JP7421419B2 - ベーンポンプ - Google Patents

Description

本発明は、ベーンポンプに関するものである。

特許文献１には、回転駆動されるロータと、ロータに放射状に形成される複数のスリットと、スリットに摺動自在に収装される複数のベーンと、ベーンの先端部が摺接する内周カム面と、内周カム面と隣り合うベーンとの間に画成されるポンプ室と、ポンプ室に吸い込まれる作動流体を導く吸込ポートと、ポンプ室から吐出される作動流体を導く吐出ポートと、を備えるベーンポンプが開示されている。

このベーンポンプでは、ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が拡大する吸込領域４ｂと、ポンプ室の容積が収縮する吐出領域４ｃと、吸込領域４ｂと吐出領域４ｃとの間の遷移領域４ｄと、が存在する。

特開２０１３－１９４６９７号公報

特許文献１に開示されるようなベーンポンプでは、ポンプ室が吸込ポート及び吐出ポートのいずれにも連通せずに閉じ込まれると、ポンプ室内の圧力が急激に上昇し振動や異音の原因となることがある。よって、このようなベーンポンプでは、遷移領域４ｄにおいてポンプ室を吸込ポートと吐出ポートの両方に連通させて、ポンプ室の閉じ込みを防ぐことがある。

しかしながら、ポンプ室を吸込ポートと吐出ポートとの両方に連通させると、相対的に高圧である吐出ポートの作動流体がポンプ室を通じて吸込ポートに導かれるおそれがある。このような吐出ポートから吸込ポートへの作動流体の流れが生じると、ベーンポンプから吐出される作動流体の流量が減少するため、ポンプの容積効率が低減する。

したがって、ポンプ室の閉じ込みを防止しつつポンプの容積効率を確保するには、ベーンポンプに対する設計精度や加工精度が高い水準で求められることになり、困難なものであった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ポンプ室の閉じ込みを防止しつつポンプの容積効率を向上させることができるベーンポンプを提供することを目的とする。

本発明は、ベーンポンプであって、駆動軸に連結されたロータと、ロータに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーンと、ロータの回転に伴ってベーンの先端が摺動する内周面を有するカムリングと、ロータとカムリングと一対の隣り合うベーンとによって区画されるポンプ室と、ポンプ室に作動流体を導く吸込ポートと、ポンプ室から吐出される作動流体を導く吐出ポートと、吸込ポートの開口縁部からロータの回転方向とは逆方向に向かって形成されるノッチと、を備え、ポンプ室の容積が収縮する吐出領域からポンプ室の容積が拡大する吸込領域へとロータの回転に伴い遷移する領域である遷移領域では、ポンプ室は、吐出ポートに連通し、かつ、ノッチを通じてのみ吸込ポートに連通していることを特徴とする。

また、本発明は、ロータの中心に対する隣り合うベーン間の角度間隔は、吸込ポートと吐出ポートとの間の角度間隔以下に設定されると共に、ノッチと吐出ポートとの間の角度間隔は、隣り合うベーンの角度間隔より小さく設定されることを特徴とする。

これらの発明では、ポンプ室が吐出ポートに連通した状態から遮断される状態に切り換わる際にはノッチを通じて吸込ポートに連通しているため、ポンプ室の閉じ込みが防止される。また、ポンプ室はノッチを通じて吸込ポートに連通するものであるため、吐出ポートからポンプ室を通じて吸込ポートへ向かう作動流体の流れには、ノッチによって抵抗が付与される。よって、吐出ポートから吸込ポートへ向かう作動流体の流量が抑制される。

本発明によれば、ベーンポンプのポンプ室の閉じ込みを防止しつつ容積効率を向上させることができる。

本発明の実施形態に係るベーンポンプの断面図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプのロータ、カムリング、及びサイドプレートの側面図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプのサイドプレートの側面図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプの遷移領域におけるポンプ室の周辺を示す第１拡大図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプの遷移領域におけるポンプ室の周辺を示す第２拡大図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプの遷移領域におけるポンプ室の周辺を示す第３拡大図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプの遷移領域におけるポンプ室の周辺を示す第４拡大図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプの圧力室の圧力変動を模式的に示すグラフ図である。 図８において回転角がθ３付近を拡大したグラフ図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るベーンポンプ１００について説明する。

ベーンポンプ１００は、車両や産業機械に搭載される流体圧機器、例えば、パワーステアリング装置や無段変速機等の流体圧供給源として用いられる。本実施形態では、作動油を作動流体とする固定容量型のベーンポンプ１００について説明する。なお、ベーンポンプ１００は、可変容量型のベーンポンプであってもよい。

ベーンポンプ１００は、駆動軸１の端部にエンジン等の駆動源（図示省略）の動力が伝達され、駆動軸１に連結されたロータ２が回転するものである。ロータ２は、図２において時計回りに回転する。ベーンポンプ１００の駆動源は、エンジンに代えて、電動モータであってもよい。

図１及び２に示すように、ベーンポンプ１００は、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる板状の複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴って内周面であるカム面４ａにベーン３の先端部が摺接するカムリング４と、ロータ２及びカムリング４を収容するハウジング５と、を備える。

ロータ２、カムリング４、及び一対の隣り合うベーン３によって、複数のポンプ室６が区画される（図２参照）。

ロータ２は環状部材であり、駆動軸１の先端部にスプライン結合によって連結される。ロータ２には、外周面に開口するスリット２ａが放射状に形成され、スリット２ａにはベーン３が摺動自在に挿入される。スリット２ａの底部には、ベーン３の底面によって背圧室２ｂが区画される。

カムリング４は、カム面４ａが短径と長径を有する略楕円形状をした環状部材である。カムリング４は、ロータ２の回転に伴ってポンプ室６の容積を拡張する２つの吸込領域４ｂと、ロータ２の回転に伴ってポンプ室６の容積を収縮する２つの吐出領域４ｃと、吸込領域４ｂと吐出領域４ｃとの間に形成される４つの遷移領域４ｄと、を有する。つまり、ロータ２が１回転する間に、ベーン３は２往復しポンプ室６は収縮と拡張を２回繰り返す。吸込領域４ｂ、吐出領域４ｃ、及び遷移領域４ｄは、カム面４ａの形状によって規定される。

図１に示すように、ロータ２及びカムリング４の一側面には、第１サイドプレート１０が当接して配置される。

ロータ２、カムリング４、及び第１サイドプレート１０は、ハウジング５に凹状に形成されたポンプ収容部５ａに収容される。ポンプ収容部５ａは、ポンプカバー７によって封止される。ポンプカバー７は、ロータ２及びカムリング４の他側面に当接して配置される。第１サイドプレート１０とポンプカバー７は、ロータ２及びカムリング４の両側面を挟んだ状態で配置され、ポンプ室６を密閉する。第１サイドプレート１０及びポンプカバー７は、ロータ２及びカムリング４の一側面に当接して配置されるサイド部材として機能する。

ポンプ収容部５ａの底面５ｂには、ポンプ室６から吐出される作動油が導かれる高圧室８が環状に形成される。高圧室８は、底面５ｂに配置される第１サイドプレート１０によって区画される。高圧室８は、ハウジング５の外面に開口して形成される吐出通路（図示省略）に連通する。

ポンプカバー７におけるロータ２が摺動する端面７ａには、カムリング４の２つの吸込領域４ｂに対応して開口し、ポンプ室６に作動油を導く円弧状の２つの吸込ポート（図示省略）が形成される。また、ポンプカバー７の端面７ａには、カムリング４の吐出領域４ｃに対応して開口する円弧状の２つの吐出ポート７ｂが溝状に形成される。さらに、ポンプカバー７には、吸込ポートを通じてタンクの作動油をポンプ室６へと導く吸込通路（図示省略）が形成される。

図３は、第１サイドプレート１０におけるロータ２が摺動する端面１０ａの平面図である。図３に示すように、第１サイドプレート１０は、円板状部材であり、２つの吸込ポート１１と２つの吐出ポート１２とを有する。

吸込ポート１１は、カムリング４の２つの吸込領域４ｂに対応して開口し、ポンプ室６に作動油を導くように、第１サイドプレート１０の端面１０ａに溝状に形成される。吸込ポート１１は、ポンプ収容部５ａの内周面に形成された通路（図示省略）を通じてポンプカバー７の吸込ポートと連通している。したがって、吸込通路からの作動油は、ポンプカバー７の吸込ポート及び第１サイドプレート１０の吸込ポート１１を通じてポンプ室６に導かれる。

吐出ポート１２は、第１サイドプレート１０に円弧状に貫通して形成される。吐出ポート１２は、カムリング４の吐出領域４ｃに対応して形成され、ポンプ室６の作動油を高圧室８へ吐出する。

また、第１サイドプレート１０の端面１０ａには、吸込ポート１１の端部に連通するノッチ２０と、吐出ポート１２の端部に連通するノッチ２１と、がそれぞれ溝状に形成される。

ノッチ２０は、２つの吸込ポート１１のそれぞれに形成される。ノッチ２０は、図３に示すように、吸込ポート１１における回転方向の後方にある開口縁部（端部）から、回転方向とは逆方向に向かって形成される。

ノッチ２０は、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が徐々に大きくなるように溝状に形成される。ノッチ２０の開口面積とは、ロータ２の径方向に沿う面のノッチ２０の断面積である。ロータ２の径方向に沿う面のノッチ２０の断面形状は、Ｖ字状に形成される。ノッチ２０の溝深さは、ロータ２の回転方向に向かって徐々に大きくなるように形成される。また、ノッチ２０は、吸込ポート１１の径方向内側の内壁面に接続される。

ノッチ２１は、２つの吐出ポート１２のそれぞれに形成される。ノッチ２１は、吸込ポート１１のノッチ２０と同様に、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が徐々に大きくなるように溝状に形成される。

第１サイドプレート１０には、高圧室８からロータ２の背圧室２ｂ（図２参照）へ作動油を導く２つの背圧通路１５が貫通して形成される。また、第１サイドプレート１０の端面１０ａには、背圧室２ｂが連通する円弧溝１６が４つ形成される。

カムリング４、第１サイドプレート１０、及びポンプカバー７は、２つの位置決めピン（図示省略）によって相対回転が規制される。これにより、カムリング４の吸込領域４ｂ及び吐出領域４ｃに対する第１サイドプレート１０の吸込ポート１１及び吐出ポート１２の位置決め、及びポンプカバー７の吸込ポート及び吐出ポート７ｂの位置決めが行われる。また、第１サイドプレート１０の吸込ポート１１とポンプカバー７の吸込ポートは、互いに対応した位置に形成される。第１サイドプレート１０の吐出ポート１２とポンプカバー７の吐出ポート７ｂは、互いに対応した位置に形成される。

エンジンの駆動により駆動軸１が回転すると、駆動軸１に連結されたロータ２が回転し、それに伴ってカムリング４内の各ポンプ室６は、吸込領域４ｂにおいてポンプカバー７の吸込ポート及び第１サイドプレート１０の吸込ポート１１を通じて作動油を吸込み、吐出領域４ｃにおいてポンプカバー７の吐出ポート７ｂ及び第１サイドプレート１０の吐出ポート１２を通じて作動油を高圧室８に吐出する。高圧室８の作動油は、吐出通路を通じて流体圧機器へ供給される。このように、カムリング４内の各ポンプ室６は、ロータ２の回転に伴う拡縮によって作動油を給排する。

以下、図４～７を参照して、ベーンポンプ１００の作用について説明する。

図４～７は、吐出領域４ｃから吸込領域４ｂに遷移する際の遷移領域４ｄにおけるポンプ室６の周辺を拡大して示す図である。図４～７における矢印は、ロータ２の回転方向を示している。

図４に示す状態では、ポンプ室６は、吐出ポート１２と連通する一方、吸込ポート１１とは連通していない。

図４に示す状態からロータ２がさらに回転すると、ポンプ室６は、吐出ポート１２と連通し、かつ、吸込ポート１１とは直接は連通せずにノッチ２０のみを通じて連通した状態となる（図５参照）。このように、遷移領域４ｄでは、ポンプ室６は、吐出ポート１２及び吸込ポート１１の両方に連通した状態となるように構成され、吐出ポート１２及び吸込ポート１１のいずれとも連通しない状態が生じないように構成される。これにより、遷移領域４ｄにおいてポンプ室６内での作動油の閉じ込みが防止される。なお、詳細な説明は省略するが、吸込領域４ｂから吐出領域４ｃに遷移する際の遷移領域４ｄにおいても、吐出ポート１２のノッチ２１によって、吸込ポート１１と吐出ポート１２とが連通し、ポンプ室６の閉じ込みが防止される。

図５に示す状態からさらにロータ２が回転すると、ポンプ室６は、ノッチ２０のみを通じて吸込ポート１１と連通した状態を維持しつつ、吐出ポート１２との連通が遮断された状態となる（図６参照）。つまり、ロータ２の回転に伴いポンプ室６が吐出ポート１２に連通した状態（図５に示す状態）から遮断される状態（図６に示す状態）に遷移する過程において、ポンプ室６は、吸込ポート１１に直接連通はせずにノッチ２０のみを通じて吸込ポート１１に連通する状態が維持される。

そして、この状態からさらにロータ２が回転すると、ポンプ室６は、ノッチ２０を通じてのみならず、吸込ポート１１に直接連通する状態となる（図７参照）。ポンプ室６が吸込ポート１１と直接連通する際には、ポンプ室６と吐出ポート１２との連通は遮断されている。

なお、図示は省略するが、ポンプカバー７に形成される吸込ポート及び吐出ポート７ｂには、それぞれノッチ２０及びノッチ２１は形成されていない。よって、ポンプカバー７における吸込ポートと吐出ポート７ｂとは、ポンプ室６を通じて互いに連通することはない。

以上のように、ポンプ室６は、吐出ポート１２に連通する状態では、吸込ポート１１には直接連通せず、ノッチ２０を通じてのみ吸込ポート１１に連通する。言い換えれば、吐出ポート１２は、ポンプ室６及びノッチ２０を通じてのみ吸込ポート１１に連通する。具体的には、図６に示すように、ロータ２（カムリング４）の中心に対する隣り合うベーン３の角度間隔α１は、吸込ポート１１と吐出ポート１２との角度間隔（カムリング４の内周に開口する端部間の角度間隔）α２以下に設定される（α１≦α２）。ノッチ２０と吐出ポート１２との角度間隔α３は、ベーン３の角度間隔α１より小さく設定される（α３＜α１）。これにより、吐出ポート１２は、ノッチ２０を通じてのみ吸込ポート１１に連通するように構成される。

よって、吐出ポート１２と吸込ポート１１とが互いに連通した状態であっても、ノッチ２０による流路抵抗（圧力損失）が生じることで、吐出ポート１２から吸込ポート１１へ向かう作動油の流量が抑制される。つまり、吐出ポート１２から吸込ポート１１へ向かう作動油の流量をノッチ２０によって制御することができる。これにより、吐出ポート１２から高圧通路を通じて外部に吐出されるベーンポンプ１００の吐出流量を確保することができ、容積効率を向上させることができる。

図８は、吐出領域４ｃから吸込領域４ｂへと遷移する遷移領域４ｄを通過するポンプ室６の圧力を模式的に表すグラフ図である。図８のグラフ図の縦軸はポンプ室６内の圧力Ｐ［ＭＰａ］、横軸はロータ２の回転方向におけるポンプ室６の回転角（角度位置）θ［ｄｅｇ］である。縦軸の０ＭＰａは、基準圧（本実施形態では大気圧）を示すものである。図８のグラフ図において、実線は本実施形態におけるベーンポンプ１００のポンプ室６の圧力を示す。図８のグラフ図において、破線は、ノッチ２０が形成されず、吐出領域４ｃから吸込領域４ｂへの遷移領域４ｄにおいてポンプ室６が吐出ポート１２と吸込ポート１１とのそれぞれに直接連通する比較例を示すものである。また、図９は、図８のグラフ図において回転角θ＝θ３付近を拡大したグラフ図である。

図８に示すように、比較例では、吐出ポート１２に連通するポンプ室６が吸込ポート１１に連通すると（回転角θ＝θ２）、ポンプ室６の圧力は急激に低下する。この際、相対的に高圧であるポンプ室６の作動油は、低圧である吸込ポート１１に向けて急激に流入し噴流が生じることがある。このような噴流の発生によって、比較例では、図９に示すように、ポンプ室６の圧力が基準圧を下回るまで低下（オーバーシュート）するおそれがある。なお、図８中の回転角θ＝θ３は、ポンプ室６と吐出ポート１２との連通が遮断された位置を示す。

これに対し、本実施形態では、ポンプ室６が吸込ポート１１と直接連通する前にノッチ２０を通じて吸込ポートに連通する。具体的には、比較例においてポンプ室６が吸込ポート１１に連通する回転角θ２よりも小さいθ１において、ポンプ室６がノッチ２０に連通する。これにより、本実施形態では、比較例よりも早い段階でノッチ２０を通じて少しずつ噴流を発生させるので図８に示すように、比較例よりも圧力低下の傾きがなだらかとなり、ポンプ室６から吸込ポート１１への急激な噴流の発生が抑制される。つまり、ポンプ室６から吸込ポート１１への噴流の流速を抑制することができる。よって、図９に示すように、基準圧を下回るようなポンプ室６の圧力低下が抑制される。

以上のように、本実施形態では、ポンプ室６から吸込ポート１１への急激な噴流の発生を抑制することで、吐出領域４ｃから吸込領域４ｂへと遷移する遷移領域４ｄにおけるポンプ室６の圧力変動を抑制することができる。

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

ベーンポンプ１００では、ポンプ室６が吐出ポート１２に連通した状態から遮断される状態に切り換わる際にはノッチ２０を通じて吸込ポート１１に連通しているため、ポンプ室６の閉じ込みが防止される。また、ポンプ室６はノッチ２０を通じて吸込ポート１１に連通するものであるため、吐出ポート１２からポンプ室６を通じて吸込ポート１１へ向かう作動油の流れには、ノッチ２０によって抵抗が付与される。よって、吐出ポート１２から吸込ポート１１へ向かう作動油の流量が抑制され、ポンプ室６の閉じ込みを防止しつつ容積効率を向上させることができる。さらに、ポンプ室６から吸込ポート１１への急激な噴流の発生を抑制することができる。

次に、本実施形態の変形例について説明する。以下のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

ノッチ２０の形状は、上記実施形態で説明した構成に限られず、ポンプ室６の閉じ込みの防止と容積効率の向上とにおいてそれぞれ所望の効果を得られるように、ベーンポンプ１００の仕様等に応じて適宜設計される。例えば、ノッチ２０は、その一部又は全部が、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が変化せずに一定の形状に形成されてもよい。例えば、ノッチ２０の溝深さは、一部が、ロータ２の回転方向に沿って一定に形成されてもよい。また、ロータ２の径方向に沿う面のノッチ２０の断面形状は、矩形や弧状など、Ｖ字状以外の形状でもよい。また、ノッチ２０は、吸込ポート１１の径方向における幅の中央部に接続されてもよいし、径方向外側の内壁面に接続されてもよい。さらに、２つ以上の複数のノッチ２０が１つの吸込ポート１１に接続するように形成されてもよい。

また、上記実施形態では、吐出ポート１２にはノッチ２０が形成されていないが、吐出ポート１２に接続されるノッチ２０が形成されてもよい。

また、ロータ２及びカムリング４の一側面に当接して配置されるサイド部材としての第１サイドプレート１０に加えて、ロータ２及びカムリング４の他側面にも、サイド部材としての第２サイドプレートを当接して配置してもよい。つまり、２つのサイドプレート（サイド部材）によってロータ２及びカムリング４を両側から挟んでポンプ室６を区画するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、第１サイドプレート１０の端面１０ａに形成され、吸込ポート１１の端部に連通するノッチ２０について説明した。これに対し、ロータ２及びカムリング４の他側面に設けられるポンプカバー７又は第２サイドプレートに形成される吸込ポートに、上記実施形態で説明したものと同様にノッチ２０を設けてもよい。この場合、ロータ２の一側面側（第１サイドプレート１０）と他側面側（ポンプカバー７又は第２サイドプレート）の両方にノッチ２０を設けてもよいし、いずれか一方にのみノッチ２０を設けてもよい。いずれの場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。

なお、「吐出ポート１２がノッチ２０を通じてのみ吸込ポート１１に連通する」とは、厳密な意味ではない。加工誤差等の影響により、吸込ポート１１に直接連通するポンプ室６を通じて吐出ポート１２が吸込ポート１１に連通することを本発明の技術的範囲から除外する意図ではない。

以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

ベーンポンプ１００は、駆動軸１に連結されたロータ２と、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン３と、ロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動するカム面４ａを有するカムリング４と、ロータ２とカムリング４と一対の隣り合うベーン３とによって区画されるポンプ室６と、ポンプ室６に作動油を導く吸込ポート１１と、ポンプ室６から吐出される作動油を導く吐出ポート１２と、吸込ポート１１の開口縁部からロータ２の回転方向とは逆方向に向かって形成されるノッチ２０と、を備え、ポンプ室６は、ロータ２の回転に伴い吐出ポート１２に連通した状態から吐出ポート１２との連通が遮断される過程では、ノッチ２０を通じて吸込ポート１１に連通している。

また、ベーンポンプ１００では、ロータ２の中心に対する隣り合うベーン３間の角度間隔α１は、吸込ポート１１と吐出ポート１２との間の角度間隔α２以下に設定されると共に、ノッチ２０と吐出ポート１２との間の角度間隔α３は、隣り合うベーン３の角度間隔α１より小さく設定される。

これらの構成では、ポンプ室６が吐出ポート１２に連通した状態から遮断される状態に切り換わる際にはノッチ２０を通じて吸込ポート１１に連通しているため、ポンプ室６の閉じ込みが防止される。また、ポンプ室６はノッチ２０を通じて吸込ポート１１に連通するものであるため、吐出ポート１２からポンプ室６を通じて吸込ポート１１へ向かう作動油の流れには、ノッチ２０によって抵抗が付与される。よって、吐出ポート１２から吸込ポート１１へ向かう作動油の流量が抑制される。したがって、ベーンポンプ１００のポンプ室６の閉じ込みを防止しつつ容積効率を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１００…ベーンポンプ、１…駆動軸、２…ロータ、３…ベーン、４…カムリング、４ａ…カム面（内周面）、６…ポンプ室、１１…吸込ポート、１２…吐出ポート、２０…ノッチ

Claims (2)

1. 駆動軸に連結されたロータと、
   前記ロータに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーンと、
   前記ロータの回転に伴って前記ベーンの先端が摺動する内周面を有するカムリングと、
   前記ロータと前記カムリングと一対の隣り合う前記ベーンとによって区画されるポンプ室と、
   前記ポンプ室に作動流体を導く吸込ポートと、
   前記ポンプ室から吐出される作動流体を導く吐出ポートと、
   前記吸込ポートの開口縁部から前記ロータの回転方向とは逆方向に向かって形成されるノッチと、を備え、
   前記ポンプ室の容積が収縮する吐出領域から前記ポンプ室の容積が拡大する吸込領域へと前記ロータの回転に伴い遷移する領域である遷移領域では、前記ポンプ室は、前記吐出ポートに連通し、かつ、前記ノッチを通じてのみ前記吸込ポートに連通していることを特徴とするベーンポンプ。
2. 前記ロータの中心に対する隣り合う前記ベーン間の角度間隔は、前記吸込ポートと前記吐出ポートとの間の角度間隔以下に設定されると共に、前記ノッチと前記吐出ポートとの間の角度間隔は、隣り合う前記ベーンの角度間隔より小さく設定されることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。

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