JP7389259B2 - 防汚層付き光学フィルム - Google Patents
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Description
まず、透明な樹脂フィルムとしてのトリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚さ80μm)の片面に、防眩性のハードコート層を形成した(ハードコート層形成工程)。本工程では、まず、紫外線硬化型のウレタンアクリレート(商品名「UV1700TL」,日本合成化学工業社製)50質量部と、紫外線硬化型の多官能アクリレート(商品名「ビスコート#300」,主成分はペンタエリストールトリアクリレート,大阪有機化学工業社製)50質量部と、防眩性微粒子としてのポリメチルメタクリレート粒子(商品名「テクポリマー」,平均粒子径3μm,屈折率1.525,積水化成品工業社製)3質量部と、防眩性微粒子としてのシリコーン粒子(商品名「トスパール130」,平均粒子径3μm,屈折率1.42,モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製)1.5質量部と、チキソトロピー付与剤(商品名「ルーセンタイトSAN」,有機粘土である合成スメクタイト,コープケミカル社製)1.5質量部と、光重合開始剤(商品名「OMNIRAD907」,BASF社製)3質量部と、レベリング剤(商品名「LE303」,共栄社化学社製)0.15質量部と、トルエン・酢酸エチル・シクロペンタノン混合溶媒(質量比35:41:24)とを混合し、固形分濃度55質量%の組成物(ワニス)を調製した。混合には、超音波分散機を使用した。次に、上記TACフィルムの片面に組成物を塗布して塗膜を形成した。次に、この塗膜を、紫外線照射により硬化させた後、加熱により乾燥させた。紫外線照射では、光源として高圧水銀ランプを使用し、波長365nmの紫外線を用い、積算照射光量を300mJ/cm2とした。また、加熱の温度は80℃とし、加熱の時間は60秒間とした。これにより、TACフィルム上に厚さ8μmの防眩性のハードコート層(第1のHC層)を形成した。
防汚層形成工程での蒸着源として、ダイキン工業社製の「オプツール UD120」(パーフルオロポリエーテル基含有のアルコキシシラン化合物)を乾燥して得た固形分を用いたこと以外は、実施例1の光学フィルムと同様にして、実施例2の光学フィルムを作製した。
まず、透明な樹脂フィルムとしてのトリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚さ80μm)の片面に、防眩性のハードコート層を形成した(ハードコート層形成工程)。本工程では、まず、紫外線硬化型のアクリルモノマー(商品名「GRANDIC PC-1070」,DIC社製)100質量部と、防眩性微粒子としてのナノシリカ粒子を含有するオルガノシリカゾル(商品名「MEK-ST-L」,ナノシリカ粒子の平均一次粒子径は50nm,固形分濃度30質量%,日産化学社製)25質量部(ナノシリカ粒子換算量)と、チキソトロピー付与剤(商品名「ルーセンタイトSAN」,有機粘土である合成スメクタイト,コープケミカル社製)1.5質量部と、光重合開始剤(商品名「OMNIRAD907」,BASF社製)3質量部と、レベリング剤(商品名「LE303」,共栄社化学社製)0.15質量部とを混合して、固形分濃度55質量%の組成物(ワニス)を調製した。混合には、超音波分散機を使用した。次に、上記TACフィルムの片面に組成物を塗布して塗膜を形成した。次に、この塗膜を、紫外線照射により硬化させた後、加熱により乾燥させた。紫外線照射では、光源として高圧水銀ランプを使用し、波長365nmの紫外線を用い、積算照射光量を200mJ/cm2とした。また、加熱の時間は80℃とし、加熱の温度は3分間とした。これにより、TACフィルム上に厚さ6μmの防眩性のハードコート層(第2のHC層)を形成した。
防汚層形成工程での蒸着源として、ダイキン工業社製の「オプツールUD120」(パーフルオロポリエーテル基含有のアルコキシシラン化合物)を乾燥して得た固形分を用いたこと以外は、実施例3の光学フィルムと同様にして、実施例4の光学フィルムを作製した。
防汚層形成工程での蒸着源として、信越化学工業社製の「KY-1901」(パーフルオロポリエーテル基含有のアルコキシシラン化合物)を乾燥して得た固形分を用いたこと以外は、実施例3の光学フィルムと同様にして、実施例5の光学フィルムを作製した。
ハードコート層形成工程および防汚層形成工程以外は、実施例3の光学フィルムと同様にして、実施例6の光学フィルムを作製した。
防汚層形成工程での蒸着源として、信越化学工業社製の「KY-1901」(パーフルオロポリエーテル基含有のアルコキシシラン化合物)を乾燥して得た固形分を用いたこと以外は、実施例6の光学フィルムと同様にして、実施例7の光学フィルムを作製した。
ハードコート層形成工程および防汚層形成工程以外は、実施例3の光学フィルムと同様にして、実施例8の光学フィルムを作製した。
防汚層形成工程以外は、実施例1の光学フィルムと同様にして、比較例1の光学フィルムを作製した。
実施例1~8および比較例1の各光学フィルムについて、防汚層表面の水接触角を調べた。まず、光学フィルムの防汚層表面に、約1μLの純水の滴下によって水滴を形成した。次に、防汚層表面上の水滴の表面と防汚層表面とがなす角度を測定した。測定には、接触角計(商品名「DMo-501」,協和界面科学社製)を使用した。その測定結果を表1に示す。
実施例1~8および比較例1の各光学フィルムについて、防汚層の表面粗さRaを調べた。具体的には、各光学フィルムの防汚層表面を、原子間力顕微鏡(商品名「SPI3800」,セイコーインスツルメンツ社製)によって観察し、1μm四方の観察像において、表面粗さRa(算術平均粗さ)を求めた。その結果を表1に示す。
実施例1~8および比較例1の各光学フィルムについて、以下のようにして、全反射Y値および正反射Y値を測定した。
実施例1~8および比較例1の各光学フィルムについて、表面ヘイズを調べた。具体的には、まず、光学フィルムから切り出したサンプルフィルムについて、村上色彩技術研究所社製の「ヘイズメーターHM150」を使用して、JIS K 7136(2000)に基づき、ヘイズ測定を実施した(これにより、サンプルフィルムのトータルヘイズの値が測定される)。次に、サンプルフィルムにおける防汚層側表面に粘着剤を介してシクロオレフィンポリマーフィルムを貼り合わせてサンプルフィルムの表面ヘイズを無くした状態で、村上色彩技術研究所社製の「ヘイズメーターHM150」を使用して、JIS K 7136(2000)に基づき、ヘイズ測定を実施した(これにより、サンプルフィルムの内部ヘイズの値が測定される)。そして、トータルヘイズの値から内部ヘイズの値を引き、外部ヘイズ(表面ヘイズ)の値を求めた。その値を表1に示す。
実施例1~8および比較例1の各光学フィルムについて、防汚層の防汚性を調べた。具体的には、まず、光学フィルムの防汚層表面に、指で触れて指紋を付けた。次に、指紋に対し、木綿製のウエスによる拭い取り作業(防汚層表面における指紋付着箇所を含む領域にウエスを接触させつつ当該ウエスを一方向に掃引する作業)を3回実施した。そして、防汚層の防汚性について、3回の拭き取り作業によって指紋を拭き取れた場合を“良”と評価し、3回の拭き取り作業によっても指紋が拭き取れなかった場合(即ち、指紋の一部が残存した場合)を“不良”と評価した。その結果を表1に示す。
10 透明基材
11 樹脂フィルム
12 ハードコート層
20 光学機能層
21 第1高屈折率層
22 第1低屈折率層
23 第2高屈折率層
24 第2低屈折率層
30 防汚層
31 外表面
40 密着層
50 粘着剤層
Claims (7)
- 透明基材と、光学機能層と、防汚層とをこの順で備え、
前記防汚層における前記光学機能層とは反対側の外表面が、1nm以上20nm以下の表面粗さRaを有し、且つ110°以上の水接触角を有し、
前記防汚層が、下記の一般式(1)で示されるパーフルオロポリエーテル基含有アルコキシシラン化合物の膜であり、
R1-R2-X-(CH2)m-Si(OR3)3 (1)
一般式(1)において、R1はパーフルオロアルキル基を表し、R2は、-(OCF2)p-と-(OC2F4)p-とを含むパーフルオロポリエーテル基繰り返し構造を表し、pは1以上50以下の整数を表し、R3は炭素数1以上4以下アルキル基を表し、Xは、エーテル基、カルボニル基、アミノ基、またはアミド基を表し、mは1以上の整数を表す、防汚層付き光学フィルム。 - 前記光学機能層が反射防止層である、請求項1に記載の防汚層付き光学フィルム。
- 前記反射防止層が、相対的に屈折率が大きな高屈折率層と、相対的に屈折率が小さな低屈折率層とを交互に含む、請求項2に記載の防汚層付き光学フィルム。
- 前記透明基材が、前記光学機能層側にハードコート層を有する、請求項1から3のいずれか一つに記載の防汚層付き光学フィルム。
- 前記ハードコート層が金属酸化物微粒子を含有する、請求項4に記載の防汚層付き光学フィルム。
- 前記金属酸化物微粒子がナノシリカ粒子である、請求項5に記載の防汚層付き光学フィルム。
- 前記ハードコート層における前記光学機能層側の表面が、0.5nm以上20nm以下の表面粗さRaを有する、請求項4から6のいずれか一つに記載の防汚層付き光学フィルム。
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