JP2006280115A - 電力ケーブルのゴムブロック接続部、その施工法並びに工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 施工後、充電までの時間が短い場合でも、部分放電の起こりにくい電力ケーブルのゴムブロック接続部、その施工法並びに工具を提供する。
【解決手段】 ゴムブロック接続部１は、電力ケーブル１０Ａ，１０Ｂの端部の外部半導電層１４Ａ，１４Ｂをスロープ状に削り取られた後、スロープ角度が５°以下の外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り取り端部４Ａ，４Ｂを有する電力ケーブルの端部と導体１１Ａ，１１Ｂを接続する導体接続管１５とからなるケーブル接続部１６に、内部半導電ゴム２１、絶縁ゴム２２、および外部半導電ゴム２３からなるゴムブロック絶縁体２０を装着され、その外周面に、削り取り端部４Ａ，４Ｂに圧力を付与できる弾性を有するテープ３０が巻きつけられる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電力ケーブルのゴムブロック接続部、その施工法並びに工具に関し、特に、施工後充電までの時間が短い場合でも、初期故障の起こりにくい電力ケーブルのゴムブロック接続部、その施工法並びに工具に関するものである。

図５は、電力ケーブルの端部に段剥ぎを施した従来の電力ケーブルのゴムブロック接続部１００を示す図である。該ゴムブロック接続部１００は、２本の電力ケーブル１１０Ａ，１１０Ｂの端部と導体接続管１１５から成るケーブル接続部１１６及びゴムブロック絶縁体１２０から構成されている。ここでは、２本の電力ケーブルの接続部の導体中心より上側の部分のみを示している。

電力ケーブル１１０Ａ，１１０Ｂは、導体１１１Ａ，１１１Ｂと、導体１１１Ａ，１１１Ｂを被覆する内部半導電層１１２Ａ，１１２Ｂと、内部半導電層１１２Ａ，１１２Ｂを被覆する絶縁層１１３Ａ，１１３Ｂと、絶縁層１１３Ａ，１１３Ｂを被覆する外部半導電層１１４Ａ，１１４Ｂと、遮蔽層（図示せず）と、シース（図示せず）とを備え、導体１１１Ａ，１１１Ｂの端部の相互間は、導体接続管１１５によって接続されている。この導体接続管１１５の外周には、絶縁層１１３Ａ，１１３Ｂと同じ寸法となるよう半導電テープにてテープ巻きした半導電テープ層１１７が設けられる。

また、ゴムブロック絶縁体１２０は、内部半導電ゴム１２１、絶縁ゴム１２２および外部半導電ゴム１２３の３層構造から成り、電力ケーブル１１０Ａ，１１０Ｂの端部と導体接続管１１５から成るケーブル接続部１１６に跨ぐように設けられる。

そして、このようなゴムブロック接続部１００は、従来のテープを巻いて接続部の絶縁体を形成する、いわゆるテープ巻き接続部に比べ、取り扱いが容易であり、高い信頼性が期待できるため、近年、送電線路の事故時の復旧用や、系統分岐時の工事用に使用したいとの要望がある。なお、事故時の復旧や系統分岐時の工事では、停電時間を極力短くすることが望まれており、接続部施工後、速やかに使用することになる。

上記構成のゴムブロック接続部１００においては、ゴムブロック絶縁体１２０を電力ケーブル１１０Ａ，１１０Ｂの端部と導体接続管１１５から成るケーブル接続部１１６に跨るように装着することになるが、この装着の施工前にケーブルの端部の段剥ぎ作業が行われる。この段剥ぎ作業において、一般に、外部半導電層１１４の端部は、スロープ状に削り取られる。このスロープ形状は、スロープの長さとして管理されており、２０〜４０ｍｍの範囲にすることが通例である。

スロープ状に削り取る加工は、例えば、ナイフやガラス片、或いはノコギリのような道具を用いて行うことが知られているが、このナイフ、ガラス片、ノコギリ等を用いた手作業による段剥ぎは、熟練者でない場合には、ケーブル絶縁層を傷つけるなどのトラブルが起こりやすいことが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

この手作業による問題を解決するものとして、例えば、特許文献２に示されるケーブル外導剥取装置がある。この装置は、ローラと切削刃をアームに取り付け、アームをケーブルに把持されたケーブル嵌合部に取り付け、更に、ローラと切削刃を外部半導電層に転動させ、外部半導電層を切除する構成とし、絶縁層への切り込みを最小限にしたものである。

更に、絶縁層への切り込みをなくし、一定の切り込み深さで外部半導電層などを削り取ることができるケーブルコア切削装置としては、特許文献３に示されている。この装置は、切削バイトとケーブルコアの外周面に接触するローラとを近接配置し、切削調節ねじにより切削バイトの切り込む深さを調節しながらケーブルコアの外周面を切削するものである。

また、従来は、ゴムブロック絶縁体１２０上には、特に加圧を目的とした構造物はなく、ゴムブロック絶縁体１２０自体の収縮力でケーブル側の絶縁層１１３Ａ，１１３Ｂと密着させる構造とするのが一般的であった。このような構造の接続部では、ゴムブロック収縮後、２４時間以上を経過してから電圧を印加するという運用がとられている。
特公平３−２８１３５号公報 特開平８−２２３７３２号公報 特開２００１−８６６１６公報

しかし、従来の電力ケーブルのゴムブロック接続部の施工においては、他の付帯工事の状況にもよるが、早い場合には、ゴムブロック絶縁体収縮後、２時間程度で電圧を印加しなければならないことがあり、このように短時間で電圧が印加された場合、上記の方法で施工されたゴムブロック接続部では、無視できないある確率で部分放電が発生することが判明した。

また、特許文献３に示されるケーブルコア切削装置によれば、切削調節ねじだけによる切り込む深さの調節では、外部半導電層の削り取り端部の切削表面精度に限界があり、施工後、充電までの時間が短いときには部分放電を抑制できない場合がある。

従って、本発明の目的は、施工後、充電までの時間が短い場合でも、部分放電の起こりにくい電力ケーブルのゴムブロック接続部、その施工法並びに工具を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するため、第１の特徴として、電力ケーブルの外部半導電層の端部を削り取った後、前記外部半導電層の削り取り端部を有する２本の電力ケーブルの端部と前記２本の電力ケーブルの端部における導体を接続する導体接続部とからなるケーブル接続部に常温収縮性を有するゴムブロック絶縁体を装着させてなる電力ケーブルのゴムブロック接続部において、前記外部半導電層の削り取り端部のスロープ角度が５°以下であるとともに、前記ゴムブロック絶縁体を装着後、少なくとも前記外部半導電層の削り取り端部に前記ゴムブロック絶縁体の外周から圧力を加える部材を有することを特徴とする電力ケーブルのゴムブロック接続部を提供する。

本発明は、上記目的を達成するため、第２の特徴として、電力ケーブルの外部半導電層の削り取りを、切削厚を０．１ｍｍ以下の精度で調整しながら削り取りができる機構を備えた機械式外導削り工具を用いて、前記外部半導電層の削り取り端部のスロープ角度を５°以下に作製することを特徴とする電力ケーブルのゴムブロック接続部の施工法を提供する。

本発明は、上記目的を達成するため、第３の特徴として、電力ケーブルの外部半導電層の削り取る切削厚を０．１ｍｍ以下の精度で調整しながら削り取り、前記外部半導電層の削り取り端部のスロープ角度を５°以下に作製することができる機構として、機械式外導削り工具にマイクロメータを付加したことを特徴とする工具を提供する。

本発明の電力ケーブルのゴムブロック接続部によれば、施工後、充電までの時間が短い場合でも、部分放電の起こりにくい電力ケーブルのゴムブロック接続部を得ることができる。

また、本発明のゴムブロック接続部の施工法および工具によれば、そのようなゴムブロック接続部を簡単に作製することができる。

本発明者らは、この短時間での部分放電発生現象を鋭意検討した結果、下記のような結論を見いだし、これにより本発明を得たものである。
（１）部分放電は、電力ケ一ブルの外部半導電層の削り取り端部で発生していること。
（２）合計のスロープ長が同一であっても、外部半導電層の削り取り端部の立ち上がり角度が大きい場合に部分放電が発生し易いこと。
（３）時間が経過して、ゴムブロック絶縁体の収縮が進んできた場合には、部分放電が発生しなくなること。
（４）ゴムブロック絶縁体の外周から圧力を加えてやることで、短時間でも、部分放電の発生を抑制できること。

即ち、外部半導電層の削り取り端部の立ち上がり角度（スロープ角度）を５°以下にし、ゴムブロック絶縁体の外周から圧力を加える構造とすることで、ゴムブロック絶縁体の収縮開始後、短時間でも部分放電の発生を抑制することができることを見い出した。ここで、外部半導電層の削り取り端部とは、外部半導電層の削り取り部の内、絶縁層露出点からケーブル長手方向に５ｍｍ迄の部分を示し、また、立ち上がり角度（スロープ角度）とは、この範囲での平均角度を意味する。

なお、ゴムブロック絶縁体の外周から圧力を加える方法には、弾性を有するテープをゴムブロック絶縁体の外周に巻く方法や、常温収縮性、あるいは熱収縮性を持ったチューブをゴムブロック絶縁体の外周に装着する方法などがあるが、必ずしもこれらの手法に限定されるものではない。

さらに、外部半導電層の削り取り端部の角度を一定の値以下とするには、高度な技巧が必要であり、従来から専門的な施工技術者に頼ってなされてきた。そこで、外部半導電層の削り取り端部のスロープ角度を５°以下に作製するために、０．１ｍｍ以下の精度を有する削り厚の調整機構を有する機械式の外部半導電層削り工具を開発し、比較的練度の低い施工技術者であっても、良好な作業が出来るようにした。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電力ケーブルのゴムブロック接続部を示す。ゴムブロック接続部１は、２本の電力ケーブル１０Ａ，１０Ｂの端部と導体接続管１５とから成るケーブル接続部１６、ケーブル接続部１６の外側に跨るように設けられた常温収縮型のゴムブロック絶縁体２０、及びゴムブロック絶縁体２０の外周面に設けられた弾性を有するテープ３０から構成されている。

電力ケーブル１０Ａ，１０Ｂは、銅等による導体１１Ａ，１１Ｂに対し、導電性プラスチック等による内部半導電層１２Ａ，１２Ｂと、絶縁性プラスチック等による絶縁層１３Ａ，１３Ｂと、導電性プラスチック等による押し出し型の外部半導電層１４Ａ，１４Ｂとが順次形成されており、場合によっては架橋処理が施される。

ゴムブロック絶縁体２０は、内部半導電ゴム２１、絶縁ゴム２２、および外部半導電ゴム２３を備える３層構造である。

２本の電力ケーブル１０Ａ，１０Ｂを接続するに際し、端部の内部半導電層１２Ａ，１２Ｂ、絶縁層１３Ａ，１３Ｂ、および外部半導電層１４Ａ，１４Ｂを部分的に除去して導体１１Ａ，１１Ｂの先端部が露出される。そして、導体１１Ａ，１１Ｂ同士が銅等による導体接続管１５で接続されケーブル接続部１６が形成される。更に、導体接続管１５の外周には、絶縁層１３Ａ，１３Ｂと同じ寸法となるよう半導電テープにてテープ巻きした半導電テープ層１７などを設けるのが好ましい。

次に、外部半導電層１４Ａ，１４Ｂは、その削り取り端部４Ａ，４Ｂがゴムブロック絶縁体２０の外部半導電ゴム２３の下に来るように、所定位置まで除去される。そして、ケーブル接続部１６には、ゴムブロック絶縁体２０が跨るように装着される。

図２は、図１の外部半導電層１４Ａの削り取り部を拡大した状態を示す図である。図２に示すように、電力ケーブル１０Ａの端部の外部半導電層１４Ａは、外側から内側（絶縁層１３Ａ露出側）に向かって外径が小さくなるように、スロープ状に除去される。この際、スロープの絶縁層１３の露出部を起点として、長手方向に５ｍｍまでの範囲の平均スロープ角度で定義される立ち上がり角度θが、５°以下になるように除去され、外部半導電層１４Ａの削り取り端部４Ａが形成される。外部半導電層１４Ｂの削り取り端部４Ｂについても同様にして形成される。

このように加工されたケーブル接続部１６とゴムブロック絶縁体２０に対し、そのゴムブロック絶縁体２０の外部半導電ゴム２３の略外周面全体に、圧力を加え得る弾性を有するテープ３０を巻くことにより、ケーブル接続部１６とゴムブロック絶縁体２０に圧力が加えられて、外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り取り端部４Ａ，４Ｂにも圧力が加えられることとなり、短時間でも部分放電の発生を抑制できるゴムブロック接続部１が完成する。

（第１の実施の形態の効果）
第１の実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
（イ）部分放電が発生しやすい外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り取り端部４Ａ，４Ｂにおけるゴムブロック絶縁体２０の外周面に弾性を有するテープ３０を巻いて加圧することにより、電力ケーブル１０Ａ，１０Ｂの接続の施工後、短時間でゴムブロック接続部１に電圧を印加することができ、ケーブル線路事故時、系統切り替え時等における停電時間を短くすることができる。
（ロ）外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り取り端部４Ａ，４Ｂのスロープの角度θを５°以下にしたことにより、部分放電を発生し難くすることができる。

なお、上記第１の実施の形態においては、弾性を有するテープ３０が、ゴムブロック絶縁体２０の略外周面全体に巻かれているが、本発明の効果は、ケーブルの外部半導電層の削り取り端部４Ａ，４Ｂ近傍に巻くのみで得られるので、必ずしも全体に巻く必要はない。

また、同様の効果は、例えば、常温あるいは熱により収縮性を有するチューブを、当該部分に装着することによっても得られる。

［第２の実施の形態］
（外導削り機の構成）
図３は、本発明の第２の実施の形態に係る外導削り機を示す図である。また、図４は、図３の外導削り機の側面図である。なお、図４においては、主要部を分かりやすくするため、ローラより手前にある一部の部材の図示を省略している。本実施の形態は、切削刃ホルダー５３の移動をマイクロメータ５５と調節ノブ６０との２つにより調節が行える外導削り機４０である。

工具としての外導削り機４０は、一定の切り込み深さを得る倣い型に属する。この外導削り機４０は、第１のフレーム４１と、第１のフレーム４１に一端が連結したガイド４１ａと、ガイド４１ａの他端を固定したスライダ４２と、スライダ４２を固定した第２のフレーム４３と、第１のフレーム４１に取り付けられたローラ４４ａ，４４ｂと、第２のフレーム４３に取り付けられたローラ４５ａ，４５ｂと、第１のフレーム４１を通して第２のフレーム４３に螺着されたボルト４６と、第２のフレーム４３の端部に取り付けられた軸４７と、第１のフレーム４１に係着可能であると共に一端が軸４７に支持され、その軸４７を通す穴があるボルト４８と、ボルト４６，４８の突出部に外嵌されて第１フレーム４１を第２のフレーム４３方向へ附勢するコイルスプリング４９ａ，４９ｂと、ボルト４６，４８の先端部に螺着された調節ねじ５０ａ，５０ｂと、第２のフレーム４３および第１のフレーム４１に取り付けられたハンドル５１ａ，５１ｂと、第１のフレーム４１の上辺より突出する逆Ｌ字形の支持具５２と、支持具５２にガイドされて移動する切削刃ホルダー５３と、切削刃ホルダー５３の下端に取り付けられた切削刃５４と、切削刃ホルダー５３を微動させるマイクロメータ５５と、切削刃ホルダー５３を支持具５２に固定する固定ねじ５６と、切削刃ホルダー５３に設けられて固定ねじ５６の移動を可能にする長孔５７と、第１のフレーム４１に支持具５２等を介して支持されるマイクロメータ５５及び調節ノブ６０とを備える。

ローラ４４ａ，４４ｂは、それぞれが長手方向に２個を有し、第１のフレーム４１の上辺の下側に取り付けられている。第２のフレーム４３は、ローラ４５ａ，４５ｂを電力ケーブル１０Ａ（１０Ｂ）の外周面に当接できるように、一対のフレーム４３ａ，４３ｂが軸４３ｃで連結された構造を有し、それぞれに各２個からなるローラ４５ａ，４５ｂが取り付けられている。ローラ４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂは、取り付けた電力ケーブル１０Ａ，１０Ｂに対して対向方向から当接する。

調節ノブ６０は、支持具５２に螺合している。調節ノブ６０と支持具５２の間には、調節ノブ６０の回転に応じて昇降するＬ字型金具６３が配設されており、その側面部は逆Ｌ字型のヘッドホルダー６４に図示しない埋込ボルトにより一体に固定されている。

このヘッドホルダー６４は、上端にマイクロメータ５５が取り付けられている。マイクロメータ５５の出力軸５５ｂには、下端に切削刃５４が取り付けられた切削刃ホルダー５３の上端部がその出力軸５５ｂの中孔を通っており、その出力軸５５ｂ並びにハンドル部５５ａにマイクロメータ５５の目盛が表示されている。

マイクロメータ５５は、調節ノブ６０の回転により上下に連動しながら移動するため、調節ノブ６０でケーブル全長を切削していき、外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り取り端部４Ａ，４Ｂのスロープ開始端まで削った時点で、ハンドル部５５ａも回転させ、その回転に応じて、切削刃ホルダー５３を目盛に応じて上下に移動する。この時、出力軸５５ｂには移動長さに対応した目盛が表れる。

ハンドル部５５ａを回転させながらマイクロメータ５５の切削刃５４を少しずつ移動することにより、外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り取り端部４Ａ，４Ｂ（スロープ）が切削により形成される。

なお、切削刃ホルダー５３は、固定ねじ５６によってヘッドホルダー６４と共に支持具５２に固定しているが、切削刃ホルダー５３とヘッドホルダー６４はサンドイッチされているだけで、切削刃ホルダー５３とヘッドホルダー６４は支持具５２に対し上下に移動できるよう長孔が取り付けられている。

マイクロメータ５５は、製造現場等の精密測定で広く用いられているマイクロメータのヘッド部分を用いており、測定側端の出力軸（可動軸）５５ｂを支持具５２に連結し、ハンドル部５５ａを左右いずれかの方向に回転するのに応じて、切削刃ホルダー５３が昇降するように構成されている。周知のように、マイクロメータ５５は、ハンドル部５５ａと出力軸５５ｂの回転比が大きいため、ハンドル部５５ａの回転により切削刃ホルダー５３を０．１ｍｍ以下の精度で微動させることができる。ここでは、マイクロメータ５５に０．０５ｍｍ目盛り付きのものを用いた。

（外導削り機の動作）
外導削り機工具４０で外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り取りを行う場合、作業者は、調節ねじ５０ａ，５０ｂにより第１のフレーム４１と第２のフレーム４３の間隔を広げ、ローラ４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂの中心部に電力ケーブル１０Ａ，１０Ｂのいずれかの加工対象の端部を挿入する。或いは、ボルト４８をハンドル５１ａと平行になるように倒し、電力ケーブル１０Ａ（１０Ｂ）を外導削り機工具４０に装着してボルト４８を元の位置に戻して第１のフレーム４１に係着させる。

次に、調節ねじ５０ａ，５０ｂを調節して、第１のフレーム４１と第２のフレーム４３の間隔を狭め、ローラ４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂを電力ケーブルの絶縁層１３Ａ（１３Ｂ）端面が露出されているケーブル切断面近傍にある外部半導電層１４Ａ（１４Ｂ）の外周面に当接させる。

次に、マイクロメータ５５の目盛りの数値を見ながら、切削刃５４が上記絶縁層１３Ａ（１３Ｂ）が露出している外部半導電層１４Ａ（１４Ｂ）の削り取り端部４Ａ（４Ｂ）のスロープ開始起点の外部半導電層１４（１４Ｂ）の位置に下降するように調節ノブ６０を回転する。切削刃５４が、十分に下がった時点で切削刃５４の切削深さ（切り込み深さ）を決定する。

次に、調節ノブ６０にて外部半導電層１４Ａ（１４Ｂ）の厚み全てを削り取れる刃の深さに切削刃５４を下げ、外導削り機工具４０を回転させ、数百ｍｍ長のケーブルの外部半導電層１４Ａ（１４Ｂ）をその削り取り端部４Ａ（４Ｂ）のスロープ開始点まで削り取る。

次に、連続して絶縁層１３Ａ（１３Ｂ）が露出している起点の外部半導電層１４Ａ（１４Ｂ）の位置からケーブル長手方向に５ｍｍ迄の部分を、図２のように切削角度５°で切削するため、マイクロメータ５５のハンドル部５５ａの目盛を見ながら回転させ、切削刃５４を少しずつ上げる。外導削り機工具４０を一回転させる度にその切削刃５４の調整を行うことで、滑らかな削り取り端部４Ａ（４Ｂ）のスロープ（長さが２０ｍｍから４０ｍｍ）が形成される。０．０５ｍｍ単位で微調整をし、外部半導電層１４Ａ（１４Ｂ）を０．１ｍｍ以下の精度で切削する。この切削により、スロープ角度５°、長さ５ｍｍの外部半導電層の削り取り端部４Ａ（４Ｂ）を作製する。

なお、０．１ｍｍ以下の精度で削り厚を調整する方法として、上記したように、マイクロメータ５５の数値を見ながら刃送りの調整を行ったが、精度的に満足できれば、電気的に回転を付与して出力軸５５ｂの移動を調整するなどの方法も可能である。

このような構成の外導削り機４０は、調節ノブ６０により０ｍｍから１０ｍｍ，マイクロメータ５５により最大切り込み量が７ｍｍ、テーパ切り上げ量が６．５ｍｍの特性を有している。

（第２の実施の形態の効果）
第２の実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
（イ）切削刃５４の上下移動（外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り厚）をマイクロメータ５５の目盛で読み取ることによって、切削刃５４の切削深さを微調整できるため、外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り厚を精度良く調整でき、比較的練度の低い施工技術者でも、容易に熟練者と同様の作業ができる。このため、信頼性に富む電力ケーブルの接続部を得ることができる。
（ロ）本発明の外導削り機工具４０を採用すれば、外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り取り端部４Ａ，４Ｂを５°のスロープの角度で切削することができるから、部分放電を発生し難いゴムブロック接続部を得ることができる。

次に、本発明の実施例について説明する。第１の実施の形態に示したゴムブロック接続部１によるものを実施例とし、本発明の範囲からはずれた範囲で作製したものを比較例として示したのが表１である。なお、実施例および比較例に用いたケーブルは、共に、外径３２５ｍｍ^２、絶縁厚９ｍｍの６６ｋＶ架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルである。

ここで、実施例１，２は、手作業で外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り取りを行った例であり、実施例３は、第２の実施の形態による工具を用いて外部半導電層１４Ａ，１４Ｂの削り取りを行った例である。また、比較例１は、外部半導電層の削り取り端部の立ち上がり角度θを大きくした例であり、比較例２は、立ち上がり角度θは５°であるが、弾性を有するテープ３０を設けない構造にしたものである。

表１から明らかなように、実施例１，２と比較例１を比べると、外部半導電層の削り取り端部の立ち上がり角度θが５°以下の場合には、１時間でもコロナ発生電庄が１２０ｋＶを上回り、本発明の効果が得られていることがわかる。

また、実施例２と比較例２を比べると、外部半導電層の削り取り端部の立ち上がり角度が５°以下の場合でも、ゴムブロック絶縁体２０の外周にテープなど、圧力を加える構造を有しない場合には、１時間後において６０〜８０ｋＶと低い電圧でコロナが発生することがわかる。

更に、実施例３は、外部半導電層の削り取りを本発明の第２の実施の形態に係る工具（外導削り機）を用いて作業を行ったが、手作業で行った実施例２と同様に、良好な性能が得られることを確認できた。

本発明の第１の実施の形態に係る電力ケーブルのゴムブロック接続部を示す断面図である。 図１の外部半導電層の削り取り端部を拡大した状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る外導削り機を示す正面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る外導削り機を示す側面図である。 従来の電力ケーブルのゴムブロック接続部を示す断面図である。

符号の説明

１ ゴムブロック接続部
１０Ａ，１０Ｂ 電力ケーブル
１１Ａ，１１Ｂ 導体
１２Ａ，１２Ｂ 内部半導電層
１３Ａ，１３Ｂ 絶縁層
１４Ａ，１４Ｂ 外部半導電層
４Ａ，４Ｂ 外部半導電層の削り取り端部
１５ 導体接続管
１６ ケーブル接続部
１７ 半導電テープ層
２０ ゴムブロック絶縁体
２１ 内部半導電ゴム
２２ 絶縁ゴム
２３ 外部半導電ゴム
３０ 弾力を有するテープ
４０ 外導削り機
４１ 第１のフレーム
４１ａ ガイド
４２ スライダ
４３ 第２のフレーム
４３ａ，４３ｂ フレーム
４３ｃ 軸
４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂ ローラ
４６，４８ ボルト
４７ 軸
４９ａ，４９ｂ コイルスプリング
５１ａ，５１ｂ ハンドル
５２ 支持具
５３ 切削刃ホルダー
５４ 切削刃
５５ マイクロメータ
５５ａ ハンドル部
５５ｂ 出力軸
５６ 固定ねじ
５７ 長孔
６０ 調節ノブ
６３ Ｌ字型金具
６４ ヘッドホルダー
１００ ゴムブロック接続部
１１０Ａ，１１０Ｂ 電力ケーブル
１１１Ａ，１１１Ｂ 導体
１１２Ａ，１１２Ｂ 内部半導電層
１１３Ａ，１１３Ｂ 絶縁層
１１４Ａ，１１４Ｂ 外部半導電層
１１５ 導体接続管
１１６ ケーブル接続部
１１７ 半導電テープ層
１２０ ゴムブロック絶縁体
１２１ 内部半導電ゴム
１２２ 絶縁ゴム
１２３ 外部半導電ゴム

Claims (5)

1. 電力ケーブルの外部半導電層の端部を削り取った後、前記外部半導電層の削り取り端部を有する２本の電力ケーブルの端部と前記２本の電力ケーブルの端部における導体を接続する導体接続部とからなるケーブル接続部に常温収縮性を有するゴムブロック絶縁体を装着させてなる電力ケーブルのゴムブロック接続部において、
   前記外部半導電層の削り取り端部のスロープ角度が５°以下であるとともに、前記ゴムブロック絶縁体を装着後、少なくとも前記外部半導電層の削り取り端部に前記ゴムブロック絶縁体の外周から圧力を加える部材を有することを特徴とする電力ケーブルのゴムブロック接続部。
2. 前記圧力を加える部材は、ゴムブロック絶縁体の外周面に巻かれた弾性を有するテープであることを特徴とする請求項１記載の電力ケーブルのゴムブロック接続部。
3. 前記圧力を加える部材は、前記ゴムブロック絶縁体の外周面に装着された常温収縮性あるいは熱収縮性のチューブであることを特徴とする請求項１記載の電力ケーブルのゴムブロック接続部。
4. 電力ケーブルの外部半導電層の削り取りを、切削厚を０．１ｍｍ以下の精度で調整しながら削り取りができる機構を備えた機械式外導削り工具を用いて、前記外部半導電層の削り取り端部のスロープ角度を５°以下に作製することを特徴とする電力ケーブルのゴムブロック接続部の施工法。
5. 電力ケーブルの外部半導電層の削り取る切削厚を０．１ｍｍ以下の精度で調整しながら削り取り、前記外部半導電層の削り取り端部のスロープ角度を５°以下に作製することができる機構として、機械式外導削り工具にマイクロメータを付加したことを特徴とする工具。