JP7409325B2 - 液晶配向剤及び液晶素子の製造方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１９年１月１７日に出願された日本特許出願番号２０１９－６１８６号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。

本開示は、液晶配向剤及び液晶素子の製造方法に関する。

液晶素子は、液晶層中の液晶分子を一定の方向に配向させる機能を有する液晶配向膜を具備している。液晶配向膜は一般に、重合体成分が有機溶媒に溶解されてなる液晶配向剤を基板表面に塗布し、好ましくは加熱することによって基板上に形成される。液晶配向剤の溶剤成分としては、重合体成分の溶解性が高い溶媒（良溶媒）として、Ｎ－メチル－２－ピロリドンやγ－ブチロラクトン等が一般に使用されている。また、これらの良溶媒に、ブチルセロソルブ等といった、重合体成分の溶解性が低い溶媒（貧溶媒）を混合して使用することにより基板に対する濡れ広がり性を高めることが行われている（例えば、特許文献１や特許文献２参照）。

近年、大型のラインを使用して基板を大型化することにより、液晶表示装置の大型化に対応させたり、あるいは１枚の基板から複数枚のパネルを取ることによって製造工程の時間の削減及びコストの低減を図ったりすることが行われている。その一方で、基板を大型化すると液晶配向剤の塗布領域が大面積となるため、膜質の均一性を塗布領域全体に亘って確保することが困難になる。こうした塗布性の問題を解消するべく近年では、大型液晶パネルの製造工程においてインクジェット印刷法による塗布方法が導入されている。

特開２０１７－１９８９７５号公報 特開２０１６－２０６６４５号公報

Ｎ－メチル－２－ピロリドンやγ－ブチロラクトンは、液晶配向剤の重合体成分の溶解性に優れているため、大型液晶パネルの製造に際しインクジェット印刷法により液晶配向剤を基板上に塗布した場合に、液晶配向剤の塗布ムラの低減を図ることが可能である。その一方で、Ｎ－メチル－２－ピロリドンやγ－ブチロラクトンはインクジェットヘッドの劣化を招きやすく、インクジェットヘッドの交換頻度が高くなりやすい。特に近年では、表示パネルの狭額縁化が求められており、これに伴いインクジェットヘッドのノズル径がより小さくなっている。ノズル径がより小さくなると吐出マージンが狭くなるため、インクジェットヘッドの劣化をより引き起こしやすくなることが懸念される。

また、液晶素子の高性能化に対する要求はさらに高まっている。こうした要求から、液晶配向剤の基板に対する塗布性を高めることにより製品歩留まりの低下を抑制するとともに、電圧印加を解除した場合にも残像が生じにくく高品位な液晶素子が求められている。

本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、基板に対する塗布性が良好であり、インクジェットヘッドを劣化させにくく、しかも残像特性に優れた液晶素子を得ることができる液晶配向剤を提供することを主たる目的とする。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討し、芳香環の環部分に結合する水素原子が炭素数１～３のヒドロキシアルキル基又はアルコキシ基で置換された化合物を液晶配向剤に含有させることにより、上記課題を解決できることを見出した。具体的には、本開示によれば以下の手段が提供される。
［１］ 重合体成分と、下記式（１）で表される化合物［Ａ］とを含有する、液晶配向剤。
（Ｒ^２）ｘ－Ａｒ^１－Ｒ^１ …（１）
（式（１）中、Ａｒ^１は（ｘ＋１）価の芳香環基であり、Ｒ^２は炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のヒドロキシアルキル基又は炭素数１～３のアルコキシ基であり、ｘは０又は１である。Ｒ^１は炭素数１～３のヒドロキシアルキル基又は炭素数１～３のアルコキシ基である。）
［２］ 液晶配向膜を備える液晶素子の製造方法であって、上記［１］の液晶配向剤を用いて前記液晶配向膜を形成する、液晶素子の製造方法。
［３］ 上記［１］の液晶配向剤を用いて形成された液晶配向膜。
［４］ 上記［３］の液晶配向膜を備える液晶素子。

本開示によれば、基板に対する塗布性が良好であるとともに、インクジェットヘッドを劣化させにくい液晶配向剤とすることができる。また、残像特性に優れた液晶素子を製造することができる。

≪液晶配向剤≫
本開示の液晶配向剤は、重合体成分と溶剤成分とを含有する。以下に、液晶配向剤に含まれる各成分、及び必要に応じて任意に配合されるその他の成分について説明する。

≪重合体成分≫
液晶配向剤に含有される重合体成分としては、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、ポリイミド、ポリオルガノシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリベンゾオキサゾール前駆体、ポリベンゾオキサゾール、セルロース誘導体、ポリアセタール、重合性不飽和結合を有するモノマーに由来する構造単位を有する重合体（以下、「重合体（Ｑ）」ともいう。）等を主骨格とする重合体が挙げられる。液晶素子の性能を十分に担保する等の観点から、重合体成分は、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、ポリイミド、ポリオルガノシロキサン、ポリアミド、及び重合体（Ｑ）よりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。

＜ポリアミック酸＞
ポリアミック酸は、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを反応させることにより得ることができる。
（テトラカルボン酸二無水物）
ポリアミック酸の合成に使用するテトラカルボン酸二無水物としては、例えば脂肪族テトラカルボン酸二無水物、脂環式テトラカルボン酸二無水物、芳香族テトラカルボン酸二無水物などを挙げることができる。これらの具体例としては、脂肪族テトラカルボン酸二無水物として、例えば１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸二無水物などを；
脂環式テトラカルボン酸二無水物として、例えば１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，３－ジメチル－１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５－トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロフラン－３－イル）－３ａ，４，５，９ｂ－テトラヒドロナフト［１，２－ｃ］フラン－１，３－ジオン、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロフラン－３－イル）－８－メチル－３ａ，４，５，９ｂ－テトラヒドロナフト［１，２－ｃ］フラン－１，３－ジオン、３－オキサビシクロ［３．２．１］オクタン－２，４－ジオン－６－スピロ－３’－（テトラヒドロフラン－２’，５’－ジオン）、２，４，６，８－テトラカルボキシビシクロ［３．３．０］オクタン－２：４，６：８－二無水物、４，９－ジオキサトリシクロ［５．３．１．０^２，６］ウンデカン－３，５，８，１０－テトラオン、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物などを；芳香族テトラカルボン酸二無水物として、例えばピロメリット酸二無水物、４，４’－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメート、４，４’－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、４，４’－カルボニルジフタル酸無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、２，２’－ジクロロ－３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、２，２’－ジメチル－３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物などを；それぞれ挙げることができるほか、特開２０１０－９７１８８号公報に記載のテトラカルボン酸二無水物を用いることができる。なお、上記テトラカルボン酸二無水物は、１種を単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

（ジアミン化合物）
ポリアミック酸の合成に使用するジアミン化合物としては、例えば脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン、芳香族ジアミン、ジアミノオルガノシロキサンなどを挙げることができる。これらジアミンの具体例としては、脂肪族ジアミンとして、例えばメタキシリレンジアミン、１，３－プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどを；脂環式ジアミンとして、例えば１，４－ジアミノシクロヘキサン、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）などを；
芳香族ジアミンとして、例えば、ドデカノキシ－２，４－ジアミノベンゼン、ペンタデカノキシ－２，４－ジアミノベンゼン、ヘキサデカノキシ－２，４－ジアミノベンゼン、オクタデカノキシ－２，４－ジアミノベンゼン、ペンタデカノキシ－２，５－ジアミノベンゼン、オクタデカノキシ－２，５－ジアミノベンゼン、コレスタニルオキシ－３，５－ジアミノベンゼン、コレステニルオキシ－３，５－ジアミノベンゼン、コレスタニルオキシ－２，４－ジアミノベンゼン、コレステニルオキシ－２，４－ジアミノベンゼン、３，５－ジアミノ安息香酸コレスタニル、３，５－ジアミノ安息香酸コレステニル、３，５－ジアミノ安息香酸ラノスタニル、３，６－ビス（４－アミノベンゾイルオキシ）コレスタン、３，６－ビス（４－アミノフェノキシ）コレスタン、２，４－ジアミノ－Ｎ，Ｎ－ジアリルアニリン、４－（４’－トリフルオロメトキシベンゾイロキシ）シクロヘキシル－３，５－ジアミノベンゾエート、１，１－ビス（４－（（アミノフェニル）メチル）フェニル）－４－ブチルシクロヘキサン、３，５－ジアミノ安息香酸＝５ξ－コレスタン－３－イル、下記式（Ｅ－１）

（式（Ｅ－１）中、Ｘ^I及びＸ^IIは、それぞれ独立に、単結合、－Ｏ－、＊－ＣＯＯ－又は＊－ＯＣＯ－（ただし、「＊」はＸ^Ｉとの結合手を示す。）であり、Ｒ^Ｉは炭素数１～３のアルカンジイル基であり、Ｒ^ＩＩは単結合又は炭素数１～３のアルカンジイル基であり、ａは０又は１であり、ｂは０～２の整数であり、ｃは１～２０の整数であり、ｄは０又は１である。但し、ａ及びｂが同時に０になることはない。）
で表される化合物、桂皮酸構造を側鎖に有するジアミンなどの側鎖型ジアミン：

ｐ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、４－アミノフェニル－４－アミノベンゾエート、４，４’－ジアミノアゾベンゼン、３，５－ジアミノ安息香酸、１，５－ビス（４－アミノフェノキシ）ペンタン、１，２－ビス（４－アミノフェノキシ）エタン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）プロパン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ブタン、１，６－ビス（４－アミノフェノキシ）ヘキサン、１，７－ビス（４－アミノフェノキシ）ヘプタン、１，１０－ビス（４－アミノフェノキシ）デカン、１，２－ビス（４－アミノフェニル）エタン、１，５－ビス（４－アミノフェニル）ペンタン、１，６－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサン、１，４－ビス（４－アミノフェニルスルファニル）ブタン、ビス［２－（４－アミノフェニル）エチル］ヘキサン二酸、Ｎ，Ｎ－ビス（４－アミノフェニル）メチルアミン、２，６－ジアミノピリジン、１，４－ビス－（４－アミノフェニル）－ピペラジン、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）－ベンジジン、２，２’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ビス（トリフルオロメチル）－４，４’－ジアミノビフェニル、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’－（フェニレンジイソプロピリデン）ビスアニリン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’－［４，４’－プロパン－１，３－ジイルビス（ピペリジン－１，４－ジイル）］ジアニリン、４，４’－ジアミノベンズアニリド、４，４’－ジアミノスチルベンゼン、４，４’－ジアミノジフェニルアミン、１，３－ビス（４－アミノフェネチル）ウレア、１，３－ビス（４－アミノベンジル）ウレア、１，４－ビス（４－アミノフェニル）－ピペラジン、Ｎ－（４－アミノフェニルエチル）－Ｎ－メチルアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）－Ｎ，Ｎ’－ジメチルベンジジン等の主鎖型ジアミンなどを；ジアミノオルガノシロキサンとして、例えば、１，３－ビス（３－アミノプロピル）－テトラメチルジシロキサンなどを；それぞれ挙げることができるほか、特開２０１０－９７１８８号公報に記載のジアミンを用いることができる。

（ポリアミック酸の合成）
ポリアミック酸は、上記のようなテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを、必要に応じて分子量調整剤とともに反応させることにより得ることができる。ポリアミック酸の合成反応に供されるテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との使用割合は、ジアミン化合物のアミノ基１当量に対して、テトラカルボン酸二無水物の酸無水物基が０．２～２当量となる割合が好ましい。分子量調整剤としては、例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水イタコン酸などの酸一無水物、アニリン、シクロヘキシルアミン、ｎ－ブチルアミンなどのモノアミン化合物、フェニルイソシアネート、ナフチルイソシアネートなどのモノイソシアネート化合物等を挙げることができる。分子量調整剤の使用割合は、使用するテトラカルボン酸二無水物及びジアミン化合物の合計１００質量部に対して、２０質量部以下とすることが好ましい。

ポリアミック酸の合成反応は、好ましくは有機溶媒中において行われる。このときの反応温度は－２０℃～１５０℃が好ましく、反応時間は０．１～２４時間が好ましい。
反応に使用する有機溶媒としては、例えば非プロトン性極性溶媒、フェノール系溶媒、アルコール、ケトン、エステル、エーテル、ハロゲン化炭化水素、炭化水素などを挙げることができる。特に好ましい有機溶媒は、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、γ－ブチロラクトン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルトリアミド、ｍ－クレゾール、キシレノール及びハロゲン化フェノールよりなる群から選択される１種以上を溶媒として使用するか、あるいはこれらの１種以上と、他の有機溶媒（例えばブチルセロソルブ、ジエチレングリコールジエチルエーテルなど）との混合物を使用することが好ましい。有機溶媒の使用量（ａ）は、テトラカルボン酸二無水物及びジアミンの合計量（ｂ）が、反応溶液の全量（ａ＋ｂ）に対して、０．１～５０質量％になる量とすることが好ましい。ポリアミック酸を溶解してなる反応溶液はそのまま液晶配向剤の調製に供してもよく、反応溶液中に含まれるポリアミック酸を単離したうえで液晶配向剤の調製に供してもよい。

＜ポリアミック酸エステル＞
ポリアミック酸エステルは、例えば、［I］上記合成反応により得られたポリアミック酸とエステル化剤とを反応させる方法、［II］テトラカルボン酸ジエステルとジアミン化合物とを反応させる方法、［III］テトラカルボン酸ジエステルジハロゲン化物とジアミン化合物とを反応させる方法、などによって得ることができる。液晶配向剤に含有させるポリアミック酸エステルは、アミック酸エステル構造のみを有していてもよく、アミック酸構造とアミック酸エステル構造とが併存する部分エステル化物であってもよい。なお、ポリアミック酸エステルを溶解してなる反応溶液は、そのまま液晶配向剤の調製に供してもよく、反応溶液中に含まれるポリアミック酸エステルを単離したうえで液晶配向剤の調製に供してもよい。

＜ポリイミド＞
ポリイミドは、例えば上記の如くして合成されたポリアミック酸を脱水閉環してイミド化することにより得ることができる。ポリイミドは、その前駆体であるポリアミック酸が有していたアミック酸構造のすべてを脱水閉環した完全イミド化物であってもよく、アミック酸構造の一部のみを脱水閉環し、アミック酸構造とイミド環構造とが併存する部分イミド化物であってもよい。ポリイミドは、そのイミド化率が２０～９９％であることが好ましく、３０～９０％であることがより好ましい。このイミド化率は、ポリイミドのアミック酸構造の数とイミド環構造の数との合計に対するイミド環構造の数の占める割合を百分率で表したものである。ここで、イミド環の一部がイソイミド環であってもよい。

ポリアミック酸の脱水閉環は、好ましくはポリアミック酸を有機溶媒に溶解し、この溶液中に脱水剤及び脱水閉環触媒を添加し必要に応じて加熱する方法により行われる。この方法において、脱水剤としては、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水トリフルオロ酢酸などの酸無水物を用いることができる。脱水剤の使用量は、ポリアミック酸のアミック酸構造の１モルに対して０．０１～２０モルとすることが好ましい。脱水閉環触媒としては、例えばピリジン、コリジン、ルチジン、トリエチルアミン等の３級アミンを用いることができる。脱水閉環触媒の使用量は、使用する脱水剤１モルに対して０．０１～１０モルとすることが好ましい。脱水閉環反応に用いられる有機溶媒としては、ポリアミック酸の合成に用いられるものとして例示した有機溶媒を挙げることができる。脱水閉環反応の反応温度は、好ましくは０～１８０℃である。反応時間は、好ましくは１．０～１２０時間である。ポリイミドを含有する反応溶液は、そのまま液晶配向剤の調製に供してもよく、ポリイミドを単離したうえで液晶配向剤の調製に供してもよい。ポリイミドは、ポリアミック酸エステルのイミド化により得ることもできる。

＜ポリオルガノシロキサン＞
ポリオルガノシロキサンは、例えば加水分解性のシラン化合物を加水分解・縮合することにより得ることができる。当該シラン化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物等を挙げることができる。加水分解性シラン化合物は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。「（メタ）アクリロキシ」は、「アクリロキシ」及び「メタクリロキシ」を含む意味である。

加水分解・縮合反応は、シラン化合物の１種又は２種以上と水とを、好ましくは適当な触媒及び有機溶媒の存在下で反応させることにより行う。反応に際し、水の使用割合は、シラン化合物（合計量）１モルに対して、好ましくは１～３０モルである。使用する触媒としては、例えば酸、アルカリ金属化合物、有機塩基、チタン化合物、ジルコニウム化合物などを挙げることができる。触媒の使用量は、触媒の種類、温度などの反応条件などにより異なるが、例えばシラン化合物の合計量に対して０．０１～３倍モルである。使用する有機溶媒としては、例えば炭化水素、ケトン、エステル、エーテル、アルコールなどが挙げられ、非水溶性又は難水溶性の有機溶媒を用いることが好ましい。有機溶媒の使用割合は、反応に使用するシラン化合物の合計１００質量部に対して、好ましくは１０～１０，０００質量部である。上記反応は、油浴などにより加熱して実施することが好ましい。その際の加熱温度は１３０℃以下とすることが好ましく、加熱時間は０．５～１２時間とすることが好ましい。反応終了後において、反応液から分取した有機溶媒層を、必要に応じて乾燥剤で乾燥した後、溶媒を除去することにより、目的とするポリオルガノシロキサンが得られる。なお、ポリオルガノシロキサンの合成方法は上記の加水分解・縮合反応に限らず、例えば加水分解性シラン化合物をシュウ酸及びアルコールの存在下で反応させる方法などにより行ってもよい。

光配向性基やプレチルト角付与基等の機能性官能基を側鎖に有するポリオルガノシロキサンを液晶配向剤に含有させる場合には、例えば、原料の少なくとも一部にエポキシ基含有シラン化合物を用いた重合によりエポキシ基を側鎖に有するポリオルガノシロキサンを合成し、次いでエポキシ基含有のポリオルガノシロキサンと、機能性官能基を有するカルボン酸とを反応させることにより、目的とするポリオルガノシロキサンを得ることができる。あるいは、機能性官能基を有する加水分解性のシラン化合物をモノマーに用いた重合による方法を採用してもよい。

＜ポリアミド＞
ポリアミドは、ジカルボン酸とジアミン化合物とを反応させる方法等によって得ることができる。ジカルボン酸は、塩化チオニル等の適当な塩素化剤を用いて酸クロリド化した後にジアミン化合物との反応に供することが好ましい。

ポリアミドの合成に使用するジカルボン酸は特に制限されないが、例えばシュウ酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロブタンジカルボン酸、１－シクロブテンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、５－メチルイソフタル酸、２，５－ジメチルテレフタル酸、４－カルボキシ桂皮酸、３，３’－［４，４’－（メチレンジ－ｐ－フェニレン）］ジプロピオン酸、４，４’－［４，４’－（オキシジ－ｐ－フェニレン）］二酪酸等の芳香族ジカルボン酸；等が挙げられる。合成に使用するジアミン化合物としては、例えばポリアミック酸の説明で例示したジアミン化合物等が挙げられる。ジカルボン酸及びジアミン化合物は、それぞれ１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用することができる。

ジカルボン酸とジアミン化合物との反応は、好ましくは塩基の存在下、有機溶媒中において行われる。このとき、ジカルボン酸とジアミン化合物との使用割合は、ジアミン化合物のアミノ基１当量に対して、ジカルボン酸のカルボキシル基が０．２～２当量となる割合が好ましい。反応温度は０℃～２００℃とすることが好ましく、反応時間は０．５～４８時間とすることが好ましい。有機溶媒としては、例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、クロロホルム、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等を好ましく使用することができる。塩基としては、例えばピリジン、トリエチルアミン、Ｎ－エチル－Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルアミン等の３級アミンを好ましく使用することができる。塩基の使用割合は、ジアミン化合物１モルに対して２～４モルとすることが好ましい。上記反応により得られる溶液は、そのまま液晶配向剤の調製に供してもよく、反応溶液中に含まれるポリアミドを単離したうえで液晶配向剤の調製に供してもよい。

＜重合体（Ｑ）＞
重合性不飽和結合を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、ビニルフェニル基、スチリル基、マレイミド基等を有する化合物が挙げられる。こうした化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸、α－エチルアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル安息香酸等の不飽和カルボン酸：（メタ）アクリル酸アルキル、（メタ）アクリル酸シクロアルキル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸トリメトキシシリルプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４－エポキシシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸３，４－エポキシブチル、アクリル酸４－ヒドロキシブチルグリシジルエーテル等の不飽和カルボン酸エステル：無水マレイン酸等の不飽和多価カルボン酸無水物：などの（メタ）アクリル系化合物；スチレン、メチルスチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル化合物；１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン等の共役ジエン化合物；Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド基含有化合物；などが挙げられる。なお、重合性不飽和結合を有するモノマーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本明細書において「（メタ）アクリル」は「アクリル」及び「メタクリル」を含むことを意味する。

重合体（Ｑ）は、重合性不飽和結合を有するモノマーを重合開始剤の存在下で重合することにより得ることができる。使用する重合開始剤としては、例えば２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物が好ましい。重合開始剤の使用割合は、反応に使用する全モノマー１００質量部に対して、０．０１～３０質量部とすることが好ましい。上記重合反応は、好ましくは有機溶媒中で行われる。反応に使用する有機溶媒としては、例えばアルコール、エーテル、ケトン、アミド、エステル、炭化水素化合物などが挙げられ、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどが好ましい。反応温度は３０℃～１２０℃とすることが好ましく、反応時間は、１～３６時間とすることが好ましい。有機溶媒の使用量（ａ）は、反応に使用するモノマーの合計量（ｂ）が、反応溶液の全体量（ａ＋ｂ）に対して、０．１～６０質量％になるような量にすることが好ましい。上記反応により得られる重合体溶液は、そのまま液晶配向剤の調製に供してもよく、反応溶液中に含まれる重合体（Ｑ）を単離したうえで液晶配向剤の調製に供してもよい。

液晶配向剤の調製に使用する重合体は、後述する条件で調製及び測定した溶液粘度が１０～８００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１５～５００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。なお、上記溶液粘度（ｍＰａ・ｓ）は、重合体の良溶媒（ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル及びポリイミドの場合、γ－ブチロラクトン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等）を用いて調製した濃度１０質量％の重合体溶液につき、Ｅ型回転粘度計を用いて２５℃において測定した値である。

重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、重合体の種類に応じて適宜選択することができるが、好ましくは１，０００～５００，０００であり、より好ましくは２，０００～３００，０００である。Ｍｗと、ＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）との比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは７以下であり、より好ましくは５以下である。液晶配向剤の調製に使用する重合体は、１種でもよく又は２種以上を組み合わせてもよい。

液晶配向剤に含有される重合体成分は、液晶配向性や液晶との親和性、機械的強度の観点から、上記のうち、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、ポリイミド、及びポリオルガノシロキサンよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むものであることが好ましい。また、重合体成分は、ポリアミック酸、ポリイミド、及びポリアミック酸エステルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を主成分として含むことが特に好ましい。ここで、主成分とは、質量基準で最も含有量が多い成分であり、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。すなわち、重合体成分は、ポリアミック酸、ポリイミド、及びポリアミック酸エステルよりなる群から選ばれる少なくとも一種が、重合体成分の合計量に対して５０質量％以上含むものであることが好ましく、６０質量％以上含むものであることがより好ましく、８０質量％以上含むものであることが更に好ましい。

≪化合物［Ａ］≫
本開示の液晶配向剤は、下記式（１）で表される化合物［Ａ］を含有する。
（Ｒ^２）ｘ－Ａｒ^１－Ｒ^１ …（１）
（式（１）中、Ａｒ^１は（ｘ＋１）価の芳香環基であり、Ｒ^２は炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のヒドロキシアルキル基又は炭素数１～３のアルコキシ基であり、ｘは０又は１である。Ｒ^１は炭素数１～３のヒドロキシアルキル基又は炭素数１～３のアルコキシ基である。）
化合物［Ａ］を含有させることにより、重合体成分が溶剤成分に均一に溶解されて、基板に塗布した際の濡れ広がり性が良好であるとともに、樹脂部材（インクジェットヘッド等）の劣化を引き起こしにくい液晶配向剤とすることができる。

上記式（１）において、Ａｒ^１の（ｘ＋１）価の芳香環基は、芳香環の環部分から（ｘ＋１）個の水素原子を取り除いた基である。当該芳香環は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環を含む。芳香環の具体例としては、芳香族炭化水素環として、例えばベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等を；芳香族複素環として、例えばピロール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環等の窒素含有複素環、フラン環、オキサゾール環等の酸素含有複素環、チオール環、チアゾール環等の硫黄含有複素環等を、それぞれ挙げることができる。なお、上記のうち、オキサゾール環及びチアゾール環は窒素含有複素環でもある。Ａｒ^１としては、これらのうち、ベンゼン環又はヘテロ５員環の環部分から（ｘ＋１）個の水素原子を取り除いた基であることが好ましく、ベンゼン環又はフラン環の環部分から（ｘ＋１）個の水素原子を取り除いた基であることが特に好ましい。

上記式（１）中のＲ^１について、炭素数１～３のヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、１－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシエチル基、１－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシプロピル基、３－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシ－１－メチルエチル基が挙げられる。炭素数１～３のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基が挙げられる。Ｒ^１は、好ましくは直鎖状である。
Ｒ^２について、炭素数１～３のアルキル基は、直鎖状及び分岐状のいずれでもよいが、直鎖状であることが好ましい。Ｒ^２が炭素数１～３のヒドロキシアルキル基又は炭素数１～３のアルコキシ基である場合の具体例については、上記Ｒ^１の説明が適用される。Ｒ^２は、好ましくは炭素数１～３のアルキル基であり、より好ましくはメチル基である。
ｘは０であることが好ましい。

化合物［Ａ］は、上記のうち、下記式（１－１）で表される化合物、下記式（１－２）で表される化合物、及び下記式（１－３）で表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種であることが特に好ましい。

（式（１－１）～式（１－３）中、ｎ及びｒは、それぞれ独立に１～３の整数であり、ｍは０～２の整数である。Ｒ^３は炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のヒドロキシアルキル基又は炭素数１～３のアルコキシ基であり、ｙは０又は１である。）

上記式（１－１）～式（１－３）において、Ｒ^３については、上記Ｒ^２の具体例及び好ましい例の説明が適用される。Ｒ^３の結合位置は特に限定されないが、基「－（ＣＨ_２）_ｎ－ＯＨ」又は基「－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＣＨ_３」に対してオルト位であることが好ましい。ｙは０であることが好ましい。

化合物［Ａ］の好ましい具体例としては、上記式（１－１）で表される化合物として、下記式（１－１－１）～式（１－１－３）のそれぞれで表される化合物を；上記式（１－２）で表される化合物として、下記式（１－２－１）～式（１－２－４）のそれぞれで表される化合物を；上記式（１－３）で表される化合物として、下記式（１－３－１）～式（１－３－６）のそれぞれで表される化合物を、挙げることができる。

化合物［Ａ］としては、上記式（１－１）～式（１－３）のそれぞれで表される化合物のうち、ｙ＝０である化合物が好ましい。これらの中でも、インクジェット塗布性により優れている点で、上記式（１－１－１）及び式（１－２－１）のそれぞれで表される化合物が好ましく、インクジェットヘッドをより劣化させにくい点で上記式（１－１－１）及び式（１－３－１）のそれぞれで表される化合物が好ましい。なお、化合物［Ａ］としては、１種が単独で使用されてもよく、２種以上が組み合わせて使用されてもよい。

化合物［Ａ］の含有割合は、液晶配向剤に含有される重合体成分の合計量１００質量部に対し、好ましくは１００質量部以上であり、より好ましくは３００質量部以上であり、さらに好ましくは６００質量部以上である。また、化合物［Ａ］の含有割合は、好ましくは２０００質量部以下であり、より好ましくは１５００質量部以下である。

なお、化合物［Ａ］は、液晶配向剤の重合体成分に対する溶解性に優れているため、重合体成分の良溶媒として一般に用いられているＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）の代替溶剤として有用である。この場合、液晶配向剤中におけるＮＭＰの含有割合は、液晶配向剤の溶剤成分の全量に対して、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下であり、さらに好ましくは１質量％以下である。

≪その他の成分≫
液晶配向剤は、必要に応じて、重合体成分及び化合物［Ａ］とは異なる成分（以下、「その他の成分」ともいう。）を更に含有していてもよい。

＜溶剤［Ｂ］＞
液晶配向剤は、液晶配向剤の濡れ広がり性を高める目的で、本開示の効果を損なわない範囲において、重合体成分及び化合物［Ａ］と共に、エーテル系溶剤、アルコール系溶剤、鎖状エステル系溶剤及びケトン系溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤（以下、「溶剤［Ｂ］」ともいう。）を更に含んでいてもよい。

溶剤［Ｂ］の具体例としては、エーテル系溶剤として、例えばジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコール－ｉ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシ－１－ブタノール、テトラヒドロフラン、ジイソペンチルエーテル等を；
アルコール系溶剤として、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ダイアセトンアルコール、３－メトキシ－３－メチルブタノール、ベンジルアルコール等を；鎖状エステル系溶剤として、例えば乳酸エチル、乳酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルメトキシプロピオネ－ト、エチルエトキシプロピオネ－ト、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチル、イソアミルプロピオネート、イソアミルイソブチレート等を；ケトン系溶剤として、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロペンタノン、３－メチルシクロヘキサノン、４－メチルシクロヘキサノン、ジイソブチルケトン等を、それぞれ挙げることができる。

溶剤［Ｂ］としては、塗布性の改善効果をより高くできる点で、上記のうち、エーテル系溶剤、アルコール系溶剤及びケトン系溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも一種が好ましく、炭素数８以下のエーテル系溶剤、アルコール系溶剤及び環状のケトン系溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも一種がより好ましい。具体的には、溶剤［Ｂ］は、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ダイアセトンアルコール、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシ－１－ブタノール及びシクロペンタノンよりなる群から選ばれる一種が特に好ましい。なお、溶剤［Ｂ］としては、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

液晶配向剤は、その他の成分として、重合体成分の溶解性や液晶配向剤の濡れ広がり性をより高める目的で、溶剤［Ｂ］とは異なる溶剤（以下、「他の溶剤」ともいう。）を更に含んでいてもよい。他の溶剤としては、例えば、非プロトン性極性溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶剤、炭化水素系溶剤等が挙げられる。他の溶剤の具体例としては、非プロトン性極性溶媒として、例えばＮ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ガンマブチロラクトン、プロピレンカーボネート、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ヘキシルオキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、イソプロポキシ－Ｎ－イソプロピル－プロピオンアミド、ｎ－ブトキシ－Ｎ－イソプロピル－プロピオンアミド等を；ハロゲン化炭化水素系溶剤として、例えばジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、１，４－ジクロロブタン、トリクロロエタン、クロルベンゼン等を；炭化水素系溶剤として、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等を、それぞれ挙げることができる。上記のうち、他の溶剤としては、非プロトン性極性溶媒が好ましく、ガンマブチロラクトン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、プロピレンカーボネート、及び１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンよりなる群から選ばれる少なくとも一種であることがより好ましい。なお、他の溶剤としては、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

化合物［Ａ］の含有割合は、液晶配向剤の塗布性を高くしつつ、インクジェットヘッドの劣化を好適に抑制する観点から、液晶配向剤に含有される溶剤（化合物［Ａ］、溶剤［Ｂ］及び他の溶剤）の全量に対し、１０質量％以上とすることが好ましい。当該含有割合は、溶剤の全量に対し、より好ましくは１５質量％以上であり、さらに好ましくは２０質量％以上であり、特に好ましくは３０質量％以上である。また、化合物［Ａ］の含有割合は、液晶配向剤に含有される溶剤の全量に対し、好ましくは９５質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以下であり、さらに好ましくは８０質量％以下である。

液晶配向剤が溶剤［Ｂ］を含有する場合、溶剤［Ｂ］の含有割合は、液晶配向剤に含有される溶剤の全量に対して、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上である。また、溶剤［Ｂ］の含有割合は、液晶配向剤の溶剤の全量に対し、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以下であり、さらに好ましくは８０質量％以下である。他の溶剤の含有割合は、液晶配向剤に含有される溶剤の全量に対して、８０質量％以下とすることが好ましく、７０質量％以下とすることがより好ましく、６０質量％以下とすることがさらに好ましく、５０質量％以下とすることが特に好ましい。

液晶配向剤に含有させてもよいその他の成分としては、上記のほか、例えばエポキシ基含有化合物（例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン等）、官能性シラン化合物（例えば、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等）、酸化防止剤、金属キレート化合物、硬化触媒、硬化促進剤、界面活性剤、充填剤、分散剤、光増感剤等の各種添加剤が挙げられる。これら添加剤の配合割合は、本開示の効果を損なわない範囲で、各化合物に応じて適宜選択することができる。

液晶配向剤中の成分のうち溶剤以外の合計質量が液晶配向剤の全質量に占める割合Ｄは、粘性、揮発性などを考慮して適宜に選択されるが、好ましくは１～１０質量％の範囲である。割合Ｄが１質量％未満である場合には、塗膜の膜厚が過小となって良好な液晶配向膜が得にくくなる。一方、割合Ｄが１０質量％を超える場合には、塗膜の膜厚が過大となって良好な液晶配向膜が得にくく、また、液晶配向剤の粘性が増大して塗布性が低下する傾向にある。

なお、化合物［Ａ］を用いることにより、液晶配向剤の基板に対する塗布性を良好に保ちながらインクジェットヘッドの劣化を抑制する効果を、液晶素子の残像特性を良好に保ちつつ得ることができた理由は定かではないが、その一つの理由として、化合物［Ａ］の化学構造に起因する、より具体的には、液晶配向剤を基板上に塗布した際に、化合物［Ａ］の化学構造（上記式（１）で表される構造）に起因して液晶の配向がある程度制御されたことによることが推測される。ただし、この推測は本開示を限定するものではない。

≪液晶配向膜及び液晶素子≫
本開示の液晶素子は、上記で説明した液晶配向剤を用いて形成された液晶配向膜を具備する。液晶素子は種々の用途に有効に適用することができ、例えば、時計、携帯型ゲーム、ワープロ、ノート型パソコン、カーナビゲーションシステム、カムコーダー、ＰＤＡ、デジタルカメラ、携帯電話、スマートフォン、各種モニター、液晶テレビ、インフォメーションディスプレイなどの各種表示装置や、調光フィルム、位相差フィルム等として用いることができる。液晶表示装置として用いる場合、液晶の動作モードは特に限定されず、例えばＴＮ型、ＳＴＮ型、垂直配向型（ＶＡ－ＭＶＡ型、ＶＡ－ＰＶＡ型などを含む。）、ＩＰＳ型、ＦＦＳ型、ＯＣＢ（Optically Compensated Bend）型など種々の動作モードに適用することができる。

液晶素子の製造方法について、液晶表示素子を一例に挙げて説明する。液晶表示素子は、例えば以下の工程１～工程３を含む方法により製造することができる。工程１は、所望の動作モードによって使用基板が異なる。工程２及び工程３は各動作モード共通である。

（工程１：塗膜の形成）
先ず、基板上に液晶配向剤を塗布し、好ましくは塗布面を加熱することにより基板上に塗膜を形成する。基板としては、例えばフロートガラス、ソーダガラス等のガラス；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリ（脂環式オレフィン）等のプラスチックからなる透明基板を用いることができる。基板の一方の面に設けられる透明導電膜としては、酸化スズ（ＳｎＯ_２）からなるＮＥＳＡ膜（米国ＰＰＧ社登録商標）、酸化インジウム－酸化スズ（Ｉｎ_２Ｏ_３－ＳｎＯ_２）からなるＩＴＯ膜などを用いることができる。ＴＮ型、ＳＴＮ型又はＶＡ型の液晶素子を製造する場合には、パターニングされた透明導電膜が設けられている基板二枚を用いる。一方、ＩＰＳ型又はＦＦＳ型の液晶素子を製造する場合には、櫛歯型にパターニングされた透明導電膜又は金属膜からなる電極が設けられている基板と、電極が設けられていない対向基板とを用いる。金属膜としては、例えばクロムなどの金属からなる膜を使用することができる。

基板への液晶配向剤の塗布は、電極形成面上に、好ましくはオフセット印刷法、スピンコート法、ロールコーター法、フレキソ印刷法又はインクジェット印刷法により行う。特に、上記液晶配向剤は濡れ広がり性が良好であり、またインクジェットヘッドを構成する樹脂部材の劣化を抑制できる点で、インクジェット印刷法を採用した場合に優れた印刷性を発揮でき、製品歩留まりの低下を抑制でき、また性能が高い液晶配向膜を得ることができる点で好ましい。

液晶配向剤を塗布した後、塗布した液晶配向剤の液垂れ防止などの目的で、好ましくは予備加熱（プレベーク）が実施される。プレベーク温度は、好ましくは３０～２００℃であり、プレベーク時間は、好ましくは０．２５～１０分である。その後、溶剤を完全に除去し、必要に応じて、重合体が有するアミック酸構造を熱イミド化することを目的として焼成（ポストベーク）工程が実施される。焼成温度（ポストベーク温度）は、好ましくは８０～３００℃であり、ポストベーク時間は、好ましくは５～２００分である。このようにして形成される膜の膜厚は、好ましくは０．００１～１μｍである。基板上に液晶配向剤を塗布した後、有機溶媒を除去することによって、液晶配向膜又は液晶配向膜となる塗膜が形成される。

（工程２：配向処理）
ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＩＰＳ型又はＦＦＳ型の液晶表示素子を製造する場合、上記工程１で形成した塗膜に液晶配向能を付与する処理（配向処理）を実施する。これにより、液晶分子の配向能が塗膜に付与されて液晶配向膜となる。配向処理としては、例えばナイロン、レーヨン、コットンなどの繊維からなる布を巻き付けたロールで塗膜を一定方向に擦るラビング処理や、液晶配向剤を用いて基板上に形成した塗膜に光照射を行って塗膜に液晶配向能を付与する光配向処理等が挙げられる。一方、垂直配向型の液晶素子を製造する場合には、上記工程１で形成した塗膜をそのまま液晶配向膜として使用することができるが、該塗膜に対し配向処理（ラビング処理、光配向処理等）を施してもよい。垂直配向型の液晶表示素子に好適な液晶配向剤は、ＰＳＡ（Polymer sustained alignment）型の液晶表示素子にも好適に用いることができる。

（工程３：液晶セルの構築）
上記のようにして液晶配向膜が形成された基板を２枚準備し、対向配置した２枚の基板間に液晶を配置することにより液晶セルを製造する。液晶セルを製造するには、例えば、（１）液晶配向膜が対向するように間隙（スペーサー）を介して２枚の基板を対向配置し、２枚の基板の周辺部をシール剤を用いて貼り合わせ、基板表面及びシール剤により区画されたセルギャップ内に液晶を注入充填した後、注入孔を封止する方法、（２）液晶配向膜を形成した一方の基板上の所定の場所にシール剤を塗布し、さらに液晶配向膜面上の所定の数箇所に液晶を滴下した後、液晶配向膜が対向するように他方の基板を貼り合わせるとともに液晶を基板の全面に押し広げる方法（ＯＤＦ方式）等が挙げられる。製造した液晶セルにつき、さらに、用いた液晶が等方相をとる温度まで加熱した後、室温まで徐冷することにより、液晶充填時の流動配向を除去することが望ましい。

シール剤としては、例えば硬化剤及びスペーサーとしての酸化アルミニウム球を含有するエポキシ樹脂などを用いることができる。スペーサーとしては、フォトスペーサー、ビーズスペーサー等を用いることができる。液晶としては、ネマチック液晶及びスメクチック液晶を挙げることができ、その中でもネマチック液晶が好ましい。また、ネマチック液晶又はスメクチック液晶に、例えばコレステリック液晶、カイラル剤、強誘電性液晶などを添加して使用してもよい。ＰＳＡ型の液晶表示素子を製造する場合には、一対の基板間に液晶とともに重合性モノマーを配置し、液晶セルの構築後に一対の電極間に電圧を印加した状態で光照射する処理を行う。

続いて、必要に応じて液晶セルの外側表面に偏光板を貼り合わせる。偏光板としては、ポリビニルアルコールを延伸配向させながらヨウ素を吸収させた「Ｈ膜」と称される偏光フィルムを酢酸セルロース保護膜で挟んだ偏光板、又はＨ膜そのものからなる偏光板が挙げられる。こうして液晶表示素子が得られる。

以下、実施例に基づき実施形態をより詳しく説明するが、以下の実施例によって本開示が限定的に解釈されるものではない。

以下の例において、重合体の重量平均分子量Ｍｗ、重合体溶液中のポリイミドのイミド化率、重合体溶液の溶液粘度、及びエポキシ当量は以下の方法により測定した。以下の実施例で用いた原料化合物及び重合体の必要量は、下記の合成例に示す合成スケールでの合成を必要に応じて繰り返すことにより確保した。

［重合体の重量平均分子量Ｍｗ］
重量平均分子量Ｍｗは、以下の条件におけるＧＰＣにより測定したポリスチレン換算値である。
カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧＲＣＸＬＩＩ
溶剤：テトラヒドロフラン、又はリチウムブロミド及びリン酸含有のＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド溶液
温度：４０℃
圧力：６８ｋｇｆ／ｃｍ^２
［ポリイミドのイミド化率］
ポリイミドの溶液を純水に投入し、得られた沈殿を室温で十分に減圧乾燥した後、重水素化ジメチルスルホキシドに溶解し、テトラメチルシランを基準物質として室温で^１Ｈ－ＮＭＲを測定した。得られた^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルから、下記数式（１）によりイミド化率[％]を求めた。
イミド化率[％]＝（１－（Ａ^１／（Ａ^２×α）））×１００ …（１）
（数式（１）中、Ａ^１は化学シフト１０ｐｐｍ付近に現れるＮＨ基のプロトン由来のピーク面積であり、Ａ^２はその他のプロトン由来のピーク面積であり、αは重合体の前駆体（ポリアミック酸）におけるＮＨ基のプロトン１個に対するその他のプロトンの個数割合である。）
［重合体溶液の溶液粘度］
重合体溶液の溶液粘度（ｍＰａ・ｓ）は、Ｅ型回転粘度計を用いて２５℃で測定した。
［エポキシ当量］
エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｃ ２１０５に記載の塩酸－メチルエチルケトン法により測定した。

化合物の略号は以下の通りである。なお、以下では、式（Ｘ）で表される化合物を単に「化合物（Ｘ）」と表すことがある。

・テトラカルボン酸二無水物及びジアミン化合物

・化合物［Ａ］

＜重合体の合成＞
［合成例１：ポリイミド（ＰＩ－１）の合成］
テトラカルボン酸二無水物として２，３，５－トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物（ＴＣＡ）２２．４ｇ（０．１モル）、ジアミンとしてｐ－フェニレンジアミン（ＰＤＡ）８．６ｇ（０．０８モル）、及び３，５－ジアミノ安息香酸コレスタニル１０．５ｇ（０．０２モル）を、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）１６６ｇに溶解し、６０℃で６時間反応を行い、ポリアミック酸を２０質量％含有する溶液を得た。得られたポリアミック酸溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリアミック酸濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は９０ｍＰａ・ｓであった。
次いで、得られたポリアミック酸溶液に、ＮＭＰを追加してポリアミック酸濃度７質量％の溶液とし、ピリジン１１．９ｇ及び無水酢酸１５．３ｇを添加して１１０℃で４時間脱水閉環反応を行った。脱水閉環反応後、系内の溶媒を新たなＮＭＰで溶媒置換（本操作によって脱水閉環反応に使用したピリジン及び無水酢酸を系外に除去した。以下同じ。）することにより、イミド化率約６８％のポリイミド（ＰＩ－１）を２６質量％含有する溶液を得た。得られたポリイミド溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリイミド濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は４５ｍＰａ・ｓであった。次いで、反応溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリイミド（ＰＩ－１）を得た。

［合成例２：ポリイミド（ＰＩ－２）の合成］
テトラカルボン酸二無水物として、ＴＣＡ１１０ｇ（０．５０モル）及び１，３，３ａ，４，５，９ｂ－ヘキサヒドロ－８－メチル－５－（テトラヒドロ－２，５－ジオキソ－３－フラニル）ナフト［１，２－ｃ］フラン－１，３－ジオン１６０ｇ（０．５０モル）、ジアミンとして、ＰＤＡ９１ｇ（０．８５モル）、１，３－ビス（３－アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン２５ｇ（０．１０モル）、及び３，６－ビス（４－アミノベンゾイルオキシ）コレスタン２５ｇ（０．０４０モル）、並びにモノアミンとしてアニリン１．４ｇ（０．０１５モル）を、ＮＭＰ９６０ｇに溶解し、６０℃で６時間反応を行うことにより、ポリアミック酸を含有する溶液を得た。得られたポリアミック酸溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリアミック酸濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は６０ｍＰａ・ｓであった。
次いで、得られたポリアミック酸溶液にＮＭＰ２，７００ｇを追加し、ピリジン３９０ｇ及び無水酢酸４１０ｇを添加して１１０℃で４時間脱水閉環反応を行った。脱水閉環反応後、系内の溶媒を新たなγ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）で溶媒置換することにより、イミド化率約９５％のポリイミド（ＰＩ－２）を１５質量％含有する溶液約２，５００ｇを得た。この溶液を少量分取し、ＮＭＰを加え、ポリイミド濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は７０ｍＰａ・ｓであった。次いで、反応溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリイミド（ＰＩ－２）を得た。

［合成例３：ポリイミド（ＰＩ－３）の合成］
使用するジアミンを、３，５－ジアミノ安息香酸（化合物（ＤＡ－１２））０．０８モル及びコレスタニルオキシ－２，４－ジアミノベンゼン０．０２モルに変更した以外は、上記合成例１と同様の方法によりポリアミック酸溶液を得た。得られたポリアミック酸溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリアミック酸濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は８０ｍＰａ・ｓであった。次いで、上記合成例１と同様の方法によりイミド化を行い、イミド化率約６５％のポリイミド（ＰＩ－３）を２６質量％含有する溶液を得た。得られたポリイミド溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリイミド濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は４０ｍＰａ・ｓであった。次いで、反応溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリイミド（ＰＩ－３）を得た。

［合成例４：ポリイミド（ＰＩ－４）の合成］
使用するテトラカルボン酸二無水物を、２，４，６，８－テトラカルボキシビシクロ［３．３．０］オクタン－２：４，６：８－二無水物０．０４モル、及びピロメリット酸二無水物０．０２モルに変更するとともに、使用するジアミンを、化合物（ＤＡ－２）０．０６モル、及び化合物（ＤＡ－１） ０．０４モルに変更した以外は、上記合成例１と同様の方法によりポリアミック酸溶液を得た。得られたポリアミック酸溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリアミック酸濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は７５ｍＰａ・ｓであった。次いで、上記合成例１と同様の方法によりイミド化を行い、イミド化率約５０％のポリイミド（ＰＩ－４）を２６質量％含有する溶液を得た。得られたポリイミド溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリイミド濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は４０ｍＰａ・ｓであった。次いで、反応溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリイミド（ＰＩ－４）を得た。

［合成例５：ポリイミド（ＰＩ－５）の合成］
使用するテトラカルボン酸二無水物を、１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物０．０８モル及びピロメリット酸二無水物０．０２モルに変更するとともに、使用するジアミンを、４－アミノフェニル－４－アミノベンゾエート（化合物（ＤＡ－３））０．０９８モル、及び化合物（ＤＡ－４）０．００２モルに変更した以外は、上記合成例１と同様の方法によりポリアミック酸溶液を得た。得られたポリアミック酸溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリアミック酸濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は８０ｍＰａ・ｓであった。次いで、上記合成例１と同様の方法によりイミド化を行い、イミド化率約６５％のポリイミド（ＰＩ－５）を２６質量％含有する溶液を得た。得られたポリイミド溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリイミド濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は５０ｍＰａ・ｓであった。次いで、反応溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリイミド（ＰＩ－５）を得た。

［合成例６：ポリアミック酸（ＰＡ－１）の合成］
テトラカルボン酸二無水物として１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＢ）２００ｇ（１．０モル）、ジアミンとして２，２’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル２１０ｇ（１．０モル）を、ＮＭＰ３７０ｇ及びγ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）３，３００ｇの混合溶媒に溶解し、４０℃で３時間反応を行い、固形分濃度１０質量％、溶液粘度１６０ｍＰａ・ｓのポリアミック酸溶液を得た。次いで、このポリアミック酸溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリアミック酸（ＰＡ－１）を得た。

［合成例７：ポリアミック酸（ＰＡ－２）の合成］
テトラカルボン酸二無水物としてＴＣＡ７．０ｇ（０．０３１モル）、ジアミンとして化合物（ＤＡ－５）１３ｇ（ＴＣＡ１モルに対して１モルに相当する。）を、ＮＭＰ８０ｇに溶解し、６０℃で４時間反応を行うことにより、ポリアミック酸（ＰＡ－２）を２０質量％含有する溶液を得た。このポリアミック酸溶液の溶液粘度は２，０００ｍＰａ・ｓであった。なお、化合物（ＤＡ－５）は、特開２０１１－１０００９９号公報の記載に従って合成した。次いで、このポリアミック酸溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリアミック酸（ＰＡ－２）を得た。

［合成例８：ポリアミック酸（ＰＡ－３）の合成］
使用するジアミンを、１，３－ビス（４－アミノフェネチル）ウレア（化合物（ＤＡ－６））０．７モル、及び化合物（ＤＡ－７）０．３モルに変更した以外は、上記合成例６と同様の方法によりポリアミック酸溶液を得た。得られたポリアミック酸溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリアミック酸濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は１００ｍＰａ・ｓであった。次いで、このポリアミック酸溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリアミック酸（ＰＡ－３）を得た。

［合成例９：ポリアミック酸（ＰＡ－４）の合成］
使用するテトラカルボン酸二無水物を、１，３－ジメチル－１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物１．０モルに変更するとともに、使用するジアミンを、ｐ－フェニレンジアミン０．３モル、化合物（ＤＡ－７）０．２モル、及び１，２－ビス（４－アミノフェノキシ）エタン（化合物（ＤＡ－９））０．５モルに変更した以外は、上記合成例６と同様の方法によりポリアミック酸溶液を得た。得られたポリアミック酸溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリアミック酸濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は９０ｍＰａ・ｓであった。次いで、このポリアミック酸溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリアミック酸（ＰＡ－４）を得た。

［合成例１０：ポリアミック酸（ＰＡ－５）の合成］
使用するジアミンを、２，４－ジアミノ－Ｎ，Ｎ－ジアリルアニリン０．２モル、４，４’－ジアミノジフェニルアミン０．２モル、及び４，４’－ジアミノジフェニルメタン０．６モルに変更した以外は、上記合成例６と同様の方法によりポリアミック酸溶液を得た。得られたポリアミック酸溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリアミック酸濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は９５ｍＰａ・ｓであった。次いで、このポリアミック酸溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリアミック酸（ＰＡ－５）を得た。

［合成例１１：ポリアミック酸（ＰＡ－６）の合成］
使用するテトラカルボン酸二無水物を、化合物（ＴＡ－１）０．２モル、及び２，４，６，８－テトラカルボキシビシクロ［３．３．０］オクタン－２：４，６：８－二無水物０．８モルに変更するとともに、使用するジアミンを、３，５－ジアミノ安息香酸０．４モル、化合物（ＤＡ－１１）０．２５モル、及び化合物（ＤＡ－１）０．３５モルに変更した以外は、上記合成例６と同様の方法によりポリアミック酸溶液を得た。得られたポリアミック酸溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えてポリアミック酸濃度１０質量％の溶液として測定した溶液粘度は８５ｍＰａ・ｓであった。次いで、このポリアミック酸溶液を大過剰のメタノール中に注ぎ、反応生成物を沈殿させた。この沈殿物をメタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間乾燥させることにより、ポリアミック酸（ＰＡ－６）を得た。

［合成例１２：ポリアミック酸エステル（ＰＡＥ－１）の合成］
２，４－ビス（メトキシカルボニル）－１，３－ジメチルシクロブタン－１，３－ジカルボン酸０．０３５モルを塩化チオニル２０ｍｌに加え、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドを触媒量添加し、その後８０℃にて１時間攪拌した。その後、反応液を濃縮し、残留物をγ-ブチロラクトン（ＧＢＬ）１１３ｇに溶解した（この溶液を反応液Ａとした。）。別途、ｐ－フェニレンジアミン０．０１モル、１，２－ビス（４－アミノフェノキシ）エタン０．０１モル、及び化合物（ＤＡ－８）０．０１４モルをピリジン６．９ｇ、ＮＭＰ４４．５ｇ及びＧＢＬ３３．５ｇに加えて溶解させ、これを０℃に冷却した。次いで、この溶液へ反応液Ａを１時間かけてゆっくりと滴下し、滴下終了後、室温にて４時間撹拌した。得られたポリアミック酸エステルの溶液を８００ｍｌの純水に撹拌しながら滴下し、析出した沈殿物をろ過した。続いて、４００ｍｌのイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）で５回洗浄し、乾燥することでポリマー粉末１５．５ｇを得た。得られたポリアミック酸エステル（ＰＡＥ－１）の重量平均分子量Ｍｗは３４，０００であった。

［合成例１３：ポリオルガノシロキサン（ＡＰＳ－１）の合成］
撹拌機、温度計、滴下漏斗及び還流冷却管を備えた反応容器に、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン１００．０ｇ、メチルイソブチルケトン５００ｇ及びトリエチルアミン１０．０ｇを仕込み、室温で混合した。次いで、脱イオン水１００ｇを滴下漏斗より３０分かけて滴下した後、還流下で撹拌しつつ、８０℃で６時間反応を行った。反応終了後、有機層を取り出し、０．２質量％硝酸アンモニウム水溶液により、洗浄後の水が中性になるまで洗浄した後、減圧下で溶媒及び水を留去することにより、反応性ポリオルガノシロキサン（ＥＰＳ－１）を粘調な透明液体として得た。この反応性ポリオルガノシロキサン（ＥＰＳ－１）について、^１Ｈ－ＮＭＲ分析を行ったところ、化学シフト（δ）＝３．２ｐｐｍ付近にエポキシ基に基づくピークが理論強度どおりに得られ、反応中にエポキシ基の副反応が起こっていないことが確認された。得られた反応性ポリオルガノシロキサンの重量平均分子量Ｍｗは３，５００、エポキシ当量は１８０ｇ／モルであった。
次いで、２００ｍＬの三口フラスコに、反応性ポリオルガノシロキサン（ＥＰＳ－１）を１０．０ｇ、溶媒としてメチルイソブチルケトン３０．２８ｇ、反応性化合物として４－（ドデシルオキシ）安息香酸３．９８ｇ、及び触媒としてＵＣＡＴ １８Ｘ（商品名、サンアプロ（株）製）０．１０ｇを仕込み、１００℃で４８時間撹拌下に反応を行った。反応終了後、反応混合物に酢酸エチルを加えて得た溶液を３回水洗し、有機層を硫酸マグネシウムを用いて乾燥した後、溶剤を留去することにより、液晶配向性ポリオルガノシロキサン（ＡＰＳ－１）を９．０ｇ得た。得られた重合体の重量平均分子量Ｍｗは９，９００であった。

＜液晶配向剤の調製及び評価＞
［実施例１］
１．液晶配向剤の調製
上記合成例１で得たポリイミド（ＰＩ－１）に、３－フェニルプロパン－１－オール（化合物ａ）、γ－ブチロラクトン（γＢＬ）及びブチルセロソルブ（ＢＣ）を加えて、重合体濃度３．５質量％、溶剤の混合比が、化合物ａ：γＢＬ：ＢＣ＝４０：３０：３０（質量比）の溶液とした。この溶液を十分に撹拌した後、孔径０．２μｍのフィルターで濾過することにより液晶配向剤（Ｓ－１）を調製した。なお、液晶配向剤（Ｓ－１）は、主に垂直配向型の液晶表示素子の製造用である。

２．インクジェット塗布性の評価
液晶配向剤を塗布する基板として、ＩＴＯからなる透明電極付きガラス基板を２００℃のホットプレート上で１分間加熱し、次いで紫外線／オゾン洗浄を行って、透明電極面の水の接触角を１０°以下とした直後のものを用いた。この基板に、上記１．で調製した液晶配向剤（Ｓ－１）を、インクジェット塗布機（芝浦メカトロニクス（株）製）を用いて、上記透明電極付きガラス基板の透明電極面上に塗布した。このときの塗布条件は、２，５００回／（ノズル・分）、吐出量２５０ｍｇ／１０秒にて２往復（計４回）塗布とした。塗布後に１分間静置した後、基板を５０℃で加熱することにより平均膜厚０．１μｍの塗膜を形成した。得られた塗膜につき、干渉縞計測ランプ（ナトリウムランプ）の照射下、肉眼で観察し、ムラ及びハジキの評価を行った。
また、塗膜形成時の加熱温度を５０℃から６０℃及び８０℃に変更した以外は上記と同様の操作を行い、塗膜のムラ及びハジキの有無を観察した。５０℃、６０℃及び８０℃のいずれの加熱温度でもムラ及びハジキの両方とも見られなかった場合をインクジェット塗布性「良好Ａ（◎）」とし、５０℃、６０℃及び８０℃のうち１つの加熱温度でムラ及びハジキの少なくとも一方が見られた場合を「良好Ｂ（○）」、２つの加熱温度でムラ及びハジキの少なくとも一方が見られた場合を「可（△）」、全ての加熱温度でムラ及びハジキの少なくとも一方が見られた場合は「不良（×）」とした。その結果、この実施例では「良好Ｂ」の評価であった。

３．インクジェットヘッドの長期安定性の評価
以下の手法により、インクジェットヘッドの長期安定性を評価することにより液晶配向剤がインクジェットヘッドに及ぼす影響を評価した。評価には、コニカミノルタ社製KM1024iマテコンキットを使用した。なお、マテコンキットとは、インクジェットヘッド構成部材の溶媒耐性を試験するためのサンプル片である。ここでは、複数種あるサンプル片のうち樹脂硬化物を試験に用いた。
まず、サンプル片の色及び表面状態を確認した後に、サンプル片の質量（浸漬前質量Ｗ１）を測定した。次に、液晶配向剤の調製に使用した溶剤（化合物ａ：γＢＬ：ＢＣ＝４０：３０：３０（質量比））１００ｍｌを密閉可能なガラス瓶に秤量した後、サンプル片を浸漬し、５０℃で４週間保管した。４週間経過後にサンプル片をガラス瓶から取り出し、エアーブローによってサンプル片の表面に付着している溶媒を除去した後、色変化、割れの有無、及び溶解の有無を目視にて確認し、浸漬前に対する変化により評価した。評価は以下のように行った。
・色変化について：色の変化がなかった場合を「良好（○）」、色が僅かに変化した場合を「可（△）」、色が著しく変化した場合を「不良（×）」とした。
・割れの有無について：割れが発生しなかった場合を「良好（○）」とし、割れが発生した場合を「不良（×）」とした。
・溶解の有無について：触診により樹脂の溶解が確認されなかった場合を「良好（○）」、溶解が観察された場合を「不良（×）」とした。
また、サンプル片を溶媒中に浸漬した後のサンプル片の質量（浸漬後質量Ｗ２）を測定し、浸漬前質量Ｗ１から増加した質量の比率αを下記数式（２）により算出した。
α［％］＝（（Ｗ２－Ｗ１）／Ｗ１）×１００ …（２）
評価は、比率αが１０％未満であった場合に「良好Ａ（◎）」、１０％以上３０％未満であった場合に「良好Ｂ（○）」、３０％以上５０％未満であった場合に「可（△）」、５０％以上であった場合に「不良（×）」とした。なお、比率αが低いほど、評価対象の溶媒がインクジェットヘッド構成部材を膨潤させにくく良好であることを表す。評価の結果、この実施例では、色変化は「良好」、割れの有無は「良好」、溶解の有無については「良好」、質量変化は「可」であった。

４．垂直配向型液晶表示素子の製造
液晶配向剤（Ｓ－１）を、一対（２枚）のＩＴＯ膜からなる透明電極付きガラス基板にスピンナーを用いて塗布し、８０℃のホットプレートで１分間プレベークを行った。その後、窒素に置換したオーブン中、２００℃で１時間加熱（ポストベーク）して溶媒を除去し、膜厚０．０８μｍの塗膜（液晶配向膜）を形成した。この塗膜に対し、レーヨン布を巻き付けたロールを有するラビングマシーンにより、ロール回転数４００ｒｐｍ、ステージ移動速度３ｃｍ／秒、毛足押し込み長さ０．１ｍｍでラビング処理を行った。その後、超純水中で１分間、超音波洗浄を行い、次いで、１００℃クリーンオーブン中で１０分間乾燥することにより、液晶配向膜を有する基板を得た。この操作を繰り返し、液晶配向膜を有する基板を一対（２枚）得た。なお、このラビング処理は、液晶の倒れ込みを制御し、配向分割を簡易な方法で行う目的で行った弱いラビング処理である。
上記基板のうちの１枚の液晶配向膜を有する面の外周に、直径３．５μｍの酸化アルミニウム球入りエポキシ樹脂接着剤をスクリーン印刷により塗布した後、一対の基板の液晶配向膜面を対向させ、重ね合わせて圧着し、１５０℃で１時間加熱して接着剤を熱硬化させた。次いで、液晶注入口より基板の間隙にネガ型液晶（メルク製、ＭＬＣ－６６０８） を充填した後、エポキシ系接着剤で液晶注入口を封止し、さらに液晶注入時の流動配向を除くために、これを１５０℃で１０分間加熱した後に室温まで徐冷した。さらに、基板の外側両面に、偏光板を２枚の偏光板の偏光方向が互いに直交するように貼り合わせることにより液晶表示素子を製造した。

５．ポストベークの温度ムラに対するプレチルト角のばらつき特性（ポストベークマージン）の評価
上記４．の方法に従い、異なるポストベーク温度（１２０℃、１８０℃及び２３０℃）で液晶配向膜を作製して得られた液晶表示素子のプレチルト角をそれぞれ測定した。ポストベーク温度を２３０℃としたときの測定値を基準プレチルト角θｐとし、基準プレチルト角θｐと測定値θａとの差Δθ（＝｜θｐ－θａ｜）により、ポストベークの温度ムラに対するプレチルト角のばらつき特性を評価した。なお、Δθが小さいほど、温度ムラに対するプレチルト角のばらつきが小さく優れていると言える。プレチルト角の測定は、非特許文献（Ｔ． Ｊ． Ｓｃｈｅｆｆｅｒ ｅｔ．ａｌ． Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ． ｖｏ．１９， ｐ．２０１３（１９８０））に記載の方法に準拠して、Ｈｅ－Ｎｅレーザー光を用いる結晶回転法により測定した液晶分子の基板面からの傾き角の値をプレチルト角［°］とした。評価は、Δθが０．２°以下であった場合を「良好（○）」、０．２°よりも大きく０．５°未満であった場合を「可（△）」、０．５°以上であった場合を「不良（×）」とした。その結果、この実施例では、ポストベーク温度を１８０℃とした場合にはポストベークマージン「良好」、１２０℃とした場合には「可」の評価であった。

６．ＡＣ残像特性の評価
電極構造を、電圧の印加／無印加を別個に切替可能な２系統のＩＴＯ電極（電極１及び電極２）とした点、及び偏光板を貼り合わせなかった点以外は、上記４．と同様の方法により評価用液晶セルを作製した。この評価用液晶セルを６０℃の条件下に置き、電極２には電圧をかけずに、電極１に交流電圧１０Ｖを３００時間印加した。３００時間が経過した後、直ちに電極１及び電極２の双方に交流３Ｖの電圧を印加して、両電極間の光透過率の差ΔＴ［％］を測定した。このとき、ΔＴが２％未満であった場合をＡＣ残像特性「良好（○）」、２％以上３％未満であった場合を「可（△）」、３％以上であった場合を「不良（×）」と評価した。その結果、この実施例では「良好」の評価であった。

７．ＤＣ残像特性の評価
上記６．で作製した評価用液晶セルを６０℃の条件下に置き、電極１に直流０．５Ｖの電圧を２４時間印加し、直流電圧を切った直後の電極１に残留した電圧（残留ＤＣ電圧）をフリッカー消去法により求めた。このとき、残留ＤＣ電圧が１００ｍＶ未満であった場合をＤＣ残像特性「良好（○）」、１００ｍＶ以上３００ｍＶ未満であった場合を「可（△）」、３００ｍＶ以上であった場合を「不良（×）」と評価した。その結果、この実施例では「良好」の評価であった。

［実施例２～９及び比較例１～１０］
配合処方をそれぞれ下記表１に記載の通りとしたほかは実施例１と同様にして、液晶配向剤を調製した。また、調製した液晶配向剤を用いて実施例１と同様にして各種評価を行った。評価結果を下記表２に示した。

［実施例１０］
１．液晶配向剤の調製
配合処方を下記表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤（Ｓ－１０）を調製した。なお、液晶配向剤（Ｓ－１０）は、主に水平配向型の液晶表示素子の製造用である。
２．液晶配向剤の評価
液晶配向剤（Ｓ－１０）を使用した以外は実施例１と同様にして、インクジェット塗布性及びインクジェットヘッドの長期安定性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

３．ラビングＦＦＳ型液晶表示素子の製造
平板電極（ボトム電極）、絶縁層及び櫛歯状電極（トップ電極）がこの順で片面に積層されたガラス基板と、電極が設けられていない対向ガラス基板とのそれぞれの面上に、液晶配向剤（Ｓ－１０）を、スピンナーを用いて塗布し、８０℃のホットプレートで１分間加熱（プレベーク）した。その後、庫内を窒素置換した２００℃のオーブンで１時間乾燥（ポストベーク）を行い、平均膜厚０．０８μｍの塗膜を形成した。次いで、塗膜表面に対し、レーヨン布を巻き付けたロールを有するラビングマシーンにより、ロール回転数５００ｒｐｍ、ステージ移動速度３ｃｍ／秒、毛足押し込み長さ０．４ｍｍでラビング処理を行った。その後、超純水中で１分間超音波洗浄を行い、次いで１００℃クリーンオーブン中で１０分間乾燥することにより、液晶配向膜を有する基板を得た。
次いで、液晶配向膜を有する一対の基板につき、液晶配向膜を形成した面の縁に液晶注入口を残して、直径５．５μｍの酸化アルミニウム球入りエポキシ樹脂接着剤をスクリーン印刷塗布した。その後、基板を重ね合わせて圧着し、１５０℃で１時間かけて接着剤を熱硬化させた。次いで、一対の基板間に液晶注入口よりネマチック液晶（メルク社製、ＭＬＣ－６２２１）を充填した後、エポキシ系接着剤で液晶注入口を封止した。さらに、液晶注入時の流動配向を除くために、これを１２０℃で加熱してから室温まで徐冷し、液晶セルを製造した。なお、一対の基板を重ねあわせる際には、それぞれの基板のラビング方向が反平行となるようにした。また、２枚の偏光板の偏光方向が各々、ラビング方向と平行及び直交方向となるように偏光板を貼り合わせた。なお、トップ電極については、電極の線幅を４μｍ、電極間の距離を６μｍとした。また、トップ電極としては、電極Ａ、電極Ｂ、電極Ｃ及び電極Ｄの４系統の駆動電極を用いた。この場合、ボトム電極は、４系統の駆動電極のすべてに作用する共通電極として働き、４系統の駆動電極の領域のそれぞれが画素領域となる。
４．ラビングＦＦＳ型液晶表示素子の評価
上記３．の方法に従い作製したラビングＦＦＳ型の液晶表示素子又は液晶セルを使用した以外は実施例１と同様にして、ポストベークマージン、ＡＣ残像特性及びＤＣ残像特性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

［実施例１１，１２］
配合処方を下記表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤（Ｓ－１１）、（Ｓ－１２）をそれぞれ調製した。また、液晶配向剤（Ｓ－１１）、（Ｓ－１２）をそれぞれ使用した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット塗布性及びインクジェットヘッドの長期安定性を評価するとともに、実施例１０と同様にしてラビングＦＦＳ型の液晶表示素子又は液晶セルを製造して各種評価を行った。それらの結果を下記表２に示した。

［実施例１３］
１．液晶配向剤の調製
配合処方を下記表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤（Ｓ－１３）を調製した。なお、液晶配向剤（Ｓ－１３）は、主にＰＳＡ型の液晶表示素子の製造用である。
２．液晶配向剤の評価
液晶配向剤（Ｓ－１３）を使用した以外は実施例１と同様にして、インクジェット塗布性及びインクジェットヘッドの長期安定性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

３．液晶組成物の調製
ネマチック液晶（メルク社製、ＭＬＣ－６６０８）１０ｇに対し、下記式（Ｌ１－１） で表される液晶性化合物を５質量％、及び下記式（Ｌ２－１）で表される光重合性化合物 を０．３質量％添加して混合することにより液晶組成物ＬＣ１を得た。

４．ＰＳＡ型液晶表示素子の製造
液晶配向剤（Ｓ－１３）を用いたほかは、実施例１の「４．垂直配向型液晶表示素子の製造」に記載の方法と同様にして、液晶配向膜を有する基板を一対（２枚）得た。次いで、ＭＬＣ－６６０８に代えて、上記で調製した液晶組成物ＬＣ１を用いた点、及び偏光板を貼り合わせなかった点以外は実施例１と同様にして液晶セルを製造した。次いで、上記で得た液晶セルに対し、電極間に周波数６０Ｈｚの交流１０Ｖを印加し、液晶が駆動している状態で、光源にメタルハライドランプを使用した紫外線照射装置を用いて、紫外線を５０，０００Ｊ／ｍ^２の照射量にて照射した。なお、この照射量は、波長３６５ｎｍ基準で計測される光量計を用いて計測した値である。さらに、基板の外側両面に、偏光板を２枚の偏光板の偏光方向が互いに直交するように貼り合わせることにより液晶表示素子を製造した。
５．ＰＳＡ型液晶表示素子の評価
上記４．に記載の方法に従って作製したＰＳＡ型の液晶表示素子又は液晶セルを使用した以外は実施例１と同様にして、ポストベークマージン、ＡＣ残像特性及びＤＣ残像特性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

［実施例１４，１５，２５，２７］
配合処方を下記表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤をそれぞれ調製した。また、各液晶配向剤を使用した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット塗布性及びインクジェットヘッドの長期安定性を評価するとともに、実施例１４と同様にしてＰＳＡ型の液晶表示素子又は液晶セルを製造して各種評価を行った。それらの結果を下記表２に示した。

［実施例１６］
１．液晶配向剤の調製
配合処方を下記表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤（Ｓ－１６）を調製した。なお、液晶配向剤（Ｓ－１６）は、主に光垂直配向型の液晶表示素子の製造用である。
２．液晶配向剤の評価
液晶配向剤（Ｓ－１６）を使用した以外は実施例１と同様にして、インクジェット塗布性及びインクジェットヘッドの長期安定性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

３．光垂直配向型液晶表示素子の製造
液晶配向剤（Ｓ－１６）を用い、ラビング処理に代えて、Ｈｇ－Ｘｅランプ及びグランテーラープリズムを用いて膜に偏光紫外線を照射する処理を行ったほかは、実施例１の「４．垂直配向型液晶表示素子の製造」に記載の方法と同様にして、光垂直配向型液晶表示素子を製造した。なお、偏光紫外線の照射は、基板法線から４０°傾いた方向から行い、照射量は２００Ｊ／ｍ^２とし、偏光方向はｐ－偏光とした。この照射量は、波長３１３ｎｍ基準で計測される光量計を用いて計測した値である。
４．光垂直配向型液晶表示素子の評価
上記３．に記載の方法に従って作製した光垂直配向型の液晶表示素子又は液晶セルを使用した以外は実施例１と同様にして、ポストベークマージン、ＡＣ残像特性及びＤＣ残像特性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

［実施例１７及び１８］
配合処方を下記表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤をそれぞれ調製した。また、各液晶配向剤を使用した以外は実施例１と同様にして、インクジェット塗布性及びインクジェットヘッドの長期安定性を評価するとともに、実施例１８と同様にして光垂直配向型の液晶表示素子又は液晶セルを製造してポストベークマージン、ＡＣ残像特性及びＤＣ残像特性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

［実施例１９］
１．液晶配向剤の調製
配合処方を下記表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤（Ｓ－１９）を調製した。なお、液晶配向剤（Ｓ－１９）は、主に光水平型の液晶表示素子の製造用である。
２．液晶配向剤の評価
液晶配向剤（Ｓ－１９）を使用した以外は実施例１と同様にして、インクジェット塗布性及びインクジェットヘッドの長期安定性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

３．光ＦＦＳ型液晶表示素子の製造
液晶配向剤（Ｓ－１９）を用い、ラビング処理に代えて、Ｈｇ－Ｘｅランプ及びグランテーラープリズムを用いて膜に偏光紫外線を照射する処理を行ったほかは、実施例１０の「３．ラビングＦＦＳ型液晶表示素子の製造」に記載の方法と同様にして、光ＦＦＳ型液晶表示素子を製造した。なお、偏光紫外線の照射は、基板から垂直方向から行い、照射量は１０，０００Ｊ／ｍ^２とし、偏光方向は、実施例１０におけるラビング処理の方向と直交する方向とした。この照射量は、波長２５４ｎｍ基準で計測される光量計を用いて計測した値である。
４．光ＦＦＳ型液晶表示素子の評価
上記３．に記載の方法に従って作製した光ＦＦＳ型の液晶表示素子又は液晶セルを使用した以外は、実施例１と同様にして、ポストベークマージン、ＡＣ残像特性及びＤＣ残像特性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

［実施例２０～２４］
配合処方を下記表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤をそれぞれ調製した。また、各液晶配向剤を使用した以外は実施例１と同様にして、インクジェット塗布性及びインクジェットヘッドの長期安定性を評価するとともに、実施例２１と同様にして光ＦＦＳ型の液晶表示素子又は液晶セルを製造して各種評価を行った。それらの結果を下記表２に示した。

［実施例２６］
１．液晶配向剤の調製
配合処方を下記表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤（Ｓ－２６）を調製した。なお、液晶配向剤（Ｓ－２６）は、主にＴＮモード型の液晶表示素子の製造用である。
２．液晶配向剤の評価
液晶配向剤（Ｓ－２６）を使用した以外は実施例１と同様にして、インクジェット塗布性及びインクジェットヘッドの長期安定性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

３．ＴＮ型液晶表示素子の製造
液晶配向剤（Ｓ－２６）を用い、ラビング処理を、レーヨン布を巻き付けたロールを有するラビングマシーンにより、ロール回転数５００ｒｐｍ 、ステージ移動速度３ｃｍ／秒、毛足押しこみ長さ０．４ｍｍの条件で行ったほかは、実施例１の「４．垂直配向型液晶表示素子の製造」に記載の方法と同様にして、液晶配向膜を有する基板を一対（２枚）得た。次に、ＭＬＣ－６６０８に代えて、ポジ型液晶（メルク製、ＭＬＣ－６２２１）を用い、一対の基板を重ね合わせる際にそれぞれの基板のラビング方向が直交するようにし、２枚の偏光板の偏光方向が各々の基板のラビング方向と平行方向となるようにしたほかは実施例１と同様にして、ＴＮ型液晶表示素子を製造した。
４．ＴＮ型液晶表示素子の評価
上記３．に記載の方法に従って作製したＴＮ型の液晶表示素子又は液晶セルを使用した以外は、実施例１と同様にして、ポストベークマージン、ＡＣ残像特性及びＤＣ残像特性を評価した。それらの結果を下記表２に示した。

表１中、重合体成分の数値は、液晶配向剤の調製に使用した重合体成分の合計１００質量部に対する各重合体の配合割合（質量部）を示す。溶剤組成の数値は、液晶配向剤の調製に使用した溶剤（化合物［Ａ］、溶剤［Ｂ］及び他の溶剤）の合計量に対する各化合物の配合割合（質量比）を示す。化合物の略号は以下の通りである。
（化合物［Ａ］）
ａ：３－フェニルプロパン－１－オール
ｂ：２－フェニルエタン－１－オール
ｃ：フェニルメタノール
ｄ：アニソール
ｅ：エトキシベンゼン
ｆ：プロポキシベンゼン
ｇ：２－フラニルメタノール
ｈ：２－フラニルエタノール
ｉ：２－フラニルプロパノール
（溶剤［Ｂ］及び他の溶剤）
Ｌ：プロピレンカーボネート
ｍ：４－フェニルブタン－１－オール
ｎ：ブトキシベンゼン
ｏ：２－フラニルブタノール
ｐ：γ-ブチロラクトン
ｑ：ジメチルイミダゾリジノン
ｒ：Ｎ－メチル－２－ピロリドン
ｓ：ブチルセロソルブ
ｔ：ダイアセトンアルコール
ｕ：ジエチレングリコールジエチルエーテル
ｖ：Ｎ－エチル－２－ピロリドン
ｗ：フェノール
ｘ：酢酸フェニル

表２から分かるように、化合物［Ａ］を含む実施例１～２７は、インクジェット塗布性、インクジェットヘッド長期安定性、ポストベークマージン、及び残像特性の各種特性がバランス良く改善された。これに対し、化合物［Ａ］を含まず、代わりにＮＭＰ、γ－ブチロラクトン、ジメチルイミダゾリジノン、フェノール、酢酸フェニルを含有する例（比較例１～３、８～９）では、インクジェットヘッド長期安定性が実施例よりも劣っていた。また、化合物［Ａ］を含まず、代わりにプロピレンカーボネート、４－フェニルブタン－１－オール、ブトキシベンゼン、２－フラニルブタノールを含有する例（比較例４～７）では、インクジェット塗布性が実施例よりも劣っていた。

以上の結果から、化合物［Ａ］を含有する液晶配向剤によれば、基板に対する塗布性が良好であり、インクジェットヘッドを劣化させにくく、残像特性に優れた液晶素子が得られることが明らかとなった。また、当該液晶配向剤によれば、ポストベークマージンも良好にできることが明らかとなった。

Claims (3)

1. 重合体成分と、
   下記式（１－２）で表される化合物である化合物［Ａ］と、
   ブチルセロソルブ、ダイアセトンアルコール及びジエチレングリコールジエチルエーテルの少なくともいずれかと、
   を含有し、
   前記化合物［Ａ］の含有割合は、液晶配向剤に含有される溶剤の全量に対して１０質量％以上である、液晶配向剤。
   

   

   （式（１－２）中、ｍは０～２の整数である。Ｒ^３は炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のヒドロキシアルキル基又は炭素数１～３のアルコキシ基であり、ｙは０である。）
2. 前記重合体成分として、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、ポリイミド、ポリオルガノシロキサン、ポリアミド、及び重合性不飽和結合を有するモノマーに由来する構造単位を有する重合体よりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む、請求項１に記載の液晶配向剤。
3. 液晶配向膜を備える液晶素子の製造方法であって、
   請求項１又は２に記載の液晶配向剤を用いて前記液晶配向膜を形成する、液晶素子の製造方法。