JP7406434B2

JP7406434B2 - 柱梁接合部

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Publication number: JP7406434B2
Application number: JP2020062928A
Authority: JP
Inventors: 寛増子
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2023-12-27
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP2021161696A

Description

本発明は、柱に設けられた柱側接合部と梁の端部に設けられた梁側接合部とが接合された柱梁接合部に関する。

柱に接合されて柱の側面から突出するように設けられたＴ形接合金具により構成された柱側接合部と、梁の端部に設けられて柱側接合部を水平方向の両側から挟み込むように設置された梁側接合部とを備え、梁側接合部に形成された貫通孔と柱側接合部に形成された貫通孔とに軸としてのドリフトピンが打ち込まれて柱側接合部と梁側接合部とが接合された構成の柱梁接合部が知られている（特許文献１参照）。
また、一対の外板と、当該一対の外板間に挟み込まれる中板とを備え、これら外板及び中板に形成されたボルト挿通孔に軸としての高力ボルトが貫通され、高力ボルトにナットが締結されて構成された鉄骨部材の接合構造が知られている。当該構成において、例えば、中板が鉄骨柱と接合され、一対の外板が鉄骨梁と接合されれば、鉄骨梁の端部に設けられた一対の外板と鉄骨柱の側面から突出するように設けられた中板とが軸としての高力ボルトにより接合された柱梁接合部が構成される（特許文献２参照）。
これら柱梁接合部に地震時等において外力が作用した場合、柱側接合部と梁側接合部との相対的な回転が許容され、当該回転時において柱側接合部と梁側接合部との間の摩擦抵抗等によりエネルギーが吸収される。

特開２００６－１６８０７号公報特開２０００－４５５５９号公報

しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示された柱梁接合部においては、当該柱梁接合部に地震時等において外力が作用した場合、軸ずれが生じやすく、当該軸ずれが生じた場合、軸から貫通孔に加わる支圧応力が大きくなって、柱梁接合部が損傷しやすくなるという課題があった。また、当該軸ずれが生じた場合、回転動作が安定せず、柱側接合部と梁側接合部との間の抵抗によるエネルギー吸収動作が安定的に行われないという課題があった。
本発明は、上述した課題を解消すべく、梁側接合部の貫通孔と柱側接合部の貫通孔とに嵌合状態に貫通された軸の軸ずれを抑制できる柱梁接合部を提供するものである。

本発明に係る柱梁接合部は、柱の外周面から突出するように設けられた柱側接合部と、梁の端部に設けられて柱側接合部を水平方向の両側から挟み込むように設置された梁側接合部とを備え、梁側接合部に形成された貫通孔と柱側接合部に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって柱と梁とが接合された柱梁接合部であって、柱側接合部と梁側接合部とが互いに対向する部分に、中心線が貫通孔の中心線上に位置された円環接合部を備え、円環接合部は、互いに対向する柱側接合部の対向面及び梁側接合部の対向面のうちの一方の対向面に形成された円環凹部と、他方の対向面に形成されて前記円環凹部に嵌合された円環凸部とを備えて構成されたか、あるいは、互いに対向する柱側接合部の対向面及び梁側接合部の対向面のそれぞれに形成された円環凹部と、柱側接合部の対向面に形成された円環凹部と梁側接合部の対向面に形成された円環凹部とに嵌合された円環体とを備えて構成されたことを特徴とするので、柱梁接合部に地震時等において外力が作用した場合に、円環接合部の機能によって、軸の軸ずれが抑制される柱梁接合部を提供できる。
また、互いに嵌合する円環凹部及び円環凸部、又は、互いに嵌合する円環凹部及び円環体が、金属により形成されたことにより、円環接合部の強度が向上し、軸の軸ずれを効果的に抑制できるようになる。
また、柱側接合部及び梁側接合部の軸を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段を備えたので、軸ずれが抑制されて、かつ、エネルギー吸収動作が安定的に行われる柱梁接合部を提供できる。
また、回転抵抗手段は、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との摩擦抵抗を増やす手段であるので、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との摩擦抵抗によるエネルギー吸収量を増やすことができる柱梁接合部を提供できる。
また、回転抵抗手段は、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との間に設けられた弾性手段であるので、弾性手段による弾性抵抗によって、エネルギー吸収量を増やすことができるとともに、エネルギー吸収動作が安定的に行われる柱梁接合部を提供できる。

柱梁接合部の構成を分解した分解斜視図（実施形態１）。柱梁接合部を示す斜視図（実施形態１）。柱梁接合部を示す平面図（実施形態１）。凹部鋼板及び凸部鋼板を示す斜視図（実施形態１）。凹部鋼板及び凸部鋼板を示す側面図（実施形態１）。梁側接合部の凹部鋼板と柱側接合部の凸部鋼板とを示す断面図（実施形態１）。梁側接合部の凹部鋼板と柱側接合部の凸部鋼板とが接合されて円環接合部が構成された状態を示す断面図（実施形態１）。梁側接合部と柱側接合部との接合方法を示す説明図（実施形態１）。梁側接合部と柱側接合部との接合方法を示す説明図（実施形態１）。柱梁接合部の構成を分解した分解斜視図（実施形態２）。凹部鋼板及び円環体を示す斜視図（実施形態２）。凹部鋼板及び円環体を示す側面図（実施形態２）。円環体と梁側接合部及び柱側接合部の凹部鋼板とを示す断面図（実施形態２）。円環体と梁側接合部及び柱側接合部の凹部鋼板とが接合されて円環接合部が構成された状態を示す断面図（実施形態２）。梁側接合部と柱側接合部との間に皿ばねが設けられた構成の柱梁接合部を示す断面図（実施形態４）。梁側接合部と柱側接合部との間にコイルばねが設けられた構成の柱梁接合部を示す断面図（実施形態４）。

実施形態１
図１乃至図３に示すように、実施形態１に係る柱梁接合部は、柱１の外周面２から突出するように設けられた柱側接合部３と、梁４の端部に設けられて柱側接合部３を水平方向の両側から挟み込むように設置された梁側接合部５とを備え、梁側接合部５に形成された貫通孔６と柱側接合部３に形成された貫通孔７とに軸８が嵌合状態に貫通されたことによって柱１と梁４とが接合された柱梁接合部であって、柱側接合部３と梁側接合部５とが互いに対向する部分に、中心線１０Ｃが貫通孔６，７の中心線６Ｃ，７Ｃ上に位置された円環接合部１０を備えた柱梁接合部Ａ（図２参照）である。

例えば、柱１はＨ形鋼等の形鋼又は鋼管等により構成された鋼製柱、梁４は木製梁である。

梁４を構成する木製梁は、例えば、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber（直交集成板））又は集成材又はＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber（単板積層材））又は合板又は製材等の木により形成される。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号の直交集成板の日本農林規格第１条に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
また、ＬＶＬは、農林水産省告示第２７７３号の単板積層材の日本農林規格第１条に規定されたように、「ロータリーレース、スライサーその他の切削機械により切削した単板を主としてその繊維方向を互いにほぼ平行にして積層接着した一般材及び繊維方向が直交する単板を用いた場合にあっては、直交する単板の合計厚さが製品の厚さの３０％未満であり、かつ、当該単板の枚数の構成比が３０％以下である一般材」である。

図１，図８に示すように、柱側接合部３は、柱１の外周面２より突出する接合用平鋼板３１と、当該接合用平鋼板３１の両方の平板面３２，３２に設けられた例えば後述の凸部鋼板１４，１４とで構成される。

柱１が断面矩形の柱１である場合、柱１の外周面２は、柱１の一側面であり、接合用平鋼板３１の端面側が当該柱１の一側面に連結される。
接合用平鋼板３１は、例えば、断面Ｔ字のガセットプレートのＴ字の縦板により構成される。即ち、ガセットプレートのＴ字の横板が柱１の一側面に溶接又はボルト等により連結されて、柱１の一側面より突出するガセットプレートのＴ字の縦板により接合用平鋼板３１が構成される。

図１に示すように、梁側接合部５は、例えば、梁４の端部に設けられた構成であり、梁４の端面４ａと梁４の上面４ｂと梁４の下面４ｃとに開口して柱側接合部３が挿入される溝５１と、溝５１の水平方向両側に残る部分である一対の挟み込み部５２，５２と、図８に示すように当該挟み込み部５２，５２の互いに平行に対向する対向平面５３，５３にそれぞれ設けられた例えば後述の凹部鋼板１３，１３とを備えて構成される。
梁側接合部５の溝５１は、梁４の端部において上下方向に延長する一定幅の断面矩形状の溝である。

円環接合部１０は、互いに対向する柱側接合部３の対向面及び梁側接合部５の対向面のうちの一方の対向面に形成された円環凹部１１と、他方の対向面に形成されて円環凹部１１に嵌合された円環凸部１２とを備えて構成される。
即ち、円環接合部１０は、円環凹部１１と円環凸部１２とが嵌合した接合部である。

円環凹部１１は、例えば、平鋼板の一方の板面１３ａに設けられる。以下、一方の板面１３ａに円環凹部１１が設けられた鋼板を凹部鋼板１３という。
円環凸部１２は、例えば、平鋼板の一方の板面１４ａに設けられる。以下、一方の板面１４ａに円環凸部１２が設けられた鋼板を凸部鋼板１４という。

即ち、実施形態１では、梁側接合部５の対向面となる凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに設けられた円環凹部１１と、柱側接合部３の対向面となる凸部鋼板１４の一方の板面１４ａに設けられて円環凹部１１に嵌合された円環凸部１２とにより、円環接合部１０を構成した。

梁側接合部５に形成された貫通孔６は、図８に示すように、挟み込み部５２に形成された貫通孔６１と、挟み込み部５２の対向平面５３に取付けられた凹部鋼板１３に形成された貫通孔１５とにより構成される。
図８に示すように、柱側接合部３に形成された貫通孔７は、接合用平鋼板３１に形成された貫通孔７１と、接合用平鋼板３１の平板面３２，３２に取付けられた凸部鋼板１４，１４に形成された貫通孔１６，１６とにより構成される。

軸８は、貫通孔６，７を貫通した場合に、貫通孔６，７と嵌合する周面にねじが形成されておらず貫通孔６，７を貫通して貫通孔６，７より突出する両端側にのみねじが形成された両ねじボルト８１、又は、貫通孔６，７と嵌合する周面にねじが形成されておらず貫通孔６，７を貫通して貫通孔６，７より突出する先端側にのみねじが形成された片ねじボルト、あるいは、ドリフトピン等により構成される。

次に、実施形態１に係る柱梁接合部Ａの形成方法について説明する。
まず、一方の板面１３ａに円環凹部１１が設けられた凹部鋼板１３、及び、一方の板面１４ａに円環凸部１２が設けられた凸部鋼板１４を製作する（図１，図４，図５参照）。
凹部鋼板１３の円環凹部１１は、貫通孔１５が形成された平鋼板の一方の板面１３ａに、例えば、図外の切削機械を用いて、貫通孔１５の中心を中心とした円環凹部１１を切削することにより形成される。
凸部鋼板１４の円環凸部１２は、貫通孔７１と対応する貫通孔１６が形成された平鋼板の一方の板面１４ａに、例えば、中心が貫通孔１６の中心と一致するように円環体が取付けられて形成される。

そして、図６，図８（ａ）に示すように、接合用平鋼板３１の両方の平板面３２，３２にそれぞれ凸部鋼板１４を取付ける。即ち、凸部鋼板１４の他方の板面と平板面３２とを接触させた状態で図外の取付手段を用いて凸部鋼板１４を平板面３２に取付ける。以上により、図８に示すように、接合用平鋼板３１の両方の平板面３２，３２に凸部鋼板１４，１４を備えるとともに、接合用平鋼板３１に形成された貫通孔７１と凸部鋼板１４，１４に形成された貫通孔１６，１６とが同一径で連続するように構成された貫通孔７を備えた柱側接合部３が構成される。

また、溝５１の水平方向両側に位置する部分である一対の挟み込み部５２，５２の各対向平面５３，５３にそれぞれ凹部鋼板１３を取付ける（図８（ａ）参照）。即ち、凹部鋼板１３の他方の板面と対向平面５３とを接触させた状態で図外の取付手段を用いて凹部鋼板１３を対向平面５３に取付ける。以上により、挟み込み部５２，５２の各対向平面５３，５３に凹部鋼板１３，１３を備えるとともに、挟み込み部５２，５２に形成された貫通孔６１，６１と凹部鋼板１３，１３に形成された貫通孔１５，１５とが同一径で連続するように構成された貫通孔６を備えた梁側接合部５が構成される（図８（ａ）参照）。

尚、凸部鋼板１４を平板面３２に取付けるためや凹部鋼板１３を対向平面５３に取付けるための図外の取付手段は、ねじ、又は、接着剤、又は、ねじと接着剤との併用等の取付手段を用いればよい。

そして、柱側接合部３が梁側接合部５の溝５１に挿入されるように、梁側接合部５を設置する。
即ち、図７に示すように、柱側接合部３を水平方向の両側から挟み込むように梁側接合部５を設置し、梁側接合部５の凹部鋼板１３の円環凹部１１と柱側接合部３の凸部鋼板１４の円環凸部１２とを嵌合させることによって、円環接合部１０を形成する。
その後、図３，図２に示すように、貫通孔６，７に軸８を貫通させることにより、柱梁接合部Ａが形成される。
尚、貫通孔６１，６１における梁４の側面側は、ナット８２を収容するための座繰り孔８３に形成し、かつ、ボルト８１は、貫通孔６１，６１を貫通して座繰り孔８３，８３に突出する両端側にのみねじが形成された両ねじボルトを用いることが好ましい。
この場合、貫通孔６，７に両ねじボルト８１の軸部を貫通させ、貫通孔６，７を通過して座繰り孔８３内に突出させた両端側のねじ部にナット８２，８２を締結することによって、円環凹部１１の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとが圧着状態に接触するように柱側接合部３と梁側接合部５とが接合された柱梁接合部Ａが構成される。

尚、円環凸部１２の高さ寸法（円環凸部１２の突出長さ）が小さい場合には、挟み込み部５２，５２を撓ませることにより、柱側接合部３が梁側接合部５の溝５１に挿入されるようにする。
一方、円環凸部１２の高さ寸法（円環凸部１２の突出長さ）が大きい場合、柱側接合部３を梁側接合部５の溝５１に挿入できない可能性がある。
この場合、図８（ａ）に示すように、梁４を梁幅方向の中央位置（溝５１の幅方向の中央位置）で梁４の材軸方向に沿って当該梁４を切断して２分割した分割梁４Ａ，４Ａを製作する。
さらに、各分割梁４Ａ，４Ａの各挟み込み部５２，５２の各対向平面５３，５３にそれぞれ凹部鋼板１３を取付けて梁側接合部５Ａ，５Ａを製作する。
そして、図８（ｂ）に示すように、柱側接合部３の水平方向の両側から柱側接合部３の両方の円環凸部１２，１２と梁側接合部５Ａ，５Ａの円環凹部１１，１１とを嵌合させた円環接合部１０を形成した状態にする。その後、軸８を貫通孔６，７に貫通させて柱側接合部３の水平方向両側に梁側接合部５Ａ，５Ａを接合して円環凹部１１の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとを圧着状態に接触させるとともに、各分割梁４Ａ，４Ａに貫通するように形成された貫通孔４１，４１にボルト４２を貫通させてナット４３を締結することにより、分割梁４Ａ，４Ａを接合する。
以上により、分割梁４Ａ，４Ａが接合された梁４の梁側接合部５と柱側接合部３とが円環接合部１０を介して接合された柱梁接合部Ａを形成できる。
尚、貫通孔４１，４１における梁４の側面側は、ナット４３を収容するための座繰り孔４５に形成し、かつ、ボルト４２は、貫通孔４１，４１を貫通して座繰り孔４５，４５に突出する両端側にのみねじが形成された両ねじボルトを用いることが好ましい。
また、座繰り孔４５，８３の開口は、木製の蓋等で塞ぐことにより、木製の梁４の見栄えを向上できる。

また、柱側接合部３を梁側接合部５の溝５１に挿入できない可能性がある場合、図９に示すように、柱梁接合部Ａを形成するようにしてもよい。
即ち、図９（ａ）に示すように、柱側接合部３の水平方向の両側から柱側接合部３の両方の凸部鋼板１４，１４の円環凸部１２，１２にそれぞれ凹部鋼板１３，１３の円環凹部１１，１１を嵌合させた状態に仮に設置した柱側接合部３Ａを形成する。
次に、柱側接合部３Ａの両側の凹部鋼板１３，１３の他方の面、又は、梁端側の挟み込み部５２，５２の各対向平面５３，５３に予め接着剤を塗布しておいて、図９（ｂ）に示すように、柱側接合部３Ａが梁端側の溝５１内に入り込んで、挟み込み部５２，５２の各対向平面５３，５３と柱側接合部３Ａの両側の凹部鋼板１３，１３の他方の面とが接触して接着されるように組み付ける。
そして、図９（ｂ）に示すように、両ねじボルト８１（軸８）を貫通孔６，７に貫通させることによって、梁側接合部５と柱側接合部３とが円環接合部１０を介して接合された柱梁接合部Ａを形成できる。
尚、当該形成方法の場合、各対向平面５３，５３と柱側接合部３Ａの両側の凹部鋼板１３，１３の他方の面との接着剤と併せて、又は、当該接着剤の代わりに、挟み込み部５２の外面側からビスなどのねじをねじ込んで挟み込み部５２と凹部鋼板１３とを連結するようにしてもよい。

実施形態１によれば、梁側接合部５と柱側接合部３とが円環接合部１０を介して接合された柱梁接合部Ａとしたので、柱梁接合部Ａに地震時等において外力が作用した場合に、円環接合部１０の機能によって、軸８の軸ずれが抑制されるため、軸ずれに伴う損傷が生じ難い柱梁接合部Ａを提供できる。
特に、互いに嵌合する円環凹部１１及び円環凸部１２が、鋼材（凹部鋼板１３及び凸部鋼板１４）により形成されたことにより、円環接合部１０の強度が向上し、軸８の軸ずれを効果的に抑制できるようになる。
また、円環接合部１０の機能により、柱梁接合部Ａでの回転動作が安定的に行われるようになるため、互いに接触する柱側接合部３と梁側接合部５との接触面（即ち、凸部鋼板１４の一方の板面１４ａと凹部鋼板１３の一方の板面１３ａ）同士の摩擦抵抗によるエネルギー吸収動作が安定的に行われる柱梁接合部Ａを提供できる。

尚、実施形態１においては、柱側接合部３に凹部鋼板１３，１３を設けて、梁側接合部５に凸部鋼板１４，１４を設けるようにしてもよい。

実施形態２
図１０乃至図１４に示すように、円環接合部が、互いに対向する柱側接合部３Ｘの対向面及び梁側接合部５Ｘの対向面のそれぞれに形成された円環凹部１１，１１と、柱側接合部３Ｘの対向面に形成された円環凹部１１と梁側接合部５Ｘの対向面に形成された円環凹部１１とに嵌合された円環体１７とを備えた円環接合部１０Ｘにより構成された柱梁接合部としてもよい。
例えば、互いに対向する柱側接合部３Ｘの対向面及び梁側接合部５Ｘの対向面のそれぞれに形成された互いに対向する円環凹部１１，１１が鋼材により形成され、柱側接合部３Ｘの対向面に形成された円環凹部１１と梁側接合部５Ｘの対向面に形成された円環凹部１１とに嵌合された円環体１７が鋼材により形成された構成とした。
具体的には、柱側接合部３Ｘは、柱１の外周面２より突出する接合用平鋼板３１と、当該接合用平鋼板３１の両方の平板面３２，３２に設けられた例えば凹部鋼板１３，１３とで構成される。
また、梁側接合部５Ｘは、溝５１と、挟み込み部５２，５２と、当該挟み込み部５２，５２の互いに平行に対向する対向平面５３，５３にそれぞれ設けられた凹部鋼板１３，１３とで構成される。
尚、円環接合部１０Ｘ以外の構成は、実施形態１と同じであるので、図１０乃至図１４において、実施形態１の図１、図４乃至図７と同じ部分については同一符号を付してその説明を省略する。

実施形態２の構成の場合、例えば図８で説明した方法で、柱梁接合部を組み立てることができる。
尚、実施形態２の構成の場合、柱側接合部３Ａの凹部鋼板１３，１３の円環凹部１１，１１に円環体１７，１７を固定しておいたり、梁側接合部５Ａの凹部鋼板１３，１３の円環凹部１１，１１に円環体１７，１７を固定しておけば、実施形態１の構成と同じになる。この場合、図９で説明した方法で、柱梁接合部を組み立てることができる。

実施形態２の柱梁接合部であっても、実施形態１の柱梁接合部Ａと同様な効果が得られる。

実施形態３
実施形態１，２の柱梁接合部において、柱側接合部及び梁側接合部の軸８を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段を備えるようにした。
回転抵抗手段としては、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との摩擦抵抗を増やす手段を設ければよい。
例えば、互いに接触する凹部鋼板１３の一方の板面１３ａ及び凸部鋼板１４の一方の板面１４ａのうち少なくともの一方の板面を目荒らし面に形成しておくことにより、地震時等に柱端接合部に力が加わわって柱側接合部と梁側接合部とが相互に回転する際において、円環凹部１１の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとの摩擦抵抗を増やすことができ、エネルギー吸収量を増やすことができる。
従って、実施形態３によれば、軸ずれが抑制されて、かつ、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との摩擦抵抗によるエネルギー吸収量を増やすことができる柱梁接合部を提供できる。

実施形態４
実施形態１，２の柱梁接合部において、柱側接合部及び梁側接合部の軸８を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段として、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との間に弾性手段を設けるようにしてもよい。
例えば、図１５に示すように、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との間に弾性手段として皿ばね１８を設けるようにしたり、図１６に示すように、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との間に弾性手段としてコイルばね１９を設けるようにした。

尚、図１５では、実施形態１での凸部鋼板１４の一方の板面１４ａより突出する円環凸部１２の突出長さが、凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに形成した円環凹部１１の深さよりも長くなるように形成し、円環凸部１２の突出先端側の部分１２ｔのみを円環凹部１１に嵌合させた円環接合部１０Ｙを構成した。そして、凹部鋼板１３の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとの間に皿ばね１８の設置空間３４を設けて、この皿ばね１８の設置空間３４に皿ばね１８を設置して、皿ばね１８の中央貫通孔に両ねじボルト８１（軸８）を貫通させた構成を例示した。

また、図１６では、実施形態２での円環体１７の中心軸に沿った方向の幅寸法が、凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに形成した円環凹部１１の深さよりも長くなるように形成し、円環体１７の幅方向一端側の部分１７ａを一方の凹部鋼板１３の円環凹部１１に嵌合させるとともに、円環体１７の幅方向他端側の部分１７ｂを他方の凹部鋼板１３の円環凹部１１に嵌合させた円環接合部１０Ｚを構成した。そして、互いに対向する一方の凹部鋼板１３の一方の板面１３ａと他方の凹部鋼板１３の一方の板面１３ａとの間の設置空間３５にコイルばね１９を設置して、コイルばね１９のコイル中空部に両ねじボルト８１（軸８）を貫通させた構成を例示した。
尚、コイルばね１９の一端１９ａは、一方の凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに形成された一端固定部に固定するとともに、コイルばね１９の他端１９ｂは、他方の凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに形成された他端固定部に固定した。

実施形態４によれば、回転抵抗手段として、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との間に弾性手段を設けた構成としたので、軸ずれが抑制されて、かつ、弾性手段の弾性抵抗によって、エネルギー吸収量を増やすことができるとともに、エネルギー吸収動作が安定的に行われる柱梁接合部を提供できる。
図１５のように、皿ばね１８を設けた構成によれば、凹部鋼板１３の一方の板面１３ａ及び凸部鋼板１４の一方の板面１４ａと皿ばね１８との摩擦抵抗を増やすことができるとともに、地震時等に柱端接合部に力が加わわって柱側接合部と梁側接合部とが相互に回転する際に安定に動作するため、エネルギー吸収量を増やすことができる。
図１６のように、コイルばね１９を設けた構成によれば、コイルばね１９の弾性抵抗によって、一方の凹部鋼板１３と他方の凹部鋼板１３とが相対的に回転しようとする際の回転抵抗を増やすことができるとともに、地震時等に柱端接合部に力が加わわって柱側接合部と梁側接合部とが相互に回転する際に安定に動作するため、エネルギー吸収量を増やすことができる。

尚、図１５において、皿ばね１８の代わりにコイルばね１９を用いてもよい。また、図１６において、コイルばね１９の代わりに皿ばね１８を用いてもよい。

実施形態４で説明した、皿ばね１８やコイルばね１９の代わりに、ゴム板を設けて、当該ゴム板を図１５に示す互いに対向する凹部鋼板１３の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとに固定したり、当該ゴム板を図１６に示す互いに対向する凹部鋼板１３，１３の一方の板面１３ａ，１３ａに固定してもよい。

各実施形態では、凹部鋼板１３及び凸部鋼板１４を用いたが、接合用平鋼板３１の平板面３２に円環凹部１１及び円環凸部１２の一方を直接形成するとともに、挟み込み部５２の対向平面５３に円環凹部１１及び円環凸部１２の他方を直接形成して、接合用平鋼板３１の平板面３２に形成した円環凹部１１と挟み込み部５２の対向平面５３に形成した円環凸部１２とを嵌合させた円環接合部を構成したり、あるいは、接合用平鋼板３１の平板面３２に形成した円環凸部１２と挟み込み部５２の対向平面５３に形成した円環凹部１１とを嵌合させた円環接合部を構成してもよい。

また、梁及び梁側接合部、柱及び柱側接合部を、全て木製としてもよい。

１柱、２柱の外周面、３柱側接合部、４梁、５梁側接合部、
６，７貫通孔、８軸、１０円環接合部、１１円環凹部、１２円環凸部、
１８皿ばね（弾性手段）、１９コイルばね（弾性手段）。

Claims

柱の外周面から突出するように設けられた柱側接合部と、
梁の端部に設けられて柱側接合部を水平方向の両側から挟み込むように設置された梁側接合部とを備え、
梁側接合部に形成された貫通孔と柱側接合部に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって柱と梁とが接合された柱梁接合部であって、
柱側接合部と梁側接合部とが互いに対向する部分に、中心線が貫通孔の中心線上に位置された円環接合部を備え、
円環接合部は、
互いに対向する柱側接合部の対向面及び梁側接合部の対向面のうちの一方の対向面に形成された円環凹部と、他方の対向面に形成されて前記円環凹部に嵌合された円環凸部とを備えて構成されたか、
あるいは、
互いに対向する柱側接合部の対向面及び梁側接合部の対向面のそれぞれに形成された円環凹部と、柱側接合部の対向面に形成された円環凹部と梁側接合部の対向面に形成された円環凹部とに嵌合された円環体とを備えて構成されたことを特徴とする柱梁接合部。
互いに嵌合する円環凹部及び円環凸部、又は、互いに嵌合する円環凹部及び円環体が、金属により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の柱梁接合部。
柱側接合部及び梁側接合部の軸を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の柱梁接合部。
回転抵抗手段は、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との摩擦抵抗を増やす手段であることを特徴とする請求項３に記載の柱梁接合部。
回転抵抗手段は、柱側接合部の対向面と梁側接合部の対向面との間に設けられた弾性手段であることを特徴とする請求項３に記載の柱梁接合部。