CN105714537B - 衣物处理装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种衣物处理装置的控制方法，该装置包括划分有处理室、循环室及箱体设置空间的壳体；设在循环室且向处理室供给蒸汽的蒸汽单元；设在箱体设置空间并与蒸汽单元连接以供给水的供水箱；向蒸汽单元供给供水箱的水的供水泵；设在箱体设置空间并可分离地结合有供水箱的壳体下部；形成在壳体下部并与蒸汽单元连接以供给水，并储存供水箱的分离过程中排出的残水的容纳空间。该方法包括：检测供水箱的水位的步骤S30；在步骤S30之后，当供水箱的水位为低水位时，使供水泵工作以将容纳空间中储存的残水移动到蒸汽单元的步骤S80。在本发明中，需要进行补水时使供水泵工作以去除壳体侧收集的残水，由此防止在用户拆卸供水箱的过程中残水溢出。

Description

衣物处理装置的控制方法

技术领域

本发明涉及一种衣物处理装置的控制方法。

背景技术

衣物处理装置是指在家庭或者洗衣店等对衣物进行洗涤、烘干、去皱等的用于管理衣物的所有装置。

例如，衣物处理装置有对衣物进行洗涤的洗衣机、对衣物进行烘干的烘干机、兼备洗衣功能和烘干功能的附带烘干功能的洗衣机、对衣物进行翻新的翻新机(Refresher)、用于改善衣物不必要的褶皱的蒸汽机(Steamer)等。

翻新机是用于使衣物保持舒适清新的状态的装置，其执行烘干衣物、向衣物提供香味、防止衣物产生静电或改善衣物的褶皱等功能。

蒸汽机通常是单纯地向衣物供给蒸汽以去除衣物褶皱的装置，其与通常的熨斗不同的是，在不直接向衣物供热的情况下去除衣物的褶皱。

兼备这样的翻新机功能和蒸汽机功能的衣物处理装置能够利用蒸汽和热风执行对内部所容纳的衣物进行去皱、去味等功能。

专利文献1：韩国公开专利10-2014-0016093号

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够去除从供水箱泄漏的残水的衣物处理装置的控制方法。

本发明的一方面提供一种物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括：壳体，划分形成有放置衣物的处理室、设置机械装置的循环室及设置可分离的箱体的箱体设置空间；蒸汽单元，配置在所述循环室，向所述处理室供给蒸汽；供水箱，设置在所述箱体设置空间，与所述蒸汽单元连接用于供给水；供水泵，向所述蒸汽单元供给所述供水箱的水；壳体下部，配置在所述箱体设置空间，所述供水箱可分离地与该壳体下部结合；容纳空间，形成在所述壳体下部，与所述蒸汽单元连接用于供给水，并储存所述供水箱的分离过程中排出的残水；所述控制方法包括：步骤S30，检测所述供水箱的水位；步骤S80，在所述步骤S30之后，当所述供水箱的水位为低水位时，使所述供水泵工作以将所述容纳空间中储存的残水移动到所述蒸汽单元。

在所述步骤S30和所述步骤S80之间或者在所述步骤S80之后，还可以包括：步骤S40，提供补水提示。

可以在所述步骤S80中，以规定时间使所述供水泵工作，并在所述规定时间后使所述供水泵停止工作。

所述步骤S80可以在所述供水箱的水全部移动到所述蒸汽单元期间执行。

在所述步骤S30之前，还可以包括：步骤S10，检测所述蒸汽单元的内部的水位；以及，步骤S20，判断所述蒸汽单元的内部储存的水位是否为低水位；当所述蒸汽单元的水位为低水位时，执行所述步骤S30。

所述容纳空间可以形成为朝向所述箱体设置空间开放。

所述壳体下部还可以包括向所述箱体设置空间突出形成的水槽，所述容纳空间形成在所述水槽的内侧，所述供水箱放置于所述水槽而被所述水槽支撑。

在本发明中，还可以形成有从所述水槽向上侧突出形成的挡水壁，所述容纳空间位于所述挡水壁的内侧。

所述壳体下部可以包括：下部底座，放置有储存冷凝水的排水箱及所述供水箱；下部背板，与所述下部底座连接形成，组装在用于划分出所述循环室和所述箱体设置空间的箱体模块框架上；下部隔壁，划分出设置所述供水箱的第一设置部和设置所述排水箱的第二设置部；所述容纳空间配置在所述第一设置部。

在所述步骤S30和所述步骤S80之间或者在所述步骤S80之后，还可以包括：步骤S40，提供补水提示；在所述步骤S80中，以规定时间使所述供水泵工作，并在所述规定时间后使所述供水泵停止工作。

在所述步骤S30和所述步骤S80之间或者在所述步骤S80之后，还可以包括：步骤S40，提供补水提示；在所述步骤S80中，以规定时间使所述供水泵工作，并在所述规定时间后使所述供水泵停止工作；在所述供水箱的水全部移动到所述蒸汽单元期间执行所述步骤S80。

可以在所述步骤S80中，以规定时间使所述供水泵工作，并在所述规定时间后使所述供水泵停止工作；所述步骤S80可以在所述供水箱的水全部移动到所述蒸汽单元期间执行。

在所述步骤S30之前，可以包括：步骤S10，检测所述蒸汽单元的内部的水位；以及，步骤S20，判断所述蒸汽单元的内部储存的水位是否为低水位；当所述蒸汽单元的水位为低水位时，执行所述步骤S30；在所述步骤S80中，以规定时间使所述供水泵工作，并在所述规定时间后使所述供水泵停止工作；在所述供水箱的水全部移动到所述蒸汽单元期间执行所述步骤S80。

所述壳体下部还可以包括向所述箱体设置空间突出形成的水槽，所述容纳空间形成在所述水槽的内侧，所述供水箱放置于所述水槽而被所述水槽支撑；所述壳体下部包括：下部底座，放置有储存冷凝水的排水箱及所述供水箱；下部背板，与所述下部底座连接形成，组装在用于划分出所述循环室和所述箱体设置空间的箱体模块框架上；下部隔壁，划分出设置所述供水箱的第一设置部及设置所述排水箱的第二设置部；所述容纳空间配置在所述第一设置部。

本发明的衣物处理装置的控制方法具有如下的效果。

第一、由于将供水箱的分离过程中排出并储存于容纳空间的残水移动到蒸汽单元，因此在放置供水箱时能够防止容纳空间中的残水溢出。

第二、当判断出供水箱为低水位时，将容纳空间中储存的残水及供水箱中剩余的水全部移动到蒸汽单元，因此，能够完全地去除容纳空间的残水。

第三、当判断出供水箱为低水位时，将容纳空间中储存的残水及供水箱中剩余的水全部移动到蒸汽单元，因此，在用户补充供水箱的水时能够使储存的水的量达到最多。

第四、当去除容纳空间的残水时，将可使用的水尽可能多地储存于蒸汽单元内部，因此，能够减少补水次数。

第五、由于下部隔壁划分出供水箱及排水箱的设置空间，因此能够使残水排出达到最小。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的衣物处理装置的立体图。

图2是本发明的第一实施例的循环组件的分解立体图。

图3是本发明的第一实施例的循环组件的立体图。

图4是图1所示的供水箱的分解立体图。

图5是图1所示的供水箱的局部分解立体图。

图6是图5所示的止逆组件的剖面立体图。

图7是图1所示的供水箱的侧剖面图。

图8是图1所示的排水箱的立体图。

图9是图1所示的排水箱的局部分解立体图。

图10是图1所示的排水箱的侧剖面图。

图11是示出图1所示的壳体下部的立体图。

图12是图10所示的壳体下部的立体图。

图13是图1所示的衣物处理装置的框图。

图14是本发明的第一实施例的衣物处理装置的流程图。

图15是本发明的第二实施例的衣物处理装置的流程图。

附图标记说明

10：壳体；12：处理室；14：循环室；20：门；30：送风单元；40：蒸汽单元；50：热泵单元；60：控制单元；70：箱体模块；80：供水箱；81：供流水孔；82：箱体主体；83：浮子设置部；84：箱体盖；85：窗；86：装饰盖；87：把手部；89：供流水孔盖；90：排水箱；93：浮子设置部；100：水位传感器；102：浮子；104：传感器；105：浮子壳体；110：供水止逆阀；111：止逆阀孔；112：止逆组件；113：止逆壳体；114：止逆流路；115：阀；116：止逆弹性构件；120：排水止逆阀；130：壳体下部；131：第一设置部；132：下部底座；133：第二设置部；134：下部背板；136：下部隔壁；140：水槽(water pocket)；141：容纳空间；142：槽壳体；145：流水孔；146：挡水壁。

具体实施方式

以下参照附图对本发明进行具体的说明。

在对本发明进行说明的过程中，如果判断为对相关公知的功能或者结构的具体说明不必要地混淆本发明的宗旨时，则省略其详细说明。需要明确的是，即使是相同的术语，如果所表示的结构部分不同，则标注有不同的附图标记。

此外，后述的术语是考虑到本发明中的功能而选定的术语，其可根据实验者和测量者之类的使用者的意图或惯例而改变，因此，应当以本说明书整体上的内容为基础进行定义。

本说明书中第一、第二等术语可用于说明多种结构部件，但是所述结构部件不应被所述术语所限定。所述术语只是作为将一个结构部件与其他结构部件进行区分的目的使用。例如，在不背离本发明的权利范围的情况下，第一结构部件可命名为第二结构部件，类似地，第二结构部件也可命名为第一结构部件。术语“和/或”包括复数的相关记载的项目的组合或复数的相关记载的项目中的一个项目。

本说明书中的术语只是为了说明特定的实施例而使用的，并非意在限定本发明。单数的表述方式在上下文没有明确地表述为其他含义的情况下应当包括复数。

除非定义为其他含义，包括技术性或科学性术语在内的在此使用的所有技术术语具有与本领域普通技术人员所通常理解的含义相同的含义。通常使用的词典中定义的术语等应当解释为具有与相关技术的上下文中所具有的含义相一致的含义，除非在本申请中明确地进行定义，不应解释为理想的或过于形式上的含义。

另外，如果记载为某部分“包括”某结构部件，除非有相反的记载，则表示还可以包括其他结构部件，而不应将其他结构部件排除在外。

参照图1至图14对本实施例的衣物处理装置进行说明。

本实施例的衣物处理装置包括壳体10、开闭该壳体10的前方面的门20。

所述壳体10的内部通过分隔板11划分为上下部分。所述分隔板11的上侧为放置衣物的处理室12。所述分隔板11的下侧为设置机械装置的循环室14。

所述处理室12用来放置衣物，通过蒸汽或者空气的循环等对衣物进行去皱或者除臭。

所述循环室14设置有：送风单元30，其使所述处理室12内的空气进行循环；蒸汽单元40，其向所述处理室12供给蒸汽；热泵单元50，其对所述处理室12的空气进行空气调节；控制单元60，其控制各单元30、40、50。

在本实施例中，将上述的送风单元30、蒸汽单元40、热泵单元50、控制单元60等用于驱动衣物处理装置的各行程的机械装置的装配体定义为循环组件。

所述送风单元30包括送风机32和进气通道(inlet duct)34。

所述进气通道34设置在所述送风机32的吸入侧，将所述处理室12内部的空气引导到所述送风机32。

所述送风机32通过送风机的旋转而使空气流动，从所述处理室12吸入空气后，向所述热泵单元50排出。

所述蒸汽单元40在接入电源后发热，从后述的供水箱80接受供水并将水转换为蒸汽。产生的蒸汽向处理室12排出。

在本实施例中，构成有用于使被所述热泵单元50调节的空气流动到所述处理室12的流路。

所述热泵单元50由包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀的制冷循环构成。所述热泵单元50可根据工作模式向所述处理室12内部排出冷却的空气或加热的空气。

特别是，所述热泵单元50可从所述送风单元30供给的空气中除湿。

所述循环室14的前方设置有储存水的箱体模块70。所述箱体模块70包括：供水箱80，其向所述蒸汽单元40进行供水；排水箱90，其收集储存所述处理室12中产生的冷凝水。

供水箱80的水通过供水泵45流动到蒸汽单元40。

处理室12中产生的冷凝水在自重的作用下向处理室下侧流动，然后通过排水泵46流动到排水箱90。所述热泵单元50中产生的冷凝水也通过所述排水泵46流动到排水箱90。

通过控制单元60控制所述供水泵45或排水泵46。

在本实施例中，所述进气通道34前方侧设置有箱体模块框架71。

所述箱体模块框架71及门20之间形成有箱体设置空间73。所述箱体模块框架71与所述分隔板11结合而将所述循环室14与外部分离。

所述箱体设置空间73的前方侧设置有箱体支撑杆75，所述箱体支撑杆75与供水箱80和排水箱90中的至少一方相互干涉。

所述箱体支撑杆75防止所述供水箱80或所述排水箱90无意中从箱体设置空间73分离。所述箱体支撑杆75支撑所述供水箱80和所述排水箱90的前方。

由此，在开闭门20时，限制所述供水箱80和所述排水箱90从箱体设置空间73脱离。

在本实施例中，所述供水箱80的下端被所述箱体支撑杆75的上端挡住。所述排水箱90的下端被所述箱体支撑杆75的上端挡住。

供水箱80和排水箱90中的至少一方形成有与所述箱体支撑杆75相互干涉的箱体支撑端79。

所述箱体支撑端79呈凹陷的形状。

通过所述箱体支撑端79，所述箱体支撑杆75和所述供水箱80的前方面形成连续的面。通过所述箱体支撑端79，所述箱体支撑杆75和所述排水箱90的前方面形成连续的面。

所述供水箱80和所述排水箱90在箱体设置空间73内配置成沿左右方向并排。所述供水箱80和所述排水箱90在打开门20时向用户暴露。

用户可拉出所述供水箱80和所述排水箱90。

所述供水箱80和所述排水箱90可从箱体模块框架71分离。所述供水箱80和所述排水箱90可从箱体设置空间73装卸。

所述供水箱80与所述蒸汽单元40连接并进行供水，所述排水箱90与所述处理室12连接，用来储存从所述处理室12或热泵单元50流入的水。

所述供水箱80包括：箱体主体82，其前方面开口；箱体盖84，其与所述箱体主体82的前方面结合；装饰盖86，其与所述箱体盖84结合；供水止逆阀110，其设置在所述箱体主体82上，开闭与蒸汽单元40连接的流路；供水水位传感器100，其检测所述箱体主体82中储存的水的水位。

所述箱体主体82形成为前方面开口，内侧配置有所述供水水位传感器100。

所述箱体主体82的背面侧的上端形成为弧面形状，在拆卸所述箱体主体82时，最大程度地减小与分隔板11之间的干涉。通过所述弧面形状的结构，用户能够容易地朝用户侧取出配置在下侧的供水箱80。

在本实施例中，所述供水水位传感器100包括：浮子壳体105，其设置在所述箱体主体82的内部；浮子102，其设置在所述浮子壳体105的内部，根据水位上下移动；传感器104，其设置在所述箱体模块框架71上，用来检测所述浮子102。

所述浮子102配置有磁体，所述传感器104检测所述磁体的磁力。

所述传感器104可设置在箱体模块框架71的前方面或后表面上。

所述传感器104可将箱体模块框架71贯穿设置。

由此，所述传感器104可位于循环室14、箱体设置空间73和箱体模块框架71中的一方。

设置在所述供水箱80内部的浮子102与传感器104位于同一水平线上，当水位降低时，所述浮子102向比所述传感器104低的位置移动。由此，当所述传感器104检测不到所述浮子102时，控制单元60输出缺水的信号。即使输出了所述缺水的信号，也能够在进行行程的过程中充分地供给蒸汽。

所述控制单元60通过所述传感器104始终检测浮子102，因此能够判断出是否安装有供水箱80。

例如，用户未安装供水箱80或缺水时，控制单元60输出缺水的信号。

由此，在输出了所述缺水的信号的状态下，用户要使衣物处理装置工作时，所述控制单元60不工作，输出缺水的信号以使用户确认供水箱80。

所述箱体主体82的内侧面形成有供所述浮子壳体105设置的浮子设置部83，所述浮子102设置在所述浮子壳体105的内部。所述浮子102在浮力的作用下，在所述浮子壳体105的内部上下移动。

在本实施例中，所述浮子102设置在将蒸汽可在一个行程供给的最少限度的水位处。即使所述传感器104检测不出浮子102而向控制单元60传输缺水相关的信号，也能够至少供给一个行程的蒸汽。

即，即使在蒸汽的供给过程中检测出缺水的信号，也能够直至行程结束为止充分供给蒸汽。

另外，内置有所述浮子102的浮子壳体105在进行所述箱体盖84及箱体主体82的模具滑动注射成型(Die Slide Injection，DSI)时，通过注塑成型来制作。

所述DSI是为了进行吹塑成型或者使薄板产品成型而开发出的成型技术。通过所述DSI制作出的产品在注射成型后无需进行粘结或者组装之类的后续工序，并且与吹塑成型或者气体成型相比，容易调节壁厚；此外，表面形状或者尺寸精度也优异，优点还在于能够容易地进行二重注射或者吹塑成型。利用所述DSI制作产品对于本领域的技术人员来说是公知的技术，在此省略详细的说明。

在本发明中，通过DSI制作所述箱体主体82及所述箱体盖84，在制作过程中，在内部通过注塑成型来形成所述浮子壳体105。所述箱体主体82及所述箱体盖84的边界在制作时相结合而构成一体。

所述箱体盖84配置有能够确认水位的视窗85，并且凹形地形成有把手部87以供用户其中放入手而握持。

所述把手部87在箱体盖84的前方面向后方侧凹形形成。

所述箱体盖84的内侧面形成有传感器固定部88。所述传感器固定部88从所述箱体盖84的内侧面突出形成。在箱体盖84和箱体主体82相结合时，所述传感器固定部88紧贴于浮子壳体105。由于所述传感器固定部88紧贴于所述浮子壳体105，因此能够防止浮子壳体105从浮子设置部83脱离。

所述传感器固定部88可与箱体盖84一体地制作。

所述装饰盖86形成为覆盖所述箱体盖84的前方面的形状，并形成为与所述箱体盖84对应的形状。

所述箱体主体82的上侧形成有供流水孔81，并配置有开闭所述供流水孔81的供流水孔盖89。

所述供流水孔盖89由具有弹性的柔软材料构成，其一端固定在所述箱体主体82上，而另一端通过用户的操作力被弯曲而可开闭所述供流水孔81。

所述供水止逆阀110包括：止逆阀孔111，其形成在所述箱体主体82下侧；止逆组件112，其与所述止逆阀孔111结合，用来开闭所述箱体主体82内部的水经由所述供水止逆阀110流出。

所述止逆组件112包括：止逆壳体113，其与所述止逆阀孔111结合，形成有用于向蒸汽单元40内部供水的止逆流路114；阀115，其配置在所述止逆壳体113上，用来开闭所述止逆流路114；止逆弹性构件116，其配置在所述阀115与所述箱体主体82之间，向所述阀115提供弹性力。

所述阀115的端侧向下侧突出形成，当供水箱80被放置在所述箱体模块框架71上时，所述阀115的端侧被推压而向上侧移动。此时，通过所述阀115的移动而所述止逆流路114被开放。当所述供水箱80从箱体模块框架71分离时，借助所述止逆弹性构件116的弹性力而使所述止逆流路114封闭。

所述排水箱90与所述供水箱80在功能上相同。所述排水箱90在所述供水箱80一旁并排配置。

与供水箱80不同的是，所述排水箱90的排水止逆阀120设置在所述排水箱90的背面侧，而不是设置在下侧。

向供水箱80可通过供流水孔81供给水，通过供水止逆阀110进行排水。排水箱90可通过排水止逆阀120接收供给到的冷凝水，通过供流水孔81排出冷凝水。

即，排水箱90的排水止逆阀120可配置在用于接收供给到的冷凝水的流路上，而不是配置在排出冷凝水的用途的流路上。

与本实施例不同地，也可制作成冷凝水通过所述供流水孔81流落到排水箱90内部的结构。并且，也可制作成冷凝水通过排水止逆阀120自动地排出。

所述处理室12中产生的冷凝水及所述热泵单元50中产生的冷凝水储存到所述排水箱90。

所述排水箱90内部形成有供浮子壳体105设置的浮子设置部93。

所述浮子设置部93优选地位于即使储存了一个行程中产生的冷凝水也不致于溢水的高度。

即，所述浮子设置部93位于即使所述一个行程中产生的冷凝水全部储存到所述排水箱90也不致于溢出的位置。

因此，即使在工作中排水箱90的排水水位传感器101检测出浮子102的信号，也不会因追加储存的冷凝水而导致排水箱90的水溢出。

排水箱90的排水水位传感器101位于比供水箱80的供水水位传感器100高的位置。

排水箱90的排水水位传感器101具有与供水箱80的供水水位传感器100相同的结构。只是，在工作方式上与供水箱80不同。

例如，排水箱90的传感器104通常检测不到浮子102，当冷凝水水位上升时，检测出在浮力的作用下上升的浮子102。

当排水箱90的所述传感器104检测出浮子102时，控制单元60输出弃水的信号。即使输出了所述弃水的信号，在进行中的行程内不会发生冷凝水溢出。

另外，所述箱体设置空间73的下侧配置有用于放置供水箱80及排水箱90的壳体下部(cabinet lower)130。所述壳体下部130与所述箱体模块框架71一同构成箱体设置空间73。

所述壳体下部130是构成所述壳体10的下部的部件。所述壳体下部130通过与所述箱体模块框架71一同组装而支撑所述供水箱80及排水箱90。

参照图11及图12对壳体下部进行说明。

所述壳体下部130是构成所述壳体10的部件。

在本实施例中，所述壳体下部130形成有连接所述供水箱80和所述蒸汽单元40的流路。在本实施例中，所述箱体模块框架71形成有连接所述排水箱90和所述热泵单元50的流路。

所述壳体下部130包括：下部底座132，其用于放置供水箱80及排水箱90；下部背板134，其与所述下部底座132连接，并与所述箱体模块框架71组装在一起。

在本实施例中，还配置有将所述下部底座132左右划分的下部隔壁136。将被所述下部隔壁136划分的一侧定义为第一设置部131，将另一侧定义为第二设置部133。

在本实施例中，第一设置部131放置有供水箱80，第二设置部133放置有排水箱90。也可以与本实施例不同地不设置所述下部隔壁136。

所述下部背板134与箱体模块框架71构成连续的面。

所述下部背板134与箱体模块框架71一同将循环室14和箱体设置空间73分开。

所述下部背板134与下部隔壁136正交。

所述下部隔壁136用来划分形成供水箱80及排水箱90的设置空间，在拆卸供水箱80或排水箱90时防止与另一方箱体之间产生干涉。

在所述供水箱80晃动或翘起的情况下，从供水止逆阀110有少量的水可能会向容纳空间141流出，对此将在后面叙述。如果这样的过程反复出现，则将会流出超过容纳空间141容积的水，并向水槽(water pocket)140外溢出。所述下部隔壁136具有防止与邻接的箱体产生干涉的功能。

在本实施例中，所述第一设置部131配置有水槽140。

所述供水箱80与所述水槽140结合。

所述供水箱80的供水止逆阀110插入所述水槽140。

当所述供水止逆阀110与所述水槽140结合时，形成连接所述供水箱80与所述蒸汽单元40的流路。

所述水槽140储存从所述供水止逆阀110流出的恒定量的水。

所述水槽140包括：槽壳体142，其从所述下部底座132向上侧突出形成；流水孔145，其形成在所述槽壳体142，并形成有流路以与所述蒸汽单元40连通；挡水壁146，其形成在所述槽壳体142，并在内侧形成有容纳空间141。

所述槽壳体142在内侧形成有所述流水孔145。所述槽壳体142与所述供水箱80的供水止逆阀110结合，并支撑所述供水箱80。

在本实施例中，所述挡水壁146从所述槽壳体142向上侧突出形成。也可以与本实施例不同地使所述槽壳体142凹陷形成所述容纳空间141。

所述容纳空间141中可储存少量的水。所述容纳空间141的内侧设置有所述流水孔145。所述容纳空间141中储存的水可通过所述流水孔145向蒸汽单元40流动。

所述容纳空间141朝向箱体设置空间73开放形成。

所述挡水壁146中可放置并支撑供水箱80。

当所述水槽140中放置供水箱80时，供水止逆阀110保持开放的状态。

因此，当从所述壳体下部130分离所述供水箱80时，通过所述供水止逆阀110泄漏少量的水，泄漏的水储存于所述容纳空间141。即，当分离所述供水箱80时，供水止逆阀110被关闭的过程中泄漏的少量的水储存于容纳空间141。

如果反复地装卸所述供水箱80，则泄漏出的水被水槽140收集并向外面溢出。

在本实施例中，提出将所述容纳空间141中储存的水移动到蒸汽单元40的控制方法。通过这样的方法，能够防止因反复进行供水箱80的装卸而导致所述容纳空间141的水溢出。

将所述容纳空间141中储存的水定义为残水。

本实施例的衣物处理装置的控制方法包括：步骤S10，其检测蒸汽单元40内部的水位；步骤S20，其判断所述蒸汽单元40内部储存的水位是否为低水位；步骤S30，如果所述蒸汽单元40内部的水位为低水位，则其检测供水箱80的水位；步骤S40，如果所述供水箱80的水位为低水位，则其发出补水错误；步骤S50，在所述步骤S40后，其驱动用于使所述供水箱80的水流动到蒸汽单元40的供水泵45，以去除所述容纳空间141中储存的水；步骤S60，其使所述供水泵45进行工作后经过规定时间；步骤S70，其在经过了所述规定时间后，使所述供水泵45停止工作。

所述低水位表示基准值以下。

在本实施例中，所述供水箱80的低水位表示传感器104无法检测出浮子102的状态。

本实施例的控制方法用于防止在供水箱80的拆卸过程中，所述容纳空间141中储存的水向容纳空间141外溢出。

当供水箱80中储存的水不足时，用户需要从壳体下部130分离出供水箱80并对其进行补水，然后将装满水的供水箱80再与壳体下部130结合。

此时，如果所述容纳空间141中储存有残水，则在所述供水箱80的结合过程中，水向所述容纳空间141外溢出。

本实施例的控制方法在结合所述供水箱80之前，将所述容纳空间141中储存的水移动到蒸汽单元40，以防止容纳空间141中储存的残水溢出。

所述步骤S10至步骤S40是用于向用户提示对供水箱80进行补水的步骤。

在所述步骤S10及步骤S20中，检测所述蒸汽单元40内部储存的水的水位，在所述蒸汽单元40中储存的水为低水位的情况下，在步骤S30中检测供水箱80中储存的水的水位。

在所述步骤S30中检测出的供水箱80的水位也是低水位的情况下，发出补水提示以供用户进行确认。

可通过衣物处理装置的显示器或扬声器等进行所述补水提示。

并且，如果在所述步骤S30中判断为低水位，所述控制单元60使供水泵45工作以使水从所述供水箱80向所述蒸汽单元40侧流动。

在本实施例中，所述控制单元60通过使所述供水泵45工作，以将所述供水箱80中储存的水全部移动到蒸汽单元40。当把所述供水箱80的水全部移动到蒸汽单元40时，能够完全地去除所述容纳空间141的残水。

通过所述供水泵45的工作，所述容纳空间141中储存的水向所述蒸汽单元40侧移动并进行储存。

当所述容纳空间141中的残水被除去时，即使在用户为进行补水而拆卸所述供水箱80的过程中泄漏有少量的水，也能够防止所述残水向容纳空间141外溢出。

在所述供水泵45工作之后，在本实施例的步骤S60中，使供水泵45工作保持10秒，然后在所述步骤S70中使供水泵45停止工作。

所述10秒是将所述供水箱80中储存的水全部移动到蒸汽单元40所需的时间，可根据供水箱80的大小而适当地进行设定。

如上所述，当把所述供水箱80中储存的水全部清空时，用户在供水箱80中进行补水时，能够储存更多的水。

换言之，在残水去除过程中，如果将容纳空间141及供水箱80的水全部清空，则用户补充供水箱80的水时，能够使衣物处理装置内储存的水的量达到最多。由此，能够减少用户在供水箱80中进行补水的频度。

将所述步骤S50至步骤S70定义为残水去除步骤S80。

另外，与本实施例不同地，也可使所述供水泵45的工作时间较短，以仅去除所述容纳空间141中储存的残水。

此外，与本实施例不同地，当检测出所述供水箱80的低水位时，在未进行补水提示的状态下，可执行所述步骤S50至步骤S70以去除容纳空间141的残水。

参照图15对本发明的第二实施例进行说明。

本发明的第二实施例与第一实施例的不同点在于，省去蒸汽单元40的低水位确认步骤，当确认出供水箱80的低水位时，立即使供水泵45工作以去除残水。

由于只有在蒸汽单元40中需要水的情况下才使供水泵45工作，因此在蒸汽单元40的内部能够确保可承接低水位的量的空间。

因此，在本实施例中，当确认出供水箱80的低水位时，使供水泵45工作以使容纳空间141的残水流动到蒸汽单元40内部。

其中，也可使所述供水泵45以规定时间充分工作，从而将所述供水箱80中剩余的水全部流动到蒸汽单元40。

并且，所述供水泵45可在进行针对补水错误的提示后作动所述供水泵45，也可与针对补水的提示无关的作动所述供水泵45。

例如，也可与本实施例不同地，当确认出供水箱80的低水位时，将残水或供水箱80中剩余的水全部移动到蒸汽单元40后进行针对补水错误的提示。

通过执行这样的控制过程，能够预防在将供水箱80的水输送到蒸汽单元40的过程中用户分离供水箱80的情况。

由于其余结构与所述第一实施例相同，因此在此省去详细的说明。

以上参照附图对本发明的实施例进行了说明，但是，本发明并不限定于以上所述的实施例，而是可通过相互不同的多种形态制造，本发明所属的技术领域的普通技术人员应当理解的是，在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下能够以其他具体的形态实施。因此，以上记载的实施例在所有方面上属于例示性而非限定性。

Claims (12)

1.一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

所述衣物处理装置包括：

壳体，划分形成有放置衣物的处理室、设置机械装置的循环室及设置可分离的箱体的箱体设置空间；

蒸汽单元，配置在所述循环室，向所述处理室供给蒸汽；

供水箱，设置在所述箱体设置空间，与所述蒸汽单元连接用于供给水；

供水泵，向所述蒸汽单元供给所述供水箱的水；

壳体下部，配置在所述箱体设置空间，所述供水箱可分离地与该壳体下部结合；

水槽，形成在所述壳体下部，能够装卸地与所述供水箱结合，形成连接所述供水箱与所述蒸汽单元的流路；

供水止逆阀，配置在所述供水箱的下侧，所述供水箱放置在所述壳体下部时被插入所述水槽而将所述供水箱内部的水向所述水槽流动；

容纳空间，形成在所述水槽的内侧，储存所述供水箱的分离过程中经由所述供水止逆阀排出的残水；

所述控制方法包括：

步骤S30，检测所述供水箱的水位；

步骤S80，在所述步骤S30之后，当所述供水箱的水位为低水位时，使所述供水泵工作以将所述容纳空间中储存的残水移动到所述蒸汽单元。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

在所述步骤S30和所述步骤S80之间或者在所述步骤S80之后，还包括：

步骤S40，提供补水提示。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

在所述步骤S80中，以规定时间使所述供水泵工作，并在所述规定时间后使所述供水泵停止工作。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

在所述供水箱的水全部移动到所述蒸汽单元期间执行所述步骤S80。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

在所述步骤S30之前，还包括：

步骤S10，检测所述蒸汽单元的内部的水位；以及，

步骤S20，判断所述蒸汽单元的内部储存的水位是否为低水位；

当所述蒸汽单元的水位为低水位时，执行所述步骤S30。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

所述供水箱放置于所述水槽而被所述水槽支撑。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

还形成有从所述水槽向上侧突出形成的挡水壁，所述容纳空间位于所述挡水壁的内侧。

8.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

所述壳体下部包括：

下部底座，放置有储存冷凝水的排水箱及所述供水箱；

下部背板，与所述下部底座连接形成，组装在用于划分出所述循环室和所述箱体设置空间的箱体模块框架上；

下部隔壁，划分出设置所述供水箱的第一设置部和设置所述排水箱的第二设置部；

所述容纳空间配置在所述第一设置部。

9.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

在所述步骤S30和所述步骤S80之间或者在所述步骤S80之后，还包括：

步骤S40，提供补水提示；

在所述步骤S80中，以规定时间使所述供水泵工作，并在所述规定时间后使所述供水泵停止工作。

10.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

在所述步骤S30和所述步骤S80之间或者在所述步骤S80之后，还包括：

步骤S40，提供补水提示；

在所述步骤S80中，以规定时间使所述供水泵工作，并在所述规定时间后使所述供水泵停止工作；

在所述供水箱的水全部移动到所述蒸汽单元期间执行所述步骤S80。

11.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

在所述步骤S80中，以规定时间使所述供水泵工作，并在所述规定时间后使所述供水泵停止工作；

在所述供水箱的水全部移动到所述蒸汽单元期间执行所述步骤S80。

12.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，

在所述步骤S30之前，包括：

步骤S10，检测所述蒸汽单元的内部的水位；以及，

步骤S20，判断所述蒸汽单元的内部储存的水位是否为低水位；

当所述蒸汽单元的水位为低水位时，执行所述步骤S30；

在所述步骤S80中，以规定时间使所述供水泵工作，并在所述规定时间后使所述供水泵停止工作；

在所述供水箱的水全部移动到所述蒸汽单元期间执行所述步骤S80。