JP7415007B2 - 二次電池正極材の製造方法 - Google Patents
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Description
本記載は、二次電池正極材の製造方法に関する。
一般的に、二次電池正極材の製造方法は、正極活物質である正極材を製造する方法である。
従来の二次電池正極材の製造方法のうち、ＬｉＮｉｘＭｎｙＣＯ（１－ｘ－ｙ）Ｏ２成分のＮＣＭ（ニッケル－コバルト－マンガン）正極材焼成工程において、ニッケルの含有量が７０％以下である場合には、Ｌｉ２ＣＯ３をＮＣＭ（ニッケル－コバルト－マンガン）前駆体と混合して焼成温度が高い焼成炉に投入し、ニッケルの含有量が７０％以上である場合には、ＬｉＯＨをＮＣＭ前駆体と混合して焼成温度が低い焼成炉に投入する。
ニッケルの含有量が７０％以上であるＨｉｇｈ Ｎｉｃｋｅｌ ＮＣＭ正極材を製造する従来の二次電池正極材の製造方法は、ＬｉＯＨがＬｉ２ＣＯ３に比べて価格が高いため、製造費用削減および単位体積当たりの充電容量を増加させるために、コバルトの含有量を減らし、ニッケルの容量を増やしたＨｉｇｈ Ｎｉｃｋｅｌ ＮＣＭ正極材を製造する製造費用が増加する問題点がある。
一実施形態は、ＬｉＯＨを使用せずに、Ｌｉ２ＣＯ３を使用しても、ニッケルの含有量が７０％以上であるＨｉｇｈ Ｎｉｃｋｅｌ ＮＣＭ正極材を製造して二次電池正極材の製造費用を削減した二次電池正極材の製造方法を提供することにその目的がある。
また、一実施形態は、ロータリーキルン（ｒｏｔａｒｙ ｋｉｌｎ）を利用して二次電池正極材を製造することによって、二次電池正極材を大量に製造する二次電池正極材の製造方法を提供することにその目的がある。
一側面は、Ｌｉ２ＣＯ３粉末からＣＯ２を分離してＬｉ２Ｏ粉末を製造する段階、前記Ｌｉ２Ｏ粉末をＮＣＭ（ニッケル－コバルト－マンガン）前駆体粉末と混合して混合粉末を成形する段階、および前記混合粉末をロータリーキルンを利用して焼成する段階を含む二次電池正極材の製造方法を提供する。
前記Ｌｉ２Ｏ粉末を製造する段階は、前記Ｌｉ２ＣＯ３粉末を高温雰囲気の焼成炉内部に装入する段階、および前記焼成炉内部に空気または酸素を供給して前記Ｌｉ２ＣＯ３粉末から前記ＣＯ２を分離する段階を含むことができる。
前記混合粉末を成形する段階は、前記Ｌｉ２Ｏ粉末を粉砕する段階、前記Ｌｉ２Ｏ粉末を前記ＮＣＭ前駆体粉末と混合する段階、および前記混合粉末をグラニュール（ｇｒａｎｕｌｅ）またはブリケット（ｂｒｉｑｕｅｔｔｅ）形態で成形する段階を含むことができる。
前記混合粉末を成形する段階は、窒素雰囲気の密閉空間で行われてもよい。
前記混合粉末をロータリーキルンを利用して焼成する段階は、内面に耐火物コーティング層が形成され、内部に螺旋状バッフル（ｓｐｉｒａｌ ｂａｆｆｌｅ）が設けられた高温雰囲気の前記ロータリーキルンの内部に前記混合粉末を装入する段階、および前記ロータリーキルンの内部で前記混合粉末を焼成する段階を含むことができる。
一実施形態によれば、ＬｉＯＨを使用せずに、Ｌｉ２ＣＯ３を使用しても、ニッケルの含有量が７０％以上であるＨｉｇｈ Ｎｉｃｋｅｌ ＮＣＭ正極材を製造して二次電池正極材の製造費用を削減した二次電池正極材の製造方法が提供される。
また、一実施形態によれば、ロータリーキルン（ｒｏｔａｒｙ ｋｉｌｎ）を利用して二次電池正極材を製造することによって、二次電池正極材を大量に製造する二次電池正極材の製造方法が提供される。
以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。本発明は、多様な異なる形態に実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。
本発明を明確に説明するために、説明上不要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付した。
また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」というとき、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除外せず、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
以下、図１～図２を参照して一実施形態による二次電池正極材の製造方法を説明する。
図１は一実施形態による二次電池正極材の製造方法を示すフローチャートである。
図１を参照すれば、まず、Ｌｉ２ＣＯ３粉末からＣＯ２を分離してＬｉ２Ｏ粉末を製造する（Ｓ１００）。
具体的には、ＬｉＯＨ粉末に比べて価格が低いＬｉ２ＣＯ３粉末を高温雰囲気の焼成炉内部に装入し、焼成炉内部に空気または酸素（Ｏ２）ガスを供給してＬｉ２ＣＯ３粉末からＣＯ２ガスを分離してＬｉ２Ｏ粉末を製造する。
ここで、焼成炉は、ロータリーキルン（ｒｏｔａｒｙ ｋｉｌｎ）であってもよいが、これに限定されない。
焼成の前段階において、Ｌｉ２ＣＯ３粉末に空気あるいは酸素ガスを投入すれば高温の雰囲気でＬｉ２ＣＯ３粉末が空気中の酸素あるいは酸素ガスの酸素と反応してＬｉ２Ｏ粉末に変換され、反応物は二酸化炭素（ＣＯ２）ガスが発生する。このとき、二酸化炭素と酸素の分圧と温度により反応速度が決定するため、工程の温度を４００℃～８００℃で一定に維持し、一定の分圧を維持するために空気あるいは酸素ガスを供給しながら一定量の二酸化炭素ガスを排出してもよい。
次に、Ｌｉ２Ｏ粉末をＮＣＭ（ニッケル－コバルト－マンガン）前駆体粉末と混合して混合粉末を成形する（Ｓ２００）。
具体的には、Ｌｉ２Ｏ粉末を粉砕し、Ｌｉ２Ｏ粉末をＮＣＭ前駆体粉末と混合し、混合粉末をグラニュール（ｇｒａｎｕｌｅ）またはブリケット（ｂｒｉｑｕｅｔｔｅ）形態で成形して混合粉末を成形する。混合粉末を成形するための全ての段階は、Ｌｉ２Ｏ粉末がＣＯ２と反応してＬｉ２ＣＯ３に還元されることを防止するために、窒素雰囲気の密閉空間で行われてもよい。
ここで、ＮＣＭ前駆体は、ニッケル－コバルト－マンガン水酸化物である［ＮｉａＭｎｂＣＯｃ］（ＯＨ）２を含むことができるが、これに限定されない。
Ｌｉ２ＣＯ３粉末からＣＯ２を分離してＬｉ２Ｏ粉末を製造した後、Ｌｉ２Ｏ粉末の一部で凝集（ａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎ）が発生してかたまった塊状態になり、この状態でＬｉ２Ｏ粉末をＮＣＭ（ニッケル－コバルト－マンガン）前駆体粉末と混合すれば、焼成工程でＬｉ２Ｏ粉末のＬｉＯ２が均一にＮＣＭ前駆体粉末のＮＣＭ前駆体内に浸透し難いため、Ｌｉ２Ｏ粉末を粉砕する。
Ｌｉ２Ｏ粉末を粉砕後、ＮＣＭ前駆体粉末と１：１以上のモル比で混合する。
Ｌｉ２Ｏ粉末が高温状態で空気中の二酸化炭素と反応して再び炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）に還元されることを防止するために、前述した粉砕と混合は窒素雰囲気の密閉空間で行われる。
Ｌｉ２Ｏ粉末とＮＣＭ前駆体粉末の混合後、ロータリーキルン（ｒｏｔａｒｙ ｋｉｌｎ）に投入する前に１ｍｍ～１００ｍｍの大きさのグラニュールまたはブリケット形態の混合粉末を成形する。従来のサヤ（ｓａｇｇａｒ）を利用するＲＨＫ（ｒｏｌｌｅｒ ｈｅａｒｔｈ ｋｉｌｎ）焼成炉とは異なり、一実施形態による二次電池正極材の焼成方法は、ロータリーキルンの焼成炉を利用して正極材を焼成するため、混合粉末をグラニュールまたはブリケット形態で成形することによって、焼成炉であるロータリーキルン内部で先入れおよび先出しを実現して焼成時間の偏差を最小化し、ロータリーキルン内部の反応物生成による汚染を防止し、ロータリーキルン内部にクリンカー（ｃｌｉｎｋｅｒ）が発生する問題を抑制する。
次に、混合粉末を、ロータリーキルンを利用して焼成する（Ｓ３００）。
図２は二次電池正極材の製造方法に利用されるロータリーキルンを示した図面である。図２の（Ａ）は、二次電池正極材の製造方法に利用されるロータリーキルンＲＫを示した図面であり、（Ｂ）はロータリーキルンＲＫの内面ＩＷに形成された耐火物コーティング層ＣＬを示す断面図であり、（Ｃ）はロータリーキルンＲＫの内部に設けられた螺旋状バッフルＳＢを示す写真である。
図２を参照すれば、具体的には、内面ＩＷに耐火物コーティング層ＣＬが形成され、内部に螺旋状バッフル（ｓｐｉｒａｌ ｂａｆｆｌｅ）ＳＢが設けられた高温雰囲気のロータリーキルンＲＫの内部に混合粉末を装入し、ロータリーキルンＲＫの内部で混合粉末を正極活物質である二次電池正極材として焼成する。
ロータリーキルンＲＫは、原料装入部、原料排出部、加熱部、冷却部を含む。
ロータリーキルンＲＫの原料装入部を通じて混合粉末がロータリーキルンＲＫの内部に装入され、ロータリーキルンＲＫ内部に装入された混合粉末は、加熱部で焼成され、冷却部で冷却されてロータリーキルンＲＫの原料排出部を通じて外部に排出される。ロータリーキルンＲＫ内部で混合粉末から焼成された正極活物質である二次電池正極材が原料排出部を通じて外部に排出される。
ブリケットあるいはグラニュール形態で成形された混合粉末は、従来のＲＨＫ焼成炉で使用されるサヤ（Ｓａｇｇａｒ）なしに内部に螺旋状バッフルＳＢが設けられた耐火物コーティング層ＣＬを有するロータリーキルンＲＫである焼成炉に窒素雰囲気下で投入される。ロータリーキルンＲＫは低速で回転し、４００℃～１０００℃の目標焼成温度を維持したまま混合粉末を焼成する。
ロータリーキルンＲＫの加熱部の内部は順次に連通する温度昇温区間、温度維持区間、冷却区間に分けて制御されてもよい。冷却区間が必要な理由は、急激な温度変化による二次反応および残留リチウム生成を防止するためである。
次の段階で、ロータリーキルンＲＫである焼成炉で焼成されたブリケットあるいはグラニュール形態の正極活物質である二次電池正極材を粉砕し、粉砕された正極活物質を分級し、分級された正極活物質に対して脱鉄工程を行うことができる。その後、正極活物質に残留リチウムが多い場合は、水洗および乾燥過程を経て、正極活物質に残留リチウムが基準値内に入る場合は、水洗および乾燥過程なしにコーティングおよび熱処理を経て、最終的に正極活物質を包装する工程を行うことができる。
ロータリーキルンＲＫで焼成された正極活物質である二次電池正極材は、ＬｉＮｉｘＭｎｙＣＯ（１－ｘ－ｙ）Ｏ２成分のＮＣＭ（ニッケル－コバルト－マンガン）正極材であり、ニッケルの含有量が７０％以上であるＨｉｇｈ Ｎｉｃｋｅｌ ＮＣＭ正極材である。
従来の二次電池正極材の製造方法は、ニッケルの含有量が７０％以上であるＨｉｇｈ Ｎｉｃｋｅｌ ＮＣＭ正極材を製造するとき、ＮＣＭ前駆体にＬｉ２ＣＯ３を混合する場合、Ｏ２と反応させるための高い焼成温度による正極材の特性低下を解決するために、ＮＣＭ前駆体にＬｉＯＨを混合して低い焼成温度でＯ２と反応させる。
しかし、従来の二次電池正極材の製造方法は、ＬｉＯＨの価格がＬｉ２ＣＯ３に比べて高いため、二次電池正極材の製造費用が上昇する問題がある。
これを解決するために、一実施形態による二次電池正極材の製造方法は、ＬｉＯＨおよびＯ２を使用せずに、Ｌｉ２ＣＯ３をＬｉ２Ｏに変換してＮＣＭ前駆体と混合し、低い焼成温度でロータリーキルンＲＫを用いて焼成することによって、正極材の特性低下を解決すると同時に、ニッケルの含有量が７０％以上であるＨｉｇｈ Ｎｉｃｋｅｌ ＮＣＭ正極材を製造する。
つまり、ＬｉＯＨを使用せずに、Ｌｉ２ＣＯ３を使用しても、ニッケルの含有量が７０％以上であるＨｉｇｈ Ｎｉｃｋｅｌ ＮＣＭ正極材を製造して二次電池正極材の製造費用を低減した二次電池正極材の製造方法が提供される。
また、ロータリーキルンＲＫを利用して二次電池正極材を製造することによって、二次電池正極材を大量に製造する二次電池正極材の製造方法が提供される。
以上により、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。
ＲＫ ロータリーキルン
ＣＬ 耐火物コーティング層
ＳＢ 螺旋状バッフル
ＣＬ 耐火物コーティング層
ＳＢ 螺旋状バッフル
Claims (4)
- Ｌｉ２ＣＯ３粉末からＣＯ２を分離してＬｉ２Ｏ粉末を製造する段階；
前記Ｌｉ２Ｏ粉末をＮＣＭ（ニッケル－コバルト－マンガン）前駆体粉末と混合して混合粉末を成形する段階；および
前記混合粉末をロータリーキルンを利用して焼成する段階
を含み、
前記混合粉末を成形する段階は、窒素雰囲気の密閉空間で行われる、二次電池正極材の製造方法。 - 前記Ｌｉ２Ｏ粉末を製造する段階は、
前記Ｌｉ２ＣＯ３粉末を高温雰囲気の焼成炉内部に装入する段階；および
前記焼成炉内部に空気または酸素を供給して前記Ｌｉ２ＣＯ３粉末から前記ＣＯ２を分離する段階
を含む、請求項１に記載の二次電池正極材の製造方法。 - 前記混合粉末を成形する段階は、
前記Ｌｉ２Ｏ粉末を粉砕する段階；
前記Ｌｉ２Ｏ粉末を前記ＮＣＭ前駆体粉末と混合する段階；および
前記混合粉末をグラニュール（ｇｒａｎｕｌｅ）またはブリケット（ｂｒｉｑｕｅｔｔｅ）形態で成形する段階
を含む、請求項１または２に記載の二次電池正極材の製造方法。 - 前記混合粉末をロータリーキルンを利用して焼成する段階は、
内面に耐火物コーティング層が形成され、内部に螺旋状バッフル（ｓｐｉｒａｌ ｂａｆｆｌｅ）が設けられた高温雰囲気の前記ロータリーキルンの内部に前記混合粉末を装入する段階；および
前記ロータリーキルンの内部で前記混合粉末を焼成する段階
を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の二次電池正極材の製造方法。
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