JP7416885B1 - 浮床構造及び浮床施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】浮床の高低を自在に調整することができ、施工が容易で、優れた防振・遮音性能を有する浮床構造を提供すること。【解決手段】床基盤上に間隔を空けて配置され、それぞれ台座部の上部に配置される支持部が上方に移動自在に構成された複数の防振装置と、床基盤との間に第１隙間を空けて複数の支持部に載置される床スラブと、床基盤上で床スラブを囲繞するように配置される絶縁部材と、を有し、絶縁部材の内側面は、上方から下方にテーパ状に下り傾斜する絶縁部材傾斜面を有し、床スラブの外周面は、絶縁部材傾斜面に対応して下方から上方にテーパ状に上り傾斜し、且つ、第２隙間を空けて絶縁部材傾斜面に対向配置されたスラブ傾斜面を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、浮床構造及び浮床施工方法に関する。

従来から、コンサートホール・音楽スタジオ・フィットネススタジオ等の音楽関連施設や、屋内のＴＶスタジオ、体育館等の様々な施設では、それらの施設の床を介して伝わる振動・騒音（固体伝搬音等）を低減するために浮床構造が用いられている。

浮床構造は、建築物躯体（床基盤を含む）から施設の床（以下、浮床とも称する）を浮かして支持する構造である。

浮床構造の一例として、本出願人は、施設に応じて浮床の防振性能・遮音性能（以下、両者をまとめて防振・遮音性能という）を調整可能な浮床構造として、特許文献１に示すように、浮床の高さの高低を調整できる点状支持の浮床構造を開発した。

この浮床構造は、まず、床基盤上に浮床の施工範囲を囲む型枠を形成し、その型枠の内側全体を覆うようにシートを敷設し、型枠内でシートを敷設した床基盤上に、上部の高さレベルを変更可能な複数の防振装置を所要間隔で点状に設置する。そして、型枠の内側で配筋すると共にコンクリートを打設して、養生して固化させて、シートを介して周囲から縁切りされた床スラブを形成する。この床スラブを床基盤から浮上させて、浮床が形成される。

型枠は、床基盤上面から離間する床スラブの外周部分と、それを囲む躯体部分との間の絶縁部材として機能しており、特許文献１の浮床構造は優れた防振・遮音性能を有し、さらに、浮床である床スラブの高さを任意で調整可能としている。
また、上述した防振装置において、床基盤上への防振装置の設置後に、床スラブを形成するためにコンクリートを打設する前に、防振装置内にコンクリート流入しないように防振装置にカバーを設けた構造が知られている（特許文献２参照）。

特開２００３－３２８５３８号公報 特許第６１９４３７５号公報

ところで、近年では、浮床である床スラブの高さを任意で調整可能であるとともに、更に、防振・遮音性能が向上し、施工の容易な床構造が望まれている。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、浮床の高低を自在に調整することができ、施工が容易で、優れた防振・遮音性能を有する浮床構造及び浮床施工方法を提供することを目的とする。

本発明の浮床構造は、
床基盤上に間隔を空けて配置され、それぞれ台座部の上部に配置される支持部が上方に移動自在に構成された複数の防振装置と、
前記床基盤との間に第１隙間を空けて複数の前記支持部に載置される床スラブと、
前記床基盤上で前記床スラブを囲繞するように配置される絶縁部材と、
を有し、
前記絶縁部材の内側面は、上方から下方にテーパ状に下り傾斜する絶縁部材傾斜面を有し、
前記床スラブの外周面は、前記絶縁部材傾斜面に対応して下方から上方にテーパ状に上り傾斜し、且つ、第２隙間を空けて前記絶縁部材傾斜面に対向配置されたスラブ傾斜面を有する構成を採る。

本発明の浮床施工方法は、
建築物躯体の床基盤上で床スラブを浮上させて浮床を施工する浮床施工方法において、
前記床基盤上で、前記床スラブを形成する領域の周囲に、内側面が内側に上方から下方にテーパ状に下り傾斜する絶縁部材傾斜面を有する絶縁部材を配置する工程と、
台座部の上部の支持部が上方に移動自在に構成された複数の防振装置を、前記床基盤上で前記領域内に間隔を空けて配置する工程と、
底面及び外周面が剥離シートで覆われ且つ前記支持部を一体化させた床スラブを、前記床基盤及び前記防振装置上で、前記絶縁部材に囲繞される前記領域に形成する工程と、
前記支持部を上方に移動して前記床スラブを前記床基盤及び前記絶縁部材から浮上させることにより、前記絶縁部材の内側面と前記床スラブの外周面とを上下方向で離間させる工程と、を有するようにした。

本発明によれば、高低を自在に調整することができ、施工が容易で、優れた防振・遮音性能を有する床を製造できる。

本発明に係る浮床構造を説明するための縦断側面図。 同浮床構造の平面図。 図１の同浮床構造を部分的に示す拡大断面図。 図４Ａ、図４Ｂは、防振装置の説明に供する説明図。 図１に示す浮床構造の浮床施工方法において、床基盤上に、絶縁部材を含む型枠を配置した状態を示す断面図。 図１に示す浮床構造の浮床施工方法において、床基盤上に、型枠上に剥離シートを配置した状態を示す断面図。 図１に示す浮床構造の浮床施工方法において、床基盤上に配置した剥離シート上に防振装置を配置した状態を示す断面図。 図１に示す浮床構造の浮床施工方法において、床基盤上に配置した防振装置上にコンクリートを打設した状態を示す拡大断面図。 図８の同浮床構造を部分的に示す断面図。 浮床構造の変形例１を示す図。 浮床構造の変形例２を示す図。 浮床構造の変形例３を示す図。 浮床構造の変形例４を示す図。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において共通する構成要素については同一の符号を付し、それらの説明は適宜省略する。
図１は、本発明に係る浮床構造を説明するための縦断側面図であり、図２は、同浮床構造の平面図である。図３は、図１の同浮床構造を部分的に示す拡大断面図である。

図１～図３に示す浮床構造１は、建築物躯体等の床基盤２上に配置される絶縁部材３と、剥離シート４と、防振装置５と、コンクリート流入防止用の筒状部材６と、コンクリート７１製の浮床（床スラブ）７と、を有する。図１及び図３に示す防振装置５は、模式的に示しており、部分的に断面で示している。なお、図７～図１２のそれぞれに示す防振装置５も同様に部分的に断面で示している。

床基盤２は、例えば、建築物躯体の一部となるものである。床基盤２は、例えば、鉄筋コンクリート等により構成された躯体であり、その上面に浮床７が配置されている。

浮床７は、コンクリート７１製の床スラブであり、補強芯材７４が配筋され補強されている。なお、図１の浮床７は、コンクリート打設により形成された床スラブを床基盤２から浮かせることで形成される。

図３に示すように、浮床７の外周面及び下面には、剥離シート４が貼り付いた状態となっており、便宜上、これらを含めて、浮床７の外周面７ａ、下面７ｄとする。浮床７の外周面７ａは、上方から下方につれて浮床７の平断面の面積が小さくなるように形成される、下方から上方にテーパ状に上り傾斜する上り傾斜面である。外周面７ａは、絶縁部材３の傾斜面３０１に対して隙間（後述する第２隙間に相当する）Ｇ１を空けて対向している。絶縁部材３は、床基盤２上で、図２のように周壁２３の内側部分に取り付けた場合、建築物に対して傾斜面３０１が内側面を形成する。なお、外周面７ａは、下端部から上端部に向かって鉛直方向よりも外方に傾斜するように形成される部位を有していればよい。すなわち、上下方向で仕切られる一部の部位に傾斜面を有していればよい。これにより、浮床７の少なくとも一部において、浮床７の平断面の面積が上方から下方に小さくなるように形成されている。

図１に示すように、床スラブ浮上後、浮床７は、複数の防振装置５を介して、床基盤２の床面から離間して隙間（第１隙間に相当）Ｇを空けて形成され、更に、浮床を囲む周囲の部材から所定間隔の隙間Ｇ１を空けた状態で形成されている。なお、隙間Ｇ１の上部近傍（具体亭には、浮床７の上面外周縁近傍と絶縁部材３の上面の内側縁部近傍とで形成される隙間）をコーキング材などの充填材で充填して埋めてもよい。隙間Ｇ１を充填材で埋めた場合、所望の防振・遮音性能を有しつつ、ゴミなどの侵入を防ぐことができる。なお、充填材を充填する当該隙間が大きい（例えば５ｍｍ以上の）場合はバックアップ材を施工してもよい。

ここで、防振装置５の一例を説明する。図４Ａ及び図４Ｂは、防振装置の説明に供する説明図であり、図４Ａはスラブ支持部の高さ調整前の状態を示す図であり、図４Ｂはスラブ支持部の高さ調整後の状態を示す図である。

防振装置５は、床基盤２上に、所定のピッチで配置され、浮床（床スラブ）７を支持する。防振装置５は、台座部５２と、台座部５２に対して上下方向で移動自在に設けられ、上部の浮床７を支持するスラブ支持部５４と、高さ調整部５６と、台座部５２の側面を包囲するように設けられる弾力部材５８とを有する。防振装置５は、床基盤２上に配置される台座部５２に対して上下動可能に配置されるスラブ支持部５４が、移動した高さ位置（台座部５２或いは床基盤２から離間した位置）で保持可能に構成されていれば、どのように構成されてもよい。

台座部５２は、例えば、弾性を有し、天然ゴム等により構成されるゴム状弾性体であり、逆円錐台形状に形成され、上面中央部に凹みを有し、且つ、外周縁に突起部５２２を有する。

一方、スラブ支持部５４は、ゴム状弾性体の上面を覆うドーム形状に形成され、外周部分で下方に突出する外周突部５４２を有する。スラブ支持部５４は床スラブを支持可能な材料、例えば、金属で形成され、その外周突部５４２で、ゴム状弾性体の突起部５２２に当接し、台座部５２上で弾性的に支持されている。スラブ支持部５４は、打設されるコンクリート７１と一体化する。スラブ支持部５４は上部でコンクリート７１に一体的に設けられる。また、スラブ支持部５４の中央部には貫通孔が設けられ、スラブ支持部５４の下面中央部には、貫通孔と同軸心となるように例えば溶接などによりナット状のねじ機構部５４４が設けられる。

高さ調整部５６は、ねじ機構部５４４に螺合するレベリングボルト５６４と、台座部５２の上面中央部に配置され、レベリングボルト５６４の先端部（下端部）を受けて支承する受け部５６６とを有する。

レベリングボルト５６４は、スラブ支持部５４を昇降（上下動）させるものであり、スラブ支持部５４の中央部に設けられたねじ機構部５４４の雌ねじ部と螺合する。

レベリングボルト５６４は、その先端部がスラブ支持部５４中央部の貫通孔を貫通してねじ機構部５４４よりも台座部５２側に突出可能に配置され、台座部５２側に突出する方向に回動されると、台座部５２の受け部５６６に当接して台座部５２を押圧し、スラブ支持部５４を上昇させる。また、レベリングボルト５６４は、その先端部が台座部５２側から後退する方向に回動されると、スラブ支持部５４を下降させる。レベリングボルト５６４は、基端部にレベリングボルト５６４を回動させるための頭部を有し、この頭部を回動させることでレベリングボルト５６４は回転する。このように、レベリングボルト５６４を回動させることにより、スラブ支持部５４が上下動して台座部５２に対して接近または離間するように移動する。このスラブ支持部５４の移動とともに浮床（床スラブ）７が移動し、浮床（床スラブ）７の高さ調整を含むレベリングを行うことができる。

なお、図１及び図３に示す浮床７は、スラブ支持部５４を上昇させる方向にレベリングボルト５６４が回動された状態で固定され、これに伴い、床基盤２上から浮上して間隙を形成した状態で配設されている。なお、図１、図３、図７～図１２に示す防振装置５には、台座部５２、スラブ支持部５４及び筒状部材６の下方を覆うカバー部材６２（図１、図３参照）が設けられている。カバー部材６２は、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により構成され、可撓性を有し、更に透光性を有する。カバー部材６２は無くてもよいが、カバー部材６２を設けることにより、筒状部材６とともに防振装置５へのコンクリート７１の流入を防止することができる。

弾力部材５８は、台座部５２の側面を包囲するように、例えば発泡材やゴム材料などを用いてリング状に形成される。弾力部材５８は、例えば、横断面丸形のゴムあるいはプラスチック製の弾性紐を、台座部５２の側面を囲むように巻き付けて形成されてもよい。

弾力部材５８は、コンクリート７１の打設前に配置され、スラブ支持部５４の底部と剥離シート４との間の隙間を塞ぐことによって、打設直後のコンクリート７１が流動して台座部５２に接触してしまうことなどを防止する。

なお、スラブ支持部５４が所定高さまで移動したとき、台座部５２では、突起部５２２が上方に持ち上げられた状態に変形するが、弾力部材５８の存在により、鉛直方向の防振・遮音性能を妨げることなく水平方向への異常変形が抑えられる。

なお、筒状部材６は、例えば、塩化ビニールパイプなどによって構成されており、防振装置５のレベリングボルト５６４を包囲するようにしてスラブ支持部５４上に配置される。筒状部材６は、設置することによりレベリングボルト５６４の周囲にコンクリートが流れ込まなければどのように構成されてもよく、金属管により形成してもよい。

絶縁部材３は、浮床７を囲む型枠の一部として機能し、本実施の形態では、浮床７となる床スラブを形成する領域を囲繞するように配置され、浮床７の外周部の型枠となる。絶縁部材３は、例えばグラスウールや高強度の発泡スチロールのような材料などで構成される。

絶縁部材３を浮床７の外周部の型枠とすることにより、浮床構造１形成後は、絶縁部材３の浮床（床スラブ）７側の面（内側面）３ａ（本実施の形態では、傾斜面３０１）と、浮床７の外周面（傾斜面であり、実際は床スラブ外面の剥離シート４の外面）７ａとの間に隙間Ｇ１が形成される。

絶縁部材３は、周壁２３の内側部分（立上り部分）に取り付けられる。絶縁部材３は、床基盤２上に載置されて所定の厚み、高さ及び幅を有し、内側面である傾斜面３０１により浮床７の外周部の形状を規定する。

絶縁部材３において浮床７側の面である内側面３ａは、上方から下方にテーパ状に傾斜する傾斜面３０１である。絶縁部材３は、本実施の形態では内側面３ａが全面傾斜面３０１を形成しているが、内側面に傾斜面３０１を有していれば内側面の一部が傾斜面でないように形成してもよい。傾斜面３０１は、絶縁部材３の内側にコンクリート７１を打設して固化させた後で浮上させる際に、絶縁部材３から隙間Ｇ１を空けて離間可能な形状である。絶縁部材３の傾斜面３０１によって浮床７は、打設するコンクリート７１を介して、浮床７の外周部において下方から上方に向かって水平方向外方に傾斜する外周面７ａが形成される。

剥離シート４は、床基盤２上に浮床７を施工する際に、絶縁部材３の傾斜面３０１である内側面及び床基盤２上に敷設されるものである。剥離シート４は、レベリングにより床スラブを床基盤２から浮上させた後の状態を示す図１及び図３では、浮床７の下面及び外周面を覆う状態となる。剥離シート４は、絶縁部材３の傾斜面３０１及び床基盤２から、打設したコンクリート部分（床スラブ）を剥離させる。剥離シート４は、絶縁部材３の内側面及び床基盤２上と打設したコンクリート部分とを仕切る。

剥離シート４は、可撓性及び防水性を有するプラスチック等の合成樹脂等で形成される。剥離シート４は、例えば、所定の厚さ（例えば、０．１５ｍｍ）のポリエチレンフィルム等によって構成されてもよい。剥離シート４は、伸縮性を有する構成としてもよい。

次に、施工方法について図５～図９を参照して説明する。
図５において、先ず、床基盤２上に、浮床７となる床スラブを囲繞する形枠として絶縁部材３を配設する。尚、図５では床基盤２には、浮床７を囲む建築物躯体である周壁２３が立設されている。この周壁２３が別体の場合は、絶縁部材３を配置する前に、床スラブを囲繞するように周壁２３を設け、その周壁２３の内側に、傾斜面３０１を有する絶縁部材３を配置する。ここでは絶縁部材３は矩形枠状に配置することが好ましいが、周壁部の内側の一部、例えば対向する一対の辺部に絶縁部材３を配置するようにしてもよい。

絶縁部材３により床基盤２上には、上方から床基盤２上面まで、下り傾斜で傾斜する傾斜面で囲繞された空間が形成される。

次いで、図６に示すように、床基盤２及び絶縁部材３上に、これらを覆うように、剥離シート４を敷設する。このとき、剥離シート４は、床基盤２の上面と、絶縁部材３により形成される凹状の空間を仕切る立ち上がり部分（傾斜面３０１）を被覆するように配置される。

次に、剥離シート４上に、レベリングボルト５６４を有する複数個の防振装置５を、図７に示すように、適宜ピッチで配置する。なお、このピッチは、防振装置５の支持荷重とばね定数によって決定される。

次いで、複数の各防振装置５の上部に、筒状部材６を、各防振装置５のレベリングボルト５６４の外周を包囲するように立設する。また、弾力部材５８は、台座部５２を側方から囲むように配置される。筒状部材６を各防振装置５のスラブ支持部５４に立設した後、カバー部材６２は防振装置５の上方から被せて配置される。

なお、防振装置５は、剥離シート４を敷設した後に設置したが、剥離シート４の敷設前に、防振装置５を設置し、防振装置５の上から、剥離シート４を、床基盤２及び絶縁部材３を覆うように配置してもよい。

次に、図８及び図９に示すように、床基盤２上における複数の防振装置５の周囲に、鉄筋等の補強芯材７４を縦横に配設（いわゆる配筋）し（配筋は図示省略）、絶縁部材３の内側にコンクリート７１を打設する。このとき、コンクリートが筒状部材６の頂部開口から中に入り込まないようにする。このコンクリート７１を養生し固化させて床スラブを形成する。

床スラブの成形後、レベリングにより床スラブを床基盤２から浮上させるようにする。本実施の形態では、レベリングは、各防振装置５のレベリングボルト５６４を筒状部材６の上部開口から回動操作することにより行う。このとき、剥離シート４は、床スラブとともに浮上する。

すなわち、レベリングボルト５６４を回動して床スラブを床基盤２の上面から上方に離間するように移動させると、床スラブの外周部は、絶縁部材３（より具体的には、絶縁部材の内側面である傾斜面３０１）から離間して上方に移動する。

浮床構造１における絶縁部材３は、外側から内側に下る下り傾斜である傾斜面３０１を有するので、床スラブが上方に移動すると、絶縁部材３と床スラブとの互いの対向面間に隙間が空くように平行状態を維持しつつ移動する。すなわち、絶縁部材３の傾斜面３０１（内側面３ａ）と床スラブの外周面７ａとを上下方向で離間させて、隙間（第２隙間）Ｇ１を形成できる。この隙間Ｇ１である傾斜面３０１と外周面７ａの離間距離は、スラブ支持部５４の上下動に伴って増減する。

このようにして建築物躯体等の床基盤２上から床スラブを所定の高さに浮上させ、図１に示すように、下面７ｄ側及び外周面７ａからも離間して、それぞれとの間に隙間Ｇ、Ｇ１が形成された浮床７が形成される。浮上した浮床７の上面と絶縁部材３の上面とが面一になるように、絶縁部材３の上部をカットしてもよい。この場合、浮床構造１としての見栄えがよくすることができる。

なお、上記工程のように床スラブをレベリングして浮床７を形成する場合、複数の防振装置５を端から渦巻き状に順番にレベルアップ（高さ調整）していく。そのため、一時的に浮床７が床基盤２に対して傾斜する場合がある。ここで、防振装置の台座部５２とスラブ支持部５４との接触面での接着面積が大きいほど、スラブ支持部５４によるゴム状弾性体である台座部５２への拘束力が大きくなり、床スラブの傾斜に伴いスラブ支持部５４も傾斜して台座部５２に局部的な荷重が加わる。この現象を避けるためには一回のレベリング量を少なくして対応できるが、その分、作業に手間が掛かることになる。

しかしながら、防振装置５では、スラブ支持部５４の外周突部５４２の最下端部のみが、ゴム状弾性体である台座部５２の突起部５２２に接着され、スラブ支持部５４による台座部５２への拘束力を小さくしている。このため、接着部分以外ではスラブ支持部５４が台座部５２に対して自在に離間して容易に上下動する。これにより、レベリングの際、スラブ支持部５４は、スムーズに傾斜して床スラブの斜動に追従でき、一回のレベリング量を大きくすることができ、作業効率を向上させることができる。

なお、設置状況次第ではスラブ支持部５４と台座部５２との接着面積を図４の実施形態よりも一層広くして、スラブ支持部５４が台座部５２を拘束する力を増加させてもよい。あるいは、スラブ支持部５４を台座部５２に全く接着せずに当接させるだけの構成として、同拘束力をゼロにする構成にしてもよい。

本実施の形態の浮床構造１では、防振装置５が床基盤２上に間隔を空けて配置され（図１及び図２参照）、防振装置５は、それぞれ台座部５２の上部に配置されるスラブ支持部５４が上方に移動自在に構成されている（図３参照）。複数の防振装置５のスラブ支持部５４にはコンクリート７１製の床スラブである浮床７が載置され、浮床７は、防振装置５を介して床基盤２との間に隙間（第１隙間）Ｇを空けて配置されている。また、床基盤２上で浮床７となる床スラブを囲繞するように絶縁部材３が配置されており、絶縁部材３の床スラブ側の面（内側面）３ａは、上方から下方にテーパ状に下り傾斜する絶縁部材傾斜面３０１である。一方、床スラブである浮床７の外周面（スラブ傾斜面）７ａは、絶縁部材傾斜面３０１に対応して下方から上方にテーパ状に上り傾斜し、且つ、絶縁部材傾斜面３０１に対して隙間（第２隙間）Ｇ１を空けて対向配置されている。

この浮床構造１を施工する浮床施工方法では、まず、床基盤２上で、床スラブを形成する領域の周囲に、床スラブ側の面（内側面）３ａが上方から下方に下り傾斜する絶縁部材傾斜面３０１を有する絶縁部材３を配置する。次いで、台座部５２の上部のスラブ支持部５４が上方に移動自在に構成された複数の防振装置５を、床基盤２上で領域内に間隔を空けて配置する。次いで、底面７ｄ及び外周面７ａが剥離シート４で覆われ且つスラブ支持部５４を一体化させた床スラブを、床基盤２及び防振装置５上で、絶縁部材３に囲繞される領域に形成する。次いで、レベリングによりスラブ支持部５４を上方に移動させて床スラブを床基盤２及び絶縁部材３から浮上させることにより、絶縁部材３の内側面（３ａ）と床スラブの外周面７ａとを上下方向で離間させる。本実施の形態では、レベリングは、レベリングボルト５６４を回動することにより、スラブ支持部５４を上方に移動させている。

この浮床構造によれば、浮床７は、外周面７ａと底面７ｄとが、建築物躯体（床基盤２、周壁２３）から、隙間Ｇ、Ｇ１を空けた状態で配置されているので、浮床７から建築物躯体（床基盤２、周壁２３）への振動伝達を抑え、防振・遮音性能を向上させることができる。また、傾斜面３０１と外周面７ａの離間距離を、スラブ支持部５４の上下動に伴って増減させることにより隙間Ｇ１の大きさを変更でき、好適な防振効果を得ることができる。

特に本実施の形態では、建築物躯体と浮床７とが完全に分離している、具体的には、建築物躯体である床基盤２及び周壁２３から分離しているだけでなく、周壁２３の内側部分（立上り部分）に取り付けられた絶縁部材３からも分離している。したがって、建築物躯体（床基盤２）及び絶縁部材３と、浮床７との間で隙間Ｇ、Ｇ１で連通する空気の逃げ道を確保でき、これにより共振現象を抑制でき、より優れた防振・遮音性能を有している。

また、絶縁部材３にテーパ部を設けることで絶縁部材３が埋め殺し可能となり、コンクリート硬化後に型枠を除去する工程が不要である。これにより、型枠撤去工程を省略でき、施工の短縮化、簡易化をはかることができる。このように、本実施の形態によれば、浮床７の高低を自在に調整することができ、施工が容易で、優れた防振・遮音性能を実現することができる。なお、レベル調整した後の筒状部材６は無収縮モルタル等の充填材を充填して、フラットな表面の浮床７にすることができる。

＜変形例１＞
図１０は、浮床構造の変形例１を示す図である。具体的には、図１０Ａは、変形例１の浮床構造１Ａにおける防振装置の高さ調整前の状態を示す断面図であり、図１０Ｂは、浮床構造１Ａにおける防振装置の高さ調整後の断面図である。

図１０Ａ及び図１０Ｂに示す浮床構造１Ａでは、浮床構造１と比較して、床基盤２上に配置される絶縁部材３Ａにおいて、テーパ部３１の上部に、傾斜面３１１と連続する垂直面３３１を有する垂直部３３を設けた点と、浮床７Ａの外周面形状が異なる点が異なる。また、絶縁部材３Ａにおいて、浮床７Ａの外周部に対応する内側面（床スラブ側の面３ａ）は、傾斜面３１１と垂直面３３１とで構成される。その他の構成と施工方法は同様であるので同様の構成要素、施工方法についての説明は省略する。

図１０Ａに示すように、絶縁部材３Ａは、テーパ部３１と、テーパ部３１上に設けられた垂直部３３とを有する。図１０では、テーパ部３１と垂直部３３は同一材料で一体的に形成されているため、テーパ部３１と垂直部３３とは連設している。テーパ部３１は、浮床７Ａ側の面が上方から下方にテーパ状に下り傾斜する傾斜面３１１を有する。垂直部３３は、傾斜面３１１に連続する垂直面３３１を有する。

この浮床構造１Ａの施工は、浮床構造１を施工する上述の浮床施工方法において、床基盤２上で周壁２３内に、テーパ部３１及び垂直部３３を有する絶縁部材３Ａを、浮床７Ａとなる床スラブを形成する領域を囲繞するように配置する。

次いで、絶縁部材３Ａ及び床基盤２上に剥離シート４を敷設し、剥離シート４の上に複数の防振装置５、補強芯材７４を配筋し、コンクリート７１を打設する。打設したコンクリート７１を養生して固化し、床スラブが形成される。防振装置５においてレベリングボルト５６４を回動してスラブ支持部５４を台座部５２に対して離間するように移動させることで床スラブを浮床７Ａとして床基盤２から浮上させる。

すると、浮床７Ａは、図１０Ｂに示すように、床基盤２及び絶縁部材３Ａのテーパ部３１に対して、隙間（第１隙間）Ｇ、隙間（第２隙間に相当する）Ｇ２１を空けて上方に位置する。浮床７Ａの外周面（ここでは剥離シート４が取り付けられている）では、傾斜面３１１とは隙間Ｇ２１を空けて離間した状態で配置され、浮床７の上端縁部７ｂが垂直面３３１に近接あるいは当接して配置される。浮上した浮床７Ａの上面と絶縁部材３Ａの上面とが面一になるように、絶縁部材３Ａの上部をカットしてもよい。この場合、浮床構造１Ａとしての見栄えをよくすることができる。

この構成によれば、建築物躯体（床基盤２、周壁２３）と防振対象である浮床７との間の隙間Ｇ、Ｇ２１により、浮床７から建築物躯体（床基盤２、周壁２３）への振動伝達を抑え、防振・遮音性能を向上させることができる。すなわち、浮床７Ａの外周面の上端縁部７ｂで絶縁部材３Ａに当接しているものの、床スラブ全面で絶縁部材３Ａに当接する構成と比較して、接触面積が少ない。

このように、絶縁部材３Ａがテーパ部３１及び垂直部３３を有するので、建築物躯体と防振対象である浮床７Ａの上端縁部７ｂ間の隙間、具体的には、建築物躯体である周壁２３の内側部分（立上り部分）に取り付けられた絶縁部材３Ａと防振対象である浮床７Ａの上端絶縁部７ｂ間の隙間が埋まることになる。これにより、建築物躯体とコンクリートの衝突による破損のおそれが無く、さらにはコンクリートの欠け防止やごみの侵入を防ぐことができる。

なお、図１０では、テーパ部３１と垂直部３３が同一材料で一体的に形成されている場合について説明したが、テーパ部３１と垂直部３３を別材料により絶縁部材３Ａとして一体的に形成してもよい。この構成では、垂直部３３は浮床（浮床７Ａに相当）に接触するため、グラスウールやフォーム等の柔軟な素材により形成してもよい。一方、テーパ部３１は、浮床７を浮上させれば接触しない為、木材、樹脂、コンクリート等の硬質な材料で形成されてもよい。テーパ部３１を、コンクリート等の低コスト材料により形成して、浮床構造全体のコストダウンを図ることができる。

なお、一般的な絶縁部材の構成として、テーパ部の無い矩形枠状の絶縁部材の場合、構成上、所定の厚みが必要（例えば、２５ｍｍ～５０ｍｍ）である。しかしながら、本変形例１の構成のように、型枠となる絶縁部材３Ａを、テーパ部３１の上部に垂直部３３を設けた構成としたので、垂直部３３の厚みを所定の厚みよりも薄くできる。これにより、浮床構造を施工した際に、浮床７Ａの上端縁部７ｂと周壁２３との間に、所定の厚みよりも薄い垂直部３３を配置できるので、浮床７の外周部と周壁２３との間の隙間を小さくして意匠性に優れた浮床構造１Ａにできる。また、浮床７Ａの外周部（上端縁部３ｂを含む部位）と周壁２３との間にシーリングする際にも従来と比べて隙間が小さいので作業性の効率化を図ることができる。

＜変形例２＞
図１１は、浮床構造の変形例２を示す図であり、図１１Ｂは、変形例２の浮床構造１Ｂにおける防振装置の高さ調整前の状態を示す断面図であり、図１１Ｂは、浮床構造１Ｂにおける防振装置の高さ調整後の断面図である。

図１１Ａ及び図１１Ｂに示す浮床構造１Ｂでは、浮床構造１Ａと比較して、浮床７Ｂを施工する際に用いられる絶縁部材３Ｂにおいて、テーパ部３１Ｂの上部の垂直部３３Ｂを、テーパ部３１Ｂとは別体で、かつテーパ部３１Ｂに対し着脱自在に設けた点が異なる。

絶縁部材３Ｂでは、テーパ部３１Ｂは、上方から下方にテーパ状に下り傾斜する傾斜面３１１を有し、このテーパ部３１Ｂ上に、垂直部３３Ｂが着脱自在に設けられている。垂直部３３Ｂは、傾斜面３１１と連続する垂直面３３１を有する。

絶縁部材３Ｂにおいて、浮床７Ｂの外周部に対応する内側面（床スラブ側の面３ａ）は、変形例１の絶縁部材３Ａと同様に、傾斜面３１１と垂直面３３１とで構成される。

絶縁部材３Ｂにおいて、別体であるテーパ部３１Ｂと垂直部３３Ｂを別材料により構成する場合、垂直部３３Ｂは浮床（浮床７Ｂに相当）に接触するため、グラスウールやフォーム等の柔軟な素材により形成してもよい。一方、テーパ部３１Ｂは、浮床７Ｂを浮上させれば接触しない為、木材、樹脂、コンクリート等の硬質な材料で形成されてもよい。テーパ部３１Ｂを、コンクリート等の低コスト材料により形成して、浮床構造全体のコストダウンを図ることができる。なお、別体であるテーパ部３１Ｂと垂直部３３Ｂを同一材料で形成してもよい。

この浮床構造１Ｂの施工は、浮床構造１を施工する浮床施工方法と同様の施工方法で行う。

すなわち、床基盤２上で、周壁２３内に、絶縁部材３Ｂが、浮床７Ｂとなる床スラブを形成する領域を囲繞するように配置される。

次いで、絶縁部材３Ｂ及び床基盤２上に剥離シート４を敷設し、剥離シート４の上に複数の防振装置５、補強芯材７４を配筋し、コンクリート７１を打設する（図１１Ａ参照）。打設したコンクリート７１を養生して固化し、床スラブが形成される。防振装置５においてレベリングボルト５６４を回動してスラブ支持部５４を台座部５２に対して離間するように移動させることで床スラブを浮床７Ｂとして床基盤２から浮上させる。

すると、浮床７Ｂは、図１１Ｂに示すように、床基盤２及び絶縁部材３Ｂのテーパ部３１に対して、隙間Ｇ、隙間（第２隙間に相当する）Ｇ２２を空けて上方に位置する。浮床７Ｂの外周面（ここでは剥離シート４が取り付けられている）７ａでは、傾斜面３１１とは隙間Ｇ２１を空けて離間して配置され、浮床７Ｂの上端縁部７ｂが垂直面３３１に近接あるいは当接して配置される。

次いで、絶縁部材３Ｂにおいて垂直部３３Ｂをテーパ部３１Ｂから取り外す（矢印Ｐ１参照）。これにより、浮床（床スラブ）７と建築物躯体（床基盤２、周壁２３）との間に隙間を確保することができ、優れた防振・遮音性能を得ることができる。

さらに、垂直部３３Ｂを外すことで形成された空間３６にコーキング材などの充填材を充填して埋めてもよい（矢印Ｐ２参照）。空間３６を充填材で埋めた場合、所望の防振・遮音性能を有しつつ、ゴミなどの侵入を防ぐことができる。

＜変形例３＞
図１２は、浮床構造の変形例３を示す図であり、浮床構造１Ｃにおける防振装置の高さ調整後の断面図である。

図１２に示す浮床構造１Cでは、浮床構造１（図３参照）と比較して、浮床７Ｃの上面７ｃの外周部近傍に浮き壁２６が配設されている点で異なる。

絶縁部材３Ｃの構成は、浮床構造１における絶縁部材３と同様の構成である。浮床構造１Ｃは、上方から下方にテーパ状に下り傾斜する傾斜面３０１を有するテーパ部３１Ｃを有する。浮床７Ｃの上面７ｃの外周部近傍には、浮き壁２６が配設されている。

絶縁部材３Ｃの浮床７Ｃの外周部に対応する面（内側面）３ａは、実施の形態の絶縁部材３（図３参照）と同様に、傾斜面３０１のみで構成される。

この浮床構造１Ｃは、浮床構造１を施工する浮床施工方法と同様の施工方法で形成される。すなわち、床基盤２上で、周壁２３内に、絶縁部材３Ｃが、浮床７Ｃとなる床スラブを形成する領域を囲繞するように配置される。

次いで、絶縁部材３Ｃ及び床基盤２上に剥離シート４を敷設し、剥離シート４の上に複数の防振装置５、補強芯材７４を配筋し、コンクリート７１を打設する。打設したコンクリート７１を養生して固化し、床スラブが形成される。防振装置５においてレベリングボルト５６４を回動してスラブ支持部５４を台座部５２に対して離間するように移動させることで床スラブを浮床７Ｃとして床基盤２から浮上させる。

すると、床スラブである浮床７Ｃは、図１２に示すように、床基盤２及び絶縁部材３Ｃの内側面３ａ（傾斜面３０１）に対して、隙間（第１隙間）Ｇ、隙間（第２隙間）Ｇ２３を空けて上方に位置する。浮床７Ｃの外周面（剥離シート４）７ａでは、絶縁部材３Ｃの傾斜面３１１とは隙間Ｇ２３を空けて離間して配置される。

浮き壁２６を設けることで、浮上した浮床７Cの上面７ｃと絶縁部材３Ｃの上面３３３とが面一にならない場合、絶縁部材３Ｃの上部をカットしなくてもよい。
浮き壁２６は、壁下地材２６２を浮床７Ｃの上面に固定することにより形成される。

浮床７Ｃの上面７ｃの外周部に浮き壁２６を設ける場合、壁下地材２６２を介して浮床７Cの上面に固定されるが、壁下地材２６２を浮床７Ｃに固定するためのアンカーピン２６４の最小母材厚さの制約上、浮き壁２６は、アンカーピン２６４を使用するのに必要な厚さが確保できるように、浮床７Ｃの上面７ｃの外周縁部（厚さが確保できない位置Ａ）近傍よりも内側の位置Ｂに配置される。

本変形例３における浮床構造１Ｃにおいても、実施の形態における浮床構造１と同様の効果を得ることができる。

＜変形例４＞
図１３は、浮床構造の変形例４を示す図であり、浮床構造１Ｄにおける防振装置の高さ調整後の断面図である。

図１３に示す浮床構造１Ｄでは、浮床構造１Ａ（図１０Ｂ参照）と比較して、浮床７Ｄの上面７ｃの外周部近傍に浮き壁２７が配設されている点で異なる。

絶縁部材３Ｄは、上方から下方にテーパ状に下り傾斜する傾斜面３１１を有するテーパ部３１Ｄと、テーパ部３１Ｄ上に着脱自在に設けられ、傾斜面３１１と連続する垂直面３３１を有する垂直部３３Ｄと、を有する。浮床７Ｄの上面７ｃの外周部には、浮き壁２７が配設されている。

絶縁部材３Ｄの浮床７Ｄの外周部に対応する面（内側面）３ａは、変形例１の絶縁部材３Ａと同様に、傾斜面３１１と垂直面３３１とで構成される。

この浮床構造１Ｄは、浮床構造１Ａを施工する浮床施工方法と同様の施工方法で形成される。すなわち、床基盤２上で、周壁２３内に、絶縁部材３Ｄが、浮床７Ｄとなる床スラブを形成する領域を囲繞するように配置される。

次いで、絶縁部材３Ｄ及び床基盤２上に剥離シート４を敷設し、剥離シート４の上に複数の防振装置５、補強芯材７４を配筋し、コンクリート７１を打設する。打設したコンクリート７１を養生して固化し、床スラブが形成される。防振装置５においてレベリングボルト５６４を回動してスラブ支持部５４を台座部５２に対して離間するように移動させることで床スラブを浮床７Ｄとして床基盤２から浮上させる。

すると、床スラブである浮床７Ｄは、図１３に示すように、床基盤２及び絶縁部材３Ｄのテーパ部３１Ｄ（具体的には傾斜面３１１）に対して、隙間（第１隙間）Ｇ、隙間（第２隙間）Ｇ２４を空けて上方に位置する。浮床７Ｄの外周面（剥離シート４）７ａでは、絶縁部材３Ｄの傾斜面３１１とは隙間Ｇ２４を空けて離間して配置され、浮床７Ｄの上端縁部７ｂでは垂直部３３Ｄに近接あるいは当接する。

本変形例４では、絶縁部材３Ｄの傾斜面３１１と垂直面３３１とで構成される内側面３ａに対応して、浮床７Ｄもテーパ部と垂直部で構成される。浮き壁２７は、壁下地材２７２を浮床７Ｄの上面に固定することにより形成される。浮床７Ｄの垂直部の高さをアンカーピン２７４の最小母材厚さ以上にすることによって、壁下地材２７２を固定するアンカーピン２７４の最小母材厚さを浮き床端部でも確保できるため、浮き壁２７を浮床７Ｄの上面７ｃにおいて外周端部７ｂ近傍に載置することができる。これにより、浮き壁２７を浮床７Ｄ上に配設する場合、浮き壁２６を浮床７Ｃ上に配設する場合（図１２参照）に比較して、浮床７Ｄ上の内部空間を広くすることができる。

本変形例４における浮床構造１Ｄにおいても、変形例１における浮床構造１Ａと同様の効果を得ることができる。

また、浮床構造１Ｂ（図１１Ｂ参照）の浮床７Ｂの上面７ｃの外周部に浮き壁を設けてもよい。この場合、浮き壁の配置の点では、変形例４と同様の効果を得ることができ、絶縁部材の構成の点では、変形例２と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明した。なお、以上の説明は本発明の好適な実施の形態の例証であり、本発明の範囲はこれに限定されない。つまり、上記装置の構成や各部分の形状についての説明は一例であり、本発明の範囲においてこれらの例に対する様々な変更や追加が可能であることは明らかである。

本発明に係る浮床構造は、浮床の高低を自在に調整することができ、施工が容易で、優れた防振・遮音性能を実現することができる効果を有し、より効果的な防音機能及び防振機能を有する部屋等の床構造として有用である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ 浮床構造
２ 床基盤
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ 絶縁部材
３ａ 内側面
４ 剥離シート
５ 防振装置
６ 筒状部材
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ 浮床
７ａ 外周面（スラブ傾斜面）
７ｂ 上端縁部
７ｃ 上面
７ｄ 下面
２３ 周壁
２６ 浮き壁
３１、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ テーパ部
３３、３３Ｂ、３３Ｄ 垂直部
３６ 充填材
５２ 台座部
５４ スラブ支持部
５６ 高さ調整部
５８ 弾力部材
６２ カバー部材
７１ コンクリート
７４ 補強芯材
３０１、３１１ 傾斜面（絶縁部材傾斜面）
３３１ 垂直面
３３３ 上面
５２２ 突起部
５４２ 外周突部
５４４ ねじ機構部
５６４ レベリングボルト
５６６ 受け部
Ｇ 隙間（第１隙間）
Ｇ１、Ｇ２１、Ｇ２２、Ｇ２３、Ｇ２４ 隙間（第２隙間）
Ｓ１ 内部空間

Claims (6)

1. 床基盤上に間隔を空けて配置され、それぞれ台座部の上部に配置される支持部が上方に移動自在に構成された複数の防振装置と、
   前記床基盤との間に第１隙間を空けて複数の前記支持部に載置される床スラブと、
   前記床基盤上で前記床スラブを囲繞するように配置される絶縁部材と、
   を有し、
   前記絶縁部材の内側面は、上方から下方にテーパ状に下り傾斜する絶縁部材傾斜面を有し、
   前記床スラブの外周面は、前記絶縁部材傾斜面に対応して下方から上方にテーパ状に上り傾斜し、且つ、第２隙間を空けて前記絶縁部材傾斜面に対向配置されたスラブ傾斜面を有する、
   浮床構造。
2. 前記第２隙間を形成する前記内側面と前記外周面の離間距離は、前記支持部の上下動に伴って増減する、
   請求項１記載の浮床構造。
3. 前記第１隙間と前記第２隙間は連通している、
   請求項１記載の浮床構造。
4. 前記絶縁部材は、前記絶縁部材傾斜面を有し、且つ、前記床基盤上に配置されるテーパ部と、
   前記絶縁部材傾斜面に上方で連続して配置され前記内側面を構成する垂直面を有し、前記テーパ部の上部に立設される垂直部と、
   を有し、
   前記床スラブの外周面は、前記絶縁部材傾斜面よりも前記垂直面に近接または当接して配置されている、
   請求項１記載の浮床構造。
5. 前記垂直部は、前記テーパ部に対して着脱自在である、
   請求項４記載の浮床構造。
6. 建築物躯体の床基盤上で床スラブを浮上させて浮床を施工する浮床施工方法において、
   前記床基盤上で、前記床スラブを形成する領域の周囲に、内側面が上方から下方にテーパ状に下り傾斜する絶縁部材傾斜面を有する絶縁部材を配置する工程と、
   台座部の上部の支持部が上方に移動自在に構成された複数の防振装置を、前記床基盤上で前記領域内に間隔を空けて配置する工程と、
   底面及び外周面が剥離シートで覆われ且つ前記支持部を一体化させた床スラブを、前記床基盤及び前記防振装置上で、前記絶縁部材に囲繞される前記領域に形成する工程と、
   前記支持部を上方に移動して前記床スラブを前記床基盤及び前記絶縁部材から浮上させることにより、前記絶縁部材の内側面と前記床スラブの外周面とを上下方向で離間させる工程と、
   を有する、
   浮床施工方法。
   

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