JP7412738B2

JP7412738B2 - 流体混合接手及び建物の空調システム

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Publication number: JP7412738B2
Application number: JP2019206843A
Authority: JP
Inventors: 年也小野寺; 修悦山本
Original assignee: 有限会社オーツー
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2024-01-15
Anticipated expiration: 2039-11-15
Also published as: JP2021081098A

Description

本発明は、空気等の流体が流れる２系統の管路を接続して流体を混合する流体混合接手及びこれを用いた建物の空調システムに関する。

従来、建物の空調システムとして、例えば、特開２０１７－１９８３５６号公報（特許文献１）に掲載された技術が知られている。図９に示すように、この建物の空調システムＳａは、流体としての外気を導入する外気導入管路１００と、室内側の流体としての内気を導入する内気導入管路１０１と、外気導入管路１００からの外気と内気導入管路１０１からの内気との熱交換を行ない熱交換後の外気を室内側の管路１０２に流出させるとともに熱交換後の内気を外部側の管路１０３に流出させて外部に排出する周知の素子型熱交換器１０４とを備えている。また、内気導入管路１０１とは別の第２内気導入管路１０５を設け、この第２内気導入管路１０５を外気導入管路１００に混合装置１１０を介して接続して外気に内気を混合可能にしている。

この空調システムＳａは、寒冷地等で、外気温が低温になる場合に有効になる。即ち、外気温が、例えば、－１０℃にもなる場合には、熱交換器１０４を通過する室内空気の水分が結露して凍結することがあり、その場合には熱交換器１０４の機能が低下し、あるいは運転不能になるが、この空調システムにおいては、混合装置１１０により、外気に内気を混合させて熱交換器１０４に供給するので、外気の温度が上昇し、そのため、熱交換器１０４の凍結を防止でき、運転を円滑に行わせることができる。

混合装置１１０は、ボックス状の筐体１１１に、外気が流入する第１入口１１２，内気が流入する第２入口１１３及び出口１１４を設け、第１入口１１１から流入する外気と第２入口１１２から流入する内気とを筐体１１１内で混合して出口１１４から流出させるようにしている。筐体１１１内には、第２入口１１２の開度を調整するダンパ１１５が設けられ、図示外の制御部により、筐体１１１より後流側の混合気の温度を温度センサ（図示せず）により検知し、この温度検知に基づいて第２内気導入管路１０５からの内気の取出量を調整し、熱交換器１０４に適正な温度の外気が供給されるようにしている。

特開２０１７－１９８３５６号公報

ところで、この従来の建物の空調システムＳａにおいて、混合装置１１０により外気と内気とを筐体１１１内で混合して熱交換器１０４に供給し、外気の温度を上昇させて熱交換器１０４の凍結を防止できるようにしてはいるが、空気の混合が筐体１１１内の単なる空間で行われるので、混合が不均一になって温度にムラが生じ、そのため、熱交換器１０４側の外気導入管路１００（ａ）や熱交換器１０４の入口付近に結露が生じて凍結が生じることがあるという問題があった。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、第１入口からの流体と第２入口からの流体とをできるだけ均一になるように混合できるようにした流体混合接手を提供することを目的とする。また、熱交換器に供給する流体としての混合気をできるだけ均一に混合して供給できるようにして温度ムラの防止を図った建物用空調システムを提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明の流体混合接手は、流体が流入する第１入口を有した第１通路、及び、流体が流入する第２入口を有した第２通路を、流体が流出する出口を有した第３通路に接続空間を介して接続し、上記第１入口から流入する流体と上記第２入口から流入する流体とを混合する本体を備えた流体混合接手であって、
上記本体を、上記第１通路の中心線Ｘ１，第２通路の中心線Ｘ２及び第３通路の中心線Ｘ３が上記接続空間において一点で交わるとともに、中心線Ｘ１及び中心線Ｘ２が同一線上にあり、中心線Ｘ３が中心線Ｘ１及び中心線Ｘ２に直交するように形成し、
上記第１通路の中心線Ｘ１，第２通路の中心線Ｘ２，第３通路の中心線Ｘ３に沿う所定断面を境にして一方流路と他方流路とを構成し、
上記本体の上記一方流路の接続空間を形成する壁面に、第１通路と第２通路とを遮断し第１通路と第３通路とを連通する板状の一方遮断壁を立設し、
上記本体の上記他方流路の接続空間を形成する壁面に、第１通路と第２通路とを遮断し第２通路と第３通路とを連通する板状の他方遮断壁を立設し、
上記一方遮断壁の第１通路側の面を、上記第１通路から第３通路に流体を旋回流にして導く一方ガイド面として構成し、
上記他方遮断壁の第２通路側の面を、上記第２通路から第３通路に流体を旋回流にして導く他方ガイド面として構成している。

これにより、第１通路から流入した流体は、一方流路側においては第３通路側に流れて一方遮断壁の一方ガイド面に当接し、他方流路側においては他方遮断壁の第１通路側の面に当接して一方流路側に寄せられて第３通路側に流れ一方ガイド面に当接し、第１通路から流入した流体全体ではこの一方ガイド面によって旋回させられて第３通路側に至る。
また、第２通路から流入した流体は、他方流路側においては第３通路側に流れて他方遮断壁の他方ガイド面に当接し、一方流路側においては一方遮断壁の第２通路側の面に当接して他方流路側に寄せられて第３通路側に流れ他方ガイド面に当接し、第２通路から流入した流体全体ではこの他方ガイド面によって旋回させられて第３通路側に至る。
そのため、第３通路の手前には一方遮断壁及び他方遮断壁のない接続空間が形成されているが、この接続空間には、第１通路から流入した流体全体が一方ガイド面によって旋回させられて流入するとともに、第２通路から流入した流体全体が他方ガイド面によって旋回させられて流入するので、互いに旋回流となって混合することから、流体を均一に混合させることができる。

この場合、上記所定断面に直交する断面において、
上記一方ガイド面及び他方ガイド面を、凹曲面に形成した構成としたことが有効である。
凹曲面に形成したので、流体がこの凹曲面に倣って移動することから、流体を確実に旋回流にすることができ、より一層流体を均一に混合させることができる。

また、この場合、上記所定断面に平行な断面において、
上記一方ガイド面及び他方ガイド面を、凹曲面に形成した構成としたことが有効である。
これにより、第３通路に対面する面が凹曲面になることから、旋回流になる流体を旋回流の状態で第３通路側に導くことができ、そのため、より一層流体を均一に混合させることができる。

そして、必要に応じ、上記一方遮断壁の第２通路側の面を、上記第２通路から流入した一方流路側の流体を他方流路側に導く傾斜面を備えた一方誘導面として構成し、
上記他方遮断壁の第１通路側の面を、上記第１通路から流入した他方流路側の流体を一方流路側に導く傾斜面を備えた他方誘導面として構成している。
これにより、第１通路から流入した流体は、他方流路側においては他方遮断壁の他方誘導面に当接して一方流路側に寄せられて第３通路側に流れ、第２通路から流入した流体は、一方流路側においては一方遮断壁の一方誘導面に当接して他方流路側に寄せられて第３通路側に流れるが、この一方誘導面及び他方誘導面は流体を反対側に導く傾斜面を備えているので、流体に抵抗を与えることなく円滑に第３通路側に流出させることができる。

この場合、上記所定断面に直交する断面において、
上記傾斜面を、凹曲面に形成したことが有効である。
これにより、傾斜面が凹曲面になることから、流体を円滑に第３通路側に導くことができ、そのため、より一層流体を均一に混合させることができる。

また、この場合、上記所定断面に平行な断面において、
上記傾斜面を、凹曲面に形成したことが有効である。
これにより、傾斜面が凹曲面になることから、流体を円滑に第３通路側に導くことができ、そのため、より一層流体を均一に混合させることができる。

更に、必要に応じ、上記接続空間において、
上記一方遮断壁より上記第１通路側を該第１通路より拡開形成し、
上記他方遮断壁より上記第２通路側を該第２通路より拡開形成した構成としている。
一方遮断壁及び他方遮断壁を設ける分、流体の流路に狭くなる部分が生じるが、接続空間の第１通路側及び第２通路側が拡開形成されるので、それだけ、圧力損失を低減することができ、旋回流を無理なく円滑に生成させることができる。

また、必要に応じ、上記本体を、上記所定断面を境にして２分割した一方本体と他方本体とを接合して構成し、該一方本体及び他方本体を、これらを接合したとき上記第１通路，第２通路，第３通路，接続空間，一方遮断壁及び他方遮断壁が形成されるように同一形状に形成した構成としている。これにより、一方本体と他方本体とを、例えば、樹脂や金属で型成形し、これらを溶着や接着剤等の手段で接合すると、本体が完成する。この場合、一方本体及び他方本体を同一形状に形成したので、１つの型で両者を成形することができ、そのため、製造効率を大幅に向上させることができる。

この場合、上記一方本体及び他方本体の接合面に、該一方本体と他方本体とを接合したとき、互いに係合する関係にある係合凸部及び係合凹部を設けたことが有効である。一方本体及び他方本体を接合した際に、両者が互いにずれにくくなり、接合を確実に行うことができる。

また、必要に応じ、上記本体を、硬質発泡スチロールで形成した構成としている。硬質発泡スチロールは、成形性が良く、また、断熱性に優れる。そのため、例えば、この流体混合接手を、空調システムの配管に用いる場合、流通する空気の断熱を図ることができ、外面に結露が生じる事態を防止することができる。

そしてまた、上記目的を達成するための本発明の建物用空調システムは、流体としての外気を導入する外気導入管路と、室内側の流体としての内気を導入する内気導入管路と、上記外気導入管路からの外気と上記内気導入管路からの内気との熱交換を行ない熱交換後の外気を室内側に流出させるとともに熱交換後の内気を建物外部に排出する素子型熱交換器とを備え、上記内気導入管路とは別の第２内気導入管路を設け、該第２内気導入管路を上記外気導入管路に接続して外気に内気を混合可能にした建物用空調システムにおいて、
上記の流体混合接手を用い、上記第２内気導入管路と上記外気導入管路の接続部に上記流体混合接手を介装し、該流体混合接手の第１入口に上記外気導入管路の外気側管路を接続し、上記流体混合接手の第２入口に上記第２内気導入管路を接続し、上記流体混合接手の出口に上記外気導入管路の熱交換器側管路を接続した構成としている。

これにより、上述したように、本流体混合接手は、流体を均一に混合させることができるので、外気と内気とを均一に混合した混合気を熱交換器に供給することができる。そのため、混合気の混合が不均一になって温度にムラが生じる事態を防止することができ、熱交換器側の外気導入管路や熱交換器の入口付近に結露が生じて凍結が生じる事態を防止することができる。また、熱交換器内部の結露の発生も確実になくすることができ凍結が生じる事態を防止することができる。この結果、冬季の外気温が低くなる時でも、熱交換器を円滑に作動させて空調を行うことができる。

この場合、上記流体混合接手の本体を、硬質発泡スチロールで形成したことが有効である。硬質発泡スチロールは、成形性が良く、また、断熱性に優れる。そのため、この流体混合接手を、本空調システムの配管に用いる場合、流通する空気の断熱を図ることができ、外面に結露が生じる事態を防止することができる。このため、流体混合接手を断熱材で覆うことも不要になり、極めて有用になる。

以上説明したように本発明の流体混合接手によれば、第３通路の手前に形成された一方遮断壁及び他方遮断壁のない接続空間には、第１通路から流入した流体全体が一方ガイド面によって旋回させられて流入するとともに、第２通路から流入した流体全体が他方ガイド面によって旋回させられて流入するので、互いに旋回流となって混合することから、流体を均一に混合させることができる。

また、本発明の建物の空調システムによれば、流体混合接手は、流体を均一に混合させることができるので、外気と内気とを均一に混合した混合気を熱交換器に供給することができる。そのため、混合気の混合が不均一になって温度にムラが生じる事態を防止することができ、熱交換器側の外気導入管路や熱交換器の入口付近に結露が生じて凍結が生じる事態を防止することができる。また、熱交換器内部の結露の発生も確実になくすることができ凍結が生じる事態を防止することができる。この結果、冬季の外気温が低くなる時でも、熱交換器を円滑に作動させて空調を行うことができる。

本発明の実施の形態に係る流体混合接手を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る流体混合接手を所定断面で分離した状態で示す分解斜視図である。本発明の実施の形態に係る流体混合接手を所定断面で分離した状態で示す別の分解斜視図である。本発明の実施の形態に係る流体混合接手を所定断面で分離した状態で示し、（ａ）は一方本体を所定断面に直交する方向から見た図、（ｂ）は他方本体を所定断面に直交する方向から見た図である。本発明の実施の形態に係る流体混合接手をその作用とともに示す所定断面に直交する断面図である。本発明の実施の形態に係る流体混合接手をその作用とともに示す所定断面に平行な断面図である。本発明の実施の形態に係る建物の空調システムを示す図である。本発明の実施の形態に係る建物の空調システムにおいて、外気導入管路に内気導入管路を流体混合接手を介して接続した状態を示し、（ａ）は内気導入管路を開にした状態を示す要部図、（ｂ）は内気導入管路を閉にした状態を示す要部図である。従来の空調システムを従来の混合装置の構成とともに示す図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る流体混合接手及び建物の空調システムについて詳細に説明する。
先ず、本発明の実施の形態に係る流体混合接手について説明する。図１乃至図６に示すように、本発明の実施の形態に係る流体混合接手Ｔは、本体１を備えている。本体１は、流体が流入する第１入口２を有した第１通路３、及び、流体が流入する第２入口４を有した第２通路５を、流体が流出する出口６を有した第３通路７に接続空間８を介して接続し、第１入口２から流入する流体と第２入口４から流入する流体とを混合するものである。本体１は、樹脂あるいは金属で形成することができる。実施の形態では、本体１を、硬質発泡スチロールで形成している。後述するように、本体１は、所定断面Ｄを境にして２分割した一方本体１Ａと他方本体１Ｂとを接合して構成されており、この一方本体１Ａ及び他方本体１Ｂは、同一形状に形成され、型成形される。

詳しくは、本体１において、第１通路３の中心線Ｘ１，第２通路５の中心線Ｘ２，第３通路７の中心線Ｘ３に沿う所定断面Ｄを境にして一方流路２０と他方流路３０とを構成している。実施の形態に係る本体１は、中心線Ｘ１，中心線Ｘ２及び中心線Ｘ３は接続空間８において一点で交わり、中心線Ｘ１及び中心線Ｘ２は同一線上にあり、中心線Ｘ３は中心線Ｘ１及び中心線Ｘ２に直交しており、所謂Ｔ字継手を構成している。また、第１通路３，第２通路５及び第３通路７は同径の円管状に形成されており、中心部側の大径部１０と外側の小径部１１とを有し、大径部１０と小径部１１との段差部１２は傾斜形成されている。

この段差部１２の大径部１０側は切断可能になっており、切断することにより、第１入口２，第２入口４及び出口６の内径を夫々大きくすることができるようにしている。例えば、大径部１０の内径が１２５ｍｍ、小径部１１の内径が１００ｍｍに形成され、これに対応した管径の異なる管を接続可能にしている。

本体１には、一方流路２０の接続空間８内において、第１通路３と第２通路５とを遮断し第１通路３と第３通路７とを連通する板状の一方遮断壁２１が設けられている。一方遮断壁２１は、一方流路２０の接続空間８を形成する壁面に立設されている。また、本体１には、他方流路３０の接続空間８内において、第１通路３と第２通路５とを遮断し第２通路５と第３通路７とを連通する板状の他方遮断壁３１が設けられている。他方遮断壁３１も、他方流路３０の接続空間８を形成する壁面に立設されている。

一方遮断壁２１の第１通路３側の面は、第１通路３から第３通路７に流体を旋回流にして導く一方ガイド面２２として構成されている。図５に示すように、所定断面Ｄに直交する断面において、一方ガイド面２２（第１通路３に対面する面）は、凹曲面に形成されている。また、図４及び図６に示すように、所定断面Ｄに平行な断面において、一方ガイド面２２（第３通路７に対面する面）は、凹曲面に形成されている。

また、他方遮断壁３１の第２通路５側の面は、第２通路５から第３通路７に流体を旋回流にして導く他方ガイド面３２として構成されている。図５に示すように、所定断面Ｄに直交する断面において、他方ガイド面３２（第２通路５に対面する面）は、凹曲面に形成されている。また、図４及び図６に示すように、所定断面Ｄに平行な断面において、他方ガイド面３２（第３通路７に対面する面）は、凹曲面に形成されている。

更に、一方遮断壁２１の第２通路５側の面は、第２通路５から流入した一方流路２０側の流体を他方流路３０側に導く傾斜面を備えた一方誘導面２３として構成されている。更にまた、他方遮断壁３１の第１通路３側の面は、第１通路３から流入した他方流路３０側の流体を一方流路２０側に導く傾斜面を備えた他方誘導面３３として構成されている。図５に示すように、所定断面Ｄに直交する断面において、傾斜面は、凹曲面に形成されている。また、図６に示すように、所定断面Ｄに平行な断面において、傾斜面は、凹曲面に形成されている。

また、図３乃至図６に示すように、接続空間８において、一方遮断壁２１より第１通路３側は、第１通路３より拡開形成され、他方遮断壁３１より第２通路５側は、第２通路５より拡開形成されている。

上述もした通り、本体１は、所定断面Ｄを境にして２分割した一方本体１Ａと他方本体１Ｂとを接合して構成されているが、図３乃至図６に示すように、この一方本体１Ａ及び他方本体１Ｂは、これらを接合したとき、第１通路３，第２通路５，第３通路７，接続空間８，一方遮断壁２１及び他方遮断壁３１が形成されるように同一形状に形成されている。また、一方本体１Ａ及び他方本体１Ｂの接合面には、一方本体１Ａと他方本体１Ｂとを接合したとき、互いに係合する関係にある係合凸部４０及び係合凹部４１とが設けられている。図４に示す正面視において、係合凸部４０とこの係合凸部４０に係合する関係にある係合凹部４１とは、中心線Ｘ３を境にした対称位置に設けられている。

従って、実施の形態に係る流体混合接手Ｔを製造するときは、一方本体１Ａと他方本体１Ｂとを、硬質発泡スチロールで型成形し、これらを溶着や接着剤等の手段で接合する。これにより、本体１が完成する。この場合、一方本体１Ａ及び他方本体１Ｂを同一形状に形成したので、１つの型で両者を成形することができ、そのため、製造効率を大幅に向上させることができる。また、一方本体１Ａ及び他方本体１Ｂを接合した際に、係合凸部４０と係合凹部４１とが係合するので、両者が互いにずれにくくなり、接合を確実に行うことができる。

この実施の形態に係る流体混合接手Ｔを使用するときは、第１入口２に流体を流す管路を接続し、第２入口４に第１入口２側とは性状等が異なる流体を流す管路を接続し、出口６に混合流体を流す管路を接続する。これにより、第１通路３から流入した流体は、一方流路２０側においては第３通路７側に流れて一方遮断壁２１の一方ガイド面２２に当接し、他方流路３０側においては他方遮断壁３１の他方誘導面３３に当接して一方流路２０側に寄せられて第３通路７側に流れ一方ガイド面２２に当接し、第１通路３から流入した流体全体ではこの一方ガイド面２２によって旋回させられて第３通路７側に至る。

また、第２通路５から流入した流体は、他方流路３０側においては第３通路７側に流れて他方遮断壁３１の他方ガイド面３２に当接し、一方流路２０側においては一方遮断壁２１の一方誘導面２３に当接して他方流路３０側に寄せられて第３通路７側に流れ他方ガイド面３２に当接し、第２通路５から流入した流体全体ではこの他方ガイド面３２によって旋回させられて第３通路７側に至る。

そのため、第３通路７の手前には一方遮断壁２１及び他方遮断壁３１のない接続空間８が形成されているが、この接続空間８には、第１通路３から流入した流体全体が一方ガイド面２２によって旋回させられて流入するとともに、第２通路５から流入した流体全体が他方ガイド面３２によって旋回させられて流入するので、互いに旋回流となって混合することから、流体を均一に混合させることができる。

この場合、図５に示すように、所定断面Ｄに直交する断面において、一方ガイド面２２及び他方ガイド面３２は、凹曲面に形成されているので、流体がこの凹曲面に倣って移動することから、流体を確実に旋回流にすることができ、より一層流体を均一に混合させることができる。

また、この場合、図６に示すように、所定断面Ｄに平行な断面において、一方ガイド面２２及び他方ガイド面３２は、凹曲面に形成されているので、第３通路７に対面する面が凹曲面になることから、旋回流になる流体を旋回流の状態で第３通路７側に導くことができ、そのため、より一層流体を均一に混合させることができる。

そしてまた、第１通路３から流入した流体は、他方流路３０側においては他方遮断壁３１の他方誘導面３３に当接して一方流路２０側に寄せられて第３通路７側に流れ、第２通路５から流入した流体は、一方流路２０側においては一方遮断壁２１の一方誘導面２３に当接して他方流路３０側に寄せられて第３通路７側に流れるが、この一方誘導面２３及び他方誘導面３３は流体を反対側に誘導する傾斜面を備えているので、流体に抵抗を与えることなく円滑に第３通路７側に流出させることができる。

この場合、図５に示すように、所定断面Ｄに直交する断面において、傾斜面は、凹曲面に形成されているので、流体を円滑に第３通路７側に導くことができ、そのため、より一層流体を均一に混合させることができる。また、この場合、図６に示すように、所定断面Ｄに平行な断面において、傾斜面は、凹曲面に形成されているので、流体を円滑に第３通路７側に導くことができ、そのため、より一層流体を均一に混合させることができる。

更に、この場合、接続空間８において、一方遮断壁２１より第１通路３側が第１通路３より拡開形成され、他方遮断壁３１より第２通路５側が第２通路５より拡開形成されているので、一方遮断壁２１及び他方遮断壁３１を設ける分、流体の流路に狭くなる部分が生じるが、接続空間８の第１通路３側及び第２通路５側が拡開形成されるので、それだけ、圧力損失を低減することができ、旋回流を無理なく円滑に生成させることができる。

次に、図７及び図８に示すように、本発明の実施の形態に係り、上記の流体混合接手Ｔを用いた建物の空調システムＳについて説明する。
この空調システムＳは、近年の高気密断熱住宅に用いられるシステムであり、流体としての外気を導入する外気導入管路５０と、室内側の流体としての内気を導入する内気導入管路５１と、外気導入管路５０からの外気と内気導入管路５１からの内気との熱交換を行ない熱交換後の外気を内側管５２を通して室内側（実施の形態では床下）に流出させるとともに熱交換後の内気を外側管５３を通して建物の外部に排出する素子型熱交換器５４とを備えている。熱交換器５４は、外気を吸引する第１吸引ファン５５と、内気を吸引する第２吸引ファン５６と、吸引された内気と外気との熱交換を行う熱交換素子５７とを備えた周知のものである。

熱交換器５４は床下に設置され、床上の壁に設けた外気取入口５８から外気導入管路５０を通して外気を取り入れ、床上の部屋から内気導入管路５１を通して内気を取り入れ、熱交換後の外気を内側管５２を通して床下に放出する。外気導入管路５０には、空気洗浄機６０が介装されている。床上には、各部屋に外気を送給ファン６１により送給する送給管路６２が設けられている。図７中、符号６３は送給管路６２に設けられた空気洗浄機である。また、本空調システムＳは、床下の冷暖房を行う冷暖房機６４を備えている。

そして、この空調システムＳにおいては、内気導入管路５１とは別の第２内気導入管路６５が設けられており、この第２内気導入管路６５が、外気導入管路５０に接続され、外気に内気を混合可能にしている。詳しくは、上記の流体混合接手Ｔを用い、第２内気導入管路６５と外気導入管路５０の接続部に流体混合接手Ｔを介装し、流体混合接手Ｔの第１入口２に外気導入管路５０の外気側管路５０Ａを接続し、流体混合接手Ｔの第２入口４に第２内気導入管路６５を接続し、流体混合接手Ｔの出口６に外気導入管路５０の熱交換器側管路５０Ｂを接続している。第２内気導入管路６５の入口には、周知の手動の風量調整器６６（換気レジスター）が設けられており、外気導入管路５０の熱交換器側管路５０Ｂの温度を計測する温度モニター６７の表示を見て、適正な温度になるように、手動で風量調整器６６の開度調整を行うことができるようにしている。

また、管路５０（５０Ａ，５０Ｂ），５３，６５には保温用の断熱材を巻回することが望ましい。この場合、流体混合接手Ｔは、硬質発泡スチロールで形成されているので、別途この流体混合接手Ｔを断熱材で覆うことが不要になり、極めて有用になる。

従って、この実施の形態に係る空調システムＳよれば、上述したように、実施の形態に係る流体混合接手Ｔを用いているので、外気と内気とを均一に混合した混合気を熱交換器５４に供給することができる。そのため、混合気の混合が不均一になって温度にムラが生じる事態を防止することができ、熱交換器５４側の外気導入管路５０や熱交換器５４の入口付近に結露が生じて凍結が生じる事態を防止することができる。また、熱交換器５４内部の結露の発生も確実になくすることができ凍結が生じる事態を防止することができる。この結果、冬季の外気温が低くなる時でも、熱交換器５４を円滑に作動させて空調を行うことができる。

また、流体混合接手Ｔの本体１は硬質発泡スチロールで形成されているので、断熱性に優れる。そのため、流通する空気の断熱を図ることができ、外面に結露が生じる事態を防止することができるという効果も奏する。

尚、上記実施の形態に係る流体混合接手Ｔは、実施の形態に係る空調システムＳに用いることに限定されるものではなく、種々の気体，液体等の流体の管路に用いてもよく、適宜変更して差し支えない。また、流体混合接手Ｔの材質も、硬質発泡スチロールに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。

Ｔ流体混合接手
１本体
１Ａ一方本体
１Ｂ他方本体
２第１入口
３第１通路
４第２入口
５第２通路
６出口
７第３通路
８接続空間
Ｘ１第１通路３の中心線
Ｘ２第２通路５の中心線
Ｘ３第３通路７の中心線
Ｄ所定断面
１０大径部
１１小径部
１２段差部
２０一方流路
２１一方遮断壁
２２一方ガイド面
２３一方誘導面
３０他方流路
３１他方遮断壁
３２他方ガイド面
３３他方誘導面
４０係合凸部
４１係合凹部
Ｓ建物の空調システム
５０外気導入管路
５０Ａ外気側管路
５０Ｂ熱交換器側管路
５１内気導入管路
５２内側管
５３外側管
５４熱交換器
５５第１吸引ファン
５６第２吸引ファン
５７熱交換素子
６０空気洗浄機
６１送給ファン
６２送給管路
６３空気洗浄機
６４冷暖房機
６５第２内気導入管路
６６風量調整器
６７温度モニター

Claims

流体が流入する第１入口を有した第１通路、及び、流体が流入する第２入口を有した第２通路を、流体が流出する出口を有した第３通路に接続空間を介して接続し、上記第１入口から流入する流体と上記第２入口から流入する流体とを混合する本体を備えた流体混合接手であって、
上記本体を、上記第１通路の中心線Ｘ１，第２通路の中心線Ｘ２及び第３通路の中心線Ｘ３が上記接続空間において一点で交わるとともに、中心線Ｘ１及び中心線Ｘ２が同一線上にあり、中心線Ｘ３が中心線Ｘ１及び中心線Ｘ２に直交するように形成し、
上記第１通路の中心線Ｘ１，第２通路の中心線Ｘ２，第３通路の中心線Ｘ３に沿う所定断面を境にして一方流路と他方流路とを構成し、
上記本体の上記一方流路の接続空間を形成する壁面に、第１通路と第２通路とを遮断し第１通路と第３通路とを連通する板状の一方遮断壁を立設し、
上記本体の上記他方流路の接続空間を形成する壁面に、第１通路と第２通路とを遮断し第２通路と第３通路とを連通する板状の他方遮断壁を立設し、
上記一方遮断壁の第１通路側の面を、上記第１通路から第３通路に流体を旋回流にして導く一方ガイド面として構成し、
上記他方遮断壁の第２通路側の面を、上記第２通路から第３通路に流体を旋回流にして導く他方ガイド面として構成し、
上記所定断面に直交する断面において、上記一方ガイド面及び他方ガイド面を、凹曲面に形成し、
上記所定断面に平行な断面において、上記一方ガイド面及び他方ガイド面を、凹曲面に形成し、
上記一方遮断壁の第２通路側の面を、上記第２通路から流入した一方流路側の流体を他方流路側に導く傾斜面を備えた一方誘導面として構成し、
上記他方遮断壁の第１通路側の面を、上記第１通路から流入した他方流路側の流体を一方流路側に導く傾斜面を備えた他方誘導面として構成し、
上記所定断面に直交する断面において、上記傾斜面を、凹曲面に形成し、
上記所定断面に平行な断面において、上記傾斜面を、凹曲面に形成し、
上記本体を、上記所定断面を境にして２分割した一方本体と他方本体とを接合して構成し、該一方本体及び他方本体を、これらを接合したとき上記第１通路，第２通路，第３通路，接続空間，一方遮断壁及び他方遮断壁が形成されるように同一形状に形成したことを特徴とする流体混合接手。
上記接続空間において、
上記一方遮断壁より上記第１通路側を該第１通路より拡開形成し、
上記他方遮断壁より上記第２通路側を該第２通路より拡開形成したことを特徴とする請求項１記載の流体混合接手。
上記一方本体及び他方本体の接合面に、該一方本体と他方本体とを接合したとき、互いに係合する関係にある係合凸部及び係合凹部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の流体混合接手。
上記本体を、硬質発泡スチロールで形成したことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の流体混合接手。
流体としての外気を導入する外気導入管路と、室内側の流体としての内気を導入する内気導入管路と、上記外気導入管路からの外気と上記内気導入管路からの内気との熱交換を行ない熱交換後の外気を室内側に流出させるとともに熱交換後の内気を建物外部に排出する素子型熱交換器とを備え、上記内気導入管路とは別の第２内気導入管路を設け、該第２内気導入管路を上記外気導入管路に接続して外気に内気を混合可能にした建物用空調システムにおいて、
上記請求項１乃至４何れかに記載の流体混合接手を用い、上記第２内気導入管路と上記外気導入管路の接続部に上記流体混合接手を介装し、該流体混合接手の第１入口に上記外気導入管路の外気側管路を接続し、上記流体混合接手の第２入口に上記第２内気導入管路を接続し、上記流体混合接手の出口に上記外気導入管路の熱交換器側管路を接続したことを特徴とする建物の空調システム。