JP7386555B2 - 複数層を有する歯科用コンポジットブランク及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の別の目的は、自然な歯の色勾配を実現することができてベニア(venner)及び臼歯部(奥歯)のクラウン(crown)用に使用することができる歯科用コンポジットブランクを提供することにある。
また、前記コンポジットブランクの製造方法は、ステップ(a)の前に、色の異なる層を有するコンポジットブランク用積層体をモールドに位置させるステップ(2)をさらに含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は2~10層を含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は3~7層を含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体の積層順序は、明るい色の最下層から上層に行くほど暗い色に積層されてもよく、暗い色の最下層から上層に行くほど明るい色に積層されてもよく、暗い色の最下層から上層に行くほど明るい色に積層されてからさらに暗い色に積層されてもよく、明るい色の最下層から上層に行くほど暗い色に積層されてからさらに明るい色に積層されてもよい。
また、ステップ(a)が複数回行われ、複数回行われるステップ(a)のうち、先に行われるステップ(a)の圧力P1(1)が、後で行われるステップ(a)の圧力P1(2)と同じでも異なってもよい。
また、ステップ(b)がそれぞれ複数回行われ、複数回行われるステップ(b)のうち、先に行われるステップ(b)の圧力P2(1)が、後で行われるステップ(b)の圧力P2(2)と同じても異なってもよい。
また、前記第1圧力P1及び前記第2圧力P2のうち、いずれか一方が5~300MPaであり、他方が1~10MPaであることができる。
また、前記第1圧力P1と前記第2圧力P2との差が5~299MPaであることができる。
また、ステップ(a)及び(b)のうちの一つ以上のステップは、10~59℃で行われ得る。
また、ステップ(a)及び(b)は、それぞれ前記コンポジットブランク用積層体の硬化が行われなくてもよい。
また、ステップ(a)及び(b)は、不活性ガス及び流体のうちのいずれかの雰囲気下で行われ得る。
また、前記不活性ガスは、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、及びクリプトンよりなる群から選択された1種以上を含むことができる。
また、前記流体は、オイル又は水を含むことができる。
また、ステップ(c)は、5~300MPaの圧力で行われ得る。
また、ステップ(c)は、前記コンポジットブランク用積層体が硬化する温度で行われ得る。
また、ステップ(c)は、10分~24時間行われ得る。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層は、不飽和二重結合を有するモノマー及び不飽和二重結合を有するモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された1種以上を含む不飽和二重結合化合物100重量部と、フィラー50~1,000重量部と、重合開始剤0.01~5重量部と、色素0.01~5重量部と、を含むことができる。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの1つ以上の層は、前記不飽和二重結合化合物100重量部に対してフィラー150~700重量部を含むことができる。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層は、前記不飽和二重結合化合物100重量部に対してフィラー400~500重量部を含むことができる。
また、前記無機フィラーは、合成非晶質シリカ(synthetic amorphous silica)、結晶性シリカ(crystalline silica)、バリウムシリケート(barium silicate)、バリウムボロシリケート(barium borosilicate)、バリウムフルオロアルミノボロシリケート(barium fluoroaluminoborosilicate)、バリウムアルミノボロシリケート(barium aluminoborosilicate)、ストロンチウムシリケート(strontium silicate)、ストロンチウムボロシリケート(strontium borosilicate)、ストロンチウムアルミノボロシリケート(strontium aluminoborosilicate)、カルシウムシリケート(calcium silicate)、アルミノシリケート(alumino silicate)、窒化ケイ素(silicon nitrides)、二酸化チタン(titanium dioxide)、カルシウムヒドロキシアパタイト(calcium hydroxy apatite)、ジルコニア(zirconia)、及び生理活性ガラス(Bioactive glass)の中から選択された1種以上を含むことができる。
また、前記色素は、酸化鉄(Iron III oxide)及び二酸化チタン(TiO2)よりなる群から選択された1種以上を含むことができる。
本発明の別の態様によれば、本発明は、複層のコンポジットブランクであり、前記複層は、色の異なる層を含み、前記複層の層は、それぞれ独立して、不飽和二重結合を有するモノマー及び不飽和二重結合を有するモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された1種以上を含む不飽和二重結合化合物が重合された高分子を含むマトリックス100重量部と、前記マトリックスに分散されたフィラー50~1,000重量部と、前記マトリックス及び前記フィラーに分散された色素0.01~5重量部とを含み、前記コンポジットブランクの曲げ強度(flexural Strength)が180MPa以上である、歯科用コンポジットブランクを提供する。
また、前記曲げ強度は230~250MPaであってもよい。
また、前記コンポジットブランクは、歯を模倣する色を有するものであってもよい。
また、前記コンポジットブランクの層は、下部層から上部層に行くほど明度が増加することができる。
また、本発明の歯科用コンポジットブランク及びその製造方法は、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を硬化させる前に、互いに異なる圧力を加圧するステップを繰り返すことにより、層間に存在しうる気泡を除去して組成物層間の接合力を増加させ、それにより層間分離が発生せず且つ機械的特性が向上するという効果がある。
以下、本発明の歯科用コンポジットブランクの製造方法について説明する。
また、ステップ(a)及び(b)はそれぞれ1~20回行われ、ステップ(a)及び(b)が互いに交差して行われ得る。
本発明のコンポジットブランクの製造方法は、色の異なる層を有する、複層であるコンポジットブランク用積層体を第1圧力(P1)で加圧するステップ(a)を含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は、2~10層、好ましくは3~7層を含むことができる。
互いに異なる色を有する、積層される層の数が3未満であれば、自然な歯の実現がなされないため好ましくなく、10を超えれば、自然な歯の実現のより大きな効果を得ることが難しいため好ましくない。
前記コンポジットブランク用積層体は、第1組成物層、該第1組成物層上に色の異なる第2組成物層、該第2組成物層上に色の異なる第3組成物層が順次積層されて構成できる。また、ここにさらに多数の層が積層されてもよい。
前記積層される組成物層に用いられる組成物の粘度は、一定の厚さを形成することができるほどになるべきであり、流動性を有する粘度の場合は、反復的な圧力を加えるステップ又は硬化ステップを経ることにより、組成物層が持つ各層の厚さに変形が発生して審美的な効果が減少することがある。
前記コンポジットブランク用積層体は、モールドに注入した後、圧力が加えられることができる。コンポジットブランクが注入されたモールドを上方又は前方から眺めたときのモールドの形状は、四角柱状であって、内部が切削され且つ上下が貫いている。
前記モールドは、ナイロン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、シリコンなどを含むことができ、好ましくはナイロンを含むことができる。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層が、前記不飽和二重結合化合物100重量部に対してフィラー150~700重量部、好ましくは400~500重量部を含むことができる。
前記不飽和二重結合化合物100重量部に対して、前記フィラーの含有量が150重量部未満である場合には、組成物層の流れ性が高くて組成物の積層は容易であるものの、反復的な圧力を加えるステップ又は硬化ステップを経ることにより、組成物層が持つ各層の厚さに変形が発生して審美的な効果が減少するおそれがあり、前記フィラーの含有量が700重量部を超える場合には、前記不飽和二重結合を含む化合物が重合体を形成し難く、フィラーとの混合が容易でないおそれがある。
また、前記無機フィラーとして、合成非晶質シリカ(synthetic amorphous silica)、結晶性シリカ(crystalline silica)、バリウムシリケート(barium silicate)、バリウムボロシリケート(barium borosilicate)、バリウムフルオロアルミノボロシリケート(barium fluoroaluminoborosilicate)、バリウムアルミノボロシリケート(barium aluminoborosilicate)、ストロンチウムシリケート(strontium silicate)、ストロンチウムボロシリケート(strontium borosilicate)、ストロンチウムアルミノボロシリケート(strontium aluminoborosilicate)、カルシウムシリケート(calcium silicate)、アルミノシリケート(alumino silicate)、窒化ケイ素(silicon nitrides)、二酸化チタン(titanium dioxide)、カルシウムヒドロキシアパタイト(calcium hydroxy apatite)、ジルコニア(zirconia)、及び生理活性ガラス(Bioactive glass)を単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
前記バリウムシリケート(barium silicate)、バリウムボロシリケリート(barium borosilicate)、バリウムフルオロアルミノボロシリケート(barium fluoroaluminoborosilicate)、バリウムアルミノボロシリケート(barium aluminoborosilicate)、ストロンチウムシリケート(strontium silicate)、ストロンチウムボロシリケート(strontium borosilicate)、及びストロンチウムアルミノボロシリケート(strontium aluminoborosilicate)は粒子形態であり、前記粒子の平均直径は0.1~3μmであり得る。前記粒子の平均直径が0.1μmよりも小さく、粒子の相互凝集力により、前記各層を形成する組成物内の均一な分散が難しいため機械的強度が低くなり、前記粒子の平均直径が3μmよりも大きい場合には、結合強度及び物性の低下が現れ、歯への適用後に摩耗によって大きい粒子が失われて潤沢性が減少するおそれがある。
一般に、無機フィラーは、親水性であるため、疎水性である前記メタクリレート系又はアクリレート系モノマーとの混和性が低下するので、結合剤成分を含むか、或いはシランカップリング剤で無機フィラーを表面処理してモノマーとの親和性を高めることができる。
前記熱重合反応は、熱によってラジカルが形成されて重合が開始することができ、熱重合開始剤は、過酸化ベンゾイル(Benzoyl peroxide)などのペルオキシド系が可能である。
また、前記色素として、酸化鉄(Iron III oxide)又は二酸化チタン(TiO2)を単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
また、前記酸化鉄として、黄色酸化鉄又は赤色酸化鉄を単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
また、前記コンポジットブランクの製造方法は、ステップ(a)の前に、色の異なる層を有するコンポジットブランク用積層体をモールドに位置させるステップ(2)をさらに含むことができる。
また、コンポジットブランクの製造方法は、ステップ(a)の前に、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を積層してコンポジットブランク用積層体を製造するステップ(1)をさらに含むことができる。
本発明のコンポジットブランクの製造方法は、第1圧力で加圧された前記コンポジットブランク用積層体を第2圧力P2で加圧するステップ(b)を含むことができる。
また、ステップ(b)がそれぞれ複数回行われ、複数回行われるステップ(b)のうち、先に行われるステップ(b)の圧力P2(1)が、後で行われるステップ(b)の圧力P2(2)と同じでも異なってもよい。
ステップ(a)及び(b)がそれぞれ1~20回行われ、ステップ(a)及び(b)が互いに交差して行われ、好ましくは3~15回行われ得る。回数が20回を超える場合、積層された組成物層間の結合にさらに大きい効果を得ることが難しくて好ましくない。
また、前記第1圧力P1と前記第2圧力P2との差は5~299MPaであることができる。
また、ステップ(a)及び(b)のうちの一つ以上のステップは、前記コンポジットブランク積層体が硬化しない温度で行われ得る。
また、ステップ(a)及び(b)は、それぞれ前記コンポジットブランク用積層体の硬化が行われなくてもよい。
また、ステップ(a)及び(b)が不活性ガス及び流体のうちのいずれかの雰囲気、好ましくは不活性ガス雰囲気の下で行われ得る。
また、前記不活性ガスは、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、及びクリプトンよりなる群から選択された1種以上を含むことができる。
また、前記流体は、オイル又は水を含むことができる。
本発明のコンポジットブランクの製造方法は、加圧された前記コンポジットブランク用積層体を硬化させてコンポジットブランクを製造するステップ(c)を含むことができる。
また、ステップ(c)は、5~300MPaの圧力で行われ得る。
また、ステップ(c)は、前記コンポジットブランク用積層体が硬化する温度で行われ得る。
また、ステップ(c)は、80~200℃の温度で行われ得る。
また、ステップ(c)は、10分~24時間行われ得る。
本発明の別の態様によれば、本発明は、複層のコンポジットブランクを提供することができる。
ここで、前記複層は、色の異なる層を含むことができる。
また、前記コンポジットブランクの曲げ強度(flexural strength)が180MPa以上、好ましくは230MPa以上、より好ましくは230~300MPa、よりさらに好ましくは230~250MPaであることができる。
また、前記コンポジットブランクは、歯を模倣する色を持つようにするのがまるで天然歯のごとく感じられるので、審美感を高めることができる。
また、前記コンポジットブランクの層は、下部層から上部層に行くほど明度が増加することができる。
組成物の製造
製造例1:第1組成物の製造
下記表1の組成で第1組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄30ppm、赤色酸化鉄15ppm及び二酸化チタン100ppmに色素の含有量を調節して、歯の色A1(明るい黄赤色系の歯の色)を製造した。
前記表1の組成で第2組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄115ppm、赤色酸化鉄25ppm及び二酸化チタン100ppmに含有量を調節して、歯の色A2(A1よりも暗い黄赤色系の歯の色)を製造した。
前記表1の組成で第3組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄200ppm、赤色酸化鉄35ppm及び二酸化チタン100ppmに含有量を調節して、歯の色A3(A2よりも暗い黄赤色系の歯の色)を製造した。
前記表1の組成で第4組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄30ppm、赤色酸化鉄15ppm及び二酸化チタン100ppmに含有量を調節して、歯の色A4(明るい黄赤色系の歯の色)を製造した。
前記表1の組成で第5組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄115ppm、赤色酸化鉄25ppm及び二酸化チタン100ppmに含有量を調節して、歯の色A5(A1よりも暗い黄赤色系の歯の色)を製造した。
前記表1の組成で第6組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄200ppm、赤色酸化鉄35ppm及び二酸化チタン100ppmに含有量を調節して、歯の色A6(A2よりも暗い黄赤色系の歯の色)を製造した。
実施例1:コンポジットブランクの製造
製造例1によって製造した後で5mmの厚さに作った第1組成物層を置き、その上に厚さ5mmの第2組成物層を積み上げ、第2組成物層上に厚さ5mmの第3組成物層を積み上げることにより、色の異なる組成物層に積層されたコンポジットブランク用積層体を製造した。
図4a及び図4bを参照すると、高さ18mm、縦横17mmx17mmのナイロン四角柱から縦横15mmx15mm、高さ18mmの四角柱状に内部を切削することにより、厚さ1mmの中空四角柱状のモールドを製造した。
その後、硬化前の工程として、HIP装置の内部温度を55℃に昇温させた後、窒素で圧力を40MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを3回繰り返した。
次に、硬化工程として、HIP装置の内部温度を120℃に昇温させて圧力を40MPaに維持することにより、前記コンポジットブランクを2時間硬化させた。2時間経過後、圧力を大気圧まで徐々に下降させた後、モールドから分離させて歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例1において窒素で圧力を40MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを3回繰り返す代わりに、窒素で圧力40MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを6回繰り返すこと以外は実施例1と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例1において窒素で圧力を40MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを3回繰り返す代わりに、窒素で圧力20MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを6回繰り返すことと、HIP装置の内部温度を120℃に昇温させて圧力を40MPaに維持することにより前記コンポジットブランクを2時間硬化させる代わりに、HIP装置の内部温度を120℃に昇温させて圧力を20MPaに維持することにより前記コンポジットブランクを2時間硬化させること以外は実施例1と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例1において窒素で圧力を40MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを3回繰り返す代わりに、窒素で圧力40MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを6回繰り返すことと、HIP装置の内部温度を120℃に昇温させて圧力を40MPaに維持することにより前記コンポジットブランクを2時間硬化させる代わりに、HIP装置の内部温度を100℃に昇温させて圧力を40MPaに維持することによりコンポジットブランクを2時間硬化させること以外は実施例1と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
高さ18mm、縦横17mmx17mmのナイロン四角柱から縦横15mmx15mm、高さ18mmの四角柱状に内部を切削することにより、厚さ1mmの中空四角柱状のモールドを製造した。
前記モールドの底をナイロン板で塞いだ。第4組成物層と第5組成物層と第6組成物層の厚さ比が1:1:1となるように、前記モールドの内部に、製造例4によって製造された第4組成物を注入し、その上に第5組成物を注入し、その上に第6組成物を注入し、前記組成物が注入されたモールドをHIP(Hot Isostatic Pressing、熱間静水圧焼結法)装置内に固定した。ここで、前記第4~第6組成物が常温で流動性を持つため、組成物がモールドの外部に漏れないように、底を塞いだモールドを使用した。
次に、HIP装置の内部温度を120℃に昇温させて圧力を40MPaに維持させることで前記コンポジットブランクを2時間硬化させた。2時間経過後、圧力を大気圧まで徐々に下降させた後、モールドから分離して歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例5において窒素で圧力を40MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを6回繰り返す代わりに、窒素で圧力20MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを6回繰り返すことと、HIP装置の内部温度を120℃に昇温させて圧力を40MPaに維持することにより前記コンポジットブランクを2時間硬化させる代わりに、HIP装置の内部温度を120℃に昇温させて圧力を20MPaに維持することにより前記コンポジットブランクを2時間硬化させること以外は実施例5と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例5においてHIP装置の内部温度を120℃に昇温させて圧力を40MPaに維持することにより前記コンポジットブランクを2時間硬化させる代わりに、HIP装置の内部温度を100℃に昇温させて圧力を40MPaに維持することにより前記コンポジットブランクを2時間硬化させること以外は実施例5と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例1においてHIP装置の内部温度を55℃に昇温させた後、窒素で圧力を40MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを3回繰り返す代わりに、空気(Air)で圧力を40MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを6回繰り返すこと以外は実施例1と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例1においてHIP装置の内部温度を55℃に昇温させた後、窒素で圧力を40MPaに加圧して10分間維持し、5MPaに減圧して1分間維持することを3回繰り返すステップを行わないこと以外は実施例1と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
試験例1:歯科用コンポジットブランクの亀裂、気泡有無及び曲げ強度の測定
また、実施例1~8及び比較例1によって製造されたコンポジットブランクを厚さ1mmの間隔でスライスして得られた10枚の板を10倍のルーペで観察することで、亀裂ク或いは気泡有無を観察した。
実施例1~8及び比較例1によって製造されたコンポジットブランクを厚さ1.2mm±0.2mm、幅4.0mm±0.2mm、長さ14mm以上に加工して、表面を研磨紙2000番で均一化し、ポイント間の距離12mm、クロスヘッドスピード1.0mm/分の条件で3点曲げ強度を測定した(JDMAS245:2017CAD/CAM用歯科切削加工用レジン材料)。
上記の条件で試験した結果を下記表3に示した。
従って、実施例1~7によって製造された歯科用コンポジットブランクは、歯科用コンポジット組成物層を積層した後、硬化させる前のステップで加圧及び減圧過程を繰り返し行うことにより、気泡又は亀裂が発生せず、積層されたコンポジット組成物層間の結合力が優れるため、比較例1によって製造された歯科用コンポジットブランクに比べて機械的特性が向上したことが分かる。
図5は実施例2によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面に対して垂直に切断して撮った断面の光学顕微鏡写真であり、図6は比較例1によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面に対して垂直に切断して撮った断面の光学顕微鏡写真である。
図5及び図6を参照すると、実施例2によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面は、硬化後の組成物層の間に欠陥なく自然に連結されたことを確認することができ、比較例1によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面は、硬化後の組成物層の間に欠陥があることを確認することができた。
本発明の範囲は、上記の詳細な説明よりは、後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そしてその均等概念から導き出されるすべての変更又は変形形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
また、本発明の歯科用コンポジットブランク及びその製造方法は、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を硬化させる前に、互いに異なる圧力を加圧するステップを繰り返すことにより、層間に存在しうる気泡を除去して組成物層間の接合力を増加させ、それにより層間分離が発生せず且つ機械的特性が向上するという効果がある。
Claims (13)
- (a)色の異なる層を有する、複層であるコンポジットブランク用積層体を第1圧力(P1)で加圧するステップと、
(b)第1圧力で加圧された前記コンポジットブランク用積層体を第2圧力(P2)で加圧するステップと、
(c)加圧された前記コンポジットブランク用積層体を硬化させてコンポジットブランクを製造するステップと、を含み、
ステップ(a)及び(b)がそれぞれ独立して1回又は複数回行われ、
前記第1圧力(P1)は前記第2圧力(P2)よりも小さいか大きい、
前記第1圧力(P1)及び前記第2圧力(P2)のうち、いずれか一方が20~40MPaであり、他方が1~5MPaである、
ステップ(a)及び(b)はそれぞれ、前記コンポジットブランク用積層体が硬化しない温度で行われる、
前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層が、
モノマー及びモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された1種以上を含むUDMA(ウレタンジメタクリレート)および/またはTEGMA(トリエチレングリコールジメタクリレート)100重量部と、フィラー50~1,000重量部と、重合開始剤0.01~5重量部と、色素0.01~5重量部と、を含む、
ステップ(a)及び(b)が不活性ガス、オイル及び水のうちのいずれかの雰囲気下で行われる、
歯科用コンポジットブランクの製造方法。 - 前記コンポジットブランクの製造方法が、
ステップ(a)の前に、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を積層してコンポジットブランク用積層体を製造するステップ(1)をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載のコンポジットブランクの製造方法。 - 前記コンポジットブランクの製造方法が、
ステップ(a)の前に、色の異なる層を有するコンポジットブランク用積層体をモールドに位置させるステップ(2)をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載のコンポジットブランクの製造方法。 - ステップ(a)及び(b)がそれぞれ1~20回行われ、ステップ(a)及び(b)が互いに交差して行われることを特徴とする、請求項1に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- ステップ(a)が複数回行われ、
複数回行われるステップ(a)のうち、先に行われるステップ(a)の圧力(P1(1))が、後で行われるステップ(a)の圧力(P1(2))と同じか異なることを特徴とする、請求項1に記載のコンポジットブランクの製造方法。 - ステップ(b)がそれぞれ複数回行われ、
複数回行われるステップ(b)のうち、先に行われるステップ(b)の圧力(P2(1))が、後で行われるステップ(b)の圧力(P2(2))と同じか異なることを特徴とする、請求項1に記載のコンポジットブランクの製造方法。 - ステップ(a)及び(b)はそれぞれ10~59℃で行われることを特徴とする、請求項1に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- ステップ(c)は5~300MPaの圧力で行われることを特徴とする、請求項1に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- 前記コンポジットブランク用積層体は、色の異なる層を含み、前記層を2~10個含むことを特徴とする、請求項1に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- ステップ(c)は、前記コンポジットブランク用積層体が硬化する温度で行われることを特徴とする、請求項1に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- ステップ(c)は80~200℃の温度で行われることを特徴とする、請求項1に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- 複層のコンポジットブランクであり、
前記複層は、色の異なる層を含み、
前記複層の層は、それぞれ独立して、
モノマー及びモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された1種以上を含むUDMA(ウレタンジメタクリレート)および/またはTEGMA(トリエチレングリコールジメタクリレート)が重合された高分子を含むマトリックス100重量部と、
前記マトリックスに分散されたフィラー400~500重量部と、
前記マトリックス及び前記フィラーに分散された色素0.01~5重量部と、を含み、
前記コンポジットブランクの曲げ強度(flexural Strength)が230~250MPaであることを特徴とする、請求項1に記載された製造方法。 - 前記コンポジットブランクの層は、下部層から上部層に行くほど明度が増加することを特徴とする、請求項12に記載の製造方法。
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