JP7407216B2 - 高意匠建築材及び天井材 - Google Patents

Description

本発明は、高意匠建築材及び天井材に関する。

従来、この種の建築材として、例えば特許文献１に示されるように、基材の表面に複数の凸部を並べて形成し、その一部の凸部の頂面を断面円弧状の凹面に形成する一方、他の凸部の頂面を平面にし、基材表面にインクジェット印刷による模様柄を形成するようにした建築材が提案されている。

この建築材では、インクジェット印刷による意匠性を向上させるため、凸部間の溝部を挟んで塗料の塗り分けを行うことができる。

特開２０１５－１４０５９４号公報

ところで、例えば室内の天井に施工される天井材において、その表面（室内に対向する下面）に複数の凹部を掘り込みによって形成することで、その凹部と凹部以外の凸部とによって凹凸感を有する意匠性の高い天井材を得ることができるので好ましい。

その場合、凹部と凸部とを一般的な天井材のように同じ色で塗装すると、凹凸部が形成されているにも拘わらず、それらの間の段差が識別し難く、凹凸部ないし陰影感のない平面状の模様にしか見えないことがあり、目の高さから離れた位置にある天井材では顕著となる。

凹部の掘り込み量（その深さ）を深くして凸部との段差を大きくすれば、その段差を離れた位置でも視認できるようになる。しかし、凹部の深さを大きくすれば、その凹部の底部で天井材の厚さが部分的に薄くなってその強度が低下し、施工後に吸湿等により変形して撓む原因を招来することとなる。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、表面に凹凸部のある天井材に限らず、表面に凹凸部のない建築材においても、その表面に形成する模様の色に工夫を加えることにより、建築材表面の凹凸感ないし陰影感を明確に視認できるようにして、建築材の意匠性の向上を図ることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、表面に形成する凹凸模様の色差に着目し、凹部の模様部と凸部の模様部との間に所定範囲の色差を形成して、その色差により凹凸感を確保できるようにした。

具体的には、第１の発明は、全体の厚さが一定の基材の平面状の表面に、同じ色相でかつ凹凸のない平面状の表面模様が塗装により設けられている高意匠建築材であって、上記平面状の表面模様は、凹部を表す複数の第１模様部と、凸部を表す複数の第２模様部とが交互に並んで配置されたものであり、上記第２模様部の明度は第１模様部よりも高く、該第１及び第２模様部の色差ΔＥはΔＥ＝３～９の範囲にあることを特徴とする。

また、第２の発明は、基材の表面の中央部を含む全体に亘り、互いに平行に延びる複数の凹溝と、該複数の凹溝間に位置し、互いに平行に延びる複数の凸条とが交互に並んで配置されている高意匠建築材であって、上記凹溝は、平面状の底面及び傾斜した側面を有し開口側から該底面に向かって溝幅が小さくなる断面台形状でかつ上記底面が互いに同じ高さ位置に位置する一方、上記凸条は、互いに同じ高さ位置の平面状の頂面を有し基部側から該頂面に向かって幅が小さくなる断面台形状とされている。そして、上記各凹溝の底面及び側面に第１模様部が、また各凸条の頂面には、第１模様部と同じ色相でかつ第１模様部よりも高い明度を有する第２模様部がそれぞれ塗装により、該第１及び第２模様部の色差ΔＥがΔＥ＝３～９の範囲になるように設けられていることを特徴とする。

この第１及び第２の発明では、高意匠建築材の基材表面に第１及び第２模様部が設けられ、それらの模様部は、同じ色相ではあるが、凹部を表す、又は凹溝の底面及び側面に位置する第２模様部の明度が、凸部を表す、又は凸条の頂面に位置する第１模様部よりも高く、第１及び第２模様部の色差ΔＥがΔＥ＝３～９の範囲にある。このことから、第１の発明のように、全体の厚さが一定の基材の平面状の表面に凹凸のない平面状の第１及び第２模様部が塗装により形成されている建築材、或いは、第２の発明のように、基材の表面に複数の凹溝と、それら凹溝間に位置する複数の凸条とが交互に並んで配置され、その基材表面の凹溝の同じ高さ位置の平面状底面及び側面に第１模様部が、また凸条の同じ高さ位置の平面状頂面に第２模様部がそれぞれ塗装により形成されている建築材のいずれであっても、それら２つの模様部が明確に区別され、凹部を表す又は凹溝内面の第１模様部は、凸部を表す又は凸条頂面の第２模様部に対して明度の差と、ΔＥ＝３～９の範囲にある色差ΔＥとの違いによって凹部らしく見え、逆に言えば第２模様部は第１模様部に対して凸部らしく見えることとなる。そのため、高意匠建築材は離れた位置から見たとしても、その表面の模様部が明確な凹凸感ないし陰影感を呈するようになり、その凹凸感を明確に視認することができる。そのため、特に第２の発明のように、基材の表面に凹溝及び凸条を形成する場合であっても、その凹溝の掘り込み深さを深くせずとも済み、その凹溝の深さを大きくせずに凹溝及び凸条による凹凸感ないし陰影感を明確に視認することができるとともに、基材ないし高意匠建築材の強度を大に確保することができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明の高意匠建築材において、第１及び第２模様部は、インクジェット印刷により形成されていることを特徴とする。

この第３の発明では、インクジェット印刷による塗装により基材表面の第１及び第２模様部に対し必要な色のインクを塗り分けることができる。このことにより、凹凸感、陰影感や素材感を容易に表現することができる。

第４の発明は、第１～第３の発明のいずれか１つの高意匠建築材において、基材が吸音性能を有することを特徴とする。

この第４の発明では、高意匠建築材の基材が吸音性能を有するので、表面の凹凸感ないし陰影感が明確に現れる吸音性能を持った高意匠建築材が容易に得られる。

第５の発明は天井材に係り、この天井材は、第１～第４の発明のいずれか１つの高意匠建築材からなることを特徴とする。このことで、表面の凹凸感ないし陰影感が明確に現れる天井材が容易に得られる。

以上説明した如く、第１の発明では、全体の厚さが一定の基材の平面状の表面に同じ色相で凹凸のない平面状の表面模様が塗装により設けられている高意匠建築材として、平面状の表面模様は、凹部を表す複数の第１模様部と、凸部を表す複数の第２模様部とが交互に並んで配置されたものとした。また、第２の発明では、基材の表面の中央部を含む全体に亘り、底面及び傾斜した側面を有し該底面が同じ高さ位置に位置する複数の断面台形状の凹溝と、同じ高さ位置の頂面を有する複数の断面台形状の凸条とが互いに交互に並んで平行に配置されている高意匠建築材として、凹溝の底面及び側面に第１模様部が、また凸条の頂面には、第１模様部と同じ色相を有する第２模様部がそれぞれ塗装により設けられているものとした。そして、第１及び第２の発明では、第２模様部の明度は第１模様部よりも高くするとともに、第１及び第２模様部の色差ΔＥをΔＥ＝３～９の範囲にした。このことにより、離れた位置から見ても建築材表面の模様部が明確な凹凸感ないし陰影感を呈するようになり、その凹凸感を明確に視認して意匠性の向上を図ることができる。特に、基材の表面に凹溝及び凸条を形成する場合には、その凹溝の掘り込み深さを深くせずとも済み、建築材の強度を大に確保しながらその高意匠化を実現することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る高意匠建築材としての天井材の平面図である。 図２は、天井材の正面図である。 図３は、凸条の幅が小さい天井材のサンプルのうち明度の高い「Light」を示す平面図である。 図４は、サンプルのうち明度が中程度の「Medium」を示す平面図である。 図５は、サンプルのうち明度の低い「Dark」を示す平面図である。 図６は、凸条の幅が大きい天井材のサンプルのうち明度の高い「Light」を示す図３相当図である。 図７は、凸条の幅が大きい天井材のサンプルのうち明度が中程度の「Medium」を示す図４相当図である。 図８は、凸条の幅が大きい天井材のサンプルのうち明度の低い「Dark」を示す図５相当図である。 図９は、３つのサンプルにインクジェット印刷で塗布した塗料の色特性を示す図である。 図１０は、３つのサンプルに塗布された塗料の色差を示す図である。 図１１は、実施例の天井材のサンプルを示す写真である。 図１２は、比較例１の天井材のサンプルを示す写真である。 図１３は、比較例２の天井材のサンプルを示す写真である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図１～図８は、いずれも本発明の実施形態に係る高意匠建築材としての２種類の天井材Ａ１，Ａ２（天井板）を示す。各天井材Ａ１，Ａ２は、図示しないが、例えば室内の天井部に互いに直交するメインバー及びクロスバーで形成された格子構造の空間部に配置されるように施工される。

図１及び図２に示すように、上記各天井材Ａ１，Ａ２は、例えば６００ｍｍ角の正方形の板状の基材１を備えている。この基材１は例えば吸音性能を有するロックウール板からなり、このことで天井材Ａ１，Ａ２は吸音天井材となっている。

上記基材１は厚さが例えば１５ｍｍの板材であり、その施工時に下面となる表面１ａには、その表面１ａに掘り込み加工をすることで、基材１の対向する１対の辺に沿って平行に延びる複数の凹部としての凹溝３，３，…が互いに等間隔を空けて形成され、凹溝３，３，…以外の基材１の表面１ａには、凸部としての複数の凸条６，６，…が設けられている。このことで、基材１の表面１ａに複数の凹溝３，３，…（凹部）と複数の凸条６，６，…（凸部）とが交互に並んで配置されている。

具体的に、図１～図５に示される天井材Ａ１はいずれも同じ構造のものであり、その表面１ａに１１本の凹溝３，３，…と、１２本の凸条６，６，…とが形成されている。一方、図６～図８も互いに同じ構造の天井材Ａ２を示し、その表面１ａに６本の凹溝３，３，…と、６本の凸条６，６，…とが形成されている。

図１～図５に示す構造の天井材Ａ１と、図６～図８に示す構造の天井材Ａ２とはいずれも各凹溝３の構造が同じである。すなわち、図２に示すように、各凹溝３は、開口側から底部３ａ側に向かって溝幅が徐々に小さくなる断面台形状のものであり、各凸条６も、基部側（凹溝３の底部３ａ側）から頂面６ａ側（凹溝３の開口側）に向かって幅が徐々に大きくなる断面台形状のものである。このことで、各凹溝３の両側の溝側面つまり各凸条６の両側の側面は、基材１の表面１ａと直交する直交面ではなく、該直交面に対し傾斜したテーパ面となっている。また、各凹溝３の深さは例えば３ｍｍ、各凹溝３の底部３ａの溝幅は例えば１５．６ｍｍである。

これに対し、図１～図５に示す構造の天井材Ａ１と、図６～図８に示す構造の天井材Ａ２とは、基材１の表面１ａの凹溝３の掘り込み数が異なるのに伴い、各凸条６の頂面６ａ（トップ面）の幅が異なり、図１～図５に示す構造の天井材Ａ１の各凸条６の頂面６ａの幅は、例えば３２．２ｍｍで細幅であるのに対し、図６～図８に示す構造の天井材Ａ２の各凸条６の頂面６ａの幅は、天井材Ａ１よりも大きい例えば８２．２ｍｍで太幅である。

各天井材Ａ１，Ａ２の基材１の表面１ａには表面模様１０として第１及び第２模様部１１，１２がインクジェット印刷によって設けられ、第１模様部１１は上記各凹溝３の内部つまり凹溝３の底部３ａないし溝側面に、また第２模様部１２は各凸条６の頂面６ａにそれぞれ形成されている。各凹溝３の内部に形成される第１模様部１１と、各凸条６の頂面６ａに形成される第２模様部１２とは同じ色相であって同系色であるが、明度が異なっており、各凸条６の頂面６ａの第２模様部１２の明度は、各凹溝３内の第１模様部１１の明度よりも高く、明るい色となっている。

そして、上記第１模様部１１と第２模様部１２との間に色差ΔＥがあり、その色差ΔＥはΔＥ＝３～９の範囲にある（３≦ΔＥ≦９）。この色差ΔＥは、当該範囲を超えると、色の差が違和感となって発現するので、ΔＥ＝３～９の範囲にあることが必要となる。上記色差ΔＥは次式のように定義される。

ΔＥ＝｛（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２｝^１／２
ΔＬ^＊：２つの模様部１１，１２の黒白色間の指数の差
Δａ^＊：２つの模様部１１，１２の緑赤色間の指数の差
Δｂ^＊：２つの模様部１１，１２の青黄色間の指数の差
例えば、図３～図８は、いずれも６００ｍｍ角の正方形板材の天井材Ａ１，Ａ２についてのサンプルを示し、図３～図５に示す天井材Ａ１と、図６～図８に示す天井材Ａ２とは、上記したように各凹溝３の溝幅が同じであるが、凹溝３，３間の凸条６の幅（頂面６ａの幅）が異なり、図６～図８の天井材Ａ２の凸条６の幅は、図３～図５の天井材Ａ１よりも大きくなっている。この凸条６の幅が大小に異なる２種類のサンプルに対し、各種類毎にサンプルの明度（サンプル全体の明度）が異なる「Light」、「Medium」及び「Dark」の塗装がインクジェット印刷により施され、「Light」のサンプルの明度は「Medium」のサンプルよりも大きく、「Medium」のサンプルの明度は「Dark」のサンプルよりも大きくなっている（図９参照）。また、この塗装により各サンプルの凹溝３内に第１模様部１１が、また凸条６の頂面６ａに第２模様部１２がそれぞれ形成され、図９に示すように、第１及び第２模様部１１，１２について塗料の色相Ｈ、明度Ｖ、彩度Ｃ、黒白色間の指数Ｌ^＊、緑赤色間の指数ａ^＊、青黄色間の指数ｂ^＊という色特性が異なっている。明度Ｖは色の属性の一つで、白（光の反射率１００％）を１０とし、黒（光の反射率０％）を０として表したものである。彩度Ｃも色の属性の一つで、無彩色を０とし、色みの割合が多くなると数値も大きくなる。尚、図９では、凸条６の頂面６ａはトップ面と記載している。

指数Ｌ^＊（エルスター）は、「黒」を０とし、「白」を１００として０～１００をとり得る指数、指数ａ^＊（エースター）は、補色関係にある「緑」及び「赤」の間のうち「緑」を－６０とし、「赤」を＋６０として－６０～＋６０をとり得る指数、指数ｂ^＊（ビースター）は、補色関係にある「青」及び「黄」の間のうち「青」を－６０とし、「黄」を＋６０として－６０～＋６０をとり得る指数である。

このとき、図１０に示すように、凹溝３内の第１模様部１１と凸条６の頂面６ａの第２模様部１２との間の指数Ｌ^＊の差ΔＬ^＊、指数ｂ^＊の差Δａ^＊、及び指数ｂ^＊の差Δｂ^＊が求められ、これらの差から上記式により色差ΔＥが得られる。具体的に、第１模様部１１と第２模様部１２との間の色差ΔＥは、例えば「Light」のサンプルではΔＥ＝７．４５９８９、「Medium」のサンプルではΔＥ＝８．９４９８６、「Dark」のサンプルではΔＥ＝３．０４３０２となる。これらの結果、第１模様部１１と第２模様部１２との間の色差ΔＥがΔＥ＝３～９の範囲とされている。また、図１０に示すように、第１及び第２模様部１１，１２の間の色差ΔＥは、両模様部１１，１２による天井材Ａ１，Ａ２全体の明度が低くなるのに連れて小さくなっている。

尚、本実施形態では、凹溝３の深さは例えば３ｍｍであるが、凹溝３の深さが深くなるほど色差ΔＥを上記範囲内で小さくすればよく、基材１表面の好ましい凹凸感が容易に得られる。

したがって、この実施形態においては、基材１の表面１ａに複数の凹溝３，３，…と、それらの間に位置する複数の凸条６，６，…とが交互に並んで配置されている天井材Ａ１，Ａ２に対し、各凹溝３の内部に第１模様部１１が、また各凸条６の頂面６ａに、第１模様部１１と同じ色相の第２模様部１２がそれぞれ塗布により形成され、両模様部１１，１２は同じ色相ではあるが、凹溝３内の第２模様部１２の明度が凸条６の頂面６ａの第１模様部１１よりも高く、第１及び第２模様部１１，１２の色差ΔＥはΔＥ＝３～９の範囲にある。このことから、それら凹溝３内の第１模様部１１と凸条６の頂面６ａの第２模様部１２とは互いに明確に区別され、凹溝３内の第１模様部１１は、凸条６の頂面６ａの第２模様部１２に対して明度の差と、ΔＥ＝３～９の範囲にある色差ΔＥとの違いによって明確に凹溝３と見え、逆に言えば第２模様部１２は第１模様部１１に対して凸条６と見えることとなる。このことにより、天井部に施工される天井材Ａ１，Ａ２は、天井部から離れた例えば床部上の位置から見たとしても、その表面１ａの表面模様１０が明確な凹凸感ないし陰影感を呈するようになり、その凹凸感を明確に視認することができる。そのため、基材１の表面１ａに複数の凹溝３，３，…がそれらの間に凸条６，６，…を残して掘り込み形成されている天井材Ａ１，Ａ２であっても、その凹溝３の掘り込み深さを深くすることなく、表面１ａに明確な凹凸感ないし陰影感を視認できるようになり、基材１が吸音性能のあるロックウール板であっても、凹溝３の深さの低減によって天井材Ａ１，Ａ２（基材１）の強度を大に確保することができ、施工状態での吸湿等による撓み変形を抑制することができる。すなわち、吸音性能を有するロックウール板等の基材１により、表面１ａの凹凸感ないし陰影感が明確に現れ、かつ吸音性能を持った撓み変形し難い天井材Ａ１，Ａ２が容易に得られることとなる。

また、基材１の表面１ａの第１及び第２模様部１１，１２は、インクジェット印刷により形成されているので、このインクジェット印刷による塗装により基材１の表面１ａに第１及び第２模様部１１，１２に対し必要な色のインクを塗り分けることができ、凹凸感、陰影感や素材感を容易に表現することができる。

さらに、上記第１及び第２模様部１１，１２の間の色差ΔＥは、両模様部１１，１２による天井材Ａ１，Ａ２全体の明度が低くなるのに連れて小さくなっているので、両模様部１１，１２の間の明度が変化しても、それに応じて色差も範囲内で変化することになり、上記した天井材Ａ１，Ａ２表面の凹凸感ないし陰影感を安定して表現することができる。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、基材１の表面１ａに複数の凹溝３，３，…及び凸条６，６，…を形成して、その各凹溝３の内面に第１模様部１１を、また各凸条６の頂面６ａに第２模様部１２をそれぞれ設けているが、凹溝３及び凸条６に限定されず、基材１の表面１ａに複数の凹部と複数の凸部とが交互に並んで配置されているものであってもよく、凹部や凸部の平面視の形状は問わない。その各凹部の内面に第１模様部１１を、また各凸部の頂面に第２模様部１２をそれぞれインクジェット印刷によって設ければよい。

また、第１及び第２模様部１１，１２を形成するために、インクジェット印刷により塗装するのは必須ではなく、他の印刷方法や塗装方法によっても形成することができる。

さらに、上記実施形態では、基材１の表面１ａに複数の凹溝３，３，…（凹部）及び凸条６，６，…（凸部）を形成し、各凹溝３の内面に第１模様部１１を、また各凸条６の頂面６ａに第２模様部１２をそれぞれ設けているが、基材１が表面１ａに凹部及び凸部のない平面であってもよい。その平面の表面１ａに表面模様１０として、凹部を表す複数の第１模様部１１，１１，…と、凸部を表す複数の第２模様部１２，１２，…とを交互に並んで塗装し、そのとき、第２模様部１２の明度を第１模様部１１よりも高くし、第１及び第２模様部１１，１２の色差ΔＥをΔＥ＝３～９の範囲にすればよい。こうすれば、基材１の表面１ａに凹凸部を形成せずとも、その表面模様１０の第１及び第２模様部１１，１２のみで、見掛け上、明確な凹凸感ないし陰影感が得られるようになり、凹凸部の加工が不要で、高意匠建築材を低コストで作製することができる。

また、上記実施形態は、本発明を吸音性能のあるロックウール等の天井材Ａ１，Ａ２に適用したものであるが、本発明は、吸音性能を備えていない天井材や、天井材以外の例えば壁材等、その他の内装材や建築材に高意匠の外観を付与するために適用することができる。また、基材１の材料や種類についても限定されることはない。

次に、本発明者が具体的に実施した例について説明する。上記実施形態のように、基材の表面に互いに平行に延びる複数の凹溝（深さは３ｍｍ）及び凸条が交互に等間隔を空けて形成された天井材のサンプルを３枚用意した。そのうちの実施例となる１つは、各凸条の頂面の幅を細幅とし、他の比較例となる２つは各頂面の幅を太幅とした。各サンプルの表面にインクジェット印刷により表面模様として第１及び第２模様部１１，１２を印刷した。各サンプルの表面模様の明度は「Light」とし、第１及び第２模様部１１，１２の間の色差ΔＥを変更することで、「実施例」、「比較例１」及び「比較例２」を作製した。実施例１の写真を図１１に、また比較例１の写真を図１２に、さらに比較例２の写真を図１３にそれぞれ示している。

（実施例）
第１及び第２模様部１１，１２間の色差ΔＥは、本発明で特定した範囲であった（３≦ΔＥ≦９）。

（比較例１）
両模様部１１，１２間の色差ΔＥはΔＥ＝約１であった（ΔＥ＜３）。

（比較例２）
両模様部１１，１２間の色差ΔＥはΔＥ＝９よりも大きい例である（ΔＥ＞９）。

これら実施例及び比較例１，２について表面の凹凸感について観察したところ、模様部１１，１２間の色差ΔＥが３よりも小さい比較例１では、図１２に示すように凹凸部分の差が不明確となっているのに対し、実施例では、図１１に示すように凹凸部分の差がはっきりしている。一方、比較例２のように模様部１１，１２間の色差ΔＥが９よりも大きいと、図１３に示すように、凹凸部分の差異が顕著となり違和感が生じている。

これらの結果、第１及び第２模様部１１，１２間の色差ΔＥがΔＥ＝３～９の範囲であれば、凹部の掘り込み深さを深くせずとも、凹凸感を明確に視認して意匠性の向上を図り得ることが明らかであった。

本発明は、建築材表面の模様部が明確な凹凸感ないし陰影感を呈し、その凹凸感を明確に視認して意匠性の向上を図ることができるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

Ａ１，Ａ２ 天井材（高意匠建築材）
１ 基材
１ａ 表面
３ 凹溝（凹部）
６ 凸条（凸部）
６ａ 頂面
１０ 表面模様
１１ 第１模様部
１２ 第２模様部

Claims (5)

1. 全体の厚さが一定の基材の平面状の表面に、同じ色相でかつ凹凸のない平面状の表面模様が塗装により設けられている高意匠建築材であって、
   上記平面状の表面模様は、凹部を表す複数の第１模様部と、凸部を表す複数の第２模様部とが交互に並んで配置されたものであり、
   上記第２模様部の明度は第１模様部よりも高く、該第１及び第２模様部の間の色差ΔＥはΔＥ＝３～９の範囲にあることを特徴とする高意匠建築材。
2. 基材の表面の中央部を含む全体に亘り、互いに平行に延びる複数の凹溝と、該複数の凹溝間に位置し、互いに平行に延びる複数の凸条とが交互に並んで配置されている高意匠建築材であって、
   上記凹溝は、平面状の底面及び傾斜した側面を有し開口側から該底面に向かって溝幅が小さくなる断面台形状でかつ上記底面が互いに同じ高さ位置に位置する一方、
   上記凸条は、互いに同じ高さ位置の平面状の頂面を有し基部側から該頂面に向かって幅が小さくなる断面台形状とされ、
   上記各凹溝の底面及び側面に第１模様部が、また各凸条の頂面には、第１模様部と同じ色相でかつ第１模様部よりも高い明度を有する第２模様部がそれぞれ塗装により、該第１及び第２模様部の間の色差ΔＥがΔＥ＝３～９の範囲になるように設けられていることを特徴とする高意匠建築材。
3. 請求項１又は２の高意匠建築材において、
   第１及び第２模様部は、インクジェット印刷により形成されていることを特徴とする高意匠建築材。
4. 請求項１～３のいずれか１つの高意匠建築材において、
   基材が吸音性能を有することを特徴とする高意匠建築材。
5. 請求項１～４のいずれか１つの高意匠建築材からなることを特徴とする天井材。