JP7401497B2 - 衣類処理装置の制御方法 - Google Patents

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Description

本発明（開示）は、衣類処理装置の制御方法に関する。
衣類処理装置は、家庭内又はランドリーなどで衣類の洗濯、乾燥、シワの除去などのよ
うに、衣類を管理するための全ての装置を意味する。
例えば、衣類処理装置は、衣類の洗濯のための洗濯機、衣類の乾燥のための乾燥機、洗
濯機能及び乾燥機能を兼ねる乾燥兼用洗濯機、衣類のリフレッシュのためのリフレッシャ
ー（Ｒｅｆｒｅｓｈｅｒ）、衣類の不要なシワを除去するスチーマー（Ｓｔｅａｍｅｒ）
などがある。
リフレッシャーは、衣類の状態を快適で新鮮にするための装置であって、衣類を乾燥さ
せたり、衣類に香りを供給したり、衣類の静電気の発生を防止したり、衣類のシワを除去
する等の機能を担う。
スチーマーは、一般に、衣類にスチームを供給して衣類のシワを除去する装置であって
、一般のアイロンとは違い、衣類に熱を直接加えずに衣類のシワを除去する。
本出願に開示される内容の目的は、給水タンクから漏出された残水を除去できる衣類処
理装置の制御方法を提供することにある。
本出願に説明される内容の革新的な一側面によれば、衣類処理装置の制御方法は、衣類
を収容するように構成された処理チャンバー、機械装置を収納するように構成されたサイ
クルチャンバー、及び分離可能なタンクを収納するように構成されたタンク設置空間に区
画されたケースと、前記サイクルチャンバーに配置され、前記処理チャンバーにスチーム
を供給するように構成されたスチームユニットと、前記タンク設置空間に設置され、前記
スチームユニットに連結され、前記スチームユニットに水を供給するように構成された前
記給水タンクと、前記給水タンクの水を前記スチームユニットに供給するように構成され
た給水ポンプと、前記タンク設置空間に配置され、前記給水タンクに結合するように構成
されたローワーラックと、前記ローワーラックによって定義され、前記スチームユニット
と連結されるように構成され、前記スチームユニットに水を供給するように構成され、前
記給水タンクの分離によって排出した残水を蓄えるように構成された収容空間と、を含む
（備えてなる）衣類処理装置の制御方法であって、前記給水タンクの水位を感知する段階
と、前記給水タンクの水位を感知することによって、前記給水タンクの水位が第１特定水
位以下であるか判断する段階と、前記給水タンクの水位が前記第１特定水位以下と判断さ
れることによって、前記給水ポンプを作動させ、前記収容空間に蓄えられた残水を前記ス
チームユニットに移動させる段階と、を含む。
前記制御方法は次のような一つ以上の付加的特徴を有することができる。前記制御方法
は、前記収容空間に蓄えられた残水を、前記給水ポンプを作動させることによって前記ス
チームユニットに移動させる前に前記給水タンクの水位を感知した後、水補充アラームを
出力する段階を含むことができる。前記制御方法は、前記収容空間に蓄えられた残水を、
前記給水ポンプを作動させることによって前記スチームユニットに移動させた後、水補充
アラームを出力する段階を含む。前記収容空間に蓄えられた残水を、前記給水ポンプを作
動させることによって前記スチームユニットに移動させる段階は、所定時間だけ前記給水
ポンプを作動させることを含む。
前記収容空間に蓄えられた残水を、前記給水ポンプを作動させることによって前記スチ
ームユニットに移動させる段階は、前記給水タンクの水がすべて前記スチームユニットに
移動したことを判断することと、前記給水タンクの水がすべて前記スチームユニットに移
動したことを判断することによって、前記給水ポンプの作動を停止させることとを含む。
前記スチームユニット内の水位を感知する段階と、前記スチームユニット内の前記水位を
感知することによって、そして前記給水タンクの水位を感知する前に、前記スチームユニ
ット内の水位が第２特定水位であるかを判断する段階と、を含む。前記給水タンクの水位
を感知する段階は、前記スチームユニット内の水位が前記第２特定水位以下と判断するこ
とによって前記給水タンクの水位を感知することを含む。前記収容空間は前記タンク設置
空間に連結される。前記ローワーラックは、前記タンク設置空間に突出し、前記給水タン
クが取り付けられることによって該給水タンクを支持するように構成されたウォーターポ
ケットをさらに含み、前記ウォーターポケットの内側が前記収容空間をさらに定義する。
前記ローワーラックは、前記ウォーターポケットから上側に突出したウォーターバリア
をさらに含み、前記ウォーターバリアの内側は、前記収容空間をさらに定義する。前記ロ
ーワーラックは、凝縮水を蓄えるように構成されたドレンタンク及び前記給水タンクを取
り付けるように構成されたローワーベースと、前記ローワーベースと連結され、タンクモ
ジュールフレームに沿って、前記サイクルチャンバーをタンク設置空間と区画するローワ
ーバックと、前記給水タンクが取り付けられるように構成された前記第１設置部を、前記
ドレンタンクが取り付けられるように構成された第２設置部と区画するローワー隔壁と、
を含み、前記第１設置部は前記収容空間をさらに定義する。
本出願に説明される内容の革新的な他の側面によれば、衣類処理装置は、内部に衣類が
掛けられるように構成された処理チャンバー、内部に機械装置が設置されるように構成さ
れたサイクルチャンバー、及び内部に分離可能なタンクが設置されるように構成されるタ
ンク設置空間に区画されたケースと、前記サイクルチャンバーに配置され、前記処理チャ
ンバーにスチームを供給するように構成されたスチームユニットと、前記タンク設置空間
に設置され、前記スチームユニットに連結され、前記スチームユニットに水を供給するよ
うに構成された給水タンクと、前記給水タンクの水を前記スチームユニットに供給するよ
うに構成された給水ポンプと、前記タンク設置空間に配置され、前記給水タンクに分離可
能に結合するように構成されたローワーラックと、前記ローワーラックによって定義され
、前記スチームユニットに連結されるように構成され、水を前記スチームユニットに供給
するように構成され、前記給水タンクの分離によって排出した残水を蓄えるように構成さ
れた収容空間と、を含み、前記衣類処理装置の制御方法は、前記スチームユニット内の水
位を感知する段階と、前記スチームユニット内の水位の感知に基づいて、前記スチームユ
ニット内の水位が第１特定水位以下であるかを判断する段階と、前記給水タンクの水位を
感知する段階と、前記給水タンク内の水位の感知に基づいて、前記給水タンク内の水位が
第２特定水位であるかを判断する段階と、前記給水タンク内の水位を第２特定水位以下と
判断することによって、前記給水ポンプを作動させることによって、前記収容空間に蓄え
られた残水をすべて前記スチームユニットに移動させ、前記給水タンクに蓄えられた水を
すべて前記給水ユニットに移動させる段階とを含む。
本出願に説明される内容の革新的な他の側面によれば、衣類処理装置は、衣類を収容す
るように構成された処理チャンバー、機械装置を収納するように構成されたサイクルチャ
ンバー、及び分離可能なタンクを収納するように構成されたタンク設置空間に区画された
ケースと、前記サイクルチャンバーに配置され、前記処理チャンバーにスチームを供給す
るように構成されたスチームユニットと、前記タンク設置空間に設置され、前記スチーム
ユニットに連結され、前記スチームユニットに水を供給するように構成された給水タンク
と、前記給水タンクの水を前記スチームユニットに供給するように構成された給水ポンプ
と、前記ケースに設置され、前記給水タンクに結合するように構成されたローワーラック
と、前記ローワーラックによって定義され、前記給水タンクに結合するように構成され、
前記給水タンクの分離過程で排出した残水を蓄えるように構成された収容空間を定義し、
前記収容空間及びスチームユニットに連結される流路を定義するウォーターポケットと、
を含み、前記衣類処理装置の制御方法は、前記給水タンクの水位を感知する段階と、前記
給水タンク内の水位の感知に基づいて、前記給水タンク内の水位が第１特定水位以下であ
るかを判断する段階と、前記給水タンク内の水位が第１特定水位以下と判断することによ
って、前記給水ポンプを作動させることによって、前記収容空間に蓄えられた残水を前記
スチームユニットに移動させる段階と、を含む。
前記制御方法は次のような一つ以上の付加的特徴を有することができる。前記ローワー
ラックは、凝縮水を蓄えるように構成されたドレンタンク及び前記給水タンクが取り付け
られるローワーベースと、前記ローワーベースと連結され、タンクモジュールフレームに
沿って、前記サイクルチャンバーをタンク設置空間と区画するローワーバックと、前記給
水タンクが取り付けられるように構成された前記第１設置部を、前記ドレンタンクが取り
付けられるように構成された第２設置部と区画するローワー隔壁と、を含み、前記第１設
置部は前記収容空間をさらに定義する。
前記制御方法は、前記収容空間に蓄えられた残水を、前記給水ポンプを作動させること
によって前記スチームユニットに移動させる前に前記給水タンクの水位を感知した後、水
補充アラームを出力する段階をさらに含む。前記制御方法は、前記収容空間に蓄えられた
残水を、前記給水ポンプを作動させることによって前記スチームユニットに移動させた後
、水補充アラームを出力する段階をさらに含む。前記収容空間に蓄えられた残水を、前記
給水ポンプを作動させることによって前記スチームユニットに移動させる段階は、前記給
水タンクの水がすべて前記スチームユニットに移動したことを判断すること、前記給水タ
ンクの水がすべて前記スチームユニットに移動したことを判断することに基づいて、前記
給水ポンプの作動を停止させることを含む。
前記制御方法は、前記スチームユニット内の水位を感知する段階と、前記スチームユニ
ット内の前記水位を感知することによって、そして前記給水タンクの水位を感知する前に
、前記スチームユニット内の水位が第２特定水位であるかを判断する段階とをさらに含む
。前記給水タンクの水位を感知する段階は、前記スチームユニット内の水位が前記第２特
定水位以下と判断することによって前記給水タンクの水位を感知することを含む。前記収
容空間に蓄えられた残水を、前記給水ポンプを作動させることによって前記スチームユニ
ットに移動させる段階は、所定時間だけ前記給水ポンプを作動させることを含む。
前記衣類処理装置の制御方法は次のような効果がある。
第一に、給水タンクの分離過程で排出されて収容空間に蓄えられた残水をスチームユニ
ットに移動させるため、給水タンクを取り付ける時に、収容空間から残水があふれること
を防止するという長所がある。
第二に、給水タンクの低水位が判断されると、収容空間に蓄えられた残水及び給水タン
クに残っている水を全てスチームユニットに移動させるため、収容空間の残水を確実に除
去できるという長所がある。
第三に、給水タンクの低水位が判断されると、収容空間に蓄えられた残水及び給水タン
クに残っている水を全てスチームユニットに移動させるため、ユーザが給水タンクの水を
補充する場合に、蓄えられた水の量を最大化できるという長所がある。
第四に、収容空間の残水を除去する時、使用可能な水をスチームユニットの内部に最大
限に蓄えるため、水補充の回数を低減できるという長所がある。
第五に、ローワー隔壁が給水タンク及びドレンタンクの設置空間を区画するため、残水
排出を最小化できるという長所がある。
衣類処理装置の一例を示す斜視図である。 サイクルアセンブリの一例を示す分解斜視図である。 サイクルアセンブリの一例を示す斜視図である。 給水タンクの一例を示す分解斜視図である。 給水タンクの一例を示す部分分解斜視図である。 チェックアセンブリの一例を示す断面斜視図である。 給水タンクの一例を示す側断面図である。 ドレンタンクの一例を示す斜視図である。 ドレンタンクの一例を示す部分分解斜視図である。 ドレンタンクの一例を示す側断面図である。 ローワーラックの一例を示す斜視図である。 ローワーラックの一例を示す斜視図である。 衣類処理装置の制御方法の一例を示すブロック図である。 衣類処理装置の制御方法の一例を示すフローチャートである。 衣類処理装置の制御方法の一例を示すフローチャートである。
図１は、衣類処理装置の一例を説明する。図２及び図３は、サイクルアセンブリの一例
を説明する。図４、図５及び図７は、給水タンクの一例を説明する。図６は、チェックア
センブリの一例を説明する。図８、図９及び図１０は、ドレンタンクの一例を説明する。
いくつかの実施例において、衣類処理装置は、ケース１０と、前記ケース１０の前面を
開閉するドア２０を含む。
前記ケース１０の内部は分離板１１によって上下に区画される。前記分離板１１の上側
に衣類の掛けられる処理チャンバー１２が形成される。前記分離板１１の下側に機械装置
が設置されるサイクルチャンバー１４が形成される。
前記処理チャンバー１２には衣類が掛けられ、スチーム又は空気の循環などによって衣
類のシワを除去したり匂いを取る。
前記サイクルチャンバー１４には、前記処理チャンバー１２内の空気を循環させる送風
ユニット３０と、前記処理チャンバー１２にスチームを提供するスチームユニット４０と
、前記処理チャンバー１２の空気を調和、例えば、冷却、加熱、又は除湿するヒートポン
プユニット５０と、前記各ユニット３０，４０，５０を制御する制御ユニット６０が設置
される。
前記送風ユニット３０、スチームユニット４０、ヒートポンプユニット５０、制御ユニ
ット６０などのように、衣類処理装置の各行程を駆動させるための機械装置の組立体をい
くつかの実施例ではサイクルアセンブリと定義する。
前記送風ユニット３０は、送風ファン３２とインレットダクト３４を含む。
前記インレットダクト３４は、前記送風ファン３２の吸入側に設置され、前記処理チャ
ンバー１２内の空気を前記送風ファン３２に案内する。
前記送風ファン３２は、ファンの回転によって空気を流動させ、前記処理チャンバー１
２から空気を吸入した後、前記ヒートポンプユニット５０に吐き出す。
前記スチームユニット４０は、印加された電源によって発熱し、後述する給水タンク８
０から水が供給され、水を蒸気に変換させる。生成されたスチームは処理チャンバー１２
に吐き出される。
いくつかの実施例では、前記ヒートポンプユニット５０を通じて前記処理チャンバー１
２に流動するように流路が構成される。
前記ヒートポンプユニット５０は、圧縮機、凝縮機、蒸発器、膨脹バルブを含む冷凍サ
イクルで構成される。前記ヒートポンプユニット５０は、作動モードによって前記処理チ
ャンバー１２の内部に冷却した空気又は加熱した空気を吐き出すことができる。
いくつかの実施例では、前記ヒートポンプユニット５０は、前記送風ユニット３０から
供給された空気から水分を取ることができる。
前記サイクルチャンバー１４の前方には、水の蓄えられるタンクモジュール７０が設置
される。前記タンクモジュール７０は、前記スチームユニット４０に水を供給する給水タ
ンク８０と、前記処理チャンバー１２で生成された凝縮水を集めて蓄えるドレンタンク９
０を含む。
給水タンク８０の水は給水ポンプ４５を通じてスチームユニット４０に流動する。
処理チャンバー１２で生成された凝縮水は自重によって処理チャンバーの下側に流動し
た後、ドレンポンプ４６を通じてドレンタンク９０に流動する。前記ヒートポンプユニッ
ト５０で生成された凝縮水も前記ドレンポンプ４６を通じてドレンタンク９０に流動する
。
前記給水ポンプ４５又はドレンポンプ４６は、制御ユニット６０によって制御される。
いくつかの実施例では、前記インレットダクト３４の前方側にタンクモジュールフレー
ム７１が設置される。
前記タンクモジュールフレーム７１及びドア２０との間にはタンク設置空間７３が形成
される。前記タンクモジュールフレーム７１は前記分離板１１と結合して前記サイクルチ
ャンバー１４を外部から分離させる。
前記タンク設置空間７３の前方側には給水タンク８０又はドレンタンク９０の少なくと
もいずれか一つと相互干渉するタンク支持バー７５が設置される。
前記タンク支持バー７５は、前記給水タンク８０又はドレンタンク９０がタンク設置空
間７３で不意に分離されることを防止する。前記タンク支持バー７５は、前記給水タンク
８０及びドレンタンク９０の前方を支持する。
これによって、ドア２０の開閉時に前記給水タンク８０及びドレンタンク９０がタンク
設置空間７３から離脱することを抑制する。
いくつかの実施例において前記給水タンク８０の下端は前記タンク支持バー７５の上端
に置かれる。前記ドレンタンク９０の下端は前記タンク支持バー７５の上端に置かれる。
給水タンク８０又はドレンタンク９０の少なくともいずれか一つには前記タンク支持バ
ー７５と相互干渉するタンク支持端７９が形成される。
前記タンク支持端７９は凹入して形成される。
前記タンク支持端７９によって前記タンク支持バー７５及び給水タンク８０の前面は連
続した面を形成することができる。前記タンク支持端７９によって前記タンク支持バー７
５及びドレンタンク９０の前面は連続した面を形成することができる。
前記給水タンク８０及びドレンタンク９０はタンク設置空間７３に配置され、左右に並
列配置される。前記給水タンク８０及びドレンタンク９０はドア２０の開放時にユーザに
露出される。
前記給水タンク８０及びドレンタンク９０をユーザが引き出すことができる。
前記給水タンク８０及びドレンタンク９０はタンクモジュールフレーム７１から分離可
能である。前記給水タンク８０及びドレンタンク９０はタンク設置空間７３で脱着可能で
ある。
前記給水タンク８０は前記スチームユニット４０に連結されて水を供給し、前記ドレン
タンク９０は前記処理チャンバー１２に連結され、前記処理チャンバー１２又はヒートポ
ンプユニット５０から流入した水が蓄えられる。
前記給水タンク８０は前面が開口して形成されたタンクボディー８２と、前記タンクボ
ディー８２の前面に結合されるタンクカバー８４と、前記タンクカバー８４に結合される
装飾カバー ８６と、前記タンクボディー８２に取り付けられ、スチームユニット４０に
連結された流路を開閉する給水チェックバルブ１１０と、前記タンクボディー８２に蓄え
られた水の水位を感知する給水水位センサー１００を含む。
前記タンクボディー８２は前面が開口して形成され、内側に前記給水水位センサー１０
０が配置される。
前記タンクボディー８２は背面側の上端がラウンド形状になっている。
前記タンクボディー８２は脱着の際に分離板１１との干渉を最小化させる。
前記ラウンド形状によってユーザは、下側に配置された給水タンク８０を引き出し及び
引き込みすることができる。
いくつかの実施例において、前記給水水位センサー１００は、前記タンクボディー８２
の内部に設置され、水位によって上下方向に移動するフロータ１０２と、前記タンクボデ
ィー８２に設置され、前記フロータ１０２が内部に配置されるフロータケース１０５と、
前記タンクモジュールフレーム７１に設置され、前記フロータ１０２を感知するセンサー
１０４を含む。
前記フロータ１０２にはマグネチックが配置され、前記センサー１０４は前記マグネチ
ックの磁気力を感知する。
前記センサー１０４は、タンクモジュールフレーム７１の前面又は後面に設置すること
ができる。
前記センサー１０４は、タンクモジュールフレーム７１を貫通して設置することができ
る。
これによって、前記センサー１０４はサイクルチャンバー１４、タンク設置空間７３又
はタンクモジュールフレーム７１のいずれか一つに位置し得る。
前記給水タンク８０に設置されたフロータ１０２は、センサー１０４と同一線上に位置
し、水位が低くなる時、前記センサー１０４より低い位置に移動する。これによって、前
記センサー１０４が前記フロータ１０２を感知できなかった時、制御ユニット６０は水不
足信号を出力する。前記水不足信号が出力されても進行行程内ではスチームを十分に供給
することができる。
前記制御ユニット６０は前記センサー１０４を用いてフロータ１０２を常にセンシング
しているため、給水タンク８０の装着されたか否かを判断することができる。
例えば、ユーザが給水タンク８０を装着していないか、又は水が不足している場合、制
御ユニット６０は水不足信号を出力する。
これによって、前記水不足信号が出力された状態でユーザが衣類処理装置を作動させる
と、前記制御ユニット６０は作動を進行せず、水不足信号を出力して、ユーザに給水タン
ク８０を確認させる。
前記タンクボディー８２の内側面には、前記フロータ１０２が設置されるフロータ設置
部８３が形成され、前記フロータケース１０５は前記フロータ設置部８３に設置される。
前記フロータ１０２は浮力によって前記フロータケース１０５に沿って上下方向に移動す
ることができる。
いくつかの実施例では、スチームを１行程供給できる最小限の水位に前記フロータ１０
２が設置される。前記センサー１０４がフロータ１０２を感知して水不足に関する信号を
制御ユニット６０に伝達しても、スチームを少なくとも１行程供給することができる。
すなわち、スチームの供給過程で水不足信号を感知しても行程を終了するまで十分のス
チームを供給することができる。
そして、前記フロータ１０２が内蔵されたフロータケース１０５は、前記タンクカバー
８４及びタンクボディー８２のＤＳＩ（Ｄｉｅ Ｓｌｉｄｅ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）工程
時にインサートして製作される。
前記ダイスライドインジェクション（Ｄｉｅ Ｓｌｉｄｅ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ；ＤＳ
Ｉ）は中空成形や薄板製品を成形するためのものである。このＤＳＩ工程を用いた製品製
作は、射出成形後に接着や組立のような後工程が不要であり、中空成形やガス成形に比べ
て壁の厚さを調節しやすく、表面形状や寸法正確度に卓越しており、二重射出や中空成形
に代えてＤＳＩを行うことができるという利点がある。
ここで、前記タンクボディー８２及びタンクカバー８４はＤＳＩ工法で製作され、製作
過程で内部に前記フロータケース１０５がインサート射出される。前記タンクボディー８
２及びタンクカバー８４の境界は製作時に結合して一体化する。
前記タンクカバー８４には水の高さを確認できるようにウィンドウ８５が配置され、ユ
ーザが手を入れて握ることができるように凹んで形成された取っ手部８７が設けられる。
前記取っ手部８７はタンクカバー８４の前面から後方側に凹んで形成される。
前記タンクカバー８４の内側面にはセンサー固定部８８が形成される。前記センサー固
定部８８は前記タンクカバー８４の内側面から突出する。前記センサー固定部８８はタン
クカバー８４及びタンクボディー８２の結合時にフロータケース１０５に密着される。
前記センサー固定部８８が前記フロータケース１０５に密着されるため、フロータケー
ス１０５はフロータ設置部８３からの離脱が防止される。
前記センサー固定部８８は、タンクカバー８４と一体に製作することができる。
前記装飾カバー ８６は前記タンクカバー８４の前面をカバーする形状に形成され、前
記タンクカバー８４と対応する形状に形成される。
前記タンクボディー８２の上側にはウォーターホール８１が形成され、前記ウォーター
ホール８１を開閉するウォーターホールカバー８９が配置される。
前記ウォーターホールカバー８９は、弾性を有する柔軟な材質で形成され、一端が前記
タンクボディー８２に固定され、他端はユーザの操作力によって曲がりながら前記ウォー
ターホール８１を開閉することができる。
前記給水チェックバルブ１１０は、前記タンクボディー８２の下側に形成されたチェッ
クバルブホール１１１と、前記チェックバルブホール１１１に結合されて前記タンクボデ
ィー８２内部の水を断続するチェックアセンブリ１１２を含む。
前記チェックアセンブリ１１２は前記チェックバルブホール１１１と結合し、内部に水
が流動するようにチェック流路１１４が形成されたチェックハウジング１１３と、前記チ
ェックハウジング１１３に配置されて前記チェック流路１１４を開閉するバルブ１１５と
、前記バルブ１１５とタンクボディー８２との間に配置され、前記バルブ１１５に弾性力
を提供するチェック弾性部材１１６を含む。
前記バルブ１１５は小径側が下側に突出しており、前記タンクモジュールフレーム７１
に置かれる時に押し付けられて上側に移動することができる。この時、前記バルブ１１５
の移動によって前記チェック流路１１４が開放される。前記給水タンク８０がタンクモジ
ュールフレーム７１から分離されると、前記チェック弾性部材１１６の弾性力によって前
記チェック流路１１４が閉鎖される。
前記ドレンタンク９０は前記給水タンク８０と機能的に同一である。前記ドレンタンク
９０は前記給水タンク８０の横に並んで配置される。
前記ドレンタンク９０は、給水タンク８０とは違い、ドレンチェックバルブ１２０が下
側ではなく背面側に設置される。
給水タンク８０はウォーターホール８１を通って水が供給され、給水チェックバルブ１
１０を通して水を排出させる。ドレンタンク９０はドレンチェックバルブ１２０を通って
凝縮水が供給され、ウォーターホール８１を通して凝縮水を排出させることができる。
すなわち、ドレンタンク９０のドレンチェックバルブ１２０は、凝縮水が排出されるた
めの流路ではなく凝縮水が供給されるための流路上に配置することができる。
いくつかの実施例において、前記ウォーターホール８１を通って凝縮水がドレンタンク
９０の内部に落下する構造に製作してもよい。また、ドレンチェックバルブ１２０を通っ
て凝縮水が自動で排出されるように製作してもよい。
前記処理チャンバー１２で生成された凝縮水及び前記ヒートポンプユニット５０で生成
された凝縮水は前記ドレンタンク９０に蓄えられる。
前記ドレンタンク９０の内部にはフロータケース１０５が設置されるフロータ設置部９
３が形成される。
前記フロータ設置部９３は１行程で発生する凝縮水を蓄えても水があふれない高さに位
置することが好ましい。
すなわち、前記１行程で発生する凝縮水がすべて前記ドレンタンク９０に蓄えられても
あふれない位置に前記フロータ設置部９３が位置する。
これによって、作動中にドレンタンク９０のドレン水位センサー１０１で信号を感知し
ても、さらに蓄えられる凝縮水によってドレンタンク９０の水があふれない。
ドレンタンク９０のドレン水位センサー１０１は給水タンク８０の給水水位センサー１
００より高く位置する。
ドレンタンク９０のドレン水位センサー１０１は、給水タンク８０の給水水位センサー
１００と同じ構成を有する。ただし、作動方式は給水タンク８０と異なる。
例えば、ドレンタンク９０のセンサー１０４はフロート１０２を感知していないが、凝
縮水の水位が上昇すると、浮力によって上昇したフロート１０２を感知する。
ドレンタンク９０の前記センサー１０４がフロート１０２を感知すると、制御ユニット
６０が水排出信号を出力する。前記水排出信号が出力されても、進行される行程内では凝
縮水のあふれが発生しない。
一方、前記タンク設置空間７３の下側には、給水タンク８０及びドレンタンク９０が取
り付けられるローワーラック１３０が配置される。前記ローワーラック１３０は前記タン
クモジュールフレーム７１と共にタンク設置空間７３を形成する。
前記ローワーラック１３０は前記キャビネット１０の下部を形成する部品である。前記
ローワーラック１３０は前記タンクモジュールフレーム７１と組み立てられて前記給水タ
ンク８０及びドレンタンク９０を支持する。
図１１及び図１２は、ローワーラックの一例を説明する。図１３は、衣類処理装置の一
例を説明する。
前記ローワーラック１３０は前記キャビネット１０を構成する部品である。
いくつかの実施例では、前記ローワーラック１３０に前記給水タンク８０及びスチーム
ユニット４０を連結させる流路が形成される。いくつかの実施例では、前記タンクモジュ
ールフレーム７１に前記ドレンタンク９０及びヒートポンプユニット５０を連結させる流
路が形成される。
前記ローワーラック１３０は、給水タンク８０及びドレンタンク９０が取り付けられる
ローワーベース１３２と、前記ローワーベース１３２と連結され、前記タンクモジュール
フレーム７１と組み立てられるローワーバック１３４とを含む。
いくつかの実施例では、前記ローワーベース１３２を左右に区画させるローワー隔壁１
３６がさらに配置される。前記ローワー隔壁１３６によって区画された一側を第１設置部
１３１と定義し、他側を第２設置部１３３と定義する。
いくつかの実施例では、第１設置部１３１に給水タンク８０が取り付けられ、第２設置
部１３３にドレンタンク９０が取り付けられる。いくつかの実施例において前記ローワー
隔壁１３６が設置されなくても構わない。
前記ローワーバック１３４はタンクモジュールフレーム７１と連続した面を形成する。
前記ローワーバック１３４はタンクモジュールフレーム７１と共にサイクルチャンバー
１４及びタンク設置空間７３を分離させる。
前記ローワーバック１３４はローワー隔壁１３６と直交する。
前記ローワー隔壁１３６は、給水タンク８０及びドレンタンク９０の設置空間を区画し
、給水タンク８０又はドレンタンク９０の脱着時に他のタンクとの干渉を防止する。
後述するが、前記給水タンク８０が揺れたり持ち上がったりする場合、給水チェックバ
ルブ１１０から少量の水が収容空間１４１に流出されることがある。このような過程が反
復されると、収容空間１４１の容積を超える水が流出されてウォーターポケット１４０外
にあふれ出ることがある。前記ローワー隔壁１３６は、隣接したタンクとの干渉を防止す
る機能を有する。
いくつかの実施例では、前記第１設置部１３１にウォーターポケット１４０が配置され
る。
前記給水タンク８０は前記ウォーターポケット１４０に結合される。
前記給水タンク８０の給水チェックバルブ１１０は、前記ウォーターポケット１４０に
挿入される。
前記ウォーターポケット１４０に前記給水チェックバルブ１１０が結合される時、前記
給水タンク８０及びスチームユニット４０を連結させる流路を形成する。
前記ウォーターポケット１４０は前記給水チェックバルブ１１０から流出された水を一
定量蓄える。
前記ウォーターポケット１４０は前記ローワーベース１３２から上側に突出して形成さ
れたポケットハウジング１４２と、前記ポケットハウジング１４２に形成され、前記スチ
ームユニット４０と連通するように流路が形成されたウォーターホール１４５と、前記ポ
ケットハウジング１４２に形成され、内側に収容空間１４１を形成させるウォーターバリ
ア１４６を含む。
前記ポケットハウジング１４２は内側に前記ウォーターホール１４５が形成される。前
記ポケットハウジング１４２は前記給水タンク８０の給水チェックバルブ１１０と結合さ
れ、前記給水タンク８０を支持する。
いくつかの実施例において前記ウォーターバリア１４６は、前記ポケットハウジング１
４２から上側に突出して形成される。いくつかの実施例において前記ポケットハウジング
１４２が凹んで前記収容空間１４１を形成してもよい。
前記収容空間１４１には少量の水が蓄えられ得る。前記収容空間１４１の内側に前記ウ
ォーターホール１４５が配置される。前記収容空間１４１に蓄えられた水は、前記ウォー
ターホール１４５からスチームユニット４０に流動し得る。
前記収容空間１４１はタンク設置空間７３に向かって開放して形成される。
前記ウォーターバリア１４６に給水タンク８０が取り付けられて支持され得る。
前記ウォーターポケット１４０に給水タンク８０が取り付けられると、給水チェックバ
ルブ１１０が開放された状態を維持する。
このため、前記給水タンク８０を前記ローワーラック１３０から分離する時、前記給水
チェックバルブ１１０から少量の水が漏出されることがある。前記漏出された水は前記収
容空間１４１に蓄えられる。すなわち、前記給水タンク８０が分離される時、給水チェッ
クバルブ１１０が閉じる過程で漏出された少量の水が収容空間１４１に蓄えられることが
ある。
前記給水タンク８０を反復して脱着すると、漏出された水が集まってウォーターポケッ
ト１４０外にあふれ出ることがある。
いくつかの実施例では、前記収容空間１４１に蓄えられた水をスチームユニット４０に
移動させる制御方法が具現される。これによって、反復的な給水タンク８０の脱着過程で
前記収容空間１４１の水があふれることを防止することができる。
前記収容空間１４１に蓄えられた水を残水と定義する。
図１４は、衣類処理装置の制御方法の一例を示す。
いくつかの実施例において、衣類処理装置の制御方法は、スチームユニット４０内の水
位を感知する段階（Ｓ１０）と、前記スチームユニット４０内に蓄えられた水位が低水位
かを判断する段階（Ｓ２０）と、前記スチームユニット４０内の水位が低水位である場合
（Ｓ３５）、給水タンク８０の水位を感知する段階（Ｓ３０）と、前記給水タンク８０の
水位が低水位である場合、水補充エラーを発生させる段階（Ｓ４０）と、前記Ｓ４０段階
後に前記給水タンク８０の水をスチームユニット４０に流動させる給水ポンプ４５を作動
させて、前記収容空間１４１に蓄えられた水を除去する段階（Ｓ５０）と、前記給水ポン
プ４５の作動後に所定時間を経過させる段階（Ｓ６０）と、前記所定時間の経過後に、前
記給水ポンプ４５を停止させる段階（Ｓ７０）とを含む。
前記低水位は基準値以下を意味する。
いくつかの実施例において、前記給水タンク８０の低水位とは、センサー１０４でフロ
ータ１０２を感知できない状態を意味する。
前記制御方法は、給水タンク８０の脱着過程で前記収容空間１４１に蓄えられた水が収
容空間１４１外にあふれることを防止するためのものである。
給水タンク８０に蓄えられた水が不足しているいくつかの実施例において、ユーザは給
水タンク８０をローワーラック１３０から分離した後、水を補充する。そして、ユーザは
水を満たした給水タンク８０を再びローワーラック１３０に結合させる。
この時、前記収容空間１４１に残水が蓄えられていると、前記給水タンク８０の結合過
程で前記収容空間１４１外に水があふれる。
いくつかの実施例において、前記制御方法は、前記給水タンク８０が結合される前に、
前記収容空間１４１に蓄えられた水をスチームユニット４０に移動させて、収容空間１４
１に蓄えられた残水のあふれを防止する。
前記Ｓ１０段階乃至Ｓ４０段階は、給水タンク８０の水補充時間であることをユーザに
知らせるための段階である。
前記Ｓ１０及びＳ２０段階は、前記スチームユニット４０の内部に蓄えられた水の水位
を感知し、前記スチームユニット４０に蓄えられた水が低水位である場合、Ｓ３０段階で
給水タンク８０に蓄えられた水の水位を感知する。
前記Ｓ３０段階で感知された給水タンク８０の水位も低水位である場合、水補充アラー
ムを発生させてユーザに水補充時間であることを認知させる。
前記水補充アラームは、衣類処理装置のディスプレイ又はスピーカーなどによって行う
ことができる。
そして、前記Ｓ３５段階で低水位と判断されると、前記制御ユニット６０は、給水ポン
プ４５を作動させて、前記給水タンク８０から前記スチームユニット４０側に水を流動さ
せる。
いくつかの実施例において前記制御ユニット６０は、前記給水ポンプ４５を作動させて
、前記給水タンク８０に蓄えられた水を全てスチームユニット８０に移動させる。前記給
水タンク８０の水を全てスチームユニット８０に移動させると、前記収容空間１４１の残
水を確実に除去できる。
前記給水ポンプ４５の作動によって前記収容空間１４１に蓄えられた残水は、前記スチ
ームユニット４０側に移動して蓄えられる。
前記収容空間１４１に残水が除去されると、ユーザが水補充のために前記給水タンク８
０をローワーラック１３０から分離して水を補充する過程で少量の水が漏出されても、前
記残水が収容空間１４１外にあふれることを防止することができる。
前記給水ポンプ４５が作動した後、いくつかの実施例ではＳ６０段階で１０秒間給水ポ
ンプ４５の作動を維持し、前記Ｓ７０段階で給水ポンプ４５の作動を停止させる。
前記の時間、例えば、１０秒は、前記給水タンク８０に蓄えられた水をすべてスチーム
ユニット４０に移動させるためにかかり得る時間であり、給水タンク８０の大きさによっ
て様々に設定され得る。
上述したように、前記給水タンク８０に蓄えられた水をすべて除去するいくつかの実施
例において、ユーザが給水タンク８０に水を補充する時、より多量の水を蓄えることがで
きる。
言い換えると、残水除去過程で収容空間１４１及び給水タンク８０の水をすべて除去し
た後、ユーザが給水タンク８０の水を補充すると、衣類処理装置内に蓄えられた水の量を
最大化することができる。これによって、ユーザが給水タンク８０に水を補充する頻度を
減少させることができる。
前記Ｓ５０乃至Ｓ７０段階を残水除去段階（Ｓ８０）と定義する。
いくつかの実施例において、前記給水ポンプ４５を短時間作動させて、前記収容空間１
４１に蓄えられた残水のみを除去することもできる。
また、いくつかの実施例において、前記給水タンク８０の低水位を感知した場合、水補
充アラームを行わない状態で前記Ｓ５０乃至Ｓ７０段階を行って収容空間１４１の残水を
除去することができる。
図１５は、衣類処理装置の制御方法の一例を示す。
いくつかの実施例において、スチームユニット４０の低水位確認を省略し、給水タンク
８０の低水位が確認されると、直ちに残水除去のために給水モーター４５を作動させる。
スチームユニット４０に水が必要な場合に限って給水モーター４５を作動させればいい
ので、スチームユニット４０の内部には低水位に耐え得る分の空間が確保されている。
これによって、いくつかの実施例では、給水タンク８０の低水位が確認されると、給水
モーター４５を作動させて収容空間１４１の残水をスチームユニット４０の内部に流動さ
せる。
ここで、前記給水モーター４５を所定時間十分に作動させて、前記給水タンク８０に残
っている水をすべてスチームユニット４０に流動させることもできる。
また、前記給水ポンプ４５は、水補充エラーに対するアラームが行われた後に動作して
もよく、水補充エラーに対するアラームにかかわらずに動作してもよい。
例えば、いくつかの実施例において、給水タンク８０の低水位が確認されると、残水又
は給水タンク８０に残っている水をすべてスチームユニット８０に移動させ、その後、水
補充エラーに対するアラームを実施することもできる。
このような制御過程を行うと、給水タンク８０の水をスチームユニット４０に移す過程
でユーザが給水タンク８０を分離する状況を予防することができる。

Claims (23)

  1. 衣類処理装置であって、
    キャビネット；
    前記キャビネットの内側に配置され、衣類を収容するように構成された処理チャンバー；
    前記処理チャンバーの下方に、及び、前記キャビネットの内側に配置されたサイクルチャンバー；
    前記処理チャンバーの下方に、及び、前記サイクルチャンバーの前方に配置されたタンクモジュールフレーム；
    前記タンクモジュールフレームはタンク設置空間を定義し、
    前記サイクルチャンバーに配置され、前記処理チャンバーにスチームを供給するように構成されたスチームユニット；
    前記タンク設置空間に脱着可能に収容され、及び、貯蓄空間を定義し、水を蓄え、及び、前記スチームユニットに前記水を供給するように構成された給水タンク；
    前記給水タンクの内側に配置され、及び、前記貯蓄空間の水位に基づいて上下方向に移動するように構成されたフロータ；並びに、
    前記タンクモジュールフレームに配置され、及び、予め設定された検出領域内で、前記フロータを検出するように構成された検出センサー；を備えてなり、
    前記予め設定された検出領域は、前記貯蔵空間の底面から上部に離間して位置し、
    前記スチームユニットの動作を含む前記衣類処理装置のサイクルを実行する間、前記フロータが前記検出領域より低く移動する時、前記衣類処理装置の前記サイクルが終了するまで、前記スチームユニットは、前記スチームを前記処理チャンバーに供給することを特徴する、衣類処理装置。
  2. 前記検出領域は、前記タンク設置空間の底から離間された第１の高さに位置することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  3. 前記第１の高さは、前記スチームが前記スチームの前記供給を終了するまで、前記給水タンクが前記スチームユニットに供給する前記水の最小量に対応する前記水位以上である、請求項２に記載の衣類処理装置。
  4. 前記水位が前記第１の高さ以上である時、前記フロータが前記検出領域内に位置することを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。
  5. 前記水位が前記第１の高さ以上である時、前記検出センサーが前記フロータを感知することを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。
  6. 前記検出センサー及び前記スチームユニットを制御するように構成された制御ユニットを更に備え、
    前記検出センサーが、前記サイクルの前記動作の間、前記フロータが前記検出領域の後方に配置されたことを感知する時、前記制御ユニットが前記スチームユニットを動作し、前記スチームを前記処理チャンバーに供給することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  7. 前記検出センサーが、前記サイクルの前記動作の間、前記フロータが前記検出領域内に又は前記検出領域を超えて配置されたことを感知する時、前記制御ユニットが前記スチームユニットを動作し、前記スチームを前記処理チャンバーに供給することを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
  8. 前記検出センサーが、前記サイクルの前記動作の前に、前記フロータが前記検出領域の後方に配置されたことを感知する時、前記制御ユニットが前記スチームユニットの前記動作を阻止することを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
  9. 前記給水タンクの内側に配置され、及び、前記貯蓄空間の前記水位に基づいて、前記フロータの上下方向の移動を、ガイドし及び制限するフロータガイド部材を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  10. 前記フロータガイド部材は、前記フロータガイド部材の上端及び前記フロータガイド部材の下端を備えることを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置。
  11. 前記フロータガイド部材は、前記フロータを収容する内側空間を備え、
    前記内側空間と前記貯蓄空間とがお互いに流体連通することを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置。
  12. 前記フロータが第１位置である時、前記検出センサーが前記フロータを感知することを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置。
  13. 前記貯蓄空間の前記水位が、前記タンク設置空間の底から間隔を空けられた前記検出領域に対応する所定範囲内又は所定範囲超過であることを特徴とする、請求項１０に記載の衣類処理装置。
  14. 前記貯蓄空間の前記水位が前記所定範囲内又は前記所定範囲超過である時、前記フロータは、前記フロータガイド部材の上端によって制限された最上限の位置である前記第１位置に位置されることを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置。
  15. 前記第１位置が前記所定範囲内にあることを特徴とする、請求項１４に記載の衣類処理装置。
  16. 前記貯蓄空間の前記水位が前記第１位置より低くなり始める時、前記フロータが前記第１位置から前記フロータガイド部材の下端によって制限された最下限の位置である第２位置の方に下がって移動することを特徴とする、請求項１５に記載の衣類処理装置。
  17. 前記検出センサーは、前記タンクモジュールフレームの裏面に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  18. 前記検出センサー及び前記スチームユニットを制御するように構成された制御ユニットを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  19. 前記検出センサーが、前記スチームユニットの動作の前に、前記フロータが前記検出領域の後方に配置されたことを感知する時、前記制御ユニットは、前記スチームユニットの前記動作を阻止することを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理装置。
  20. 前記スチームユニットの前記動作の前に、前記検出センサーが、前記フロータが前記検出領域の後方に配置されたことを感知する時、前記制御ユニットは、水不足信号を出力することを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理装置。
  21. 前記フロータはマグネチックを備え、
    前記検出センサーは、前記検出領域内で、前記マグネチックの磁気力を感知することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  22. 前記検出センサーは、前記給水タンクが前記タンク設置空間に取り付けられているか否かを更に感知することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  23. 前記サイクルチャンバーの内側に配置され、及び、前記処理チャンバーに空気を循環させるように構成された送風ユニット；
    前記サイクルチャンバーの内側に配置され、及び、前記循環された空気を除湿及び加熱するように構成されたヒートポンプユニット；を更に備え、
    前記衣類処理装置の前記サイクルは、前記送風ユニット及び前記ヒートポンプユニットの動作を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
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