JP2003328538A

JP2003328538A - 浮き床施工方法

Info

Publication number: JP2003328538A
Application number: JP2002134926A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Minemura; 敦雄峯村; Satoshi Hongo; 聡本郷; Masaru Baba; 優馬場; Motoki Misu; 基規三須; Toshiya Shimazaki; 俊也島崎
Original assignee: Kajima Corp; Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: Kajima Corp; SWCC Corp
Priority date: 2002-05-10
Filing date: 2002-05-10
Publication date: 2003-11-19
Anticipated expiration: 2022-05-10
Also published as: JP3970090B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】レベリングを容易に行うことができ、しかも
床の高さを低く設定することができる浮き床施工方法を
提供する。【解決手段】駆体等の床基盤１５上に、コンクリート
打設により床スラブ１６を浮上させて構成する浮き床施
工方法であって、下記工程を含んでいる。床基盤上にシ
ート１８を敷く工程。シート１８上に、ゴム状弾性体の
上部にレベリングボルト２０を配設してなる防振材２１
の複数個を、適当間隔を置いて配置する工程。複数の防
振材２１の各支持部材上部に、レベリングボルト２０の
外周を包囲する筒状部材２２を立設する工程。床基盤上
における複数の防振材２１の周囲に、コンクリートを打
設する工程。コンクリートを固化させ、床スラブ１６を
形成する工程。筒状部材２２内のレベリングボルト２０
を回動して床スラブ１６を床基盤から浮上させる工程。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋内のＴＶスタジ
オ、ホール、体育館などの防振性能、防音性能が要求さ
れる空間や、厨房、トイレ、プールなどの防水性が要求
される空間における駆体等の床基盤上に、床スラブを防
振材で支承してなる浮き床の施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からよく知られている浮き床として
は、図１３に示されるように、グラスウール、ロックウ
ール等の防振材１を、建築物駆体等の床基盤２上に敷き
詰め、この防振材１の上に防水シート３を敷き、この上
にコンクリートを打設して床スラブ４を形成することに
より、浮き床を構成したものがある。上記構成の浮き床
は、浮き床の高さを低く設定できるという利点がある
が、グラスウール、ロックウール等の防振材１が湿気や
荷重により経時的に不動沈下を起こし易く、また一度施
工した後は、浮き床のレベリングが困難であるという不
都合があった。

【０００３】このため、本願出願人は、先に、床の高さ
を低く設定することができ、しかもレベリングを行うこ
とができる浮き床およびその施工方法を発明して特許出
願（特願2000-345068）を行った。

【０００４】この浮き床は次のように構成されている。
すなわち、図１４に示されるように、予めコンクリート
で形成された床スラブ５に多数の貫通孔６が設けられて
おり、これらの各貫通孔６に、内周にねじ溝７を設けた
円筒体８が嵌着されている。この円筒体８のねじ溝７
に、図１５に示されるように、外周面にねじ９を有する
円形の押え板１０がねじ込まれ、各貫通孔６内の押え板
１０の下に、柱状ゴムからなる防振材１１が配置され
る。これらの防振材１１の下部が床スラブ５から下方に
突出して躯体の床基盤１２上に置かれることにより、床
スラブ５を浮上支承したもので、押え板１０を回転する
ことにより、床スラブ５のレベリングを行うことができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の技術には次のような解決すべき課題があった。
すなわち、上記の浮き床は、施工時に円筒体８内にある
押え板１０を回転することにより、防振材１１を下方に
押し出すものであるため、防振材１１の平面寸法を、押
え板１０の外径より小さくしなければならない。従っ
て、適切な寸法の防振材１１を使用するために、大きな
外径の押え板を用いなければならないことがあり、この
場合にはレベリング時に押え板１０に大きなトルクを必
要とする。

【０００６】また上記の浮き床は、施工時にレベリング
を行う際、防振材１１の硬度が高い場合はコンクリート
製床スラブ５が大きく傾斜することが許されないので、
各貫通孔６内の押え板１０の回動を少しずつ順次に行う
か、あるいは各押え板１０の回動をほぼ一斉に行わなけ
ればならないから、レベリング作業が煩雑で大掛かりに
なるという課題がある。

【０００７】本発明は、上記の課題を解消するためにな
されたもので、レベリングを容易に行うことができ、し
かも床の高さを低く設定することができる浮き床施工方
法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するため、次の構成を採用する。

【０００９】〈構成１〉駆体等の床基盤上に、コンクリ
ート打設により床スラブを浮上させて構成する浮き床施
工方法であって、下記工程を含むことを特徴とする浮き
床施工方法。前記床基盤上に、シートを敷く工程。前記シート上に、ゴム状弾性体の上部に支持部材を
配設し、前記支持部材の中心部に、前記支持部材を上下
動させるレべリングボルトを配設してなる防振材の複数
個を、適当間隔を置いて配置する工程。前記複数の防振材の各支持部材上部に、前記レベリ
ングボルトの外周を包囲する筒状部材を立設する工程。前記床基盤上における複数の防振材の周囲に、補強
心材を配設し、コンクリートを打設する工程。前記コンクリートを養生固化させ、前記床スラブを
形成する工程。前記筒状部材内に位置する前記レべリングボルトを
回動して前記床スラブを前記床基盤から浮上させる工
程。

【００１０】〈構成２〉構成１に記載の浮き床施工方法
において、前記防振材は、前記ゴム状弾性体および前記
支持部材の各外縁に、下方に垂下しかつ互いに当接する
突起部がそれぞれ設けられ、前記支持部材の中心部に、
前記レベリングボルトを螺合させるねじ孔が設けられ、
前記ねじ孔に前記レべリングボルトが螺合され、前記ゴ
ム状弾性体の上面中央部に、前記レべリングボルトの下
端を支承する受け部材が配設されてなるものであること
を特徴とする浮き床施工方法。

【００１１】〈構成３〉構成２に記載の浮き床施工方法
において、前記防振材は、前記支持部材が金属製で倒椀
形をなし、かつ前記支持部材の突起部の最下端部のみが
前記ゴム状弾性体の突起部の端部に接着されてなるもの
であることを特徴とする浮き床施工方法。

【００１２】〈構成４〉構成１ないし３のいずれかに記
載の浮き床施工方法において、前記防振材は、前記床基
盤上の前記シート上に配置したとき、前記支持部材の突
起部の最下端部が前記シートに当接するように構成され
たものであることを特徴とする浮き床施工方法。

【００１３】〈構成５〉構成１ないし４のいずれかに記
載の浮き床施工方法において、前記筒状部材の下端部に
フランジを設け、前記フランジを前記支持部材に固着す
ることを特徴とする浮き床施工方法。

【００１４】〈構成６〉構成１ないし５のいずれかに記
載の浮き床施工方法において、前記床基盤上に、前記床
スラブの型枠を設けることを特徴とする浮き床施工方
法。

【００１５】〈構成７〉構成１ないし６のいずれかに記
載の浮き床施工方法において、前記コンクリートの打設
前に、前記防振材のゴム状弾性体の周囲に、前記コンク
リートと前記ゴム状弾性体との接触を防止する弾力部材
を施すことを特徴とする浮き床施工方法。

【００１６】〈構成８〉構成１ないし７のいずれかに記
載の浮き床施工方法において、前記防振材の前記支持部
材の外面に、回転防止用突起を設けることを特徴とする
浮き床施工方法。

【００１７】〈構成９〉構成１ないし８のいずれかに記
載の浮き床施工方法において、前記防振材は、前記ゴム
状弾性体の上面と前記支持部材との間に、密封空間が設
けられ、前記レベリングボルトに、前記密封空間と外界
とを連通する通路が設けられてなるものであることを特
徴とする浮き床施工方法。

【００１８】〈構成１０〉構成１ないし９のいずれかに
記載の浮き床施工方法において、前記床スラブに、前記
防振材の交換をするための交換用空洞を設けることを特
徴とする浮き床施工方法。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、具
体例を用いて説明する。図１は本発明の実施の一形態を
示す縦断側面図、図２は同平面図で、図中、１５は建築
物駆体等の床基盤、１６はコンクリート製の床スラブを
それぞれ示している。

【００２０】コンクリート製の床スラブ１６による浮き
床は、次の手順で構成される。図１において、先ず、床
基盤１５上に、床スラブ１６を囲繞する形枠１７を形成
し、この形枠１７内に、防水性を有するプラスシック製
のシート１８を敷設する。

【００２１】次に、シート１８上に、レベリングボルト
２０を有する複数個の防振材２１を、図２に示すように
適宜ピッチで配置する。このピッチは、防振材２１の支
持荷重とばね定数によって決定される。複数の各防振材
２１の上部に、レベリングボルト２０の外周を包囲する
金属製の筒状部材２２を立設する。

【００２２】次に、床基盤１５上における複数の防振材
２１の周囲に、鉄筋等の補強心材を縦横に配設し、形枠
１７内にコンクリートを打設する。このとき、コンクリ
ートが筒状部材２２の頂部開口から中に入り込まないよ
うにする。このコンクリートを養生固化させて床スラブ
１６を形成する。床スラブ１６の成形後、各防振材２１
のレベリングボルト２０を筒状部材２２の上部開口から
回動操作して床スラブ１６を、シート１８と共に床基盤
１５から浮上させるようにする。このようにして駆体等
の床基盤１５上から床スラブ１６を２０〜３０ｍｍ浮上
させて図１に示すような浮き床を構成する。

【００２３】ところで、本発明の工法に使用する防振材
２１としては、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示す防振ゴ
ムを採用する。すなわち、この防振ゴムは、上面中央部
に凹みを有する円筒形を呈し、外周縁に突起部２４を有
するゴム状弾性体２５と、ゴム状弾性体２５の上面を被
う倒椀形を呈し、外周縁の突起部２６が下方に垂下しか
つゴム状弾性体２５の突起部２４に当接する金属製の支
持部材２７と、この支持部材２７の中心部に設けられた
ナット状のねじ機構２８と、このねじ機構２８に螺合さ
れたレベリングボルト２０と、ゴム状弾性体２５の上面
中央部に設けられた、レベリングボルト２０の下端を支
承する皿状の受け部材２９とからなるもので、レベリン
グボルト２０を回動することにより、支持部材２７が上
下動してレベリングを行うものである。

【００２４】なお、ゴム状弾性体２５の底部には円盤状
の金属リング３１がゴムに接着された状態で埋設され、
荷重を受けたときゴム部分の水平方向への延伸を防止す
るようにしている。ゴム状弾性体２５の金型成形時に、
金属リング３１を位置決めするために、磁石で吸着した
状態で金属リング３１を金型内に保持する。このため、
成形後のゴム状弾性体２５の底面に、磁石取付けによる
開口３２が残留している。

【００２５】本発明により床スラブ１６をレベリングす
る場合は、複数の防振材２１を端から渦巻き状に順番に
レベルアップしていく。そのため、図４に示すように一
時的に床スラブ１６が床基盤１５に対して傾斜する。こ
こで、防振材２１のゴム状弾性体２５と支持部材２７と
の接触面での接着面積が大きいほど、支持部材２７によ
るゴム状弾性体２５への拘束力が大きくなり、床スラブ
１６の傾斜に伴い支持部材２７も傾斜してゴム状弾性体
２５に局部的な荷重が加わる。この現象を避けるために
は一回のレベリング量を少なくすればよいが、それだけ
作業に手間が掛かってしまうこととなる。

【００２６】本発明に使用される防振材２１は、支持部
材２７の突起部２６の最下端部３４のみがゴム状弾性体
２５の突起部２４に接着され、支持部材２７によるゴム
状弾性体２５への拘束力を小さくしている。このため、
この接着部分以外では支持部材２７がゴム状弾性体２５
に対して自在に離間して容易に上下動できるようにされ
ている。従って、レベリングの際、図４に示すように、
支持部材２７がスムーズに傾斜して床スラブ１６の斜動
に追従し、一回のレベリング量を大きくすることがで
き、作業効率が向上する。図４中、符号３５は鉄筋等の
補強心材を示している。

【００２７】但し、設置状況次第では支持部材２７とゴ
ム状弾性体２５との接着面積をもっと広げて支持部材２
７がゴム状弾性体２５を拘束する力を増加してもよく、
あるいは支持部材２７をゴム状弾性体２５に全く接着せ
ずに当接させるだけとして同拘束力をゼロにするように
してもよいものである。

【００２８】またコンクリート打設前に、図５に示すよ
うに各防振材２１のゴム状弾性体２５の周囲に、紐状の
弾力部材３７を巻き付けておくことが望ましい。この弾
力部材３７としては、例えば、横断面丸形のゴムあるい
はプラスチック製の弾性紐が使用され、シート１８とゴ
ム状弾性体２５の突起部２４の下端との間の隙間を閉塞
して打設直後のコンクリートが流動してゴム状弾性体２
５に接触するのを防止するものである。

【００２９】床スラブ１６が所定高さまで浮上されたと
き、図６に示すように各防振材２１のゴム状弾性体２５
の突起部２４が上方に持ち上げられた状態に変形する
が、弾力部材３７の存在により、鉛直方向の防振性能を
妨げることなく水平方向への異常変形が押えられる。図
６中、符号５０は押えナットを示しており、床スラブ１
６が所定高さまで浮上されたときに、必要に応じてレベ
リングボルト２０に螺合されるが、同ボルト２０を防振
材２１に固定すると共に、フランジ３９と防振材２１と
を固定する役割もある。

【００３０】紐状の弾力部材３７を巻き付ける代わり
に、図７に示す防振材２１を使用してもよい。すなわ
ち、同図において防振材２１として、支持部材２７の突
起部２６の最下端部３４がシート１８に当接するまで延
伸して構成されたものを使用する。このように構成され
た防振材２１を床基盤上のシート１８上に配置すること
により、打設直後のコンクリートが流動してゴム状弾性
体２５の外面に接触するのを防止することができる。

【００３１】また、本発明の施工方法に使用する筒状部
材２２としては、円筒体のみ、あるいは図８（ａ）、
（ｂ）に示すように、円筒体の下端部に金属製のフラン
ジ３９を設けたものでもよい。このフランジ３９を防振
材２１の支持部材２７に溶接等で固着することにより、
後述するレベリング時、レベリングボルト２０を回動し
たときの防振材２１の共転を防止することが可能であ
る。また、筒状部材２２が円筒体のみの構造の場合は、
図９に示すように防振材２１の支持部材２７の外面に、
回転防止用突起４９を設けて床スラブ１６に固定するよ
うにしてレベリングボルト２０を回動したときの防振材
２１の共転を防止するようにしてもよい。

【００３２】また、本発明の施工方法に使用する防振材
２１として、図１０に示すように、ゴム状弾性体２５の
上面と支持部材２７との間に、密封空間４０を設け、レ
ベリングボルト２０に、密封空間４０と外界とを連通す
る通路４１を設けたものとしてもよい。

【００３３】このような防振材２１を使用した場合は、
レベリングの際に、レベリングボルト２０の通路４１か
ら密封空間４０内に圧搾空気を送り込んで同空間４０を
膨張させてレベリングを行う。所定の高さに達したら、
通路４１を封止し、レベリングボルト２０を回してその
下端を受け部材２９に当接させる。このようにすれば、
レベリングボルト２０に大きなトルクを与えなくても容
易にレベリング作業ができる。なお、ここで使用するの
は圧搾空気だけではなく、水などの流体でもよい。

【００３４】また、図１０に示した状態、すなわち通路
４１を開放した状態で使用した際に、床スラブ１６に荷
重が加わり上下方向に振動したときには密封空間４０内
の空気等の流体が通路４１を介して出入りするので、通
路４１がオリフィスとして作用し流体の移動に応じた減
衰力を発揮する。こうして減衰力を付加した防振材によ
る浮き床構造を構成することができ、特に固有振動数付
近の振動を低減できるようになる。

【００３５】さらに、レベリングボルト２０の下端と受
け部材２９との間に、ばね体を介在させてもよい。この
ばね体としては、コイルスプリング、皿ばね等、浮き床
の支持荷重に耐え得るばね定数を有するものであればよ
い。このように上記ばね体を介した構成とすることによ
って、上記ばね体とゴム状弾性体２５とが直列ばねとな
って床スラブ１６を弾性支持する。上記ばね体を適宜変
更することにより、全体構成のばね定数を調整すること
ができる。

【００３６】さらに、本発明の施工方法に使用する防振
材２１として、図１１に示すように、ゴム状弾性体２５
の上面と支持部材２７との間の空間に、空気ばねなどに
使用され高い密閉性と追従性を有するダイヤフラム４３
による密封空間４０を設けると共に、筒状部材２２内も
上部開口を閉じて密封空間とする。そして、レベリング
ボルト２０に、この密封空間４０と筒状部材２２内の密
封空間とを連通する通路４１を設けたものとしてもよ
い。

【００３７】図１１に示した防振材２１および筒状部材
２２を使用した場合は、レベリングの際に、レベリング
ボルト２０の通路から密封空間４０内に圧搾空気あるい
は水などの流体を送り込んで同空間を適宜膨張させてレ
ベリングを行う。所定の高さに達したら、レベリングボ
ルト２０を回してその下端を受け部材２９に当接させ
る。このようにすれば、図１０に示した例と同様にレベ
リングボルト２０に大きなトルクを与えなくても容易に
レベリング作業ができ、しかも、より高圧力下でも安定
した浮き床構造が得られる。

【００３８】さらに、図１１に示した構成において、ダ
イヤフラム４３による密封空間４０と筒状部材２２との
間の板体５１に、互いに逆方向に流体の通過を許容する
少なくとも一対の弁を設けることにより、床スラブ１６
に荷重が加わり上下方向に振動したときに上記一対の弁
がオリフィスとして作用し流体の移動に応じた減衰力を
発揮し得る。

【００３９】本発明の施工方法による浮き床では、荷重
によるへたり（クリープ）は防振材２１のゴム状弾性体
２５によってのみ起こる。また、防振材２１の設置個数
と配列状況で明確に負荷荷重を把握することができるの
で、ゴム状弾性体２５の寿命すなわち交換時期の目安が
つけ易い。そこで、図１２に示すように、床スラブ１６
に、防振材２１の交換をするための交換用空洞４５を、
各防振材２１の近傍に設けておくことにより、一部の防
振材２１が著しく劣化した場合に、同防振材２１を交換
用空洞４５から簡単に取り出して新品と交換することが
できる。防振材２１を取り出す前に、予めレベリングボ
ルト２０を筒状部材２２から取り外しておけばよい。な
お、図１２において符号４６は交換用空洞の蓋を示して
いる。

【００４０】また交換用空洞４５内にジャッキを置いて
床スラブ１６のレベルアップを行うことが可能である。
特に床スラブ１６の面積が大きい場合、レベリングボル
ト２０に大きなトルクを与えながら１本ずつ回動操作を
する必要がなくなる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した本発明の浮き床施工方法に
よれば、レべリングボルト及び上下方向に柔らかいゴム
状弾性体を備えた防振材を使用したことにより、小さな
トルクでもレベリング作業をスムーズに行うことがで
き、しかも防振材本体の座高が低いため浮き床の高さを
低く設定することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る浮き床施工方法による一実施形態
の浮き床を示す縦断側面図である。

【図２】同浮き床の平面図である。

【図３】同実施例の防振材を示しており、（ａ）は縦断
面図、（ｂ）は平面図である。

【図４】同実施例の作動状態の説明図である。

【図５】同実施例のレベルアップ前の状態の説明図であ
る。

【図６】同実施例のレベルアップ後の状態の説明図であ
る。

【図７】本発明方法で使用する防振材の他の実施例の説
明図である。

【図８】本発明方法で使用する筒状部材を示しており、
（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図９】本発明方法で使用する防振材のさらに他の実施
例の説明図である。

【図１０】本発明方法で使用する防振材のさらに他の実
施例の説明図である。

【図１１】本発明方法で使用する防振材のさらに他の実
施例の説明図である。

【図１２】本発明方法で使用する床スラブに交換用空洞
を設けた状態を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は
縦断面図である。

【図１３】従来例を示す縦断面図である。

【図１４】他の従来例を示す縦断面図である。

【図１５】同従来例を一部拡大して示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１５床基盤１６床スラブ１７形枠１８シート２０レベリングボルト２１防振材２２筒状部材２４突起部２５ゴム状弾性体２７支持部材２９受け部材３７弾力部材４０密封空間４１通路４３ダイヤフラム４５交換用空洞

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者本郷聡東京都港区元赤坂一丁目２番７号鹿島建設株式会社内 (72)発明者馬場優東京都港区元赤坂一丁目２番７号鹿島建設株式会社内 (72)発明者三須基規神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者島崎俊也神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内Ｆターム(参考） 2E220 AA07 AA19 AA51 AB03 AB07 AB10 AC03 AC05 CA07 CA23 CA62 CA63 DB12 FA13 GA07Y GA24Y GA25Y GB22Y GB39Y

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆体等の床基盤上に、コンクリート打設
により床スラブを浮上させて構成する浮き床施工方法で
あって、下記工程を含むことを特徴とする浮き床施工方法。前記床基盤上に、シートを敷く工程。前記シート上に、ゴム状弾性体の上部に支持部材を
配設し、前記支持部材の中心部に、前記支持部材を上下
動させるレべリングボルトを配設してなる防振材の複数
個を、適当間隔を置いて配置する工程。前記複数の防振材の各支持部材上部に、前記レベリ
ングボルトの外周を包囲する筒状部材を立設する工程。前記床基盤上における複数の防振材の周囲に、補強
心材を配設し、コンクリートを打設する工程。前記コンクリートを養生固化させ、前記床スラブを
形成する工程。前記筒状部材内に位置する前記レべリングボルトを
回動して前記床スラブを前記床基盤から浮上させる工
程。
【請求項２】請求項１記載の浮き床施工方法におい
て、前記防振材は、前記ゴム状弾性体および前記支持部材の
各外縁に、下方に垂下しかつ互いに当接する突起部がそ
れぞれ設けられ、前記支持部材の中心部に、前記レベリ
ングボルトを螺合させるねじ孔が設けられ、前記ねじ孔
に前記レべリングボルトが螺合され、前記ゴム状弾性体
の上面中央部に、前記レべリングボルトの下端を支承す
る受け部材が配設されてなるものであることを特徴とす
る浮き床施工方法。
【請求項３】請求項２記載の浮き床施工方法におい
て、前記防振材は、前記支持部材が金属製で倒椀形をなし、
かつ前記支持部材の突起部の最下端部のみが前記ゴム状
弾性体の突起部の端部に接着されてなるものであること
を特徴とする浮き床施工方法。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の浮
き床施工方法において、前記防振材は、前記床基盤上の前記シート上に配置した
とき、前記支持部材の突起部の最下端部が前記シートに
当接するように構成されたものであることを特徴とする
浮き床施工方法。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の浮
き床施工方法において、前記筒状部材の下端部にフラン
ジを設け、前記フランジを前記支持部材に固着すること
を特徴とする浮き床施工方法。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載の浮
き床施工方法において、前記床基盤上に、前記床スラブ
の型枠を設けることを特徴とする浮き床施工方法。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載の浮
き床施工方法において、前記コンクリートの打設前に、
前記防振材のゴム状弾性体の周囲に、前記コンクリート
と前記ゴム状弾性体との接触を防止する弾力部材を施す
ことを特徴とする浮き床施工方法。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載の浮
き床施工方法において、前記防振材の前記支持部材の外
面に、回転防止用突起を設けることを特徴とする浮き床
施工方法。
【請求項９】請求項１ないし８のいずれかに記載の浮
き床施工方法において、前記防振材は、前記ゴム状弾性
体の上面と前記支持部材との間に、密封空間が設けら
れ、前記レベリングボルトに、前記密封空間と外界とを
連通する通路が設けられてなるものであることを特徴と
する浮き床施工方法。
【請求項１０】請求項１ないし９のいずれかに記載の
浮き床施工方法において、前記床スラブに、前記防振材
の交換をするための交換用空洞を設けることを特徴とす
る浮き床施工方法。