JP7392893B1 - チェーン - Google Patents

Abstract

【課題】チェーンの疲労性能を向上させる。
【解決手段】チェーンは、対向して配置される一対の内リンクプレート１４と、一対の内リンクプレート１４がそれぞれ有する一対の貫通孔１４ａに挿入される筒状のブシュと、ブシュに回転可能に挿入されるピンと、一対の内リンクプレート１４を外側から挟むように配置されて、ピンの両端部に配置される一対の外リンクプレートと、を備える。一対の外リンクプレートの間に一対のピンが位置する。内リンクプレート１４は、貫通孔１４ａにおける外リンクプレート側の開口端部にテーパ１４ａ１を有しており、一対の貫通孔１４ａの中心間の距離（Ａ）に対するテーパの深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が、０．９％以上６％以下である。
【選択図】図３

Description

本発明は、チェーンに関する。

特許文献１は、チェーンについて記載している。
図１２に示すように、チェーン６１は、一対の内リンクプレート６２と、一対の内リンクプレート６２に圧入嵌合した一対のブシュ６３と、一対のブシュ６３に遊嵌した一対の連結ピン６４と、一対の連結ピン６４が圧入嵌合した一対の外リンクプレート６５とを備える。チェーン６１は、上記の各構成部材を一単位として、複数連続して配置されることによって構成されている。

特開２００６－１０５３２５号公報

ところで、特許文献１等に記載されたチェーン６１は、耐久性に優れていることが望ましい。耐久性に優れたものとするために、疲労性能の向上が求められている。

態様１のチェーンは、対向して配置される一対の内リンクプレートと、一対の前記内リンクプレートがそれぞれ有する一対の貫通孔に挿入される筒状のブシュと、前記ブシュに回転可能に挿入されるピンと、一対の前記内リンクプレートを外側から挟むように配置されて、前記ピンの両端部に配置される一対の外リンクプレートと、を備え、一対の前記外リンクプレートの間に一対の前記ピンが位置するチェーンであって、前記内リンクプレートは、前記貫通孔における前記外リンクプレート側の開口端部にテーパを有しており、一対の前記貫通孔の中心間の距離（Ａ）に対する前記テーパの深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が、０．９％以上６％以下であることを要旨とする。

態様２は、態様１のチェーンにおいて、前記内リンクプレートは、前記外リンクプレート側の表面において、前記テーパに連続した凸部を有する。
態様３は、態様２に記載のチェーンにおいて、前記内リンクプレートは、前記開口端部の全周に前記テーパを有するとともに、前記テーパの全周を囲む位置に前記凸部を有している。

態様４は、態様２又は３に記載のチェーンにおいて、一対の前記貫通孔の中心間の距離（Ａ）に対する前記凸部の高さ（Ｃ）の比率（Ｃ／Ａ）が、０．０５％以上０．９％以下である。

本発明によれば、チェーンの疲労性能を向上させることができる。

第１実施形態のチェーンの一部を概略的に示す分解斜視図である。 第１実施形態のチェーンの一部を概略的に示す断面図である。 内リンクプレートの斜視図である。 図３の４－４線部分断面図である。 変更例のチェーンの一部を概略的に示す分解斜視図である。 変更例のチェーンの一部を概略的に示す断面図である。 第２実施形態の内リンクプレートの斜視図である。 図７の８－８線部分断面図である。 別の変更例の内リンクプレートの斜視図である。 さらに別の変更例の内リンクプレートの斜視図である。 実施例と比較例のチェーンの疲労性能を示すグラフである。 従来技術のチェーンの一部の分解斜視図と斜視図である。

＜第１実施形態＞
本発明のチェーンを具体化した第１実施形態について説明する。
図１、２に示すように、第１実施形態のチェーン１１は、チェーン１１の長さ方向Ｘに配置される複数の内リンク１２と複数の外リンク１３を備える。複数の内リンク１２と複数の外リンク１３は、長さ方向Ｘに交互に位置するように配置されている。

内リンク１２は、チェーン１１の長さ方向Ｘと直交する幅方向Ｙに間隔Ｄ１をおいて対向して配置される一対の内リンクプレート１４を備える。また、内リンク１２は、一対の内リンクプレート１４の間に位置して一対の内リンクプレート１４同士を繋ぐ筒状のブシュ１６と、ブシュ１６に回転可能に外挿される筒状のローラ１７とを備える。

外リンク１３は、チェーン１１の長さ方向Ｘと直交する幅方向Ｙに間隔Ｄ２をおいて対向して配置される一対の外リンクプレート１５を備える。また、外リンク１３は、ブシュ１６に回転可能に挿入される棒状のピン１８を備える。一対の外リンクプレート１５は、一対の内リンクプレート１４を外側から挟むように配置されて、ピン１８の両端部に配置される。一対の外リンクプレート１５の間に一対のピン１８が位置している。隣接するピン１８同士の軸心間の距離Ｐ１は、特に制限されず、例えば１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。長さ方向Ｘに隣り合う外リンクプレート１５において隣接するピン１８同士の軸心間の距離Ｐ２も特に制限されず、例えば１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。以下では、隣接するピン１８同士の軸心間の距離Ｐ１、Ｐ２を、チェーン１１のピッチともいう。

以下、チェーン１１の詳細について説明する。
＜内リンクプレート＞
図１、２に示すように、内リンクプレート１４は、板材で構成されている。内リンクプレート１４の長手方向の両端部は、長手方向の両外側が凸となる半円形状となっている。内リンクプレート１４の長手方向の中央部は、短手方向の両外側から中央部側に曲線的にくびれた形状となっている。

内リンクプレート１４は、長手方向の中央部を挟んだ長手方向の両外側に、貫通孔１４ａを一対有している。すなわち、内リンクプレート１４は、内リンクプレート１４の長手方向に沿って並列した２つの貫通孔１４ａを有している。

内リンクプレート１４が有する一対の貫通孔１４ａの中心間の距離は、上記長さ方向Ｘに隣り合う外リンクプレート１５において隣接するピン１８同士の軸心間の距離Ｐ２に等しい。以下では、内リンクプレート１４が有する一対の貫通孔１４ａの中心間の距離を、距離（Ａ）ともいう。

長さ方向Ｘに隣り合う内リンクプレート１４において隣接する貫通孔１４ａ同士の中心間の距離は、上記外リンクプレート１５における隣接するピン１８同士の軸心間の距離Ｐ１に等しい。

図２に示すように、内リンクプレート１４の厚さＴ１は、特に制限されないが、０．１ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましい。
内リンクプレート１４の板幅は、特に制限されないが、０．９ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、内リンクプレート１４の板幅は、内リンクプレート１４の短手方向の長さであって、くびれた部分を除いて短手方向の長さが最も大きな箇所の寸法を意味するものとする。

内リンクプレート１４の貫通孔１４ａの内径は、後述するブシュ１６の周壁の外径よりも若干小さく構成されている。
後述のように、ブシュ１６の両端部が内リンクプレート１４の貫通孔１４ａに圧入されることによって、一対の内リンクプレート１４は、間隔Ｄ１をおいて互いに対向して配置された状態になる。

一対の内リンクプレート１４同士の間隔Ｄ１としては、特に制限されないが、０．６ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることが好ましい。
図２に示すように、以下では、一対の内リンクプレート１４が互いに対向する方向をチェーン１１の内側とし、その反対方向をチェーン１１の外側という。

図１～４に示すように、一対の内リンクプレート１４がそれぞれ有する一対の貫通孔１４ａは、外リンクプレート１５側である外側の開口端部に全周に亘ってテーパ１４ａ１を有している。また、一対の貫通孔１４ａは、内側の開口端部にテーパ１４ａ１を有していない。内リンクプレート１４は、内側の表面が平坦面になっている。

貫通孔１４ａの開口端部の全周にテーパ１４ａ１を有することによって、開口端部における貫通孔１４ａの内径は、開口端部以外の箇所における貫通孔１４ａの内径よりも若干大きくなっている。

図４に示すように、内リンクプレート１４の外側の表面から、内リンクプレート１４の内側に向かって延びるテーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）は、特に制限されない。
内リンクプレート１４の厚さＴ１に対するテーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ｔ１）は、特に制限されないが、６％以上５０％以下であることが好ましく、２０％以上４０％以下であることがより好ましい。

内リンクプレート１４の厚さ方向に対するテーパ１４ａ１の傾斜角度、すなわち、内リンクプレート１４の厚さ方向を０°とした場合のテーパ１４ａ１の角度は、特に制限されない。テーパ１４ａ１の角度は、１０°以上７０°以下であることが好ましく、２０°以上６０°以下であることがより好ましく、３０°以上５０°以下であることがさらに好ましい。テーパ１４ａ１の角度は、例えば４５°とすることができる。

内リンクプレート１４における一対の貫通孔１４ａの中心間の距離（Ａ）に対するテーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）は、０．９％以上６％以下である。比率（Ｂ／Ａ）は、２％以上５．５％以下であることが好ましく、３％以上５％以下であることがより好ましい。

＜外リンクプレート＞
図１、２に示すように、外リンクプレート１５は、板材で構成されている。外リンクプレート１５の長手方向の両端部は、長手方向の両外側が凸となる半円形状となっている。外リンクプレート１５の長手方向の中央部は、短手方向の両外側から中央部側に曲線的にくびれた形状となっている。

外リンクプレート１５は、長手方向の中央部を挟んだ長手方向の両外側に、ピン挿入孔１５ａを１つずつ有している。言い換えれば、外リンクプレート１５は、外リンクプレート１５の長手方向に沿って並列した２つのピン挿入孔１５ａを有している。

外リンクプレート１５の厚さＴ２は、特に制限されないが、上記内リンクプレート１４の厚さＴ１と同じであることが好ましい。
外リンクプレート１５の板幅は、特に制限されないが、上記内リンクプレート１４の板幅と同じであることが好ましい。

ピン挿入孔１５ａの内径は、後述するピン１８の直径Ｔ５よりも若干小さく構成されている。
後述のように、ピン１８の両端部が外リンクプレート１５のピン挿入孔１５ａに圧入されることによって、一対の外リンクプレート１５は、チェーン１１の長さ方向Ｘと直交する幅方向Ｙに間隔Ｄ２をおいて互いに対向して配置された状態になる。なお、上記間隔Ｄ２は、一対の外リンクプレート１５の離間距離ともいう。

一対の外リンクプレート１５同士の間隔Ｄ２としては、特に制限されないが、一対の内リンクプレート１４の外側同士の離間距離Ｄ３よりも若干大きい。
一対の外リンクプレート１５同士の間隔Ｄ２としては、例えば０．４５ｍｍ以上８５ｍｍ以下であることが好ましい。

＜ブシュ＞
図１、２に示すように、ブシュ１６は筒状に構成されている。具体的には、ブシュ１６は、径方向に沿う断面において、円筒状の周壁を有している。

ブシュ１６は、一対の内リンクプレート１４とは別体で構成されており、軸方向の両端部が、それぞれ内リンクプレート１４の貫通孔１４ａに圧入されている。
ブシュ１６の厚さ、すなわち、ブシュ１６の周壁の厚さＴ３は、特に制限されないが、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

ブシュ１６の外径、すなわち、ブシュ１６の周壁の外径は、特に制限されないが、０．４ｍｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましい。
ブシュ１６の内径、すなわち、ブシュ１６の周壁の内径は、特に制限されないが、０．３ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることが好ましい。

ブシュ１６の長さは、特に制限されないが、一対の内リンクプレート１４の外側同士の離間距離Ｄ３と同じか、離間距離Ｄ３よりも若干小さいことが好ましい。
＜ローラ＞
図１、２に示すように、ローラ１７は筒状に構成されている。具体的には、ローラ１７は、径方向に沿う断面において、円筒状の周壁を有している。

ローラ１７は、ブシュ１６に回転可能に外挿される。すなわち、ローラ１７の周壁の内径は、ブシュ１６の周壁の外径よりも大きく構成されており、ブシュ１６に対してローラ１７は遊嵌されている。

ローラ１７の厚さ、すなわち、ローラ１７の周壁の厚さＴ４は、特に制限されないが、０．１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましい。
ローラ１７の外径、すなわち、ローラ１７の周壁の外径は、特に制限されないが、０．６ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることが好ましい。

ローラ１７の内径、すなわち、ローラ１７の周壁の内径は、特に制限されないが、０．４ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましい。
ローラ１７の長さ、すなわち、ローラ１７の周壁における軸方向の長さは、上記一対の内リンクプレート１４同士の間隔Ｄ１よりも若干小さい。

＜ピン＞
図１、２に示すように、ピン１８は棒状に構成されている。具体的には、ピン１８は、径方向に沿う断面において、外形が円形状の円柱状になっている。なお、図２、６では、ピン１８を側面視で示している。

ピン１８は、軸方向の両端部が、それぞれ外リンクプレート１５のピン挿入孔１５ａに挿入されて、ピン挿入孔１５ａに圧入された状態になっている。また、ピン１８は、軸方向の両端部における先端部分が、一対の外リンクプレート１５のピン挿入孔１５ａを貫通して、チェーン１１の幅方向Ｙの外側に突出している。

ピン１８は、ブシュ１６に回転可能に挿入される。すなわち、ピン１８の直径Ｔ５は、内リンクプレート１４の貫通孔１４ａの内径、及びブシュ１６の周壁の内径よりも小さく構成されている。ピン１８は、ブシュ１６の内部において回転可能に構成されている。

ピン１８の直径Ｔ５は、特に制限されないが、０．３ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることが好ましい。
ピン１８の長さは、特に制限されないが、１．４ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。

隣接するピン１８同士の軸心間の距離Ｐ１、Ｐ２の上限、すなわち、ピッチの上限は、特に制限されないが、例えば９０ｍｍであることが好ましい。また、ピッチの下限は、特に制限されないが、例えば０．９ｍｍであることが好ましい。

以下、チェーン１１を構成する各構成部材の材質について説明する。
＜チェーンの各構成部材の材質＞
チェーン１１の構成部材である内リンクプレート１４、外リンクプレート１５、ブシュ１６、ローラ１７、及びピン１８の材質は、特に制限されず、チェーン１１の材質として公知の材質を適宜採用することができる。

公知の材質としては、例えば金属、樹脂等が挙げられる。これらの中でも、金属製であると機械的強度を向上させることができるため好ましい。
以下、チェーン１１の製造方法について説明する。

＜チェーンの製造方法＞
チェーン１１の製造方法は、金属製等の板材を所定の形状に成形する成形工程と、成形工程で得られた各構成部材を組み付ける組付工程とを有する。以下、各工程について説明する。

（成形工程）
成形工程では、金属製等の板材を用いて各構成部材を成形する。
内リンクプレート１４や外リンクプレート１５を成形する際は、例えば上記板材を所定の形状に打ち抜き成形する。内リンクプレート１４の貫通孔１４ａや、外リンクプレート１５のピン挿入孔１５ａも、打ち抜き成形によって設けることができる。貫通孔１４ａの形成と同時に、貫通孔１４ａの外側の開口端部にテーパ１４ａ１を形成することができる。図４では、開口端部をＣ面取りした状態でテーパ１４ａ１を形成している。

また、ブシュ１６やローラ１７を成形する際は、例えば上記板材を所定の形状に打ち抜き成形した後、筒状となるように湾曲させる。言い換えれば、筒状となるようにカールさせる。さらに、カールさせた後、板材の端部同士を接合する。ここで、板材の端部同士を接合するとは、板材の端部同士を当接した状態にすることを意味するものとする。

ピン１８を成形する際は、例えば金属製の棒材を引き抜き加工した後、所定の長さに切断する。
成形工程の後に、焼き入れ等の熱処理工程を行なってもよい。

（組付工程）
組付工程では、成形工程で得られた各構成部材を組み付けてチェーン１１を作製する。
図１、２に示すように、まず、複数の内リンクプレート１４を用意して、各内リンクプレート１４が有する２つの貫通孔１４ａにブシュ１６を圧入する。

ここで、ブシュ１６は、内リンクプレート１４の２つの貫通孔１４ａのうち、テーパ１４ａ１が形成されていない内側の開口端部側から圧入する。ブシュ１６は、軸方向の一端側の端部が貫通孔１４ａに圧入された状態で内リンクプレート１４に取り付けられる。ブシュ１６の一端側の端部は、貫通孔１４ａ内に位置しており、外側に突出していないことが好ましい。

次に、各内リンクプレート１４に取り付けられたブシュ１６に対して、ブシュ１６の他端側からローラ１７を外挿する。さらに、ローラ１７を外挿したブシュ１６に対して、ブシュ１６の他端側から、別の内リンクプレート１４を取り付ける。具体的には、別の内リンクプレート１４が有する２つの貫通孔１４ａのうち、テーパ１４ａ１が形成されていない開口端部側に、ローラ１７を外挿したブシュ１６の他端側の端部を圧入する。ブシュ１６の他端側の端部は、貫通孔１４ａ内に位置しており、外側に突出していないことが好ましい。

以上の手順によって内リンク１２を作製することができる。ブシュ１６の一端側の端部と他端側の端部が、一対の内リンクプレート１４の貫通孔１４ａに圧入された状態になるため、一対の内リンクプレート１４に形成された貫通孔１４ａ同士がブシュ１６で繋がった状態になる。同様の手順を繰り返すことによって、複数の内リンク１２を作製する。

次に、複数の外リンクプレート１５を用意して、各外リンクプレート１５が有する２つのピン挿入孔１５ａに、ピン１８を圧入する。ピン１８は、軸方向の一端側の端部における先端部分がピン挿入孔１５ａから突出した状態で外リンクプレート１５に取り付けられる。

次に、上記で作製した２つの内リンク１２を用意する。２つの内リンク１２のうち一方の内リンク１２に対して、この内リンク１２が有するブシュ１６に、外リンクプレート１５に取り付けられた２つのピン１８のうち一方のピン１８を挿入する。

また、２つの内リンク１２のうち他方の内リンク１２に対して、この内リンク１２が有するブシュ１６に、上記の外リンクプレート１５に取り付けられた２つのピン１８のうち他方のピン１８を挿入する。さらに、２つの内リンク１２のブシュ１６に挿入した２つのピン１８に、別の外リンクプレート１５を取り付ける。具体的には、別の外リンクプレート１５が有する２つのピン挿入孔１５ａに、２つの内リンク１２のブシュ１６に挿入された２つのピン１８の他端側の端部を圧入する。

以上の手順によって、一対の外リンクプレート１５がそれぞれ有する２つのピン挿入孔１５ａにピン１８が接合された状態になる。これによって、外リンク１３を作製することができる。また、２つの内リンク１２が、１つの外リンク１３で接続された状態になる。

上記の手順を繰り返し行い、複数の内リンク１２と複数の外リンク１３が、長さ方向Ｘに交互に位置するように内リンク１２と外リンク１３を接続する。さらに、長さ方向Ｘに交互に位置する内リンク１２と外リンク１３の両端同士を接続して、全体を環状にする。

以上の手順によってチェーン１１を作製することができる。チェーン１１の各構成部材を組み付ける順番は、適宜順番を入れ替えて行うことができる。
＜作用及び効果＞
第１実施形態のチェーン１１の作用について説明する。

チェーン１１の使用時、内リンクプレート１４の貫通孔１４ａには、貫通孔１４ａに圧入されたブシュ１６から直接的に、もしくはブシュ１６に挿入されたピン１８から間接的に応力が付与される。この応力は、内リンクプレート１４の貫通孔１４ａにおける外リンクプレート１５側の開口端部に集中しやすい。

図３、４に示すように、第１実施形態の内リンクプレート１４は、貫通孔１４ａにおける外側の開口端部にテーパ１４ａ１を有することによって、貫通孔１４ａの開口端部に応力が集中することを抑制することができる。特に、一対の貫通孔１４ａの中心間の距離（Ａ）に対するテーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が０．９％以上６％以下であることによって、上記距離（Ａ）の異なるチェーン１１においても、チェーン１１の疲労性能を好適に向上させることができる。

その一方で、貫通孔１４ａがテーパ１４ａ１を有すると、内リンクプレート１４の貫通孔１４ａにおけるブシュ１６の嵌合圧出力は低下しやすくなる。本実施形態のチェーン１１は、内リンクプレート１４の厚さＴ１に対するテーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ｔ１）が、６％以上５０％以下であることによって、貫通孔１４ａにおけるブシュ１６の嵌合圧出力の低下を好適に抑制することができる。

第１実施形態のチェーン１１の効果について説明する。
（１－１）チェーン１１は、対向して配置される一対の内リンクプレート１４と、一対の内リンクプレート１４がそれぞれ有する一対の貫通孔１４ａに挿入される筒状のブシュ１６とを備える。また、チェーン１１は、ブシュ１６に回転可能に挿入されるピン１８と、一対の内リンクプレート１４を外側から挟むように配置されて、ピン１８の両端部に配置される一対の外リンクプレート１５とを備える。一対の外リンクプレート１５の間に一対のピン１８が位置する。内リンクプレート１４は、貫通孔１４ａにおける外リンクプレート１５側の開口端部にテーパ１４ａ１を有しており、一対の貫通孔１４ａの中心間の距離（Ａ）に対するテーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が、０．９％以上６％以下である。

したがって、チェーン１１の疲労性能を好適に向上させることができる。疲労性能を好適に向上させることによって、耐久性に優れたチェーン１１を得ることができる。
（１－２）内リンクプレート１４の貫通孔１４ａがテーパ１４ａ１を有することによって、テーパ１４ａ１とブシュ１６の隙間に潤滑油を溜めることができる。例えばブシュ１６とピン１８の間に付与された潤滑油のうち、両者の間から流れ出た潤滑油を隙間に溜めることができる。これにより、潤滑油がチェーン１１の外部にまで流れ出ることを抑制することができるため、ブシュ１６とピン１８の摩耗を低減しやすくなる。

＜第２実施形態＞
本発明のチェーンを具体化した第２実施形態について説明する。
以下では、第１実施形態のチェーン１１とは異なる構成について説明し、同じ構成については説明を省略する。

図７、８に示すように、内リンクプレート１４は、テーパ１４ａ１の近傍に凸部１４ａ２を有している。具体的には、内リンクプレート１４は、テーパ１４ａ１に連続して、テーパ１４ａ１の全周を囲む位置に凸部１４ａ２を有している。なお、「テーパ１４ａ１に連続して」とは、テーパ１４ａ１の表面の延長線上に凸部１４ａ２が位置することを意味するものとする。凸部１４ａ２は、内リンクプレート１４の厚さ方向に沿って内リンクプレート１４の外側に突出している。

図８に示すように、内リンクプレート１４の断面視において、凸部１４ａ２は、突出方向である外側が凸となる半円形の断面形状を有している。凸部１４ａ２は、完全に半円形である断面形状のみでなく、外側が曲線的に凸となった略半円形の断面形状であってもよい。また、凸部１４ａ２の断面形状は半円形に限定されず、外側が凸となる任意の断面形状を採用することができる。

内リンクプレートにおける一対の貫通孔の中心間の距離（Ａ）に対する凸部の高さ（Ｃ）の比率（Ｃ／Ａ）は、特に制限されないが、０．０５％以上０．９％以下であることが好ましい。比率（Ｃ／Ａ）は、０．１％以上０．５％以下であることがより好ましく、０．１５％以上０．３５％以下であることがさらに好ましい。

貫通孔１４ａの径方向に沿う凸部１４ａ２の幅Ｅは、特に制限されないが、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることがより好ましい。

凸部の形成方法としては、第１実施形態のチェーンの製造方法における成形工程において、打ち抜き成形によってテーパ１４ａ１を形成する際に、テーパ１４ａ１に連続した凸部１４ａ２を同時に形成することができる。例えばテーパ１４ａ１を形成する際に、テーパ１４ａ１の周縁が盛り上がる条件で打ち抜き成形を行うことによって、テーパ１４ａ１と凸部１４ａ２を同時に形成することができる。凸部１４ａ２を形成する方法は特に制限されず、例えば溶射、溶接、鍛造等によっても形成することができる。

＜作用及び効果＞
第２実施形態のチェーン１１の作用について説明する。
第２実施形態のチェーン１１は、第１実施形態のチェーン１１の作用に加えて、以下の作用を奏する。

内リンクプレート１４の厚さ方向に沿って内リンクプレート１４の外側に突出する凸部１４ａ２を有していることによって、内リンクプレート１４と外リンクプレート１５が過度に干渉することを抑制することができる。すなわち、内リンクプレート１４の外側の表面と、外リンクプレート１５の内側の表面とが面接触ではなく、凸部１４ａ２の頂部において点接触、もしくは線接触した状態になる。これにより、内リンクプレート１４の外側の表面と、外リンクプレート１５の内側の表面の接触面積を減少させることができるため、両者の摩擦による発熱を抑制することができる。発熱を抑制することによって、チェーンの摩耗性能を向上させることができる。

また、一対の貫通孔１４ａの中心間の距離（Ａ）に対する凸部１４ａ２の高さ（Ｃ）の比率（Ｃ／Ａ）が、０．０５％以上０．９％以下であることによって、距離（Ａ）の異なるチェーン１１においても、内リンクプレート１４と外リンクプレート１５が過度に干渉することを好適に抑制することができる。

第２実施形態のチェーン１１の効果について説明する。
（２－１）内リンクプレート１４は、外リンクプレート１５側の表面において、テーパ１４ａ１に連続して凸部１４ａ２を有する。凸部１４ａ２を有することによって、内リンクプレート１４と外リンクプレート１５が過度に干渉することを抑制することができるため、チェーン１１の摩耗性能を向上させることができる。また、内リンクプレート１４と外リンクプレート１５の摺動を低減することができるため、チェーン１１の騒音を低減することもできる。

（２－２）凸部１４ａ２は、テーパ１４ａ１に連続している。したがって、凸部１４ａ２を、テーパ１４ａ１の一部として活用することができる。また、凸部１４ａ２とテーパ１４ａ１を同時に成形することができるため、チェーン１１の生産効率を向上させることができる。

（２－３）内リンクプレート１４は、貫通孔１４ａにおける外リンクプレート１５側の開口端部の全周にテーパ１４ａ１を有するとともに、テーパ１４ａ１の全周を囲む位置に凸部１４ａ２を有している。貫通孔１４ａの全周にテーパ１４ａ１と凸部１４ａ２を有することによって、貫通孔１４ａの全周に亘って、第２実施形態の効果を奏することができる。

（２－４）一対の貫通孔１４ａの中心間の距離（Ａ）に対する凸部１４ａ２の高さ（Ｃ）の比率（Ｃ／Ａ）が、０．０５％以上０．９％以下である。したがって、内リンクプレート１４と、内リンクプレート１４の外側に位置する外リンクプレート１５とが過度に干渉することを好適に抑制することができるため、チェーン１１の摩耗性能を向上させることができる。

＜変更例＞
第１実施形態、及び第２実施形態（以下、まとめて本実施形態ともいう。）は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・本実施形態において、チェーン１１はローラ１７を有していたが、ローラ１７は省略されていてもよい。
図５、６に示すように、例えばチェーン１１は、ローラ１７が省略されており、チェーン１１の内リンク１２が、一対の内リンクプレート１４と、一対の内リンクプレート１４の間に位置するブシュ１６とによって構成されていてもよい。

・本実施形態において、内リンクプレート１４は、外リンクプレート１５側の表面において、テーパ１４ａ１に連続して凸部１４ａ２を有していたが、この態様に限定されない。

図９に示すように、内リンクプレート１４は、外リンクプレート１５側の表面において、テーパ１４ａ１の近傍であるものの、テーパ１４ａ１の周縁から間隔をおいて凸部１４ａ２を有していてもよい。テーパ１４ａ１の周縁から間隔をおいて凸部１４ａ２を有していることによって、テーパ１４ａ１と凸部１４ａ２を、個別に形成することが容易になる。テーパ１４ａ１と凸部１４ａ２を個別に形成することによって、それぞれの寸法精度を向上させやすくなる。

・凸部１４ａ２は、テーパ１４ａ１の周縁に沿って連続して形成されていなくてもよい。
図１０に示すように、例えば凸部１４ａ２は、テーパ１４ａ１の周縁から間隔をおいて、さらに非連続的に形成されていてもよい。図１０では、凸部１４ａ２は、ドーム状、言い換えれば半球状に形成されている。凸部１４ａ２が非連続で形成されていることによって、凸部１４ａ２をより効果的な位置に選択的に配置することができる。

図１０に示すように、凸部１４ａ２は、内リンクプレート１４の長手方向において、テーパ１４ａ１を含めた貫通孔１４ａの内径を含む領域で、且つ、内リンクプレート１４の短手方向の両側を含む領域（図１０に矢印で示す破線の内側）にあることが好ましい。この領域は、チェーン１１の使用時に摩耗しやすい領域であるため、少なくとも上記の領域に凸部１４ａ２を有することによって、内リンクプレート１４と外リンクプレート１５の摩耗を抑制しやすくなる。

・本実施形態において、内リンクプレート１４の貫通孔１４ａは、外側の開口端部のみにテーパ１４ａ１と凸部１４ａ２を有していたが、この態様に限定されない。外側の開口端部に加えて、内側の開口端部にもテーパ１４ａ１と凸部１４ａ２を有していてもよい。すなわち、内リンクプレート１４は、外側と内側の形状が同一であってもよい。

・内リンクプレート１４の貫通孔１４ａが、打ち抜き成形によって形成されている場合、貫通孔１４ａの破断面にテーパ１４ａ１を設けてもよいし、貫通孔１４ａの剪断面にテーパ１４ａ１を設けてもよい。

・本実施形態において、テーパ１４ａ１は、貫通孔１４ａの外側の開口端部の全周に形成されていたがこの態様に限定されない。テーパ１４ａ１は、貫通孔１４ａの外側の開口端部の一部に形成されていてもよい。

・内リンクプレート１４の厚さＴ１に対するテーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ｔ１）は、６％以上５０％以下に限定されない。比率（Ｂ／Ｔ１）は１０％未満であってもよいし、５０％を超えていてもよい。

・本実施形態において、テーパ１４ａ１は、貫通孔１４ａの開口端部がＣ面取りされた形状を有していたが、この態様に限定されない。テーパ１４ａ１の形状は適宜選択することができる。例えば、テーパ１４ａ１は、貫通孔１４ａの開口端部がＲ面取りされた形状であってもよいし、階段状であってもよい。

・本実施形態において、ブシュ１６は、内リンクプレート１４の貫通孔１４ａに圧入された状態で取り付けられていたが、この態様に限定されない。ブシュ１６は、内リンクプレート１４の貫通孔１４ａに溶接されて取り付けられていてもよいし、接着材を用いて取り付けられていてもよい。ピン１８も同様の方法で外リンクプレート１５のピン挿入孔１５ａに取り付けられていてもよい。

・本実施形態のチェーン１１とは別態様のチェーンとして、内リンクプレート１４の貫通孔１４ａの外側の開口端部においてテーパ１４ａ１が省略されており、開口端部に連続して、もしくは開口端部の近傍に凸部１４ａ２を有していてもよい。

以下、本発明の構成、及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。
（実施例１）
厚さＴ１が３．１５ｍｍ、一対の貫通孔１４ａの内径が１１．２５ｍｍ、一対の貫通孔１４ａの中心間の距離（Ａ）が２５．４ｍｍ、貫通孔１４ａの外側の開口端部にテーパ１４ａ１を有している内リンクプレート１４を作製した。テーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）は０．２４ｍｍ、比率（Ｂ／Ａ）は０．９４％であった。内リンクプレート１４は、テーパ１４ａ１に連続する凸部１４ａ２を有しており、凸部１４ａ２の高さ（Ｃ）は０．０２５ｍｍ、比率（Ｃ／Ａ）は０．１％、凸部１４ａ２の幅Ｅは１．６ｍｍであった。

厚さＴ２が３．１５ｍｍ、一対のピン挿入孔１５ａの内径が７．８５ｍｍ、一対のピン挿入孔１５ａの中心間の距離が２５．４ｍｍである外リンクプレート１５を作製した。
周壁の厚さ１．６５ｍｍ、内径８．１ｍｍ、外径１１．４ｍｍ、長さ２２．６ｍｍのブシュ１６を作製した。

周壁の厚さ２．２ｍｍ、内径１１．５ｍｍ、外径１５．９ｍｍ、長さ１５．６ｍｍのローラ１７を作製した。
直径７．９ｍｍ、長さ３２．５ｍｍのピン１８を作製した。

上記の構成部材を複数組み付けることによってチェーン１１を作製した。
（実施例２～１２、比較例１～６）
テーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）と、比率（Ｂ／Ａ）を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様の手順によってチェーンを作製した。

（疲労性能の評価）
実施例１～７、９～１２、比較例１～５のチェーンについて、疲労性能を評価した。具体的には、内リンクプレート１４の一対の貫通孔１４ａの中心間の距離（Ａ）に対するテーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が、内リンクプレート１４の疲労性能に及ぼす影響を評価した。

疲労性能の評価方法としては、公知の疲労試験機を用いて、ＪＩＳ１８１１ Ｂ ２０１８に記載された「伝動用ローラチェーン及びリーフチェーンの疲労試験方法」に準拠して行った。解析疲労安全率を測定して、次の評価基準で評価した。結果を表１、図１１に示す。

・疲労性能の評価基準
◎（良好）：解析疲労安全率が２．１以上である場合
○（可）：解析疲労安全率が２．０以上２．１未満である場合
×（不可）：解析疲労安全率が２．０未満である場合
（ブシュの嵌合圧出力の評価）
実施例１～１２、比較例１～６のチェーンについて、ブシュの嵌合圧出力を評価した。具体的には、内リンクプレート１４の厚さ（Ｔ１）に対するテーパ１４ａ１の深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ｔ１）が、ブシュの嵌合圧出力に及ぼす影響を評価した。

ブシュの嵌合圧出力の評価方法としては、公知の引張試験機を用いて、内リンクプレート１４の貫通孔１４ａに圧入されたブシュ１６を押し出す際の力である嵌合圧出力を測定した。次の評価基準で評価した。結果を表１に示す。

・ブシュの嵌合圧出力の評価基準
◎（良好）：嵌合圧出力が４．０ｋＮ以上である場合
○（可）：嵌合圧出力が３．０ｋＮ以上４．０ｋＮ未満である場合
×（不可）：嵌合圧出力が３．０ｋＮ未満である場合

（評価結果）
表１、図１１より、比較例１～５は、比率（Ｂ／Ａ）が０．９％未満、もしくは６％を超えており、疲労性能は「不可」であった。これに対し、実施例１～７、９～１２は、比率（Ｂ／Ａ）が０．９％以上６％以下であり、疲労性能は「可」以上であった。特に実施例５～７、９～１１は、比率（Ｂ／Ａ）が２％以上５．５％以下であり、疲労性能は「良好」であった。

また、表１より、比較例５、６は、比率（Ｂ／Ｔ１）が５０％を超えており、嵌合圧出力は「不可」であった。これに対し、実施例１～１２は、比率（Ｂ／Ｔ１）が６％以上５０％以下であり、嵌合圧出力は「可」以上であった。嵌合圧出力が「可」以上、すなわち、嵌合圧出力が３．０ｋＮ以上であると、ブシュ１６が内リンクプレート１４の貫通孔１４ａから抜け落ちることを好適に抑制することができる。

１１…チェーン
１２…内リンク
１３…外リンク
１４…内リンクプレート
１４ａ…貫通孔
１４ａ１…テーパ
１４ａ２…凸部
１５…外リンクプレート
１５ａ…ピン挿入孔
１６…ブシュ
１７…ローラ
１８…ピン
Ａ…貫通孔の中心間の距離
Ｂ…テーパの深さ
Ｃ…凸部の高さ
Ｄ１，Ｄ２…間隔
Ｄ３…離間距離
Ｅ…凸部の幅
Ｐ１，Ｐ２…軸心間の距離
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４…厚さ
Ｔ５…直径

Claims (4)

1. 対向して配置される一対の内リンクプレートと、
   一対の前記内リンクプレートがそれぞれ有する一対の貫通孔に挿入される筒状のブシュと、
   前記ブシュに回転可能に挿入されるピンと、
   一対の前記内リンクプレートを外側から挟むように配置されて、前記ピンの両端部に配置される一対の外リンクプレートと、を備え、一対の前記外リンクプレートの間に一対の前記ピンが位置するチェーンであって、
   前記内リンクプレートは、前記貫通孔における前記外リンクプレート側の開口端部にテーパを有しており、
   一対の前記貫通孔の中心間の距離（Ａ）に対する前記テーパの深さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が、０．９４％以上５．９１％以下であることを特徴とするチェーン。
2. 前記内リンクプレートは、前記外リンクプレート側の表面において、前記テーパに連続した凸部を有する請求項１に記載のチェーン。
3. 前記内リンクプレートは、前記開口端部の全周に前記テーパを有するとともに、
   前記テーパの全周を囲む位置に前記凸部を有している請求項２に記載のチェーン。
4. 一対の前記貫通孔の中心間の距離（Ａ）に対する前記凸部の高さ（Ｃ）の比率（Ｃ／Ａ）が、０．０５％以上０．９％以下である請求項２又は３に記載のチェーン。
   

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