JP7418564B2

JP7418564B2 - 電子膨張弁

Info

Publication number: JP7418564B2
Application number: JP2022524920A
Authority: JP
Inventors: 慶軍曽; 冠軍王; 宇辰賀
Original assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2024-01-19
Anticipated expiration: 2040-08-18
Also published as: KR20220092613A; CN112901801B; JP2023501157A; WO2021098303A1; CN112901801A; CN114183547A

Description

本出願は弁の技術分野に関し、具体的には、電子膨張弁に関する。

通常、電子膨張弁は、その内部に２つのチャンバが形成されており、この２つのチャンバ内の圧力が均衡化されなければ電子膨張弁の正常な作動を確保できない。現在の電子膨張弁は、通常、ナットと外側弁座との間に隙間が形成されるか、又は１つのチャネルが開設されており、この設計は確実に２つのチャンバを均衡化する作用を有するが、隙間又はチャネル、あるいは開孔は一般に比較的小さいので、均衡効果が比較的悪く、且つ正確に合わせなければ均衡作用を発揮できないので、組み立てに対する要求が高く、組み立てるのにある程度の難度がある。

本出願は、従来の技術における電子膨張弁内の２つのチャンバの均衡効果が悪い問題を解決するために、電子膨張弁を提供することを主な目的とする。

上記の目的を達成するために、本出願は、電子膨張弁を提供し、電子膨張弁は、弁室を有する弁座アセンブリと、弁室内に設けられて弁座アセンブリに接続されるガイドスリーブと、弁室内に設けられて弁室を第１のチャンバと第２のチャンバに分けるナットであって、ナットの外壁と弁室の内壁との間には第１のチャンバと第２のチャンバとを連通する第１のチャネルが形成されており、ナットの少なくとも一部がガイドスリーブの外側に嵌合されており、ナットの内壁とガイドスリーブの外壁には第１のチャンバと第２のチャンバとを連通する第２のチャネルが形成されているナットと、電子膨張弁のオンオフ状態を制御するための弁芯アセンブリであって、ナットとガイドスリーブに可動的に穿設され、且つナットに係合される弁芯アセンブリと、弁座アセンブリに対して回転可能に設けられ、且つ弁芯アセンブリに接続され、電子膨張弁のオンオフ状態を変換させるように、弁芯アセンブリを連動して同期回転させることができるロータアセンブリと、を含む。

選択可能な一実施形態において、ガイドスリーブの側面に位置決め溝が開設されており、且つ位置決め溝とガイドスリーブの端面とが連通し、ナットの内側には位置決めリブを有し、位置決めリブが延伸して位置決め溝内に進入し、且つ位置決めリブと位置決め溝との間に第１の隙間が形成されており、第１の隙間は第２のチャネルの少なくとも一部とされる。

選択可能な一実施形態において、ガイドスリーブは、順に接続された大径セグメントと小径セグメントとを含み、且つ大径セグメントの小径セグメントから離れた一端が弁座アセンブリに接続され、ナットは、順に接続された縮径セグメント、第１の拡径セグメント及び第２の拡径セグメントを有し、且つ第２の拡径セグメントが大径セグメントの外側に嵌合されており、第１の拡径セグメントが小径セグメントの外側に嵌合されており、位置決め溝はガイドスリーブの軸方向に沿って大径セグメントと小径セグメントに穿設されており、位置決めリブが第１の拡径セグメントの端面に位置する。

選択可能な一実施形態において、縮径セグメントと第１の拡径セグメントの間の段差面と小径セグメントの端面との間に第２の隙間が形成されており、第２の隙間と第１の隙間とが連通して第２のチャネルが形成される。

選択可能な一実施形態において、位置決めリブは第２の拡径セグメント内に位置し、第２の拡径セグメントの外壁には切欠き部を有し、切欠き部はナットの軸方向に沿って第２の拡径セグメントを貫通し、切欠き部は第１のチャネルの少なくとも一部とされる。

選択可能な一実施形態において、ナットは、外部パイプラインを回避するための逃げ切欠きを更に有し、ガイドスリーブの側面に外部パイプラインと連通する貫通孔を有し、位置決めリブが位置決め溝内に位置する場合、外部パイプラインの一部が逃げ切欠き内に位置する。

選択可能な一実施形態において、ナットの外壁には切欠き部を有し、電子膨張弁は、押板を更に含み、押板は弁室の内壁に接続されてナットを弁座アセンブリに押し付け、押板の外縁には切欠き部と連通するスルーホールが開設されており、切欠き部とスルーホールにより第１のチャネルが形成される。

選択可能な一実施形態において、スルーホールは１つ又は複数であり、スルーホールが複数設けられている場合、各々のスルーホールは押板の周方向に沿って設けられる。

選択可能な一実施形態において、ナットの外壁には凸状リブを有し、押板はナットの外側に嵌合されており、且つ押板の内壁に凹溝を有し、凸状リブが凹溝内に収納されて、押板をナットに対して回転できないようにする。

選択可能な一実施形態において、凸状リブと凹溝は、いずれも複数設けられて、押板の周方向に沿って設けられ、且つ凸状リブと凹溝とは一対一に対応して設けられる。

本出願の技術態様を適用し、ナットと弁座アセンブリとの間に第１のチャネルが形成されており、同時にガイドスリーブとナットとの間に第２のチャネルが形成されており、第１のチャネルと第２のチャネルは、いずれも第１のチャンバと第２のチャンバとを連通するようにして、２つのチャネルの設置は、第１のチャンバと第２のチャンバを均衡化するバランス能力を向上させ、均衡効果がより良好であり、且つ第１のチャネルと第２のチャネルは、いずれもナットとガイドスリーブの縁部に位置して、バランスホールの設計を回避し、コア引き動作が不要になり金型設計が簡易化され、効率を向上させて、コストダウンする。

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するために用いられ、本出願に対する不当な限定を構成するものではない。

本出願の電子膨張弁の正面図を示す。図１におけるＰでの拡大図を示す。図１における電子膨張弁の側面図を示す。図３におけるＱでの拡大図を示す。図１における電子膨張弁のガイドスリーブの構造模式図を示す。図１における電子膨張弁のナットの構造模式図を示す。図６におけるナットの他の視角の構造模式図を示す。図１における電子膨張弁の上スリーブ、ロータアセンブリ及び弁芯アセンブリを除いた場合の構造模式図を示す。

ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０弁座アセンブリ、１１第１のチャンバ、１２第２のチャンバ、２０ガイドスリーブ、２１位置決め溝、２２大径セグメント、２３小径セグメント、２４貫通孔、３０ナット、３１位置決めリブ、３２第１の拡径セグメント、３３縮径セグメント、３４第２の拡径セグメント、３５逃げ切欠き、３６凸状リブ、４０第１のチャネル、４１切欠き部、４２スルーホール、５０第２のチャネル、５１第１の隙間、５２第２の隙間、６０弁芯アセンブリ、７０ロータアセンブリ、８０押板、８１凹溝、９１第１の接続管、９２第２の接続管。

留意すべきこととして、矛盾がない限り、本出願における実施例及び実施例における特徴は互いに組み合わされてもよい。以下、図面を参照し、実施例と併せて本出願を詳細に説明する。

本出願は、従来の技術における電子膨張弁内の２つのチャンバの均衡効果が悪い問題を解決するために、電子膨張弁を提供する。

図１から図８に示す電子膨張弁は、弁座アセンブリ１０と、ガイドスリーブ２０と、ナット３０と、電子膨張弁のオンオフ状態を制御するための弁芯アセンブリ６０と、ロータアセンブリ７０とを含み、弁座アセンブリ１０は弁室を有し、ガイドスリーブ２０は弁室内に設けられて弁座アセンブリ１０に接続され、ナット３０は弁室内に設けられて、弁室を第１のチャンバ１１と第２のチャンバ１２に分け、ナット３０の外壁と弁室の内壁との間には第１のチャンバ１１と第２のチャンバ１２とを連通する第１のチャネル４０が形成されており、ナット３０の少なくとも一部がガイドスリーブ２０の外側に嵌合されており、ナット３０の内壁とガイドスリーブ２０の外壁には第１のチャンバ１１と第２のチャンバ１２とを連通する第２のチャネル５０が形成されており、弁芯アセンブリ６０はナット３０とガイドスリーブ２０に可動的に穿設され、且つナット３０に係合され、ロータアセンブリ７０は弁座アセンブリ１０に対して回転可能に設けられ、且つ弁芯アセンブリ６０に接続され、ロータアセンブリ７０は弁芯アセンブリ６０を連動して同期回転させることで、電子膨張弁のオンオフ状態を変換できる。

本実施例は、図１から図４に示すように、ナット３０と弁座アセンブリ１０との間に第１のチャネル４０が形成されており、同時にガイドスリーブ２０とナット３０との間に第２のチャネル５０が形成されており、第１のチャネル４０と第２のチャネル５０は、いずれも第１のチャンバ１１と第２のチャンバ１２とを連通するようにして、２つのチャネルの設置は、第１のチャンバ１１と第２のチャンバ１２を均衡化するバランス能力を向上させ、均衡効果がより良好であり、且つ第１のチャネル４０と第２のチャネル５０は、いずれもナット３０とガイドスリーブ２０の縁部に位置して、バランスホールの設計を回避し、コア引き動作が不要になり、金型設計が簡易化され、効率を向上させて、コストダウンする。

図５及び図７に示すように、ガイドスリーブ２０の側面に位置決め溝２１が開設されており、且つ位置決め溝２１とガイドスリーブ２０の端面とが連通し、ナット３０の内側には位置決めリブ３１を有し、位置決めリブ３１が延伸して位置決め溝２１内に進入し、且つ位置決めリブ３１と位置決め溝２１との間に第１の隙間５１が形成されており、第１の隙間５１は第２のチャネル５０の少なくとも一部とされる。位置決め溝２１とガイドスリーブ２０の端面とを連通させる理由は、部材を組み立てるとき、ナット３０をガイドスリーブ２０の軸方向に沿ってガイドスリーブ２０の外側に嵌合させるようにして、位置決めリブ３１が位置決め溝２１にスムーズに進入できることを考慮したためである。位置決め溝２１と位置決めリブ３１の設置は、一方では、第２のチャネル５０が形成される構造基盤とし、位置決め溝２１と位置決めリブ３１との間には異なる大きさの構造の係合により自然に第１の隙間５１が形成されるので、別途の設置が不要であり、他方では、ガイドスリーブ２０とナット３０を組み立てる際に便利で速やかであり、取り付けの正確性と信頼性が確保される。

図６及び図７に示すように、ガイドスリーブ２０は、順に接続された大径セグメント２２と小径セグメント２３とを含み、且つ大径セグメント２２の小径セグメント２３から離れた一端が弁座アセンブリ１０に接続され、ナット３０は、順に接続された縮径セグメント３３、第１の拡径セグメント３２及び第２の拡径セグメント３４を有し、且つ第１の拡径セグメント３２が小径セグメント２３の外側に嵌合されており、第２の拡径セグメント３４は大径セグメント２２の一部のセグメントのみを覆い、位置決め溝２１はガイドスリーブ２０の軸方向に沿って大径セグメント２２と小径セグメント２３に穿設されており、位置決めリブ３１が第１の拡径セグメント３２の端面に位置する。このようにして、ナット３０の第２の拡径セグメント３４がガイドスリーブ２０の大径セグメント２２に嵌合される場合、同時に位置決めリブ３１が延伸して位置決め溝２１内に進入することで、ナット３０をガイドスリーブ２０に対して回転できないようにする。

上記の設置形態によれば、縮径セグメント３３と第１の拡径セグメント３２との間には段差面が自然に形成され、この段差面と小径セグメント２３の端面とが緊密に当接すると、第１のチャンバ１１と第２のチャンバ１２の間は、第２のチャネル５０を介して効率的に連通することができないので、縮径セグメント３３と第１の拡径セグメント３２の間の段差面と小径セグメント２３の端面との間に隙間が設けられ、両者の間に第２の隙間５２が形成され、且つ第２の隙間５２と第１の隙間５１とが連通するようにして、第１のチャンバ１１と第２のチャンバ１２との間は第１の隙間５１と第２の隙間５２を介して連通を実現し、自然に第２の隙間５２と第１の隙間５１とが係合され、即ち第２のチャネル５０とされる。

本実施例において、位置決めリブ３１は第２の拡径セグメント３４内に位置し、第２の拡径セグメント３４の外壁には切欠き部４１を有し、切欠き部４１、即ち弁座アセンブリ１０の内壁との間に隙間が形成され、切欠き部４１は第１のチャネル４０の少なくとも一部とされ、且つ切欠き部４１はナット３０の軸方向に沿って第２の拡径セグメント３４を貫通することで、第１のチャンバ１１と第２のチャンバ１２との間が切欠き部４１を介して連通するようにする。

好ましくは、ナット３０とガイドスリーブ２０は、いずれも樹脂の射出成形品である。

図１に示すように、弁座アセンブリ１０は外部パイプラインに接続され、ここで、外部パイプラインは、弁座アセンブリ１０の側面に接続された第１の接続管９１及び弁座アセンブリ１０の底面に接続された第２の接続管９２を含み、第１の接続管９１が弁座アセンブリ１０の側面に位置するので、第１の接続管９１とナット３０との間は干渉する可能性があり、このような状況を回避するために、ナット３０の側面には第１の接続管９１を回避するための逃げ切欠き３５を更に有し、第１の接続管９１は、通常円形の管であるので、逃げ切欠き３５は半円形を呈し、図７に示すように、第１の接続管９１の外側に嵌合されており、これに応じて、ガイドスリーブ２０の側面に貫通孔２４を有し、貫通孔２４とガイドスリーブ２０の軸線における中心孔とが連通し、且つ貫通孔２４は更に第１の接続管９１に位置合わせされ、ただし、第１の接続管９１、逃げ切欠き３５及び貫通孔２４の三者の位置が上記の方向に沿って設けられなければ、電子膨張弁の弁作用を実現することができないので、ガイドスリーブ２０を弁座アセンブリ１０に取り付ける際に、ガイドスリーブ２０の周方向位置を調整して、貫通孔２４と第１の接続管９１とを位置合わせすることを必要とし、逃げ切欠き３５と第１の接続管９１の位置は、位置決め溝２１と位置決めリブ３１との間の係合により実現されるものであり、即ち位置決めリブ３１が位置決め溝２１内に位置する場合、逃げ切欠き３５と第１の接続管９１とを位置合わせして、第１の接続管９１の一部が逃げ切欠き３５内に位置することで、第１の接続管９１、逃げ切欠き３５及び貫通孔２４の三者の位置を方向付けして正確な組み立てを実現する。

本実施例において、電子膨張弁は、押板８０を更に含み、押板８０は弁室の内壁に接続されてナット３０を弁座アセンブリ１０に押し付けることで、ナット３０が押板８０のみにより弁座アセンブリ１０に固定されることができ、押板８０の外縁には切欠き部４１と位置合わせして連通するスルーホール４２が開設されており、切欠き部４１とスルーホール４２とが共に第１のチャネル４０を形成するようにして、第１のチャンバ１１と第２のチャンバ１２が切欠き部４１と押板８０におけるスルーホール４２を介して連通を実現する。

選択的に、切欠き部４１とスルーホール４２は、いずれも１つであってよく、それぞれ複数設けられてもよく、本実施例において、切欠き部４１とスルーホール４２は、いずれも複数設けられて、且つ一対一に対応して設けられることが好ましく、切欠き部４１とスルーホール４２は押板８０の周方向に沿って設けられるようにして、複数の第１のチャネル４０が形成されるので、第１のチャンバ１１と第２のチャンバ１２との間の連通効果を向上させる。

図６及び図８に示すように、ナット３０の外側に嵌合された押板８０がナット３０に対して回転することで切欠き部４１とスルーホール４２とがずれてしまうことを回避するために、本実施例は、ナット３０の外壁には凸状リブ３６が設けられており、且つ押板８０の内壁に凹溝８１が開設されており、凸状リブ３６が凹溝８１内に収納されて、凸状リブ３６と凹溝８１との係合により押板８０がナット３０対して回転できないようになり、押板８０がナット３０に取り付けられたときにスルーホール４２と切欠き部４１とが常に位置合わせされていることが確保され、即ち第１のチャネル４０の均衡効果が確保された。

選択的に、凸状リブ３６と凹溝８１は、いずれも複数設けられて、押板８０の周方向に沿って均一に設けられ、且つ凸状リブ３６と凹溝８１とは一対一に対応して設けられて、押板８０とナット３０との間の応力を均衡化する。

本実施例において、弁座アセンブリ１０は、下弁座、上スリーブ及び弁座コアを含み、ここで、下弁座と上スリーブが互いに接続されて共に弁室を形成し、他の各部材はいずれも弁室内に収納されて、下弁座の側面と底面に貫通孔２４が開設されて第１の接続管９１及び第２の接続管９２との連通に用いられ、底面における連通口に弁芯座が取り付けられ、弁芯座はソケット状を呈し、第２の接続管９２から進入した流体は弁芯座、ガイドスリーブ２０を順に通過して弁室に進入し、弁室から第１の接続管９１を経由して流れ出し、電子膨張弁のオン及びオフは弁芯アセンブリ６０と弁芯座との間の係合により実現し、具体的には、弁芯アセンブリ６０の一端が延伸して弁芯座に進入又は弁芯座から退出することで、弁芯座における弁口の開度を変更して、流量の調節を実現する。

本実施例の弁芯アセンブリ６０は、スクリュ、スピンドル及びスプリングを含み、ここで、スクリュは、ナット３０に螺合されてロータアセンブリ７０に接続され、ロータアセンブリ７０は、外部磁力の連動により回転し、スクリュとナット３０との螺合により弁芯アセンブリ６０の軸方向への移動を実現させることで、弁芯アセンブリ６０と弁芯座との間の距離を変更して調節を実現し、スピンドルはスクリュ内に穿設されており、且つスピンドルの一端と弁芯座との間は係合により調節され、スプリングはスクリュ内に位置し、且つスピンドルの外側に嵌合されており、スプリングの両端は、それぞれスクリュとスピンドルに当接することで、スクリュとスピンドルとの同期運動が確保される。

留意すべきこととして、上記実施例における複数とは、少なくとも２つである。

以上の説明から、本出願の上記の実施例は以下の技術効果を実現したことが分かる。
１、従来の技術における電子膨張弁内の２つのチャンバの均衡効果が悪い問題を解決する。
２、第１のチャネルと第２のチャネルは、第１のチャンバと第２のチャンバを均衡化するバランス能力を向上させ、均衡効果がより良好である。
３、第１のチャネルと第２のチャネルは、いずれもナットとガイドスリーブの縁部に位置して、バランスホールの設計を回避し、コア引き動作が不要になり、金型設計が簡易化され、効率を向上させて、コストダウンする。
４、位置決めリブと位置決め溝は、第２のチャネルを実現するとともに、ナットとガイドスリーブとの組み立てに対する方向付け作用も果たして、取り付けの正確性と信頼性が確保される。

以上で説明した実施例は本出願の実施例の一部にすぎず、実施例の全部ではないことは明らかである。当業者が、本出願における実施例に基づいて、創造的な作業なしに得られた全ての他の実施例はいずれも本出願の保護範囲に属する。

以上の説明は本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を限定するためのものではない。当業者は、本出願に対して各種の修正及び変更を行ってもよい。本出願の精神と原則内でなされるいずれの修正、同等の置換、改善等はいずれも本出願の保護範囲に包含されるべきである。

Claims

弁室を有する弁座アセンブリ（１０）と、
前記弁室内に設けられて前記弁座アセンブリ（１０）に接続されるガイドスリーブ（２０）と、
前記弁室内に設けられて前記弁室を第１のチャンバ（１１）と第２のチャンバ（１２）に分けるナット（３０）であって、前記ナット（３０）の外壁と前記弁室の内壁との間には前記第１のチャンバ（１１）と前記第２のチャンバ（１２）とを連通する第１のチャネル（４０）が形成されており、前記ナット（３０）の少なくとも一部が前記ガイドスリーブ（２０）の外側に嵌合されており、前記ナット（３０）の内壁と前記ガイドスリーブ（２０）の外壁には前記第１のチャンバ（１１）と前記第２のチャンバ（１２）とを連通する第２のチャネル（５０）が形成されているナット（３０）と、
電子膨張弁のオンオフ状態を制御するための弁芯アセンブリ（６０）であって、前記ナット（３０）と前記ガイドスリーブ（２０）に可動的に穿設され、且つ前記ナット（３０）に係合されている弁芯アセンブリ（６０）と、
前記弁座アセンブリ（１０）に対して回転可能に設けられているロータアセンブリ（７０）であって、前記弁芯アセンブリ（６０）に接続され、前記電子膨張弁のオンオフ状態を変換させるように、前記弁芯アセンブリ（６０）を連動して同期回転させることができるロータアセンブリ（７０）と、を含み、
前記ガイドスリーブ（２０）の側面に位置決め溝（２１）が開設されており、且つ前記位置決め溝（２１）と前記ガイドスリーブ（２０）の端面とが連通し、前記ナット（３０）の内側には位置決めリブ（３１）を有し、前記位置決めリブ（３１）が延伸して前記位置決め溝（２１）内に進入し、且つ前記位置決めリブ（３１）と前記位置決め溝（２１）との間に第１の隙間（５１）が形成されており、前記第１の隙間（５１）は前記第２のチャネル（５０）の少なくとも一部とされる、電子膨張弁。
前記ガイドスリーブ（２０）は、順に接続された大径セグメント（２２）と小径セグメント（２３）とを含み、且つ前記大径セグメント（２２）の前記小径セグメント（２３）から離れた一端が前記弁座アセンブリ（１０）に接続され、前記ナット（３０）は、順に接続された縮径セグメント（３３）、第１の拡径セグメント（３２）及び第２の拡径セグメント（３４）を有し、且つ前記第２の拡径セグメント（３４）が前記大径セグメント（２２）の外側に嵌合されており、前記第１の拡径セグメント（３２）が前記小径セグメント（２３）の外側に嵌合されており、前記位置決め溝（２１）は前記ガイドスリーブ（２０）の軸方向に沿って前記大径セグメント（２２）と前記小径セグメント（２３）に穿設されており、前記位置決めリブ（３１）が前記第１の拡径セグメント（３２）の端面に位置する、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記縮径セグメント（３３）と前記第１の拡径セグメント（３２）の間の段差面と前記小径セグメント（２３）の端面との間に第２の隙間（５２）が形成されており、前記第２の隙間（５２）と前記第１の隙間（５１）とが連通して前記第２のチャネル（５０）が形成される、請求項２に記載の電子膨張弁。
前記位置決めリブ（３１）は前記第２の拡径セグメント（３４）内に位置し、前記第２の拡径セグメント（３４）の外壁には切欠き部（４１）を有し、前記切欠き部（４１）は前記ナット（３０）の軸方向に沿って前記第２の拡径セグメント（３４）を貫通し、前記切欠き部（４１）は前記第１のチャネル（４０）の少なくとも一部とされる、請求項２に記載の電子膨張弁。
前記ナット（３０）は、外部パイプラインを回避するための逃げ切欠き（３５）を更に有し、前記ガイドスリーブ（２０）の側面には前記外部パイプラインと連通する貫通孔（２４）を有し、前記位置決めリブ（３１）が前記位置決め溝（２１）内に位置する場合、前記外部パイプラインの一部が前記逃げ切欠き（３５）内に位置する、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記ナット（３０）の外壁には切欠き部（４１）を有し、前記電子膨張弁は、押板（８０）を更に含み、前記押板（８０）は前記弁室の内壁に接続されて前記ナット（３０）を前記弁座アセンブリ（１０）に押し付け、前記押板（８０）の外縁には前記切欠き部（４１）と連通するスルーホール（４２）が開設されており、前記切欠き部（４１）と前記スルーホール（４２）により前記第１のチャネル（４０）が形成される、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記スルーホール（４２）は１つ又は複数であり、前記スルーホール（４２）が複数設けられる場合、各々の前記スルーホール（４２）は前記押板（８０）の周方向に沿って設けられる、請求項６に記載の電子膨張弁。
前記ナット（３０）の外壁には凸状リブ（３６）を有し、前記押板（８０）は前記ナット（３０）の外側に嵌合されており、且つ前記押板（８０）の内壁に凹溝（８１）を有し、前記凸状リブ（３６）が前記凹溝（８１）内に収納されて、前記押板（８０）を前記ナット（３０）に対して回転できないようにする、請求項６に記載の電子膨張弁。
前記凸状リブ（３６）と前記凹溝（８１）は、いずれも複数設けられて、前記押板（８０）の周方向に沿って設けられ、且つ前記凸状リブ（３６）と前記凹溝（８１）とは一対一に対応して設けられる、請求項８に記載の電子膨張弁。