JP7413773B2 - 脚部の取り付け構造、および電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、脚部の取り付け構造、および電子機器に関する。

音声データを再生するＣＤ（Compact Disc）プレーヤなどの電子機器では、ディスクや冷却ファンなどを回転させるモータなどに起因する内部からの振動と、電子機器を設置する床面から受ける外部からの振動とがあり、このような内部振動及び外部振動は、電子機器における音声データの再生時に音質を劣化させる原因となっている。

従来の電子機器では、電子機器の筐体と床面との間に位置する脚部は、筐体に対してねじ止め等により固着されていた。このため、脚部は、特に床面から受ける外部振動を筐体に伝達する。筐体に伝達された振動は、内部の部品、例えば、ＣＤプレーヤなどに備えられた光ピックアップの動作に影響を与える。すなわち、光ピックアップが微小な信号を読み取る際に、振動に起因するノイズが混入して、再生する音声データの音質を劣化させる。

そこで、電子機器の音質向上のために、筐体と床面との間に介在させるインシュレータと呼ばれる脚部を用いることが知られている。インシュレータには、様々なタイプのものがある。例えば、ゴム又は樹脂等の弾性材料を用いて振動を遮断するフローティング方式のインシュレータ（特許文献１）、金属等の硬質材料を用いて振動を吸収し、振動が筐体の内部へ伝わることを防止する硬質インシュレータ（特許文献２）等がある。あるいは、円錐状、三角錐状、又は半球状等に形成され、筐体との接触面積を減らすことにより筐体に伝わる振動を抑制するスパイク型のインシュレータ（特許文献３）が知られている。

実開昭６４－５２９５号公報 実公平５－８６９７号公報 特開平７－３０２９８１号公報

しかしながら、上記特許文献１、２記載のインシュレータは、筐体に対してねじ止め等により固着されている。筐体に対して固着されている場合、特に床面から受ける外部振動を筐体に伝達しやすく、振動の影響を防ぐという点は不十分である。一方、上記特許文献３記載のインシュレータは、筐体に対して固着させずに用いられている。インシュレータを用いる電子機器を設置する場合、作業者であるユーザは、筐体を床面から浮かせた状態で保持し、筐体と床面との間にインシュレータを差し込まなければならない。このため、重量のある電子機器では、床面から浮かせた状態を保持することは困難であり、設置の作業に手間がかかる場合がある。

また、脚部を筐体に対して固着させずに一体化させる構造としては、筐体の底板に貫通孔を形成し、脚部と一体に設けた支柱を底板の貫通孔に遊嵌させた状態とする構造が考えられる。このような構造では、貫通孔に遊嵌させた支柱が離脱することを防ぐために、支柱の先端部に抜け止め部品を装着することが一般的である。しかし、この場合、支柱の先端部に装着するＥリングやスナップピンなどの抜け止め部品が必要となり、筐体内部の部品配置の自由度が低下する。また、抜け止め部品を装着するための溝又は穴を支柱に加工する必要があり、製造工程が増加する。

本発明は、音質に影響を与える振動が筐体の内部に伝達されることを抑制しつつ、筐体に対して一体的に取り付けることが可能な脚部の取り付け構造および電子機器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の脚部の取り付け構造は、電子機器の筐体に取り付ける脚部の取付構造であって、複数の第１雌ねじ孔が形成された底板と、脚部とを備え、脚部は、脚部本体と、脚部本体と一体に設けられた支柱とを備え、支柱は、第１雄ねじ部と、軸部とを有し、第１雄ねじ部を第１雌ねじ孔に螺挿させることより底板の一方の面側から他方の面側へ通過した場合、軸部が第１雌ねじ孔に遊嵌した状態となり、第１雄ねじ部が底板の他方の面に係止される。底板は、筐体を構成する。脚部本体は、底板と電子機器の設置面との間に配される。第１雄ねじ部は、先端に位置し、第１雌ねじ孔に螺挿される。軸部は、脚部本体と第１雄ねじ部との間を繋ぐ軸部であり、外径が第１雌ねじ孔の内径よりも小さく、かつ軸長が底板の厚み以上の寸法に形成され、第１雌ねじ孔と遊嵌する。

脚部本体は、軸部と連結した第１支持部材と、第１支持部材の基端側に位置する第２支持部材とを備え、第１支持部材の基端部から突出し、周囲に対して一段凸となるスパイク部を有し、第２支持部材の先端面において、周囲に対して一段凹となるスパイク受け部を有しており、第２支持部材は、スパイク受け部がスパイク部と当接して第１支持部材、支柱及び筐体からの荷重を支持することが好ましい。

第１支持部材は、複数の第２雌ねじ孔を有し、脚部本体は、第２雌ねじ孔に螺合する複数のねじ部材を備え、第２支持部材は、スパイク受け部の周囲から外側へ突出するフランジ部を有し、第１支持部材と第２支持部材とは、第２雌ねじ孔に螺合するねじ部材がフランジ部を係止することにより互いに分離することを防止することが好ましい。

脚部本体は、底板と対面する先端面から突出する突出ピンを有し、突出ピンが底板に形成された貫通孔と遊嵌することにより、脚部が軸部を中心に回転することを規制することが好ましい。

突出ピンは、複数のねじ部材の少なくとも１つであり、第１支持部材と螺合して脚部本体の先端から突出したねじ部材の先端部分が突出ピンとして貫通孔と遊嵌することが好ましい。

脚部本体は、底板と対面する先端面から突出する筐体支持部を有しており、筐体支持部は、底板と当接して筐体の荷重を支持することが好ましい。

スパイク部は、円錐状、三角錐状、及び半球状のいずれか１つであり、スパイク受け部は、スパイク部の形状に合わせて第２支持部材の先端面から切り欠かれた切り欠き部であることが好ましい。

本発明の電子機器は、上記脚部の取り付け構造で取り付けられた脚部を備える。

本発明によれば、音質に影響を与える振動が筐体の内部に伝達されることを抑制しつつ、筐体に対して一体的に取り付けることが可能な脚部の取り付け構造、および電子機器を提供することができる。

電子機器の外観を示す斜視図である。 筐体の天板、前板、両側板、背板等を取り払った状態の電子機器の内部を示す斜視図である。 電子機器の脚部周辺の構造を示す斜視図である。 図３のIV－IV線に沿う断面図である。 脚部の分解斜視図である。 支柱と第１支持部材の斜視図である。 第１支持部材と支柱とを結合する工程を説明する説明図である。 電子機器の脚部周辺について一部を切り欠いた斜視図である。 図４のIX－IX線に沿う要部断面図である。 第１雄ねじ部を第１雌ねじ部に挿通させる工程を示す説明図である。 スパイク部の位置に、スパイク受け部の凹みを合わせる工程を示す説明図である。 第２雌ねじ孔に短いほうのねじ部材を螺合させる工程を示す説明図である。 第２支持部材を回転させることにより貫通孔を第２雌ねじ孔の位置に合わせる工程を示す説明図である。 第２支持部材を回転させることにより貫通孔を別の第２雌ねじ孔の位置に合わせる工程を示す説明図である。 第１支持部材及び第２支持部材を回転させることにより貫通孔の位置に第２雌ねじ孔の位置を合わせた後、第２雌ねじ孔に長いほうのねじ部材を螺合させる工程を示す説明図である。 荷重支持部を有する変形例を示す断面図である。 脚部本体と支柱とを一体に設けた変形例を示す断面図である。

図１において、電子機器１０は、ハイエンドのオーディオ機器の一種で、デジタル音声データの再生機器、例えばＣＤプレーヤである。電子機器１０は、各種部品が収納された箱状の筐体１１と、４個の脚部２１とを備える。筐体１１の前面には、電源ボタン１２、インジケータ１３、及びメディア挿入口１４が配され、背面には電源コードコネクタをはじめとする各種接続コネクタ（図示せず）が配されている。

筐体１１は、天板１５、前板１６、両側板１７、背板（図示せず）、底板１８（図２参照）等から構成され、略直方体状の外観を有する。

図２は、筐体１１を構成する天板１５、前板１６、両側板１７、背板等を取り外し、底板１８を露呈させた状態の図である。なお、図２では、筐体１１の内部に収納された部品等は省略している。底板１８は、略矩形状の薄板であり、硬質材料、例えば金属から形成されている。底板１８の四隅には、電子機器１０を設置面に設置するための脚部２１が取り付けられている。

図３に示すように、脚部２１は、脚部本体２２と、支柱２３とを備える。脚部本体２２及び支柱２３は、硬質材料、例えば金属から形成されている。脚部本体２２は、略円盤状又は略円柱状に形成され、底板１８と、電子機器１０の設置面Ｓ（図４参照）との間に配される。支柱２３は、脚部本体２２と一体に設けられている。

底板１８は、４個の第１雌ねじ孔２４（図５参照）が形成されている。第１雌ねじ孔２４は、底板１８の四隅付近に位置する。脚部２１は、支柱２３が底板１８の第１雌ねじ孔２４に取り付けられ、筐体１１と一体となる。第１雌ねじ孔２４の付近には、貫通孔２５がそれぞれ形成されている。第１雌ねじ孔２４と貫通孔２５との間は、所定の間隔を置いて配されている。

図４に示すように、支柱２３は、先端側から基端側へ順に、第１雄ねじ部３１と、軸部３２と、第２雄ねじ部３３と、円盤部３４と、スパイク部３５とが一体に形成されている。なお、以下では、第１雄ねじ部３１を第１雌ねじ孔２４に螺挿する方向Ｄ１における先端、先端部及び先端側を単に「先端」、「先端部」及び「先端側」といい、方向Ｄ１における基端、基端部及び基端側を単に「基端」、「基端部」及び「基端側」という。方向Ｄ１は、筐体１１の上下方向と平行に配されている。

脚部本体２２は、第１支持部材４１と、第１支持部材４１の基端側に位置する第２支持部材４２と、３つのねじ部材４３Ａ～４３Ｃ（図５参照）とを備える。ねじ部材４３Ａ～４３Ｃは、第１支持部材４１と第２支持部材４２とが互いに分離することを防止するために用いる。

第１雄ねじ部３１は、支柱２３の先端に位置し、第１雌ねじ孔２４に螺挿される。すなわち、第１雄ねじ部３１は、第１雌ねじ孔２４とピッチが同じであり、第１雌ねじ孔２４とねじ径が略同じである。この場合、ねじ径が略同じとは、第１雄ねじ部３１と第１雌ねじ孔２４とが結合しない程度の寸法差で、第１雄ねじ部３１のねじ径が第１雌ねじ孔２４より小さく形成されていることをいう。

軸部３２は、第１雌ねじ孔２４と連設され、後述するように支柱２３と脚部本体２２とが結合することにより脚部本体２２と第１雄ねじ部３１との間を繋ぐ軸部である。軸部３２は、外径ＲＡが第１雌ねじ孔２４の内径ＲＩよりも小さく、かつ軸長ＬＡが底板１８の厚みＴ以上の寸法に形成されている。底板１８の厚みＴは、第１雌ねじ孔２４の軸方向における長さＬＯ１と等しい。よって、軸部３２が第１雌ねじ孔２４の内部に挿入された場合、軸部３２は、第１雌ねじ孔２４と遊嵌する。なお、軸長ＬＡは、軸部３２の先端から基端までの長さを示す。

図５に示すように、方向Ｄ１に沿って、第１雄ねじ部３１を第１雌ねじ孔２４に螺挿させることより底板１８の底面１８Ａ側（一方の面側）から上面１８Ｂ面側（他方の面側）へ第１雄ねじ部３１が通過した場合、軸部３２が第１雌ねじ孔２４の内部に挿入される。すなわち、軸部３２が第１雌ねじ孔２４に遊嵌した状態となる（図３及び図４に示す状態）。

上述したように、第１雄ねじ部３１と第１雌ねじ孔２４のねじ径は略同じであるから、第１雄ねじ部３１の外径ＲＯ１は、第１雌ねじ孔２４の内径ＲＩより大きい。よって、図３及び図４に示す状態では、第１雄ねじ部３１が底板１８の上面１８Ｂに係止されるため、方向Ｄ１における軸部３２の位置が規制され、軸部３２が第１雌ねじ孔２４から基端側へ離脱することが防止される。

図６に示すように、支柱２３は、第２雄ねじ部３３が、後述する第３雌ねじ孔４５と螺合することにより第１支持部材４１と結合する。円盤部３４及びスパイク部３５は、第２雄ねじ部３３と第３雌ねじ孔４５とが螺合することより第１支持部材４１の基端側から露呈する。また、円盤部３４の外径ＲＤは、第２雄ねじ部３３の外径ＲＯ２よりも大きく形成されている。

図７（Ａ）～図７（Ｃ）に示すように、第１支持部材４１は、第２雌ねじ孔４４、第３雌ねじ孔４５、及び切り欠き部４６が形成されている。切り欠き部４６は、第１支持部材４１の基端側の面である底面４１Ａから、第１支持部材４１の外形と同軸の略円盤状に切り欠かれた切り欠き部である。切り欠き部４６は、大径部４６Ａと、小径部４６Ｂとを有する。基端側に位置する大径部４６Ａは、先端側に位置する小径部４６Ｂよりも内径が大きい。

第１支持部材４１は、外形が略円盤状に形成され、中心に第３雌ねじ孔４５が位置する。第３雌ねじ孔４５は、上述したように第２雄ねじ部３３と螺合する。すなわち、第２雄ねじ部３３は、第３雌ねじ孔４５とピッチが同じであり、第３雌ねじ孔４５とねじ径が略同じである。この場合、ねじ径が略同じとは、第２雄ねじ部３３と第３雌ねじ孔４５とが結合可能な程度の寸法差で、第２雄ねじ部３３のねじ径が第３雌ねじ孔４５と略等しく形成されていることをいう。また、第２雄ねじ部３３の軸方向における長さＬＯ２は、第３雌ねじ孔４５の軸方向における長さＬＯ３以下の寸法である。

一方、第３雌ねじ孔４５は、第１雄ねじ部３１に対しては、螺挿可能な寸法となっており、すなわち、第１雄ねじ部３１と第１雌ねじ孔２４との寸法関係と同じである。第１雄ねじ部３１、軸部３２、第２雄ねじ部３３、円盤部３４、及びスパイク部３５は、同軸上に形成されている。第３雌ねじ孔４５は、第１支持部材４１の先端側の面である上面４１Ｂから、切り欠き部４６と連通する位置まで、第１支持部材４１を貫通している。これにより、第３雌ねじ孔４５に第２雄ねじ部３３を螺合させた場合、切り欠き部４６の内部から円盤部３４及びスパイク部３５が露呈する。

第１支持部材４１と支柱２３とを結合する工程では、先ず、図７（Ａ）に示すように、第１支持部材４１の基端側から第１雄ねじ部３１を第３雌ねじ孔４５に対して螺挿させると、第１雄ねじ部３１が第３雌ねじ孔４５を通過する。さらに、軸部３２の外径ＲＡは、第１雄ねじ部３１の外径ＲＯ１より小さいので、図７（Ｂ）に示すように、軸部３２が第３雌ねじ孔４５を通過して、第２雄ねじ部３３を第３雌ねじ孔４５に螺合可能となる。図７（Ｃ）に示すように、円盤部３４が、切り欠き部４６の上端４６Ｃに当接する位置まで、第２雄ねじ部３３を第３雌ねじ孔４５に螺合させる。これにより、支柱２３と第１支持部材４１とが一体化する。

また、第２雄ねじ部３３の軸方向における長さＬＯ２は、第３雌ねじ孔４５の軸方向における長さＬＯ３以下の寸法であるため、第２雄ねじ部３３は、第３雌ねじ孔４５の内部に完全に隠れる。すなわち、第２雄ねじ部３３は、第１支持部材４１の上面４１Ｂから突出せず、軸部３２の基端が第１支持部材４１の上面４１Ｂとが同じ面上、もしくは上面４１Ｂよりも基端側に位置する。

また、第１支持部材４１の外周面４１Ｃには、滑り止め加工としてのローレット加工がされている。これにより、第１支持部材４１を回転させる際、作業者の指などが引っ掛かり易くなっている。

スパイク部３５は、上述したように、第１支持部材４１と支柱２３とが結合することにより、第１支持部材４１の基端部に位置し、周囲に対して一段凸となる。本実施形態では、円盤部３４から突出する円錐状に形成されている。スパイク部３５は、第２支持部材４２に形成された後述のスパイク受け部４９と当接する。

第２雌ねじ孔４４は、第３雌ねじ孔４５を中心とする正三角形の頂点の位置に形成されている（図６参照）。第１支持部材４１と支柱２３とが結合した状態では、第２雌ねじ孔４４は、支柱２３の周囲に配されている。第２雌ねじ孔４４は、第１支持部材４１の上面４１Ｂから、切り欠き部４６の大径部４６Ａを連通する位置まで貫通している。第２雌ねじ孔４４は、ねじ部材４３Ａ～４３Ｃと螺合する。上面４１Ｂは、底板１８と対面する脚部本体２２の先端面である。

第２支持部材４２は、脚部本体２２の最も基端側に位置するベース板部４７と、ベース板部４７の先端側に位置する荷重支持部４８とを有する。ベース板部４７は、第１支持部材４１と略同じ外径を有する略円盤状であり、荷重支持部４８は、ベース板部４７の中心に位置し、ベース板部４７よりも外径が小さい略円柱状である。第２支持部材４２の先端面、すなわち荷重支持部４８の先端面４８Ａには、周囲に対して一段凹となるスパイク受け部４９を有する。ベース板部４７には、ねじ部材４３Ａ～４３Ｃを通過させるために貫通孔４７Ａが形成されている。貫通孔４７Ａは、第１支持部材４１の第２雌ねじ孔４４の位置に合わせて配されている。

スパイク受け部４９は、第１支持部材４１のスパイク部３５よりも広い頂角を有する円錐状に切り欠かれた切り欠き部であり、スパイク部３５の頂点付近と当接して第１支持部材４１、支柱２３及び筐体１１からの荷重を支持する。荷重支持部４８には、スパイク受け部４９の周囲から外側へ突出するフランジ部４８Ｂを有する。フランジ部４８Ｂは、外径及び軸長が、切り欠き部４６の小径部４６Ｂの内径及び軸長よりも小さく形成されている。なお、スパイク部３５の形状は上記に限らず、三角錐状、及び半球状などでもよく、スパイク受け部４９は、スパイク部３５の形状に合わせた切り欠き部であればよい。

図８に示すように、スパイク受け部４９とスパイク部３５とが当接した状態では、フランジ部４８Ｂが小径部４６Ｂの内部に進入しており、第２雌ねじ孔４４とフランジ部４８Ｂとが近接した位置にある。よって、図９に示すように、第２雌ねじ孔４４とねじ部材４３Ａ～４３Ｃとが螺合した場合、ねじ部材４３Ａ～４３Ｃのねじ頭５１がフランジ部４８Ｂを係止することができる。

第２雌ねじ孔４４とねじ部材４３Ａ～４３Ｃとが螺合することによって、フランジ部４８Ｂは、小径部４６Ｂの内部で移動可能であるが、小径部４６Ｂの内周面、上端４６Ｃ（図７（Ｃ）参照）及びねじ頭５１によって軸方向及び径方向の位置が規制されている。よって、第１支持部材４１と第２支持部材４２の相対的な位置が規制されるため、第１支持部材４１と第２支持部材とが互いに分離することを防止する。

ねじ部材４３Ａ～４３Ｃのうち、少なくとも１つのねじ部材４３Ｃは、他のねじ部材４３Ａ、４３Ｂよりも長く形成されている。これにより、第２雌ねじ孔４４に螺合する際、第１支持部材４１の上面４１Ｂから、ねじ部材４３Ｃの先端部分５２のみが突出する。先端部分５２の外径は貫通孔２５の内径よりも小さい。そして、上面４１Ｂから突出したねじ部材４３Ｃの先端部分が突出ピンとして、底板１８の貫通孔２５と遊嵌する（図３及び図８に示す状態）。これにより、脚部２１が軸部３２を中心に回転することを規制する。よって、脚部２１は、第１雄ねじ部３１が第１雌ねじ孔２４に螺挿された際と逆方向に回転することがない。

次に、上記構成の脚部２１を筐体１１の底板１８に取り付ける工程について図１０～図１５を用いて説明する。図１０（Ａ）に示すように、作業者は、例えば底板１８、第１支持部材４１、及び支柱２３を上下逆にした状態でセットする。このとき、第１支持部材４１、及び支柱２３は既に結合した状態となっている。そして、図１０（Ｂ）に示すように、第１雄ねじ部３１が方向Ｄ１に進む回転方向に回転させて第１雄ねじ部３１を第１雌ねじ孔２４に螺挿させる。

図１１（Ａ）に示すように、第１雄ねじ部３１を第１雌ねじ孔２４に螺挿させることより底面１８Ａ側から上面１８Ｂ面側へ第１雄ねじ部３１が通過した場合、軸部３２が第１雌ねじ孔２４に遊嵌した状態となる。次に作業者は、第２支持部材４２を用意する。図１１（Ｂ）に示すように、凸となっているスパイク部３５の位置に、スパイク受け部４９の凹みを合わせて第１支持部材４１の上に第２支持部材４２を載置する。

次に、スパイク受け部４９を中心に第２支持部材４２を回転させ、図１２（Ａ）に示すように、第２雌ねじ孔４４の位置に貫通孔４７Ａの位置を合わせる。ねじ部材４３Ａ～４３Ｃのうち、最初は、短いほうのねじ部材４３Ａを使用する。そして、貫通孔４７Ａを通して第２支持部材４２の内部にねじ部材４３Ａを挿入する。ねじ回しなどの治具を用いてねじ部材４３Ａを第２雌ねじ孔４４に螺合させる。図１２（Ｂ）に示すように、ねじ頭５１がフランジ部４８Ｂを係止した状態となる。

ねじ部材４３Ａを第２雌ねじ孔４４に螺合させた後、図１３（Ａ）に示すように、スパイク受け部４９を中心に第２支持部材４２を回転させ、図１３（Ｂ）に示すように、既にねじ部材４３Ａを螺合させた第２雌ねじ孔４４とは別の第２雌ねじ孔４４の位置に貫通孔４７Ａの位置を合わせる。この２番目に使用するのも短いほうのねじ部材４３Ｂである。第２雌ねじ孔４４に螺合させた後、第１支持部材４１及び第２支持部材４２をともに回転可能とするためである。なお、図１３（Ａ）～図１４（Ｂ）は、第２支持部材４２を基端側から視た状態である。

図１４（Ａ）に示すように、ねじ部材４３Ａと同様に、ねじ部材４３Ｂを貫通孔４７Ａに挿入し、第２雌ねじ孔４４に螺合させる。ねじ部材４３Ａと同様に、ねじ頭５１がフランジ部４８Ｂを係止した状態となる。

そして、スパイク受け部４９を中心に第２支持部材４２を回転させるとともに、軸部３２を中心に第１支持部材４１を回転させて位置合わせを行う。すなわち、図１４（Ｂ）に示すように、未だねじ部材４３Ａを螺合させていない残りの第２雌ねじ孔４４の位置に貫通孔４７Ａの位置を合わせるとともに、図１５（Ａ）に示すように、底板１８の貫通孔２５の位置に第２雌ねじ孔４４及び貫通孔４７Ａの位置を合わせる。そして、最後に使用する長いほうのねじ部材４３Ｃを、貫通孔４７Ａを通して第２支持部材４２の内部に挿入する。ねじ回しなどの治具を用いてねじ部材４３Ｃを第２雌ねじ孔４４に螺合させる。ねじ部材４３Ａ、４３Ｂと同様に、ねじ頭５１がフランジ部４８Ｂを係止した状態となる。これにより、上述したように、第１支持部材４１と第２支持部材とが互いに分離することを防止する。

第１支持部材４１の上面４１Ｂから、ねじ部材４３Ｃの先端部分５２のみが突出する。この先端部分５２が突出ピンとして貫通孔２５と遊嵌する。これにより、脚部２１は、第１雄ねじ部３１が第１雌ねじ孔２４に螺挿された際と逆方向に回転することがない。よって、脚部２１が底板１８から離脱することを防ぐことができる。上下方向を逆にすると、脚部２１は、図３及び図４に示すように、底板１８に取り付けられた状態となる。

次に、上記構成による作用を説明する。上述した取り付け構造により筐体１１に脚部２１を取り付けた場合、筐体１１に対して軸部３２を遊嵌させた状態を保持しつつ、脚部２１が筐体１１から外れることが無い。よって、電子機器１０を設置する場合、作業者は、脚部２１が筐体１１と一体的に取り付けられた状態のまま設置することができるため、設置の作業を簡単に行うことができる。そして、筐体１１と脚部２１との間において遊嵌させた状態で、電子機器１０を設置することができるため、脚部本体２２がインシュレータとしての機能を有する。よって、振動が筐体１１の内部に伝達されることを抑制することができる。筐体と脚部とが固着されている場合、脚部は、特に床面から受ける外部振動を筐体に伝達しやすいが、本実施形態では、軸部３２を遊嵌させた状態で設置しているのでこのようなことがない。

また、筐体１１に対する脚部２１の取り付けの際、支柱の先端部に装着する抜け止め部品が不要であり、筐体１１内部の部品配置の自由度が向上する。もしも、支柱の先端部にＥリングやスナップピンなどの抜け止め部品を装着した場合、支柱の周囲に、電気部品を配置できない場合がある。電気部品と抜け止め部品とが接触して通電してしまうことを防ぐためである。上記構成の取り付け構造及び電子機器では、抜け止め部品を用いていないため、このような問題を回避することができる。また、抜け止め部品を装着するための溝又は穴を支柱に加工する必要が無いため、製造工程の増加を防ぐことができる。

また、本実施形態では、ねじ部材４３Ｃの先端部分が突出ピンとして、底板１８の貫通孔２５と遊嵌することにより脚部２１の回転を規制するため、脚部２１が底板１８から離脱することを防ぐことができる。これにより、脚部２１と筐体１１とがさらに一体的となり、筐体１１から脚部２１が外れることがない。

また、脚部本体２２を第１支持部材４１及び第２支持部材４２から構成し、第１支持部材４１側のスパイク部３５を第２支持部材４２側のスパイク受け部４９で受ける構造としているため、第１支持部材４１と第２支持部材との接触面積を減らすことができる。これにより筐体１１内部に伝わる振動をさらに抑制することができる。

上記実施形態では、脚部本体２２の上面４１Ｂ全体が筐体１１の底板１８と接する構成としているが、図１６に示す変形例では、第１支持部材４１は、上面４１Ｂから突出する筐体支持部４１Ｄを有している。筐体支持部４１Ｄは、上面４１Ｂよりも外径が小さい円柱状の突出部であり、一体に形成されている。筐体支持部４１Ｄは、底板１８と当接して筐体１１の荷重を支持する。底板１８と脚部本体２２との接触面積が減少するため、筐体１１内部に伝わる振動をさらに抑制することができる。なお、筐体支持部４１Ｄの形状としては、これに限らず円錐状、半球状、三角錐状、又は円筒状など、単なる平面よりも接触面積が減少する形状であればどのような形状でもよい。

上記実施形態の別の変形例としては、図１７に示すように、脚部本体２２を１つの部品から構成し、さらに、脚部本体２２と支柱２３とを一体に設けてもよい。支柱２３には、上記実施形態と同様に、第１雄ねじ部３１及び軸部３２を有する。よって、上記第１実施形態と同様に、筐体１１に対して軸部３２を遊嵌させた状態を保持しながら、筐体１１から外れることが無い。一方、脚部本体２２及び支柱２３の部品点数を減少させ、製造工程を少なくすることができる。

上記実施形態では、上述した取り付け構造を用いて脚部を取り付ける電子機器として、デジタル音声データの再生機器を例示しているが、これに限らず、ファンやディスクを回転させるためにモータを備えたオーディオ機器、パーソナルコンピュータ等、音を発するための振動板を備えたスピーカ、音を増幅するためのアンプ、マスタークロックを生成するための発振器、電磁誘導を利用して電圧を変換する電源トランスを備えたものなど、種々の電子機器に本発明を適用することができる。また、上記実施形態では、支柱及び脚部本体を金属から形成しているが、これに限らず、例えば樹脂から形成してもよい。

本発明は、上記実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０ 電子機器
１１ 筐体
１２ 電源ボタン
１３ インジケータ
１４ メディア挿入口
１５ 天板
１６ 前板
１７ 側板
１８ 底板
１８Ａ 底面
１８Ｂ 上面
２１ 脚部
２２ 脚部本体
２３ 支柱
２４ 第１雌ねじ孔
２５ 貫通孔
３１ 第１雄ねじ部
３２ 軸部
３３ 第２雄ねじ部
３４ 円盤部
３５ スパイク部
４１ 第１支持部材
４１Ａ 底面
４１Ｂ 上面
４１Ｃ 外周面
４１Ｄ 筐体支持部
４２ 第２支持部材
４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ ねじ部材
４４ 第２雌ねじ孔
４５ 第３雌ねじ部
４６ 切り欠き部
４６Ａ 大径部
４６Ｂ 小径部
４６Ｃ 上端
４７ ベース板部
４７Ａ 貫通孔
４８ 荷重支持部
４８Ａ 先端面
４８Ｂ フランジ部
４９ スパイク受け部
５１ ねじ頭
５２ 先端部分
Ｄ１ 方向
ＬＡ 軸長
ＬＯ１、ＬＯ２、ＬＯ３ 長さ
ＲＡ 外径
ＲＤ 外径
ＲＩ 内径
ＲＯ１ 外径
ＲＯ２ 外径
Ｓ 設置面
Ｔ 厚み

Claims (8)

1. 電子機器の筐体に取り付ける脚部の取付構造であって、
   前記筐体を構成し、複数の第１雌ねじ孔が形成された底板と、
   前記脚部とを備え、
   前記脚部は、
   前記底板と前記電子機器の設置面との間に配される脚部本体と、
   前記脚部本体と一体に設けられた支柱とを備え、
   前記支柱は、
   先端に位置し、前記第１雌ねじ孔に螺挿される第１雄ねじ部と、
   前記脚部本体と前記第１雄ねじ部との間を繋ぐ軸部であり、外径が前記第１雌ねじ孔の内径よりも小さく、かつ軸長が前記底板の厚み以上の寸法に形成され、前記第１雌ねじ孔と遊嵌する軸部とを有し、
   前記第１雄ねじ部を前記第１雌ねじ孔に螺挿させることより前記底板の一方の面側から他方の面側へ通過した場合、前記軸部が前記第１雌ねじ孔に遊嵌した状態となり、前記第１雄ねじ部が前記底板の他方の面に係止される脚部の取り付け構造。
2. 前記脚部本体は、前記軸部と連結した第１支持部材と、前記第１支持部材の基端側に位置する第２支持部材とを備え、
   前記第１支持部材の基端部から突出し、周囲に対して一段凸となるスパイク部を有し、
   前記第２支持部材の先端面において、周囲に対して一段凹となるスパイク受け部を有しており、
   前記第２支持部材は、前記スパイク受け部が前記スパイク部と当接して前記第１支持部材、前記支柱及び前記筐体からの荷重を支持する請求項１記載の脚部の取り付け構造。
3. 前記第１支持部材は、複数の第２雌ねじ孔を有し、
   前記脚部本体は、前記第２雌ねじ孔に螺合する複数のねじ部材を備え、
   前記第２支持部材は、前記スパイク受け部の周囲から外側へ突出するフランジ部を有し、
   前記第１支持部材と前記第２支持部材とは、前記第２雌ねじ孔に螺合するねじ部材が前記フランジ部を係止することにより互いに分離することを防止する請求項２記載の脚部の取り付け構造。
4. 前記脚部本体は、前記底板と対面する先端面から突出する突出ピンを有し、
   前記突出ピンが前記底板に形成された貫通孔と遊嵌することにより、前記脚部が前記軸部を中心に回転することを規制する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の脚部の取り付け構造。
5. 前記突出ピンは、前記複数のねじ部材の少なくとも１つであり、前記第１支持部材と螺合して前記脚部本体の先端から突出した前記ねじ部材の先端部分が前記突出ピンとして前記貫通孔と遊嵌する請求項３を引用する請求項４記載の脚部の取り付け構造。
6. 前記脚部本体は、前記底板と対面する先端面から突出する筐体支持部を有しており、
   前記筐体支持部は、前記底板と当接して前記筐体の荷重を支持する請求項１ないし５のいずれか１項記載の脚部の取り付け構造。
7. 前記スパイク部は、円錐状、三角錐状、及び半球状のいずれか１つであり、
   前記スパイク受け部は、前記スパイク部の形状に合わせて前記第２支持部材の先端面から切り欠かれた切り欠き部である請求項２、又は請求項２を引用する請求項３ないし６のいずれか１項記載の脚部の取り付け構造。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の脚部の取り付け構造で筐体に取り付けられた脚部を備える電子機器。

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