JP7400369B2 - ステータ部材、ステータアセンブリ、モータ及び電気機械設備 - Google Patents

Description

本願は、電気機械分野に関し、特に、ステータ部材、ステータアセンブリ、モータ及び電気機械設備に関する。

モータは、ステータとステータに対して回転可能なロータを備える。ロータは通常磁石を含み、ステータは通常ステータコイルを含み、ステータコイルは通電すると磁界を発生し、磁界とロータの磁石の相互作用により、ロータを駆動して回転させる。

モータ動作時に、ステータコイルは通電により発熱する。現在の技術案において、幾つかの構造を設けることでステータコイルの放熱の問題を解決している。例えば、モータに導電構造を設け、導電構造は、ステータコイルと接触して、ステータコイルを放熱する。又は、ステータコイルを樹脂内に封止して、樹脂によってステータコイルを放熱する。又は、モータハウジングに水冷経路を設け、水冷経路の水の流れによってステータコイルを放熱する。

上記技術背景の紹介は、本発明の技術案を明確で完全に説明するためであり、当業者が理解し易いように述べたものでしかない。これらの詳細な説明は、本発明の背景技術で説明していることだけで、上記技術案が当業者の公知であると認定することはできない。

特開２０１４－０１７９１５号公報 特開２０１２－１８２８６２号公報 特表２０１２－５１８３７６号公報

従来のステータコイルの放熱構造はいずれも幾つかの課題があることが知られている。例えば、モータに導電構造を設けると、導電構造は、モータステータとロータとの間の磁気回路の電力や効率に影響する。ステータコイルを樹脂内に封止すると、樹脂の熱伝導効果は限られていることから、放熱効果が限定される。モータハウジングに水冷経路を設けると、水冷経路のコストが高く、モータの小型化に不利である。

上記少なくとも１つの課題を解決するために、本願は、ステータ部材、ステータアセンブリ、モータ及び電気機械設備を提供する。前記ステータ部材は、少なくとも２つのステータハウジングプレートを含み、前記少なくとも２つのステータハウジングプレートの積層方向において、隣接するステータハウジングプレートの突起部が交互に配置されて、突起部とステータ部材外部の空気との接触面積が増えて、低コスト且つ優れた放熱能力で、ステータ内部の熱を放熱できる。

実施例の１つの態様によれば、積層設置された少なくとも２つのステータハウジングプレートを含み、各前記ステータハウジングプレートは、プレート状の外周に囲まれるフレームであり、各前記ステータハウジングプレートの前記外周に、少なくとも２つの突起部が設けられ、前記突起部は、前記ステータハウジングプレートの内部から前記ステータハウジングプレートの外部を向き、隣接する前記突起部間に溝部を形成し、前記少なくとも２つのステータハウジングプレートの積層方向において、隣接する前記ステータハウジングプレートの突起部が交互に配置されるステータ部材を提供する。

本願実施例の別の側面によれば、各前記ステータハウジングプレートの外周に、少なくとも１つのめねじ柱取付溝と少なくとも１つのボルト穴が更に設けられ、前記めねじ柱取付溝の内周形状と前記めねじ柱の外周形状は、同じである。

本願実施例の別の側面によれば、前記ボルト穴の直径は、前記めねじ柱取付溝の外接円の直径より小さく、前記めねじ柱の内径より大きい。

本願実施例の別の側面によれば、前記少なくとも２つのステータハウジングプレートの積層方向において、前記めねじ柱の高さ範囲内で、隣接する前記ステータハウジングプレートの前記めねじ柱取付溝は、揃っている。

本願実施例の別の側面によれば、前記少なくとも２つのステータハウジングプレートの積層方向において、前記めねじ柱の高さ範囲の上側と下側の前記ステータハウジングプレートの前記ボルト穴と前記めねじ柱の高さ範囲内の前記ステータハウジングプレートの前記めねじ柱取付溝は、揃っている。

本願実施例の別の側面によれば、前記めねじ柱の高さ範囲内において、各ステータハウジングプレートの形状は同じであり、前記ステータハウジングプレートの形状と鏡像形状は一致せず、隣接する２つの前記ステータハウジングプレートにおいて、一方の前記ステータハウジングプレートは、他方の前記ステータハウジングプレートに対して、１８０度反転している。

本願実施例の別の側面によれば、各前記ステータハウジングプレートの前記外周の内縁に１つ以上の樹脂係合溝が設けられ、前記少なくとも２つのステータハウジングプレートの積層方向において、隣接する前記ステータハウジングプレートの樹脂係合溝が交互に配置される。

本願実施例の別の側面によれば、前記ステータハウジングプレートは、スタンピング成形か、レーザ切断か、ワイヤーカットによって形成する。

本願実施例の別の側面によれば、ステータ及び上記側面のいずれかに記載のステータ部材を有し、前記ステータは、前記ステータ部材の内部に位置するステータアセンブリを提供する。

本願実施例の別の側面によれば、前記ステータは、コイルを有し、前記ステータアセンブリは、前記コイルを前記ステータ部材の内部に固定する樹脂を更に有する。

本願実施例の別の側面によれば、中心軸周りに回転するロータ及び上記実施例に記載のステータアセンブリを有するモータを提供する。

本願実施例の別の側面によれば、前記ロータと前記ステータは、前記中心軸と平行な方向において対向する。

本願実施例の別の側面によれば、第１のカバー部と第２のカバー部を更に有し、前記中心軸と平行な方向において、前記第１のカバー部と前記第２のカバー部は、それぞれ前記ステータ部材の軸方向の両側から前記ステータ部材を支持する。

本願実施例の別の側面によれば、上記実施例に記載のモータを有する電気機械設備を提供する。

本発明の有益な効果は、低コスト且つ強力な放熱能力で、ステータ内部の熱を放熱できる。

以下の文の説明と図面を参照すると、本発明の特定の実施例を詳細に公開して、本発明の原理が採用されてもよい実施例を説明している。本発明の実施例は、特許請求の範囲において、限定されないことを理解しなければならない。添付の請求項の技術思想の範囲内で、本発明の実施例は、多くの変更、修正及び同等なものを含む。

含まれる図面は、本発明実施例を更に理解するために提供されており、明細書の一部を構成し、本発明の実施方式を例示し、文言の記述と併せて本発明の原理を説明するのに用いる。以下に記述する図面は、本発明の幾つかの実施例でしかなく、当業者にとって、容易に創造できる範囲内の下で、これらの図面によりその他の図面を得ることができることは明らかである。

図１は、ステータ部材を有するモータの軸方向断面概略図である。 図２は、モータの立体概略図である。 図３は、本実施例のステータ巻線群、ベアリング取付リング、ステータ鉄心及びステータ部材の分解概略図である。 図４は、本実施例のステータハウジングプレートの上面図である。 図５は、本実施例のステータ部材外部からステータ部材の局部を視たときの立体図である。 図６は、本実施例のステータ部材内部からステータ部材の局部を視たときの立体図である。 図７は、図１の破線枠部分の拡大概略図である。

図面を参照して、以下の明細書を通して、本発明の上記及びその他の特徴は、明らかになる。明細書と図面において、本発明の特定の実施方式を具体的に公開し、本発明の原則を採用できる一部の実施方式を表しており、理解しなければならないのは、本発明は、記述する実施方式に限定せず、反対に、本発明は、添付の請求項の範囲内に入る全ての修正、変更及び同等のものを含む。

本願実施例において、用語「第一」、「第二」等は、異なる要素に用いて、名称上区別しているが、これらの要素の空間配列又は時間順等を表さず、これらの要素は、これらの用語によって限定されるべきではない。用語「及び／又は」は、関連の並列する用語の１種、又は複数のうちのいずれか１つ及びその組合せを含む。用語「含む」、「備える」、「有する」等は、陳述した特徴、要素、素子又は部材の存在を指すが、１つ又は複数のその他の特徴、要素、素子又は部材の存在又は追加を排除しない。

本願実施例において、単数形式「一」、「該」等は、複数の形式を含み、「１種」または「１種類」は、「１つ」の意味に限定しないことを広義に理解しなければならない。また、前後で別に明確に指摘していない限り、用語「によると」は、「少なくとも一部は・・・によると」と理解しなければならず、用語「に基づき」は、「少なくとも一部は・・・に基づき」と理解しなければならない。

また、本発明の以下の説明では、説明のために、ロータアセンブリの中心軸を延ばした方向を「軸方向」と称し、「軸方向」において、第２のカバー部が第１のカバー部を向く方向は、「上」方向になり、「上」方向と反対の方向は「下」方向となる。中心軸を中心とする半径方向を「径方向」と称し、中心軸周りの方向を「周方向」と称し、「積層方向において、２つの部材が揃っている」が指すのは、「積層方向において、２つの部材の幾何学的中心が揃い、２つの部材の幾何学的中心が積層方向の一直線上に位置する」である。

（実施例１）
本願実施例は、モータの一部分を構成してもよいステータ部材を提供する。本実施例の以下の記載では、モータは、軸方向フラックスモータを例に説明するが、本実施例はこれに限定しない、即ち、本実施例のステータ部材に関する技術構想は径方向フラックスモータのステータ部材に用いてもよい。

図１は、ステータ部材を有するモータの１つの軸方向断面概略図である。図２は、モータの１つの立体概略図である。

図１に示すように、モータ１００は、ロータアセンブリ１及びステータアセンブリ２を含んでもよい。

ロータアセンブリ１は、少なくとも１つのロータ１２、１４を含み、ロータ１２、１４は、中心軸Ｃ周りに回転可能である。ロータ１２、１４にそれぞれ少なくとも１つの磁石１３が設けられる。ロータアセンブリ１は、中心軸Ｃを中心に回転する回転軸１１を更に含んでもよい。

ステータアセンブリ２は、少なくとも１つのステータ巻線群（即ち、コイル）２７、少なくとも１つのベアリング取付リング２８及びステータ部材２１を含み、ステータ巻線群２７とベアリング取付リング２８は、ステータ部材２１の内部に位置する。ロータ１２、１４はそれぞれステータ巻線群２７と軸方向に沿って対向してもよい。

本実施例において、少なくとも１つのステータ巻線群２７と少なくとも１つのベアリング取付リング２８は、ステータの一部分であってもよい。

ステータ巻線群２７に、ステータ鉄心３０（図１に図示していない）を有して、ステータ巻線群２７が発生する磁界強度を向上させてもよい。また、ステータ鉄心３０は、必須のものではなく、ステータ巻線群２７には、ステータ鉄心３０を有していなくてもよい。

本実施例において、ステータアセンブリ２は、樹脂部２９（図１に図示していない）を更に含んでもよく、樹脂部２９は、一定の機械強度を有し、ステータ巻線群２７とベアリング取付リング２８をステータ部材２１の内部に固定でき、樹脂部２９の材料は、例えば、エポキシ樹脂である。これより、ステータ巻線群２７が発生する熱量は、樹脂部２９を介してステータ部材２１に伝導し、ステータ部材２１から外部環境へ伝導する。

図１に示すように、モータ１００は、少なくとも１つのベアリング３１を更に含んでもよく、ベアリング３１は、ベアリング取付リング２８の径方向内側に取り付けられ、回転軸１１は、ベアリング３１の径方向内側に位置し、これより、回転軸１１は、ベアリング３１によってステータアセンブリ２に対して回転してもよい。

図１と図２に示すように、モータ１００は、第１のカバー部２３と第２のカバー部２４を更に含んでもよく、中心軸Ｃと平行な方向において、第１のカバー部２３と第２のカバー部２４は、それぞれステータ部材２１の両側からステータ部材２を支持する。

１つの実施方式において、第１のカバー部２３と第２のカバー部２４は、それぞれ固定部材によってステータ部材２１と固定してもよく、固定部材は、例えば、ボルトであってもよい。例えば、図１と図２では、第１のカバー部２３と第２のカバー部２４は、それぞれボルト２５、２６によってステータ部材２１と固定してもよい。

図１に示すように、ステータ部材２１に、めねじ柱２２を設けてもよく、めねじ柱２２の上側と下側は、それぞれボルト２５、２６と固定して、第１のカバー部２３、第２のカバー部２４及びステータ部材２１を固定する。

また、図２に示すように、モータ１００は、１つ以上のボルト取付穴５を更に有してもよく、ボルト取付穴５は、第１のカバー部２３、ステータ部材２１、及び第２のカバー部２４を貫通してもよく、これより、固定用ボルトは、ボルト取付穴５を貫通して、第１のカバー部２３、ステータ部材２１、及び第２のカバー部２４を、例えば、機械である特定の装置に固定してもよい。

以下に、本実施例のステータ部材２１を説明する。

図３は、本実施例のステータ巻線群２７、ベアリング取付リング２８、ステータ鉄心３０及びステータ部材２１の１つの分解概略図である。図４は、本実施例のステータハウジングプレートの１つの上面図である。図５は、本実施例のステータ部材外部からステータ部材の局部を観察した１つの立体図である。図６は、本実施例のステータ部材内部からステータ部材の局部を観察した１つの立体図である。図７は、図１の破線枠部分の１つの拡大概略図である。

図３と図６に示すように、ステータ部材２１は、積層設置された少なくとも２つのステータハウジングプレート２１１を含んでもよく、積層の方向は、例えば、中心軸Ｃと平行な方向である。また、図３と図６に示すように、ステータ巻線群２７とステータ鉄心３０は、ステータ部材２１の内部に位置し、複数のステータ巻線群２７とステータ鉄心３０は、ベアリング取付リング２８の外周に配列する。

図４に示すように、各ステータハウジングプレート２１１は、プレート状ボディに囲まれるフレームである。ステータハウジングプレート２１１の外周２１０に少なくとも２つの突起部２１２が設けられ、突起部２１２は、ステータハウジングプレート２１１の内部からステータハウジングプレート２１１の外部を向く。隣接する突起部２１２間に溝部２１３を形成する。

図５に示すように、ステータ部材２１は、少なくとも２つのステータハウジングプレート２１１の積層方向において、隣接するステータハウジングプレート２１１の突起部２１２が交互に配置される。突起部２１２が交互に配置されるのは、例えば、上層の突起部２１２の少なくとも一部が下層の溝部２１３と揃っていることであってもよい。

これより、突起部は、積層方向において、隣接するステータハウジングプレートに完全に遮断されず、突起部の上面と下面の空気との接触面積を増やして、突起部の放熱能力を向上する。例えば、周方向に突起部を有さないステータ部材と比較すると、本実施例のステータ部材は、放熱能力を０．５倍～２倍向上させることが可能である。

本実施例において、図３と図４に示すように、各ステータハウジングプレート２１１の外周に、少なくとも１つのめねじ柱取付溝２１５と少なくとも１つのボルト穴２１４が更に設けられる。

本実施例において、めねじ柱取付溝２１５は、めねじ柱２２（図１に図示）に取り付けるのに用い、めねじ柱取付溝２１５の内周形状とめねじ柱２２の外周形状は、同じであり、１つの実施方式において、めねじ柱取付溝２１５の内周形状は、正多角形であり、例えば、正六角形である。ボルト穴２１４は、固定用ボルトの貫通のためであってもよく、これより、ボルト穴２１４は、ボルト取付穴５（図２、図５と図６に図示）を構成する一部分としてもよく、例えば、少なくとも２つのステータハウジングプレート２１１の積層方向において、ステータハウジングプレート２１１のボルト穴２１４は揃っており、固定ボルトが貫通するボルト取付穴５を形成しやすくする。

本実施例において、ボルト穴２１４内周形状は、円形であってもよく、また、ボルト穴２１４内周形状は、その他の固定ボルトに合わせられる形状であってもよい。

本実施例において、ボルト穴２１４の直径は、めねじ柱取付溝２１５の外接円の直径より小さくてもよい。これより、めねじ柱取付溝２１５に取り付けためねじ柱２２（図１に図示）の軸方向における位置を限定できる。本実施例において、ボルト穴２１４の直径は、めねじ柱２２の内径より大きくてもよい。これより、ボルト穴２１４は、ボルト２５、２６をめねじ柱２２に取り付けるのを妨げない。

本実施例において、図４、図５と図６に示すように、各ステータハウジングプレート２１１の外周の内縁に１つ以上の樹脂係合溝２１６が設けられる。流動する樹脂は、樹脂係合溝２１６に流れ込むことができ、これより、流動する樹脂が硬化して樹脂部２９を形成した後、樹脂係合溝２１６は、樹脂部２９とステータ部材２１との接続を更に強固にすることができる。

本実施例において、図６に示すように、少なくとも２つのステータハウジングプレート２１１の積層方向において、隣接するステータハウジングプレート２１１の樹脂係合溝２１６は交互に配置してもよい、即ち、積層方向において、少なくとも２つの樹脂係合溝２１６は揃っていない。これより、樹脂部２９とステータ部材２１が接続する強固さを更に向上でき、樹脂部２９からステータ部材２１への熱伝導の界面を増やすことができる。

本実施例において、図７と図３に示すように、少なくとも２つのステータハウジングプレート２１１の積層方向において、めねじ柱２２の高さ範囲Ｈ（図７）内において、隣接するステータハウジングプレート２１１のめねじ柱取付溝２１５は揃っており、これより、めねじ柱２２は、積層しためねじ柱取付溝２１５内に設けられる。

図７と図３に示すように、少なくとも２つのステータハウジングプレート２１１の積層方向において、めねじ柱２２の高さ範囲Ｈ（図７）の上側と下側において、ステータハウジングプレート２１１のボルト穴２１４とめねじ柱の高さ範囲Ｈ内のステータハウジングプレート２１１のめねじ柱取付溝２１５は揃っている、即ち、めねじ柱２２の軸方向両側において、それぞれステータハウジングプレート２１１のボルト穴２１４が積層される。これより、ボルト穴２１４は、めねじ柱２２の軸方向シフトを軸方向両側から固定できる。

本実施例において、めねじ柱取付溝２１５は、積層方向において、揃っている、及び／又はボルト穴２１４とめねじ柱取付溝２１５は、積層方向において、揃っている、及び／又はボルト穴２１４は、積層方向において、揃っている場合、いずれも積層方向において、隣接するステータハウジングプレート２１１の突起部２１２が交互に配置されるという条件を同時に満たす必要がある。

１つの実施方式において、図３に示すように、各ステータハウジングプレート２１１の形状は同じであり、ステータハウジングプレート２１１の形状とその鏡像形状は一致しない。めねじ柱２２の高さ範囲Ｈ内において、隣接する２つのステータハウジングプレート２１１において、一方のステータハウジングプレート２１１を、他方のステータハウジングプレート２１１に対して、１８０度反転させてもよく（即ち、ステータハウジングプレート２１１の軸方向に垂直な上下面を反転する）、反転したステータハウジングプレート２１１と隣接するステータハウジングプレート２１１を積層し、これより、めねじ柱取付溝２１５が互いに揃っている場合、突起部２１２を交互に配置させる。

本実施例において、ステータハウジングプレート２１１の形状とその鏡像形状は一致せず、ステータハウジングプレート２１１のめねじ柱取付溝２１５とボルト穴２１４が外周において、均一に分布し、突起部２１２が外周において、均一に分布していなくてもよい。突起部２１２が外周において、均一に分布していないことは、例えば、突起部２１２及び／又は溝部２１３の周方向における幅が不均一等であってもよい。

また、本実施例は、これに限定しなくてもよい。例えば、積層方向において、隣接するステータハウジングプレートの形状は、異なり、且つ、めねじ柱取付溝２１５とボルト穴２１４の位置はそれぞれ同じにして、突起部２１２の突起部２１２及び／又は溝部２１３の周方向における幅は異なるようにしてもよい。これより、めねじ柱取付溝２１５が互いに揃っている場合でも、突起部２１２を交互に配置させることができる。

本実施例において、ステータハウジングプレート２１１は、スタンピング成形によって形成してもよい、又はレーザ切断かワイヤーカットによって形成してもよい。これより、ステータ部材２１の製造及び加工コストを大幅に低減してもよい。

本実施例において、ステータ部材２１は、少なくとも２つのステータハウジングプレート２１１を積層して形成されることから、これより、積層したステータハウジングプレート２１１の数を調整することで、ステータ部材２１の軸方向サイズを柔軟に設定でき、例えば、モータのステータアセンブリの軸方向サイズが変化して、モータの功率及び／又はトルク特性が変わる時、ステータハウジングプレート２１１の数を適切に変更してもよい。

本実施例によれば、突起部は、積層方向において、隣接するステータハウジングプレートと完全に遮断されず、突起部の上面と下面の空気との接触面積を増やして、低コストでステータ部材の放熱能力を向上することが可能である。また、ステータ部材は、ステータ巻線群の周辺に位置することから、モータの磁気回路に影響しない。また、樹脂係合溝を設けることで、樹脂部とステータ部材との間の連結の強固さが向上する。

（実施例２）
本発明実施例２は、実施例１に記載のモータを有する電気機械設備を提供する。実施例１において、モータの構造を詳細に説明済みであることから、その内容は、本実施例でも同様であるため、ここでは、説明を省略する。

本実施例によれば、モータのステータ部材の突起部は、積層方向において、隣接するステータハウジングプレートと完全に遮断されず、突起部の上面と下面の空気との接触面積を増やして、ステータ部材の放熱能力を向上する。更に、モータの放熱能力及び電気機械設備の信頼性を向上する。

以上、具体的な実施方式を結合して、本発明を記載したが、当業者は、これらはいずれも例示的なものであり、本発明の保護範囲を限定するものではないことを明瞭にしなければならない。当業者は、本発明の精神及び原理に基づいて、本発明を各種変更及び修正を行うことができ、これらの変更及び修正も本発明の範囲内にある。

本発明は、低コスト且つ強力な放熱能力で、ステータ部材内部に設けられたステータを放熱できるステータ部材、ステータアセンブリ、モータ及び電気機械設備を提供する。

１：ロータアセンブリ
１００：モータ
１１：回転軸
１２、１４：ロータ
２：ステータアセンブリ
２１：ステータ部材
２１０：外周
２１１：ステータハウジングプレート
２１２：突起部
２１３：溝部
２１４：ボルト穴
２１５：めねじ柱取付溝
２１６：樹脂係合溝
２２：めねじ柱
２３：第１のカバー部
２４：第２のカバー部
２５、２６：ボルト
２７：ステータ巻線群
２８：ベアリング取付リング
２９：樹脂部
３０：ステータ鉄心
３１：ベアリング
５：ボルト取付穴
Ｃ：中心軸
Ｈ：高さ範囲

Claims (12)

1. 積層設置された少なくとも２つのステータハウジングプレートを含み、
   各前記ステータハウジングプレートは、プレート状の外周に囲まれるフレームであり、
   各前記ステータハウジングプレートの前記外周に、少なくとも２つの突起部が設けられ、前記突起部は、前記ステータハウジングプレートの内部から前記ステータハウジングプレートの外部を向き、
   各前記ステータハウジングプレートの前記外周の内縁に１つ以上の樹脂係合溝が設けられ、
   隣接する前記突起部間に溝部を形成するステータ部材であって、
   前記少なくとも２つのステータハウジングプレートの積層方向において、隣接する前記ステータハウジングプレートの突起部が交互に配置され、かつ、隣接する前記ステータハウジングプレートの樹脂係合溝が交互に配置されることを特徴とするステータ部材。
2. 各前記ステータハウジングプレートの外周に、少なくとも１つのめねじ柱取付溝と少なくとも１つのボルト穴が更に設けられ、前記めねじ柱取付溝は、めねじ柱に取り付けるのに用い、前記めねじ柱取付溝の内周形状と前記めねじ柱の外周形状は、同じであることを特徴とする請求項１に記載のステータ部材。
3. 前記ボルト穴の直径は、前記めねじ柱取付溝の外接円の直径より小さく、前記めねじ柱の内径より大きいことを特徴とする請求項２に記載のステータ部材。
4. 前記少なくとも２つのステータハウジングプレートの積層方向において、
   前記めねじ柱の高さの範囲内で、
   隣接する前記ステータハウジングプレートの前記めねじ柱取付溝は、揃っていることを特徴とする請求項２に記載のステータ部材。
5. 前記少なくとも２つのステータハウジングプレートの積層方向において、
   前記めねじ柱の高さ範囲の上側と下側の前記ステータハウジングプレートの前記ボルト穴と前記めねじ柱の高さ範囲内の前記ステータハウジングプレートの前記めねじ柱取付溝は、揃っていることを特徴とする請求項４に記載のステータ部材。
6. 前記ステータハウジングプレートは、スタンピング成形か、レーザ切断か、ワイヤーカットによって形成することを特徴とする請求項１に記載のステータ部材。
7. ステータ及び請求項１～６のいずれかに記載のステータ部材を有し、前記ステータは、前記ステータ部材の内部に位置することを特徴とするステータアセンブリ。
8. 前記ステータは、コイルを有し、
   前記ステータアセンブリは、前記コイルを前記ステータ部材の内部に固定する樹脂を更に有することを特徴とする請求項７に記載のステータアセンブリ。
9. 中心軸周りに回転するロータ及び請求項７又は８に記載のステータアセンブリを有することを特徴とするモータ。
10. 前記ロータと前記ステータは、前記中心軸と平行な方向において対向することを特徴とする請求項９に記載のモータ。
11. 第１のカバー部と第２のカバー部を更に有し、
    前記中心軸と平行な方向において、前記第１のカバー部と前記第２のカバー部は、それぞれ前記ステータ部材の軸方向の両側から前記ステータ部材を支持することを特徴とする請求項９に記載のモータ。
12. 請求項９、１０又は１１に記載のモータを有することを特徴とする電気機械設備。