JP7415126B2 - モータ支持部材及びヒートポンプユニット - Google Patents

Description

ファンモータを支持するモータ支持部材、及び、ヒートポンプ装置に含まれるヒートポンプユニット。

特許文献１（特開２００７－３２２０４１号公報）は空気調和機の室外機を開示する。室外機は、熱交換器と、ファンと、ファンを駆動するファンモータと、そのファンモータを支持するファンモータ支持台を有する。ファンモータ支持台は、熱交換器に固定される。

室外機の様々な機種について部品を共用化することにより、ヒートポンプ装置のコストダウンを実現することができる。様々な機種においては、熱交換器のサイズも異なる。熱交換器に固定されるファンモータ支持台についても、熱交換器のサイズ如何に関わらず共通の設計が求められる。

第１観点のモータ支持部材は、熱源ユニットに搭載される。熱源ユニットは、モータと熱交換器を有する。モータ支持部材は、モータ固定部材と、支柱と、係合部材と、を備える。モータ固定部材は、モータを固定する。支柱は、モータ固定部材を支持する。係合部材は、支柱の端部に設けられ、熱交換器と係合する。係合部材は、板状部と、基本係合部と、を有する。基本係合部は、板状部の面に対して交差する方向に板状部の端部から延びる。板状部は、第１係合部と、第２係合部と、第１切込みと、第２切込みと、を有する。第１係合部は、第１折れ線を中心として回転するように折り曲げ可能である。第２係合部は、第２折れ線を中心として回転するように折り曲げ可能である。第１切込みは、第１係合部の周囲に設けられる。第２切込みは、第２係合部の周囲に設けられる。第２折れ線と基本係合部の間隔は、第１折れ線と基本係合部の間隔より大きい。

この構成によれば、第１折れ線と基本係合部の間隔に相当する幅を有する熱交換器と、第２折れ線と基本係合部の間隔に相当する幅を有する熱交換器との両方に対し、共通の係合部材が使用できる。したがって、ヒートポンプ装置の複数の機種に対して共通の部品を使用できるので、ヒートポンプ装置のコストダウンが実現できる。

第２観点のモータ支持部材は、第１観点のモータ支持部材であって、第１折れ線が、第１係合部における基本係合部の側に位置する。第２折れ線は、第２係合部における基本係合部の反対側に位置する。

この構成によれば、第１係合部の回転方向と第２係合部の折り曲げ時の回転方向は反対である。

第３観点のモータ支持部材は、第１観点又は第２観点のモータ支持部材であって、第１切込みの一部が、第２切込みの一部である。

この構成によれば、第１切込みと第２切込みが一部を共有する。

第４観点のモータ支持部材は、第１観点から第３観点のいずれか１つのモータ支持部材であって、第１切込みと、第２切込みとが、連続することによって、共通切込みを形成している。

この構成によれば、共通切込みが形成する形状の折り方を変えることによって、同一の係合部材が複数の熱交換器に対応する。

第５観点のモータ支持部材は、第４観点のモータ支持部材であって、共通切込みが、第１区画、第１区画に続く第２区画、第２区画に続く第３区画、第３区画に続く第４区画、第４区画に続く第５区画、第５区画に続く第６区画、第６区画に続く第７区画、を有する。第１区画、第３区画、第５区画、第７区画は第１方向に延びる。第２区画、第４区画、第６区画は、第１方向に直交する第２方向に延びる。

この構成によれば、共通切込みは矩形波形状を有することにより、第１係合部と第２係合部の両方を形成する。

第６観点のモータ支持部材は、第４観点のモータ支持部材であって、共通切込みの少なくとも一部は曲線形状を有する。

この構成によれば、共通切込みが滑らかであるので、第１係合部又は第２係合部を折り曲げる作業者が怪我をしにくい。

第７観点のモータ支持部材は、第１観点から第６観点のいずれか１つのモータ支持部材であって、第２係合部の面積が、第１係合部の面積よりも大きい。

この構成によれば、係合部材は、狭い幅を有する熱交換器に対して、小さな面積を有する第１係合部で接触する一方、広い幅を有する熱交換器に対して、大きな面積を有する第２係合部で接触する。

第８観点のモータ支持部材は、第１観点から第６観点のいずれか１つのモータ支持部材であって、係合部材が、第３係合部と、第３切込みと、をさらに有する。第３係合部は、第３折れ線を中心として回転するように折り曲げ可能である。第３切込みは、第３係合部の周囲に設けられる。第３折れ線と基本係合部の間隔は、第２折れ線と基本係合部の間隔より大きい。

この構成によれば、第３折れ線と基本係合部の間隔に相当する幅を有する熱交換器に対しても、共通の係合部材が使用できる。したがって、ヒートポンプ装置の複数の機種に対して共通の部品を使用できるので、ヒートポンプ装置のコストダウンが実現できる。

第９観点のモータ支持部材は、第８観点のモータ支持部材であって、第３係合部の面積は、第１係合部の面積及び第２係合部の面積のいずれよりも大きい。

この構成によれば、係合部材は、さらに広い幅を有する熱交換器に対して、さらに大きな面積を有する第３係合部で接触する。

第１０観点のモータ支持部材は、第７観点のモータ支持部材であって、係合部材が、第３係合部と、第３切込みと、をさらに有する。第３係合部は、第３折れ線を中心として回転するように折り曲げ可能である。第３切込みは、第３係合部の周囲に設けられる。第３折れ線と基本係合部の間隔は、第２折れ線と基本係合部の間隔より大きい。第３係合部の面積は、第１係合部の面積及び第２係合部の面積のいずれよりも大きい。

この構成によれば、係合部材は、さらに広い幅を有する熱交換器に対して、さらに大きな面積を有する第３係合部で接触する。

第１１観点のモータ支持部材は、第８観点から第１０観点のいずれか１つのモータ支持部材であって、第３切込みが、第１切込み及び第２切込みのいずれからも分離されている。

この構成によれば、第３係合部は、第１係合部及び第２係合部から独立している。

第１２観点の熱源ユニットは、第１観点から第１１観点のいずれか１つのモータ支持部材と、モータと、熱交換器と、を備える。

この構成によれば、ヒートポンプユニットの複数の機種に対して係合部材が共用化できるので、ヒートポンプユニットのコストダウンが実現できる。

ヒートポンプ装置１００の回路図である。 熱源熱交換器１３の概略側面図である。 １列配置の熱源熱交換器１３の概略平面図である。 ２列配置の熱源熱交換器１３の概略平面図である。 ３列配置の熱源熱交換器１３の概略平面図である。 熱源ユニット１０の一部の部品の斜視図である。 係合部材５３の斜視図である。 係合部材５３の斜視図である。 図３Ａの熱源熱交換器１３を搭載する熱源ユニット１０に設置される係合部材５３を示す斜視図である。 図３Ｂの熱源熱交換器１３を搭載する熱源ユニット１０に設置される係合部材５３を示す斜視図である。 図３Ｃの熱源熱交換器１３を搭載する熱源ユニット１０に設置される係合部材５３を示す斜視図である。 変形例Ａに係る係合部材５３Ａの斜視図である。

＜実施形態＞
（１）全体構成
図１は、ヒートポンプ装置１００の回路図である。ヒートポンプ装置１００は、空気調和機として構成されている。ヒートポンプ装置１００は、熱源ユニット１０、利用ユニット２０、連絡配管３０を有する。後述するように、熱源ユニット１０は、モータ支持部材５０を有する。

（２）詳細構成
（２－１）熱源ユニット１０
熱源ユニット１０は、熱源として機能するヒートポンプユニットである。熱源ユニット１０は、圧縮機１１、四路切換弁１２、熱源熱交換器１３、熱源ファン１４、モータ支持部材５０、膨張弁１５、液閉鎖弁１７、ガス閉鎖弁１８、熱源制御部１９を有する。さらに、熱源ユニット１０は、複数の内部配管を有する。

（２－１－１）圧縮機１１
圧縮機１１は、吸入した低圧ガス冷媒を圧縮することによって、高圧ガス冷媒を作る。圧縮機１１は圧縮機モータ１１ａを有する。圧縮機モータ１１ａは、圧縮に必要な動力を発生する。

（２－１－２）四路切換弁１２
四路切換弁１２は、内部配管の接続を切り替える。ヒートポンプ装置１００が冷熱利用運転を行う場合には、四路切換弁１２は、図１の実線で示す接続を実現する。ヒートポンプ装置１００が温熱利用運転を行う場合には、四路切換弁１２は、図１の破線で示す接続を実現する。

（２－１－３）熱源熱交換器１３
熱源熱交換器１３は、冷媒と空気の間で熱交換を行う。冷熱利用運転の場合には、熱源熱交換器１３は、放熱器（又は凝縮器）として機能する。温熱利用運転の場合には、熱源熱交換器１３は、吸熱器（又は蒸発器）として機能する。

（２－１－４） 熱源ファン１４及びモータ支持部材５０、
熱源ファン１４は、熱源熱交換器１３による熱交換を促進する。熱源ファン１４は、熱源ファンモータ１４ａを有する。熱源ファンモータ１４ａは、空気を動かすのに必要な動力を発生する。熱源ファンモータ１４ａは、モータ支持部材５０に支持される。

（２－１－５）膨張弁１５
膨張弁１５は、開度調整可能な弁である。膨張弁１５は、冷媒を減圧させる。さらに、膨張弁１５は、冷媒の流量を制御する。

（２－１－６）液閉鎖弁１７
液閉鎖弁１７は、冷媒流路を遮断することができる。液閉鎖弁１７は、例えばヒートポンプ装置１００の設置などにおいて、設置作業者によって閉じられる。

（２－１－７）ガス閉鎖弁１８
ガス閉鎖弁１８は、冷媒流路を遮断することができる。ガス閉鎖弁１８は、例えばヒートポンプ装置１００の設置などにおいて、設置作業者によって閉じられる。

（２－１－８）内部配管
内部配管は、吐出管１６ａ、ガス側管１６ｂ、液側管１６ｃ、液側管１６ｄ、ガス側管１６ｅ、吸入管１６ｆを含む。

吐出管１６ａは、圧縮機１１の吐出口と四路切換弁１２を連絡する。ガス側管１６ｂは、四路切換弁１２と熱源熱交換器１３を連絡する。液側管１６ｃは、熱源熱交換器１３と膨張弁１５を連絡する。液側管１６ｄは、膨張弁１５と液閉鎖弁１７を連絡する。ガス側管１６ｅは、ガス閉鎖弁１８と四路切換弁１２を連絡する。吸入管１６ｆは、四路切換弁１２と圧縮機１１の吸入口を連絡する。

（２－１－９）熱源制御部１９
熱源制御部１９は、マイクロコンピュータおよびメモリを有する。熱源制御部１９は、圧縮機モータ１１ａ、四路切換弁１２、熱源ファンモータ１４ａ、膨張弁１５などを制御する。メモリは、これらの部品を制御するためのソフトウェアを記憶する。

（２－２）利用ユニット２０
利用ユニット２０は、利用者に冷熱又は温熱を提供するヒートポンプユニットである。利用ユニット２０は、利用熱交換器２２、利用ファン２３、利用制御部２９を有する。さらに、利用ユニット２０は、複数の内部配管を有する。

（２－２－１）利用熱交換器２２
利用熱交換器２２は、冷媒と空気との間で熱交換を行う。冷熱利用運転の場合には、利用熱交換器２２は、吸熱器（又は蒸発器）として機能する。温熱利用運転の場合には、利用熱交換器２２は、放熱器（又は凝縮器）として機能する。

（２－２－２）利用ファン２３
利用ファン２３は、利用熱交換器２２による熱交換を促進する。利用ファン２３は、利用ファンモータ２３ａを有する。利用ファンモータ２３ａは、空気を動かすのに必要な動力を発生する。

（２－２－３）内部配管
内部配管は、液側管２６ａ、ガス側管２６ｂを含む。液側管２６ａは、後述する液連絡配管３１と利用熱交換器２２を連絡する。ガス側管２６ｂは、利用熱交換器２２と後述するガス連絡配管３２を連絡する。

（２－２－４）利用制御部２９
利用制御部２９は、マイクロコンピュータおよびメモリを有する。利用制御部２９は、利用ファンモータ２３ａなどを制御する。メモリは、これらの部品を制御するためのソフトウェアを記憶する。

利用制御部２９は、通信線Ｌを介して、熱源制御部１９とデータ及びコマンドを授受する。

（２－３）連絡配管３０
連絡配管３０は、熱源ユニット１０と利用ユニット２０の間を移動する冷媒を案内する。連絡配管３０は、液連絡配管３１と、ガス連絡配管３２とを有する。

（２－３－１）液連絡配管３１
液連絡配管３１は、主に液冷媒又は気液二相冷媒を案内する。液連絡配管３１は、液閉鎖弁１７と液側管２６ａを連絡する。

（２－３－２）ガス連絡配管３２
ガス連絡配管３２は、主にガス冷媒を案内する。ガス連絡配管３２は、ガス閉鎖弁１８とガス側管２６ｂを連絡する。

（３）全体動作
以下の説明において、冷媒は、熱源熱交換器１３及び利用熱交換器２２において、凝縮又は蒸発などの相転移を伴う変化を生じるものとして扱う。しかし、代替的に、冷媒は、熱源熱交換器１３及び利用熱交換器２２において、必ずしも相転移を生じなくともよい。

（３－１）冷熱利用運転
冷熱利用運転は、利用者に冷熱を提供する。冷熱利用運転は、空気調和機においては冷房運転である。冷熱利用運転の場合、冷媒は図１の矢印Ｃの方向に循環する。圧縮機１１は、高圧ガス冷媒を図１の矢印Ｄの方向に吐出する。その後、高圧ガス冷媒は、吐出管１６ａ、四路切換弁１２、ガス側管１６ｂを経由して、熱源熱交換器１３に到達する。熱源熱交換器１３において、高圧ガス冷媒は凝縮し、高圧液冷媒に変化する。その後、高圧液冷媒は、液側管１６ｃを経由して、膨張弁１５に到達する。膨張弁１５において、高圧液冷媒は減圧され、低圧気液二相冷媒に変化する。その後、低圧気液二相冷媒は、液側管１６ｄ、液閉鎖弁１７、液連絡配管３１、液側管２６ａを経由して、利用熱交換器２２へ到達する。利用熱交換器２２において、低圧気液二相冷媒は蒸発し、低圧ガス冷媒に変化する。この過程で、利用者に冷熱を提供する。その後、低圧ガス冷媒は、ガス側管２６ｂ、ガス連絡配管３２、ガス閉鎖弁１８、ガス側管１６ｅ、四路切換弁１２、吸入管１６ｆを経由して、圧縮機１１へ到達する。その後、圧縮機１１は、低圧ガス冷媒を吸入する。

（３－２）温熱利用運転
温熱利用運転は、利用者に温熱を提供する。温熱利用運転は、空気調和機においては暖房運転である。温熱利用運転の場合、冷媒は図１の矢印Ｈの方向に循環する。圧縮機１１は、高圧ガス冷媒を図１の矢印Ｄの方向に吐出する。その後、高圧ガス冷媒は、吐出管１６ａ、四路切換弁１２、ガス側管１６ｅ、ガス閉鎖弁１８、ガス連絡配管３２、ガス側管２６ｂを経由して、利用熱交換器２２に到達する。利用熱交換器２２において、高圧ガス冷媒は凝縮し、高圧液冷媒に変化する。この過程で、利用者に温熱を提供する。その後、高圧液冷媒は、液側管２６ａ、液連絡配管３１、液閉鎖弁１７、液側管１６ｄを経由して、膨張弁１５へ到達する。膨張弁１５において、高圧液冷媒は減圧され、低圧気液二相冷媒に変化する。その後、低圧気液二相冷媒は、液側管１６ｃを経由して、熱源熱交換器１３へ到達する。熱源熱交換器１３において、低圧気液二相冷媒は蒸発し、低圧ガス冷媒に変化する。その後、低圧ガス冷媒は、ガス側管１６ｂ、四路切換弁１２、吸入管１６ｆを経由して、圧縮機１１へ到達する。その後、圧縮機１１は、低圧ガス冷媒を吸入する。

（４）熱源ユニット１０の詳細構成
（４－１）熱源熱交換器１３
図２は熱源熱交換器１３の構成を示す概略側面図である。熱源熱交換器１３は、ガス側ヘッダ１３ａ、液側ヘッダ１３ｂ、複数の伝熱管１３ｃ、及び複数のフィン１３ｄを有する。

ガス側ヘッダ１３ａは、ガス側管１６ｂに接続されている。液側ヘッダ１３ｂは、液側管１６ｃに接続されている。各伝熱管１３ｃは、ガス側ヘッダ１３ａと液側ヘッダ１３ｂを接続する。多数のフィン１３ｄが伝熱管１３ｃに設置され、熱交換の効率を向上させている。伝熱管１３ｃは、複数の冷媒流路を有する扁平管であってもよい。フィン１３ｄは、扁平管を嵌合させるための切欠きを有していてもよい。

図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、熱源熱交換器１３の概略平面図である。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、それぞれ異なる機種の熱源ユニット１０に搭載される熱源熱交換器１３を示す。

図３Ａの熱源熱交換器１３には、フィン１３ｄが取り付けられた伝熱管１３ｃが１列だけ配置されている。図３Ｂの熱源熱交換器１３には、フィン１３ｄが取り付けられた伝熱管１３ｃが２列配置されている。図３Ｃの熱源熱交換器１３には、フィン１３ｄが取り付けられた伝熱管１３ｃが３列配置されている。図３Ａの熱源熱交換器１３の幅は、図３Ｂの熱源熱交換器１３の幅よりも小さい。図３Ｃの熱源熱交換器１３の幅は、図３Ｂの熱源熱交換器１３の幅よりも大きい。

（４－２）ケーシング４０
図４は、熱源ユニット１０の一部の部品の斜視図である。

熱源ユニット１０は、ケーシング４０を有する。ケーシング４０は、底板４１と仕切板４２を含む。底板４１はケーシング４０の底部を構成する。底板４１には、熱源ユニット１０の各種構成部品が載置される。仕切板４２は、ケーシング４０の内部空間を機械室４３と熱交換室４４に分割する。機械室４３には、圧縮機１１、四路切換弁１２、膨張弁１５、液閉鎖弁１７、ガス閉鎖弁１８、熱源制御部１９が搭載される。熱交換室４４には、熱源熱交換器１３、熱源ファン１４、熱源ファンモータ１４ａ、モータ支持部材５０が搭載される。

（４－３）モータ支持部材５０
図４に示されるように、モータ支持部材５０は、モータ固定部材５１、支柱５２、係合部材５３、を有する。

モータ固定部材５１は、熱源ファンモータ１４ａを固定する。支柱５２は、底板４１に立てられている。支柱５２は、モータ固定部材５１を支持する。係合部材５３は、支柱５２の端部５２ａに設けられている。係合部材５３は、熱源熱交換器１３と係合する。

（５）係合部材５３の詳細構成
（５－１）形状
図５は係合部材５３の斜視図である。係合部材５３は、板状部６２と、基本係合部６１と、支柱固定部６６とを有する。板状部６２が構成する面は、図中の第１方向ｘと第２方向ｙに広がるｘｙ面に平行である。第１方向ｘと第２方向ｙとは交差する。ｘｙ面は典型的には水平面である。基本係合部６１は、ｘｙ面に対して交差する第３方向ｚに板状部６２の端部から延びる。第３方向ｚは典型的には鉛直方向である。支柱固定部６６は、支柱５２の端部５２ａに固定される。

板状部６２は、１つの第１係合部６３、２つの第２係合部６４、１つの第３係合部６５を有する。さらに、板状部６２は、第１切込み６３ａ、第２切込み６４ａ、第３切込み６５ａを有する。第１切込み６３ａは、第１係合部６３の周囲に設けられる。第２切込み６４ａは、第２係合部６４の周囲に設けられる。第３切込み６５ａは、第３係合部６５の周囲に設けられる。

第１切込み６３ａと、第２切込み６４ａとは、連続することによって、共通切込みＳを形成している。前記共通切込みは、順に続く第１区画Ｓ１、第２区画Ｓ２、第３区画Ｓ３、第４区画Ｓ４、第５区画Ｓ５、第６区画Ｓ６、第７区画Ｓ７、を有する。第１区画Ｓ１、第３区画Ｓ３、第５区画Ｓ５、第７区画Ｓ７は第１方向ｘに延びる。第２区画Ｓ２、第４区画Ｓ４、第６区画Ｓ６は、第２方向ｙに延びる。第１区画Ｓ１、第２区画Ｓ２、第３区画Ｓ３は、１つの第２切込み６４ａを構成する。第３区画Ｓ３、第４区画Ｓ４、第５区画Ｓ５は、第１切込み６３ａを構成する。第５区画Ｓ５、第６区画Ｓ６、第７区画Ｓ７は、１つの第２切込み６４ａを構成する。第１切込み６３ａの一部（第３区画Ｓ３及び第５区画Ｓ５）が、第２切込み６４ａの一部である。

第３切込み６５ａは、第１切込み６３ａ及び第２切込み６４ａのいずれからも分離されている。

図６に示すように、第１係合部６３は面積Ｑ１を有する。２つの第２係合部６４の面積の総和は面積Ｑ２である。第３係合部６５は面積Ｑ３を有する。第２係合部６４の面積Ｑ２は、第１係合部６３の面積Ｑ１よりも大きい。第３係合部６５の面積Ｑ３は、第１係合部６３の面積Ｑ１及び第２係合部６４の面積Ｑ２のいずれよりも大きい。

（５－２）設置
図７は、図３Ａの熱源熱交換器１３を搭載する熱源ユニット１０に設置される係合部材５３である。熱源熱交換器１３には、平面視において１列の伝熱管１３ｃが配置されている。係合部材５３の第１係合部６３は、第１折れ線６３ｂを中心として回転するように折り曲げられている。基本係合部６１と第１係合部６３が熱源熱交換器１３を挟むことによって、係合部材５３は熱源熱交換器１３に係合する。基本係合部６１と第１係合部６３は、間隔Ｄ１の分だけ互いに離間している。第１折れ線６３ｂは、第１係合部６３における基本係合部６１の側に位置する。

図８は、図３Ｂの熱源熱交換器１３を搭載する熱源ユニット１０に設置される係合部材５３である。熱源熱交換器１３には、平面視において２列の伝熱管１３ｃが配置されている。係合部材５３の第２係合部６４は、第２折れ線６４ｂを中心として回転するように折り曲げられている。基本係合部６１と第２係合部６４が熱源熱交換器１３を挟むことによって、係合部材５３は熱源熱交換器１３に係合する。基本係合部６１と第２係合部６４は、間隔Ｄ２の分だけ互いに離間している。第２折れ線６４ｂは、第２係合部６４における基本係合部６１の反対側に位置する。

第２折れ線６４ｂと基本係合部６１の間隔Ｄ２は、第１折れ線６３ｂと基本係合部６１の間隔Ｄ１より大きい。

図９は、図３Ｃの熱源熱交換器１３を搭載する熱源ユニット１０に設置される係合部材５３である。熱源熱交換器１３には、平面視において３列の伝熱管１３ｃが配置されている。係合部材５３の第３係合部６５は、第３折れ線６５ｂを中心として回転するように折り曲げられている。基本係合部６１と第３係合部６５が熱源熱交換器１３を挟むことによって、係合部材５３は熱源熱交換器１３に係合する。基本係合部６１と第３係合部６５は、間隔Ｄ３の分だけ互いに離間している。第３折れ線６５ｂは、第３係合部６５における基本係合部６１の側に位置する。

第３折れ線６５ｂと基本係合部６１の間隔Ｄ３は、第２折れ線６４ｂと基本係合部６１の間隔Ｄ２より大きい。

（６）特徴
（６－１）
第１折れ線６３ｂと基本係合部６１の間隔Ｄ１に相当する幅を有する熱源熱交換器１３と、第２折れ線６４ｂと基本係合部６１の間隔Ｄ２に相当する幅を有する熱源熱交換器１３と、第３折れ線６５ｂと基本係合部６１の間隔Ｄ３に相当する幅を有する熱源熱交換器１３と、の全てに対し、共通の係合部材５３が使用できる。したがって、ヒートポンプ装置１００の複数の機種に対して共通の部品を使用できるので、ヒートポンプ装置１００及び熱源ユニット１０のコストダウンが実現できる。

（６－２）
第１係合部６３の回転方向と第２係合部６４の折り曲げ時の回転方向は反対である。したがって、共通切込みＳを形成しやすい。さらに、異なる折れ線（第１折れ線６３ｂ及び第２折れ線６４ｂ）を、限られたスペースにおいて効率的に形成できる。

第１切込み６３ａと第２切込み６４ａが一部を共有する。共通切込みＳが形成する形状の折り方を変えることによって、同一の係合部材５３が複数の熱源熱交換器１３に対応する。

（６－３）
共通切込みＳは矩形波形状を有することにより、第１係合部６３と第２係合部６４の両方を形成する。

（６－４）
係合部材５３は、狭い幅を有する熱源熱交換器１３に対して、小さな面積Ｑ１を有する第１係合部６３で接触する一方、広い幅を有する熱源熱交換器１３に対して、大きな面積Ｑ２を有する第２係合部６４で接触する。係合部材５３は、さらに広い幅を有する熱源熱交換器１３に対して、さらに大きな面積Ｑ３を有する第３係合部６５で接触する。

熱源熱交換器１３の伝熱管１３ｃの列の数が多い場合、より大きな力が熱源ファンモータ１４ａを支持するために必要となる。本実施形態に係る構成によれば、熱源熱交換器１３の伝熱管１３ｃの列が多いほど、係合部材５３と熱源熱交換器１３の接触面積を大きく確保される。したがって、熱源ファンモータ１４ａの支持が安定する。

（７）変形例
（７－１）変形例Ａ
図１０は、変形例Ａに係る係合部材５３Ａの斜視図である。係合部材５３Ａは、共通切込みＳが矩形波形状ではなく波形形状を有している点において、上述の実施形態の係合部材５３とは異なっている。共通切込みＳの少なくとも一部は曲線形状を有する。共通切込みＳの全部が曲線形状を有していてもよい。

この構成によれば、共通切込みＳが滑らかであるので、第１係合部６３又は第２係合部６４を折り曲げる作業者が怪我をしにくい。

（７－２）変形例Ｂ
上述の実施形態では、モータ支持部材５０又は係合部材５３は、熱源ユニット１０に含まれている。これに代えて、モータ支持部材５０又は係合部材５３は、利用ユニット２０に含まれてもよい。

（７－３）変形例Ｃ
上述の実施形態では、ヒートポンプ装置１００は空気調和機として構成される。これに代えて、ヒートポンプ装置１００は、空気調和機以外の装置として構成されてもよい。ヒートポンプ装置１００は、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置であってもよい。

＜むすび＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０ ：熱源ユニット（ヒートポンプユニット）
１３ ：熱源熱交換器（熱交換器）
１４ ：熱源ファン
１４ａ ：熱源ファンモータ（モータ）
２０ ：利用ユニット（ヒートポンプユニット）
５０ ：モータ支持部材
５１ ：モータ固定部材
５２ ：支柱
５２ａ ：端部
５３ ：係合部材
６１ ：基本係合部
６２ ：板状部
６３ ：第１係合部
６３ａ ：第１切込み
６３ｂ ：第１折れ線
６４ ：第２係合部
６４ａ ：第２切込み
６４ｂ ：第２折れ線
６５ ：第３係合部
６５ａ ：第３切込み
６５ｂ ：第３折れ線
Ｄ１ ：間隔
Ｄ２ ：間隔
Ｄ３ ：間隔
Ｑ１ ：面積
Ｑ２ ：面積
Ｑ３ ：面積
Ｓ ：共通切込み
Ｓ１ ：第１区画
Ｓ２ ：第２区画
Ｓ３ ：第３区画
Ｓ４ ：第４区画
Ｓ５ ：第５区画
Ｓ６ ：第６区画
Ｓ７ ：第７区画
ｘ ：第１方向
ｙ ：第２方向
ｚ ：第３方向

特開２００７－３２２０４１号公報

Claims (11)

1. モータ（１４ａ）と熱交換器（１３）を有するヒートポンプユニット（１０）に搭載されるモータ支持部材（５０）であって、
   前記モータを固定するモータ固定部材（５１）と、
   前記モータ固定部材を支持する支柱（５２）と、
   前記支柱の端部（５２ａ）に設けられ、前記熱交換器と係合する係合部材（５３）と、
   を備え、
   前記係合部材は、
   板状部（６２）と、
   前記板状部の面（ｘｙ）に対して交差する方向（ｚ）に前記板状部の端部から延びる基本係合部（６１）と、
   を有し、
   前記板状部は、
   第１折れ線（６３ｂ）を中心として回転するように折り曲げ可能な第１係合部（６３）と、
   第２折れ線（６４ｂ）を中心として回転するように折り曲げ可能な第２係合部（６４）と、
   前記第１係合部の周囲に設けられる第１切込み（６３ａ）と、
   前記第２係合部の周囲に設けられる第２切込み（６４ａ）と、
   を有し、
   前記第２折れ線と前記基本係合部の間隔（Ｄ２）は、前記第１折れ線と前記基本係合部の間隔（Ｄ１）より大きく、
   前記第１切込みと、前記第２切込みとは、連続することによって、共通切込み（Ｓ）を形成しており、
   前記共通切込みは、第１区画（Ｓ１）、前記第１区画に続く第２区画（Ｓ２）、前記第２区画に続く第３区画（Ｓ３）、前記第３区画に続く第４区画（Ｓ４）、前記第４区画に続く第５区画（Ｓ５）、前記第５区画に続く第６区画（Ｓ６）、前記第６区画に続く第７区画（Ｓ７）、を有し、
   前記第２区画、前記第４区画、前記第６区画は、同一の方向（ｙ）に延び、
   前記第１区画の一端及び前記第７区画の一端は、前記第２折れ線上に位置し、
   前記第３区画の一端及び前記第５区画の一端は、前記第１折れ線上に位置する、
   モータ支持部材（５０）。
2. 前記第１折れ線は、前記第１係合部における前記基本係合部の側に位置し、
   前記第２折れ線は、前記第２係合部における前記基本係合部の反対側に位置する、
   請求項１に記載のモータ支持部材。
3. 前記第１切込みの一部が、前記第２切込みの一部である、
   請求項１又は請求項２に記載のモータ支持部材。
4. 前記第１区画、前記第３区画、前記第５区画、前記第７区画は、前記同一の方向（ｙ）に直交する方向（ｘ）に延びる、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のモータ支持部材。
5. 前記共通切込みの少なくとも一部は曲線形状を有する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のモータ支持部材。
6. 前記第２係合部の面積（Ｑ２）は、前記第１係合部の面積（Ｑ１）よりも大きい、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のモータ支持部材。
7. 前記係合部材は、
   第３折れ線（６５ｂ）を中心として回転するように折り曲げ可能な第３係合部（６５）と、
   前記第３係合部の周囲に設けられる第３切込み（６５ａ）と、
   をさらに有し、
   前記第３折れ線と前記基本係合部の間隔（Ｄ３）は、前記第２折れ線と前記基本係合部の間隔（Ｄ２）より大きい、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のモータ支持部材。
8. 前記第３係合部の面積（Ｑ３）は、前記第１係合部の面積（Ｑ１）及び前記第２係合部の面積（Ｑ２）のいずれよりも大きい、
   請求項７に記載のモータ支持部材。
9. 前記係合部材は、
   第３折れ線（６５ｂ）を中心として回転するように折り曲げ可能な第３係合部（６５）と、
   前記第３係合部の周囲に設けられる第３切込み（６５ａ）と、
   をさらに有し、
   前記第３折れ線と前記基本係合部の間隔（Ｄ３）は、前記第２折れ線と前記基本係合部の間隔（Ｄ２）より大きく、
   前記第３係合部の面積（Ｑ３）は、前記第１係合部の前記面積及び前記第２係合部の前記面積のいずれよりも大きい、
   請求項７に記載のモータ支持部材。
10. 前記第３切込みは、前記第１切込み及び前記第２切込みのいずれからも分離されている、
    請求項７から９のいずれか１項に記載のモータ支持部材。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載のモータ支持部材（５０）と、
    前記モータ（１４ａ）と、
    前記熱交換器（１３）と、
    を備える、ヒートポンプユニット（１０）。

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