JP2022080516A - ウエブ処理機 - Google Patents

Abstract

【課題】装置をコンパクトにする。【解決手段】スリッターやリワインダーなどのウエブ処理機１０には、巻き取り部２０に巻取調整ローラ３６が設けられている。巻取調整ローラ３６は、ウエブ１２が巻かれて形成される処理済ロール１６に近接または接触するように配置されて、処理済ロール１６へ向かうウエブ１２が巻き掛けられている。巻取調整ローラ３６は、上下方向へ直線的に移動するように構成されており、処理済ロール１６の巻径の変化に合わせて移動して、処理済ロール１６に巻き込む空気量を調節するようになっている。【選択図】図１

Description

この発明は、ウエブを巻き取ってロールを形成可能なウエブ処理機に関するものである。

ウエブを巻き取ってロールを形成する巻き取り装置は、ロールの直前に配置された近接ローラまたはロールに接するように設置された接触ローラによって、ロールに巻き込まれる空気を制限し、スリップや型崩れが生じることを防止している(例えば、特許文献１参照)。特許文献１の装置は、上端を軸支して垂下する揺動アームの下端に近接ローラ（接触ローラ）を設け、揺動アームに連結したエアシリンダによって揺動アームを揺動させることで、ロールの巻径の増大につれて近接ローラ（接触ローラ）をロールから離れるようにスイング移動させている。

特開平２－１３８０５８号公報

特許文献１の装置は、近接ローラ（接触ローラ）を支持する揺動アームが前後方向へスイングするスペースや、揺動アームを動かすエアシリンダを設置するスペースなどが必要である。このように、近接ローラ（接触ローラ）に関連する機構が場所をとることで、装置自体の大型化に繋がっている。

本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、コンパクトなウエブ処理機を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明のウエブ処理機は、
ウエブが巻かれて形成されるロールに近接または接触するように配置され、前記ロールへ向かう前記ウエブが巻き掛けられる調整ローラを備え、
前記調整ローラが、上下方向へ直線的に移動するように構成されていることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、調整ローラを直線的に上下移動するように構成することで、調整ローラを支持するための機構および該機構が移動するためのスペースを小さくすることができる。これにより、ウエブ処理機をコンパクトにすることができる。

請求項２に係る発明では、前記調整ローラは、ウエブ流れ方向上流側にある直前の本体ローラよりもウエブ処理機内側にずれた位置に配置されていることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、調整ローラが直線的に上下移動する構成であることで、調整ローラが直前の本体ローラに対してウエブ処理機内外方向の位置が変化せず、調整ローラに対するウエブの巻き角を確保し易くできる。

請求項３に係る発明では、前記調整ローラを支持する一対のフレームと、
前記一対のフレームに支持され、駆動手段によって回転する回転軸と、
前記回転軸に離して設けられた一対のピニオンと、
前記一対のピニオンのそれぞれに対応して設けられ、該ピニオンと噛み合うラックと、を備えていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、一対のラックアンドピニオン機構によって、調整ローラを安定して上下方向へ直線的に移動させることができる。

請求項４に係る発明では、前記調整ローラを前記ロールに近接するように支持するフレームに、前記ロールに接するタッチローラが該フレームに対して揺動可能に設けられ、
前記調整ローラと前記タッチローラとがユニット化されていることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、調整ローラとタッチローラとをユニット化することで、部品点数を減らすことができると共に、タッチローラを支持するための機構を小型化することができる。

本発明に係るウエブ処理機によれば、コンパクトにできる。

本発明の実施例に係るリワインダーを示す概略側面図である。 実施例のリワインダーを巻き取り部側から示す正面図である。 実施例のダンサーローラユニットを示す平面図である。 実施例のダンサーローラユニットを示す正面図である。 (ａ)は図３のＡ矢視図であり、(ｂ)は図３のＢ矢視図である。 ダンサーローラの動きを示す説明図である。 実施例の巻き取り部の要部を示す概略斜視図である。 実施例の巻き取り部の要部を示す正面図である。 実施例の巻き取り部の要部を示す平面図である。 実施例の巻き取り部の要部を示す側面図であり、(ａ)は巻取調整ローラが上側にあり、(ｂ)は巻取調整ローラが下側にある。

次に、本発明に係るウエブ処理機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。

ウエブに所定の処理を施すウエブ処理機としては、ウエブを必要な幅にカットしてロール状に巻き取る加工を行うスリッターや、加工ラインにおいて一旦巻き取ったウエブを仕上げ加工や２次加工や検査などの処理をした後に再び巻き取るリワインダーなどが挙げられる。以下の実施形態では、リワインダーを例示して説明する。また、ウエブとしては、合成樹脂からなるフィルム、ペーパー、アルミニウムなどの金属箔等を挙げることができ、ウエブを巻芯に巻き掛けたロール状物をロールという。そして、特に区別する場合は、ウエブが繰り出される処理前のロールを「原反ロール」といい、所定処理後のウエブを巻き取って形成されるロールを「処理済ロール」という。

（リワインダーの概要）
図１に示すように、実施形態に係るリワインダー(ウエブ処理機)１０は、原反ロール１４を支持する繰り出し部１８と、繰り出し部１８から繰り出されたウエブ１２を巻き取って処理済ロール１６とする巻き取り部２０とを備えている。リワインダー１０には、繰り出し部１８と巻き取り部２０との間に設置された複数の本体ローラＲによって、ウエブ１２が繰り出し部１８から巻き取り部２０に向かって走行するパスラインが構成されている。実施例のリワインダー１０は、パスラインの途中に設けられて、図示しないカメラ等によってウエブに施された印刷の不備などを所定の検査を行う第１処理部２２と、パスラインにおける第１処理部２２よりもウエブ流れ方向下流側に設けられ、目視によって所定の検査を行う第２処理部２４とを備えている。実施例のリワインダー１０は、繰り出し部１８に支持された原反ロール１４から繰り出されたウエブ１２を、パスラインの途中の第１処理部２２および第２処理部２４でそれぞれ検査を行った後に、巻き取り部２０で巻芯１３に巻き取って、処理済ロール１６を得るように構成されている。

図１に示すように、リワインダー１０には、パスラインの一部を構成するダンサーローラ３０,３２が設けられている。リワインダー１０は、ダンサーローラ３０,３２がウエブ１２の張力に応じて往復移動することで、原反ロール１４および／または処理済ロール１６の巻径の大小にかかわらずにウエブ１２を一定の張力に保ったり、ウエブ１２の急激なテンション変動を吸収したりするなどができるようになっている。

図１に示すように、リワインダー１０は、巻き取り部２０において、巻取軸２６に保持された巻芯１３に巻き取るウエブ１２を整える巻取調整ローラ(調整ローラ)３６を備えている。実施例のリワインダー１０において、巻取調整ローラ３６がパスラインの一部を構成している。また、リワインダー１０は、繰り出し部１８において、繰出軸に保持された原反ロール１４から引き出されるウエブ１２を整える繰出調整ローラ(調整ローラ)４０を備えている。実施例のリワインダー１０において、繰出調整ローラ４０がパスラインの一部を構成している。

以下の説明では、リワインダー１０において、繰り出し部１８が設けられる側を前側とし、巻き取り部２０が設けられる側を後側として、前後方向を指称する。従って、実施形態では、繰り出し部１８において該繰り出し部１８に作業員がアクセスする正面側が、リワインダー１０の前面であり、巻き取り部２０において該巻き取り部２０に作業員がアクセスする正面側が、リワインダー１０の後面である。また、リワインダー１０では、前後方向と交差する水平方向を左右方向といい、左右方向が巻芯１３の軸方向になるように原反ロール１４および処理済ロール１６が支持されて、ウエブ１２の幅方向が左右方向になっている。そして、繰り出し部１８からパスラインを経て巻き取り部２０に向かうウエブ１２の走行方向を、ウエブ１２の流れ方向といい、図１に示すように、ウエブ１２の流れ方向は本体ローラＲや調整ローラ３６,４０やダンサーローラ３０,３２等に案内されて向きが変化する。

（ダンサーローラ）
図３～図６を主に参照して、ダンサーローラ３０,３２について説明する。

図１に示すように、実施例のリワインダー１０は、繰り出し部１８および第１処理部２２の間に設けられた第１ダンサーローラ３０を備えている。第１ダンサーローラ３０は、直線的に往復移動可能に構成されて、繰り出し部１８に保持された原反ロール１４から引き出されたウエブ１２の張力を調節している。ここで、実施例の第１ダンサーローラ３０は、前後方向へ直線的に往復移動するようになっている。また、実施例のリワインダー１０は、第２処理部２４および巻き取り部２０の間に設けられた第２ダンサーローラ３２を備えている。第２ダンサーローラ３２は、直線的に往復移動可能に構成されて、巻き取り部２０に保持された処理済ロール１６へ向かうウエブ１２の張力を調節している。ここで、実施例の第２ダンサーローラ３２は、前後方向へ直線的に往復移動するようになっている。第１ダンサーローラ３０と、第１ダンサーローラ３０の流れ方向下流側に設けられた第２ダンサーローラ３２とが、互いに独立して往復移動可能である。なお、実施例では、第１ダンサーローラ３０および第２ダンサーローラ３２が１つのダンサーローラユニット２８として構成されている。

図３に示すように、第１ダンサーローラ３０は、左右に離して配置された一対の第１支持フレーム(第１フレーム)４２,４２の間に回転可能に支持されている。また、第２ダンサーローラ３２は、左右に離して配置された一対の第２支持フレーム(第２フレーム)４４,４４の間に回転可能に支持されている（図３および図４参照）。左右の第１支持フレーム４２,４２のそれぞれは、本体フレームＦに取り付けられた棒状の支持部４６に往復移動可能に支持されている。同様に、左右の第２支持フレーム４４,４４のそれぞれは、本体フレームＦに取り付けられた棒状の支持部４６に往復移動可能に支持されている。このように、第１ダンサーローラ３０を往復移動可能に支持する左右の支持部４６,４６に、第２ダンサーローラ３２が往復移動可能に支持されている(図３および図５参照)。

図３に示すように、左右の第１支持フレーム４２,４２のそれぞれに、第１ピニオン４８が設けられ、左右の第１ピニオン４８,４８が第１連係軸で繋がっている。また、左右の第２支持フレーム４４,４４のそれぞれに、第２ピニオン５２が設けられ、左右の第２ピニオン５２,５２が第２連係軸５４で繋がっている（図３および図４参照）。第１ピニオン４８および第２ピニオン５２は、本体フレームＦに取り付けられたラック５６に噛み合っている。このように、第１ダンサーローラ３０は、左右の第１ピニオン４８,４８が左右のラック５６,５６に噛み合って、平行状態を保ったまま往復移動するように構成されている。同様に、第２ダンサーローラ３２は、左右の第２ピニオン５２,５２が左右のラック５６,５６に噛み合って、平行状態を保ったまま往復移動するように構成されている。

図３に示すように、第１ダンサーローラ３０は、第１連係軸５０に連結する駆動手段としての第１シリンダ５８によって往復移動が制御される。第１ダンサーローラ３０は、比較的後方（巻き取り部２０側）に位置するほどウエブ１２を張ることができ、反対に比較的前方（繰り出し部１８側）に位置するほどウエブ１２を緩めることができる（図６参照）。また、第２ダンサーローラ３０は、第２連係軸５４に連結する駆動手段としての第２シリンダ６０によって往復移動が制御される。第２ダンサーローラ３２は、比較的前方（繰り出し部１８側）に位置するほどウエブ１２を張ることができ、反対に比較的後方（巻き取り部２０側）に位置するほどウエブ１２を緩めることができる（図６参照）。

このように、ダンサーローラ３０,３２が直線的に往復移動するように構成することで、アームの先端に設けたダンサーローラを振り子状に揺動させる従来構成と比べて、アームの揺動に要する分のスペースや、アームを揺動させるための駆動部分に要するスペースを減らすことができる。従って、リワインダー１０をコンパクトにすることができる。また、ダンサーローラ３０,３２が直線的に往復移動する構成であると、ダンサーローラ３０,３２によるウエブ１２の張力調節を行い易くなり、例えばウエブ１２の急加速時であってもダンサーローラ３０,３２を円滑に追従させてウエブ１２の暴走を防止することができる。更に、シリンダ５８,６０によってダンサーローラ３０,３２の移動を制御する場合、ダンサーローラ３０,３２が直線的に往復移動する構成であると、制御が簡易になり、ウエブ１２に対して円滑かつ精密な張力制御を行うことができる。

リワインダー１０は、第１ダンサーローラ３０と、第１ダンサーローラ３０の流れ方向下流側に設けられた第２ダンサーローラ３２とを備えている。そして、第１ダンサーローラ３０と第２ダンサーローラ３２とが互いに独立して往復移動可能であるので、ウエブ１２に対して円滑かつ精密な張力制御を行うことができる。実施例のリワインダー１０では、繰り出し部１８の原反ロール１４から繰り出されたウエブ１２を、処理部２２,２４に至る前に第１ダンサーローラ３０によって適度に張ることができ、処理部２２,２４における検査等の処理を行い易くすることができる。また、リワインダー１０では、処理部２２,２４での処理を終えたウエブ１２を、巻き取り部２０に至る前に第２ダンサーローラ３２によって適度に張ることができ、巻き取り部２０におけるウエブ１２のきれいな巻き取りに寄与することができる。特に、第１ダンサーローラ３０と第２ダンサーローラ３２とを水平（往復移動方向）に並べて配置しているので、装置をコンパクトにできる。

前述したように、第１ダンサーローラ３０および第２ダンサーローラ３２を、共通する支持部４６によって支持する構成とすることで、部品点数を減らすことができると共に、ダンサーローラユニット２８に要するスペースをよりコンパクトにすることができる。

第１ダンサーローラ３０を支持する第１支持フレーム４２に設けられた第１ピニオン４８と、第２ダンサーローラ３２を支持する第２支持フレーム４４に設けられた第２ピニオン５２とが、共通するラック５６に噛み合っている。このような構成とすることで、部品点数を減らすことができると共に、ダンサーローラユニット２８に要するスペースをよりコンパクトにすることができる。

（調整ローラ）
次に、図７～図１０を主に参照して、巻き取り部２０におけるウエブ１２の巻き取り時に巻き込まれる空気量を制限することで、処理済ロール１６を整える巻取調整ローラ３６について説明する。なお、実施例の調整ローラ３６は、処理済ロール１６(巻芯１３)の近くに処理済ロール１６に巻かれたウエブ１２に接触しないように配置されて、ウエブ１２を処理済ロール１６(巻芯１３)の直前で案内する、近接ローラやニアローラとも呼ばれるものである。

図２に示すように、巻取調整ローラ３６は、ウエブ１２を巻取軸２６に支持された巻芯１３に巻き取って処理済ロール１６を形成する巻き取り部２０に設けられている。巻取調整ローラ３６は、上下方向へ直線的に移動するように構成されている（図１参照）。巻取調整ローラ３６は、巻取軸２６に支持された巻芯１３の直上または巻芯１３の上側において巻芯１３からウエブ処理機１０内側(前側)にずれた位置（実施例）に配置されている（図１０参照）。実施例の巻取調整ローラ３６は、巻取軸２６に支持された巻芯１３に近接する下側位置(図１０(ｂ)参照)から、巻芯１３にウエブ１２が巻き取られて処理済ロール１６の巻径が増大するにつれて上側へ直線的に移動するようになっている(図１０(ａ)参照)。なお、巻取調整ローラ３６は、巻径の演算や図示しないセンサによる巻径の検知などに基づいて移動が制御される。

図７～図９に示すように、巻取調整ローラ３６は、左右方向に離して配置された一対のユニットフレーム６２,６２の間に配置され、左右方向に延びる軸周りに回転可能である。左右のユニットフレーム６２,６２は、左右に離して配置されて上下方向に延びる一対のユニットステー６４,６４にそれぞれ支持されている。また、左右のユニットフレーム６２,６２には、駆動手段としてのモータ６６に回転される回転軸６８が架け渡されている。回転軸６８には、左右方向に離間配置した一対のユニットピニオン７０,７０が、各ユニットフレーム６２の左右方向外側にそれぞれ位置するように設けられている。そして、各ユニットピニオン７０は、左右方向に離して配置されて上下方向に延びる一対のユニットラック７２にそれぞれ噛み合っている。モータ６６によって回転軸６８が回転されることで、回転するユニットピニオン７０とユニットラック７２との噛み合いにより、左右のユニットフレーム６２,６２が同期してユニットステー６４に沿って上下方向に移動する。このように、巻取調整ローラ３６は、左右のラックアンドピニオン機構によって、水平を保ったまま上下方向へ直線的に移動可能になっている。

図７～図１０に示すように、巻取調整ローラ３６を支持する左右のユニットフレーム６２,６２に、処理済ロール１６に接する巻取タッチローラ(タッチローラ)７４が設けられている。実施例において、巻取調整ローラ３６および巻取タッチローラ７４が、１つの巻取ローラユニット３４として構成されている。より具体的には、巻取タッチローラ７４は、該巻取タッチローラ７４を回転可能に支持する左右のローラアーム７６,７６の一端部に回転可能に支持されている。ローラアーム７６,７６の他端部が、左右のユニットフレーム６２,６２の間に架設されたローラステー７６に支持されている。巻取タッチローラ７４は、ローラステー７６を回転中心として揺動可能に構成されている。なお、巻取タッチローラ７４は、ローラステー７６をアクチュエータ８０によって回転することで、揺動姿勢を制御可能である。

図１０に示すように、巻取タッチローラ７４は、巻取調整ローラ３６よりも手前側(後側)に配置されている。また、巻取タッチローラ７４は、巻取軸２６に支持された巻芯１３の直上または巻芯１３の上側において巻芯１３からウエブ処理機１０手前側(後側)にずれた位置（実施例）に配置されている。実施例では、巻芯１３よりも奥側に巻取調整ローラ３６が配置されて、巻芯１３よりも手前側に巻取タッチローラ７４が配置されている。また、実施例の巻取タッチローラ７４は、巻取調整ローラ３６よりも幅狭に設定されている。

図１０に示すように、巻取ローラユニット３４は、処理済ロール１６の巻径の増大変化に応じてモータ６６を駆動制御することで、巻取調整ローラ３６が直線的に上昇すると共に巻取タッチローラ７４が上昇する。このとき、巻取タッチローラ７４は、処理済ロール１６の巻径の増大変化に応じて巻き取り部２０の手前側へ変位するように揺動する。このように巻取タッチローラ７４は、処理済ロール１６の巻径が小さくなるほど、処理済ロール１６における巻芯１３の直上に近い部位に接して、処理済ロール１６の巻径が大きくなるほど、処理済ロール１６における巻芯１３の直上から遠い部位に接するようになる。

図１に示すように、実施例のリワインダー１０は、繰出調整ローラ４０および繰出タッチローラ８２を有する繰出ローラユニット３８を、繰り出し部２０に備えている。繰出ローラユニット３８は、原反ロール１４の巻径の減少変化に応じてモータ６６を駆動制御することで、繰出調整ローラ４０が直線的に下降すると共に繰出タッチローラ８２が下降する。このとき、繰出タッチローラ８２は、原反ロール１４の巻径の減少変化に応じて繰り出し部１８の手前側へ変位するように揺動する。なお、繰出ローラユニット３８は、繰出調整ローラ４０および繰出タッチローラ８２の関係が、巻取調整ローラ３６および巻取タッチローラ７４の関係と前後対称であり、巻取ローラユニット３４と基本的構成が同じである。従って、繰出ローラユニット３８は、巻取ローラユニット３４と同様の構成について、巻取ローラユニット３４の構成と同じ符号を付して説明を省略している。

リワインダー１０は、巻取調整ローラ３６を直線的に上下移動するように構成することで、アームの先端に設けた近接ローラを振り子状に揺動させる従来構成と比べて、アームの揺動に要する分のスペースや、アームを揺動させるための駆動部分に要するスペースを減らすことができる。従って、リワインダー１０をコンパクトにすることができる。

巻取調整ローラ３６が直線的に往復移動する構成であると、処理済ロール１６の巻径の変化に応じた巻取調整ローラ３６による処理済ロール１６の空気量調節等の処理を行い易くなる。より具体的には、巻取調整ローラ３６が直線的に往復移動する構成であると、処理済ロール１６の巻径の増大に応じて上方へ直線的に移動するだけで、処理済ロール１６の巻芯１３に対する前後方向の位置が変化しない。すなわち、巻取調整ローラ３６は、処理済ロール１６に対する精密な位置制御を行い易くすることができる。例えば、アームの先端に設けた近接ローラを振り子状に揺動させる従来構成であると、処理済ロール１６の巻径の増大に応じて処理済ロール１６から離すように移動した場合、上方へ移動しつつ前方へもすることになり、近接ローラの位置制御が難しくなる。

巻取調整ローラ３６が直線的に上下移動する構成であることで、巻取調整ローラ３６が直前の本体ローラＲに対して前後（ウエブ処理機内外）方向の位置が変化せず、巻取調整ローラ３６に対するウエブ１２の巻き角を確保し易くできる。従って、巻取調整ローラ３６が上側位置および下側位置の何れであっても、ウエブ１２の巻き角を保つために、本体ローラＲを増やしたり、本体ローラＲの配置が制限されたりするなどを避けることができる。従って、例えば本体ローラＲを減らして、リワインダー１０をよりコンパクトにすることができる。

巻取調整ローラ３６は、処理済ロール１６に接するタッチローラとして用いた場合、直線的に移動する構成であるので、アームの先端に設けた近接ローラを振り子状に揺動させる従来構成と比べて、処理済ロール１６に対する押し付け力の変化を小さくすることができる。この場合、巻取調整ローラ３６によって処理済ロール１６を適当な力で押し付けて空気量を制限することができるので、ウエブ１２がきれいに巻かれた処理済ロール１６を得ることができる。

巻取ローラユニット３４は、巻取調整ローラ３６を支持する一対のユニットフレーム６２が、左右のラックアンドピニオン機構によって上下移動する構成であるので、巻取調整ローラ３６を安定して上下移動させることができる。

巻取ローラユニット３４は、巻取調整ローラ３６と巻取タッチローラ７４とを共通のユニットフレーム６２で支持してユニット化しているので、部品点数を減らすことができると共に、巻取タッチローラ７４を支持するための機構を小型化することができる。

実施例のリワインダー１０は、前後方向中央部に配置された本体ローラＲを挟んで、第１ダンサーローラ３０および第２ダンサーローラ３２が前後対称に配置されると共に、繰出ローラユニット３８および巻取ローラユニット３４が前後対称に配置されている。実施例のリワインダー１０は、巻き取り部２０からウエブ１２を繰り出して繰り出し部１８でウエブ１２を巻き取るように役割を変えることができ、役割を代えてもダンサーローラ３０,３２による張力調節および調整ローラ３６,４０による空気量調節などを好適に行うことができる。

（変更例）
前述した構成に限らず、例えば、以下のように変更してもよい。
（１）実施例では、リワインダーを例示して説明したが、例えばスリッターであってもよい。
（２）実施例では、調整ローラとして近接ローラを例示して説明したが、例えばロールに接するように配置されるローラであってもよい。
（３）実施例では、巻き取り部に１基の調整ローラを設ける例を説明したが、例えば上下２段などの複数段にウエブを振り分けて巻き取る場合、各段に対応して調整ローラを設けてもよい。

１０ リワインダー（ウエブ処理機），１２ ウエブ，１６ 処理済ロール（ロール），
３６ 巻取調整ローラ（調整ローラ），６２ ユニットフレーム（フレーム），
６６ モータ（駆動手段），６８ 回転軸，７０ ユニットピニオン（ピニオン），
７２ ユニットラック（ラック），７４ 巻き取りタッチローラ（タッチローラ），
Ｒ 本体ローラ

Claims (4)

1. ウエブが巻かれて形成されるロールに近接または接触するように配置され、前記ロールへ向かう前記ウエブが巻き掛けられる調整ローラを備え、
   前記調整ローラが、上下方向へ直線的に移動するように構成されている
   ことを特徴とするウエブ処理機。
2. 前記調整ローラは、ウエブ流れ方向上流側にある直前の本体ローラよりもウエブ処理機内側にずれた位置に配置されている請求項１記載のウエブ処理機。
3. 前記調整ローラを支持する一対のフレームと、
   前記一対のフレームに支持され、駆動手段によって回転する回転軸と、
   前記回転軸に離して設けられた一対のピニオンと、
   前記一対のピニオンのそれぞれに対応して設けられ、該ピニオンと噛み合うラックと、を備えている請求項１または２記載のウエブ処理機。
4. 前記調整ローラを前記ロールに近接するように支持するフレームに、前記ロールに接するタッチローラが該フレームに対して揺動可能に設けられ、
   前記調整ローラと前記タッチローラとがユニット化されている請求項１～３の何れか一項に記載のウエブ処理機。

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