JP6874800B2 - 継手リンク及びチェーン - Google Patents

Description

本発明は、継手リンク及び継手リンクを備えたチェーンに関する。

一般に、チェーンは、一対のブシュの両端部を一対の内リンクプレートに形成されたブシュ圧入孔に圧入してなる内リンクと、一対のピンの両端部を一対の外リンクプレートに形成されたピン圧入孔に圧入してなる外リンクとを、ブシュにピンが回転可能に挿入されるようにして交互に複数連結した構成になっている。こうしたチェーンでは、スプロケットに巻き掛けて使用する場合、両端同士を例えば特許文献１に示すような継手リンクによって連結して無端状にする必要がある。

上述のような継手リンクは、一枚のリンクプレートに一対のピンが固着されてなる第１継手部材と、第１継手部材の一対のピンがそれぞれ遊嵌される一対のピン挿入孔を有したリンクプレートからなる第２継手部材と、第１継手部材の一対のピンの先端部に係合可能なクリップとを備えている。

そして、上述のような継手リンクによって、両端を有した状態のチェーンを無端状にする場合には、まず、チェーンの両端に位置する内リンクのブシュに第１継手部材の一対のピンをそれぞれ挿入する。続いて、第１継手部材に対してチェーンの両端に位置する内リンクを挟んだ反対側に第２継手部材を配置して第２継手部材の一対のピン挿入孔に第１継手部材の一対のピンをそれぞれ遊嵌する。

その後、第１継手部材の一対のピンの先端部にクリップを第２継手部材の外側で係合させることにより、第１継手部材の一対のピンが第２継手部材の一対のピン挿入孔から抜けないようにすることで、両端を有したチェーンが無端状のチェーンにされる。この無端状にされたチェーンは、通常、スプロケットに巻き掛けて使用されるが、メンテナンスなどの際にスプロケットから取り外す必要がある。

このため、上述のような無端状にしたチェーンに取り付けられた継手リンクは、第２継手部材の一対のピン挿入孔に第１継手部材の一対のピンがそれぞれ遊嵌される構成にして、クリップを外すと無端状のチェーンから容易に取り外せるようになっている。

特開２０１７−２０６４５号公報

しかし、上述のような無端状にしたチェーンでは、継手リンクを第２継手部材の一対のピン挿入孔に第１継手部材の一対のピンがそれぞれ遊嵌される構成であるため、第２継手部材の一対のピン挿入孔と第１継手部材の一対のピンとの間に隙間が形成されている。このため、チェーンの使用時に第２継手部材の一対のピン挿入孔と第１継手部材の一対のピンとが擦れ合ってこれらが摩耗しやすくなるので、継手リンクの寿命が短くなり、ひいてはチェーンの寿命が短くなってしまうという問題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされた。その目的は、寿命を延ばすことができる継手リンク及びチェーンを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する継手リンクは、一対の内リンクプレートのブシュ挿入孔に筒状のブシュの両端部がそれぞれ圧入された内リンクと、一対の外リンクプレートのピン挿入孔にピンの両端部がそれぞれ圧入された外リンクとを前記ブシュに前記ピンを挿入することによって交互に複数回転可能に直列に連結されたチェーンの両端に位置する少なくとも一方が前記内リンクによって構成された２つの端部リンクを連結する継手リンクであって、継手孔を有した一対の継手リンクプレートと、前記内リンクによって構成された前記端部リンクの前記ブシュ及び前記継手孔に挿入される継手ピンと、潤滑油を保持する環状の焼結体によって形成され、前記継手孔と前記継手ピンとの間に介在される環状の焼結ブシュと、を備え、前記焼結ブシュは、前記継手孔に圧入された状態で前記継手ピンが遊嵌されていることを要旨とする。

この構成によれば、継手孔と焼結ブシュとの間でのがたつきや擦れ合いがなくなるとともに、焼結ブシュが保持する潤滑油によって焼結ブシュと継手ピンとの間が潤滑されるので、継手孔及び継手ピンの摩耗が抑制される。したがって、継手リンクの寿命を延ばすことができ、ひいてはチェーンの寿命を延ばすことができる。

上記継手リンクにおいて、前記継手リンクプレートには、前記継手孔を囲むように環状の圧縮加工部が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、圧縮加工部の形成により継手孔に圧縮残留応力が付与されるので、継手孔の疲労強度をより一層向上することができる。

上記継手リンクにおいて、前記焼結ブシュは、前記継手孔よりも径が大きい環状の鍔部を備えていることが好ましい。
この構成によれば、鍔部により焼結ブシュが継手孔から抜け落ちることを抑制できる。

上記継手リンクにおいて、前記焼結ブシュは、全体が前記継手リンクプレート内に収まるように前記継手孔に圧入されていることが好ましい。
この構成によれば、焼結ブシュが継手リンクプレートから突出しないので、焼結ブシュが継手リンクにおける継手ピンの組み付け作業の妨げにならないようにすることができる。

上記課題を解決するチェーンは、一対の内リンクプレートのブシュ挿入孔に筒状のブシュの両端部がそれぞれ圧入された内リンクと、一対の外リンクプレートのピン挿入孔にピンの両端部がそれぞれ圧入された外リンクとを前記ブシュに前記ピンを挿入することによって交互に複数回転可能に直列に連結されたチェーンであって、両端に位置する少なくとも一方が前記内リンクによって構成された２つの端部リンクを連結する上記構成の継手リンクを備えたことを要旨とする。

この構成によれば、継手孔と焼結ブシュとの間でのがたつきや擦れ合いがなくなるとともに、焼結ブシュが保持する潤滑油によって焼結ブシュと継手ピンとの間が潤滑されるので、継手孔及び継手ピンの摩耗が抑制される。したがって、継手リンクの寿命を延ばすことができ、ひいてはチェーンの寿命を延ばすことができる。

本発明によれば、チェーンの寿命を延ばすことができる。

一実施形態のチェーンの一部を示す斜視図。 図１の断面図。 継手リンクの分解斜視図。 図２の要部拡大図。 図２の要部拡大図。

以下、チェーンの一実施形態を図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、チェーン１１は、その長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙで互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレート１２を各々有した複数の内リンク１３と、一対の内リンクプレート１２を幅方向Ｙの外側から挟むように配置される一対の外リンクプレート１４を各々有した複数の外リンク１５とを備えている。幅方向Ｙで対向する内リンクプレート１２及び外リンクプレート１４は、いずれも丸みを帯びた略矩形状をなしており、互いに平行となるように配置されている。

内リンクプレート１２の長手方向Ｘにおける両端部には、それぞれ円形のブシュ挿入孔１６が内リンクプレート１２の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。内リンク１３において対向する一対の内リンクプレート１２間には、これら一対の内リンクプレート１２間の距離を保つように円筒状のブシュ１７が２つ組み付けられる。

ブシュ１７は、その両端部が一対の内リンクプレート１２のブシュ挿入孔１６に対してそれぞれ回転不能に圧入されている。ブシュ１７は、円筒状のローラ１８に挿入されることでローラ１８を回転可能に支持している。すなわち、ブシュ１７は、ローラ１８に遊嵌されている。

外リンクプレート１４の長手方向Ｘにおける両端部には、それぞれブシュ１７の内径よりも若干小さい外径を有した円柱状のピン１９が挿嵌される円形のピン挿入孔２０が外リンクプレート１４の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。そして、外リンク１５の一対の外リンクプレート１４は、ブシュ１７が一対の内リンクプレート１２間に組み付けられて形成された内リンク１３における一対の内リンクプレート１２を外側から挟むように配置された状態で、ピン１９を介して内リンク１３の内リンクプレート１２に対して回動自在に連結される。

この場合、ピン１９は、内リンク１３の一対の内リンクプレート１２間に組み付けられたブシュ１７に回転可能に挿入された状態で、外リンク１５の一対の外リンクプレート１４のピン挿入孔２０に対してそれぞれ両端部が回転不能に圧入されている。したがって、チェーン１１は、長手方向Ｘで隣り合う内リンク１３の内リンクプレート１２と外リンク１５の外リンクプレート１４とが長手方向Ｘの端部同士でピン１９及びブシュ１７を介して交互に複数回動可能に直列に連結された構成になっている。なお、本実施形態のチェーン１１は、鋼材によって構成されている。

また、チェーン１１は、長手方向Ｘの両端に位置する２つの端部リンクＴＬを連結する継手リンク２１を備えている。チェーン１１における２つの端部リンクＴＬは、少なくとも一方が内リンク１３によって構成される。本実施形態のチェーン１１では、２つの端部リンクＴＬのうちの一方が内リンク１３によって構成され、他方が外リンク１５によって構成されている。

この場合、２つの端部リンクＴＬのうち一方を構成する内リンク１３は端部内リンク１３Ａとされ、他方を構成する外リンク１５は端部外リンク１５Ａとされている。したがって、チェーン１１は、端部内リンク１３Ａと端部外リンク１５Ａとを継手リンク２１によって連結することで無端状となる一方、端部内リンク１３Ａと端部外リンク１５Ａとの継手リンク２１による連結状態を解除することによって両端を有した状態となる。

次に、継手リンク２１の構成について詳述する。
図２及び図３に示すように、継手リンク２１は、一対の継手リンクプレート２２と、継手ピン２３と、一対の焼結ブシュ２４とを備えている。一対の継手リンクプレート２２は、丸みを帯びた略矩形状をなしており、幅方向Ｙで互いに対向して離れて配置される。継手リンク２１は、一対の継手リンクプレート２２の長手方向Ｘにおける端部内リンク１３Ａ側の端部同士間の距離が一対の継手リンクプレート２２の長手方向Ｘにおける端部外リンク１５Ａ側の端部同士間の距離よりも長くなるように、一対の継手リンクプレート２２の長手方向Ｘの中央部が曲げられた、所謂オフセットリンクによって構成されている。

すなわち、継手リンク２１は、一対の継手リンクプレート２２の長手方向Ｘにおける端部内リンク１３Ａ側の端部同士間の距離が一対の外リンクプレート１４間の距離と同じになっており、一対の継手リンクプレート２２の長手方向Ｘにおける端部外リンク１５Ａ側の端部同士間の距離が一対の内リンクプレート１２間の距離と同じになっている。したがって、継手リンク２１は、長手方向Ｘにおける端部内リンク１３Ａ側の端部が外リンク１５として機能し、長手方向Ｘにおける端部外リンク１５Ａ側の端部が内リンク１３として機能する。

一対の継手リンクプレート２２は、端部外リンク１５Ａ側の端部にブシュ挿入孔１６が貫通するように形成され、端部内リンク１３Ａ側の端部に円形の継手孔２５が貫通するように形成されている。継手リンク２１における一対の継手リンクプレート２２の端部外リンク１５Ａ側の端部は、端部外リンク１５Ａの一対の外リンクプレート１４間に配置されている。

一対の継手リンクプレート２２のブシュ挿入孔１６には、ローラ１８に挿入された状態のブシュ１７の両端部がそれぞれ回転不能に圧入されている。一対の継手リンクプレート２２のブシュ挿入孔１６に両端部がそれぞれ圧入されたブシュ１７にはピン１９が回転可能に挿入され、当該ピン１９の両端部は端部外リンク１５Ａの一対の外リンクプレート１４のピン挿入孔２０にそれぞれ回転不能に圧入されている。

各継手リンクプレート２２には、ブシュ挿入孔１６及び継手孔２５を含む全体にショットピーニング加工が施されている。各継手リンクプレート２２における幅方向Ｙの両面には、ブシュ挿入孔１６及び継手孔２５をそれぞれ囲むように円環状の圧縮加工部２６が形成されている。つまり、各継手リンクプレート２２には、４つの圧縮加工部２６が形成されている。

圧縮加工部２６は、継手リンクプレート２２の表面を押圧して圧縮するように窪ませることによって形成される環状の凹溝によって構成されている。本実施形態の圧縮加工部２６を構成する凹溝は、断面視三角形状をなしている。継手リンク２１における一対の継手リンクプレート２２の端部内リンク１３Ａ側の端部は、端部内リンク１３Ａを幅方向Ｙの外側から挟むように配置されている。

継手ピン２３は、略円柱状をなしており、端部内リンク１３Ａのブシュ１７及び一対の継手リンクプレート２２の継手孔２５に挿入されている。一対の継手リンクプレート２２の継手孔２５と継手ピン２３との間には、潤滑油を保持する円環状の金属焼結体によって形成された一対の焼結ブシュ２４が介在されている。

図３〜図５に示すように、一対の焼結ブシュ２４は、一対の継手リンクプレート２２の継手孔２５に圧入される圧入部２７と、圧入部２７における幅方向Ｙの外側の端部に一体形成された円環状の鍔部２８とをそれぞれ備えている。鍔部２８の外径は、継手孔２５の内径よりも若干大きくなっている。一対の焼結ブシュ２４のうち、継手ピン２３の先端部と対応する一方は内側の孔がＤ字形状をなしており、継手ピン２３の基端部と対応する他方は内側の孔が真円形状をなしている。

一対の継手リンクプレート２２の幅方向Ｙの外側の面における継手孔２５の外周側には、一対の焼結ブシュ２４の圧入部２７を一対の継手リンクプレート２２の継手孔２５に幅方向Ｙの外側から圧入した際に鍔部２８が収容される円環状の収容凹部２９が形成されている。

そして、一対の継手リンクプレート２２の継手孔２５に幅方向Ｙの外側から一対の焼結ブシュ２４の圧入部２７を圧入して、一対の焼結ブシュ２４の鍔部２８が一対の継手リンクプレート２２の収容凹部２９に収容された状態では、一対の継手リンクプレート２２の幅方向Ｙの両面と一対の焼結ブシュ２４の幅方向Ｙの両面とが面一になる。したがって、各焼結ブシュ２４は、全体が各継手リンクプレート２２内に収まるように継手孔２５に圧入されていると言える。

継手ピン２３の基端には、焼結ブシュ２４の孔よりも外径が大きい円形の頭部３０が設けられている。継手ピン２３の先端部には、継手ピン２３の周面の一部を切除して形成された平面部３１が形成されている。継手ピン２３の先端部の断面は、Ｄ字形状の孔を有する焼結ブシュ２４の孔の形状と対応するＤ字形状をなしている。継手ピン２３の平面部３１には、継手ピン２３の軸方向となる幅方向Ｙと直交する方向に延びる割ピン孔３２が貫通するように形成されている。

図２及び図３に示すように、継手ピン２３を端部内リンク１３Ａのブシュ１７及び一対の継手リンクプレート２２の継手孔２５に挿入した状態では、継手ピン２３が一対の焼結ブシュ２４の孔に遊嵌される。すなわち、一対の焼結ブシュ２４は、一対の継手リンクプレート２２の継手孔２５に圧入された状態で継手ピン２３が遊嵌される。

この場合、一対の焼結ブシュ２４のうちの真円形状の孔を有する焼結ブシュ２４に継手ピン２３の基端部が遊嵌され、一対の焼結ブシュ２４のうちのＤ字形状の孔を有する焼結ブシュ２４に継手ピン２３における断面がＤ字形状の先端部が遊嵌される。このため、一対の焼結ブシュ２４と継手ピン２３とは相対回転しない。

なお、一対の継手リンクプレート２２の幅方向Ｙの外側で継手ピン２３の割ピン孔３２に割ピン３３を挿入した状態で割ピン３３の先端部を曲げることで、端部内リンク１３Ａのブシュ１７及び一対の焼結ブシュ２４から継手ピン２３が抜けないようになる。

次に、チェーン１１の作用について説明する。
チェーン１１は、例えば、物品の搬送や動力の伝達に用いられ、例えば、複数のスプロケット（図示略）に巻き掛けられて無端状にされた状態で各スプロケットを回転駆動させることで、各スプロケットの周りを循環移動させるようにして使用される。

この場合、チェーン１１は、端部内リンク１３Ａと継手リンク２１とが連結されていない状態で複数のスプロケット（図示略）に巻き掛けた後、継手ピン２３を端部内リンク１３Ａのブシュ１７及び一対の継手リンクプレート２２の一対の焼結ブシュ２４の孔に挿入して端部内リンク１３Ａと継手リンク２１とが連結される。

また、チェーン１１のメンテナンスや交換を行う場合には、チェーン１１から継手ピン２３を抜くことによって端部内リンク１３Ａと継手リンク２１との連結状態を解除して複数のスプロケット（図示略）からチェーン１１が取り外される。このため、継手ピン２３は、一対の焼結ブシュ２４に対して圧入することができず、一対の焼結ブシュ２４に対して遊嵌させる必要がある。

そして、チェーン１１を高荷重で使用する場合には、チェーン１１に対して長手方向Ｘの大きな引っ張り力が作用する。このとき、特に各継手リンクプレート２２の継手孔２５には、一対の焼結ブシュ２４を介して継手ピン２３から大きな荷重がかかる。しかし、本実施形態のチェーン１１の各継手リンクプレート２２には、ショットピーニング加工が継手孔２５を含む全体に施されているとともに、継手孔２５を囲むように円環状の圧縮加工部２６が形成されている。

このため、各継手リンクプレート２２における継手孔２５にはショットピーニング加工及び圧縮加工部２６の形成によって圧縮残留応力が付与されるので、継手孔２５の疲労強度は高くなる。

さらに、各継手リンクプレート２２における継手孔２５には焼結ブシュ２４が圧入されている。このため、各継手リンクプレート２２における継手孔２５には焼結ブシュ２４の圧入によって継手孔２５への荷重振幅が低下して継手孔２５の疲労強度がさらに高くなる上に、継手孔２５と焼結ブシュ２４との間に隙間が形成されない。したがって、チェーン１１の使用時に継手孔２５と焼結ブシュ２４との間でのがたつきや擦れ合いがなくなるので、継手孔２５と焼結ブシュ２４との間の摩耗はほとんどなくなる。

一方、継手ピン２３は一対の焼結ブシュ２４に遊嵌する必要があるので、継手ピン２３と一対の焼結ブシュ２４との間には隙間が形成される。しかし、本実施形態のチェーン１１では、継手ピン２３と一対の焼結ブシュ２４とが相対回転しない上に、継手ピン２３と一対の焼結ブシュ２４との間が一対の焼結ブシュ２４に保持された潤滑油によって潤滑されるので、継手ピン２３と一対の焼結ブシュ２４との間の摩耗が効果的に抑制される。

このように、チェーン１１の使用時に、継手孔２５及び継手ピン２３に高荷重がかかっても、継手孔２５が疲労破壊したり、継手ピン２３が摩耗したりすることが効果的に抑制される。よって、各継手リンクプレート２２及び継手ピン２３の寿命、すなわち継手リンク２１の寿命を延ばすことができ、ひいてはチェーン１１の寿命を延ばすことができる。

以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）継手リンク２１において、焼結ブシュ２４は、継手孔２５に圧入された状態で継手ピン２３が遊嵌されている。この構成によれば、継手孔２５と焼結ブシュ２４との間でのがたつきや擦れ合いをなくすことができるとともに、焼結ブシュ２４が保持する潤滑油によって焼結ブシュ２４と継手ピン２３との間を潤滑できるので、継手孔２５及び継手ピン２３の摩耗を抑制できる。したがって、継手リンク２１の寿命を延ばすことができ、ひいてはチェーン１１の寿命を延ばすことができる。

（２）継手リンク２１において、継手リンクプレート２２は、継手孔２５を含む全体にショットピーニング加工が施されている。この構成によれば、ショットピーニング加工によって継手リンクプレート２２の全体に圧縮残留応力が付与されるので、継手リンクプレート２２の全体の疲労強度を向上することができる。

（３）継手リンク２１において、継手リンクプレート２２には、継手孔２５を囲むように環状の圧縮加工部２６が形成されている。この構成によれば、圧縮加工部２６の形成により継手孔２５に圧縮残留応力が付与されるので、継手孔２５の疲労強度をより一層向上することができる。

（４）継手リンク２１において、焼結ブシュ２４は、継手孔２５よりも径が大きい環状の鍔部２８を備えている。この構成によれば、鍔部２８により焼結ブシュ２４が継手孔２５から一対の継手リンクプレート２２における幅方向Ｙの内側に抜け落ちることを抑制できる。

（５）継手リンク２１において、焼結ブシュ２４は、全体が継手リンクプレート２２内に収まるように継手孔２５に圧入されている。この構成によれば、焼結ブシュ２４が継手リンクプレート２２から突出しないので、焼結ブシュ２４が継手リンク２１における継手ピン２３の組み付け作業の妨げにならないようにすることができる。

（６）焼結ブシュ２４は、焼結体によって構成されているため、どのような形状であっても容易に製造することができる。
（変更例）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・一対の焼結ブシュ２４のうちの一方の孔の形状は、上記実施形態のようなＤ字形状に限らず、楕円形状、多角形状、星形状、涙形状などの非真円形状であってもよいし、真円形状であってもよい。この場合、焼結ブシュ２４の孔の形状に合わせて継手ピン２３の先端部の断面形状が変更される。

・焼結ブシュ２４において、鍔部２８は省略してもよい。
・一対の焼結ブシュ２４は、一対の継手リンクプレート２２における幅方向Ｙの内側から継手孔２５に圧入してもよい。この場合、一対の継手リンクプレート２２の幅方向Ｙの内側の面における継手孔２５の外周側に、一対の焼結ブシュ２４の圧入部２７を一対の継手リンクプレート２２の継手孔２５に幅方向Ｙの内側から圧入した際に鍔部２８が収容される収容凹部２９を形成することが好ましい。

・継手リンクプレート２２における圧縮加工部２６は、省略してもよい。
・継手リンクプレート２２における圧縮加工部２６を構成する凹溝は、断面視三角形状に限らず、例えば断面視四角形状であってもよいし、断面視半円形状であってもよい。

・継手リンクプレート２２は、必ずしもショットピーニング加工を施す必要はない。
・継手リンクプレート２２は、継手孔２５の部分にのみショットピーニング加工を施すようにしてもよいし、継手孔２５の部分以外の部分にのみショットピーニング加工を施すようにしてもよい。

・焼結ブシュ２４に保持された潤滑油には、例えば耐腐蝕性などを持つ油を含有させてもよい。
・チェーン１１は、全てのリンクがオフセットリンクで構成されたオフセットチェーンであってもよい。

・チェーン１１は、２つの端部リンクＴＬの両方を内リンク１３によって構成してもよい。この場合、継手リンク２１は、オフセットリンクでなく、端部内リンク１３Ａ側の端部同士間の距離と端部外リンク１５Ａ側の端部同士間の距離とが同じになるように平行に延びる一対の外リンクプレートを有した、所謂フラットリンクによって構成される。

・端部内リンク１３Ａのブシュ１７及び一対の焼結ブシュ２４からの継手ピン２３の抜け止めには、割ピン３３に限らず、クリップを用いてもよい。この場合、継手ピン２３の先端部には、割ピン孔３２の代わりにクリップが係合可能な溝が形成される。

・ローラ１８は、省略してもよい。

１１…チェーン、１２…内リンクプレート、１３…内リンク、１３Ａ…端部リンクを構成する端部内リンク、１４…外リンクプレート、１５…外リンク、１５Ａ…端部リンクを構成する端部外リンク、１６…ブシュ挿入孔、１７…ブシュ、１９…ピン、２０…ピン挿入孔、２１…継手リンク、２２…継手リンクプレート、２３…継手ピン、２４…焼結ブシュ、２５…継手孔、２６…圧縮加工部、２８…鍔部、ＴＬ…端部リンク。

Claims (5)

1. 一対の内リンクプレートのブシュ挿入孔に筒状のブシュの両端部がそれぞれ圧入された内リンクと、一対の外リンクプレートのピン挿入孔にピンの両端部がそれぞれ圧入された外リンクとを前記ブシュに前記ピンを挿入することによって交互に複数回転可能に直列に連結されたチェーンの両端に位置する少なくとも一方が前記内リンクによって構成された２つの端部リンクを連結する継手リンクであって、
   継手孔を有した一対の継手リンクプレートと、
   前記内リンクによって構成された前記端部リンクの前記ブシュ及び前記継手孔に挿入される継手ピンと、
   潤滑油を保持する環状の焼結体によって形成され、前記継手孔と前記継手ピンとの間に介在される環状の焼結ブシュと、
   を備え、
   前記焼結ブシュは、前記継手孔に圧入された状態で前記継手ピンが遊嵌されていることを特徴とする継手リンク。
2. 前記継手リンクプレートには、前記継手孔を囲むように環状の圧縮加工部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の継手リンク。
3. 前記焼結ブシュは、前記継手孔よりも径が大きい環状の鍔部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の継手リンク。
4. 前記焼結ブシュは、全体が前記継手リンクプレート内に収まるように前記継手孔に圧入されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の継手リンク。
5. 一対の内リンクプレートのブシュ挿入孔に筒状のブシュの両端部がそれぞれ圧入された内リンクと、一対の外リンクプレートのピン挿入孔にピンの両端部がそれぞれ圧入された外リンクとを前記ブシュに前記ピンを挿入することによって交互に複数回転可能に直列に連結されたチェーンであって、
   両端に位置する少なくとも一方が前記内リンクによって構成された２つの端部リンクを連結する請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載された継手リンクを備えたチェーン。

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