JP4283778B2 - 外導削り機、及びケーブル外部半導電層の削り取り端部の作製方法 - Google Patents
外導削り機、及びケーブル外部半導電層の削り取り端部の作製方法 Download PDFInfo
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Description
(1)部分放電は、電力ケ一ブルの外部半導電層の削り取り端部で発生していること。
(2)合計のスロープ長が同一であっても、外部半導電層の削り取り端部の立ち上がり角度が大きい場合に部分放電が発生し易いこと。
(3)時間が経過して、ゴムブロック絶縁体の収縮が進んできた場合には、部分放電が発生しなくなること。
(4)ゴムブロック絶縁体の外周から圧力を加えてやることで、短時間でも、部分放電の発生を抑制できること。
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る電力ケーブルのゴムブロック接続部を示す。ゴムブロック接続部1は、2本の電力ケーブル10A,10Bの端部と導体接続管15とから成るケーブル接続部16、ケーブル接続部16の外側に跨るように設けられた常温収縮型のゴムブロック絶縁体20、及びゴムブロック絶縁体20の外周面に設けられた弾性を有するテープ30から構成されている。
第1の実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
(イ)部分放電が発生しやすい外部半導電層14A,14Bの削り取り端部4A,4Bにおけるゴムブロック絶縁体20の外周面に弾性を有するテープ30を巻いて加圧することにより、電力ケーブル10A,10Bの接続の施工後、短時間でゴムブロック接続部1に電圧を印加することができ、ケーブル線路事故時、系統切り替え時等における停電時間を短くすることができる。
(ロ)外部半導電層14A,14Bの削り取り端部4A,4Bのスロープの角度θを5°以下にしたことにより、部分放電を発生し難くすることができる。
(外導削り機の構成)
図3は、本発明の第2の実施の形態に係る外導削り機を示す図である。また、図4は、図3の外導削り機の側面図である。なお、図4においては、主要部を分かりやすくするため、ローラより手前にある一部の部材の図示を省略している。本実施の形態は、切削刃ホルダー53の移動をマイクロメータ55と調節ノブ60との2つにより調節が行える外導削り機40である。
外導削り機工具40で外部半導電層14A,14Bの削り取りを行う場合、作業者は、調節ネジ50a,50bにより第1のフレーム41と第2のフレーム43の間隔を広げ、ローラ44a,44b,45a,45bの中心部に電力ケーブル10A,10Bのいずれかの加工対象の端部を挿入する。或いは、ボルト48をハンドル51aと平行になるように倒し、電力ケーブル10A(10B)を外導削り機工具40に装着してボルト48を元の位置に戻して第1のフレーム41に係着させる。
第2の実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
(イ)切削刃54の上下移動(外部半導電層14A,14Bの削り厚)をマイクロメータ55の目盛で読み取ることによって、切削刃54の切削深さを微調整できるため、外部半導電層14A,14Bの削り厚を精度良く調整でき、比較的練度の低い施工技術者でも、容易に熟練者と同様の作業ができる。このため、信頼性に富む電力ケーブルのゴムブロック接続部を得ることができる。
(ロ)本発明の外導削り機工具40を採用すれば、外部半導電層14A,14Bの削り取り端部4A,4Bを5°のスロープの角度で切削することができるから、部分放電を発生し難いゴムブロック接続部を得ることができる。
10A,10B 電力ケーブル
11A,11B 導体
12A,12B 内部半導電層
13A,13B 絶縁層
14A,14B 外部半導電層
4A,4B 外部半導電層の削り取り端部
15 導体接続管
16 ケーブル接続部
17 半導電テープ層
20 ゴムブロック絶縁体
21 内部半導電ゴム
22 絶縁ゴム
23 外部半導電ゴム
30 弾力を有するテープ
40 外導削り機
41 第1のフレーム
41a ガイド
42 スライダ
43 第2のフレーム
43a,43b フレーム
43c 軸
44a,44b,45a,45b ローラ
46,48 ボルト
47 軸
49a,49b コイルスプリング
51a,51b ハンドル
52 支持具
53 切削刃ホルダー
54 切削刃
55 マイクロメータ
55a ハンドル部
55b 出力軸
56 固定ネジ
57 長孔
60 調節ノブ
63 L字型金具
64 ヘッドホルダー
100 ゴムブロック接続部
110A,110B 電力ケーブル
111A,111B 導体
112A,112B 内部半導電層
113A,113B 絶縁層
114A,114B 外部半導電層
115 導体接続管
116 ケーブル接続部
117 半導電テープ層
120 ゴムブロック絶縁体
121 内部半導電ゴム
122 絶縁ゴム
123 外部半導電ゴム
Claims (2)
- 第1のフレームと、
前記第1のフレームに一端が連結したガイドと、
前記ガイドの他端を支持するスライダと、
前記スライダを固定した第2のフレームと、
前記第1のフレームに取り付けられて電力ケーブルの外周に当接する複数の第1のローラと、
前記第2のフレームに取り付けられて前記電力ケーブルの外周に当接する複数の第2のローラと、
前記第1のフレームを通して前記第2のフレームに螺着された第1のボルトと、
前記第2のフレームの端部に取り付けられた軸と、
前記第1のフレームに係着可能であると共に一端が前記軸に支持され、前記軸を通す穴がある第2のボルトと、
前記第1のボルト及び前記第2のボルトの突出部に外嵌されて前記第1フレームを前記第2のフレーム方向へ附勢するコイルスプリングと、
前記第1のボルト及び前記第2のボルトの先端部に螺着された調節ネジと、
前記第2のフレーム及び前記第1のフレームに取り付けられたハンドルと、
前記第1のフレームの上辺より突出して設けられる逆L字形の支持具と、
前記支持具の上端に螺合される調節ノブと、
前記調節ノブと前記支持具の間に配設され、前記調節ノブの回転に応じて昇降するL字型金具と、
前記L字型金具の側面部と一体に固定される逆L字型のヘッドホルダーと、
前記ヘッドホルダーの側面部に接するように設けられて前記ヘッドホルダーと共に前記支持具にガイドされて移動する切削刃ホルダーと、
前記切削刃ホルダーの下端に取り付けられた切削刃と、
前記ヘッドホルダーの上端に取り付けられ前記切削刃ホルダーを微動させるマイクロメータと、
前記ヘッドホルダーと前記切削刃ホルダーを上下に移動可能に前記支持具に固定する固定ネジとを備え、
前記切削刃は、前記支持具に調整可能に支持された状態で、前記調節ノブの回転による切削深さ調整と、前記マイクロメータの回転による切削深さ調整とを行うことが可能な構成を有することを特徴とする外導削り機。 - 前記請求項1記載の外導削り機を用いて、前記調節ネジを調節して電力ケーブルの絶縁層端面が露出している外部半導電層の外周面に前記複数の第1のローラ及び前記複数の第2のローラを当接させ、
前記調節ノブを回転させて前記外部半導電層の厚み全てを削り取れる刃の深さに前記切削刃を下げて切削深さを決定し、
前記切削深さで前記外部半導電層の外周面に当接した前記外導削り機を回転させて前記外部半導電層を削り取り端部のスロープ開始点まで削り取り、
前記スロープ開始点から前記外導削り機を一回転させる度に前記マイクロメータのハンドルを回転させて前記切削刃の切削深さを調整することを特徴とするケーブル外部半導電層の削り取り端部の作製方法。
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