JP7387093B2 - ワイヤハーネス,ワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
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Description
本開示のワイヤハーネスの製造方法は、複数のスペーサが連結部によって相互に連結された構造を有するスペーサユニットを準備し、前記複数のスペーサの各々に形成された貫通孔に電線を挿通して前記スペーサユニットを前記電線に取り付け、前記スペーサユニットが取り付けられた前記電線を曲げ加工前のシールドパイプの素管に挿入し、前記複数のスペーサにおいて前記シールドパイプの第1端部に最も近い位置に配置された第1スペーサを前記第1端部側に引き、前記複数のスペーサにおいて前記シールドパイプの第2端部に最も近い位置に配置された第2スペーサを前記第2端部側に引いて、前記複数のスペーサを前記シールドパイプの長さ方向において前記シールドパイプと位置決めし、前記複数のスペーサを前記シールドパイプに対して位置決めした状態で前記シールドパイプに湾曲した曲げ部を形成するものである。
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のワイヤハーネスは、
(1)電線と、前記電線が貫通し、少なくとも一部が湾曲する曲げ部とされたシールドパイプと、前記シールドパイプの内部に配される複数のスペーサを有するスペーサユニットとを、備え、前記複数のスペーサは、前記シールドパイプの長さ方向において互いに離隔しており、前記複数のスペーサの各々は貫通孔を有し、前記電線は前記貫通孔を貫通し、前記電線の外周面は前記貫通孔の内周面に密着しているワイヤハーネスである。
(11)複数のスペーサが連結部によって相互に連結された構造を有するスペーサユニットを準備し、前記複数のスペーサの各々に形成された貫通孔に電線を挿通して前記スペーサユニットを前記電線に取り付け、前記スペーサユニットが取り付けられた前記電線を曲げ加工前のシールドパイプの素管に挿入し、前記複数のスペーサにおいて前記シールドパイプの第1端部に最も近い位置に配置された第1スペーサを前記第1端部側に引き、前記複数のスペーサにおいて前記シールドパイプの第2端部に最も近い位置に配置された第2スペーサを前記第2端部側に引いて、前記複数のスペーサを前記シールドパイプの長さ方向において前記シールドパイプと位置決めし、前記複数のスペーサを前記シールドパイプに対して位置決めした状態で前記シールドパイプに湾曲した曲げ部を形成するワイヤハーネスの製造方法である。
本開示のワイヤハーネス,ワイヤハーネスの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
以下、本開示の実施形態1について、図1から図7を参照しつつ説明する。ワイヤハーネス10は、図1から図3に示すように、2本の電線12がシールドパイプ14に挿通された構造を有している。以下の説明において、上方向とは図1中のZ方向、前方向とは図1中のX方向、右方向とは図1中のY方向として説明する。なお、ここで言う上方向、前方向、右方向は、ワイヤハーネス10が取り付けられる車両の上方向、前方向、右方向とは、必ずしも一致しない。また、以下の説明において、長さ方向とは、原則として、シールドパイプ14の長さ方向を言う。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
電線12は、図2に示すように、導電体の単線または撚り線で構成された芯線16の外側に、合成樹脂などによって形成された絶縁被覆18が設けられた絶縁電線とされている。電線12の芯線16および絶縁被覆18は、公知の一般的な材料によって形成される。電線12は、シールドパイプ14よりも長さが長くされており、両端部には図示しないコネクタが芯線16に導通された状態で取り付けられている。電線12は、輸送,管理,製造工程等において、撓みが生じ難い程度に変形剛性が大きくてもよいし、撓みが比較的容易に生じる程度に変形剛性が小さくてもよい。
電線12は、図3に示すように、複数のスペーサ20が取り付けられている。スペーサ20は、図4に示すように、略直方体とされており、略一定の四角形断面で長さ方向に延びている。スペーサ20は、ゴムや樹脂エラストマ等で形成されており、ゴム状弾性を有して弾性的に変形可能とされていることが望ましい。スペーサ20は、長さ方向に貫通する2つの貫通孔22を備えている。貫通孔22は、電線12の外周形状に対応する孔断面形状を有しており、好適には、電線12の外径よりも小さい内径で形成されている。また、スペーサ20は、長さ方向に貫通する2つの挿通孔24を備えている。挿通孔24は、貫通孔22よりもスペーサ20の外側に設けられており、本実施形態では、スペーサ20の対角部分にそれぞれ配されている。
複数のスペーサ20は、スペーサ20の挿通孔24に挿通された線条体26によって相互に連結されている。線条体26は、可撓性を有する紐やワイヤなどで形成されている。線条体26は、複数のスペーサ20の間に位置して複数のスペーサ20を相互に連結する連結部28を備えている。線条体26は、第1スペーサ20aから後述する第1端部38に向けて長さ方向の更に外側へ延び出す第1位置補正部30と、第2スペーサ20bから後述する第2端部40に向けて長さ方向の更に外側へ延び出す第2位置補正部32とを備えている。本実施形態では、連結部28と第1位置補正部30と第2位置補正部32が、長さ方向に連続する線条体26として一体形成されていることから、部品点数の削減が図られている。もっとも、連結部28と第1位置補正部30と第2位置補正部32は、互いに独立してそれぞれ設けられていてもよい。
図6に示すように、スペーサユニット34を構成する各スペーサ20の貫通孔22には、電線12が挿通されており、電線12とスペーサユニット34によって電線ユニット35が構成されている。電線ユニット35において、電線12の外周面は、貫通孔22の内周面においてスペーサ20に密着している。本実施形態では、電線12が貫通孔22を弾性的に押し広げており、スペーサ20の弾性によってスペーサ20が電線12の外周面に押し付けられている。このように、スペーサ20が電線12に密着して装着されることにより、スペーサ20が電線12に対して長さ方向において位置決めされている。電線12は、スペーサ20に対して長さ方向の位置が固定されていてもよいが、スペーサ20に対して長さ方向に移動可能な状態で位置決めされていてもよい。
電線ユニット35は、図3に示すように、シールドパイプ14に挿通されている。シールドパイプ14は、導電性材料で形成されており、例えばアルミニウム合金などの金属によって形成されている。シールドパイプ14は、略円形断面で延びる筒状とされて、長さ方向に貫通する内孔36を有している。シールドパイプ14は、前端である長さ方向の一端部が第1端部38とされていると共に、後端である他端部が第2端部40とされている。なお、シールドパイプ14は、図3において、収容された電線ユニット35を把握し易いように、二点鎖線によって仮想的に図示されている。
図2に示すように、電線ユニット35を構成するスペーサ20は、シールドパイプ14内に配されて、シールドパイプ14の内周面に押し付けられている。これにより、スペーサ20は、シールドパイプ14に対して、長さ方向において位置決めされている。スペーサ20は、外周面がシールドパイプ14の内周面に対して部分的に押し付けられており、外周面においてシールドパイプ14の内周面から離れた部分が設けられている。このように、シールドパイプ14の内周面の断面形状と、スペーサ20の外周面の断面形状が相互に異なっていることにより、スペーサ20の外周面とシールドパイプ14の内周面との間には、長さ方向に貫通する隙間46が形成されている。隙間46は、長さ方向と交差する方向におけるスペーサ20とシールドパイプ14の重ね合わせ面間に形成されている。本実施形態では、シールドパイプ14の内周面が円形の断面形状を有していると共に、スペーサ20の外周面が、シールドパイプ14の内周面とは異なる長方形の断面形状を有しており、スペーサ20に対する上下方向の両側にそれぞれ隙間46が設けられている。したがって、本実施形態では、スペーサ20をシールドパイプ14へ挿入するだけで、断面形状の違いにより隙間46が容易に形成される。
上記のような構成を有するワイヤハーネス10は、例えば以下のようにして製造される。先ず、複数のスペーサ20と2本の線条体26を準備し、線条体26を各スペーサ20の挿通孔24に挿通固定して、図5に示すスペーサユニット34を形成する。このように、複数のスペーサ20が線条体26によって相互に連結されてスペーサユニット34を構成することにより、複数のスペーサ20を一体の部品として取り扱うことが可能となる。
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
12 電線
14 シールドパイプ
16 芯線
18 絶縁被覆
20 スペーサ
20a 第1スペーサ
20b 第2スペーサ
20c 第3スペーサ
22 貫通孔
24 挿通孔
26 線条体
28 連結部
30 第1位置補正部
32 第2位置補正部
34 スペーサユニット
35 電線ユニット
36 内孔
38 第1端部
40 第2端部
42 曲げ部
44 ストレート部
46 隙間
48 素管
50 ワイヤハーネス(実施形態2)
Claims (8)
- 電線と、
前記電線が貫通し、少なくとも一部が湾曲する曲げ部とされたシールドパイプと、
前記シールドパイプの内部に配される複数のスペーサを有するスペーサユニットとを、備え、
前記複数のスペーサは、前記シールドパイプの長さ方向において互いに離隔しており、
前記複数のスペーサの各々は貫通孔を有し、
前記電線は前記貫通孔を貫通し、
前記電線の外周面は前記貫通孔の内周面に密着しており、
前記スペーサユニットは、前記複数のスペーサを相互に連結する連結部を有し、
前記シールドパイプは第1端部と第2端部とを有し、
前記スペーサユニットの前記複数のスペーサは、前記第1端部に最も近い第1スペーサと前記第2端部に最も近い第2スペーサとを含み、
前記スペーサユニットは、前記第1スペーサから前記第1端部に向かって延びる第1位置補正部と、前記第2スペーサから前記第2端部に向かって延びる第2位置補正部とを有し、
前記第1スペーサと前記第2スペーサは、何れも四角形断面をもって前記シールドパイプの長さ方向に延びており、
前記第1スペーサの対角部分にそれぞれ前記第1位置補正部が固定され、前記第2スペーサの対角部分にそれぞれ前記第2位置補正部が固定されているワイヤハーネス。 - 前記複数のスペーサと前記シールドパイプとの間に隙間を有する請求項1に記載のワイヤハーネス。
- 前記シールドパイプは円形の内周形状を有し、
前記複数のスペーサは前記シールドパイプの内周形状と異なる外周形状を有する請求項2に記載のワイヤハーネス。 - 前記複数のスペーサのうち少なくとも1つは、前記シールドパイプの前記曲げ部に配置されている請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のワイヤハーネス。
- 前記複数のスペーサのうち少なくとも1つは、前記シールドパイプの長さ方向において前記シールドパイプの前記曲げ部と隣接する位置に配置されている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のワイヤハーネス。
- 前記複数のスペーサは、前記シールドパイプの長さ方向において前記曲げ部の両側に隣接して配置された2つの前記スペーサを含む請求項5に記載のワイヤハーネス。
- 前記第1位置補正部と前記第2位置補正部は、前記連結部と一体とされている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のワイヤハーネス。
- 複数のスペーサが連結部によって相互に連結された構造を有するスペーサユニットを準備し、前記複数のスペーサの各々に形成された貫通孔に電線を挿通して前記スペーサユニットを前記電線に取り付け、
前記スペーサユニットが取り付けられた前記電線を曲げ加工前のシールドパイプの素管に挿入し、
前記複数のスペーサにおいて前記シールドパイプの第1端部に最も近い位置に配置された第1スペーサを前記第1端部側に引き、前記複数のスペーサにおいて前記シールドパイプの第2端部に最も近い位置に配置された第2スペーサを前記第2端部側に引いて、前記複数のスペーサを前記シールドパイプの長さ方向において前記シールドパイプと位置決めし、
前記複数のスペーサを前記シールドパイプに対して位置決めした状態で前記シールドパイプに湾曲した曲げ部を形成するワイヤハーネスの製造方法。
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