JP7411985B2 - スリッター - Google Patents

Description

この発明は、所要幅に切断したウエブを巻き取って製品を得るスリッターに関するものである。

例えば図１７に示すように、原反ロール１４から巻き出されてローラＲに案内されて走行するウエブ１２を切断手段２０２によって流れ方向に切断し、所定幅に切断したウエブ１２をロール状に巻き取って製品ロール１６を形成するスリッター２００がある。このようなスリッター２００は、製品ロール１６の周面にタッチローラ２０４を接触させつつウエブ１２を巻き取ることで、製品ロール１６に巻き込まれる空気を制限し、スリップや型崩れが生じることを防止している(例えば、特許文献１参照)。

特開２００６－３２７８１８号公報

特許文献１や図１７に示すスリッター２００のように、上段で巻き取って形成される製品ロール１６と下段で巻き取って形成される製品ロール１６との間の奥側に切断手段２０２が配置されていると、作業者が切断手段２０２を確認し難く、切断手段２０２の交換や調整等のメンテナンスを実施しづらい。特に、タッチローラ２０４が、製品ロール１６の巻取軸２４よりも上方に設定された支軸を支点として回動するタッチローラアーム２０６の下端に設けられる構成であると、タッチローラアーム２０６が切断手段２０２のメンテナンス等の邪魔になる。

本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、切断手段にアクセスし易いスリッターを提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明のスリッターは、
原反をセット可能であると共に該原反からウエブを巻き出し可能に構成された巻き出し部と、
複数のローラで構成されるパスラインに設けられ、前記巻き出し部にセットされた原反から巻き出されたウエブを切断する切断手段と、
スリッターにおいて前記巻き出し部と反対側に設けられ、前記切断手段より低い位置に設けられた巻取軸に、該切断手段で切断したウエブを巻き取って製品を得る巻き取り部と、
前記巻取軸に対して前記巻き出し部側に位置して前記切断手段の下側に設けられ、該巻取軸に巻き取るウエブの空気量を調整ローラによって調整可能な第１位置と、該第１位置から前記巻き出し部側へ直線的に移動して前記製品から退避した第２位置との間で配置変更可能に構成されたローラユニットと、を備えていることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、切断手段が巻き取り部の巻取軸および調整ローラを有するローラユニットよりも高い位置に設けられると共に、ローラユニットが、巻取軸よりも奥側で巻き取り部側または巻き出し部側へ直線的に移動して配置変更する構成なので、調整ローラが邪魔にならず、切断手段に対して巻き取り部側からアクセスし易くすることができる。

請求項２に係る発明では、前記切断手段よりもウエブの流れ方向下流側に設けられた前記ローラが、該切断手段より下方に配置されていることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、切断手段よりもウエブの流れ方向下流側のローラが、切断手段より下方に配置されているので、ローラおよびウエブが邪魔にならず、切断手段に対して巻き取り部側からアクセスし易くすることができる。

請求項３に係る発明では、前記パスラインが、前記切断手段を通る位置が最も高くなるように構成されていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、パスラインが、切断手段を通る位置が最も高くなるように構成されているので、ローラおよびウエブが邪魔にならず、切断手段に対して巻き取り部側からアクセスし易くすることができる。

請求項４に係る発明では、前記切断手段よりもウエブの流れ方向上流側でかつ該巻き出し部よりも流れ方向下流側に設けられた前記ローラが、前記巻取軸よりも上方に配置されていることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、切断手段よりもウエブの流れ方向上流側でかつ該巻き出し部よりも流れ方向下流側に設けられたローラが、巻取軸よりも上方に配置されているので、ローラユニットの移動スペースを奥側に確保できる。

請求項５に係る発明では、前記調整ローラとして、
前記ローラユニットのユニットフレームに設けられ、前記第１位置と前記第２位置との間の該ユニットフレームの直線的な移動に伴って前記巻取軸に対して直線的に進退移動する第１調整ローラと、
一端が前記ユニットフレームに対して前記ウエブの流れ方向と直交する軸周りに回動可能に支持されたローラアームの他端に設けられた第２調整ローラと、を備えていることを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、第１調整ローラおよび第２調整ローラは、ユニットフレームに設けられて、ユニットフレームを巻き出し部側へ移動するにつれて一緒に移動するので、巻き取り部側からアクセスする際に第１調整ローラおよび第２調整ローラが妨げにならない。従って、巻取軸に巻芯を取り付けるときや製品を巻取軸から外すときなど、巻き取り部側から行う作業に際してローラユニットが邪魔をしない。

本発明に係るスリッターによれば、切断手段へのアクセスを行い易い。

本発明の実施形態に係るスリッターを概略的に示す説明図である。 実施形態のスリッターを後側から示す背面図である。 実施形態のウエブ端末吸着装置の台部を示す概略斜視図である。 実施形態のウエブ端末吸着装置を示す平面図であり、台部を２点鎖線で示す。 実施形態のウエブ端末吸着装置を示す側面図であり、台部を２点鎖線で示す。 実施形態のウエブ端末吸着装置を示す回路図である。 実施形態のウエブ端末吸着装置によるウエブの繋ぎ合わせ工程を示す説明図である。 実施形態の切断手段を示す平面図である。 実施形態の切断手段を示す背面図である。 実施形態の切断手段における第１刃物の位置決め構造を示す概略斜視図である。 実施形態の切断手段における第１刃物の位置決め構造の要部を示す平面図である。 実施形態の切断手段における第１刃物の位置決め構造の要部を示す縦断面図である。 実施形態の切断手段における第１刃物の位置決め構造の要部を示す背面図である。 実施形態の調整ローラユニットを、巻き取り部の正面側から概略的に示す斜視図である。 実施形態の調整ローラユニットの１つを概略的に示す斜視図である。 実施形態の調整ローラユニットを概略的に示す側面図であり、(ａ)はウエブの巻き取り時の状態を示し、(ｂ)は調整ローラユニットを製品ロールから退避させた状態を示す。 従来例に係るスリッターを概略的に示す説明図である。

次に、本発明に係るスリッターにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。

ウエブに所定の処理を施すウエブ処理機としては、ウエブを必要な幅にカットしてロール状に巻き取る加工を行うスリッターや、加工ラインにおいて一旦巻き取ったウエブを仕上げ加工や２次加工などの処理をした後に再び巻き取るリワインダーなどが挙げられる。以下の実施形態では、スリッターを例示して説明する。また、ウエブとしては、合成樹脂からなるフィルム、ペーパー、アルミニウムなどの金属箔等を挙げることができ、ウエブを巻芯に巻き掛けたロール状物をロールという。そして、特に区別する場合は、ウエブが巻き出される処理前のロールを「原反ロール(または原反)」といい、所定処理後のウエブを巻き取って形成されるロールを「製品ロール(または製品)」という。

（スリッターの概要）
図１に示すように、実施形態に係るスリッター(ウエブ処理機)１０は、原反ロール(原反)１４を支持する巻き出し部１８と、ウエブ１２を所定幅で切断する切断手段２０と、所定幅に切断されたウエブ１２を巻き取って製品ロール(製品)１６とする巻き取り部２２とを備えている。スリッター１０には、巻き出し部１８と巻き取り部２２との間に設置された複数の本体ローラ(ローラ)Ｒによって、ウエブ１２が巻き出し部１８から巻き取り部２２に向かって走行するパスラインが構成されている。また、スリッター１０は、巻き取り部２２において、巻取軸２４に保持された巻芯２６に巻き取るウエブ１２を整える調整ローラ２８,３０を有する調整ローラユニット(ローラユニット)３２を備えている。スリッター１０は、巻き出し部１８に支持された原反ロール１４から巻き出されたウエブ１２を、パスラインの途中で切断手段２０によって該ウエブ１２の流れ方向に切断し、所定幅にしたウエブ１２を巻き取り部２２で複数箇所に分けて巻芯２６にそれぞれ巻き取って、所定幅のウエブ１２が巻かれた製品ロール１６を得るように構成されている。

以下の説明では、スリッター１０において、巻き出し部１８が設けられる側を前側とし、巻き取り部２２が設けられる側を後側として、前後方向を指称する。従って、実施形態では、巻き出し部１８に使用者がアクセスする正面側が、スリッター１０の前面であり、巻き取り部２２に使用者がアクセスする正面側が、スリッター１０の後面である。また、スリッター１０では、前後方向と交差する水平方向を左右方向といい、左右方向が巻芯２６の軸方向になるように原反ロール１４および製品ロール１６が支持されて、ウエブ１２の幅方向が左右方向になっている。そして、巻き出し部１８からパスラインを経て巻き取り部２２に向かうウエブ１２の走行方向を、ウエブ１２の流れ方向といい、図１に示すように、ウエブ１２の流れ方向はローラＲに案内されて向きが変化する。

スリッター１０は、使用者が作業する側を手前といい、その反対側を奥という場合もある。巻き出し部１８に使用者がアクセスする場合は、スリッター１０の前面側が手前となると共にスリッター１０の後面側が奥となる。一方、切断手段２０、巻き取り部２２および調整ローラユニット３２には、スリッター１０の後面側からアクセスするので、スリッター１０の後面側が手前となると共にスリッター１０の前面側が奥となる。

（巻き出し部）
図１に示すように、巻き出し部１８は、原反ロール１４を支持する原反ロール支持部３４と、原反ロール１４から巻き出されたウエブ１２を案内する複数のガイドローラ３８を備えたガイドローラユニット３６とを備えている。巻き出し部１８は、原反ロール支持部３４で支持された原反ロール１４と、ガイドローラ３８(ガイドローラユニット３６)とが同調して、左右方向(原反ロール１４における巻芯２６の軸方向)に移動するように構成されている。巻き出し部１８は、図示しないセンサによって原反ロール１４から引き出されたウエブ１２の縁を検知することでウエブ１２の左右方向の位置ずれを判別し、この結果をもとに、原反ロール１４およびガイドローラ３８,３８を左右方向に往復移動させている。これにより、巻き出し部１８は、原反ロール１４に巻き掛けられたウエブ１２が左右方向へ位置ずれしているなどに起因して、原反ロール１４から引き出されたウエブ１２が蛇行することを防止している。

（ウエブ端末吸着装置）
図１に示すように、ガイドローラユニット３６には、巻き取り部２２に巻き取られたウエブ１２の終端と、新たに原反ロール支持部３４(巻き出し部１８)にセットされた原反ロール１４から巻き出したウエブ１２の始端とを繋ぐ際に用いられるウエブ端末吸着装置４０が設けられている。図１および図３～５に示すように、ウエブ端末吸着装置４０は、ウエブ１２のパスラインにおいてウエブ１２を支持可能に構成された台部４２を備えている。図６に示すように、ウエブ端末吸着装置４０は、コンプレッサー４４から供給される圧縮空気によって負圧を生成するエジェクタによる負圧発生器４６を備えている。図４および図６に示すように、ウエブ端末吸着装置４０は、負圧発生器４６に接続された気筒部４８と、気筒部４８に設けられて、負圧発生器４６で生成された負圧によりウエブ１２を吸着可能に構成された複数の吸着ヘッド５０とを備えている。

（台部）
図１に示すように、台部４２は、ガイドローラユニット３６において２基のガイドローラ３８(第１ガイドローラ３８Ａおよび第２ガイドローラ３８Ｂ)によって前後方向に水平に流れるウエブ１２の下側に対応して設置されている。台部４２は、吸着したウエブ１２を支持する上面が、ウエブ１２のパスラインに合わせて水平に形成されている。また、台部４２は、原反ロール支持部３４および原反ロール支持部３４にセットされた原反ロール１４の上側に配置され、スリッター１０の前面側(巻き出し部１８の手前側)から使用者の手が届くようにアクセス可能になっている。図３～図５に示すように、台部４２は、ウエブ１２の流れ方向に並べて配置した２枚の板状体によって上面が構成されて、２枚の板状体の間に左右方向に延びるスリット４２ａが設けられている。

（負圧発生器および気筒部）
図６に示すように、ウエブ端末吸着装置４０は、１基の負圧発生器４６に対して１本の気筒部４８が繋がっており、負圧発生器４６とこの負圧発生器４６に繋がる気筒部４８の組からなる吸着部４５を、複数備えている。吸着部４５は、台部４２の上側を通るウエブ１２に対して台部４２を挟んで反対側となる台部４２の下側に配置されて、台部４２で上側が覆われている。図４に示すように、複数(実施形態は３基)の気筒部４８が、台部４２の下側において左右方向(ウエブ１２の流れ方向と交差する方向)に並べて配置されている。また、左右方向に並ぶ気筒部４８の列が、台部４２の下側においてウエブ１２の流れ方向に複数(実施形態は２列)配列されている。また、気筒部４８は、長手が左右方向に延びるように配置され、複数(実施形態は３基)の吸着ヘッド５０が長手方向(左右方向：ウエブ１２の流れ方向と交差する方向)に互いに離して設けられている。

（吸着ヘッド）
図３～図５に示すように、吸着ヘッド５０は、台部４２に上下方向に貫通して形成された開口に嵌め合わせて設置され、台部４２からウエブ１２側に臨むようになっている。吸着ヘッド５０は、ウエブ１２に接するヘッド部分が、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどの弾力性を有する弾性体で構成されている。

ウエブ端末吸着装置４０は、吸着部４５が、左右方向に並べて３セット配置されると共に、左右方向に並ぶ複数の吸着部４５の列が、ウエブ１２の流れ方向に並べて２列設置されている。図６に示すように、ウエブ端末吸着装置４０は、ウエブ１２の流れ上流側(手前側)に設置された吸着部４５と、ウエブ１２の流れ方向下流側(奥側)に設置された吸着部４５とが、互いに独立して作動可能に構成されている。また、ウエブ端末吸着装置４０は、左右方向に並ぶ同じ列の吸着部４５が１つのグループとして作動可能に構成されている。ウエブ端末吸着装置４０は、流れ方向上流側の吸着部４５のグループと、流れ方向下流側の吸着部４５のグループとの両方を作動または作動停止したり、一方のグループを作動するのに対して他方のグループを作動停止したりするなど、グループ毎で作動状態を切り替え可能である。実施形態では、１つのコンプレッサー４４から吸着部４５の前記グループ毎に圧縮空気を送る経路が分岐し、この分岐経路毎に圧縮空気の流通を制御する電磁弁などの切替手段５２が設けられている(図６参照)。そして、切替手段５２の下流側において、３基の吸着部４５(負圧発生器４６)対応して、圧縮空気を送る経路が分岐している。

スリッター１０では、原反ロール１４から巻き出されたウエブ１２が、ウエブ端末吸着装置４０の台部４２の上を通るように案内されている(図７(ａ)参照)。新しい原反ロール１４に交換するとき、ウエブ端末吸着装置４０を作動することで、製品ロール１６に繋がるウエブ１２の終端が吸着ヘッド５０によって吸着されて台部４２上で保持される(図７(ｃ)参照)。この状態で、スリット４２ａを利用してウエブ１２の終端をカットしたり、両面テープの貼付や接着剤の塗布等の接続準備を行ったりするなど、所要の処理を行うことができる。新しい原反ロール１４に交換して(図７(ｃ)参照)、原反ロール１４からウエブ１２を台部４２上に巻き出し、ウエブ１２の始端を吸着ヘッド５０によって吸着して台部４２上で保持する(図７(ｄ)参照)。この状態で、スリット４２ａを利用してウエブ１２の始端をカットしたり、両面テープの貼付や接着剤の塗布などの接続準備を行ったり、ウエブ１２の終端とウエブ１２の始端とを接続したりするなど、所要の処理を行うことができる。

（ウエブ端末吸着装置の作用効果）
ウエブ端末吸着装置４０は、スリッター１０で対応する最大幅のウエブ１２を吸着保持できるように複数の吸着ヘッド５０が設けてあるが、例えば最大幅よりも狭小な幅のウエブ１２であると、左右方向外側に配置された吸着ヘッド５０がウエブ１２で覆われないことがある。しかし、ウエブ端末吸着装置４０は、エジェクタによる負圧発生器４６によって負圧を生成しているので、ウエブ１２で一部の吸着ヘッド５０が覆われなくても負圧が破壊されることはなく、ウエブ１２で覆われた吸着ヘッド５０によってウエブ１２を適切に吸着して保持することができる。また、ウエブ端末吸着装置４０は、吸着ヘッド５０がウエブ１２で覆われているか否か、あるいは台部４２とウエブ１２との間の隙間の有無によって、吸着ヘッド５０の吸着性能が影響を受け難く、ウエブ１２をしっかりと保持することができる。ウエブ端末吸着装置４０は、ウエブ１２によって覆われない吸着ヘッド５０が生じても、当該吸着ヘッド５０に蓋をする等の手間がかからず、ウエブ１２の段取り替え作業などの効率化に寄与し得る。

ウエブ端末吸着装置４０は、左右方向に並ぶ複数の気筒部４８のそれぞれに設けられた吸着ヘッド５０によって、ウエブ１２を左右方向に亘って適切に吸着して保持することができる。気筒部４８には、左右方向に並べて複数の吸着ヘッド５０が設けられているので、複数の吸着ヘッド５０によって、ウエブ１２を左右方向に亘って適切に吸着して保持することができる。しかも、気筒部４８毎に負圧発生器４６が設けられて系統が互いに独立した吸着部４５を構成しているので、左右方向に並ぶ気筒部４８毎に区画して独立した吸着領域が形成される。従って、ある吸着領域がウエブ１２からはみ出したとしても、ウエブ１２で覆われた他の吸着領域では、吸着ヘッド５０で吸着してウエブ１２を適切に保持することができる。

ウエブ端末吸着装置４０は、流れ方向に並ぶ複数の気筒部４８のそれぞれに設けられた吸着ヘッド５０によって、ウエブ１２を流れ方向に適切に吸着して保持することができる。しかも、気筒部４８毎に負圧発生器４６が設けられて系統が互いに独立した吸着部４５を構成しているので、流れ方向に並ぶ気筒部４８毎に区画して独立した吸着領域が形成される。従って、ある吸着領域がウエブ１２からはみ出したとしても、ウエブ１２で覆われた他の吸着領域では、吸着ヘッド５０で吸着してウエブ１２を保持することができる。また、流れ方向上流側の吸着領域にウエブ１２の始端を配置する前であっても、流れ方向下流側の吸着領域の吸着ヘッド５０で吸着してウエブ１２の終端を保持することができ、また逆のパターンも可能である。

ウエブ端末吸着装置４０は、独立して作動する吸着部４５がウエブ１２の流れ方向に並べて設けてあるので、例えば、流れ方向下流側の吸着部４５でのウエブ１２の終端を保持または保持解除と、流れ方向下流側の吸着部４５でのウエブ１２の始端を保持または保持解除とを個別に行うことができる。このように、ウエブ端末吸着装置４０は、作業性に優れ、使い勝手がよい。

（切断手段）
次に、図８～図１３を主に参照して、パスラインにおいて第１刃物５４と第２刃物５６との間でウエブ１２を流れ方向に切断する切断手段２０について、特に第１刃物５４の位置を調節する刃物位置決め機構を説明する。なお、実施形態では、左右方向へ離して配置される複数組の刃物５４,５６によって、複数個の製品ロール１６を形成するようにウエブ１２を切断している。なお、実施形態では、刃物５４,５６として、ゲーベル刃を例示しているが、他の種類の刃物であってもよい。

（切断手段－概要）
図９に示すように、切断手段２０は、左右方向(ウエブ１２の流れ方向と直交する方向)に延びるように支持された第１刃物軸５８に、左右方向に離して設けられた第１刃物(上刃)５４を備えている。切断手段２０は、第１刃物軸５８の下側に該第１刃物軸５８と平行に設けられた第２刃物軸６０に、第１刃物５４に対応して左右方向に離して設けられた第２刃物(下刃)５６を備えている(図１３参照)。切断手段２０は、刃物位置決め機構によって、第１刃物５４と第２刃物５６とが重なり合う量(オーバーラップ：図１２参照)を調節可能であると共に、第１刃物５４と第２刃物５６との間隔(オフセット：図１３参照)を調節可能になっている。以下の説明では、第１刃物軸５８が第２刃物軸６０に対して接近又は離間してオーバーラップ量が変化する方向をオーバーラップ方向という。また、第１刃物５４が第１刃物軸５８の軸方向に移動することで、第１刃物５４が第２刃物５６に対して接近又は離間してオフセット量が変化する方向をオフセット方向という。なお、実施形態では、刃物位置決め機構が第１刃物５４の第１刃物軸５８を支持する取付ブロック６２,６２に設けられ、第２刃物５６はオーバーラップ方向およびオフセット方向に動かないように固定されている。

（刃物位置決め機構）
図８および図９に示すように、第１刃物軸５８の端部のそれぞれが取付ブロック６２で支持されている。左右２つの取付ブロック６２,６２を区別する場合は、第１刃物軸５８の右端を支持する取付ブロック６２を右取付ブロック６２Ａといい、第１刃物軸５８の左端を支持する取付ブロック６２を左取付ブロック６２Ｂという。各取付ブロック６２は、スリッター１０のメインフレーム１１Ａに固定されたブロック基部(基部)６４と、ブロック基部６４に対して移動可能に支持されたブロックアーム(アーム)６６と、ブロックアーム６６に支持されて、第１刃物軸５８を着脱可能に保持する軸ホルダ(ホルダ)６８とを備えている。刃物位置決め機構は、送りねじ機構部によってブロックアーム６６がブロック基部６４に対してオーバーラップ方向(上下方向)に移動されて、軸ホルダ６８と共に第１刃物軸５８がオーバーラップ方向に移動することで、第１刃物５４をオーバーラップ方向に移動させる。また、刃物位置決め機構は、平行リンク機構部によってブロックアーム６６がブロック基部６４に対してオフセット方向(左右方向)に回動されて、軸ホルダ６８と共に第１刃物軸５８がオフセット方向に回動することで、第１刃物５４をオフセット方向に移動させる。

（送りねじ機構部）
図１２に示すように、ブロックアーム６６は、該ブロックアーム６６の一端から下方へ延びる案内軸７０が、ブロック基部６４の下部に軸支されて、ブロック基部６４に対して案内軸７０を中心として上下方向の軸周りに回動可能になっている。また、ブロックアーム６６の他端には、軸ホルダ６８が上下方向の軸周りに回動可能に軸支されている。取付ブロック６２には、ブロック基部６４の上部を上下方向に貫通して送りねじ７２が設けられ、ブロックアーム６６の一端に案内軸７０と同軸的に形成された雌ねじ部６６ａに送りねじ７２が螺合している。送りねじ７２の上端には、ウォームホイール７４が設けられ、ウォームホイール７４が、オーバーラップ用モータ(駆動手段)７６によって回転駆動される連係軸７８に設けられた円筒ウォーム８０と噛み合っている。オーバーラップ用モータ７６は、右取付ブロック６２Ａに設置されている。連係軸７８は、右取付ブロック６２Ａおよび左取付ブロック６２Ｂの間に左右方向に架設され、左右の取付ブロック６２Ａ,６２Ｂの送りねじ７４のウォームホイール７４に対応して、連係軸７８に２基の円筒ウォーム８０が左右に離して設けられている。オーバーラップ用モータ７６を駆動して連係軸７８を回転すると、各円筒ウォーム８０に噛み合ったウォームホイール７４の回転に伴って送りねじ７２が回転することで、送りねじ７２と雌ねじ部６６ａとの噛み合いによりブロックアーム６６が上下方向(オーバーラップ方向)に直線的に移動する。このように、送りねじ機構部は、軸ホルダ６８のそれぞれに対応して設けられた送りねじ７２の回転によって、軸ホルダ６８を第１刃物５４における第２刃物５６とのオーバーラップ量が変化するように直線的に移動する。左右のブロックアーム６６は、左右の送りねじ６２が同期して同じ方向へ回転されるので、同期して上下方向(オーバーラップ方向)における同じ方向に移動する。

右取付ブロック６２Ａには、ブロックアーム６６の上下方向(オーバーラップ方向)の位置を検出する位置検出手段８２が設けられ、位置検出手段８２としては、例えば、ポテンショメータを用いている。送りねじ機構部は、位置検出手段８２で読み取った情報(数値)に基づいてオーバーラップ用モータ７６を駆動制御することで、オーバーラップ量を数値的に管理可能に構成されている。

図１２に示すように、取付ブロック６２には、ブロックアーム６６と、ブロックアーム６６の送りねじ７２側を支持するブロック基部６４との間に、ブロックアーム６６を送りねじ６２側へ付勢するばね８３が配置されている。実施形態のばね８３は、案内軸７０にコイル部分を嵌め合わせて、ブロックアーム６６とブロック基部６４の下部との間に設置された圧縮コイルばねであり、ブロックアーム６６を下側から上側の送りねじ７２に向けて弾力的に付勢している。

（平行リンク機構部）
平行リンク機構部は、一端が送りねじ７２を中心として軸支されると共に他端が軸ホルダ６８に軸支された左右のブロックアーム６６,６６と、左右対をなすブロックアーム６６,６６の他端間に架設された連係バー(連係部)８４とを備えている。平行リンク機構部は、左右のブロックアーム６６,６６と連係バー８４とによって構成される平行リンクによって、左右の軸ホルダ６８,６８を第１刃物５４と第２刃物５６とのオフセット量が変化するように同期して左右方向へ移動している。具体的には、連係バー８４は、左取付ブロック６２Ｂに設置されたオフセット用シリンダ(作動手段)８６によって左右方向に移動される。また、左取付ブロック６２Ｂには、平行リンク機構部の平行リンクの左方への移動を規制するストッパ８７が設けられ、左側のブロックアーム６６Ｂ(または左側の軸ホルダ６８)がストッパ８７に当たって平行リンク機構部の平行リンクが位置決めされる。ストッパ８７は、左取付ブロック６２Ｂに対して送りねじ部分が噛み合っており、自身の回転により左右方向に直線的に移動する送りねじ構造である。ストッパ８７は、ストッパレバー８７ａにより回転することで、自身の左右方向の位置を変更可能であり、実施形態では、回転量(回転角度)に伴う左右方向の移動量を判別可能であることで、オフセット量を数値的に管理可能に構成されている。

（刃物位置決め機構の作用効果）
オーバーラップ用モータ７６の駆動により連係軸７８が回転すると、円筒ウォーム８０およびウォームホイール７４の噛み合いにより送りねじ７２が回転する。雌ねじ部６６ａと送りねじ７２との噛み合いによって、ブロックアーム６６が案内軸７０でガイドされたもとで、上または下へ移動する。これによりブロックアーム６６に支持された軸ホルダ６８に保持された第１刃物軸５８が上へ移動することで、第１刃物５４の外周縁が第２刃物５６の外周縁との重なりが小さくなるように調節される。これに対して、ブロックアーム６６に支持された軸ホルダ６８に保持された第１刃物軸５８が下へ移動することで、第１刃物５４の外周縁が第２刃物５６の外周縁との重なりが大きくなるように調節される。このように、第１刃物５４が設けられた第１刃物軸５８を保持する軸ホルダ６８を、ブロックアーム６６を介して送りねじ機構部によって直線的に移動する構成であるので、オーバーラップ量を精度よく調節できる。このとき、位置検出手段８２によるオーバーラップ量の検出に基づいて送りねじ機構部を制御することで、オーバーラップ量を精度よく、また再現性よく調節することができる。しかも、オーバーラップ量を数値として把握することができるので、ウエブ１２の厚さや材質等に応じたオーバーラップ量の調節を簡単に行うことができる。

第１刃物５４が設けられた第１刃物軸５８を保持する対をなす軸ホルダ６８,６８をオーバーラップ方向に移動する左右の送りねじ機構部の送りねじ７２,７２が、オーバーラップ用モータ７６で回転される連係軸７８で同期して作動される構成であるので、第１刃物軸５８が傾いてしまうことを防ぎ、オーバーラップ量を精度よく調節できる。また、オーバーラップ用モータ７６で左右の送りねじ機構部を作動するので、使用者の負担を軽減できる。

送りねじ機構部は、ブロックアーム６６と、ブロックアーム６６における送りねじ７２側の端部を支持するブロック基部６４の下部との間に、ブロックアーム６６を送りねじ７２側(上方)へ付勢するばね８３が配置されている。ブロックアーム６６は、ばね８３によって送りねじ７２に向けて弾力的に押されているので、送りねじ７２と雌ねじ部６６ａとのバックラッシを防止することができる。従って、送りねじ機構部によって。オーバーラップ量を精度よく調節できる。

オフセット用シリンダ８６の作動により連係バー８４が左方向または右方向に移動されると、連係バー８４で繋がる左右のブロックアーム６６,６６が案内軸７０を中心に回動し、ブロックアーム６６に支持された軸ホルダ６８が左または右に移動する。これにより、左右の軸ホルダ６８,６８に保持された第１刃物軸５８が左へ移動することで、第１刃物５４の外周縁が第２刃物５６の外周縁に近づくように位置調節される。これに対して、左右の軸ホルダ６８,６８に保持された第１刃物軸５８が右へ移動することで、第１刃物５４の外周縁が第２刃物５６の外周縁から遠ざかるように位置調節される。このように、第１刃物５４が設けられた第１刃物軸５８を保持する軸ホルダ６８を、左右のブロックアーム６６,６６および連係バー８４で構成される平行リンク機構部によって移動する構成であるので、オフセット量を精度よく調節できる。また、オフセット用シリンダ８６で平行リンク機構部を作動するので、使用者の負担を軽減できる。

平行リンク機構部は、左取付ブロック６２Ｂに設けられたストッパ８７に左側のブロックアーム６６(または軸ホルダ６８)を当てて左右方向の位置決めを行っている。このとき、オフセット用シリンダ８６によってストッパ８７で平行リンク機構部を位置規制した状態を保つようにすればよい。ストッパ８７は、送りねじ構造によって左右方向の位置を変更可能であるので、オフセット量を精度よく、また再現性よく調節することができる。しかも、ストッパ８７の位置によってオフセット量を数値として把握することができるので、ウエブ１２の厚さや材質等に応じたオフセット量の調節を簡単にすることができる。

（ローラの配置概要）
図１に示すように、スリッター１０は、原反ロール１４から巻き出されたウエブ１２を、サブフレーム１１Ｂ側に設けられた巻き出し部１８のガイドローラ３８およびメインフレーム１１Ａに設けられた本体ローラ(ローラ)Ｒで案内している。スリッター１０は、本体ローラＲで構成されるパスラインに設けられた切断手段２０でウエブ１２を流れ方向に切断し、スリッター１０において巻き出し部１８と反対側に設けられた巻き取り部２２の巻取軸２４で巻き取って製品ロール１６を製造している。

（ガイドローラ）
図１および図７に示すように、巻き出し部１８は、ガイドローラ３８として、原反ロール支持部３４にセットされた原反ロール１４の上側に配置された第１ガイドローラ３８Ａ、第１ガイドローラ３８Ａの後側に配置された第２ガイドローラ３８Ｂと、第２ガイドローラの上側に配置された第３ガイドローラ３８Ｃとを備えている。巻き出し部１８は、上方へ引き出したウエブ１２を第１ガイドローラ３８Ａおよび第２ガイドローラ３８Ｂの間で水平に案内した後に、第２ガイドローラ３８Ｂで上方へ案内してから第３ガイドローラ３８Ｃに巻き掛けて後方へ案内している。このように、巻き出し部１８のガイドローラ３８によって、スリッター１０における上部領域へウエブ１２を持ち上げるように案内している。実施形態では、第３ガイドローラ３８Ｃとして、ウエブ１２の張力を検出可能な張力検出ローラを用いている。

（本体ローラ）
図１に示すように、本体ローラＲとしては、ウエブ１２の流れ方向上流から下流側に向けて、第３ガイドローラ３８Ｃの後方に設けられた第１本体ローラＲ１と、第１本体ローラＲ１の後斜め上側に設けられた第２本体ローラＲ２と、第２本体ローラＲ２の後方に設けられた第３本体ローラＲ３とを備えている。実施形態では、第１本体ローラＲ１および第２本体ローラＲ２が近接して配置されて、第１本体ローラＲ１で上方へ方向転換させたウエブ１２を、第１本体ローラＲ１および第２本体ローラＲ２の間で「Ｓ」字状に案内するエスラップと呼ばれる態様になっている。また、第１本体ローラＲ１および第２本体ローラＲ２としては、駆動ローラが用いられている。更に、第２本体ローラＲ２の前斜め上側には、第２本体ローラＲ２の外周へ向けて付勢されたニップローラＮＲが設けられ、ニップローラＮＲと第２本体ローラＲ２との間に挟んでウエブ１２を送るようになっている。このように、第１本体ローラＲ１および第２本体ローラＲ２がなす所謂エスラップの態様やタッチローラＮＲによる挟持などによって、ウエブ１２のスムーズな搬送を図っている。

図１に示すように、第２本体ローラＲ２および第３本体ローラＲ３の間には、切断手段２０が設けられている。切断手段２０において上下方向に並べて配置された第１刃物５４および第２刃物５６が、第２本体ローラＲ２および第３本体ローラＲ３よりも上方に配置されている。従って、第２本体ローラＲ２から後斜め上方へ案内されたウエブ１２が、第１刃物５４と第２刃物５６との間で切断された後、第１刃物５４と第２刃物５６との間から後斜め下方へ案内されて第３本体ローラＲ３に巻き掛けられる。このように、スリッター１０におけるウエブ１２のパスラインが、切断手段２０を通る位置が最も高くなるように構成されている。また、切断手段２０よりもウエブ１２の流れ方向下流側に設けられた第３本体ローラＲ３が、切断手段２０より下方に配置されて、切断手段２０の水平方向手前側(後方)にローラ等のウエブ１２を案内する手段が配置されておらず、スリッター１０の後側から切断手段２０を容易に確認可能になっている(図２参照)。なお、実施形態では、第３本体ローラＲ３として、ウエブ１２の張力を検出可能な張力検出ローラを用いている。

図１に示すように、第３本体ローラＲ３のウエブ１２の流れ方向下流側には、第３本体ローラＲ３の前斜め下方(切断手段２０の下側)に位置して、第４本体ローラＲ４が設けられている。第４本体ローラＲ４の下方には、第１下段用本体ローラＲ５および第２下段用本体ローラＲ６が設けられている。所定幅で切断されたウエブ１２は、第４本体ローラＲ４から上段の巻取軸２４または下段の巻取軸２４に向けて振り分けられる。上段に向かうウエブ１２は、上段の調整ローラユニット３２の第１調整ローラ２８に巻き掛けられて、第１調整ローラ２８と巻取軸２４の間を通って、上段の巻取軸２４にセットされた巻芯２６に巻き取られる。下段に向かうウエブ１２は、下段用本体ローラＲ５,Ｒ６を経て下段の調整ローラユニット３２の第１調整ローラ２８に巻き掛けられて、第１調整ローラ２８と巻取軸２４の間を通って、下段の巻取軸２４にセットされた巻芯２６に巻き取られる。なお、第４本体ローラＲ４および第２下段本体ローラＲ６としては、駆動ローラまたはフリーローラを用いることができる。実施形態では、第１下段本体ローラＲ５として、ウエブ１２の張力を検出可能な張力検出ローラを用いている。実施形態では、張力検出ローラである第３本体ローラＲ３および第１下段本体ローラＲ５が、手前側(後側)に配置されて、張力の調節を巻き取り部２２側から簡単に実施できるようになっている。

図１に示すように、スリッター１０は、切断手段２０よりも巻取軸２４が下方に配置されている。また、スリッター１０では、調整ローラユニット３２が切断手段２０よりも下側に配置されており、切断手段２０の下側において調整ローラユニット３２が前後方向へ直線的に移動するように構成されている。スリッター１０は、メインフレーム１１Ａ側において上段の巻取軸２４に向かうウエブ１２のパスラインを構成する本体ローラＲ(第１本体ローラＲ１、第２本体ローラＲ２、第３本体ローラＲ３、第４本体ローラＲ４)が、何れも上段の調整ローラユニット３２よりも上側に配置されおり、上段の調整ローラユニット３２の奥側にスペースを設けてある。スリッター１０は、メインフレーム１１Ａ側において下段の巻取軸２４に向かうウエブ１２のパスラインを構成する本体ローラＲ(第１本体ローラＲ１、第２本体ローラＲ２、第３本体ローラＲ３、第４本体ローラＲ４、第１下段用本体ローラＲ５、第２下段用本体ローラＲ６)が、何れも下段の調整ローラユニット３２よりも上側に配置されおり、下段の調整ローラユニット３２の奥側にスペースを設けてある。

スリッター１０は、切断手段２０および本体ローラＲがメインフレーム１１Ａの後側に偏って配置されており、切断手段２０がスリッター１０の後側に寄せて設置してある。スリッター１０は、切断手段２０および本体ローラＲをメインフレーム１１Ａの後側に偏って配置することで、サブフレーム１１Ｂ側に設けられたガイドローラ３８などの部材との間にスペースを確保している。第３ガイドローラ３８Ｃと第１本体ローラＲ１との間が比較的広くスペースが確保されており、このスペースを用いてウエブ１２を確認したり、ウエブ１２のシワを伸ばしたりするなどを行うことができる。

（調整ローラユニット）
図１４～図１６を主に参照して、巻き取り部２２におけるウエブ１２の巻き取り時に、巻き込まれる空気量を制限することで、製品ロール１６を整える調整ローラ２８,３０を有する調整ローラユニット３２について説明する。

（調整ローラユニット－概要）
図１４に示すように、調整ローラユニット３２は、ウエブ１２を巻取軸２４に巻き取って製品ロール１６を形成する巻き取り部２２に設けられている。調整ローラユニット３２は、製品ロール１６の厚みの変化に応じて巻取軸２４に対して変位する第１調整ローラ２８および第２調整ローラ３０をユニットフレーム８８に有しており、両調整ローラ２８,３０によってウエブ１２の巻き取りに際する巻き込み空気量を制御している。巻き取り部２２には、巻取軸２４が上下方向に離して２基設けられており、上下の巻取軸２４,２４のそれぞれに対応して、調整ローラユニット３２が設置されている。ここで、上下の調整ローラユニット３２,３２は、第２調整ローラ３０の設置数が異なる以外は同じ構成であるので、片側のみ説明する。

（調整ローラユニット－ユニットフレーム）
図１に示すように、調整ローラ２８,３０を支持するユニットフレーム８８は、巻取軸２４よりもウエブ１２を巻き出す巻き出し部１８側に配置されている。そして、ユニットフレーム８８は、巻取軸２４に近づけた位置(第１位置)から巻き出し部１８側への前方に向けて、メインフレーム１１Ａに対して直線的に移動可能に設けられている(図１６参照)。具体的には、図１４に示すように、ユニットフレーム８８は、左右に対向配置された一対のユニットプレート８８ａ,８８ａを、左右方向に延びるユニットステー８８ｂで連結して構成されている。ユニットフレーム８８は、ユニットプレート８８ａの外側にそれぞれ設けられた直動ガイド９０に左右両側から支持されて、メインフレーム１１Ａに対して前後方向へ直線的に移動可能に構成されている。ユニットフレーム８８は、メインフレーム１１Ａとの間に設けられたユニットアクチュエータ９２の作動によって前後方向へ移動する。図１４に示すように、ユニットフレーム８８は、ユニットプレート８８ａの外側にそれぞれ設けられたユニットラック９４が、左右のメインフレーム１１Ａ,１１間に左右方向へ延在するように支持された旋回軸９６に左右方向に離して設けられた一対のピニオン９８,９８にそれぞれ噛み合っている。これにより、ユニットフレーム８８は、左右のユニットプレート８８ａ,８８ａが同期して移動するようになっている。

図１６(ａ)に示すように、ユニットフレーム８８は、スリッター１０における巻き出し部１８と巻き取り部２２との間において第１調整ローラ２８に向けてウエブ１２を案内するパスラインを構成する本体ローラＲの下側のスペースに配置されている。そして、図１６(ｂ)に示すように、ユニットフレーム８８は、巻き出し部１８側へ向かう前方移動によりスリッター１０の内側(奥側)に入るように変位し、第１調整ローラ２８および第２調整ローラ３０が、本体ローラＲの下側に位置するように退避する。

（調整ローラユニット－第１調整ローラ）
図１４および図１５に示すように、第１調整ローラ２８は、左右の端部がユニットフレーム８８における左右のユニットプレート８８ａ,８８ａにそれぞれ回転可能に支持され、左右方向に延びる軸周りに回転可能に構成されている。第１調整ローラ２８は、巻取軸２４における左右方向に離した複数箇所で巻き取られる製品ロール１６の全てに対応し得るように、左右方向に幅広に形成されている。第１調整ローラ２８は、ウエブ１２の巻き取りの際に、巻取軸２４にウエブ１２を巻き取って形成される製品ロール１６の周面に押し付けられるように配置される所謂タッチローラである。第１調整ローラ２８は、作動制御されたユニットアクチュエータ９２によりユニットフレーム８８が前後方向へ直線的に移動することで、ウエブ１２の巻き取りに伴う製品ロール１６の厚みの変化に応じて前方へ直線的に変位しつつ所定の押圧力で製品ロール１６を押さえ付ける(図１６(ａ)参照)。第１調整ローラ２８は、ユニットフレーム８８が前方へ移動することで巻き取り部２２の正面と反対側へ直線的に移動して、巻取軸２４に支持された製品ロール１６から離れる位置(第２位置)まで退避可能になっている(図１６(ｂ)参照)。なお、第１調整ローラ２８は、その中心軸が巻取軸２４の中心軸と同じ高さになるように配置されている。

（調整ローラユニット－第２調整ローラ）
図１４に示すように、調整ローラユニット３２には、巻取軸２４における左右方向に離した複数箇所で巻き取られる製品ロール１６の１つずつに対応して、第２調整ローラ３０が設けられている。上段の調整ローラユニット３２には、３箇所で巻き取られる製品ロール１６に対応して、左右方向に並べて３基の第２調整ローラ３０が設置され、下段の調整ローラユニット３２には、２箇所で巻き取られる製品ロール１６に対応して、左右方向に並べて２基の第２調整ローラ３０が設置されている。そして、第２調整ローラ３０は、ウエブ１２の巻き取りの際に、巻取軸２４にウエブ１２を巻き取って形成される製品ロール１６の周面に押し付けられるように配置される所謂タッチローラである。第２調整ローラ３０は、巻取軸２４よりも上方に配置されて、製品ロール１６の上端から前端にかけた周面に当たるようになっている。

図１４および図１５に示すように、各第２調整ローラ３０は、ユニットフレーム８８における左右のユニットプレート８８ａ,８８ａに架け渡されたアーム軸１００に一端が固定されたローラアーム１０２の他端に設けられている。ローラアーム１０２は、その一端が固定されるアーム軸１００を支点として他端が回動変位可能になっている。第２調整ローラ３０は、ローラアーム１０２に対して左右方向に延びる軸周りに回転可能に支持されており、１つの製品ロール１６の左右幅に合わせて、第１調整ローラ２８よりも幅狭に形成されている。アーム軸１００は、一方のユニットプレート８８ａに設置されたアームアクチュエータ１０４により回動され、これによりローラアーム１０２の一端を中心に第２調整ローラ３０が回動変位される。このように、第２調整ローラ３０は、作動制御されたアームアクチュエータ１０４によりローラアーム１０２がスイング動作することで、ウエブ１２の巻き取りに伴う製品ロール１６の厚みの変化に応じて、巻取軸２４に対して近づくまたは遠ざかるように回動変位しつつ所定の押圧力で製品ロール１６を押さえ付ける(図１６(ａ)参照)。また、第２調整ローラ３０は、作動制御されたユニットアクチュエータ９２によりユニットフレーム８８が前後方向へ直線的に移動することに伴って、巻取軸２４に対して直線的に変位する。このように、第２調整ローラ３０は、複合的に変位する。

図１６(ｂ)に示すように、第２調整ローラ３０は、製品ロール１６から離すように上方へ回動することで、製品ロール１６の周面に接触しないように退避させることが可能である。また、第２調整ローラ３０は、ユニットフレーム８８が前方へ移動することで巻き取り部２２の手前側と反対側(奥側)へ直線的に移動して、巻取軸２４に支持された製品ロール１６から離れる位置まで退避可能になっている。このように、調整ローラユニット３２は、第１調整ローラ２８を製品ロール１６に接した状態を保ったまま、第２調整ローラ３０を製品ロール１６から退避させることが可能である。また、調整ローラユニット３２は、ユニットフレーム８８を前方へ退避させることで、第１調整ローラ２８および第２調整ローラ３０の両方を製品ロール１６から退避させることが可能である。

（調整ローラユニット－作用効果）
前述した調整ローラユニット３２は、ユニットフレーム８８が、巻取軸２４よりも巻き取り部２２の正面側と反対になる巻き出し部１８側に設けられると共に、ユニットフレーム８８が巻き出し部１８側へ移動する構成であるので、巻き取り部２２の正面側からアクセスする際にユニットフレーム８８が妨げにならない。また、第１調整ローラ２８および第２調整ローラ３０は、ユニットフレーム８８に設けられて、ユニットフレーム８８が巻き出し部１８側へ移動するにつれて一緒に移動するので、巻き取り部２２の正面側からアクセスする際に第１調整ローラ２８および第２調整ローラ３０が妨げにならない。従って、巻取軸２４に巻芯２６を取り付けるときや製品ロール１６を巻取軸２４から取り外すときなど、巻き取り部２２の正面側から行う作業に際して調整ローラユニット３２が邪魔をしない。

調整ローラユニット３２は、第１調整ローラ２８および第２調整ローラ３０の両方が、ユニットフレーム８８の巻き出し部１８側への移動に伴って巻き取り部２２の正面と反対側へ移動して、巻取軸２４に支持された製品ロール１６から離れる位置まで退避するので、巻き取り部２２の正面側からアクセスする際に邪魔にならない。また、調整ローラユニット３２は、ユニットフレーム８８が、本体ローラＲによって構成されるウエブ１２を案内するパスラインにおいて該ウエブ１２を切断する前述の切断手段の下側に配置されているので、巻き取り部２２の正面側から切断手段２０にアクセスする際に邪魔にならない。

メインとなる第１調整ローラ２８は、直線的に移動する構成であるので、揺動アームの先端に取り付けられて揺動するように変位する所謂ピボット式のタッチローラと比べて、製品ロール１６に対する押し付け力の変化を小さくすることができる。従って、第１調整ローラ２８によって製品ロール１６を適当な力で押し付けて空気量を制限することができるので、ウエブ１２がきれいに巻かれた製品ロール１６を得ることができる。

調整ローラユニット３２は、左右のユニットプレート８８ａ,８８ａがユニットステー８８ｂで連結されると共に、ユニットフレーム８８の左右のそれぞれに設けられたラックアンドピニオン機構によって、左右がずれなく移動するようになっている。従って、左右方向に離して複数箇所でウエブ１２を巻き取って形成される製品ロール１６のそれぞれを、調整ローラ２８,３０によって均等な力で押さえることができる。

スリッター１０は、本体ローラＲを装置上部に配置して、その下側のスペースを前後に移動する調整ローラユニット３２の設置に用いるように、上下方向のスペースを有効利用しているので、装置全体の前後寸法をコンパクトにすることができる。

切断手段２０が巻き取り部２２の巻取軸２４および調整ローラ２８,３０を有する調整ローラユニット３２よりも高い位置に設けられると共に、調整ローラユニット３２が、巻取軸２４よりも奥側で巻き取り部２２側または巻き出し部１８側へ直線的に移動して配置変更する構成なので、調整ローラ２８,３０が邪魔にならずに、切断手段２０に対して巻き取り部２２側からアクセスし易くすることができる。換言すると、調整ローラユニット３２の奥側で前後方向に水平移動するので、調整ローラユニット３２の上側にアームなどの調整ローラユニット３２に関連する構成が配置されず、調整ローラユニット３２の上側のスペースに切断手段２０を配置することができる。このように、上下段の巻取軸２４,２４の間ではなく、切断手段２０を使用者の目の高さに配置することができ、切断手段２０の手前側に、アームなどの調整ローラユニット３２に関連する構成が配置されていないので、切断手段２０が隠されない。

切断手段２０よりもウエブ１２の流れ方向下流側の本体ローラＲ(Ｒ１～Ｒ６)が、切断手段２０より下方に配置されているので、本体ローラＲ(Ｒ１～Ｒ６)および該本体ローラＲ(Ｒ１～Ｒ６)に案内されるウエブ１２が邪魔にならず、切断手段２０に対して巻き取り部２２側からアクセスし易くすることができる。パスラインが、切断手段２０を通る位置が最も高くなるように構成されているので、本体ローラＲ(Ｒ１～Ｒ６)および該本体ローラＲ(Ｒ１～Ｒ６)に案内されるウエブ１２が邪魔にならず、切断手段２０に対して巻き取り部２２側からアクセスし易くすることができる。

切断手段２０よりもウエブ１２の流れ方向上流側でかつ該巻き出し部１８よりも流れ方向下流側に設けられた本体ローラＲ(Ｒ１,Ｒ２)が、巻取軸２４よりも上方に配置されているので、調整ローラユニット３２の移動スペースを巻取軸２４の奥側に確保できる。

（変更例）
前述した構成に限らず、例えば、以下のように変更してもよい。
(１)ウエブ端末吸着装置は、吸着部(負圧発生器＋気筒部)が１基であってもよく、ウエブの流れ方向と直交する方向に並ぶ吸着部が、２基または４基以上であってもよく、また、ウエブの流れ方向に並ぶ吸着部が３基以上であってもよい。
(２)気筒部に設ける吸着ヘッドは、実施形態の３基に限らず、２基または４基以上であってもよい。
(３)実施形態のように、負圧発生器と気筒部とが１対１の関係であることが好ましいが、１基の負圧発生器に気筒部が２本以上接続される構成であってもよい。
(４)実施形態では、複数の吸着部のグループを切替手段によって制御するが、これに限らず、吸着部毎に切替手段で制御するようにしてもよい。
(５)送りねじ機構部は、雄ねじ部分と雌ねじ部分とが直接噛み合う狭義の送りねじに限らず、雄ねじ部分と雌ねじ部分とがボールを介して噛み合うボールねじやその他のねじであってもよい。
(６)第２調整ローラの設置数は、前述した実施形態に限らず、適宜変更可能であり、例えば、１基であってもよい。
(７)実施形態では、調整ローラがロールに接触するように配置されるタッチローラを例示したが、これに限らず、ロールと間隔をあけて配置してロールとの間隔が所要幅になるようにコントロールされる所謂ニアローラであってもよい。
(８)実施形態の駆動手段や作動手段としてのアクチュエータは、油圧シリンダ、空圧シリンダ、水圧シリンダなどの流体圧シリンダあるいは電動シリンダや、ソレノイド、電動機、サーボモータなど電気を用いるものなど、各種アクチュエータを使用できる。

１０ スリッター(ウエブ処理機)，１２ ウエブ，１４ 原反ロール(原反)，
１６ 製品ロール，１８ 巻き出し部，２０ 切断手段，２２ 巻き取り部，
２４ 巻取軸，２８ 第１調整ローラ(調整ローラ)，
３０ 第２調整ローラ(調整ローラ)，３２ ローラユニット，８８ ユニットフレーム，
１０２ ローラアーム，Ｒ 本体ローラ(ローラ)

Claims (5)

1. 原反をセット可能であると共に該原反からウエブを巻き出し可能に構成された巻き出し部と、
   複数のローラで構成されるパスラインに設けられ、前記巻き出し部にセットされた原反から巻き出されたウエブを切断する切断手段と、
   スリッターにおいて前記巻き出し部と反対側に設けられ、前記切断手段より低い位置に設けられた巻取軸に、該切断手段で切断したウエブを巻き取って製品を得る巻き取り部と、
   前記巻取軸に対して前記巻き出し部側に位置して前記切断手段の下側に設けられ、該巻取軸に巻き取るウエブの空気量を調整ローラによって調整可能な第１位置と、該第１位置から前記巻き出し部側へ直線的に移動して前記製品から退避した第２位置との間で配置変更可能に構成されたローラユニットと、を備え、
   前記ローラユニットは、前記巻取軸に巻き取られたウエブの厚みの変化に応じて前記第２位置側へ移動して、前記調整ローラによる前記ウエブの押さえ付けが所定の押圧力となるように作動制御されるユニットアクチュエータを有している
   ことを特徴とするスリッター。
2. 前記切断手段よりもウエブの流れ方向下流側に設けられた前記ローラが、該切断手段より下方に配置されている請求項１記載のスリッター。
3. 前記パスラインが、前記切断手段を通る位置が最も高くなるように構成されている請求項１または２記載のスリッター。
4. 前記切断手段よりもウエブの流れ方向上流側でかつ該巻き出し部よりも流れ方向下流側に設けられた前記ローラが、前記巻取軸よりも上方に配置されている請求項１～３の何れか一項に記載のスリッター。
5. 前記調整ローラとして、
   前記ローラユニットのユニットフレームに設けられ、前記第１位置と前記第２位置との間の該ユニットフレームの直線的な移動に伴って前記巻取軸に対して直線的に進退移動する第１調整ローラと、
   一端が前記ユニットフレームに対して前記ウエブの流れ方向と直交する軸周りに回動可能に支持されたローラアームの他端に設けられた第２調整ローラと、を備えている請求項１～４の何れか一項に記載のスリッター。