の外周までを覆う絶縁ユニットと、
を備え、
前記絶縁ユニットで覆われている前記第１外部半導電層の一端側における、第１切削端部の波打ち幅は１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、および前記第１切削端部から他端側に延びる第１切削傾斜部の立ち上がり角度は５．００度超８．００度以下であり、
前記絶縁ユニットで覆われている前記第２外部半導電層の一端側における、第２切削端部の波打ち幅は１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、および前記第２切削端部から他端側に延びる第２切削傾斜部の立ち上がり角度は５．００度超８．００度以下である
ことを特徴とするケーブル中間接続構造。
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| JP2006280115A (ja) | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 電力ケーブルのゴムブロック接続部、その施工法並びに工具 |
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