JPWO2015045698A1 - 歯科用レジンブロックの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
CAD/CAM装置における切削加工では形状を切り出す前の材料として、歯科用レジンをブロック状に形成した歯科用レジンブロックが用いられる。この歯科用レジンブロックは例えば、特許文献1に記載のように、平均粒径0.001μm以上0.04μm以下の無機質充填剤を20質量%以上70質量%以下の範囲で含有した材料からなるアクリル系レジン重合体をブロック状にしたものである。
用いられる熱可塑性樹脂は、従来から一般工業界にて広く用いられてきた樹脂を使用でき、中でもポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂などが使用できる。
この容器としては、産業界で使用されているオートクレイブや圧力釜等の加圧加熱容器を用いることができる。この工程において型の内外の圧力が等しくなるようにする手段としては、型に開放口を設けておいたり、例えば凹凸の合わせ型において、凹型の凹部に組成物を注ぎ浮遊状態で凸型を乗せそのままで容器内で加圧加熱したりする等がある。また、上部が開放されている直方体容器に組成物を注ぎ上面開放口から組成物上面にラップ等の薄い樹脂製膜を乗せて加圧加熱する方法でもよい。
先ず歯科用印象材を用いて患者の口腔内の支台歯側、及び対合歯側の印象を採得する。上下顎の印象採得は同時印象採得でも良いし、上下顎別々に印象採得を行っても良い。
次に採得した印象に基づいて石膏模型を作製する。
そして、石膏模型を接触式又は非接触式の計測器を用いて計測して口腔内形状の三次元座標データを得、これをデジタル信号としてコンピュータ内のメモリに蓄積する。
その後、メモリに蓄積された三次元座標データを使用して、コンピュータのCRT画面上に患者の支台歯形状をワイヤーフレーム等を使用してグラフィック表示する。対合歯との位置関係は、予め上下顎の石膏模型に或る基準点を設けておき、上顎の石膏模型の形状測定データ、下顎の石膏模型の形状測定データを用い、基準点を合わせることよりCRTにグラフィックで再現する。
ここではペースト1から4の4種類のペースト状(未硬化)の歯科用レジン材料を準備した。各ペーストはシリンジに充填され、型に注入できるようにした。
また、各ペーストについてちょう度を測定した。ちょう度(mm)測定は次のように行った。すなわち、セロファンの上にシリンジからペーストを1.0mL押し出し、静かにセロファンを被せた後、総重量750gとしたカバーガラスと錘を静かに乗せ、60秒間静置した。60秒経過後にただちにカバーガラスと錘を外し、広がったペーストの長辺と短辺の長さを測定し、平均値をちょう度(mm)とした。
表1にペーストの組成及びちょう度を表した。表1中のMPTSは、γ−メタクリロキシプロリルトリエトキシシランを意味する。
UDMA:ウレタンジメタクリレート
TEGDMA:トリエチレングリコールジメタクリレート
BPO:ベンゾイルパーオキサイド
Bis-MEPP:2,2−ビス(4−メタクリロキシポリエトキシフェニル)プロパン
HDMP:2−ヒドロキシ−1,3−ジメタクリロキシプロパン
実施例1では、厚さ1mmのポリプロピレンシートを真空成型して、縦横が12mm×14mm、深さが20mmの凹型を得た。この凹型にペースト1を静かに注入して内部を隙間なく満たした。ペースト1が満たされた型をオートクレーブ(株式会社協真エンジニアリング製)内に固定し、濃度99.9%の窒素を0.3MPaで3回置換して酸素濃度を1.0%未満とした。
その後窒素で2.0MPaまで昇圧し、昇圧完了と同時に炉内を120℃に昇温させ1時間重合硬化させた。1時間経過後、圧力を大気圧まで降下させ、炉内が60℃以下に冷めてから型を取り出し、重合した歯科用レジンブロックを当該型から抜き取った。
実施例2では、実施例1と同じ型を用い、この型にペースト2を静かに注入して内部を隙間なく満たした。ペースト2が満たされた型をオートクレーブ(株式会社協真エンジニアリング製)内に固定し、濃度99.9%の窒素を0.3MPaで3回置換して酸素濃度を1.0%未満とした。
その後窒素で3.0MPaまで昇圧し、昇圧完了と同時に炉内を120℃に昇温させ1時間重合硬化させた。1時間経過後、圧力を大気圧まで降下させ、炉内が60℃以下に冷めてから型を取り出し、重合した歯科用レジンブロックを当該型から抜き取った。
実施例3では、縦横高さが12mm×14mm×18mmのダミーブロックを歯科用シリコーン印象材であるフュージョンIIウォッシュタイプ(株式会社ジーシー)にて包埋し、硬化後にこのダミーブロックを取り出して凹型を得た。この凹型にペースト3を静かに注入して内部を隙間なく満たした。ペースト3が満たされた型をオートクレーブ(株式会社協真エンジニアリング製)内に固定し、濃度99.9%の窒素を0.3MPaで3回置換して酸素濃度を1.0%未満とした。
その後窒素で3.0MPaまで昇圧し、昇圧完了と同時に炉内を120℃に昇温させ1時間重合硬化させた。1時間経過後、圧力を大気圧まで降下させ、炉内が60℃以下に冷めてから型を取り出し、重合した歯科用レジンブロックを当該型から抜き取った。
実施例4では、実施例1と同じ型を用い、この型にペースト4を静かに注入して内部を隙間なく満たした。ペースト4が満たされた型をオートクレーブ(株式会社協真エンジニアリング製)内に固定し、濃度99.9%の窒素を0.3MPaで3回置換して酸素濃度を1.0%未満とした。
その後窒素で4.0MPaまで昇圧し、昇圧完了と同時に炉内を120℃に昇温させ1時間重合硬化させた。1時間経過後、圧力を大気圧まで降下させ、炉内が60℃以下に冷めてから型を取り出し、重合した歯科用レジンブロックを当該型から抜き取った。
分解可能なアルミニウム製の型にペースト1を静かに注入して内部を隙間なく満たした。型の材質以外は実施例1と同じ条件で歯科用レジンブロックを製造した。
分解可能なステンレス(SUS303)製の型にペースト2を静かに注入して内部を隙間なく満たした。型の材質以外は実施例2と同じ条件で歯科用レジンブロックを製造した。
実施例4に対して、窒素で昇圧する圧力を0.9MPaとした。それ以外は実施例4と同じである。
<成型性>
取り出した歯科用レジンブロックをに空隙がなく型の内面形状に沿っており、形状が適正であるか確認した。
<亀裂・気泡>
取り出した歯科用レジンブロックを1mm厚にスライスして得られた10枚の板を7倍のルーペで観察し、亀裂や気泡の有無を観察した。
<曲げ強度>
重合から24時間以上経過した後、歯科用レジンブロックを厚さ1.2mm±0.2mm、幅4.0mm±0.2 mm、長さ14mm以上となるように切り出し、表面を耐水研磨紙1000番で均一化してから支点間距離12mm、クロスヘッドスピード1.0mm/分の条件で三点曲げ試験を行った。
結果を表4に示す。
Claims (1)
- 歯科用レジンブロックとなる硬化前の材料を、金属以外の材料により形成された型に注入する工程と、
前記型及び該型に注入された前記硬化前の材料を1.0MPa以上で加圧する工程と、
前記型及び該型に注入された前記材料を60℃以上で加熱する工程と、を含む、歯科用レジンブロックの製造方法。
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