ES2954934T3

ES2954934T3 - Método de fabricación de un bloque de resina dental

Info

Publication number: ES2954934T3
Application number: ES14847856T
Authority: ES
Inventors: Mizuki Nakayama; Nobuhito Takagi
Original assignee: GC Corp; GC Dental Industiral Corp
Current assignee: GC Corp
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2023-11-27
Anticipated expiration: 2034-08-22
Also published as: JP5745198B2; EP3050533B1; CN105283146A; JPWO2015045698A1; PL3050533T3; JP2015097854A; EP3050533A1; US20160128812A1; KR20160061912A; WO2015045698A1; JP5727112B1; CN105283146B; KR101870500B1; EP3050533A4; HUE063227T2

Abstract

Se proporciona un método para fabricar un bloque de resina dental que tiene pequeñas grietas y burbujas. El método comprende: una etapa para verter un material antes del curado, siendo dicho material para fabricar un bloque de resina dental, en un molde formado de un material no metálico; una etapa para presurizar a 1,0 MPa o más el molde y el material antes del curado que se ha vertido en el mismo; y una etapa para calentar a 60°C o más el molde y el material que se ha vertido en el mismo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método de fabricación de un bloque de resina dental

Campo técnico

La presente invención se refiere a un método para la fabricación de un bloque de resina dental que se utiliza en el caso de que una prótesis dental, tal como una incrustación y una corona, se realice mediante corte con una máquina CAD/CAM.

Antecedentes técnicos

Cuando un caso en odontoterapia utilizando una incrustación, una corona o similar requiere estética, generalmente se aplica: restauración mediante un empaste de resina compuesta dental; o restauración con una prótesis dental, tal como una incrustación de cerámica, una corona fundida con resina, una corona de porcelana fundida sobre metal y una corona de cerámica sin metal.

Sin embargo, en el caso de la restauración mediante un empaste de resina compuesta dental, la resina compuesta dental pastosa se polimeriza para curar en la cavidad de un diente. Por lo tanto, es inevitable que queden monómeros sin polimerizar y, como resultado, existe el problema de la estimulación de la pulpa dental. En el caso de una prótesis dental que se puede fabricar fuera de la cavidad bucal mediante la polimerización suficiente de los monómeros, no solo se necesita un técnico capacitado, sino también una enorme cantidad de tiempo y dinero porque cada paciente tiene su propia forma de la cavidad bucal y sitio para el que se va a realizar una prótesis y, además, se requiere que una prótesis dental terminada tenga una precisión dimensional extremadamente alta de varios micrómetros.

Por lo anterior, cada vez son más los casos en donde se aplican máquinas CAD/CAM para realizar prótesis dentales en los últimos años. Con una máquina CAD/CAM se diseña una prótesis tal dental como una corona y un puente en una pantalla por medio de un ordenador, y la prótesis dental se hace por corte. De esta manera, se pueden suministrar prótesis dentales de calidad constante de forma rápida y estable.

Un bloque de resina dental que es resina dental formada en un bloque se usa en el corte con una máquina CAD/CAM como material antes de que se corte una forma del mismo. Este bloque de resina dental está constituido, por ejemplo, por polímeros de resina acrílica formados en un bloque que está hecho de un material que incluye cargas inorgánicas de manera que las cargas inorgánicas están dentro del intervalo de 20% en peso a 70% en peso; el tamaño promedio de grano de las cargas inorgánicas está dentro del intervalo de 0,001 μm a 0,04 μm; como se describe en la bibliografía de patentes 1.

Lista de citas

Bibliografía de patentes

Bibliografía de patentes 1: JP 10-323353 A

El documento US 6660 194 B1 describe un método similar que forma parte de la técnica anterior, en donde el molde utilizado está hecho de yeso.

El Documento US2013/049241A1 describe otro método que forma parte de la técnica anterior.

Compendio de la invención

Problema técnico

En este método, se obtiene un material de resina dental en bloques presurizando y calentando un material de resina dental antes de la polimerización en condiciones de presión dentro del intervalo de 50 MPa a 300 MPa y temperatura dentro del intervalo de 100°C a 200°C, y polimerizando y curando el material de resina dental. Por lo tanto, es necesario empaquetar la pasta antes de la polimerización en un molde y presurizarla con una prensa calentada.

Este material de resina dental es resina acrílica que incluye cargas inorgánicas, de modo que las cargas inorgánicas están dentro del intervalo de 20% en peso a 70% en peso; el tamaño promedio de grano de las cargas inorgánicas está dentro del intervalo de 0,001 μm a 0,04 μm. Por lo tanto, el material de resina dental antes de la polimerización (curado) tiene una viscosidad muy alta. Por lo que existe el problema de que aparezcan burbujas cuando el material de resina dental se presuriza y calienta, y se polimeriza como se ha descrito anteriormente. Además, a veces aparecen grietas al curar. No se puede decir que un bloque de resina dental que presente burbujas o donde aparezcan grietas como las anteriores tenga buena calidad. Se produce fácilmente astillado o rotura de astillas en un bloque de resina dental de este tipo al cortarlo en CAM y, por lo tanto, no se puede obtener una prótesis dental de alta precisión.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar un bloque de resina dental donde sea difícil que aparezcan burbujas y grietas.

Solución al problema

El inventor de la presente invención ha realizado un extenso estudio para resolver el problema anterior. Como resultado, el inventor ha encontrado lo siguiente: una composición antes del curado se coloca en un molde que no está hecho de metal; la composición con el molde se coloca en un recipiente con el que la composición y el molde pueden tener una presión predeterminada, y se presuriza y calienta para polimerizarla en una situación en donde la presión dentro y fuera del molde sea la misma; y por lo que se puede controlar la aparición de burbujas y grietas, y ha completado esta invención. La presente invención se define en la reivindicación 1 adjunta y comprende un método para fabricar un bloque de resina dental, comprendiendo el método: inyectar un material antes del curado que será un bloque de resina dental en un molde que tiene una abertura configurada para hacer presión en el interior y el exterior del molde mismo y en donde el molde está formado por resina sintética; poner el molde con el material antes del curado que va a ser un bloque de resina dental en un recipiente con el que toda la composición y el molde pueden tener una presión predeterminada, y presurizar el molde y el material antes del curado, que se inyecta en el molde, con una presión de 1,0 MPa o superior; y calentar el molde y el material antes del curado, que se inyecta en el molde, con una temperatura de 60°C o superior, al mismo tiempo que se ha elevado la presión, para polimerizar en la situación en la que la presión dentro y fuera el molde es la misma.

Efectos ventajosos de la invención

Mediante el método para fabricar un bloque de resina dental según la presente invención, se pueden reducir las burbujas y grietas, y se puede proporcionar un bloque de resina dental de alta calidad, de modo que, por ejemplo, no se produzcan astillamientos durante la fabricación.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista exterior en perspectiva de un molde según un ejemplo.

Descripción de realizaciones

El funcionamiento descrito anteriormente y la ventaja de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente realización explicada. Se observa que la presente invención no se limita a ninguna realización.

En primer lugar, se explicará un material de resina dental utilizado para esta realización. A continuación, se explicará un método para la fabricación de un bloque de resina dental utilizando este material.

Para un material de resina dental usado en la presente memoria, se pueden usar compuestos de metacrilato o compuestos de acrilato, que a menudo se usan convencionalmente para un material dental. Como compuesto de metacrilato o compuesto de acrilato, pueden ejemplificarse: metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato de 2-hidroxietilo, metacrilato de 3-hidroxipropilo, 2-hidroxi-1,3-dimetacriloxipropano, metacrilato de n-butilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de tetrahidrofurfurilo, metacrilato de glicidilo, metacrilato de 2-metoxietilo, metacrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de bencilo, metacrilato de fenilo, metacrilato de fenoxietilo, 2,2-bis(metacriloxifenil)propano, 2,2-bis[4-(2-hidroxi-3-metacriloxipropoxi)fenil]propano, 2,2-bis(4-metacriloxidietoxifenil)propano, 2,2-bis(4-metacriloxipolietoxifenil)propano, etilenglicoldimetacrilato, dietilenglicoldimetacrilato, trietilenglicoldimetacrilato, butilenglicoldimetacrilato, neopentilglicoldimetacrilato, 1,3-butanodioldimetacrilato, 1,4-butanodioldimetacrilato, 1,6-hexanodioldimetacrilato, trimetilolpropanotrimetacrilato, trimetiloletanotrimetacrilato, pentaeritritoltrimetacrilato, trimetilolmetanotrimetacrilato, pentaeritritoltetrametacrilato, di-2-metacriloxietil-2,2,4-trimetilhexametilendicarbamato, 1,3,5-tris[1,3-bis(metacriloiloxi)-2-propoxicarbonilaminohexano]-1,3,5-(1H,3H,5H) triazin-2,4,6-triona y un acrilato de la misma. Se puede utilizar cualquiera de estos metacrilatos y acrilatos, o una mezcla de los mismos, dependiendo de la necesidad.

Debido a que estos compuestos se polimerizan y se usan en forma de bloque, también se usa un catalizador de polimerización. Dado que la presurización y el calentamiento se llevan a cabo para moldear un material en la presente invención, se prefiere un catalizador de polimerización por calor como catalizador de polimerización. El peróxido orgánico, los compuestos azoicos, etc. se utilizan como iniciador de la polimerización por calor (catalizador). Específicamente, se enumeran: peróxido de benzαlo, peróxido de cetona, peroxicetal, hidroperóxido, peróxido de dialquilo, peróxido de diacil, peroxiéster, peroxidicarbonato, 2,2'-azobisisobutironitrilo, 2,2'-azobis-2,4-dimetilvaleronitrilo, ácido 4,4'-azobis-4-cianovalérico, 1,1'-azobis-1-ciclohexanocarbonitrilo, dimetil-2,2'-azobisisobutirato, diclorhidrato de 2,2'-azobis(2-aminopropano), etc. Se puede utilizar cualquiera de ellos, o una mezcla de los mismos.

Es preferible que las cargas estén contenidas en un material de resina dental. Las cargas inorgánicas cuyo tamaño promedio de grano está dentro del intervalo de 0,01 μm a 2 μm son preferibles como cargas. La sílice coloidal es una carga inorgánica común cuyo tamaño promedio de grano está dentro del intervalo de 0,01 μm a 0,04 μm. Por ejemplo, se puede utilizar AEROSIL OX 50 (tamaño promedio de grano: 0,04 μm), AEROSIL R 972 (tamaño promedio de grano: 0,016 μm), etc. de NIPPON AEROSIL CO., LTD. El vidrio en polvo es una carga inorgánica común cuyo tamaño promedio de grano está dentro del intervalo de 0,1 μm a 2 μm. La composición de las mismas no está limitada específicamente. Son preferibles: sílice vitrea, vidrio de aluminosilicato, vidrio que contiene átomos de metales alcalinotérreos tales como calcio, estroncio y bario, que tienen radioopacidad, vidrio de zinc, vidrio de plomo, etc. Es deseable utilizar vidrio en polvo cuya superficie esté silanizada. Generalmente, el vidrio en polvo se silaniza mediante un método regular con compuestos organosilícicos tales como el Y -metacriloxipropiltrimetoxisilano como agente de tratamiento de superficie, a utilizar. Si contiene menos del 0,1% en peso de cargas inorgánicas cuyo tamaño promedio de grano está dentro del intervalo de 0,01 μm a 0,04 μm, es difícil obtener un efecto espesante suficiente. Si contiene más del 2% en peso de la misma, la pasta de resina al fabricar un material de resina dental se endurece y las burbujas se mezclan fácilmente con los polímeros de resina, lo que no es adecuado. Si contiene menos del 1% en peso de cargas inorgánicas cuyo tamaño promedio de grano está dentro del intervalo de 0,1 μm a 2 μm, es difícil obtener suficiente resistencia a la abrasión. Si contiene más del 80% en peso de la misma, la pasta de resina al fabricar un material de resina dental se endurece y las burbujas se mezclan fácilmente con los polímeros de resina, lo que no es adecuado.

Pueden estar contenidas cargas compuestas orgánicas-inorgánicas según las propiedades requeridas. Estas cargas compuestas orgánicas-inorgánicas son las cargas inorgánicas descritas anteriormente, cuyo tamaño promedio de grano está en el intervalo de 0,01 μm a 2 μm, mezcladas con monómeros de metacrilato o acrilato que tengan al menos un doble enlace insaturado, y curadas y pulverizadas, para ajustarlas para que tengan un tamaño promedio de grano dentro del intervalo de 5 μm a 50 μm. Es adecuado en este caso que estén contenidas cargas compuestas orgánicas-inorgánicas de no menos del 1% en peso y no más del 40% en peso. Si contiene menos del 1% en peso de cargas compuestas orgánicas-inorgánicas, no se reconoce el efecto de mejorar la lubricidad de la superficie y la resistencia a la abrasión. Si contiene más del 40% en peso de las mismas, la resistencia mecánica disminuye.

Si es necesario, se puede usar un absorbente ultravioleta, un agente colorante, un inhibidor de polimerización, etc. en cantidades extremadamente pequeñas.

Se describirá el método para fabricar un bloque de resina dental usando el material de resina dental.

La fabricación de un bloque de resina dental es: inyectar el material de resina dental pastoso descrito anteriormente en un molde de una forma deseada (por ejemplo, la FIG. 1 muestra un molde 1 de forma rectangular que tiene un fondo 1a en un lado. Se observa que la forma del molde no está específicamente limitada); presurizarlo a una presión dentro del intervalo de 1,0 MPa a 8 MPa; y calentarlo a una temperatura dentro del intervalo de 60°C a 200°C al mismo tiempo que se ha elevado la presión; y de ese modo, polimerizar y curar el material, para moldearlo en forma de bloque.

Se decide que un material para constituir el molde sea cualquiera excepto metal. La invención utiliza resina sintética como material en vista de su precisión dimensional como molde y moldeabilidad. Son más preferibles la resina termoplástica y la resina de silicona. Por lo tanto, es posible reducir drásticamente la aparición de grietas en un bloque de resina dental fabricado.

La resina que ha sido ampliamente utilizada en la industria general convencionalmente se puede utilizar para la resina termoplástica utilizada en la presente memoria: especialmente, se puede utilizar; polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, acetato de polivinilo, politetrafluoroetileno, resina de acrilonitrilobutadienoestireno y resina acrílica.

Una etapa de presurización del molde y el material antes del curado, que se inyecta en el molde, con una presión de 1,0 MPa o superior, y una etapa de calentamiento del molde y el material antes del curado, que se inyecta en el molde, con una temperatura dentro del intervalo de 60°C a 200°C constituyen una etapa de poner una composición en el molde, que no está hecho de metal; y poner la composición con el molde en un recipiente con el cual la composición y el molde pueden tener una presión predeterminada, y presurizar y calentar la composición con el molde, para polimerizar la composición en la situación en la que la presión dentro y fuera del molde es el mismo.

Un recipiente de calentamiento presurizado tal como un autoclave y un recipiente a presión, que se usa en la industria, puede usarse como tal recipiente. Los medios para hacer que la presión dentro y fuera del molde sea la misma en esta etapa son: proporcionar una abertura libre para el molde; en relación con un molde de acoplamiento de una cavidad y un núcleo, por ejemplo, para inyectar una composición en una concavidad de la cavidad, colocar el núcleo de modo que el núcleo flote sobre la composición, y presurizarlos y calentarlos tal como están en el recipiente, y así sucesivamente. También se puede tomar un método para inyectar una composición en un recipiente paralelepipédico rectangular cuya parte superior está abierta, poniendo una fina película de resina como una envoltura sobre la superficie superior de la composición a través de la abertura superior y presurizándola y calentándola.

En cuanto a la presión, si la presión está por debajo de 1,0 MPa, la mezcla de burbujas no puede suprimirse lo suficiente y aumenta la posibilidad de que aparezcan burbujas que puedan causar astillas. Por otro lado, incluso si la presión es superior a 8 MPa, no hay influencia sobre las propiedades de un bloque de resina dental en sí. Sin embargo, no se reconoce que mejore más el efecto de aumentar la presión, y resulta difícil mantener una presión alta.

En cuanto a la temperatura de calentamiento, si la temperatura de calentamiento es inferior a 60°C, existe la posibilidad de que queden monómeros sin polimerizar, lo que no es correcto. Es preferible que la temperatura de calentamiento sea de 80°C o superior para evitar un tiempo de polimerización prolongado y mejorar la productividad. Por otro lado, si la temperatura de calentamiento es superior a 200°C, el material de relleno que se usa para el recipiente de calentamiento a presión descrito anteriormente está limitado, lo cual no es adecuado.

La fabricación de un bloque de resina dental en las condiciones descritas anteriormente permite obtener un bloque de resina dental de buena moldeabilidad y menos grietas y burbujas. La calidad y la productividad pueden ser compatibles si generalmente toma un tiempo no menor de diez minutos y no mayor de noventa minutos para realizar tanto la presurización como el calentamiento, para realizar la polimerización y el curado, aunque depende del tamaño de un bloque. En la presente memoria, aunque la forma de un bloque es normalmente un paralelepípedo rectangular o un cilindro, es preferible hacer que la forma del mismo se asemeje mucho a la de una incrustación o una corona de antemano porque los cortes pueden reducirse un poco durante el cortado.

Una prótesis dental se fabricará como sigue, por ejemplo, utilizando el bloque de resina dental obtenido de la manera anterior.

En primer lugar, se toman impresiones de un lado del diente de apoyo y del lado del diente opuesto en la cavidad oral de un paciente usando un material de impresión dental. Las impresiones de los maxilares superior e inferior se pueden tomar al mismo tiempo o por separado.

A continuación, en base a las impresiones tomadas, se realizan modelos de yeso.

Luego, los moldes de yeso se miden con un medidor de contacto o sin contacto, para obtener datos de coordenadas tridimensionales sobre la forma de la cavidad bucal, y estos datos se almacenan en una memoria en un ordenador como señales digitales.

Después de eso, la forma del diente de apoyo del paciente se muestra gráficamente en un monitor, pantalla de ordenador en una estructura alámbrica o similar, utilizando los datos de coordenadas tridimensionales almacenados en la memoria. La relación posicional con el diente antagonista se reproduce gráficamente en el monitor: estableciendo previamente ciertos puntos de referencia en los modelos de yeso de los maxilares superior e inferior; y haciendo coincidir los puntos de referencia entre sí por medio de los datos sobre la forma medida del molde de yeso del maxilar superior y los datos sobre la forma medida del molde de yeso del maxilar inferior.

Las formas de una incrustación o corona se dibujan y diseñan en función de la forma del diente de apoyo y la forma del diente antagonista que se muestra gráficamente en el monitor. Este diseño se puede hacer mucho más fácil si se utilizan datos convencionales registrados previamente sobre incrustaciones y coronas. Se puede hacer un espacio de cemento compensando el lado de la superficie interior de una incrustación o corona en cualquier tamaño si es necesario. Una vez que se termina el diseño de una incrustación o corona y se obtienen los datos de coordenadas tridimensionales a través de lo anterior, las órdenes de procesamiento se transmiten desde el ordenador a una máquina de procesamiento NC. La máquina de procesamiento que recibe las órdenes realiza el corte en el bloque de resina dental descrito anteriormente para hacer una incrustación o corona según las órdenes. La caracterización, tal como la realización de manchas, se puede realizar con resina dental dura para ajustar el tono de color con el de los dientes restantes del paciente si es necesario.

Según el bloque de resina dental fabricado mediante la presente invención, aparecen algunas grietas y burbujas. Por lo tanto, es difícil que se produzcan fallos tales como astillado en la fabricación, y se puede fabricar una prótesis dental de alta calidad.

Ejemplos

En los siguientes ejemplos, se fabricaron bloques de resina dental según los Ejemplos 1 a 4 y los Ejemplos 1 a 3 Comparativos, que se compararon con los Ejemplos 1 a 4, y se probaron sus cualidades. La descripción de los mismos será la siguiente.

<Material de resina dental>

En este punto, se prepararon cuatro tipos de materiales de resina dental pastosos (sin curar), pastas 1 a 4. Se llenó una jeringa con cada pasta para que cada pasta pudiera inyectarse en un molde.

Se midió la consistencia de cada pasta. La medición de la consistencia (mm) se realizó de la siguiente manera: empujar 1,0 ml de pasta fuera de la jeringa para ponerla sobre celofán; cubrir la pasta con celofán suavemente; luego, poner suavemente un cubreobjetos y una pesa cuyo peso total fue de 750 g sobre la pasta cubierta; dejarlos quietos durante sesenta segundos; y pasados sesenta segundos, quitar el cubreobjetos y el peso y medir las longitudes de los lados largo y corto de la pasta de untar, para decidir que el promedio sea la consistencia (mm).

La Tabla 1 representa la composición y consistencia de cada pasta. MPTS en la Tabla 1 significa ^y-metacriloxiproliltrietoxisilano.

[Tabla 1]

(TABLA 1)

Los monómeros 1 a 4 en la Tabla 1 están representados en la siguiente Tabla 2. Se observa que los nombres abreviados utilizados en la Tabla 2 significan las siguientes sustancias químicas:

UDMA: uretanodimetacrilato

TEGDMA: trietilenglicoldimetacrilato

BPO: peróxido de benzαlo

Bis-MEPP: 2,2-bis(4-metacriloxipolietoxifenil)propano

HDMP: 2-hidroxi-1,3-dimetacriloxipropano

[Tabla 2]

(TABLA 2)

<Ejemplo 1>

En el Ejemplo 1, se realizó un moldeo al vacío sobre una lámina de polipropileno de 1 mm de espesor, para obtener una cavidad de 12 mm x 14 mm de longitud y anchura, y 20 mm de profundidad. La pasta 1 se inyectó suavemente en esta cavidad, para llenar el interior de la cavidad sin ningún hueco. El molde relleno con la pasta 1 se fijó en un autoclave (fabricado por KYOSIN ENGNIEERING CORPORATION). Luego, el nitrógeno cuya concentración era del 99,9% se sustituyó tres veces por debajo de 0,3 MPa, para que la concentración de oxígeno fuera inferior al 1,0%.

Después de eso, se elevó la presión con nitrógeno a 2,0 MPa. Al mismo tiempo que se completó el aumento de presión, la temperatura dentro del reactor se elevó a 120°C, y se llevaron a cabo la polimerización y el curado durante una hora. Después de transcurrida una hora, se hizo disminuir la presión hasta la presión atmosférica. Después de que la temperatura dentro del reactor se enfriara hasta por lo menos 60°C, se sacó el molde y se extrajo del molde un bloque de resina dental polimerizada.

<Ejemplo 2>

En el Ejemplo 2, se utilizó el mismo molde que en el Ejemplo 1. La pasta 2 se inyectó suavemente en este molde, para llenar el interior de la cavidad sin ningún hueco. El molde relleno con la pasta 2 se fijó en un autoclave (fabricado por KYOSIN ENGNIEERING CORPORATION). Luego, el nitrógeno cuya concentración era del 99,9% se sustituyó tres veces por debajo de 0,3 MPa, para que la concentración de oxígeno fuera inferior al 1,0%.

Después de eso, se elevó la presión con nitrógeno a 3,0 MPa. Al mismo tiempo que se completó el aumento de presión, la temperatura dentro del reactor se elevó a 120°C, y se llevaron a cabo la polimerización y el curado durante una hora. Después de transcurrida una hora, se hizo disminuir la presión hasta la presión atmosférica. Después de que la temperatura dentro del reactor se enfriara hasta por lo menos 60°C, se sacó el molde y se extrajo del molde un bloque de resina dental polimerizada.

<Ejemplo 3>

En el Ejemplo 3, se incrustó un bloque ficticio de 12 mm x 14 mm x 18 mm de longitud, anchura y altura en Fusion II Wash Type (GC CORPORATION), que era un material de impresión de silicona dental. Este bloque ficticio se sacó después del curado para obtener una cavidad. La pasta 3 se inyectó suavemente en esta cavidad, para llenar el interior de la cavidad sin ningún hueco. El molde relleno con la pasta 3 se fijó en un autoclave (fabricado por KYOSIN ENGNIEERING CORPORATION). Luego, el nitrógeno cuya concentración era del 99,9% se sustituyó tres veces por debajo de 0,3 MPa, para que la concentración de oxígeno fuera inferior al 1,0%.

<Ejemplo 4>

En el Ejemplo 4, se utilizó el mismo molde que en el Ejemplo 1. La pasta 4 se inyectó suavemente en este molde, para llenar el interior de la cavidad sin ningún hueco. El molde relleno con la pasta 4 se fijó en un autoclave (fabricado por KYOSIN ENGNIEERING CORPORATION). Luego, el nitrógeno cuya concentración era del 99,9% se sustituyó tres veces por debajo de 0,3 MPa, para que la concentración de oxígeno fuera inferior al 1,0%.

Después de eso, se elevó la presión con nitrógeno a 4,0 MPa. Al mismo tiempo que se completó el aumento de presión, la temperatura dentro del reactor se elevó a 120°C, y se llevaron a cabo la polimerización y el curado durante una hora. Después de transcurrida una hora, se hizo disminuir la presión hasta la presión atmosférica. Después de que la temperatura dentro del reactor se enfriara hasta por lo menos 60°C, se sacó el molde y se extrajo del molde un bloque de resina dental polimerizada.

<Ejemplo 1 Comparativo>

La pasta 1 se inyectó suavemente en un molde de aluminio que se podía desmontar, para llenar el interior del molde sin ningún hueco. Se fabricó un bloque de resina dental en las mismas condiciones que en el Ejemplo 1 excepto por el material del molde.

<Ejemplo 2 Comparativo>

La pasta 2 se inyectó suavemente en un molde de acero inoxidable (SUS303) que se podía desmontar, para llenar el interior del molde sin ningún espacio. Se fabricó un bloque de resina dental en las mismas condiciones que en el Ejemplo 2 excepto por el material del molde.

<Ejemplo 3 Comparativo

En comparación con el Ejemplo 4, la presión se elevó con nitrógeno a 0,9 MPa. Todas las condiciones excepto esta fueron las mismas que en el Ejemplo 4.

La Tabla 3 enumera las principales condiciones de los Ejemplos 1 a 4 y los Ejemplos 1 a 3 Comparativos.

[Tabla 3]

(TABLA 3)

Las siguientes pruebas se llevaron a cabo en un bloque de resina dental obtenido de cada ejemplo.

Se verificó si el bloque de resina dental tomado no tenía huecos y tenía una forma adecuada e igual a la del interior del molde.

Diez láminas que se obtienen al cortar en rodajas el bloque de resina dental tomado en 1 mm de espesor se observaron con una lupa de x7, para observar si presentaban grietas o burbujas.

Después de haber pasado veinticuatro horas o más desde la polimerización, se cortó un bloque de resina dental de 1,2 mm ± 0,2 mm de espesor, 4,0 mm ± 0,2 mm de anchura y 14 mm o más de longitud. La superficie del bloque de resina dental recortado se niveló con papel abrasivo impermeable número 1000. Luego, se realizó una prueba de flexión de tres puntos en el bloque de resina dental en condiciones de distancia entre los puntos de apoyo de 12 mm y velocidad de la cruceta de 1,0 mm/min.

El resultado de la misma se representa en la Tabla 4.

[Tabla 4]

(TABLA 4)

En cuanto al Ejemplo 1, la consistencia de la pasta 1 antes del curado era de 68 mm, lo que significaba que esta pasta 1 tenía la mayor fluidez. Se obtuvo un bloque de resina dental con buena moldeabilidad, sin que se percibieran grietas ni burbujas, y con una forma uniforme e igual a la del molde. En cuanto a la resistencia a la flexión, se mostró un buen valor de 234 MPa con 64% en peso de cargas (polvo de sílice 0,9% en peso vidrio de aluminosilicato, donde se realizó el tratamiento con MPTS, 63,1% en peso).

En cuanto al Ejemplo 2, la consistencia de la pasta 2 antes del curado era de 53 mm, lo que significaba que esta pasta 2 tenía una fluidez comparativamente alta. Se obtuvo un bloque de resina dental con buena moldeabilidad, sin que se percibieran grietas ni burbujas, y con una forma uniforme e igual a la del molde. En cuanto a la resistencia a la flexión, se mostró un buen valor de 218 MPa con 70,8% en peso de cargas.

En cuanto al Ejemplo 3, la consistencia de la pasta 3 antes del curado era de 47 mm, lo que significaba que esta pasta 3 tenía una fluidez comparativamente baja. Se obtuvo un bloque de resina dental con buena moldeabilidad, sin que se percibieran grietas ni burbujas, y con una forma uniforme e igual a la del molde. En cuanto a la resistencia a la flexión, se mostró un buen valor de 184 MPa con 65,8% en peso de cargas.

En cuanto al Ejemplo 4, la consistencia de la pasta 4 antes del curado era de 30 mm, lo que significaba que esta pasta 4 tenía la fluidez más baja. Se obtuvo un bloque de resina dental con buena moldeabilidad, sin que se percibieran grietas ni burbujas, y con una forma uniforme e igual a la del molde. En cuanto a la resistencia a la flexión, se mostró un buen valor de 243 MPa con 65,8% en peso de cargas.

En cuanto al Ejemplo 1 Comparativo, la moldeabilidad era mala y se percibía la aparición de algunos huecos, de manera diferente al Ejemplo 1. Además, se percibían grietas en la superficie o dentro del bloque de resina dental. Sin embargo, se observa que no se percibieron burbujas dentro del bloque de resina dental. No se pudo crear un espécimen para el ensayo de flexión debido a la mala moldeabilidad y la aparición de grietas.

En cuanto al Ejemplo 2 Comparativo, la moldeabilidad era mala y se percibía la aparición de algunos huecos, a diferencia del Ejemplo 2. Además, se percibían grietas en la superficie o dentro del bloque de resina dental. Sin embargo, se observa que no se percibieron burbujas dentro del bloque de resina dental. No se pudo crear un espécimen para el ensayo de flexión debido a la mala moldeabilidad y la aparición de grietas.

En cuanto al Ejemplo 3 Comparativo, se percibieron muchas burbujas dentro del bloque de resina dental, a diferencia del Ejemplo 4. Se llevó a cabo la prueba de flexión, pero el valor fue bajo debido a las muchas burbujas.

Lista de símbolos de referencia

1 molde

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un bloque de resina dental, comprendiendo el método:

inyectar un material antes del curado que va a ser un bloque de resina dental en un molde que tiene una abertura configurada para hacer que la presión dentro y fuera del molde sea la misma y en donde el molde está formado por resina sintética;

poner el molde con el material antes del curado que va a ser un bloque de resina dental en un recipiente con el que toda la composición y el molde pueden tener una presión predeterminada, y

presurizar el molde y el material antes del curado, que se inyecta en el molde, con una presión de 1,0 MPa o superior; y

calentar el molde y el material antes del curado, que se inyecta en el molde, con una temperatura de 60°C o superior, al mismo tiempo que se eleva la presión, para polimerizarlo en la situación en la que la presión dentro y fuera del molde es la misma.