WO2020084666A1 - ベーンポンプ装置 - Google Patents

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WO2020084666A1
WO2020084666A1 PCT/JP2018/039212 JP2018039212W WO2020084666A1 WO 2020084666 A1 WO2020084666 A1 WO 2020084666A1 JP 2018039212 W JP2018039212 W JP 2018039212W WO 2020084666 A1 WO2020084666 A1 WO 2020084666A1
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recess
suction
rotor
cam ring
vane pump
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PCT/JP2018/039212
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English (en)
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Inventor
歳生 西川
直哉 多賀
Original Assignee
株式会社ショーワ
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a vane pump device.
  • the vane pump described in Patent Document 1 includes a rotor that rotates by being coupled to a rotary shaft that is pivotally supported inside a housing, a cam ring that is arranged inside the housing so as to surround the rotor, and a plurality of radial vanes.
  • the rotor is arranged in the diameter direction of the rotor. And a plurality of discharge ports provided to face each other.
  • the rotor is provided with a recessed portion that is recessed from the outer peripheral surface toward the center of rotation.
  • the content of bubbles (air) contained in the oil tends to increase. If oil containing a large amount of bubbles is inhaled, for example, the suction and ejection efficiency may be reduced, the ejection pressure may fluctuate, and noise may be deteriorated.
  • the volume of the pump chamber is reduced and the absolute amount of oil sucked into the pump chamber is reduced in order to prevent a decrease in suction and discharge efficiency due to an increase in the content of bubbles in the oil. It is possible. Therefore, it is conceivable to form the outer peripheral surface of the rotor into an arc shape centered on the rotation center of the rotor.
  • the present invention completed based on such an object receives a rotational force from a rotating shaft to rotate while supporting a plurality of vanes, and has an arcuate curved surface portion having the rotating shaft as a center, A rotor having a first recessed portion that is recessed from the curved surface toward the center of rotation, a cam ring having an inner peripheral surface facing the curved surface of the rotor and arranged to surround the rotor, and the cam ring.
  • a second recessed portion is formed at one end of the rotating shaft on one side in the axial direction so as to cover the opening of the cam ring, and is recessed closer to the rotation center side than the curved surface portion of the rotor.
  • a side member, and a vane pump device is formed at one end of the rotating shaft on one side in the axial direction so as to cover the opening of the cam ring, and is recessed closer to the rotation center side than the curved surface portion of the rotor.
  • a vane pump device capable of suppressing a decrease in pump performance while reducing the amount of bubbles contained in a working fluid.
  • FIG. 11 is a sectional view of the XI-XI portion of FIG. 10. It is a perspective view of a rotor, a plurality of vanes, a cam ring, and an outer plate. It is a figure which shows schematic structure of the suction inner side part of the vane pump which concerns on 2nd Embodiment. It is a figure which shows schematic structure of the suction inner side part of the vane pump which concerns on 3rd Embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a part of components of a vane pump device 1 (hereinafter, referred to as “vane pump 1”) according to an embodiment as viewed from a cover 120 side.
  • FIG. 2 is a perspective view of a part of the components of the vane pump 1 viewed from the case 110 side.
  • FIG. 3 is a sectional view showing the first oil flow path of the vane pump 1.
  • FIG. 3 is also a sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the second oil passage of the vane pump 1.
  • FIG. 1 is a perspective view of a part of components of a vane pump device 1 (hereinafter, referred to as “vane pump 1”) according to an embodiment as viewed from a cover 120 side.
  • FIG. 2 is a perspective view of a part of the components of the vane pump 1 viewed from the case 110 side.
  • FIG. 3 is a sectional view showing the first oil flow path of the
  • the vane pump 1 is a pump that is driven by power from an engine of a vehicle, for example, and supplies oil as an example of a working fluid to devices such as a hydraulic continuously variable transmission and a hydraulic power steering.
  • the vane pump 1 discharges the oil sucked from one suction port 116 from two different discharge ports, a first discharge port 117 and a second discharge port 118.
  • the oil pressures discharged from the first discharge port 117 and the second discharge port 118 may be the same or different. More specifically, the vane pump 1 increases the pressure of the oil sucked from the suction port 116 and sucked into the pump chamber from the first suction port 2 (see FIG. 3) in the pump chamber to increase the pressure in the first discharge port 4 (Refer to FIG. 3) to discharge from the first discharge port 117 to the outside.
  • the vane pump 1 increases the pressure in the pump chamber of the oil sucked from the suction port 116 and sucked into the pump chamber from the second suction port 3 (see FIG. 4) to increase the pressure in the second discharge port 5 (see FIG. 4). (Refer to FIG. 3) and then to the outside from the second outlet 118.
  • the first suction port 2, the second suction port 3, the first discharge port 4 and the second discharge port 5 are portions facing (facing) the pump chamber.
  • the vane pump 1 includes a rotating shaft 10 that rotates by receiving a driving force from an engine or a motor of a vehicle, a rotor 20 that rotates together with the rotating shaft 10, and a plurality of vanes 30 incorporated in grooves formed in the rotor 20. , And a cam ring 40 surrounding the outer circumference of the rotor 20 and the vane 30.
  • the vane pump 1 is arranged on one end side of the rotary shaft 10 with respect to the cam ring 40, and an inner plate 50 as an example of one side member, and on the other end side of the rotary shaft 10 with respect to the cam ring 40. And an outer plate 60 as an example of the other member.
  • the vane pump 1 also includes a housing 100 that houses the rotor 20, the plurality of vanes 30, the cam ring 40, the inner plate 50, and the outer plate 60.
  • the housing 100 has a bottomed cylindrical case 110 and a cover 120 that covers the opening of the case 110.
  • rotating shaft 10 is rotatably supported by a case-side bearing 111, which will be described later, provided on the case 110 and a cover-side bearing 121, which will be described later, provided on the cover 120.
  • a spline 11 is formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 10, and is connected to the rotor 20 via the spline 11.
  • rotating shaft 10 rotates by receiving power from a drive source arranged outside vane pump 1 such as a vehicle engine, and rotationally drives rotor 20 via spline 11.
  • the rotary shaft 10 (rotor 20) is configured to rotate clockwise in FIG.
  • FIG. 5 is a view of the rotor 20, the vanes 30, and the cam ring 40 as seen in one direction and the other direction of the rotation axis.
  • the rotor 20 is a member having a generally cylindrical shape.
  • a spline 21 into which the spline 11 (see FIG. 1) of the rotary shaft 10 is fitted is formed on the inner peripheral surface of the rotor 20.
  • the rotor 20 has an arcuate curved surface portion 22 around the rotation center C of the rotating shaft 10 on the outer peripheral portion.
  • a plurality of vane grooves 23 (in the present embodiment) that are recessed from the outer peripheral surface of the rotor 20 in the rotation center C direction and accommodate the vanes 30 at equal intervals (radially) in the circumferential direction. 10 pieces) are formed.
  • the curved surface portion 22 is formed between two adjacent vane grooves 23.
  • the vane groove 23 is a groove that opens on the outer peripheral surface of the rotor 20 and both end surfaces of the rotary shaft 10 in the rotation axis direction.
  • the vane groove 23 When viewed in the rotational axis direction, the vane groove 23 has a rectangular shape on the outer peripheral side whose longitudinal direction is the radial direction of rotation as shown in FIG. 5, and the rotational center C side is the lateral direction of this rectangle. It is a circular shape with a diameter larger than the length of.
  • the vane groove 23 has a rectangular parallelepiped groove 231 formed in a rectangular parallelepiped shape on the outer peripheral side, and a cylindrical groove 232 as a center side space formed in a cylindrical shape on the rotation center C side. There is.
  • the rotor recess 24 is formed at each of both ends in the rotation axis direction.
  • the rotor recess 24 is formed in the center of the curved surface portion 22 in the circumferential direction.
  • the rotor recess 24 has a chamfered shape in the rotation axis direction, which gradually extends toward the rotation center C side from the center side toward the end in the rotation axis direction.
  • the vane 30 is a rectangular parallelepiped member, and is incorporated in each of the vane grooves 23 of the rotor 20.
  • the vane 30 has a length in the radial direction of rotation smaller than the length of the vane groove 23 in the radial direction of rotation, and a width smaller than the width of the vane groove 23.
  • the vane 30 is held in the vane groove 23 so as to be movable in the rotation radius direction.
  • the cam ring 40 is a member having a generally cylindrical shape, and has a cam ring outer peripheral surface 41, a cam ring inner peripheral surface 42, an inner end surface 43 that is an end surface on the inner plate 50 side in the rotation axis direction, and an outer plate in the rotation axis direction.
  • the outer end surface 44 is an end surface on the side of 60.
  • the cam ring outer peripheral surface 41 has a substantially circular shape in which the distance from the rotation center C is substantially equal over the entire circumference (excluding a part) as shown in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing the distance L from the rotation center C for each rotation angle on the cam ring inner peripheral surface 42 of the cam ring 40.
  • the cam ring inner peripheral surface 42 of the cam ring 40 has a distance L (in other words, a vane groove of the vane 30) from a rotation center C (see FIG. 5) for each rotation angle when viewed in the rotation axis direction, as shown in FIG. (Projection amount from 23), two convex portions are formed. That is, the distance L from the center of rotation C gradually increases in the counterclockwise direction from about 20 degrees to about 90 degrees when the positive vertical axis in the diagram viewed in one direction shown in FIG.
  • the first convex portion 42a is formed by gradually decreasing over approximately 160 degrees, and gradually increases from approximately 200 degrees to approximately 270 degrees and gradually decreases over approximately 340 degrees, and the second convex portion 42a is formed. It is set so as to form the convex portion 42b.
  • the two convex portions have the same size.
  • the cam ring 40 is formed with an inner recess 430 which is a plurality of recesses from the inner end surface 43 and an outer recess 440 which is a plurality of recesses from the outer end surface 44.
  • the inner recess 430 constitutes the first suction recess 431 forming the first suction port 2, the second suction recess 432 forming the second suction port 3, and the first discharge port 4. It has a first ejection recess 433 and a second ejection recess 434 forming the second ejection port 5.
  • the first suction concave portion 431 and the second suction concave portion 432 are formed so as to be point-symmetric with respect to the rotation center C, and the first discharge concave portion 433 and the second discharge concave portion 433 are formed.
  • the recess 434 is formed so as to be point-symmetric with respect to the rotation center C.
  • the first suction recess 431 and the second suction recess 432 are recessed in the entire radial direction of the inner end surface 43, and are circumferentially recessed from the inner end surface 43 by a predetermined angle.
  • the first discharge concave portion 433 and the second discharge concave portion 434 are recessed from the inner end surface 43 in the radial direction of rotation by a predetermined range from the cam ring inner peripheral surface 42 to the cam ring outer peripheral surface 41, and are predetermined in the circumferential direction. It is recessed from the inner end surface 43 by an angle.
  • the outer recess 440 includes a first suction recess 441 that constitutes the first suction port 2 and a second suction recess 442 that constitutes the second suction port 3, as shown in the other side view shown in FIG. , And has a first ejection recess 443 forming the first ejection port 4 and a second ejection recess 444 forming the second ejection port 5.
  • the first suction recess 441 and the second suction recess 442 are formed so as to be point-symmetric with respect to the rotation center C, and the first discharge recess 443 and the second discharge recess 443 are formed.
  • the recess 444 is formed so as to be point-symmetric with respect to the rotation center C.
  • the first suction recess 441 and the second suction recess 442 are recessed over the entire area of the outer end face 44 in the radial direction of rotation, and are recessed from the outer end face 44 by a predetermined angle in the circumferential direction.
  • the first discharge concave portion 443 and the second discharge concave portion 444 are recessed from the outer end surface 44 in the radial direction of rotation by a predetermined range from the cam ring inner peripheral surface 42 to the cam ring outer peripheral surface 41, and are predetermined in the circumferential direction. It is recessed from the outer end surface 44 by an angle.
  • the first suction recess 431 and the first suction recess 441 are provided at the same position, and the second suction recess 432 and the second suction recess 442 are provided at the same position.
  • the second suction concave portion 432 and the second suction concave portion 442 are provided from about 20 degrees to about 90 degrees in the counterclockwise rotation direction when the positive vertical axis in the view seen in one direction shown in FIG.
  • the first suction recess 431 and the first suction recess 441 are provided from about 200 degrees to about 270 degrees.
  • the first ejection recess 433 and the first ejection recess 443 are provided at the same position, and the second ejection recess 434 and the second ejection recess 444 are provided at the same position.
  • the second ejection concave portion 434 and the second ejection concave portion 444 are provided in the counterclockwise direction from about 130 degrees to about 175 degrees when the positive vertical axis in the view seen in one direction shown in FIG.
  • the first ejection recess 433 and the first ejection recess 443 are provided from about 310 degrees to about 355 degrees.
  • first ejection through holes 45 that are holes that penetrate in the rotation axis direction are formed so as to connect the first ejection recess 433 and the first ejection recess 443.
  • second ejection through holes 46 that are holes that penetrate in the rotation axis direction are formed so as to connect the second ejection recess 434 and the second ejection recess 444.
  • the cam ring 40 communicates the inner end surface 43 between the first suction recess 431 and the second discharge recess 434 and the outer end surface 44 between the first suction recess 441 and the second discharge recess 444.
  • a first through hole 47 which is a hole penetrating in the rotation axis direction, is formed in the.
  • the cam ring 40 communicates with the inner end surface 43 between the second suction recess 432 and the first discharge recess 433 and the outer end surface 44 between the second suction recess 442 and the first discharge recess 443.
  • a second through hole 48 which is a hole penetrating in the rotation axis direction, is formed in the.
  • FIG. 7 is a view of the inner plate 50 as viewed in one direction and the other direction of the rotation axis.
  • the inner plate 50 is a disk-shaped member having a through hole formed in the central portion in its general shape, and is an inner outer peripheral surface 51, an inner inner peripheral surface 52, and an end surface on the cam ring 40 side in the rotation axis direction. It has a cam ring side end surface 53 and an inner non-cam ring side end surface 54 which is an end surface opposite to the cam ring 40 side in the rotation axis direction.
  • the inner peripheral surface 51 When viewed in the rotation axis direction, the inner peripheral surface 51 has a circular shape as shown in FIG.
  • the distance from the rotation center C is the same as the distance from the rotation center C on the cam ring outer peripheral surface 41 of the cam ring 40. It is almost the same.
  • the inner inner peripheral surface 52 has a circular shape as shown in FIG. 7, and the distance from the center of rotation C is the spline 21 (FIG. 7) formed on the inner peripheral surface of the rotor 20. The distance to the groove bottom (see 5) is almost the same.
  • the inner plate 50 has an inner cam ring side recess 530 formed by a plurality of recesses recessed from the inner cam ring side end surface 53, and an inner non-cam ring side recess 540 formed by a plurality of recesses recessed from the inner non-cam ring side end surface 54. And are formed.
  • the inner cam ring side concave portion 530 is formed at a position facing the first suction concave portion 431 of the cam ring 40 and constitutes a first suction port 2, and a position facing the second suction concave portion 432 of the cam ring 40. And a second suction recess 532 that is formed in the second suction port 3 and forms the second suction port 3.
  • the first suction concave portion 531 and the second suction concave portion 532 are formed so as to be point-symmetric with respect to the rotation center C.
  • the first suction recessed portion 531 has a first suction inner side portion 538 which constitutes a portion of the first suction port 2 on the rotation center C side.
  • the second suction recessed portion 532 has a second suction inner side portion 539 which constitutes a portion of the second suction port 3 on the rotation center C side.
  • the first suction inner side portion 538 and the second suction inner side portion 539 will be described in detail later.
  • the inner cam ring side recess 530 has a second discharge recess 533 formed at a position facing the second discharge recess 434 of the cam ring 40.
  • the inner cam ring side recess 530 is located at a position corresponding to the second suction recess 532 to the second discharge recess 533 in the circumferential direction, and is opposed to the cylindrical groove 232 of the vane groove 23 of the rotor 20 in the radial direction of rotation.
  • the inner second recessed portion 534 is provided at the position.
  • the inner cam ring side recess 530 is located at a position corresponding to the first discharge recess 433 in the circumferential direction, and at a position facing the cylindrical groove 232 of the vane groove 23 of the rotor 20 in the radial direction of rotation. It has a recess 535. Further, the inner cam ring side recess 530 has a first recess 536 formed at a position facing the first through hole 47 of the cam ring 40 and a second recess 537 formed at a position facing the second through hole 48.
  • the inner non-cam ring side concave portion 540 is an outer peripheral side groove 541 which is a groove formed in the outer peripheral portion and into which the outer peripheral side O ring 57 (see FIG. 3) is fitted, and an inner peripheral side O ring 58 (see FIG. 3), which is a groove into which the inner peripheral side groove 542 is fitted.
  • the outer peripheral O-ring 57 and the inner peripheral O-ring 58 seal the gap between the inner plate 50 and the case 110.
  • the inner plate 50 is formed with a first discharge through hole 55, which is a hole penetrating in the rotation axis direction, at a position facing the first discharge recess 443 of the cam ring 40.
  • the opening of the first discharge through hole 55 on the cam ring 40 side and the opening of the second discharge recess 533 are formed so as to be point-symmetric with respect to the rotation center C.
  • the rotational axis direction An inner first through hole 56, which is a hole penetrating through, is formed.
  • FIG. 8 is a view of the outer plate 60 as viewed in the other direction and the one direction of the rotation axis direction.
  • the outer plate 60 is a plate-shaped member having a through-hole formed in the central portion in its general shape, and has an outer outer peripheral surface 61, an outer inner peripheral surface 62, and an outer cam ring that is an end surface on the cam ring 40 side in the rotation axis direction. It has a side end surface 63 and an outer non-cam ring side end surface 64 which is an end surface opposite to the cam ring 40 side in the rotation axis direction.
  • the outer peripheral surface 61 When viewed in the rotation axis direction, the outer peripheral surface 61 has a shape in which two portions are cut out from the circular shape of the base, as shown in FIG.
  • the distance from the rotation center C of the circular shape of the base is substantially the same as the distance from the rotation center C on the cam ring outer peripheral surface 41 of the cam ring 40.
  • the two cutouts are formed at positions facing the first suction recess 441 and at positions facing the second suction recess 442 and the first suction cutout 611 forming the first suction port 2.
  • the second suction port 3 has a second suction cutout portion 612.
  • the outer peripheral surface 61 is formed so as to be point-symmetrical with respect to the rotation center C, and the first suction notch portion 611 and the second suction notch portion 612 are point-symmetrical with respect to the rotation center C. Is formed.
  • the first suction cutout portion 611 has a first suction inner side portion 613 which constitutes a portion of the first suction port 2 on the rotation center C side.
  • the second suction cutout portion 612 has a second suction inside portion 614 that constitutes a portion of the second suction port 3 on the rotation center C side.
  • the first suction inner side portion 613 and the second suction inner side portion 614 will be described in detail later.
  • the outer inner peripheral surface 62 When viewed in the rotation axis direction, the outer inner peripheral surface 62 has a circular shape as shown in FIG. 8, and the distance from the rotation center C is the groove of the spline 21 formed on the inner peripheral surface of the rotor 20. It is almost the same as the distance to the bottom.
  • the outer plate 60 is provided with an outer cam ring side recess 630 formed of a plurality of recesses recessed from the outer cam ring side end surface 63.
  • the outer cam ring side recess 630 has a first discharge recess 631 formed at a position facing the first discharge recess 443 of the cam ring 40.
  • the outer cam ring side concave portion 630 is a position corresponding to the first suction cutout portion 611 to the first discharge concave portion 631 in the circumferential direction, and the cylindrical groove 232 of the vane groove 23 of the rotor 20 in the radial direction of rotation.
  • the outer first concave portion 632 is provided at a position opposed to.
  • the outer cam ring side recess 630 is located at a position corresponding to the second discharge recess 444 of the cam ring 40 in the circumferential direction, and at a position facing the cylindrical groove 232 of the vane groove 23 of the rotor 20 in the rotation radius direction. It has an outer second recess 633.
  • the outer cam ring side recess 630 is parallel to the rotation axis direction, has a V-shaped cross section taken along a plane orthogonal to the outer peripheral surface 61, and has a recess depth that increases from the upstream side to the downstream side in the rotation direction.
  • the downstream end of the first V groove 634 is connected to the upstream end of the first ejection recess 631.
  • the outer cam ring side recess 630 is parallel to the rotation axis direction, has a V-shaped cross section taken along a plane orthogonal to the outer peripheral surface 61, and has a recess depth that increases from the upstream side to the downstream side in the rotation direction.
  • the outer plate 60 is formed with a second ejection through hole 65 that is a hole penetrating in the rotation axis direction at a position facing the second ejection recess 444 of the cam ring 40.
  • the opening of the second discharge through hole 65 on the cam ring 40 side and the opening of the first discharge recess 631 are formed to be point-symmetric with respect to the rotation center C.
  • the outer plate 60 is rotated at a position corresponding to the second suction notch 612 in the circumferential direction and a position facing the cylindrical groove 232 of the vane groove 23 of the rotor 20 in the radial direction of rotation.
  • An outer second through hole 66 which is a hole penetrating in the axial direction is formed.
  • a first through hole 67 which is a hole penetrating in the rotation axis direction
  • a second through hole 48 of the cam ring 40 faces a second through hole 48 of the cam ring 40.
  • a second through hole 68 which is a hole penetrating in the direction of the rotation axis, is formed in the.
  • the housing 100 accommodates the rotor 20, the vanes 30, the cam ring 40, the inner plate 50, and the outer plate 60. Moreover, the housing 100 accommodates one end of the rotary shaft 10 inside and projects the other end.
  • the case 110 and the cover 120 are fastened with bolts.
  • FIG. 9 is a view of the case 110 viewed in one direction of the rotation axis.
  • the case 110 is a bottomed tubular member, and has a case-side bearing 111 that rotatably supports one end of the rotary shaft 10 at the center of the bottom. Further, the case 110 has an inner plate fitting portion 112 into which the inner plate 50 is fitted.
  • the inner plate fitting portion 112 includes an inner diameter side fitting portion 113 located at a position closer to the rotation center C (inner diameter side) and an outer diameter side fitting portion 114 located at a position farther from the rotation center C (outer diameter side).
  • the inner diameter side fitting portion 113 is provided on the outer diameter side of the case side bearing 111, and the inner diameter side cover portion 113a that covers a part of the inner inner peripheral surface 52 of the inner plate 50. And an inner diameter side restraint portion 113b that restrains the inner plate 50 from moving to the bottom side.
  • the inner diameter side cover 113a has a circular shape in which the distance from the rotation center C is smaller than the distance from the rotation center C on the inner peripheral surface 52 of the inner body when viewed in the rotation axis direction.
  • the inner diameter side suppression portion 113b is a donut-shaped surface orthogonal to the rotation axis direction, and the distance from the rotation center C in the inner circle is the same as the distance from the rotation center C in the inner diameter side cover portion 113a, and The distance from the rotation center C in the circle is smaller than the distance from the rotation center C in the inner peripheral surface 52.
  • the outer diameter side fitting portion 114 has an outer diameter side covering portion 114a that covers a part of the inner peripheral surface 51 of the inner plate 50 and the inner plate 50 that moves toward the bottom side. It has an outer diameter side suppression portion 114b for suppression.
  • the outer diameter side cover portion 114a has a circular shape in which the distance from the rotation center C is larger than the distance from the rotation center C on the inner peripheral surface 51 when viewed in the rotation axis direction.
  • the outer diameter side suppression portion 114b is a donut-shaped surface orthogonal to the rotation axis direction, and the distance from the rotation center C in the outer circle is the same as the distance from the rotation center C in the outer diameter side cover portion 114a.
  • the distance from the rotation center C in the inner circle is smaller than the distance from the rotation center C in the inner peripheral surface 51.
  • the inner peripheral side O-ring 58 fitted in the inner peripheral side groove 542 of the inner plate 50 abuts on the inner diameter side restraint portion 113b, and the outer peripheral side O ring 57 fitted in the outer peripheral side groove 541 restrains the outer diameter side. It is inserted on the bottom side until it abuts the portion 114b.
  • the inner peripheral O-ring 58 contacts the inner peripheral groove 542 of the inner plate 50, the inner diameter side covering portion 113a and the inner diameter side restraining portion 113b of the case 110, and the outer peripheral O ring 57 forms the outer periphery of the inner plate 50.
  • the case 110 and the inner plate 50 are sealed by coming into contact with the side groove 541, the outer diameter side covering portion 114a and the outer diameter side suppressing portion 114b of the case 110.
  • a space S1 on the opening side of the inner plate fitting portion 112 in the case 110 and a space S2 on the bottom side of the inner plate fitting portion 112 are partitioned.
  • the space S1 closer to the opening than the inner plate fitting portion 112 constitutes a suction passage R1 through which the oil sucked from the first suction port 2 and the second suction port 3 flows.
  • the space S2 on the bottom side of the inner plate fitting portion 112 constitutes a first discharge flow path R2 through which the oil discharged from the first discharge port 4 flows.
  • the case 110 has a rotational axis direction from the opening side outside the accommodation space in the radial direction of rotation.
  • a case outer recess 115 that is recessed is formed.
  • the case outer recess 115 opposes a cover outer recess 123 formed on the cover 120, which will be described later, and forms a case second discharge flow path R3 through which the oil discharged from the second discharge port 5 flows.
  • the case 110 is formed with a suction port 116 that communicates the space S1 on the opening side of the inner plate fitting part 112 and the outside of the case 110.
  • the suction port 116 is a columnar hole formed in the side wall of the case 110 and includes a hole whose column direction is orthogonal to the rotation axis direction.
  • the suction port 116 constitutes a suction flow path R1 through which the oil sucked from the first suction port 2 and the second suction port 3 flows.
  • the case 110 is formed with a first discharge port 117 that communicates the space S2 on the bottom side of the inner plate fitting part 112 and the outside of the case 110.
  • the first ejection port 117 is a columnar hole formed in the side wall of the case 110 and includes a hole whose column direction is a direction orthogonal to the rotation axis direction.
  • the first discharge port 117 constitutes a first discharge flow path R2 through which the oil discharged from the first discharge port 4 flows.
  • the case 110 is formed with a second ejection port 118 that communicates the case outer recess 115 with the outside of the case 110.
  • the second discharge port 118 is a columnar hole formed in the side wall of the case outer recess 115 in the case 110 and includes a hole having a column direction that is orthogonal to the rotation axis direction.
  • the second discharge port 118 constitutes a case second discharge flow path R3 through which the oil discharged from the second discharge port 5 flows.
  • the cover 120 has a cover-side bearing 121 that rotatably supports the rotating shaft 10 in the central portion.
  • a cover second discharge concave portion 122 that is recessed in the rotation axis direction from the end surface on the case 110 side is formed at a position facing the second discharge through hole 65 and the outer second through hole 66 of the outer plate 60.
  • the cover 120 has a cover outer recess 123 that is recessed in the rotation axis direction from the end surface on the case 110 side on the outer side in the radial direction of rotation with respect to the cover second discharge recess 122, a cover second discharge recess 122, and a cover outer recess 123.
  • a cover recess connecting portion 124 is formed to connect and in the other direction of the rotation axis direction with respect to the end surface on the case 110 side.
  • the outer cover recess 123 is formed so as to open at a position that does not face the above-described accommodation space formed in the case 110, and faces the outer recess 115 of the case.
  • the cover second discharge recess 122, the cover recess connection portion 124, and the cover outer recess 123 constitute a cover second discharge flow path R4 (see FIG. 4) through which the oil discharged from the second discharge port 5 flows.
  • the oil discharged from the second discharge port 5 flows into the case second discharge flow path R3 via the cover recess connecting portion 124, and also flows into the outer second through hole 66 via the cover second discharge recess 122. .
  • a cover suction recess 125 that is recessed in the rotation axis direction from the end surface on the case 110 side is formed in a portion of the cam ring 40 facing the space outside the cam ring outer peripheral surface 41 in the radial direction of rotation.
  • the cover suction recess 125 constitutes a suction flow path R1 through which the oil sucked from the suction port 116 and sucked into the pump chamber from the first suction port 2 and the second suction port 3 flows.
  • a recess 128 is formed.
  • the vane pump 1 has ten vanes 30, and the ten vanes 30 contact the cam ring inner peripheral surface 42 of the cam ring 40, so that the two adjacent vanes 30 are adjacent to each other.
  • the oil sucked from the first suction port 2 is compressed to increase the pressure and discharged from the first discharge port 4, and the oil sucked from the second suction port 3 is compressed.
  • the pressure is increased to discharge from the second discharge port 5.
  • FIG. 10 is a view of the cam ring 40 and the inner plate 50 viewed in the other direction.
  • the first suction inner portion 538 is mainly shown as a diagram of the inner plate 50.
  • FIG. 11 is a sectional view of the XI-XI portion of FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view of the rotor 20, the plurality of vanes 30, the cam ring 40, and the outer plate 60.
  • the first suction inner side portion 538 and the second suction inner side portion 539 of the inner plate 50, and the first suction inner side portion 613 and the second suction inner side portion 614 of the outer plate 60 have substantially the same shape. It may be collectively referred to as "intake suction portion 710". Further, in the following description, when it is not necessary to distinguish between the first suction port 2 and the second suction port 3, the first suction port 2 and the second suction port 3 are collectively referred to as “suction port”. There are cases.
  • the suction inner portion 710 includes a suction inner main body portion 711 that follows the shape of the curved surface portion 22 of the rotor 20, and a suction inner concave portion 712 as an example of a second concave portion that is recessed closer to the rotation center C side than the curved surface portion 22 of the rotor 20. have. Further, the suction inner side portion 710 has a suction inside middle portion 713 which is a portion between the suction inside main body portion 711 and the suction inside concave portion 712.
  • the suction inner main body portion 711 has an arc shape centered on the rotation center C, and the distance from the rotation center C is the same as the distance from the rotation center C to the curved surface portion 22 of the rotor 20.
  • the suction inner recess 712 is formed so as to be connected to the upstream end (upstream end) of the suction port.
  • the rotation angle that is the upstream end (upstream end) of the suction port, in terms of the first suction port 2 is the first suction recess 431 and the first suction recess 431 formed in the cam ring 40 that constitutes the first suction port 2. Since the rotation angles of the upstream ends of the first suction recess 441, the first suction recess 531 formed in the inner plate 50, and the first suction notch 611 formed in the outer plate 60 are all the same, It is the rotation angle of the upstream end of the part.
  • the suction inner recess 712 of the first suction recess 531 is formed so as to be connected to the upstream end of the first suction recess 531 formed in the inner plate 50.
  • the most recessed portion of the suction inner recess 712 on the rotation center C side is the same distance from the rotation center C to the end of the rotor recess 24 of the rotor 20 in the rotation axis direction.
  • the suction inner middle portion 713 has a shape that follows the shape of the inner peripheral surface of the cam ring 40. That is, the distance from the rotation center C for each rotation angle in the suction inner middle portion 713 is shorter than the distance L from the rotation center C for each rotation angle on the cam ring inner peripheral surface 42 of the cam ring 40 by a predetermined distance.
  • the suction inner recess 712 and the upstream end of the suction port are connected by a curved surface having a predetermined radius, and the suction inner main body 711 and the suction inner intermediate portion 713 are connected by a curved surface having a predetermined radius. Further, the suction inner body 711 and the downstream end of the suction port are connected by a curved surface having a predetermined radius.
  • the vane pump 1 according to the present embodiment consider a configuration in which, with respect to the vane pump 1 according to the present embodiment, a concave portion that is recessed from the curved surface portion 22 toward the rotation center C is formed over the entire rotation axis direction.
  • the curved surface portion 22 formed between the two adjacent vane grooves 23 has an arc shape with the rotation center C as the center, and therefore, as compared with the vane pump according to the comparative configuration.
  • the volume of the pump chamber is small.
  • the volume of the pump chamber is larger than that of the vane pump 1 according to the present embodiment by the concave portion that is recessed from the curved surface portion 22 toward the rotation center C over the entire rotation axis direction.
  • the amount of oil sucked into the pump chamber of the vane pump 1 according to the present embodiment is smaller than the amount of oil sucked into the pump chamber of the vane pump according to the comparative configuration.
  • the absolute amount of bubbles (air) contained in the oil sucked into the pump chamber is smaller than the bubbles sucked into the pump chamber of the vane pump according to the comparative configuration.
  • the vane pump 1 since the amount of oil other than the bubbles that can be sucked into the pump chamber is reduced by the amount of the bubbles sucked into the pump chamber, compared to the volume of the pump chamber, when a large number of bubbles are sucked into the pump chamber, Inhalation and discharge efficiency may decrease, and discharge pressure may fluctuate.
  • the vane pump 1 according to the present embodiment the absolute amount of bubbles sucked into the pump chamber can be reduced as compared with the vane pump according to the comparative configuration, so that the suction / discharge efficiency is reduced, the discharge pressure is fluctuated, and the noise is reduced. Can be suppressed.
  • rotor concave portions 24 that are concave from the curved surface portion 22 toward the rotation center C are formed at both ends of the rotor 20 in the rotation axis direction.
  • the rotor recess 24 formed in the rotor 20 constitutes a suction port and is a portion of the cam ring 40 that faces the first suction recess 431 and the first suction recess 441, that is, the first suction recess 431 and the first suction recess 431.
  • Each 441 is formed at the end portion in the rotation axis direction. Therefore, as compared with the case where the rotor recess 24 is formed in the central portion in the rotation axis direction that does not face the first suction recess 431 and the first suction recess 441 of the cam ring 40, for example, suction is performed in the pump chamber. The amount of oil increases.
  • the size of the rotor recess 24 in the rotation axis direction is smaller than the size of the cam ring 40 in the rotation shaft direction of the first suction recess 431 and the first suction recess 441.
  • the suction efficiency is reduced due to the shape of the outer peripheral portion of the rotor 20 being the arcuate curved surface portion 22 centered on the rotation center C. It is possible to suppress overdoing.
  • the rotor recess 24 formed in the rotor 20 is formed in the center of the curved surface portion 22 of the rotor 20 in the circumferential direction, and is surrounded by the vane groove 23. Is not formed. Therefore, the area of the portion of the rotor 20 that supports the vanes 30 is larger than that of the configuration in which the rotor recess 24 is also formed around the vane grooves 23. As a result, even if the vane 30 is pushed by the high-pressure oil that has flowed into the columnar groove 232 of the vane groove 23, the vane 30 is supported by the rotor 20 over a wide range, so that the vane 30 is prevented from collapsing. be able to.
  • the suction inner portion 710 of the suction port (the first suction inner portion 538 and the second suction inner portion 539 of the inner plate 50, the first suction inner portion 613 of the outer plate 60, and The second suction inner side portion 614) is formed with a suction inner side concave portion 712 which is recessed closer to the rotation center C side than the curved surface portion 22 of the rotor 20.
  • the opening area of the suction port is increased. Grows larger.
  • the suction inner recess 712 is formed so as to be connected to the upstream end of the suction port. Therefore, the opening area of the suction port can be increased when the volume starts to increase at the beginning of the suction stroke in the pump chamber. As a result, according to the vane pump 1 according to the present embodiment, it is possible to increase the amount of oil suctioned, so that it is possible to improve the suction efficiency. Also, at the downstream end of the suction port where the amount of protrusion of the vane 30 from the vane groove 23 formed in the rotor 20 is large, the distance from the rotation center C is the same as the distance to the curved surface portion 22 of the rotor 20. Since the body portion 711 supports the end portion of the vane 30, the vane 30 can be prevented from falling.
  • FIG. 13 is a figure which shows schematic structure of the suction inner part 720 of the vane pump 702 which concerns on 2nd Embodiment.
  • the vane pump 702 according to the second embodiment has an inner suction portion 720 corresponding to the inner suction portion 710 of the vane pump 1 according to the first embodiment with respect to the vane pump 1 according to the first embodiment. The points are different.
  • differences from the vane pump 1 according to the first embodiment will be described.
  • those having the same shape and function are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the suction inner portion 720 has a suction inner main body portion 721 that follows the shape of the curved surface portion 22 of the rotor 20, and a suction inner concave portion 722 that is recessed closer to the rotation center C side than the curved surface portion 22 of the rotor 20. Further, the suction inner side portion 720 has a suction inside middle portion 723 which is a portion between the suction inside main body portion 721 and the suction inside concave portion 722.
  • the suction inner recess 722 is formed so as to be connected to the downstream end (downstream end) of the suction port.
  • the rotation angle of the downstream end (downstream end) of the suction port is, in terms of the first suction port 2, the first suction recess 431 and the first suction recess 431 formed in the cam ring 40 forming the first suction port 2. Since the rotation angles of the downstream ends of the first suction recess 441, the first suction recess 531 formed in the inner plate 50, and the first suction notch 611 formed in the outer plate 60 are all the same, these It is the rotation angle of the downstream end of the part. That is, the suction inner recess 722 in the first suction recess 531 is formed so as to be connected to the downstream end of the first suction recess 531 formed in the inner plate 50. The most recessed portion of the suction inner recess 722 on the rotation center C side is the same distance from the rotation center C to the end of the rotor recess 24 of the rotor 20 in the rotation axis direction.
  • the suction inner middle portion 723 is formed so as to connect the suction inner recess 722 to the central portion 724 of the suction inner body 721 between the upstream end and the downstream end of the suction inner portion 720.
  • the suction inner recess 722 and the downstream end of the suction port are connected by a curved surface having a predetermined radius
  • the suction inner main body 721 and the suction inner middle portion 723 are connected by a curved surface having a predetermined radius.
  • the suction inner body 721 and the upstream end of the suction port are connected by a curved surface having a predetermined radius.
  • the suction inner portion 720 of the suction port (the first suction inner portion 538 and the second suction inner portion 539 of the inner plate 50, the first suction inner portion 613 of the outer plate 60, and the first suction inner portion 613 of the outer plate 60).
  • the second suction inner side portion 614) is formed with a suction inner side concave portion 722 which is recessed closer to the rotation center C side than the curved surface portion 22 of the rotor 20.
  • the opening area of the suction port is increased. Grows larger.
  • the vane pump 702 according to the second embodiment it is possible to improve the suction efficiency as compared with the vane pump in which the suction inner recess 722 is not formed.
  • the suction inner recess 722 is formed so as to be connected to the downstream end of the suction port. Therefore, the opening area of the suction port can be increased when the volume of the pump chamber is substantially maximum. As a result, according to the vane pump 702 according to the second embodiment, it is possible to increase the amount of oil sucked in, so that the suction efficiency can be improved.
  • FIG. 14 is a figure which shows schematic structure of the suction inner side part 730 of the vane pump 703 which concerns on 3rd Embodiment.
  • the vane pump 703 according to the third embodiment has an inner suction portion 730 corresponding to the inner suction portion 710 of the vane pump 1 according to the first embodiment with respect to the vane pump 1 according to the first embodiment. The points are different.
  • differences from the vane pump 1 according to the first embodiment will be described.
  • those having the same shape and function are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the suction inner concave portion 732 that is recessed to the rotation center C side is formed, It is different from the inner suction portion 710 according to the first embodiment and the inner suction portion 720 according to the second embodiment.
  • the portion of the suction inner recess 732 that is most depressed toward the rotation center C is the same distance from the rotation center C to the end of the rotor recess 24 of the rotor 20 in the rotation axis direction.
  • the suction inner side portion 730 connects the suction inner side concave portion 732 to the upstream point 734, which is a portion at the same distance as the distance from the rotation center C to the curved surface portion 22 of the rotor 20 at the upstream end of the suction inner side portion 730. It has an upstream connection 735. Further, the suction inner side portion 730 connects the suction inner side concave portion 732 to a downstream point 736 which is a portion at the same distance as the distance from the rotation center C to the curved surface portion 22 of the rotor 20 at the downstream end of the suction inner side portion 730. It has a downstream side connection portion 737.
  • the upstream connecting portion 735 and the upstream end of the suction port are connected by a curved surface having a predetermined radius, and the downstream connecting portion 737 and the downstream end of the suction port are connected by a curved surface having a predetermined radius.
  • the suction inner portion 730 of the suction port (the first suction inner portion 538 and the second suction inner portion 539 of the inner plate 50, the first suction inner portion 613 of the outer plate 60, and the first suction inner portion 613 of the outer plate 60).
  • the second suction inner side portion 614) is formed with a suction inner side concave portion 732 that is recessed closer to the rotation center C side than the curved surface portion 22 of the rotor 20.
  • the opening area of the suction port is larger than that in the configuration in which the entire circumference of the suction inner side portion 730 is formed at the same distance as the distance from the rotation center C to the curved surface portion 22 of the rotor 20. .
  • the vane pump 703 according to the third embodiment it is possible to improve the suction efficiency as compared with the vane pump in which the suction inner recess 732 is not formed.
  • the suction inner concave portion 732 is formed in the circumferential center portion of the suction inner portion 730 of the suction port. Therefore, it is possible to increase the opening area of the suction port when the rotor 20 rotates approximately 7 degrees to approximately 45 degrees after the volume of the pump chamber starts to increase. As a result, after the volume of the pump chamber starts to increase, for example, in the region where the rotational speed of the rotor 20 is high in which the intake of oil is started only after the rotor 20 has rotated about 5 degrees, the intake port immediately after the start of intake. Since the opening area of can be enlarged, the suction efficiency can be improved.
  • the distance from the rotation center C gradually increases from the upstream end side to the downstream end. It becomes easier to support the end portion of the vane 30, and the vane 30 can be prevented from falling.
  • FIG. 15 is a figure which shows schematic structure of the suction inner side part 740 of the vane pump 704 which concerns on 4th Embodiment.
  • the vane pump 704 according to the fourth embodiment has an inner suction portion 740 corresponding to the inner suction portion 710 of the vane pump 1 according to the first embodiment with respect to the vane pump 1 according to the first embodiment. The points are different.
  • differences from the vane pump 1 according to the first embodiment will be described.
  • those having the same shape and function are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • a portion corresponding to the suction inner side concave portion 712 of the suction inner side portion 710 according to the first embodiment is the entire area of a portion that constitutes the rotation center C side portion of the suction port. It is different from the suction inner part 710 according to the first embodiment in that it is formed over. That is, in the suction inner portion 740 according to the fourth embodiment, the portions corresponding to the suction inner main body portion 711 and the suction inner intermediate portion 713 are not provided.
  • the suction inner portion 740 has an arc shape centered on the rotation center C, and the distance from the rotation center C is from the rotation center C to the minimum diameter of the rotor recess 24 of the rotor 20. It has a suction inner recess 742 that is the same as the distance.
  • the suction inner recess 742 is formed over the entire area in the circumferential direction from the upstream end to the downstream end of the suction port.
  • the suction inner recess 742 and the upstream end of the suction port are connected by a curved surface having a predetermined radius, and the suction inner recess 742 and the downstream end of the suction port are connected by a curved surface having a predetermined radius.
  • the suction inner side portion 740 of the suction port (the first suction inner side portion 538 and the second suction inner side portion 539 of the inner plate 50, the first suction inner side portion 613 of the outer plate 60 and the first suction inner side portion 613 of the outer plate 60).
  • the second suction inner side portion 614) is formed with a suction inner side concave portion 742 which is recessed closer to the rotation center C side than the curved surface portion 22 of the rotor 20.
  • the opening area of the suction port is larger than in the configuration in which the entire circumference of the suction inner portion 740 is formed at the same distance as the distance from the rotation center C to the curved surface portion 22 of the rotor 20. .
  • the vane pump 704 according to the fourth embodiment it is possible to improve the suction efficiency as compared with the vane pump in which the suction inner recess 742 is not formed.
  • the suction inner recess 742 is formed over the entire area in the circumferential direction from the upstream end to the downstream end of the suction port. Therefore, for example, the opening area of the suction port can be increased as compared with the configuration in which the suction inner concave portion 742 is formed in a part in the circumferential direction, so that suction efficiency can be improved.
  • the portion of the suction inner recess (for example, the suction inner recess 722) of the suction inner portion (for example, the suction inner portion 710) that is most recessed toward the rotation center C side Is the same as the distance from the center of rotation C to the end of the rotor recess 24 of the rotor 20 in the direction of the rotation axis, but is not particularly limited to this mode.
  • the most recessed portion of the suction inner recess on the rotation center C side may be recessed from the rotation center C to the rotation center C side of the rotor recess 24 of the rotor 20. As a result, the opening area of the suction port becomes larger, so that the suction efficiency is improved.
  • the vane pump 705 according to the fifth embodiment is different from the vane pumps according to the first to fourth embodiments described above in the first discharge port 4 or the second discharge port in the inner plate 50 and the outer plate 60. 5 is different from the curved surface portion 22 of the rotor 20 in that it is recessed toward the center of rotation C.
  • differences from the vane pumps according to the first to fourth embodiments will be described.
  • those having the same shape and function are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 16 is a diagram of the inner plate 850 according to the fifth embodiment as viewed in one direction and the other direction of the rotation axis direction.
  • the first ejection through hole 855 of the inner plate 850 according to the fifth embodiment has a first ejection inner portion 858 that constitutes a portion of the first ejection port 4 on the rotation center C side.
  • the second ejection recess 853 of the inner plate 850 has a second ejection inner portion 859 that constitutes a portion of the second ejection port 5 on the rotation center C side.
  • FIG. 17 is a view of the outer plate 860 according to the fifth embodiment as viewed in the other direction and the one direction of the rotation axis direction.
  • the first ejection recess 863 of the outer plate 860 according to the fifth embodiment has a first ejection inner portion 868 that constitutes a portion of the first ejection port 4 on the rotation center C side.
  • the second discharge through hole 865 of the outer plate 860 has a second discharge inner portion 869 which constitutes a portion of the second discharge port 5 on the rotation center C side.
  • first inner discharge portion 858 and the second inner discharge portion 859 of the inner plate 850 and the first inner discharge portion 868 and the second inner discharge portion 869 of the outer plate 860 have substantially the same shape, these will be described below. They may be collectively referred to as the “ejection inner side portion 800”. In the following description, when it is not necessary to distinguish between the first discharge port 4 and the second discharge port 5, the first discharge port 4 and the second discharge port 5 are collectively referred to as “discharge port”. There are cases.
  • FIG. 18 is a view of the cam ring 40 and the inner plate 850 seen in the other direction.
  • the inner discharge portion 800 includes an inner discharge main body portion 801 that follows the shape of the curved surface portion 22 of the rotor 20, and an inner discharge inner concave portion 802 that is an example of a second concave portion that is recessed closer to the rotation center C side than the curved surface portion 22 of the rotor 20. have.
  • the inner discharge portion 800 has an inner discharge middle portion 803 which is a portion between the inner discharge body 801 and the inner recess 802.
  • the discharge inner main body portion 801 has an arc shape centered on the rotation center C, and the distance from the rotation center C is the same as the distance from the rotation center C to the curved surface portion 22 of the rotor 20.
  • the inner discharge recess 802 is formed so as to connect to the upstream end (upstream end) of the discharge port.
  • the rotation angle that is the upstream end (upstream end) of the discharge port, in terms of the first discharge port 4 is the first discharge concave portion 433 and the first discharge concave portion 433 formed in the cam ring 40 that constitutes the first discharge port 4. Since the rotation angles of the upstream ends of the first ejection recess 443, the first ejection through hole 855 formed in the inner plate 850, and the first ejection recess 863 formed in the outer plate 60 are all the same, these portions Is the rotation angle of the upstream end of.
  • the ejection inner side concave portion 802 in the first ejection inner side portion 858 is formed so as to be connected to the upstream end of the first ejection through hole 855 formed in the inner plate 50.
  • the most recessed portion of the inner discharge recess 802 on the rotation center C side is the same distance from the rotation center C to the end of the rotor recess 24 of the rotor 20 in the rotation axis direction.
  • the discharge inner middle portion 803 is formed so as to connect the discharge inner concave portion 802 to the central portion 804 of the discharge inner main body portion 801 between the upstream end and the downstream end of the discharge inner portion 800.
  • the discharge inner concave portion 802 and the discharge port upstream end are connected by a curved surface having a predetermined radius
  • the discharge inner main body portion 801 and the discharge inner intermediate portion 803 are connected by a curved surface having a predetermined radius.
  • the discharge inner main body portion 801 and the downstream end of the discharge port are connected by a curved surface having a predetermined radius.
  • the discharge inner portion 800 of the discharge port (the first discharge inner portion 858 and the second discharge inner portion 859 of the inner plate 850, the first discharge inner portion 868 of the outer plate 860, and the discharge inner portion 859).
  • a second discharge inner side portion 869) is formed with a discharge inner side concave portion 802 which is recessed closer to the rotation center C side than the curved surface portion 22 of the rotor 20.
  • the discharge inner main body portion 801 of the discharge inner portion 800 is formed over the entire circumference in the circumferential direction of the discharge inner portion 800, and the opening area of the discharge port is larger than that in the configuration in which the discharge inner concave portion 802 is not formed. Grows larger.
  • the discharge efficiency can be improved as compared with the vane pump having the discharge inner side portion 800 in which the discharge inner side concave portion 802 is not formed. That is, since the opening area of the discharge port becomes large at the beginning of the discharge process, the discharge pressure can be made small from the beginning of the discharge process. Therefore, the reverse flow of oil from the discharge port to the pump chamber can be suppressed, and more oil can be discharged from the beginning of the discharge stroke. Therefore, even if the oil in the pump chamber contains air bubbles (air), it becomes easy to discharge the air bubbles (air) completely. As a result, more oil can be sucked in the suction stroke after the discharge stroke.
  • the most recessed portion of the inner discharge portion 802 of the inner discharge portion 800 on the rotation center C side is the end of the rotor recess 24 of the rotor 20 in the rotation axis direction from the rotation center C.
  • the distance is the same as the distance to the part, but is not particularly limited to such an aspect.
  • the portion of the inner discharge recess 802 that is most recessed on the rotation center C side may be recessed from the rotation center C toward the rotation center C rather than the end of the rotor recess 24 of the rotor 20 in the rotation axis direction. As a result, the opening area of the discharge port becomes larger, and the discharge performance improves.
  • the size of the rotor recess 24 in the rotation axis direction is larger than the size of the cam ring 40 in the first suction recess 431 and the first suction recess 441 in the rotation axis direction. Although small, it is not particularly limited to such an aspect.
  • FIG. 19 is a diagram showing a modification of the rotor recess 24 of the rotor 20.
  • the size of the rotor recess 24 in the rotation axis direction may be larger than the sizes of the first suction recess 431 and the first suction recess 441 of the cam ring 40 in the rotation axis direction.
  • the size of the rotor recess 24 in the rotation center C direction at the end of the rotor 20 in the rotation axis direction is the same as that of the rotor recess 24 according to the first to fifth embodiments. It is advisable to increase the size of the rotation axis direction.
  • the volume recessed from the curved surface portion 22 toward the rotation center C becomes larger than that of the rotor 20 according to the first to fifth embodiments.
  • the amount of oil sucked into the pump chamber can be increased. Therefore, the shape of the outer peripheral portion of the rotor 20 is the arc-shaped curved surface portion 22 centered on the rotation center C, which causes the pump chamber It is possible to prevent the amount of oil that can be sucked into the cylinder from decreasing too much.
  • the rotor recesses 24 formed at both ends of the rotor 20 in the rotation axis direction may be continuous with each other. That is, the ends of the rotor recesses 24 on the outer peripheral surface (curved surface portion 22) side of the rotor 20 may be the same. In other words, the end portions of the rotor recesses 24 on the outer peripheral surface side of the rotor 20 may be the center portion of the rotor 20 in the rotation axis direction. As a result, the volume recessed from the curved surface portion 22 toward the center of rotation C becomes the largest.
  • FIG. 20 is a diagram showing a modification of the curved surface portion 22 of the rotor 20.
  • the curved surface portion 22 of the rotor 20 is rotated from the curved surface portion 22 so that the two rotor recessed portions 24 formed at both ends in the rotation axis direction communicate with each other.
  • the air gathered on the rotor 20 side during rotation can be guided into the communication portion 222 by the centrifugal force, and the air is discharged to the discharge port in the discharge section.
  • the performance can be improved.
  • the performance of discharging air from the pump chamber can be improved, it is possible to suppress pressure fluctuation and noise generation.

Abstract

ベーンポンプ装置は、回転軸から回転力を受けて、複数枚のベーン３０を支持しながら回転するとともに、回転軸を中心とする円弧状の曲面部２２を有し、曲面部２２から回転中心Ｃ側に凹んだロータ凹部２４が形成されているロータ２０と、ロータ２０の曲面部２２に対向する内周面を有してロータ２０を囲むように配置されたカムリング４０と、カムリング４０における回転軸の軸方向の一方側の端部にカムリング４０の開口部を覆うように配置されて、ロータ２０の曲面部２２よりも回転中心Ｃ側に凹んだ吸入内側凹部７１２が形成されたインナプレート５０と、を備える。

Description

ベーンポンプ装置
　本発明は、ベーンポンプ装置に関する。
　特許文献１に記載されたベーンポンプは、ハウジングの内部に枢支した回転軸に結合されて回転するロータと、ハウジングの内部でロータを囲むように配設されるカムリングと、ロータの放射方向に複数設けたベーン溝に摺動自在に配設された複数のベーンと、ロータの周囲で相隣るベーンにより区画される複数のポンプ室と、圧縮行程を行なうポンプ室に対応し、ロータの直径方向で対向して設けられる複数の吐出ポートとを有している。そして、特許文献１に記載されたベーンポンプにおいては、ロータに、外周面から回転中心方向に凹んだ凹部が形成されている。
特開２０１３－５００６７号公報
　ベーンポンプの作動流体として用いるオイルの低粘度化を図るために、オイルに含まれる気泡（エア）の含有率が増加する傾向にある。気泡の含有率が大きいオイルを吸入すると、例えば、吸入吐出効率の低下、吐出圧力のぶれ、騒音悪化などに至るおそれがある。オイルに含まれる気泡の含有率が増加することに起因して吸入吐出効率の低下等が生じることを抑制するために、ポンプ室の容積を小さくし、ポンプ室に吸入するオイルの絶対量を下げることが考えられる。そのために、ロータの外周面を、ロータの回転中心を中心とする円弧状にすることが考えられる。しかしながら、ポンプ室の容積を小さくするべく、単にロータの外周面を、ロータの回転中心を中心とする円弧状に変更するのでは、吸入効率が低下し、ポンプ性能が低下してしまうおそれがある。
　本発明は、作動流体に含まれる気泡を吸入する量を低下しつつ、ポンプ性能の低下を抑制することができるベーンポンプ装置を提供することを目的とする。
　かかる目的のもと完成させた本発明は、回転軸から回転力を受けて、複数枚のベーンを支持しながら回転するとともに、前記回転軸を中心とする円弧状の曲面部を有し、前記曲面部から回転中心側に凹んだ第１凹部が形成されているロータと、前記ロータの前記曲面部に対向する内周面を有して前記ロータを囲むように配置されたカムリングと、前記カムリングにおける前記回転軸の軸方向の一方側の端部に前記カムリングの開口部を覆うように配置されて、前記ロータの前記曲面部よりも前記回転中心側に凹んだ第２凹部が形成された一方側部材と、を備えるベーンポンプ装置である。
　本発明によれば、作動流体に含まれる気泡を吸入する量を低下しつつ、ポンプ性能の低下を抑制することができるベーンポンプ装置を提供することができる。
ベーンポンプの構成部品の一部をカバー側から見た斜視図である。 ベーンポンプの構成部品の一部をケース側から見た斜視図である。 ベーンポンプの第１のオイルの流路を示すための断面図である。 ベーンポンプの第２のオイルの流路を示すための断面図である。 ロータ、ベーン及びカムリングを回転軸方向の一方方向に見た図、及び、他方方向に見た図である。 カムリングのカムリング内周面における回転角度毎の回転中心からの距離を示す図である。 インナプレートを回転軸方向の一方方向、及び、他方方向に見た図である。 アウタプレートを回転軸方向の他方方向、及び、一方方向に見た図である。 ケースを回転軸方向の一方方向に見た図である。 カムリング及びインナプレートを一方方向に見た図である。 図１０のXI-XI部の断面図である。 ロータ、複数のベーン、カムリング及びアウタプレートの斜視図である。 第２の実施形態に係るベーンポンプの吸入内側部の概略構成を示す図である。 第３の実施形態に係るベーンポンプの吸入内側部の概略構成を示す図である。 第４の実施形態に係るベーンポンプの吸入内側部の概略構成を示す図である。 第５の実施形態に係るインナプレートを回転軸方向の一方方向、及び、他方方向に見た図である。 第５の実施形態に係るアウタプレートを回転軸方向の他方方向、及び、一方方向に見た図である。 カムリング及びインナプレートを一方方向に見た図である。 ロータのロータ凹部の変形例を示す図である。 ロータの曲面部の変形例を示す図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
　図１は、実施の形態に係るベーンポンプ装置１（以下、「ベーンポンプ１」と称す。）の構成部品の一部をカバー１２０側から見た斜視図である。
　図２は、ベーンポンプ１の構成部品の一部をケース１１０側から見た斜視図である。
　図３は、ベーンポンプ１の第１のオイルの流路を示すための断面図である。図３は、図５のIII－III部の断面図でもある。
　図４は、ベーンポンプ１の第２のオイルの流路を示すための断面図である。図４は、図５のIV－IV部の断面図でもある。
　ベーンポンプ１は、例えば車両のエンジンからの動力により駆動されて、作動流体の一例としてのオイルを、例えば油圧式無段変速機や油圧式パワーステアリングなどの機器に供給するためのポンプである。
　また、ベーンポンプ１は、１つの吸入口１１６から吸入したオイルを、異なる２つの吐出口である第１吐出口１１７、第２吐出口１１８から吐出する。第１吐出口１１７、第２吐出口１１８から吐出するオイルの圧力は同じであっても良いし、異なっていても良い。より具体的には、ベーンポンプ１は、吸入口１１６から吸入されて第１吸入ポート２（図３参照）からポンプ室に吸入されたオイルを、ポンプ室にて圧力を高めて第１吐出ポート４（図３参照）から吐出して第１吐出口１１７から外部に吐出する。加えて、ベーンポンプ１は、吸入口１１６から吸入されて第２吸入ポート３（図４参照）からポンプ室に吸入されたオイルを、ポンプ室にて圧力を高めて第２吐出ポート５（図４参照）から吐出して第２吐出口１１８から外部に吐出する。なお、第１吸入ポート２、第２吸入ポート３、第１吐出ポート４及び第２吐出ポート５は、ポンプ室に臨む（面する）部分である。
　ベーンポンプ１は、車両のエンジンまたはモータなどからの駆動力を受けて回転する回転軸１０と、回転軸１０とともに回転するロータ２０と、ロータ２０に形成された溝に組み込まれた複数のベーン３０と、ロータ２０およびベーン３０の外周を囲むカムリング４０とを備えている。
　また、ベーンポンプ１は、カムリング４０よりも回転軸１０の一方の端部側に配置された一方側部材の一例としてのインナプレート５０と、カムリング４０よりも回転軸１０の他方の端部側に配置された他方側部材の一例としてのアウタプレート６０とを備えている。
　また、ベーンポンプ１は、ロータ２０、複数のベーン３０、カムリング４０、インナプレート５０およびアウタプレート６０を収容するハウジング１００を備えている。ハウジング１００は、有底筒状のケース１１０と、ケース１１０の開口部を覆うカバー１２０とを有している。
＜回転軸１０の構成＞
　回転軸１０は、ケース１１０に設けられた後述のケース側軸受け１１１と、カバー１２０に設けられた後述のカバー側軸受け１２１とによって回転可能に支持される。回転軸１０には、外周面にスプライン１１が形成されており、スプライン１１を介してロータ２０と連結されている。本実施の形態においては、回転軸１０は、例えば車両のエンジンなどのベーンポンプ１の外部に配置された駆動源により動力を受けることによって回転し、スプライン１１を介してロータ２０を回転駆動する。
　なお、第１の実施形態に係るベーンポンプ１では、回転軸１０（ロータ２０）は、図１で時計回転方向に回転するように構成されている。
＜ロータ２０の構成＞
　図５は、ロータ２０、ベーン３０及びカムリング４０を回転軸方向の一方方向、及び、他方方向に見た図である。
　ロータ２０は、概形が円筒状の部材である。ロータ２０の内周面には、回転軸１０のスプライン１１（図１参照）が嵌め込まれるスプライン２１が形成されている。ロータ２０は、外周部に、回転軸１０の回転中心Ｃを中心とする円弧状の曲面部２２を有している。また、ロータ２０の外周部には、ロータ２０の外周面から回転中心Ｃ方向に凹みベーン３０を収容するベーン溝２３が、周方向に等間隔に（放射状に）複数（本実施の形態においては１０個）形成されている。また、ロータ２０の外周部には、曲面部２２から回転中心Ｃ側に凹んだ第１凹部の一例としてのロータ凹部２４が形成されている。
　曲面部２２は、隣り合う２つのベーン溝２３間に形成されている。
　ベーン溝２３は、ロータ２０の外周面及び回転軸１０の回転軸方向の両端面にそれぞれ開口する溝である。ベーン溝２３は、回転軸方向に見た場合には、図５に示すように、外周部側が、回転半径方向が長手方向となる長方形であるとともに、回転中心Ｃ側が、この長方形の短手方向の長さよりも大きな直径の円形状である。つまり、ベーン溝２３は、外周部側に直方体状に形成された直方体状溝２３１と、回転中心Ｃ側に円柱状に形成された中心側空間の一例としての円柱状溝２３２とを有している。
　ロータ凹部２４は、回転軸方向の両端部それぞれに形成されている。また、ロータ凹部２４は、曲面部２２における周方向の中央部に形成されている。ロータ凹部２４は、回転軸方向の形状としては、回転軸方向の中央部側から端部に行くに従って徐々に回転中心Ｃ側に向かう面取り形状である。
＜ベーン３０の構成＞
　ベーン３０は、直方体状の部材であり、ロータ２０のベーン溝２３それぞれに１枚ずつ組み込まれている。ベーン３０は、回転半径方向の長さがベーン溝２３の回転半径方向の長さよりも小さく、幅がベーン溝２３の幅よりも小さい。そして、ベーン３０は、回転半径方向に移動可能にベーン溝２３に保持される。
＜カムリング４０の構成＞
　カムリング４０は、概形が筒状の部材であり、カムリング外周面４１と、カムリング内周面４２と、回転軸方向におけるインナプレート５０側の端面であるインナ端面４３と、回転軸方向におけるアウタプレート６０側の端面であるアウタ端面４４とを有している。
　カムリング外周面４１は、回転軸方向に見た場合に、図５に示すように回転中心Ｃからの距離が全周（ただし一部を除く）に渡って略等しい略円形状である。
　図６は、カムリング４０のカムリング内周面４２における回転角度毎の回転中心Ｃからの距離Ｌを示す図である。
　カムリング４０のカムリング内周面４２は、回転軸方向に見た場合に、図６に示すように、回転角度毎の回転中心Ｃ（図５参照）からの距離Ｌ（言い換えればベーン３０のベーン溝２３からの突出量）に２つの凸部が存在するように形成されている。つまり、回転中心Ｃからの距離Ｌが、図５に示した一方方向に見た図における正の垂直軸を零度とした場合に、反時計回転方向に約２０度から約９０度にかけて徐々に大きくなるとともに約１６０度にかけて徐々に小さくなることで１つ目の凸部４２ａを形成し、約２００度から約２７０度にかけて徐々に大きくなるとともに約３４０度にかけて徐々に小さくなることで２つ目の凸部４２ｂを形成するように設定されている。本実施の形態に係るカムリング４０においては、２つの凸部の大きさは同じである。
　カムリング４０には、図５に示すように、インナ端面４３から凹んだ複数の凹部であるインナ凹部４３０と、アウタ端面４４から凹んだ複数の凹部であるアウタ凹部４４０とが形成されている。
　インナ凹部４３０は、図５に示すように、第１吸入ポート２を構成する第１吸入凹部４３１と、第２吸入ポート３を構成する第２吸入凹部４３２と、第１吐出ポート４を構成する第１吐出凹部４３３と、第２吐出ポート５を構成する第２吐出凹部４３４とを有している。回転軸方向に見た場合には、第１吸入凹部４３１と第２吸入凹部４３２とは、回転中心Ｃに対して点対称となるように形成されており、第１吐出凹部４３３と第２吐出凹部４３４とは、回転中心Ｃに対して点対称となるように形成されている。また、第１吸入凹部４３１及び第２吸入凹部４３２は、回転半径方向にはインナ端面４３の全域に渡って凹んでおり、周方向には所定角度だけインナ端面４３から凹んでいる。第１吐出凹部４３３及び第２吐出凹部４３４は、回転半径方向には、カムリング内周面４２から、カムリング外周面４１に至るまでの所定範囲だけインナ端面４３から凹んでおり、周方向には所定角度だけインナ端面４３から凹んでいる。
　アウタ凹部４４０は、図５に示した他方方向に見た図に示すように、第１吸入ポート２を構成する第１吸入凹部４４１と、第２吸入ポート３を構成する第２吸入凹部４４２と、第１吐出ポート４を構成する第１吐出凹部４４３と、第２吐出ポート５を構成する第２吐出凹部４４４とを有している。回転軸方向に見た場合には、第１吸入凹部４４１と第２吸入凹部４４２とは、回転中心Ｃに対して点対称となるように形成されており、第１吐出凹部４４３と第２吐出凹部４４４とは、回転中心Ｃに対して点対称となるように形成されている。また、第１吸入凹部４４１及び第２吸入凹部４４２は、回転半径方向にはアウタ端面４４の全域に渡って凹んでおり、周方向には所定角度だけアウタ端面４４から凹んでいる。第１吐出凹部４４３及び第２吐出凹部４４４は、回転半径方向には、カムリング内周面４２から、カムリング外周面４１に至るまでの所定範囲だけアウタ端面４４から凹んでおり、周方向には所定角度だけアウタ端面４４から凹んでいる。
　また、回転軸方向に見た場合には、第１吸入凹部４３１と第１吸入凹部４４１とは、同じ位置に設けられ、第２吸入凹部４３２と第２吸入凹部４４２とは、同じ位置に設けられている。第２吸入凹部４３２及び第２吸入凹部４４２は、図５に示した一方方向に見た図における正の垂直軸を零度とした場合に、反時計回転方向に約２０度から約９０度にかけて設けられており、第１吸入凹部４３１及び第１吸入凹部４４１は、約２００度から約２７０度にかけて設けられている。
　また、回転軸方向に見た場合には、第１吐出凹部４３３と第１吐出凹部４４３とは、同じ位置に設けられ、第２吐出凹部４３４と第２吐出凹部４４４とは、同じ位置に設けられている。第２吐出凹部４３４及び第２吐出凹部４４４は、図５に示した一方方向に見た図における正の垂直軸を零度とした場合に、反時計回転方向に約１３０度から約１７５度にかけて設けられており、第１吐出凹部４３３及び第１吐出凹部４４３は、約３１０度から約３５５度にかけて設けられている。
　また、カムリング４０には、第１吐出凹部４３３と第１吐出凹部４４３とを連通するように回転軸方向に貫通する孔である第１吐出貫通孔４５が２つ形成されている。また、カムリング４０には、第２吐出凹部４３４と第２吐出凹部４４４とを連通するように回転軸方向に貫通する孔である第２吐出貫通孔４６が２つ形成されている。
　また、カムリング４０には、第１吸入凹部４３１と第２吐出凹部４３４との間のインナ端面４３と、第１吸入凹部４４１と第２吐出凹部４４４との間のアウタ端面４４とを連通するように回転軸方向に貫通する孔である第１貫通孔４７が形成されている。また、カムリング４０には、第２吸入凹部４３２と第１吐出凹部４３３との間のインナ端面４３と、第２吸入凹部４４２と第１吐出凹部４４３との間のアウタ端面４４とを連通するように回転軸方向に貫通する孔である第２貫通孔４８が形成されている。
＜インナプレート５０の構成＞
　図７は、インナプレート５０を回転軸方向の一方方向、及び、他方方向に見た図である。
　インナプレート５０は、概形が中央部に貫通孔が形成された円板状の部材であり、インナ外周面５１と、インナ内周面５２と、回転軸方向におけるカムリング４０側の端面であるインナカムリング側端面５３と、回転軸方向におけるカムリング４０側とは反対側の端面であるインナ非カムリング側端面５４とを有している。
　インナ外周面５１は、回転軸方向に見た場合には、図７に示すように円形状であり、回転中心Ｃからの距離は、カムリング４０のカムリング外周面４１における回転中心Ｃからの距離と略同じである。
　インナ内周面５２は、回転軸方向に見た場合には、図７に示すように円形状であり、回転中心Ｃからの距離は、ロータ２０の内周面に形成されたスプライン２１（図５参照）の溝底までの距離と略同じである。
　インナプレート５０には、インナカムリング側端面５３から凹んだ複数の凹部で構成されるインナカムリング側凹部５３０と、インナ非カムリング側端面５４から凹んだ複数の凹部で構成されるインナ非カムリング側凹部５４０とが形成されている。
　インナカムリング側凹部５３０は、カムリング４０の第１吸入凹部４３１に対向する位置に形成されて第１吸入ポート２を構成する第１吸入凹部５３１と、カムリング４０の第２吸入凹部４３２に対向する位置に形成されて第２吸入ポート３を構成する第２吸入凹部５３２とを有している。第１吸入凹部５３１と第２吸入凹部５３２とは、回転中心Ｃに対して点対称となるように形成されている。
　第１吸入凹部５３１は、第１吸入ポート２の回転中心Ｃ側の部位を構成する第１吸入内側部５３８を有している。第２吸入凹部５３２は、第２吸入ポート３の回転中心Ｃ側の部位を構成する第２吸入内側部５３９を有している。これら第１吸入内側部５３８及び第２吸入内側部５３９については後で詳述する。
　また、インナカムリング側凹部５３０は、カムリング４０の第２吐出凹部４３４に対向する位置に形成された第２吐出凹部５３３を有している。
　また、インナカムリング側凹部５３０は、周方向には第２吸入凹部５３２から第２吐出凹部５３３に対応する位置であって、回転半径方向にはロータ２０のベーン溝２３の円柱状溝２３２に対向する位置にインナ第２凹部５３４を有している。
　また、インナカムリング側凹部５３０は、周方向には第１吐出凹部４３３に対応する位置であって、回転半径方向にはロータ２０のベーン溝２３の円柱状溝２３２に対向する位置にインナ第１凹部５３５を有している。
　また、インナカムリング側凹部５３０は、カムリング４０の第１貫通孔４７に対向する位置に形成された第１凹部５３６と、第２貫通孔４８に対向する位置に形成された第２凹部５３７とを有している。
　インナ非カムリング側凹部５４０は、外周部に形成されて外周側Ｏリング５７（図３参照）が嵌め込まれる溝である外周側溝５４１と、内周部に形成されて内周側Ｏリング５８（図３参照）が嵌め込まれる溝である内周側溝５４２とを有している。外周側Ｏリング５７及び内周側Ｏリング５８は、インナプレート５０とケース１１０との間の隙間をシールする。
　また、インナプレート５０には、カムリング４０の第１吐出凹部４４３に対向する位置に、回転軸方向に貫通する孔である第１吐出貫通孔５５が形成されている。第１吐出貫通孔５５におけるカムリング４０側の開口部と第２吐出凹部５３３の開口部とは、回転中心Ｃに対して点対称となるように形成されている。
　また、インナプレート５０には、周方向には第１吸入凹部５３１に対応する位置であって、回転半径方向にはロータ２０のベーン溝２３の円柱状溝２３２に対向する位置に、回転軸方向に貫通する孔であるインナ第１貫通孔５６が形成されている。
＜アウタプレート６０の構成＞
　図８は、アウタプレート６０を回転軸方向の他方方向、及び、一方方向に見た図である。
　アウタプレート６０は、概形が中央部に貫通孔が形成された板状の部材であり、アウタ外周面６１と、アウタ内周面６２と、回転軸方向におけるカムリング４０側の端面であるアウタカムリング側端面６３と、回転軸方向におけるカムリング４０側とは反対側の端面であるアウタ非カムリング側端面６４とを有している。
　アウタ外周面６１は、回転軸方向に見た場合には、図８に示すように、ベースの円形状から２箇所が切り欠かれた形状である。ベースの円形状の回転中心Ｃからの距離は、カムリング４０のカムリング外周面４１における回転中心Ｃからの距離と略同じである。２箇所の切り欠きは、第１吸入凹部４４１に対向する位置に形成されて第１吸入ポート２を構成する第１吸入切り欠き部６１１と、第２吸入凹部４４２に対向する位置に形成されて第２吸入ポート３を構成する第２吸入切り欠き部６１２とを有している。アウタ外周面６１は、回転中心Ｃに対して点対称となるように形成されており、第１吸入切り欠き部６１１と第２吸入切り欠き部６１２とは、回転中心Ｃに対して点対称となるように形成されている。
　第１吸入切り欠き部６１１は、第１吸入ポート２の回転中心Ｃ側の部位を構成する第１吸入内側部６１３を有している。第２吸入切り欠き部６１２は、第２吸入ポート３の回転中心Ｃ側の部位を構成する第２吸入内側部６１４を有している。これら第１吸入内側部６１３及び第２吸入内側部６１４については後で詳述する。
　アウタ内周面６２は、回転軸方向に見た場合には、図８に示すように円形状であり、回転中心Ｃからの距離は、ロータ２０の内周面に形成されたスプライン２１の溝底までの距離と略同じである。
　アウタプレート６０には、アウタカムリング側端面６３から凹んだ複数の凹部で構成されるアウタカムリング側凹部６３０が形成されている。
　アウタカムリング側凹部６３０は、カムリング４０の第１吐出凹部４４３に対向する位置に形成された第１吐出凹部６３１を有している。
　また、アウタカムリング側凹部６３０は、周方向には第１吸入切り欠き部６１１から第１吐出凹部６３１に対応する位置であって、回転半径方向にはロータ２０のベーン溝２３の円柱状溝２３２に対向する位置にアウタ第１凹部６３２を有している。
　また、アウタカムリング側凹部６３０は、周方向にはカムリング４０の第２吐出凹部４４４に対応する位置であって、回転半径方向にはロータ２０のベーン溝２３の円柱状溝２３２に対向する位置にアウタ第２凹部６３３を有している。
　また、アウタカムリング側凹部６３０は、回転軸方向に平行であり、アウタ外周面６１に直交する面で切断した断面がＶ字状であり、回転方向の上流側から下流側に行くに従って凹み深さが大きくなる第１Ｖ溝６３４を有している。第１Ｖ溝６３４における下流側の端部は、第１吐出凹部６３１における上流側の端部に接続している。
　また、アウタカムリング側凹部６３０は、回転軸方向に平行であり、アウタ外周面６１に直交する面で切断した断面がＶ字状であり、回転方向の上流側から下流側に行くに従って凹み深さが大きくなる第２Ｖ溝６３５を有している。第２Ｖ溝６３５における下流側の端部は、第２吐出貫通孔６５における上流側の端部に接続している。
　また、アウタプレート６０には、カムリング４０の第２吐出凹部４４４に対向する位置に、回転軸方向に貫通する孔である第２吐出貫通孔６５が形成されている。第２吐出貫通孔６５におけるカムリング４０側の開口部と第１吐出凹部６３１の開口部とは、回転中心Ｃに対して点対称となるように形成されている。
　また、アウタプレート６０には、周方向には第２吸入切り欠き部６１２に対応する位置であって、回転半径方向にはロータ２０のベーン溝２３の円柱状溝２３２に対向する位置に、回転軸方向に貫通する孔であるアウタ第２貫通孔６６が形成されている。
　また、アウタプレート６０には、カムリング４０の第１貫通孔４７に対向する位置に、回転軸方向に貫通する孔である第１貫通孔６７が、カムリング４０の第２貫通孔４８に対向する位置に、回転軸方向に貫通する孔である第２貫通孔６８が形成されている。
＜ハウジング１００の構成＞
　ハウジング１００は、ロータ２０、ベーン３０、カムリング４０、インナプレート５０及びアウタプレート６０を収容する。また、ハウジング１００は、回転軸１０の一方の端部を内部に収容し、他方の端部を突出させる。
　ケース１１０とカバー１２０とはボルトにて締め付けられている。
（ケース１１０の構成）
　図９は、ケース１１０を回転軸方向の一方方向に見た図である。
　ケース１１０は、有底筒状の部材であり、底部の中央部には回転軸１０の一方の端部を回転可能に支持するケース側軸受け１１１を有している。
　また、ケース１１０は、インナプレート５０が嵌め込まれるインナプレート嵌合部１１２を有している。インナプレート嵌合部１１２は、回転中心Ｃから近い位置（内径側）にある内径側嵌合部１１３と、回転中心Ｃから遠い位置（外径側）にある外径側嵌合部１１４とを有している。
　内径側嵌合部１１３は、図３に示すように、ケース側軸受け１１１の外径側に設けられており、インナプレート５０のインナ内周面５２の一部の周囲を覆う内径側覆い部１１３ａと、インナプレート５０が底部側へ移動するのを抑制する内径側抑制部１１３ｂとを有している。内径側覆い部１１３ａは、回転軸方向に見た場合に、回転中心Ｃからの距離が、インナ内周面５２における回転中心Ｃからの距離よりも小さな円形状である。内径側抑制部１１３ｂは、回転軸方向に直交するドーナツ状の面であり、内側の円における回転中心Ｃからの距離は内径側覆い部１１３ａにおける回転中心Ｃからの距離と同じであり、外側の円における回転中心Ｃからの距離はインナ内周面５２における回転中心Ｃからの距離よりも小さい。
　外径側嵌合部１１４は、図３に示すように、インナプレート５０のインナ外周面５１の一部の周囲を覆う外径側覆い部１１４ａと、インナプレート５０が底部側へ移動するのを抑制する外径側抑制部１１４ｂとを有している。外径側覆い部１１４ａは、回転軸方向に見た場合に、回転中心Ｃからの距離が、インナ外周面５１における回転中心Ｃからの距離よりも大きな円形状である。外径側抑制部１１４ｂは、回転軸方向に直交するドーナツ状の面であり、外側の円における回転中心Ｃからの距離は外径側覆い部１１４ａにおける回転中心Ｃからの距離と同じであり、内側の円における回転中心Ｃからの距離はインナ外周面５１における回転中心Ｃからの距離よりも小さい。
　インナプレート５０は、インナプレート５０の内周側溝５４２に嵌め込まれた内周側Ｏリング５８が内径側抑制部１１３ｂに突き当たるとともに、外周側溝５４１に嵌め込まれた外周側Ｏリング５７が外径側抑制部１１４ｂに突き当たるまで底部側に挿入されている。そして、内周側Ｏリング５８が、インナプレート５０の内周側溝５４２、ケース１１０の内径側覆い部１１３ａ及び内径側抑制部１１３ｂに接触するとともに、外周側Ｏリング５７が、インナプレート５０の外周側溝５４１、ケース１１０の外径側覆い部１１４ａ及び外径側抑制部１１４ｂに接触することで、ケース１１０とインナプレート５０とがシールされる。これにより、ケース１１０におけるインナプレート嵌合部１１２よりも開口部側の空間Ｓ１と、インナプレート嵌合部１１２よりも底部側の空間Ｓ２とが区画される。インナプレート嵌合部１１２よりも開口部側の空間Ｓ１は、第１吸入ポート２及び第２吸入ポート３から吸入されるオイルが流通する吸入流路Ｒ１を構成する。インナプレート嵌合部１１２よりも底部側の空間Ｓ２は、第１吐出ポート４から吐出されたオイルが流通する第１吐出流路Ｒ２を構成する。
　また、ケース１１０には、ロータ２０、ベーン３０、カムリング４０、インナプレート５０及びアウタプレート６０を収容する収容空間とは別に、この収容空間よりも回転半径方向の外側において開口部側から回転軸方向に凹んだケース外側凹部１１５が形成されている。ケース外側凹部１１５は、カバー１２０に形成された後述するカバー外側凹部１２３に対向し、第２吐出ポート５から吐出されたオイルが流通するケース第２吐出流路Ｒ３を構成する。
　また、ケース１１０には、図１に示すように、インナプレート嵌合部１１２よりも開口部側の空間Ｓ１とケース１１０の外部とを連通する吸入口１１６が形成されている。吸入口１１６は、ケース１１０の側壁に形成された円柱状の孔であって回転軸方向に直交する方向を柱方向とする孔を含んで構成される。吸入口１１６は、第１吸入ポート２及び第２吸入ポート３から吸入されるオイルが流通する吸入流路Ｒ１を構成する。
　また、ケース１１０には、図１に示すように、インナプレート嵌合部１１２よりも底部側の空間Ｓ２とケース１１０の外部とを連通する第１吐出口１１７が形成されている。第１吐出口１１７は、ケース１１０の側壁に形成された円柱状の孔であって回転軸方向に直交する方向を柱方向とする孔を含んで構成される。第１吐出口１１７は、第１吐出ポート４から吐出されたオイルが流通する第１吐出流路Ｒ２を構成する。
　また、ケース１１０には、図１に示すように、ケース外側凹部１１５とケース１１０の外部とを連通する第２吐出口１１８が形成されている。第２吐出口１１８は、ケース１１０におけるケース外側凹部１１５の側壁に形成された円柱状の孔であって回転軸方向に直交する方向を柱方向とする孔を含んで構成される。第２吐出口１１８は、第２吐出ポート５から吐出されたオイルが流通するケース第２吐出流路Ｒ３を構成する。
（カバー１２０の構成）
　図２に示すように、カバー１２０は、中央部に回転軸１０を回転可能に支持するカバー側軸受け１２１を有している。
　カバー１２０には、アウタプレート６０の第２吐出貫通孔６５及びアウタ第２貫通孔６６に対向する位置に、ケース１１０側の端面から回転軸方向に凹んだカバー第２吐出凹部１２２が形成されている。
　また、カバー１２０には、カバー第２吐出凹部１２２よりも回転半径方向の外側においてケース１１０側の端面から回転軸方向に凹んだカバー外側凹部１２３と、カバー第２吐出凹部１２２とカバー外側凹部１２３とをケース１１０側の端面よりも回転軸方向の他方方向において接続するカバー凹部接続部１２４とが形成されている。カバー外側凹部１２３は、ケース１１０に形成された上述した収容空間と対向しない位置で開口するように形成されており、ケース外側凹部１１５と対向する。カバー第２吐出凹部１２２、カバー凹部接続部１２４及びカバー外側凹部１２３は、第２吐出ポート５から吐出されたオイルが流通するカバー第２吐出流路Ｒ４（図４参照）を構成する。第２吐出ポート５から吐出されたオイルは、カバー凹部接続部１２４を介してケース第２吐出流路Ｒ３に流入するとともに、カバー第２吐出凹部１２２を介してアウタ第２貫通孔６６に流入する。
　また、カバー１２０には、アウタプレート６０の第１吸入切り欠き部６１１及び第２吸入切り欠き部６１２に対向する部位、及び、ケース１１０のインナプレート嵌合部１１２よりも開口部側の空間Ｓ１であってカムリング４０のカムリング外周面４１よりも回転半径方向の外側の空間に対向する部位に、ケース１１０側の端面から回転軸方向に凹んだカバー吸入凹部１２５が形成されている。
　カバー吸入凹部１２５は、吸入口１１６から吸入され、第１吸入ポート２及び第２吸入ポート３からポンプ室内に吸入されるオイルが流通する吸入流路Ｒ１を構成する。
　また、カバー１２０には、アウタプレート６０の第１貫通孔６７、第２貫通孔６８それぞれに対向する位置に、ケース１１０側の端面から回転軸方向に凹んだ第１カバー凹部１２７、第２カバー凹部１２８が形成されている。
＜ベーンポンプ１の作用＞
　本実施の形態に係るベーンポンプ１は、１０枚のベーン３０を有し、１０枚のベーン３０がカムリング４０のカムリング内周面４２に接触することで、隣接する２枚のベーン３０、これら隣接する２枚のベーン３０間のロータ２０の外周面、これら隣接する２枚のベーン３０間のカムリング内周面４２、インナプレート５０のインナカムリング側端面５３及びアウタプレート６０のアウタカムリング側端面６３とで形成されるポンプ室を１０個備えている。１個のポンプ室に着目すると、回転軸１０が１回転してロータ２０が１回転することにより当該ポンプ室は回転軸１０の周囲を１回転する。当該ポンプ室が１回転する過程で、第１吸入ポート２から吸入したオイルを圧縮して圧力を高めて第１吐出ポート４から吐出するとともに、第２吸入ポート３から吸入したオイルを圧縮して圧力を高めて第２吐出ポート５から吐出する。
＜吸入内側部の形状について＞
　図１０は、カムリング４０及びインナプレート５０を他方方向に見た図である。ただし、図１０においては、インナプレート５０の図として第１吸入内側部５３８を主に示している。
　図１１は、図１０のXI-XI部の断面図である。
　図１２は、ロータ２０、複数のベーン３０、カムリング４０及びアウタプレート６０の斜視図である。
　インナプレート５０の第１吸入内側部５３８及び第２吸入内側部５３９、アウタプレート６０の第１吸入内側部６１３及び第２吸入内側部６１４は、略同一形状であるので、以下説明において、これらをまとめて「吸入内側部７１０」と称する場合がある。また、以下の説明において、第１吸入ポート２と第２吸入ポート３とを区別する必要がない場合には、第１吸入ポート２と第２吸入ポート３とをまとめて「吸入ポート」と称する場合がある。
　吸入内側部７１０は、ロータ２０の曲面部２２の形状に沿う吸入内側本体部７１１と、ロータ２０の曲面部２２よりも回転中心Ｃ側に凹んだ第２凹部の一例としての吸入内側凹部７１２とを有している。また、吸入内側部７１０は、吸入内側本体部７１１と吸入内側凹部７１２との間の部位である吸入内側中間部７１３を有している。
　吸入内側本体部７１１は、回転中心Ｃを中心とする円弧状であり、回転中心Ｃからの距離が、回転中心Ｃからロータ２０の曲面部２２までの距離と同一である。
　吸入内側凹部７１２は、吸入ポートの上流側の端部（上流端）に接続するように形成されている。ここで、吸入ポートの上流側の端部（上流端）となる回転角度は、第１吸入ポート２で言えば、第１吸入ポート２を構成するカムリング４０に形成された第１吸入凹部４３１及び第１吸入凹部４４１、インナプレート５０に形成された第１吸入凹部５３１、及び、アウタプレート６０に形成された第１吸入切り欠き部６１１の上流端の回転角度が全て同一であるため、これらの部位の上流端の回転角度となる。つまり、第１吸入凹部５３１における吸入内側凹部７１２は、インナプレート５０に形成された第１吸入凹部５３１の上流端に接続するように形成されている。
　吸入内側凹部７１２における、回転中心Ｃ側に最も凹んだ部位は、回転中心Ｃからロータ２０のロータ凹部２４における回転軸方向の端部までの距離と同一距離である。
　吸入内側中間部７１３は、カムリング４０の内周面の形状に沿う形状である。つまり、吸入内側中間部７１３における、回転角度毎の回転中心Ｃからの距離は、カムリング４０のカムリング内周面４２における回転角度毎の回転中心Ｃからの距離Ｌから所定距離の分、短い。
　吸入内側凹部７１２と吸入ポートの上流端とは、所定の半径の曲面にて接続され、吸入内側本体部７１１と吸入内側中間部７１３とは、所定の半径の曲面にて接続されている。また、吸入内側本体部７１１と吸入ポートの下流端とは、所定の半径の曲面にて接続されている。
　以下に、本実施の形態に係るベーンポンプ１の利点について、比較構成と比較しながら説明する。
　比較構成に係るベーンポンプとして、本実施の形態に係るベーンポンプ１に対して、回転軸方向の全体に亘って曲面部２２から回転中心Ｃ側に凹んだ凹部が形成されている構成を考える。
　本実施の形態に係るベーンポンプ１においては、隣り合う２つのベーン溝２３間に形成されている曲面部２２は、回転中心Ｃを中心とする円弧状であるので、比較構成に係るベーンポンプと比べてポンプ室の容積は小さい。比較構成に係るベーンポンプは、本実施の形態に係るベーンポンプ１に対して、回転軸方向の全体に亘って曲面部２２から回転中心Ｃ側に凹んだ凹部の分、ポンプ室の容積が大きい。
　それゆえ、本実施の形態に係るベーンポンプ１のポンプ室に吸入されるオイル量は、比較構成に係るベーンポンプのポンプ室に吸入されるオイル量よりも少ない。その結果、本実施の形態に係るベーンポンプ１においては、ポンプ室に吸入するオイルに含まれる気泡（エア）の絶対量が比較構成に係るベーンポンプのポンプ室に吸入する気泡よりも少なくなる。ポンプ室に多くの気泡が吸入されると、その後の行程において気泡が潰される際に音が発生する。また、ポンプ室に吸入された気泡が、分裂する際や、分裂した気泡がカムリング４０の内周面等にぶつかる際に、音が発生する。また、ポンプ室に吸入された気泡の分、ポンプ室の容積に比べて、ポンプ室に吸入可能な、気泡以外のオイルの量が減少するので、ポンプ室に多くの気泡が吸入されると、吸入吐出効率の低下してしまったり、吐出圧力がぶれてしまったりしてしまう。本実施の形態に係るベーンポンプ１によれば、比較構成に係るベーンポンプに比べて、ポンプ室に吸入する気泡の絶対量を低減することができるので、吸入吐出効率の低下、吐出圧力のぶれ、騒音の発生を抑制することができる。
　また、本実施の形態に係るベーンポンプ１においては、ロータ２０における回転軸方向の両端部に、曲面部２２から回転中心Ｃ側に凹んだロータ凹部２４が形成されている。ロータ凹部２４が形成されていることにより、ロータ凹部２４が形成されていない構成よりも、ポンプ室にオイルを吸入し易くなる。そのため、ロータ凹部２４が形成されていない構成よりも、ポンプ室に吸入するオイル量を多くすることができるので、吸入効率を高めることができる。その結果、ロータ２０の外周部の形状を、回転中心Ｃを中心とする円弧状の曲面部２２としたことに起因して、ポンプ室に吸入可能なオイル量が減少し過ぎることを抑制することができる。
　また、ロータ２０に形成されたロータ凹部２４は、吸入ポートを構成する、カムリング４０の第１吸入凹部４３１及び第１吸入凹部４４１と対向する部位、すなわち、第１吸入凹部４３１、第１吸入凹部４４１それぞれが形成された、回転軸方向の端部に形成されている。それゆえ、ロータ凹部２４が、例えばカムリング４０の第１吸入凹部４３１及び第１吸入凹部４４１と対向していない、回転軸方向の中央部に形成されている場合に比べて、ポンプ室に吸入するオイル量が多くなる。
　また、ロータ凹部２４における回転軸方向の大きさは、カムリング４０の第１吸入凹部４３１及び第１吸入凹部４４１における回転軸方向の大きさよりも小さい。これにより、ポンプ室に吸入するエアの絶対量を低減しつつ、ロータ２０の外周部の形状を、回転中心Ｃを中心とする円弧状の曲面部２２としたことに起因して吸入効率が低下し過ぎることを抑制することができる。
　また、本実施の形態に係るベーンポンプ１においては、ロータ２０に形成されたロータ凹部２４は、周方向には、ロータ２０の曲面部２２の中央部に形成されており、ベーン溝２３の周囲には形成されていない。それゆえ、ロータ２０の、ベーン３０を支持する部位の面積は、ベーン溝２３の周囲にもロータ凹部２４を形成する構成に比べて大きくなる。その結果、たとえ、ベーン溝２３の円柱状溝２３２に流入した高圧オイルによりベーン３０が押されたとしても、ベーン３０をロータ２０にて広範囲に亘って支持するので、ベーン３０の倒れを抑制することができる。
　また、本実施の形態に係るベーンポンプ１においては、吸入ポートの吸入内側部７１０（インナプレート５０の第１吸入内側部５３８及び第２吸入内側部５３９、アウタプレート６０の第１吸入内側部６１３及び第２吸入内側部６１４）には、ロータ２０の曲面部２２よりも回転中心Ｃ側に凹んだ吸入内側凹部７１２が形成されている。この形状により、例えば吸入内側部７１０の吸入内側本体部７１１が吸入内側部７１０の周方向の全体に亘って形成され、吸入内側凹部７１２が形成されていない構成と比べて、吸入ポートの開口面積が大きくなる。その結果、本実施の形態に係るベーンポンプ１によれば、吸入内側凹部７１２が形成されていない吸入内側部７１０を有するベーンポンプと比べて、吸入効率を高めることができる。
　また、本実施の形態に係るベーンポンプ１においては、吸入内側凹部７１２は、吸入ポートの上流端に接続するように形成されている。それゆえ、ポンプ室における吸入行程初期の、容積が大きくなり始めたときに吸入ポートの開口面積を大きくすることができる。その結果、本実施の形態に係るベーンポンプ１によれば、オイルの吸入量を多くすることができるので、吸入効率を高めることができる。
　また、ロータ２０に形成されたベーン溝２３からのベーン３０の突出量が大きい吸入ポートの下流端においては、回転中心Ｃからの距離がロータ２０の曲面部２２までの距離と同一である吸入内側本体部７１１がベーン３０の端部を支持するので、ベーン３０の倒れを抑制することができる。
＜第２の実施形態＞
　図１３は、第２の実施形態に係るベーンポンプ７０２の吸入内側部７２０の概略構成を示す図である。
　第２の実施形態に係るベーンポンプ７０２は、第１の実施形態に係るベーンポンプ１に対して、第１の実施形態に係るベーンポンプ１の吸入内側部７１０に相当する吸入内側部７２０を有している点が異なる。以下、第１の実施形態に係るベーンポンプ１と異なる点について説明する。第２の実施形態に係るベーンポンプ７０２と第１の実施形態に係るベーンポンプ１とで、同じ形状、機能を有する物については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　吸入内側部７２０は、ロータ２０の曲面部２２の形状に沿う吸入内側本体部７２１と、ロータ２０の曲面部２２よりも回転中心Ｃ側に凹んだ吸入内側凹部７２２とを有している。また、吸入内側部７２０は、吸入内側本体部７２１と吸入内側凹部７２２との間の部位である吸入内側中間部７２３を有している。
　吸入内側凹部７２２は、吸入ポートの下流側の端部（下流端）に接続するように形成されている。ここで、吸入ポートの下流側の端部（下流端）となる回転角度は、第１吸入ポート２で言えば、第１吸入ポート２を構成するカムリング４０に形成された第１吸入凹部４３１及び第１吸入凹部４４１、インナプレート５０に形成された第１吸入凹部５３１、及び、アウタプレート６０に形成された第１吸入切り欠き部６１１の下流端の回転角度が全て同一であるため、これらの部位の下流端の回転角度となる。つまり、第１吸入凹部５３１における吸入内側凹部７２２は、インナプレート５０に形成された第１吸入凹部５３１の下流端に接続するように形成されている。
　吸入内側凹部７２２における、回転中心Ｃ側に最も凹んだ部位は、回転中心Ｃからロータ２０のロータ凹部２４における回転軸方向の端部までの距離と同一距離である。
　吸入内側中間部７２３は、吸入内側本体部７２１における、吸入内側部７２０の上流端と下流端との間の中央部７２４と、吸入内側凹部７２２とを接続するように形成されている。
　吸入内側凹部７２２と吸入ポートの下流端とは、所定の半径の曲面にて接続され、吸入内側本体部７２１と吸入内側中間部７２３とは、所定の半径の曲面にて接続されている。また、吸入内側本体部７２１と吸入ポートの上流端とは、所定の半径の曲面にて接続されている。
　第２の実施形態に係るベーンポンプ７０２においては、吸入ポートの吸入内側部７２０（インナプレート５０の第１吸入内側部５３８及び第２吸入内側部５３９、アウタプレート６０の第１吸入内側部６１３及び第２吸入内側部６１４）には、ロータ２０の曲面部２２よりも回転中心Ｃ側に凹んだ吸入内側凹部７２２が形成されている。この形状により、例えば吸入内側部７２０の吸入内側本体部７２１が吸入内側部７２０の周方向の全体に亘って形成され、吸入内側凹部７２２が形成されていない構成と比べて、吸入ポートの開口面積が大きくなる。その結果、第２の実施形態に係るベーンポンプ７０２によれば、吸入内側凹部７２２が形成されていないベーンポンプと比べて、吸入効率を高めることができる。
　また、第２の実施形態に係るベーンポンプ７０２においては、吸入内側凹部７２２は、吸入ポートの下流端に接続するように形成されている。それゆえ、ポンプ室の容積が略最大となるときに吸入ポートの開口面積を大きくすることができる。その結果、第２の実施形態に係るベーンポンプ７０２によれば、オイルの吸入量を多くすることができるので、吸入効率を高めることができる。
＜第３の実施形態＞
　図１４は、第３の実施形態に係るベーンポンプ７０３の吸入内側部７３０の概略構成を示す図である。
　第３の実施形態に係るベーンポンプ７０３は、第１の実施形態に係るベーンポンプ１に対して、第１の実施形態に係るベーンポンプ１の吸入内側部７１０に相当する吸入内側部７３０を有している点が異なる。以下、第１の実施形態に係るベーンポンプ１と異なる点について説明する。第３の実施形態に係るベーンポンプ７０３と第１の実施形態に係るベーンポンプ１とで、同じ形状、機能を有する物については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　第３の実施形態に係る吸入内側部７３０は、吸入内側部７３０の上流端と下流端との間の中央部において、最も回転中心Ｃ側に凹む吸入内側凹部７３２が形成されている点が、第１の実施形態に係る吸入内側部７１０及び第２の実施形態に係る吸入内側部７２０と異なる。吸入内側凹部７３２における、回転中心Ｃ側に最も凹んだ部位は、回転中心Ｃからロータ２０のロータ凹部２４における回転軸方向の端部までの距離と同一距離である。
　また、吸入内側部７３０は、吸入内側部７３０の上流端における、回転中心Ｃからロータ２０の曲面部２２までの距離と同一距離の部位である上流点７３４と、吸入内側凹部７３２とを接続する上流側接続部７３５を有している。また、吸入内側部７３０は、吸入内側部７３０の下流端における、回転中心Ｃからロータ２０の曲面部２２までの距離と同一距離の部位である下流点７３６と、吸入内側凹部７３２とを接続する下流側接続部７３７を有している。
　上流側接続部７３５と吸入ポートの上流端とは、所定の半径の曲面にて接続され、下流側接続部７３７と吸入ポートの下流端とは、所定の半径の曲面にて接続されている。
　第３の実施形態に係るベーンポンプ７０３においては、吸入ポートの吸入内側部７３０（インナプレート５０の第１吸入内側部５３８及び第２吸入内側部５３９、アウタプレート６０の第１吸入内側部６１３及び第２吸入内側部６１４）には、ロータ２０の曲面部２２よりも回転中心Ｃ側に凹んだ吸入内側凹部７３２が形成されている。この形状により、例えば吸入内側部７３０の周方向の全体が、回転中心Ｃからロータ２０の曲面部２２までの距離と同一距離に形成されている構成と比べて、吸入ポートの開口面積が大きくなる。その結果、第３の実施形態に係るベーンポンプ７０３によれば、吸入内側凹部７３２が形成されていないベーンポンプと比べて、吸入効率を高めることができる。
　また、第３の実施形態に係るベーンポンプ７０３においては、吸入内側凹部７３２は、吸入ポートの吸入内側部７３０における周方向の中央部に形成されている。それゆえ、ポンプ室の容積が大きくなり始めた後、ロータ２０が略７度～略４５度回転したときの吸入ポートの開口面積を大きくすることができる。これにより、ポンプ室の容積が大きくなり始めた後、例えば略５度、ロータ２０が回転した後ではないとオイルを吸入し始めないロータ２０の回転速度が大きい領域において、吸入開始直後の吸入ポートの開口面積を大きくすることができるので、吸入効率を高めることができる。
　また、ロータ２０に形成されたベーン溝２３からのベーン３０の突出量が大きい吸入ポートの下流端においては、上流端側から下流端にかけて徐々に回転中心Ｃからの距離が大きくなっているので、ベーン３０の端部を支持し易くなり、ベーン３０の倒れを抑制することができる。
＜第４の実施形態＞
　図１５は、第４の実施形態に係るベーンポンプ７０４の吸入内側部７４０の概略構成を示す図である。
　第４の実施形態に係るベーンポンプ７０４は、第１の実施形態に係るベーンポンプ１に対して、第１の実施形態に係るベーンポンプ１の吸入内側部７１０に相当する吸入内側部７４０を有している点が異なる。以下、第１の実施形態に係るベーンポンプ１と異なる点について説明する。第４の実施形態に係るベーンポンプ７０４と第１の実施形態に係るベーンポンプ１とで、同じ形状、機能を有する物については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　第４の実施形態に係る吸入内側部７４０は、第１の実施形態に係る吸入内側部７１０の吸入内側凹部７１２に相当する部位が、吸入ポートの回転中心Ｃ側の部位を構成する部位の全域に亘って形成されている点が第１の実施形態に係る吸入内側部７１０と異なる。つまり、第４の実施形態に係る吸入内側部７４０においては、吸入内側本体部７１１と吸入内側中間部７１３とに相当する部位が設けられていない。
　つまり、第４の実施形態に係る吸入内側部７４０は、回転中心Ｃを中心とする円弧状であり、回転中心Ｃからの距離が、回転中心Ｃからロータ２０のロータ凹部２４の最小径までの距離と同一である吸入内側凹部７４２を有している。そして、吸入内側凹部７４２は、吸入ポートの上流端から下流端にかけて周方向の全域に亘って形成されている。
　吸入内側凹部７４２と吸入ポートの上流端とは、所定の半径の曲面にて接続され、吸入内側凹部７４２と吸入ポートの下流端とは、所定の半径の曲面にて接続されている。
　第４の実施形態に係るベーンポンプ７０４においては、吸入ポートの吸入内側部７４０（インナプレート５０の第１吸入内側部５３８及び第２吸入内側部５３９、アウタプレート６０の第１吸入内側部６１３及び第２吸入内側部６１４）には、ロータ２０の曲面部２２よりも回転中心Ｃ側に凹んだ吸入内側凹部７４２が形成されている。この形状により、例えば吸入内側部７４０の周方向の全体が、回転中心Ｃからロータ２０の曲面部２２までの距離と同一距離に形成されている構成と比べて、吸入ポートの開口面積が大きくなる。その結果、第４の実施形態に係るベーンポンプ７０４によれば、吸入内側凹部７４２が形成されていないベーンポンプと比べて、吸入効率を高めることができる。
　また、第４の実施形態に係るベーンポンプ７０４においては、吸入内側凹部７４２は、吸入ポートの上流端から下流端にかけて周方向の全域に亘って形成されている。それゆえ、例えば、吸入内側凹部７４２が周方向の一部に形成されている構成と比べて、吸入ポートの開口面積を大きくすることができるので、吸入効率を高めることができる。
　なお、上述した第１の実施形態～第４の実施形態においては、吸入内側部（例えば吸入内側部７１０）の吸入内側凹部（例えば吸入内側凹部７２２）における、回転中心Ｃ側に最も凹んだ部位は、回転中心Ｃからロータ２０のロータ凹部２４における回転軸方向の端部までの距離と同一距離であるが特にかかる態様に限定されない。吸入内側凹部における、回転中心Ｃ側に最も凹んだ部位は、回転中心Ｃからロータ２０のロータ凹部２４よりも回転中心Ｃ側に凹んでいても良い。これにより、吸入ポートの開口面積がより大きくなるので、吸入効率が向上する。
＜第５の実施形態＞
　第５の実施形態に係るベーンポンプ７０５は、上述した第１の実施形態～第４の実施形態に係るベーンポンプに対して、インナプレート５０及びアウタプレート６０における、第１吐出ポート４又は第２吐出ポート５を構成する部位が、ロータ２０の曲面部２２よりも回転中心Ｃ側に凹んでいる点が異なる。以下、第１の実施形態～第４の実施形態に係るベーンポンプと異なる点について説明する。第５の実施形態に係るベーンポンプ７０５と第１の実施形態～第４の実施形態に係るベーンポンプとで、同じ形状、機能を有する物については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　図１６は、第５の実施形態に係るインナプレート８５０を回転軸方向の一方方向、及び、他方方向に見た図である。
　第５の実施形態に係るインナプレート８５０の第１吐出貫通孔８５５は、第１吐出ポート４の回転中心Ｃ側の部位を構成する第１吐出内側部８５８を有している。また、インナプレート８５０の第２吐出凹部８５３は、第２吐出ポート５の回転中心Ｃ側の部位を構成する第２吐出内側部８５９を有している。
　図１７は、第５の実施形態に係るアウタプレート８６０を回転軸方向の他方方向、及び、一方方向に見た図である。
　第５の実施形態に係るアウタプレート８６０の第１吐出凹部８６３は、第１吐出ポート４の回転中心Ｃ側の部位を構成する第１吐出内側部８６８を有している。また、アウタプレート８６０の第２吐出貫通孔８６５は、第２吐出ポート５の回転中心Ｃ側の部位を構成する第２吐出内側部８６９を有している。
　インナプレート８５０の第１吐出内側部８５８及び第２吐出内側部８５９、アウタプレート８６０の第１吐出内側部８６８及び第２吐出内側部８６９は、略同一形状であるので、以下説明において、これらをまとめて「吐出内側部８００」と称する場合がある。また、以下の説明において、第１吐出ポート４と第２吐出ポート５とを区別する必要がない場合には、第１吐出ポート４と第２吐出ポート５とをまとめて「吐出ポート」と称する場合がある。
　図１８は、カムリング４０及びインナプレート８５０を他方方向に見た図である。
　吐出内側部８００は、ロータ２０の曲面部２２の形状に沿う吐出内側本体部８０１と、ロータ２０の曲面部２２よりも回転中心Ｃ側に凹んだ第２凹部の一例としての吐出内側凹部８０２とを有している。また、吐出内側部８００は、吐出内側本体部８０１と吐出内側凹部８０２との間の部位である吐出内側中間部８０３を有している。
　吐出内側本体部８０１は、回転中心Ｃを中心とする円弧状であり、回転中心Ｃからの距離が、回転中心Ｃからロータ２０の曲面部２２までの距離と同一である。
　吐出内側凹部８０２は、吐出ポートの上流側の端部（上流端）に接続するように形成されている。ここで、吐出ポートの上流側の端部（上流端）となる回転角度は、第１吐出ポート４で言えば、第１吐出ポート４を構成するカムリング４０に形成された第１吐出凹部４３３及び第１吐出凹部４４３、インナプレート８５０に形成された第１吐出貫通孔８５５、及び、アウタプレート６０に形成された第１吐出凹部８６３の上流端の回転角度が全て同一であるため、これらの部位の上流端の回転角度となる。つまり、第１吐出内側部８５８における吐出内側凹部８０２は、インナプレート５０に形成された第１吐出貫通孔８５５の上流端に接続するように形成されている。
　吐出内側凹部８０２における、回転中心Ｃ側に最も凹んだ部位は、回転中心Ｃからロータ２０のロータ凹部２４における回転軸方向の端部までの距離と同一距離である。
　吐出内側中間部８０３は、吐出内側本体部８０１における、吐出内側部８００の上流端と下流端との間の中央部８０４と、吐出内側凹部８０２とを接続するように形成されている。
　吐出内側凹部８０２と吐出ポートの上流端とは、所定の半径の曲面にて接続され、吐出内側本体部８０１と吐出内側中間部８０３とは、所定の半径の曲面にて接続されている。また、吐出内側本体部８０１と吐出ポートの下流端とは、所定の半径の曲面にて接続されている。
　第５の実施形態に係るベーンポンプ７０５においては、吐出ポートの吐出内側部８００（インナプレート８５０の第１吐出内側部８５８及び第２吐出内側部８５９、アウタプレート８６０の第１吐出内側部８６８及び第２吐出内側部８６９）には、ロータ２０の曲面部２２よりも回転中心Ｃ側に凹んだ吐出内側凹部８０２が形成されている。この形状により、例えば吐出内側部８００の吐出内側本体部８０１が吐出内側部８００の周方向の全体に亘って形成され、吐出内側凹部８０２が形成されていない構成と比べて、吐出ポートの開口面積が大きくなる。その結果、第５の実施形態に係るベーンポンプ７０５によれば、吐出内側凹部８０２が形成されていない吐出内側部８００を有するベーンポンプと比べて、吐出効率を高めることができる。つまり、吐出行程初期における吐出ポートの開口面積が大きくなるので、吐出行程初期から吐出圧力を小さくすることができる。そのため、吐出ポートからポンプ室へのオイルの逆流を抑制することができ、吐出行程初期からより多くのオイルを吐出することができる。それゆえ、ポンプ室内のオイルに気泡（エア）が含まれているとしても、気泡（エア）を吐出しきることが容易になる。その結果、吐出行程後の吸入行程において、より多くのオイルを吸入することができる。
　なお、上述した第５の実施形態においては、吐出内側部８００の吐出内側凹部８０２における、回転中心Ｃ側に最も凹んだ部位は、回転中心Ｃからロータ２０のロータ凹部２４における回転軸方向の端部までの距離と同一距離であるが特にかかる態様に限定されない。吐出内側凹部８０２における、回転中心Ｃ側に最も凹んだ部位は、回転中心Ｃからロータ２０のロータ凹部２４における回転軸方向の端部よりも回転中心Ｃ側に凹んでいても良い。これにより、吐入ポートの開口面積がより大きくなるので、吐出性能が向上する。
＜ロータ凹部２４の変形例＞
　上述した第１の実施形態～第５の実施形態においては、ロータ凹部２４における回転軸方向の大きさは、カムリング４０の第１吸入凹部４３１及び第１吸入凹部４４１における回転軸方向の大きさよりも小さいが、特にかかる態様に限定されない。
　図１９は、ロータ２０のロータ凹部２４の変形例を示す図である。
　図１９に示すように、ロータ凹部２４における回転軸方向の大きさは、カムリング４０の第１吸入凹部４３１及び第１吸入凹部４４１における回転軸方向の大きさよりも大きくても良い。例えば、第１の実施形態～第５の実施形態に係るロータ凹部２４に対して、ロータ２０の回転軸方向の端部におけるロータ凹部２４の回転中心Ｃ方向の大きさは同じで、ロータ凹部２４の回転軸方向の大きさを大きくすると良い。これにより、曲面部２２から回転中心Ｃ側に凹んだ容積が、第１の実施形態～第５の実施形態に係るロータ２０と比べて大きくなる。その結果、ポンプ室に吸入するオイル量を多くすることができるので、ロータ２０の外周部の形状を、回転中心Ｃを中心とする円弧状の曲面部２２としたことに起因して、ポンプ室に吸入可能なオイル量が減少し過ぎることを抑制することができる。
　なお、ロータ２０における回転軸方向の両端部に形成されたロータ凹部２４同士を連続させても良い。つまり、両ロータ凹部２４におけるロータ２０の外周面（曲面部２２）側の端部を同一としても良い。言い換えれば、両ロータ凹部２４におけるロータ２０の外周面側の端部をロータ２０の回転軸方向の中央部としても良い。これにより、曲面部２２から回転中心Ｃ側に凹んだ容積が最も大きくなる。
＜曲面部２２の変形例＞
　図２０は、ロータ２０の曲面部２２の変形例を示す図である。
　上述した第１の実施形態～第５の実施形態において、ロータ２０の曲面部２２に、回転軸方向の両端部に形成された２つのロータ凹部２４同士を連通するように、曲面部２２から回転中心Ｃ側に凹んだ連通部２２２を形成しても良い。連通部２２２は、回転軸方向に延びるように形成され、曲面部２２における周方向の中央部に形成されていることを例示することができる。
　２つのロータ凹部２４同士を連通する連通部２２２を設けることで、遠心力により回転中にロータ２０側に集まるエアを連通部２２２の中に導くことができ、吐出区間において吐出ポートへのエア排出性能を向上させることができる。また、ポンプ室内からのエア排出性能を高めることができるので、圧力のぶれ、騒音の発生を抑制することができる。
１，７０２，７０３，７０４，７０５…ベーンポンプ、２…第１吸入ポート、３…第２吸入ポート、４…第１吐出ポート、５…第２吐出ポート、１０…回転軸、２０…ロータ、２２…曲面部、２４…ロータ凹部、３０…ベーン、４０…カムリング、５０…インナプレート、６０…アウタプレート、１００…ハウジング、１１０…ケース、１２０…カバー、７１０，７２０，７３０，７４０…吸入内側部、７１２，７２２，７３２，７４２…吸入内側凹部、８００…吐出内側部、８０２…吐出内側凹部

Claims (9)

  1. 　回転軸から回転力を受けて、複数枚のベーンを支持しながら回転するとともに、前記回転軸を中心とする円弧状の曲面部を有し、前記曲面部から回転中心側に凹んだ第１凹部が形成されているロータと、
    　前記ロータの前記曲面部に対向する内周面を有して前記ロータを囲むように配置されたカムリングと、
    　前記カムリングにおける前記回転軸の軸方向の一方側の端部に前記カムリングの開口部を覆うように配置されて、前記ロータの前記曲面部よりも前記回転中心側に凹んだ第２凹部が形成された一方側部材と、
    を備えるベーンポンプ装置。
  2. 　前記一方側部材は、前記ロータの外周面、前記カムリングの内周面及び前記複数枚のベーンの内の隣接する２枚のベーンにて区画されるポンプ室へ作動流体を吸入する吸入ポートの前記回転中心側の部位を構成する内側部を有し、
    　前記第２凹部は、前記内側部の一部が前記回転中心側に凹んだ部位である
    請求項１に記載のベーンポンプ装置。
  3. 　前記一方側部材の前記内側部は、前記ロータの前記曲面部の形状に沿い、前記曲面部の形状に沿う部位と前記第２凹部との間は、前記カムリングの内周面の形状に沿う
    請求項２に記載のベーンポンプ装置。
  4. 　前記一方側部材の前記第２凹部は、前記内側部における周方向の下流部に形成されている
    請求項２に記載のベーンポンプ装置。
  5. 　前記一方側部材の前記第２凹部は、前記内側部における周方向の略中央部に形成されている
    請求項２に記載のベーンポンプ装置。
  6. 　前記一方側部材に形成された前記第２凹部は、前記ロータの外周面、前記カムリングの内周面及び前記複数枚のベーンの内の隣接する２枚のベーンにて区画されるポンプ室へ作動流体を吸入する吸入ポートの前記回転中心側の部位の全域に亘って形成されている
    請求項１に記載のベーンポンプ装置。
  7. 　前記ロータの外周面、前記カムリングの内周面及び前記複数枚のベーンの内の隣接する２枚のベーンにて区画されるポンプ室へ作動流体を吸入する吸入経路を構成する吸入ポートを構成するように、前記カムリングには、前記一方側部材との合わせ面から前記回転軸の軸方向に凹んだ第３凹部が形成されており、
    　前記ロータの前記第１凹部は、前記カムリングの前記第３凹部と対向する部位に形成されている
    請求項１に記載のベーンポンプ装置。
  8. 　前記ロータの前記第１凹部における前記回転軸の軸方向の大きさは、前記カムリングに形成された前記第３凹部における前記回転軸の軸方向の大きさよりも小さい
    請求項７に記載のベーンポンプ装置。
  9. 　前記一方側部材は、前記ロータの外周面、前記カムリングの内周面及び前記複数枚のベーンの内の隣接する２枚のベーンにて区画されるポンプ室から作動流体を吐出する吐出ポートの前記回転中心側の部位を構成する内側部を有し、
    　前記第２凹部は、前記内側部の一部が前記回転中心側に凹んだ部位である
    請求項１に記載のベーンポンプ装置。
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