JP7408881B2 - 接合型ウェーハの剥離方法 - Google Patents
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Description
本発明は、接合型ウェーハの剥離方法に関し、特に、エピタキシャルウェーハを異種基板に接合した接合型ウェーハの剥離方法に関する。
出発基板からエピタキシャル機能層のみを分離し、別の基板へ移載する技術は、出発基板の物性に起因する制約を緩和し、デバイスシステムの設計自由度を上げるために重要な技術である。
この移載を実現するためには、エピタキシャル機能層を永久基板に接合後、出発基板を除去し、移載を実現する技術が必要である。
特許文献１では、半導体エピタキシャル基板と仮支持基板とを誘電体層を介して熱圧着接合する技術とウェットエッチングで仮支持基板とエピタキシャル機能層を分離する技術が開示されている。
特許文献２には接合性の向上とは直接かかわりはないが、接合時の一形態として、透明導電層が接着層と機能層との間に挿入される技術が開示されている。
しかし、特許文献１では、半導体エピ基板と前記仮支持基板とを誘電体層を介して熱圧着接合する技術と、ウェットエッチングで仮支持基板とエピタキシャル機能層を分離する技術が開示されているが、仮支持を維持するためには、熱条件が一定以下であるという制約がある。そのため、出発基板除去後にエピタキシャル機能層にデバイスを作製することに制約があった。
また、出発基板除去後にデバイス工程を実施する場合、オーミック接触を得るために熱工程は必須である。しかし、有機接合材によって接合されている状態でオーミック接触となる熱履歴をかけると仮支持から永久接合（仮支持よりも、より強固な接合）になり、剥離が困難となる。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、接合型ウェーハとして、エピタキシャル機能層の片方の面に極性の異なる２つ以上の電極を有したデバイス構造部を有し、デバイス構造部が硬化型接合材で異種基板からなる支持体と接合されるという、硬化型接合材で強固に接合されたウェーハの分離において、デバイス構造部の残存率が高い分離方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、エピタキシャル機能層の片方の面に極性の異なる２つ以上の電極を有したデバイス構造部を有し、前記デバイス構造部が硬化型接合材で異種基板からなる支持体と接合された接合型ウェーハから、前記支持体を剥離する接合型ウェーハの剥離方法であって、前記接合型ウェーハにレーザー光を照射することにより、前記硬化型接合材及び／又は前記硬化型接合材と接触する前記デバイス構造部の表面の少なくとも一部にレーザー光を吸収させ、前記硬化型接合材及び／又は前記デバイス構造部の表面を分解することで、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させることを特徴とする接合型ウェーハの剥離方法を提供する。
このような本発明の接合型ウェーハの剥離方法では、レーザー光を照射することにより、容易に支持体をデバイス構造部から剥離することができる。そのため、機械加工やエッチングによって支持体を除去することに比べてデバイス構造部の残存率（デバイス構造部が破壊されずに残存する割合）を高くすることができる。
また、本発明の接合型ウェーハの剥離方法では、前記エピタキシャル機能層を、発光素子構造を有するものとすることができる。
また、前記エピタキシャル機能層を、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含むものとすることができる。
本発明は、これらのような構造を有する接合型ウェーハの剥離において好適に採用するこができる。
また、本発明の接合型ウェーハの剥離方法では、前記硬化型接合材を、熱硬化性、ＵＶ硬化性、及び、常温硬化性のいずれかの硬化特性を有するものとすることが好ましい。
この場合、前記硬化型接合材を、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂のいずれか１つを含むものとすることが好ましい。
本発明の接合型ウェーハの剥離方法は、このような硬化型接合材を用いた場合に、特に好適である。
また、前記エピタキシャル機能層を、エピタキシャル成長用出発基板が除去されているものとすることが好ましい。
本発明の接合型ウェーハの剥離方法は、出発用基板が除去されている接合型ウェーハの剥離に好適に適用することができる。
また、前記異種基板を、サファイア、ＳｉＣ、合成石英、石英、ガラス、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３のいずれかの材料からなるものとすることが好ましい。
このような異種基板は、レーザーに対する透過性が高くなるように選択することができ、本発明の接合型ウェーハの剥離方法に適している。
また、前記レーザー光を、エキシマレーザーとすることが好ましい。
このように、レーザー光としてエキシマレーザーを用いることにより、より確実に接合型ウェーハの剥離を行うことができる。
また、前記レーザー光照射前に、粘着剤を塗布した仮支持基板を、前記エピタキシャル機能層の前記接合型ウェーハの前記異種基板とは反対側の面に粘着することが好ましい。
このとき、前記粘着剤を、シリコーンとすることが好ましい。
前記仮支持基板を、サファイア、ＳｉＣ、合成石英、石英、ガラス、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３のいずれかの材料からなるものとすることが好ましい。
これらのような仮支持基板及び粘着剤を用いることにより、接合型ウェーハの剥離をより円滑に行うことができる。
本発明の接合型ウェーハの剥離方法では、レーザー光を照射することにより、容易に支持体をデバイス構造部から剥離することができる。レーザー光の照射による剥離では、デバイスに掛かる応力が少なくて済む。そのため、機械加工やエッチングによって支持体を除去することに比べてデバイス構造部の残存率（デバイス構造部が破壊されずに残存する割合）を高くすることができる。
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明は、エピタキシャル機能層の片方の面に極性の異なる２つ以上の電極を有したデバイス構造部を有し、前記デバイス構造部が硬化型接合材で異種基板からなる支持体と接合された接合型ウェーハから、前記支持体を剥離する接合型ウェーハの剥離方法であって、前記接合型ウェーハにレーザー光を照射することにより、前記硬化型接合材及び／又は前記硬化型接合材と接触する前記デバイス構造部の表面の少なくとも一部にレーザー光を吸収させ、前記硬化型接合材及び／又は前記デバイス構造部の表面を分解することで、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させることを特徴とする接合型ウェーハの剥離方法である。
本発明の剥離方法を適用することができる接合型ウェーハは、上記のように、エピタキシャル機能層の片方の面に極性の異なる２つ以上の電極を有したデバイス構造部を有しており、デバイス構造部が硬化型接合材で異種基板からなる支持体と接合された接合型ウェーハである。この接合型ウェーハは、例えば、以下のようにして作製することができるが、これに限定されない。
［第一の実施形態］
第一の実施形態では、主に、硬化型接合材としてシリコーン樹脂を用いる場合を例示して説明する。
第一の実施形態では、主に、硬化型接合材としてシリコーン樹脂を用いる場合を例示して説明する。
まず、図１に示すように出発基板１０上に、順次エピタキシャル成長を行い、各層を形成する。これにより、エピタキシャル機能層を作製する。より具体的には、以下のようにして各層のエピタキシャル成長を行うことができる。図１に示すように、出発基板１０として、第一導電型のＧａＡｓ出発基板を準備した後、第一導電型のＧａＡｓバッファ層１１を積層後、第一導電型のＧａＩｎＰ第一エッチストップ層１２を例えば０．３μｍ、第一導電型のＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を例えば０．３μｍ、第一導電型のＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４を例えば１．０μｍ、ノンドープのＡｌＧａＩｎＰ活性層１５、第二導電型のＡｌＧａＩｎＰ第二クラッド層１６を例えば１．０μｍ、第二導電型のＧａＩｎＰ中間層１７を例えば０．１μｍ、第二導電型のＧａＰ窓層１８を例えば４μｍ、順次成長させることができる。これにより、エピタキシャル機能層１９としての発光素子構造を有するエピタキシャルウェーハ１００を準備する。ここでＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４からＡｌＧａＩｎＰ第二クラッド層１６までをＤＨ構造部（ダブルヘテロ構造部）と称する。
次に、図２に示すように、エピタキシャルウェーハ１００と異種基板２１を、硬化型接合材２２で接合する。異種基板２１は、接合型ウェーハの支持体となるものである。より具体的には、以下のようにして接合を行うことができる。図２に示すように、エピタキシャルウェーハ１００上に硬化型接合材（熱硬化型接合部材）２２としてシリコーン樹脂をスピンコートし、異種基板２１であるサファイアウェーハと対向させて重ね合わせ、熱圧着することでエピタキシャルウェーハ１００と異種基板２１であるサファイアウェーハとを硬化型接合材２２であるシリコーン樹脂を介して接合する。このようにして、エピタキシャルウェーハ接合基板２００を作製する。スピンコートにてシリコーン樹脂を塗布する際、設計膜厚は例えば１．０μｍ程度とすることができる。
なお、エピタキシャルウェーハ１００上に直接、硬化型接合材２２をスピンコートするものに限定されるものではなく、エピタキシャルウェーハ１００上に透明な膜を１層以上積層した後にスピンコートを行っても同様の効果が得られる。前記透明な膜は、ＳｉＯ２、ＳｉＮｘなどの絶縁膜、酸化インジウム、酸化スズ、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などの透明導電膜を１層以上有する構造とすることができる。
また、異種基板２１はサファイアに限定されるものではなく、平坦性が担保されて、かつレーザー光の吸収率の低い材料であればどのような材料も選択可能である。サファイアの他、ＳｉＣ、合成石英、石英（天然石英）、ガラス、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３等を選択することができる。
また、硬化型接合材２２はシリコーン樹脂に限定されるものではなく、硬化性、特に熱硬化性を有するものであれば、どのような材料でも選択可能である。シリコーン樹脂の他、フッ素樹脂などを用いてもよい。
次に、図３に示すように、異種基板２１上にエピタキシャル機能層１９を残し、出発基板１０を除去する。より具体的には、以下のようにして除去を行うことができる。図３に示すように、ＧａＡｓ出発基板１０（及びＧａＡｓバッファ層１１）をアンモニア過水（アンモニア水と過酸化水素水の混合）などの選択エッチング液によりウェットエッチング処理して除去し、ＧａＩｎＰ第一エッチストップ層１２を露出させる。次にエッチャントを塩酸系に切り替えてＧａＩｎＰ第一エッチストップ層１２を選択的に除去し、ＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を露出させる。次にエッチャントを硫酸過水系に切り替えてＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を選択的に除去し、第一クラッド層１４を露出させる。以上の処理を行うことにより、エピタキシャル機能層１９（より具体的にはＤＨ層（ＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４からＡｌＧａＩｎＰ第二クラッド層１６）と窓層１８）を保持する接合基板３００を作製する。
なお、ここでは、硬化型接合材２２の厚さとして、１．０μｍのシリコーン樹脂厚を例示したが、この厚さに限定されるものではなく、この厚さ以上に薄くても厚くても同様の効果が得られる。ただ、シリコーン樹脂をスピンコートで形成しているため、薄すぎる場合、接合処理後の面積歩留まりが低下する傾向がある。接合後、９０％以上の面積歩留まりを保つためには０．０５μｍ以上の接着層厚を設計することが好適である。また、７０％以上の接合面積歩留まりを維持すればよいのであれば、０．０１μｍ以上のシリコーン樹脂を設計しておけばよい。ただし経済合理性から１０μｍ以下の膜厚とすることが好適である。
次に図４に示すように、第一導電型のＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４の一部領域に第一電極４１を形成する。第一電極４１は高反射性の金属を使用することが好適であり、Ａｕ系を用いた電極とすることができる。この第一電極４１は、例えばＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４と接する金属にＡｕＢｅ系を用いることができる。
次に図５に示すように、第一電極４１形成後、第一導電型のＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４の第一電極４１の形成域以外の領域の一部をドライエッチングなどの方法により切り欠き、切り欠き部に第二導電型ＧａＰ窓層１８を露出させる。
なお、図５では半導体層部のみを切り欠く場合を例示しているが、半導体部のみを切り欠く場合に限定されず、硬化型接合材２２（シリコーン樹脂）部まで切り欠いてもよいし、異種基板２１部まで切り欠いてもよい。
次に図６に示すように、側面をパッシベーション（ＰＳＶ）膜６５で被覆する。更に露出領域に第二電極６１を形成したデバイス構造部を有する接合基板を作製する。第二電極６１は高反射性の金属を使用することが好ましい。具体的にはＡｕ系を用いることができ、ＡｕＳｉ系とすることが好ましい。なお、前述のように第二電極６１形成前にＰＳＶ膜６５を形成してもよいし、第二電極６１形成後にＰＳＶ膜６５を形成してもよい。また、必ずしもＰＳＶ膜６５自体形成しなくてもよい。第一・第二電極形成後、オーミック接触を得るため、例えば４００℃５分間のＲＴＡ熱処理を行う。
このようにして、エピタキシャル機能層１９の片方の面に極性の異なる２つ以上の電極（第一電極４１及び第二電極６１）を有したデバイス構造部が、硬化型接合材２２で異種基板２１からなる支持体と接合された接合型ウェーハ（デバイス構造部を有する接合基板）６００を作製する。
本発明は、このような接合型ウェーハ６００から、異種基板２１からなる支持体を剥離する接合型ウェーハの剥離方法であり、接合型ウェーハ６００にレーザー光を照射することにより、硬化型接合材２２及び／又は硬化型接合材２２と接触するデバイス構造部の表面の少なくとも一部にレーザー光を吸収させ、硬化型接合材２２及び／又はデバイス構造部の表面を分解することで、デバイス構造部と支持体を分離させることを特徴とする。第一の実施形態では、デバイス構造部の表面の分解による態様を主に説明する。この分離は具体的には以下のようにして行うことができる。
まず、図７のように、レーザー光照射前に、粘着剤７２を塗布した仮支持基板７１を、エピタキシャル機能層１９の接合型ウェーハの異種基板２１とは反対側の面に粘着することが好ましい。この粘着は、具体的には以下の通りである。まず、図７に示すように、仮支持基板７１として合成石英ウェーハ上に、層状のシリコーン粘着剤７２を塗布した仮支持基板７１を準備し、接合型ウェーハ６００と仮支持基板７１を対向させて圧迫し、粘着剤に粘着させる。
なお、仮支持基板７１としては合成石英に限定されず、サファイアや石英（天然石英）、ガラス、ＳｉＣ、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３などを用いることができる。
次に図８に示すように、異種基板２１側よりエキシマレーザーを照射し、異種基板（サファイア基板）２１及び硬化型接合材（シリコーン樹脂接合層）２２を透過したレーザー光を、ＧａＰ窓層１８で吸収させて分解（アブレーション）し、異種基板２１をエピタキシャル機能層１９から剥離する。
［第二の実施形態］
第二の実施形態では、主に、硬化型接合材としてＢＣＢを用いる場合を例示して説明する。第一の実施形態と類似する工程については、図１～７を参照し、接合型ウェーハの剥離について図９を参照する。
第二の実施形態では、主に、硬化型接合材としてＢＣＢを用いる場合を例示して説明する。第一の実施形態と類似する工程については、図１～７を参照し、接合型ウェーハの剥離について図９を参照する。
まず、図１に示すように出発基板１０上に、順次エピタキシャル成長を行い、各層を形成する。これにより、エピタキシャル機能層を作製する。より具体的には、以下のようにして各層のエピタキシャル成長を行うことができる。図１に示すように、出発基板１０として、第一導電型のＧａＡｓ出発基板を準備した後、第一導電型のＧａＡｓバッファ層１１を積層後、第一導電型のＧａｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６）第一エッチストップ層１２を例えば０．３μｍ、第一導電型のＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を例えば０．３μｍ、第一導電型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６，０＜ｙ≦１）第一クラッド層１４を例えば１．０μｍ、ノンドープの（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０≦ｙ≦０．６）活性層１５、第二導電型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第二クラッド層１６を例えば１．０μｍ、第二導電型のＧａＩｎＰ中間層１７を例えば０．１μｍ、第二導電型のＧａＰ窓層１８を例えば４μｍ、順次成長させることができる。これにより、エピタキシャル機能層１９としての発光素子構造を有するエピタキシャルウェーハ１００を準備する。ここでＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４からＡｌＧａＩｎＰ第二クラッド層１６までをＤＨ構造部（ダブルヘテロ構造部）と称する。
次に、図２に示すように、エピタキシャルウェーハ１００と異種基板２１を、硬化型接合材２２で接合する。より具体的には、以下のようにして接合を行うことができる。図２に示すように、エピタキシャルウェーハ１００上に硬化型接合材（熱硬化型接合部材）２２としてベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）をスピンコートし、異種基板２１であるサファイアウェーハと対向させて重ね合わせ、熱圧着することで、エピタキシャルウェーハ１００と異種基板２１であるサファイアウェーハとを硬化型接合材２２であるＢＣＢを介して接合する。このようにして、エピタキシャルウェーハ接合基板２００を作製する。スピンコートにてＢＣＢを塗布する際、設計膜厚は例えば１．０μｍ程度とすることができる。
なお、エピタキシャルウェーハ１００上に直接、硬化型接合材２２をスピンコートするものに限定されるものではなく、エピタキシャルウェーハ１００上に透明な膜を１層以上積層した後にスピンコートを行っても同様の効果が得られることは言うまでもない。前記透明な膜は、ＳｉＯ２、ＳｉＮｘなどの絶縁膜、酸化インジウム、酸化スズ、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などの透明導電膜を１層以上有する構造とすることができる。
また、異種基板２１はサファイアに限定されるものではなく、平坦性が担保されて、かつレーザー光の吸収率の低い材料であればどのような材料も選択可能である。サファイアの他、ＳｉＣ、合成石英、石英（天然石英）、ガラス、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３等を選択することができる。
また、硬化型接合材２２はＢＣＢに限定されるものではなく、硬化性を有するものであれば、どのような材料でも選択可能である。ＢＣＢの他、エポキシ樹脂、ＳＯＧ（ｓｐｉｎ－ｏｎ－ｇｌａｓｓ）、ＰＩ（ポリイミド、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）などを用いてもよい。
次に、図３に示すように、異種基板２１上にエピタキシャル機能層１９を残し、出発基板１０を除去する。より具体的には、以下のようにして除去を行うことができる。図３に示すように、ＧａＡｓ出発基板１０及びＧａＡｓバッファ層１１をアンモニア過水（アンモニア水と過酸化水素水の混合）などの選択エッチング液によりウェットエッチング処理して除去し、ＧａＩｎＰ第一エッチストップ層１２を露出させる。次にエッチャントを塩酸系に切り替えてＧａＩｎＰ第一エッチストップ層１２を選択的に除去し、ＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を露出させる。次にエッチャントを硫酸過水系に切り替えてＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を選択的に除去し、第一クラッド層１４を露出させる。以上の処理を行うことにより、エピタキシャル機能層１９（より具体的にはＤＨ層（ＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４からＡｌＧａＩｎＰ第二クラッド層１６）と窓層１８）を保持する接合基板３００を作製する。
なお、ここでは、硬化型接合材２２の厚さとして、１．０μｍのＢＣＢ厚を例示したが、この厚さに限定されるものではなく、この厚さ以上に薄くても厚くても同様の効果が得られる。ただ、ＢＣＢをスピンコートで形成しているため、薄すぎる場合、接合処理後の面積歩留まりが低下する傾向がある。接合後、９０％以上の面積歩留まりを保つためには０．０５μｍ以上の接着層厚を設計することが好適である。また、７０％以上の接合面積歩留まりを維持すればよいのであれば、０．０１μｍ以上のＢＣＢを設計しておけばよい。ただし経済合理性から１０μｍ以下の膜厚とすることが好適である。
次に図４に示すように、第一導電型のＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４の一部領域に第一電極４１を形成する。第一電極４１は高反射性の金属を使用することが好適であり、Ａｕ系を用いた電極とすることができる。この第一電極４１は、例えばＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４と接する金属にＡｕＢｅ系を用いることができる。
次に図５に示すように、第一電極４１形成後、第一導電型のＡｌＧａＩｎＰ第一クラッド層１４の第一電極４１の形成域以外の領域の一部をドライエッチングなどの方法により切り欠き、切り欠き部に第二導電型ＧａＰ窓層１８を露出させる。
なお、図５では半導体層部のみを切り欠く場合を例示しているが、半導体部のみを切り欠く場合に限定されず、硬化型接合材２２（ＢＣＢ）部まで切り欠いてもよいし、異種基板２１部まで切り欠いてもよい。
次に図６に示すように、側面をパッシベーション（ＰＳＶ）膜６５で被覆する。更に露出領域に第二電極６１を形成したデバイス構造部を有する接合基板を作製する。第二電極６１は高反射性の金属を使用することが好ましい。具体的にはＡｕ系を用いることができ、ＡｕＳｉ系とすることが好ましい。なお、前述のように第二電極６１形成前にＰＳＶ膜６５を形成してもよいし、第二電極６１形成後にＰＳＶ膜６５を形成してもよい。また、必ずしもＰＳＶ膜６５自体形成しなくてもよい。第一・第二電極形成後、オーミック接触を得るため、例えば４００℃５分間のＲＴＡ熱処理を行う。
このようにして、エピタキシャル機能層１９の片方の面に極性の異なる２つ以上の電極（第一電極４１及び第二電極６１）を有したデバイス構造部が、硬化型接合材２２で異種基板２１からなる支持体と接合された接合型ウェーハ６００を作製する。
本発明は、このような接合型ウェーハ６００から、異種基板２１からなる支持体を剥離する接合型ウェーハの剥離方法であり、接合型ウェーハ６００にレーザー光を照射することにより、硬化型接合材２２及び／又は硬化型接合材２２と接触するデバイス構造部の表面（すなわち、図６の場合、窓層１８の表面）の少なくとも一部にレーザー光を吸収させ、硬化型接合材２２及び／又はデバイス構造部の表面を分解することで、デバイス構造部と支持体を分離させることを特徴とする。第二の実施形態では、硬化型接合材２２の分解による態様を主に説明する。
この分離は具体的には以下のようにして行うことができる。まず、レーザー光照射前に、粘着剤を塗布した仮支持基板を、エピタキシャル機能層の接合型ウェーハの異種基板とは反対側の面に粘着することが好ましい。例えば、図７に示すように、仮支持基板７１として合成石英ウェーハ上に、層状のシリコーン粘着剤７２を塗布した仮支持基板７１を準備し、接合型ウェーハ６００と仮支持基板７１を対向させて圧迫し、粘着剤に粘着させる。
なお、仮支持基板７１としては合成石英に限定されず、サファイアや石英（天然石英）、ガラス、ＳｉＣ、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３などを用いることができる。
次に図９に示すように、異種基板（サファイア基板）２１側よりエキシマレーザーを照射して異種基板（サファイア基板）２１を透過し、硬化型接合材（ＢＣＢ接合層）２２に達したレーザー光を、ＢＣＢ層２２が吸収し、ＢＣＢ層２２が分解（アブレーション）することで空隙を生じさせ、異種基板２１をエピタキシャル機能層１９から剥離する。
なお、上記のように、硬化型接合材２２として、シリコーン樹脂やＢＣＢなど、主に熱硬化性の接合材を例示したが、ＵＶ硬化性や常温硬化性の硬化特性を有するものを採用した接合型ウェーハの剥離方法にも、本発明を適用することができる。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
（実施例１）
ｎ型のＧａＡｓ出発基板１０上に、ｎ型のＧａＡｓバッファ層１１積層後、ｎ型のＧａｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６）第一エッチストップ層１２を０．３μｍ、ｎ型のＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を０．３μｍ、ｎ型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第一クラッド層１４を１．０μｍ、ノンドープの（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０≦ｙ≦０．６）活性層１５、ｐ型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第二クラッド層１６を１．０μｍ、ｐ型のＧａＩｎＰ中間層１７を０．１μｍ、ｐ型のＧａＰ窓層１８を４μｍ、順次成長したエピタキシャル機能層１９としての発光素子構造を有するエピタキシャルウェーハ１００を準備した。（図１参照）
ｎ型のＧａＡｓ出発基板１０上に、ｎ型のＧａＡｓバッファ層１１積層後、ｎ型のＧａｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６）第一エッチストップ層１２を０．３μｍ、ｎ型のＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を０．３μｍ、ｎ型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第一クラッド層１４を１．０μｍ、ノンドープの（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０≦ｙ≦０．６）活性層１５、ｐ型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第二クラッド層１６を１．０μｍ、ｐ型のＧａＩｎＰ中間層１７を０．１μｍ、ｐ型のＧａＰ窓層１８を４μｍ、順次成長したエピタキシャル機能層１９としての発光素子構造を有するエピタキシャルウェーハ１００を準備した。（図１参照）
次にエピタキシャルウェーハ１００上に熱硬化型接合部材２２としてシリコーン樹脂をスピンコートして第一接合層を形成し、異種基板２１であるサファイア基板と対向させて重ね合わせ、熱圧着することで、エピタキシャルウェーハ１００と異種基板２１であるサファイア基板とを、硬化型接合材２２であるシリコーン樹脂を介して接合したエピタキシャルウェーハ接合基板（第一の化合物半導体接合基板）２００を作製した。スピンコートにてシリコーン樹脂を塗布する際、設計膜厚は１．０μｍとした。（図２参照）
ＧａＡｓ出発基板１０及びＧａＡｓバッファ層１１をアンモニア過水によりウェットエッチング処理して除去し、ＧａＩｎＰ第一エッチストップ層１２を露出させた。次にエッチャントを塩酸系に切り替えてＧａＩｎＰ第一エッチストップ層１２を選択的に除去し、ＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を露出させた。次にエッチャントを硫酸過水系に切り替えてＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を選択的に除去し、第一クラッド層１４を露出させた。以上の処理を行うことにより、エピタキシャル機能層１９（より具体的にはＤＨ層（第一クラッド層１４から第二クラッド層１６）と窓層１８）を保持する接合基板（第二の化合物半導体接合基板）３００を作製した。（図３参照）
次に、ｎ型の第一クラッド層１４の一部領域にＡｕＢｅ系の第一電極４１を形成した。（図４参照）
第一電極形成後、ｎ型の第一クラッド層１４の第一電極４１形成域以外の領域の一部をドライエッチングにより切り欠き、切り欠き部にｐ型ＧａＰ窓層１８を露出させた。（図５参照）
次に側面をパッシベーション（ＰＳＶ）膜６５で被覆し、露出領域にＡｕＳｉ系の第二電極６１を形成した接合型ウェーハ（デバイス構造部を有する接合基板）６００を作製した。第一・第二電極形成後、オーミック接触を得るため、４００℃５分間のＲＴＡ熱処理を行った。（図６参照）
次に仮支持基板７１として合成石英ウェーハ上に層状のシリコーン粘着剤７２を塗布した仮支持基板７１を準備し、接合型ウェーハ６００と仮支持基板７１を対向させて圧迫し、粘着剤に粘着させた。（図７参照）
異種基板２１であるサファイア基板側よりエキシマレーザーを照射してサファイア基板およびシリコーン接合層７２を透過したレーザー光を、ｐ型ＧａＰ窓層１８で吸収させて分解（アブレーション）し、異種基板２１であるサファイア基板をエピタキシャル機能層１９から剥離した。（図８参照）
（実施例２）
ｎ型のＧａＡｓ出発基板１０上に、ｎ型のＧａＡｓバッファ層１１積層後、ｎ型のＧａｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６）第一エッチストップ層１２を０．３μｍ、ｎ型のＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を０．３μｍ、ｎ型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第一クラッド層１４を１．０μｍ、ノンドープの（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０≦ｙ≦０．６）活性層１５、ｐ型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第二クラッド層１６を１．０μｍ、ｐ型のＧａＩｎＰ中間層１７を０．１μｍ、ｐ型のＧａＰ窓層１８を４μｍ、順次成長したエピタキシャル機能層１９としての発光素子構造を有するエピタキシャルウェーハ１００を準備した。（図１参照）
ｎ型のＧａＡｓ出発基板１０上に、ｎ型のＧａＡｓバッファ層１１積層後、ｎ型のＧａｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６）第一エッチストップ層１２を０．３μｍ、ｎ型のＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を０．３μｍ、ｎ型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第一クラッド層１４を１．０μｍ、ノンドープの（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０≦ｙ≦０．６）活性層１５、ｐ型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第二クラッド層１６を１．０μｍ、ｐ型のＧａＩｎＰ中間層１７を０．１μｍ、ｐ型のＧａＰ窓層１８を４μｍ、順次成長したエピタキシャル機能層１９としての発光素子構造を有するエピタキシャルウェーハ１００を準備した。（図１参照）
エピタキシャルウェーハ１００上に熱硬化型接合部材２２としてベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）をスピンコートして第一接合層を形成し、異種基板２１であるサファイア基板と対向させて重ね合わせ、熱圧着することでエピタキシャルウェーハ１００と異種基板２１であるサファイア基板とをＢＣＢを介して接合したエピタキシャルウェーハ接合基板（第一の化合物半導体接合基板）２００を作製した。スピンコートにてＢＣＢを塗布する際、設計膜厚は１．０μｍとした。（図２参照）
次にＧａＡｓ出発基板１０及びＧａＡｓバッファ層１１をアンモニア過水などの選択エッチング液によりウェットエッチング処理して除去し、ＧａＩｎＰ第一エッチストップ層１２を露出させた。次にエッチャントを塩酸系に切り替えてＧａＩｎＰ第一エッチストップ層１２を選択的に除去し、ＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を露出させた。次にエッチャントを硫酸過水系に切り替えてＧａＡｓ第二エッチストップ層１３を選択的に除去し、第一クラッド層１４を露出させた。以上の処理を行うことにより、エピタキシャル機能層１９（より具体的にはＤＨ層（第一クラッド層１４から第二クラッド層１６）と窓層１８）を保持する接合基板（第二の化合物半導体接合基板）３００を作製した。（図３参照）
次にｎ型の第一クラッド層１４の一部領域にＡｕＢｅ系の第一電極４１を形成した。（図４参照）
第一電極形成後、ｎ型の第一クラッド層１４の第一電極４１形成域以外の領域の一部をドライエッチングにより切り欠き、切り欠き部にｐ型ＧａＰ窓層１８を露出させた。（図５参照）
側面をパッシベーション（ＰＳＶ）膜６５で被覆し、露出領域にＡｕＳｉ系の第二電極６１を形成した接合型ウェーハ（デバイス構造部を有する接合基板）６００を作製した。
第一・第二電極形成後、オーミック接触を得るため、４００℃５分間のＲＴＡ熱処理を行った。（図６参照）
次に仮支持基板７１として合成石英ウェーハ上に層状のシリコーン粘着剤７２を塗布した仮支持基板７１を準備し、接合型ウェーハ６００と仮支持基板７１を対向させて圧迫し、粘着剤に粘着させた。（図７参照）
異種基板２１であるサファイア基板側よりエキシマレーザーを照射してサファイア基板を透過し、ＢＣＢ接合層７２に達したレーザー光を、ＢＣＢ層が吸収し、ＢＣＢ層が分解（アブレーション）することで空隙を生じさせ、異種基板２１であるサファイア基板をエピタキシャル機能層から剥離した。（図９参照）
（比較例）
ｎ型のＧａＡｓ出発基板上に、ｎ型のＧａＡｓバッファ層積層後、ｎ型のＧａｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６）第一エッチストップ層を０．３μｍ、ｎ型のＧａＡｓ第二エッチストップ層を０．３μｍ、ｎ型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第一クラッド層を１．０μｍ、ノンドープの（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０≦ｙ≦０．６）活性層、第二導電型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第二クラッド層を１．０μｍ、ｐ型のＧａＩｎＰ中間層を０．１μｍ、ｐ型のＧａＰ窓層１８を４．０μｍ、順次成長したエピタキシャル機能層として発光素子構造を有するエピタキシャルウェーハを準備した。
ｎ型のＧａＡｓ出発基板上に、ｎ型のＧａＡｓバッファ層積層後、ｎ型のＧａｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６）第一エッチストップ層を０．３μｍ、ｎ型のＧａＡｓ第二エッチストップ層を０．３μｍ、ｎ型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第一クラッド層を１．０μｍ、ノンドープの（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０≦ｙ≦０．６）活性層、第二導電型の（ＡｌｙＧａ１－ｙ）ｘＩｎ１－ｘＰ（０．４≦ｘ≦０．６， ０＜ｙ≦１）第二クラッド層を１．０μｍ、ｐ型のＧａＩｎＰ中間層を０．１μｍ、ｐ型のＧａＰ窓層１８を４．０μｍ、順次成長したエピタキシャル機能層として発光素子構造を有するエピタキシャルウェーハを準備した。
次にエピタキシャルウェーハ上に熱硬化型接合部材としてベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）をスピンコートし、シリコンウェーハと対向させて重ね合わせ、熱圧着することでエピタキシャルウェーハとシリコンウェーハとをＢＣＢを介して接合したＥＰＷ接合基板を作製した。スピンコートにてＢＣＢを塗布する際、設計膜厚は１．０μｍとした。
ＧａＡｓ出発基板をウェットエッチングで除去し、第一エッチストップ層を露出させ、エッチャントを切り替えて第二エッチストップ層を除去して第一クラッド層を露出させ、ＤＨ層と窓層のみを保持するエピタキシャル接合基板を作製した。
次にｎ型の第一クラッド層の一部領域にＡｕＢｅ系の第一電極を形成した。
第一電極形成後、ｎ型の第一クラッド層の第一電極形成域以外の領域の一部をドライエッチングにより切り欠き、切り欠き部にｐ型ＧａＰ窓層を露出させた。
側面をパッシベーション（ＰＳＶ）膜で被覆した。露出領域にＡｕＳｉ系の第二電極を形成した接合型ウェーハ（デバイス構造部を有する接合基板）を作製した。第一・第二電極形成後、オーミック接触を得るため、４００℃５分間のＲＴＡ熱処理を行った。
次にシリコンウェーハ上に層状のシリコーン粘着剤を塗布した仮支持基板を準備し、デバイス構造部を有する接合基板と仮支持基板を対向させて圧迫し、粘着剤に粘着させた。
シリコンウェーハ（異種基板）側を平面研削等の処理により薄膜加工した。シリコンウェーハ（異種基板）厚が１５０μｍ以下の膜厚に達した後、フッ硝酸系のエッチング液に浸してシリコンウェーハ（異種基板）を除去した。シリコンウェーハ（異種基板）除去後、アッシング処理またはドライエッチング処理にてＢＣＢを除去した。
表１に実施例１、実施例２と比較例における異種基板除去後のデバイス部残存率を示す。実施例１及び実施例２では剥離過程において、デバイスに掛かる応力が少なく、良好なデバイス部残存率を示すのに対し、比較例においては、異種基板の機械加工時にデバイス部に印加される機械的な応力が大きく、加工後のデバイス部の破損が発生するため、結果として、デバイス部残存率が低下している。
本発明は、前記エピタキシャル成長用出発基板が不透明な基板である場合に特に有効である。このような不透明な基板はレーザーが透過しない、又はアブレーション発生に不十分な程度しかレーザーが透過しないため、エピタキシャル成長用出発基板にレーザーを照射することでデバイス構造部を分離すること（レーザーリフトオフとも呼ばれる）が困難である。したがって、エピタキシャル成長用出発基板がガリウムひ素基板である場合や、デバイス構造部が赤色ＬＥＤである場合に有効である。この赤色ＬＥＤはマイクロＬＥＤであっても、ミニＬＥＤであってもよい。
また、本発明における各種基板（エピタキシャル成長用出発基板、支持体、異種基板、仮支持基板）は円盤形状であることが、コスト面や、各種装置への適用容易性などの点から好ましいが、楕円柱形状、四角柱等の多角柱形状など、他の形状であっても本発明の効果は達成可能である。
また、図６等において、一つのデバイス構造部が描写されるように説明しているが、支持体には複数のデバイス構造部が接合されていてもよく、それらの複数のデバイス構造部はマトリックス状に配列していてもよい。
また、支持体の主面とは垂直方向から観察した場合のデバイス構造部の形状は、円形状、楕円形状、四角形状等の多角形状等が挙げられる。これらの中でも四角形状であることが一度に製造できるデバイス構造部を増やせる点で好ましい。ここで、円形状、楕円形状、四角形状及び多角形状は、厳密な円形状、楕円形状、四角形状及び多角形状を意味するものではなく、直線部分・曲線部分における凹みや膨らみ、角部における面取り形状なども含まれる意味である。
また、デバイス構造部を接合するための硬化物層の厚みは、デバイス構造部を支持体から剥離する迄の工程に堪え得る厚みであればよい。つまり、支持体は最終的には剥離するために、数年にわたるような接合信頼性は求められず、比較的薄くてもよい。このことはレーザーリフトオフを行う上で有利に働く。具体的には、硬化型接合材に含まれる材料や、接合性能によるが、０．１～１．０μｍであることが好ましく、０．４～０．６μｍであることがより好ましい。
以上、本発明の実施形態について詳述したが、一方で本発明について異なる視点から表現すると下記（１）～（１５）、（Ｕ１）～（Ｕ８９）及び（Ｘ１）～（Ｘ４）のようになる。
（１）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体に接合された接合型ウェーハであって、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる接合型ウェーハ。
（２）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（１）記載の接合型ウェーハ。
（３）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（１）記載の接合型ウェーハ。
（４）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（１）記載の接合型ウェーハ。
（５）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（２）記載の接合型ウェーハ。
（６）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（１）記載の接合型ウェーハ。
（７）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（１）記載の接合型ウェーハ。
（８）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（１）記載の接合型ウェーハ。
（９）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（１）記載の接合型ウェーハ。
（１０）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（１）記載の接合型ウェーハ。
（１１）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合型ウェーハから前記支持体を剥離する接合型ウェーハの剥離方法であって、
前記接合型ウェーハの支持体側からレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させることを特徴とする接合型ウェーハの剥離方法。
（１２）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合型ウェーハから前記支持体を剥離する、分離されたデバイス構造部の製造方法であって、
前記接合型ウェーハの支持体側からレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させることを特徴とする、分離されたデバイス構造部の製造方法。
（１３）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体に接合された接合体であって、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる接合体。
（１４）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合体から、前記支持体を剥離する接合体の剥離方法であって、
前記接合体の支持体側からレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させることを特徴とする接合体の剥離方法。
（１５）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合体から前記支持体を剥離する、分離されたデバイス構造部の製造方法であって、
前記接合体の支持体側からレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させることを特徴とする、分離されたデバイス構造部の製造方法。
（Ｕ１）エピタキシャル機能層の片方の面に極性の異なる２つ以上の電極を有したデバイス構造部を有し、前記デバイス構造部が硬化型接合材で異種基板からなる支持体と接合された接合型ウェーハから、前記支持体を剥離する接合型ウェーハの剥離システムであって、
前記接合型ウェーハにレーザー発振器から発振されたレーザー光を照射することにより、前記硬化型接合材及び／又は前記硬化型接合材と接触する前記デバイス構造部の表面の少なくとも一部にレーザー光を吸収させ、前記硬化型接合材及び／又は前記デバイス構造部の表面を分解することで、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させる機構を有することを特徴とする接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ２）前記エピタキシャル機能層を、発光素子構造を有するものとすることを特徴とする（Ｕ１）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３）前記エピタキシャル機能層を、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含むものとすることを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ４）前記硬化型接合材を、熱硬化性、ＵＶ硬化性、及び、常温硬化性のいずれかの硬化特性を有するものとすることを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ５）前記硬化型接合材を、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂のいずれか１つを含むものとすることを特徴とする請求項（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ６）前記エピタキシャル機能層を、エピタキシャル成長用出発基板が除去されているものとすることを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ７）前記異種基板を、サファイア、ＳｉＣ、合成石英、石英、ガラス、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３のいずれかの材料からなるものとすることを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ８）前記レーザー光を、エキシマレーザーとすることを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ９）前記レーザー光照射前に、粘着剤を塗布した仮支持基板を、前記エピタキシャル機能層の前記接合型ウェーハの前記異種基板とは反対側の面に粘着することを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ１０）前記粘着剤を、シリコーンとすることを特徴とする（Ｕ９）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ１１）前記仮支持基板を、サファイア、ＳｉＣ、合成石英、石英、ガラス、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３のいずれかの材料からなるものとすることを特徴とする（Ｕ１）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ１２）四角形状のデバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体に接合された接合型ウェーハであって、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる接合型ウェーハ。
（Ｕ１３）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１４）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１５）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１６）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ１３）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１７）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１８）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ１３）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１９）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２０）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２１）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２２）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２３）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２４）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２５）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合型ウェーハから前記支持体を剥離する接合型ウェーハの剥離システムであって、
前記接合型ウェーハの支持体側から、レーザー発振器から発振されたレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させる機構を有することを特徴とする接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ２６）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ２７）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ２８）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ２９）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ２６）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３０）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３１）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ２６）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３２）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３３）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３４）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３５）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３６）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３７）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３８）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合型ウェーハから前記支持体を剥離する、分離されたデバイス構造部の製造システムであって、
前記接合型ウェーハの支持体側から、レーザー発振器から発振されたレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させる機構を有することを特徴とする、分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ３９）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４０）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４１）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４２）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ３９）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４３）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４４）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ３９）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４５）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４６）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４７）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４８）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４９）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ５０）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ５１）四角形状のデバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体に接合された接合体であって、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる分離された接合体。
（Ｕ５２）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ５３）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ５４）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ５５）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ５２）記載の分離された接合体。
（Ｕ５６）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ５７）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ５２）記載の分離された接合体。
（Ｕ５８）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ５９）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ６０）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ６１）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ６２）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ６３）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ６４）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合体から、前記支持体を剥離する接合体の剥離システムであって、
前記接合体の支持体側から、レーザー発振器から発振されたレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させる機構を有することを特徴とする接合体の剥離システム。
（Ｕ６５）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ６６）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ６７）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ６８）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ６５）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ６９）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７０）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ６５）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７１）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７２）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７３）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７４）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７５）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７６）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７７）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合体から前記支持体を剥離する、分離されたデバイス構造部の製造システムであって、
前記接合体の支持体側から、レーザー発振器から発振されたレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させる機構を有することを特徴とする、分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ７８）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ７９）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８０）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８１）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ７８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８２）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８３）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ７８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８４）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８５）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８６）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８７）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８８）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８９）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｘ１）デバイス構造部が支持体に接合された接合型ウェーハの、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離への応用であって、
前記デバイス構造部は、硬化型接合材の硬化物層を介して前記支持体に接合される、応用。
（Ｘ２）デバイス構造部が支持体に接合された接合型ウェーハの、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる接合型ウェーハの製造への応用であって、
前記デバイス構造部は、硬化型接合材の硬化物層を介して前記支持体に接合される、応用。
（Ｘ３）デバイス構造部が支持体に接合された接合体の、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離への応用であって、
前記デバイス構造部は、硬化型接合材の硬化物層を介して前記支持体に接合される、応用。
（Ｘ４）デバイス構造部が支持体に接合された接合体の、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる接合体の製造への応用であって、
前記デバイス構造部は、硬化型接合材の硬化物層を介して前記支持体に接合される、応用。
（１）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体に接合された接合型ウェーハであって、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる接合型ウェーハ。
（２）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（１）記載の接合型ウェーハ。
（３）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（１）記載の接合型ウェーハ。
（４）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（１）記載の接合型ウェーハ。
（５）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（２）記載の接合型ウェーハ。
（６）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（１）記載の接合型ウェーハ。
（７）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（１）記載の接合型ウェーハ。
（８）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（１）記載の接合型ウェーハ。
（９）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（１）記載の接合型ウェーハ。
（１０）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（１）記載の接合型ウェーハ。
（１１）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合型ウェーハから前記支持体を剥離する接合型ウェーハの剥離方法であって、
前記接合型ウェーハの支持体側からレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させることを特徴とする接合型ウェーハの剥離方法。
（１２）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合型ウェーハから前記支持体を剥離する、分離されたデバイス構造部の製造方法であって、
前記接合型ウェーハの支持体側からレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させることを特徴とする、分離されたデバイス構造部の製造方法。
（１３）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体に接合された接合体であって、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる接合体。
（１４）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合体から、前記支持体を剥離する接合体の剥離方法であって、
前記接合体の支持体側からレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させることを特徴とする接合体の剥離方法。
（１５）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合体から前記支持体を剥離する、分離されたデバイス構造部の製造方法であって、
前記接合体の支持体側からレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させることを特徴とする、分離されたデバイス構造部の製造方法。
（Ｕ１）エピタキシャル機能層の片方の面に極性の異なる２つ以上の電極を有したデバイス構造部を有し、前記デバイス構造部が硬化型接合材で異種基板からなる支持体と接合された接合型ウェーハから、前記支持体を剥離する接合型ウェーハの剥離システムであって、
前記接合型ウェーハにレーザー発振器から発振されたレーザー光を照射することにより、前記硬化型接合材及び／又は前記硬化型接合材と接触する前記デバイス構造部の表面の少なくとも一部にレーザー光を吸収させ、前記硬化型接合材及び／又は前記デバイス構造部の表面を分解することで、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させる機構を有することを特徴とする接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ２）前記エピタキシャル機能層を、発光素子構造を有するものとすることを特徴とする（Ｕ１）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３）前記エピタキシャル機能層を、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含むものとすることを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ４）前記硬化型接合材を、熱硬化性、ＵＶ硬化性、及び、常温硬化性のいずれかの硬化特性を有するものとすることを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ５）前記硬化型接合材を、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂のいずれか１つを含むものとすることを特徴とする請求項（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ６）前記エピタキシャル機能層を、エピタキシャル成長用出発基板が除去されているものとすることを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ７）前記異種基板を、サファイア、ＳｉＣ、合成石英、石英、ガラス、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３のいずれかの材料からなるものとすることを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ８）前記レーザー光を、エキシマレーザーとすることを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ９）前記レーザー光照射前に、粘着剤を塗布した仮支持基板を、前記エピタキシャル機能層の前記接合型ウェーハの前記異種基板とは反対側の面に粘着することを特徴とする（Ｕ１）又は（Ｕ２）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ１０）前記粘着剤を、シリコーンとすることを特徴とする（Ｕ９）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ１１）前記仮支持基板を、サファイア、ＳｉＣ、合成石英、石英、ガラス、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３のいずれかの材料からなるものとすることを特徴とする（Ｕ１）に記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ１２）四角形状のデバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体に接合された接合型ウェーハであって、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる接合型ウェーハ。
（Ｕ１３）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１４）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１５）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１６）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ１３）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１７）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１８）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ１３）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ１９）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２０）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２１）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２２）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２３）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２４）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ１２）記載の接合型ウェーハ。
（Ｕ２５）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合型ウェーハから前記支持体を剥離する接合型ウェーハの剥離システムであって、
前記接合型ウェーハの支持体側から、レーザー発振器から発振されたレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させる機構を有することを特徴とする接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ２６）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ２７）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ２８）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ２９）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ２６）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３０）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３１）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ２６）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３２）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３３）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３４）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３５）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３６）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３７）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ２５）記載の接合型ウェーハの剥離システム。
（Ｕ３８）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合型ウェーハから前記支持体を剥離する、分離されたデバイス構造部の製造システムであって、
前記接合型ウェーハの支持体側から、レーザー発振器から発振されたレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させる機構を有することを特徴とする、分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ３９）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４０）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４１）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４２）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ３９）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４３）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４４）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ３９）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４５）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４６）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４７）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４８）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ４９）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ５０）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ３８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ５１）四角形状のデバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体に接合された接合体であって、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる分離された接合体。
（Ｕ５２）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ５３）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ５４）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ５５）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ５２）記載の分離された接合体。
（Ｕ５６）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ５７）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ５２）記載の分離された接合体。
（Ｕ５８）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ５９）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ６０）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ６１）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ６２）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ６３）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ５１）記載の分離された接合体。
（Ｕ６４）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合体から、前記支持体を剥離する接合体の剥離システムであって、
前記接合体の支持体側から、レーザー発振器から発振されたレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させる機構を有することを特徴とする接合体の剥離システム。
（Ｕ６５）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ６６）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ６７）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ６８）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ６５）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ６９）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７０）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ６５）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７１）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７２）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７３）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７４）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７５）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７６）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ６４）記載の接合体の剥離システム。
（Ｕ７７）デバイス構造部が硬化型接合材の硬化物層を介して支持体と接合された接合体から前記支持体を剥離する、分離されたデバイス構造部の製造システムであって、
前記接合体の支持体側から、レーザー発振器から発振されたレーザー光を照射することにより、前記デバイス構造部と前記支持体を分離させる機構を有することを特徴とする、分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ７８）前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ７９）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８０）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８１）前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである（Ｕ７８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８２）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８３）前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである（Ｕ７８）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８４）前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有する（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８５）前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含む（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８６）前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８７）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８８）前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記デバイス構造部は、エピタキシャル成長用出発基板が除去されたエピタキシャル機能層を有し、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｕ８９）前記デバイス構造部は、前記支持体上に複数接合されており、該複数のデバイス構造体はマトリックス状に配列している（Ｕ７７）記載の分離されたデバイス構造部の製造システム。
（Ｘ１）デバイス構造部が支持体に接合された接合型ウェーハの、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離への応用であって、
前記デバイス構造部は、硬化型接合材の硬化物層を介して前記支持体に接合される、応用。
（Ｘ２）デバイス構造部が支持体に接合された接合型ウェーハの、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる接合型ウェーハの製造への応用であって、
前記デバイス構造部は、硬化型接合材の硬化物層を介して前記支持体に接合される、応用。
（Ｘ３）デバイス構造部が支持体に接合された接合体の、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離への応用であって、
前記デバイス構造部は、硬化型接合材の硬化物層を介して前記支持体に接合される、応用。
（Ｘ４）デバイス構造部が支持体に接合された接合体の、レーザー光の照射によるデバイス構造部の剥離に用いられる接合体の製造への応用であって、
前記デバイス構造部は、硬化型接合材の硬化物層を介して前記支持体に接合される、応用。
前述した多くの実施形態における各構成要件を細分化し、細分化された構成要件を各々単独で、又は組み合わせて、これら（１）～（１５）、（Ｕ１）～（Ｕ８８）及び（Ｘ１）～（Ｘ４）に導入することができる。例えば、各種基板や各種層の材料・性質・寸法、形状・形成方法、レーザー光の種類、剥離方法、デバイス構造部の構造等が代表的な例である。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
Claims (13)
- 分離されたデバイス構造部の製造方法であって、
ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含むエピタキシャル機能層が積層されたｎ型の出発基板を準備する工程、
前記エピタキシャル機能層の前記出発基板を有する側とは反対側に、熱硬化性の硬化型接合材の硬化物層を介して支持体を接合する工程、
前記出発基板を除去し、エピタキシャル機能層のｎ型の層を露出させる工程、
前記ｎ型の層上に第一電極を形成する工程、
前記ｎ型の層の、前記第一電極が形成された領域以外の領域の一部を除去し、ｐ型の層を露出させる工程、
前記ｐ型の層上に第二電極を形成する工程、
加熱処理によりオーミック接触を得る工程、
前記支持体側からレーザー光を照射することにより、前記硬化物層及び／又は前記硬化物層と接触する前記エピタキシャル機能層の表面の少なくとも一部にレーザー光を吸収させ、前記硬化物層及び／又は前記エピタキシャル機能層の表面を分解することで、前記第一電極及び前記第二電極を有するエピタキシャル機能層を前記支持体から分離させることを特徴とする分離されたデバイス構造部の製造方法。 - 前記エピタキシャル機能層を、発光素子構造を有するものとすることを特徴とする請求項１に記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
- 前記硬化型接合材を、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂のいずれか１つを含むものとすることを特徴とする請求項１に記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
- 前記レーザー光を、エキシマレーザーとすることを特徴とする請求項１に記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
- 前記レーザー光照射前に、粘着剤を塗布した仮支持基板を、前記エピタキシャル機能層の前記支持体が設けられた面とは反対側の面に粘着することを特徴とする請求項１に記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
- 前記粘着剤を、シリコーンとすることを特徴とする請求項５に記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
- 前記仮支持基板を、サファイア、ＳｉＣ、合成石英、石英、ガラス、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３のいずれかの材料からなるものとすることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
- 前記デバイス構造部が、赤色ＬＥＤチップである請求項１記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
- 前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍである請求項１記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
- 前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍである請求項１記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
- 前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する請求項１記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
- 前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．１～１．０μｍであり、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテン、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含み、
前記支持体は、サファイア基板、ＳｉＣ基板、合成石英基板、石英基板、ガラス基板、ＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板からなる群より選択される少なくとも一つを有する請求項１記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。 - 前記デバイス構造部が、ＡｌＧａＩｎＰ系材料を含む赤色ＬＥＤチップであり、
前記硬化物層の厚みは、０．４～０．６μｍであり、
前記硬化型接合材は、ベンゾシクロブテンを含み、
前記支持体は、サファイア基板を有する請求項１記載の分離されたデバイス構造部の製造方法。
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