JP2022516876A - 複数層を有する歯科用コンポジットブランク及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
歯科用コンポジットブランクの製造方法が開示される。前記歯科用コンポジットブランクの製造方法は、（ａ）色の異なる層を有する、複層であるコンポジットブランク用積層体を第１圧力（Ｐ１）で加圧するステップと、（ｂ）第１圧力で加圧された前記コンポジットブランク用積層体を第２圧力（Ｐ２）で加圧するステップと、（ｃ）加圧された前記コンポジットブランク用積層体を硬化させてコンポジットブランクを製造するステップと、を含み、ステップ（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ独立して１回又は複数回行われ、前記第１圧力（Ｐ１）は前記第２圧力（Ｐ２）よりも小さいか大きいことができる。本発明によれば、天然歯と同様であって審美性に優れるうえ、層間の接合力にも優れる歯科用コンポジットブランクを製造することができる。
Description
本発明は、歯科用コンポジットブランクの製造方法に係り、より詳細には、複数層を有する歯科用コンポジットブランク及びその製造方法に関する。
歯科用補綴施術に使用される歯科用補綴材料は、歯のう蝕や破折などにより生じた歯破損部位及びクラウン全体を修復したり、動揺歯を固定させたりする一般な歯科施術以外は、歯の固定や審美的歯科治療などの非常に広い範囲にわたって使用される核心的な歯科材料の一つである。
一般的に、歯科用補綴物は、修復材、補充材、インレー（ｉｎｌａｙ）、アンレー（ｏｎｌａｙ）、ベニア（ｖｅｎｅｅｒ）、全体及び部分クラウン（ｃｒｏｗｎ）、ブリッジ（ｂｒｉｄｇｅ）、インプラント（ｉｍｐｌａｎｔ）、ポスト（ｐｏｓｔ）などを挙げることができる。補綴物の製作は、専門的な知識を持っている歯科医師によって手作業で行われるか、或いは製作が可能な技工所で熟練した専門製作者である歯科技工士によって行われる。
最近、技術発達に伴い、コンピュータ自動化装備である光学、デジタル化装置、機械的フライス盤及びＣＡＤ／ＣＡＭなどが登場して、歯科技工士の手作業領域と歯科用補綴物の製作期間が著しく減少した。このようなコンピュータ自動化装備は、従来の手作業方法よりも速い速度及び低い労働量で必要な修復物を正確な形状及び形態に切断、フライス加工（ｍｉｌｌｉｎｇ）及び粉砕することにより、歯科用補綴物を製作する。
ＣＡＤ／ＣＡＭ装備を用いた歯科用補綴物は、典型的に、ミルブランク（ｍｉｌｌ ｂｌａｎｋ）、すなわち補綴が切断又は操作される材料である固体ブランクを使用する。ミルブランクは、ジルコニア、ガラスセラミック、最近導入されたハイブリッドセラミックの素材が主に使われている。しかし、これらの素材は、単一色で構成されており、天然歯のように歯の先、歯面、歯茎側による様々な色勾配を実現し難いという問題点があった。ジルコニアとガラスセラミックのミルブランクは、コーピング（ｃｏｐｉｎｇ）形状に加工し、ガラス粉末のパウダーを積み上げるビルドアップ（ｂｕｉｌｄ－ｕｐ）方式を用いて天然歯と同様の色を実現しているが、熟練した歯科技工士によって製作が難しくて大変な作業である。ハイブリッドセラミックの場合は、修復用レジンであり、色付きモノマー成分を塗って天然歯を模倣しているが、一体型（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）ではないため、分離、破折、摩耗が生じやすいという問題点がある。
本発明の目的は、かかる問題点を解決するためのもので、その目的は、歯科用コンポジットブランク内に色の異なる組成物層を含むことにより、天然歯と同様の色勾配を持つ修復物を実現することができて審美性に優れた歯科用コンポジットブランク及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、色の異なるコンポジットペーストの硬化前に、互いに異なる圧力を繰り返すことにより、組成物層間の気泡が除去されるとともに層間結合力が増大するという効果があって機械的特性が向上した歯科用コンポジットブランクの製造方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、自然な歯の色勾配を実現することができてベニア（ｖｅｎｎｅｒ）及び臼歯部（奥歯）のクラウン（ｃｒｏｗｎ）用に使用することができる歯科用コンポジットブランクを提供することにある。
本発明の別の目的は、自然な歯の色勾配を実現することができてベニア（ｖｅｎｎｅｒ）及び臼歯部（奥歯）のクラウン（ｃｒｏｗｎ）用に使用することができる歯科用コンポジットブランクを提供することにある。
本発明の一態様によれば、（ａ）色の異なる層を有する、複層であるコンポジットブランク用積層体を第１圧力Ｐ１で加圧するステップと、（ｂ）第１圧力で加圧された前記コンポジットブランク用積層体を第２圧力Ｐ２で加圧するステップと、（ｃ）加圧された前記コンポジットブランク用積層体を硬化させてコンポジットブランクを製造するステップと、を含み、ステップ（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ独立して１回又は複数回行われ、前記第１圧力Ｐ１は前記第２圧力Ｐ２よりも小さいか大きい、歯科用コンポジットブランクの製造方法が提供できる。
また、コンポジットブランクの製造方法は、ステップ（ａ）の前に、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を積層してコンポジットブランク用積層体を製造するステップ（１）をさらに含むことができる。
また、前記コンポジットブランクの製造方法は、ステップ（ａ）の前に、色の異なる層を有するコンポジットブランク用積層体をモールドに位置させるステップ（２）をさらに含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は２～１０層を含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は３～７層を含むことができる。
また、前記コンポジットブランクの製造方法は、ステップ（ａ）の前に、色の異なる層を有するコンポジットブランク用積層体をモールドに位置させるステップ（２）をさらに含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は２～１０層を含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は３～７層を含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は、第１組成物層、第１組成物層上に色の異なる第２組成物層、第２組成物層上に色の異なる第３組成物層が順次積層できる。また、ここにさらに多数の層が積層できる。
前記コンポジットブランク用積層体の積層順序は、明るい色の最下層から上層に行くほど暗い色に積層されてもよく、暗い色の最下層から上層に行くほど明るい色に積層されてもよく、暗い色の最下層から上層に行くほど明るい色に積層されてからさらに暗い色に積層されてもよく、明るい色の最下層から上層に行くほど暗い色に積層されてからさらに明るい色に積層されてもよい。
前記コンポジットブランク用積層体の積層順序は、明るい色の最下層から上層に行くほど暗い色に積層されてもよく、暗い色の最下層から上層に行くほど明るい色に積層されてもよく、暗い色の最下層から上層に行くほど明るい色に積層されてからさらに暗い色に積層されてもよく、明るい色の最下層から上層に行くほど暗い色に積層されてからさらに明るい色に積層されてもよい。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ１～２０回行われ、ステップ（ａ）及び（ｂ）が互いに交差して行われてもよい。
また、ステップ（ａ）が複数回行われ、複数回行われるステップ（ａ）のうち、先に行われるステップ（ａ）の圧力Ｐ１（１）が、後で行われるステップ（ａ）の圧力Ｐ１（２）と同じでも異なってもよい。
また、ステップ（ｂ）がそれぞれ複数回行われ、複数回行われるステップ（ｂ）のうち、先に行われるステップ（ｂ）の圧力Ｐ２（１）が、後で行われるステップ（ｂ）の圧力Ｐ２（２）と同じても異なってもよい。
また、前記第１圧力Ｐ１及び前記第２圧力Ｐ２のうち、いずれか一方が５～３００ＭＰａであり、他方が１～１０ＭＰａであることができる。
また、前記第１圧力Ｐ１と前記第２圧力Ｐ２との差が５～２９９ＭＰａであることができる。
また、ステップ（ａ）が複数回行われ、複数回行われるステップ（ａ）のうち、先に行われるステップ（ａ）の圧力Ｐ１（１）が、後で行われるステップ（ａ）の圧力Ｐ１（２）と同じでも異なってもよい。
また、ステップ（ｂ）がそれぞれ複数回行われ、複数回行われるステップ（ｂ）のうち、先に行われるステップ（ｂ）の圧力Ｐ２（１）が、後で行われるステップ（ｂ）の圧力Ｐ２（２）と同じても異なってもよい。
また、前記第１圧力Ｐ１及び前記第２圧力Ｐ２のうち、いずれか一方が５～３００ＭＰａであり、他方が１～１０ＭＰａであることができる。
また、前記第１圧力Ｐ１と前記第２圧力Ｐ２との差が５～２９９ＭＰａであることができる。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）のうちの１つ以上のステップは、前記コンポジットブランク積層体が硬化しない温度で行われ得る。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）のうちの一つ以上のステップは、１０～５９℃で行われ得る。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ前記コンポジットブランク用積層体の硬化が行われなくてもよい。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）は、不活性ガス及び流体のうちのいずれかの雰囲気下で行われ得る。
また、前記不活性ガスは、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、及びクリプトンよりなる群から選択された１種以上を含むことができる。
また、前記流体は、オイル又は水を含むことができる。
また、ステップ（ｃ）は、５～３００ＭＰａの圧力で行われ得る。
また、ステップ（ｃ）は、前記コンポジットブランク用積層体が硬化する温度で行われ得る。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）のうちの一つ以上のステップは、１０～５９℃で行われ得る。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ前記コンポジットブランク用積層体の硬化が行われなくてもよい。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）は、不活性ガス及び流体のうちのいずれかの雰囲気下で行われ得る。
また、前記不活性ガスは、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、及びクリプトンよりなる群から選択された１種以上を含むことができる。
また、前記流体は、オイル又は水を含むことができる。
また、ステップ（ｃ）は、５～３００ＭＰａの圧力で行われ得る。
また、ステップ（ｃ）は、前記コンポジットブランク用積層体が硬化する温度で行われ得る。
また、ステップ（ｃ）は、８０～２００℃の温度で行われ得る。
また、ステップ（ｃ）は、１０分～２４時間行われ得る。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層は、不飽和二重結合を有するモノマー及び不飽和二重結合を有するモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された１種以上を含む不飽和二重結合化合物１００重量部と、フィラー５０～１，０００重量部と、重合開始剤０．０１～５重量部と、色素０．０１～５重量部と、を含むことができる。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの１つ以上の層は、前記不飽和二重結合化合物１００重量部に対してフィラー１５０～７００重量部を含むことができる。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層は、前記不飽和二重結合化合物１００重量部に対してフィラー４００～５００重量部を含むことができる。
また、ステップ（ｃ）は、１０分～２４時間行われ得る。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層は、不飽和二重結合を有するモノマー及び不飽和二重結合を有するモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された１種以上を含む不飽和二重結合化合物１００重量部と、フィラー５０～１，０００重量部と、重合開始剤０．０１～５重量部と、色素０．０１～５重量部と、を含むことができる。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの１つ以上の層は、前記不飽和二重結合化合物１００重量部に対してフィラー１５０～７００重量部を含むことができる。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層は、前記不飽和二重結合化合物１００重量部に対してフィラー４００～５００重量部を含むことができる。
また、前記不飽和二重結合化合物は、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシ－３－メタクリルオキシプロポキシ）フェニル］プロパン（Ｂｉｓ－ＧＭＡ）、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）、エチレングリコールジアクリレート（ＥＤＧＡ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ）、トリエチレングリコールジアクリレート（ＴＥＧＤＡ）、エトキシレートビスフェノールＡジメタクリレート（Ｂｉｓ－ＥＭＡ）、ウレタンジメタクリレート（ＵＤＭＡ）、ポリウレタンジアクリレート（ＰＵＤＡ）、ジペンタエリトリトールペンタアクリレートモノホスフェート（ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｐｅｎｔａａｃｒｙｌａｔｅ ｍｏｎｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ、ＰＥＮＴＡ）、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＨＥＭＡ）、ポリアルケン酸（ｐｏｌｙａｌｋｅｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、ビフェニルジメタクリレート（ｂｉｐｈｅｎｙｌ ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＢＰＤＭ）、ビフェニルジアクリレート（ｂｉｐｈｅｎｙｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ、ＢＰＤＡ）、及びグリセロールホスフェートジメタクリレート（ｇｌｙｃｅｒｏｌ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＧＰＤＭ）よりなる群から選択された１種以上を含むことができる。
また、前記フィラーは、無機フィラー及び有機フィラーよりなる群から選択された１種以上を含むことができる。
また、前記無機フィラーは、合成非晶質シリカ（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｉｌｉｃａ）、結晶性シリカ（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｓｉｌｉｃａ）、バリウムシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムフルオロアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｆｌｕｏｒｏａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムアルミノボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、カルシウムシリケート（ｃａｌｃｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、アルミノシリケート（ａｌｕｍｉｎｏ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅｓ）、二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍ ｄｉｏｘｉｄｅ）、カルシウムヒドロキシアパタイト（ｃａｌｃｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｙ ａｐａｔｉｔｅ）、ジルコニア（ｚｉｒｃｏｎｉａ）、及び生理活性ガラス（Ｂｉｏａｃｔｉｖｅ ｇｌａｓｓ）の中から選択された１種以上を含むことができる。
また、前記無機フィラーは、合成非晶質シリカ（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｉｌｉｃａ）、結晶性シリカ（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｓｉｌｉｃａ）、バリウムシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムフルオロアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｆｌｕｏｒｏａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムアルミノボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、カルシウムシリケート（ｃａｌｃｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、アルミノシリケート（ａｌｕｍｉｎｏ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅｓ）、二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍ ｄｉｏｘｉｄｅ）、カルシウムヒドロキシアパタイト（ｃａｌｃｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｙ ａｐａｔｉｔｅ）、ジルコニア（ｚｉｒｃｏｎｉａ）、及び生理活性ガラス（Ｂｉｏａｃｔｉｖｅ ｇｌａｓｓ）の中から選択された１種以上を含むことができる。
また、前記重合開始剤は、光重合開始剤及び熱重合開始剤よりなる群から選択された１種以上を含むことができる。
また、前記色素は、酸化鉄（Ｉｒｏｎ III ｏｘｉｄｅ）及び二酸化チタン（ＴｉＯ２）よりなる群から選択された１種以上を含むことができる。
本発明の別の態様によれば、本発明は、複層のコンポジットブランクであり、前記複層は、色の異なる層を含み、前記複層の層は、それぞれ独立して、不飽和二重結合を有するモノマー及び不飽和二重結合を有するモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された１種以上を含む不飽和二重結合化合物が重合された高分子を含むマトリックス１００重量部と、前記マトリックスに分散されたフィラー５０～１，０００重量部と、前記マトリックス及び前記フィラーに分散された色素０．０１～５重量部とを含み、前記コンポジットブランクの曲げ強度（ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が１８０ＭＰａ以上である、歯科用コンポジットブランクを提供する。
また、前記色素は、酸化鉄（Ｉｒｏｎ III ｏｘｉｄｅ）及び二酸化チタン（ＴｉＯ２）よりなる群から選択された１種以上を含むことができる。
本発明の別の態様によれば、本発明は、複層のコンポジットブランクであり、前記複層は、色の異なる層を含み、前記複層の層は、それぞれ独立して、不飽和二重結合を有するモノマー及び不飽和二重結合を有するモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された１種以上を含む不飽和二重結合化合物が重合された高分子を含むマトリックス１００重量部と、前記マトリックスに分散されたフィラー５０～１，０００重量部と、前記マトリックス及び前記フィラーに分散された色素０．０１～５重量部とを含み、前記コンポジットブランクの曲げ強度（ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が１８０ＭＰａ以上である、歯科用コンポジットブランクを提供する。
また、前記曲げ強度は２３０ＭＰａ以上であってもよい。
また、前記曲げ強度は２３０～２５０ＭＰａであってもよい。
また、前記コンポジットブランクは、歯を模倣する色を有するものであってもよい。
また、前記コンポジットブランクの層は、下部層から上部層に行くほど明度が増加することができる。
また、前記曲げ強度は２３０～２５０ＭＰａであってもよい。
また、前記コンポジットブランクは、歯を模倣する色を有するものであってもよい。
また、前記コンポジットブランクの層は、下部層から上部層に行くほど明度が増加することができる。
本発明の歯科用コンポジットブランク及びその製造方法は、歯科用コンポジットブランク内に色の異なる層で構成されており、天然歯と同様の色勾配を作って補綴物に審美的に優れた特性を持つことができる。
また、本発明の歯科用コンポジットブランク及びその製造方法は、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を硬化させる前に、互いに異なる圧力を加圧するステップを繰り返すことにより、層間に存在しうる気泡を除去して組成物層間の接合力を増加させ、それにより層間分離が発生せず且つ機械的特性が向上するという効果がある。
また、本発明の歯科用コンポジットブランク及びその製造方法は、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を硬化させる前に、互いに異なる圧力を加圧するステップを繰り返すことにより、層間に存在しうる気泡を除去して組成物層間の接合力を増加させ、それにより層間分離が発生せず且つ機械的特性が向上するという効果がある。
本発明は、様々な変換を加えることができ、いろいろな実施形態を有することができるので、特定の実施形態を例示し、詳細な説明に詳細に説明する。しかし、これは、本発明を特定の実施形態について限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変換、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。本発明を説明するにあたり、関連する公知の技術についての具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にするおそれがあると判断された場合、その詳細な説明を省略する。
また、以下で使用された第１、第２などの序数を含む用語は、様々な構成要素を説明するために使用できるが、これらの構成要素は、上記の用語によって限定されない。上記の用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲から外れることなく、第１構成要素は第２構成要素と命名でき、同様に第２構成要素も第１構成要素と命名できる。
また、ある構成要素が他の構成要素上に「形成されて」いる或いは「積層されて」いると言及されるときには、その他の構成要素の表面上の全面又は一面に直接付着して形成されているか積層されていることもあるが、それらの間に別の構成要素がさらに介在することもあると理解されるべきである。
単数の表現は、文脈上明白に異なる意味ではない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらの組み合わせが存在することを指定しようとするもので、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらの組み合わせの存在又は付加の可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。
図１は本発明の一実施形態によって色の異なる組成物が積層された歯科用コンポジットブランク用積層体を用いてコンポジットブランクを製造する手順を概略的に示すフローチャート、図２及び図３は本発明のいずれか一つの実施形態によってコンポジットブランクを製造する加圧プロファイルを示す概略図である。
以下、本発明の歯科用コンポジットブランクの製造方法について説明する。
以下、本発明の歯科用コンポジットブランクの製造方法について説明する。
図１乃至図３を参照すると、（ａ）色の異なる層を有する、複層であるコンポジットブランク用積層体を第１圧力Ｐ１で加圧するステップと、（ｂ）第１圧力で加圧された前記コンポジットブランク用積層体を第２圧力Ｐ２で加圧するステップと、（ｃ）加圧された前記コンポジットブランク用積層体を硬化させてコンポジットブランクを製造するステップと、を含み、ステップ（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ独立して１回又は複数回行われ、前記第１圧力Ｐ１は前記第２圧力Ｐ２よりも小さいか大きい、歯科用コンポジットブランクの製造方法が提供できる。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ１～２０回行われ、ステップ（ａ）及び（ｂ）が互いに交差して行われ得る。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ１～２０回行われ、ステップ（ａ）及び（ｂ）が互いに交差して行われ得る。
ステップ（ａ）：色の異なる層を有する、複層であるコンポジットブランク用積層体を第１圧力（Ｐ１）で加圧
本発明のコンポジットブランクの製造方法は、色の異なる層を有する、複層であるコンポジットブランク用積層体を第１圧力（Ｐ１）で加圧するステップ（ａ）を含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は、２～１０層、好ましくは３～７層を含むことができる。
互いに異なる色を有する、積層される層の数が３未満であれば、自然な歯の実現がなされないため好ましくなく、１０を超えれば、自然な歯の実現のより大きな効果を得ることが難しいため好ましくない。
前記コンポジットブランク用積層体は、第１組成物層、該第１組成物層上に色の異なる第２組成物層、該第２組成物層上に色の異なる第３組成物層が順次積層されて構成できる。また、ここにさらに多数の層が積層されてもよい。
本発明のコンポジットブランクの製造方法は、色の異なる層を有する、複層であるコンポジットブランク用積層体を第１圧力（Ｐ１）で加圧するステップ（ａ）を含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は、２～１０層、好ましくは３～７層を含むことができる。
互いに異なる色を有する、積層される層の数が３未満であれば、自然な歯の実現がなされないため好ましくなく、１０を超えれば、自然な歯の実現のより大きな効果を得ることが難しいため好ましくない。
前記コンポジットブランク用積層体は、第１組成物層、該第１組成物層上に色の異なる第２組成物層、該第２組成物層上に色の異なる第３組成物層が順次積層されて構成できる。また、ここにさらに多数の層が積層されてもよい。
前記コンポジットブランク用積層体の積層順序は、明るい色の最下層から上層に行くほど暗い色に積層されてもよく、暗い色の最下層から上層に行くほど明るい色に積層されてもよく、暗い色の最下層から上層に行くほど明るい色に積層されてからさらに暗い色に積層されてもよく、明るい色の最下層から上層に行くほど暗い色に積層されてからさらに明るい色に積層されてもよい。
前記積層される組成物層に用いられる組成物の粘度は、一定の厚さを形成することができるほどになるべきであり、流動性を有する粘度の場合は、反復的な圧力を加えるステップ又は硬化ステップを経ることにより、組成物層が持つ各層の厚さに変形が発生して審美的な効果が減少することがある。
前記積層される組成物層に用いられる組成物の粘度は、一定の厚さを形成することができるほどになるべきであり、流動性を有する粘度の場合は、反復的な圧力を加えるステップ又は硬化ステップを経ることにより、組成物層が持つ各層の厚さに変形が発生して審美的な効果が減少することがある。
また、ステップ（ａ）が複数回行われ、複数回行われるステップ（ａ）のうち、先に行われるステップ（ａ）の圧力Ｐ１（１）が、後で行われるステップ（ａ）の圧力Ｐ１（２）と同じでも異なってもよい。
前記コンポジットブランク用積層体は、モールドに注入した後、圧力が加えられることができる。コンポジットブランクが注入されたモールドを上方又は前方から眺めたときのモールドの形状は、四角柱状であって、内部が切削され且つ上下が貫いている。
前記モールドは、ナイロン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、シリコンなどを含むことができ、好ましくはナイロンを含むことができる。
前記コンポジットブランク用積層体は、モールドに注入した後、圧力が加えられることができる。コンポジットブランクが注入されたモールドを上方又は前方から眺めたときのモールドの形状は、四角柱状であって、内部が切削され且つ上下が貫いている。
前記モールドは、ナイロン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、シリコンなどを含むことができ、好ましくはナイロンを含むことができる。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの１つ以上の層が、不飽和二重結合を有するモノマー、及び不飽和二重結合を有するモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された１種以上を含む不飽和二重結合化合物１００重量部、フィラー５０～１，０００重量部、重合開始剤０．０１～５重量部、及び色素０．０１～５重量部を含むことができる。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層が、前記不飽和二重結合化合物１００重量部に対してフィラー１５０～７００重量部、好ましくは４００～５００重量部を含むことができる。
また、前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層が、前記不飽和二重結合化合物１００重量部に対してフィラー１５０～７００重量部、好ましくは４００～５００重量部を含むことができる。
前記不飽和二重結合を含む化合物は、含有量が使用分野及び目的に応じて様々であり、前記積層される組成物層間の結合及び組成物層内のフィラーの分散度に重要な役割を果たし、摩耗抵抗性及び作業性を決定付ける重要な因子であることができる。
前記不飽和二重結合化合物１００重量部に対して、前記フィラーの含有量が１５０重量部未満である場合には、組成物層の流れ性が高くて組成物の積層は容易であるものの、反復的な圧力を加えるステップ又は硬化ステップを経ることにより、組成物層が持つ各層の厚さに変形が発生して審美的な効果が減少するおそれがあり、前記フィラーの含有量が７００重量部を超える場合には、前記不飽和二重結合を含む化合物が重合体を形成し難く、フィラーとの混合が容易でないおそれがある。
前記不飽和二重結合化合物１００重量部に対して、前記フィラーの含有量が１５０重量部未満である場合には、組成物層の流れ性が高くて組成物の積層は容易であるものの、反復的な圧力を加えるステップ又は硬化ステップを経ることにより、組成物層が持つ各層の厚さに変形が発生して審美的な効果が減少するおそれがあり、前記フィラーの含有量が７００重量部を超える場合には、前記不飽和二重結合を含む化合物が重合体を形成し難く、フィラーとの混合が容易でないおそれがある。
また、前記不飽和二重結合化合物として、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシ－３－メタクリルオキシプロポキシ）フェニル］プロパン（Ｂｉｓ－ＧＭＡ）、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）、エチレングリコールジアクリレート（ＥＤＧＡ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ）、トリエチレングリコールジアクリレート（ＴＥＧＤＡ）、エトキシレートビスフェノールＡジメタクリレート（Ｂｉｓ－ＥＭＡ）、ウレタンジメタクリレート（ＵＤＭＡ）、ポリウレタンジアクリレート（ＰＵＤＡ）、ジペンタエリトリトールペンタアクリレートモノホスフェート（ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｐｅｎｔａａｃｒｙｌａｔｅ ｍｏｎｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ、ＰＥＮＴＡ）、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＨＥＭＡ）、ポリアルケン酸（ｐｏｌｙａｌｋｅｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、ビフェニルジメタクリレート（ｂｉｐｈｅｎｙｌ ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＢＰＤＭ）、ビフェニルジアクリレート（ｂｉｐｈｅｎｙｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅＢＰＤＡ）、及びグリセロールホスフェートジメタクリレート（ｇｌｙｃｅｒｏｌ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＧＰＤＭ）を単独で或いは２種以上組み合わせて使用することができる。
また、前記フィラーとして無機フィラー又は有機フィラーを単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
また、前記無機フィラーとして、合成非晶質シリカ（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｉｌｉｃａ）、結晶性シリカ（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｓｉｌｉｃａ）、バリウムシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムフルオロアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｆｌｕｏｒｏａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムアルミノボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、カルシウムシリケート（ｃａｌｃｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、アルミノシリケート（ａｌｕｍｉｎｏ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅｓ）、二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍ ｄｉｏｘｉｄｅ）、カルシウムヒドロキシアパタイト（ｃａｌｃｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｙ ａｐａｔｉｔｅ）、ジルコニア（ｚｉｒｃｏｎｉａ）、及び生理活性ガラス（Ｂｉｏａｃｔｉｖｅ ｇｌａｓｓ）を単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
また、前記無機フィラーとして、合成非晶質シリカ（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｉｌｉｃａ）、結晶性シリカ（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｓｉｌｉｃａ）、バリウムシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムフルオロアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｆｌｕｏｒｏａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムアルミノボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、カルシウムシリケート（ｃａｌｃｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、アルミノシリケート（ａｌｕｍｉｎｏ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅｓ）、二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍ ｄｉｏｘｉｄｅ）、カルシウムヒドロキシアパタイト（ｃａｌｃｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｙ ａｐａｔｉｔｅ）、ジルコニア（ｚｉｒｃｏｎｉａ）、及び生理活性ガラス（Ｂｉｏａｃｔｉｖｅ ｇｌａｓｓ）を単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
前記合成非晶質シリカ（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｉｌｉｃａ）、結晶性シリカ（Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｓｉｌｉｃａ）及びジルコニアは粒子形態であり、粒子の平均直径は０．０１～０．５μｍであり得る。
前記バリウムシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムボロシリケリート（ｂａｒｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムフルオロアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｆｌｕｏｒｏａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、及びストロンチウムアルミノボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）は粒子形態であり、前記粒子の平均直径は０．１～３μｍであり得る。前記粒子の平均直径が０．１μｍよりも小さく、粒子の相互凝集力により、前記各層を形成する組成物内の均一な分散が難しいため機械的強度が低くなり、前記粒子の平均直径が３μｍよりも大きい場合には、結合強度及び物性の低下が現れ、歯への適用後に摩耗によって大きい粒子が失われて潤沢性が減少するおそれがある。
一般に、無機フィラーは、親水性であるため、疎水性である前記メタクリレート系又はアクリレート系モノマーとの混和性が低下するので、結合剤成分を含むか、或いはシランカップリング剤で無機フィラーを表面処理してモノマーとの親和性を高めることができる。
前記バリウムシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムボロシリケリート（ｂａｒｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムフルオロアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ｆｌｕｏｒｏａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、バリウムアルミノボロシリケート（ｂａｒｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ）、ストロンチウムボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、及びストロンチウムアルミノボロシリケート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）は粒子形態であり、前記粒子の平均直径は０．１～３μｍであり得る。前記粒子の平均直径が０．１μｍよりも小さく、粒子の相互凝集力により、前記各層を形成する組成物内の均一な分散が難しいため機械的強度が低くなり、前記粒子の平均直径が３μｍよりも大きい場合には、結合強度及び物性の低下が現れ、歯への適用後に摩耗によって大きい粒子が失われて潤沢性が減少するおそれがある。
一般に、無機フィラーは、親水性であるため、疎水性である前記メタクリレート系又はアクリレート系モノマーとの混和性が低下するので、結合剤成分を含むか、或いはシランカップリング剤で無機フィラーを表面処理してモノマーとの親和性を高めることができる。
また、前記重合開始剤として、光重合開始剤又は熱重合開始剤、好ましくは熱重合開始剤を使用することができる。
前記熱重合反応は、熱によってラジカルが形成されて重合が開始することができ、熱重合開始剤は、過酸化ベンゾイル（Ｂｅｎｚｏｙｌ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）などのペルオキシド系が可能である。
また、前記色素として、酸化鉄（Ｉｒｏｎ III ｏｘｉｄｅ）又は二酸化チタン（ＴｉＯ２）を単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
また、前記酸化鉄として、黄色酸化鉄又は赤色酸化鉄を単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
また、前記コンポジットブランクの製造方法は、ステップ（ａ）の前に、色の異なる層を有するコンポジットブランク用積層体をモールドに位置させるステップ（２）をさらに含むことができる。
また、コンポジットブランクの製造方法は、ステップ（ａ）の前に、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を積層してコンポジットブランク用積層体を製造するステップ（１）をさらに含むことができる。
前記熱重合反応は、熱によってラジカルが形成されて重合が開始することができ、熱重合開始剤は、過酸化ベンゾイル（Ｂｅｎｚｏｙｌ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）などのペルオキシド系が可能である。
また、前記色素として、酸化鉄（Ｉｒｏｎ III ｏｘｉｄｅ）又は二酸化チタン（ＴｉＯ２）を単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
また、前記酸化鉄として、黄色酸化鉄又は赤色酸化鉄を単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
また、前記コンポジットブランクの製造方法は、ステップ（ａ）の前に、色の異なる層を有するコンポジットブランク用積層体をモールドに位置させるステップ（２）をさらに含むことができる。
また、コンポジットブランクの製造方法は、ステップ（ａ）の前に、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を積層してコンポジットブランク用積層体を製造するステップ（１）をさらに含むことができる。
ステップ（ｂ）：第１圧力で加圧された前記コンポジットブランク用積層体を第２圧力（Ｐ２）で加圧
本発明のコンポジットブランクの製造方法は、第１圧力で加圧された前記コンポジットブランク用積層体を第２圧力Ｐ２で加圧するステップ（ｂ）を含むことができる。
また、ステップ（ｂ）がそれぞれ複数回行われ、複数回行われるステップ（ｂ）のうち、先に行われるステップ（ｂ）の圧力Ｐ２（１）が、後で行われるステップ（ｂ）の圧力Ｐ２（２）と同じでも異なってもよい。
ステップ（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ１～２０回行われ、ステップ（ａ）及び（ｂ）が互いに交差して行われ、好ましくは３～１５回行われ得る。回数が２０回を超える場合、積層された組成物層間の結合にさらに大きい効果を得ることが難しくて好ましくない。
本発明のコンポジットブランクの製造方法は、第１圧力で加圧された前記コンポジットブランク用積層体を第２圧力Ｐ２で加圧するステップ（ｂ）を含むことができる。
また、ステップ（ｂ）がそれぞれ複数回行われ、複数回行われるステップ（ｂ）のうち、先に行われるステップ（ｂ）の圧力Ｐ２（１）が、後で行われるステップ（ｂ）の圧力Ｐ２（２）と同じでも異なってもよい。
ステップ（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ１～２０回行われ、ステップ（ａ）及び（ｂ）が互いに交差して行われ、好ましくは３～１５回行われ得る。回数が２０回を超える場合、積層された組成物層間の結合にさらに大きい効果を得ることが難しくて好ましくない。
また、前記第１圧力Ｐ１及び前記第２圧力Ｐ２のうち、いずれか一方が５～３００ＭＰａ、好ましくは１０ＭＰａ～２００ＭＰａであり、他方が１～１０ＭＰａであることができる。１ＭＰａ未満で加圧する場合には、積層体内に存在する気泡の除去に効果がないため機械的強度が低くなって好ましくなく、３００ＭＰａ超過で加圧する場合には、機械的向上効果が微々たるものであって好ましくない。
また、前記第１圧力Ｐ１と前記第２圧力Ｐ２との差は５～２９９ＭＰａであることができる。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）のうちの一つ以上のステップは、前記コンポジットブランク積層体が硬化しない温度で行われ得る。
また、前記第１圧力Ｐ１と前記第２圧力Ｐ２との差は５～２９９ＭＰａであることができる。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）のうちの一つ以上のステップは、前記コンポジットブランク積層体が硬化しない温度で行われ得る。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）のうちの一つ以上のステップが１０～５９℃で行われ得る。前記色の異なる組成物で積層されたコンポジットブランクの加圧と同時に加熱する条件で温度が５９℃を超える場合には、十分な圧力に対する効果を得る前に硬化してしまって好ましくなく、温度が１０℃未満である場合には、積層された組成物層間に存在する気泡の流動性が大きくないため、気泡除去効果を得ることが難しくて好ましくない。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ前記コンポジットブランク用積層体の硬化が行われなくてもよい。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）が不活性ガス及び流体のうちのいずれかの雰囲気、好ましくは不活性ガス雰囲気の下で行われ得る。
また、前記不活性ガスは、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、及びクリプトンよりなる群から選択された１種以上を含むことができる。
また、前記流体は、オイル又は水を含むことができる。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ前記コンポジットブランク用積層体の硬化が行われなくてもよい。
また、ステップ（ａ）及び（ｂ）が不活性ガス及び流体のうちのいずれかの雰囲気、好ましくは不活性ガス雰囲気の下で行われ得る。
また、前記不活性ガスは、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、及びクリプトンよりなる群から選択された１種以上を含むことができる。
また、前記流体は、オイル又は水を含むことができる。
ステップ（ｃ）：加圧された前記コンポジットブランク用積層体を硬化させてコンポジットブランクを製造するステップ
本発明のコンポジットブランクの製造方法は、加圧された前記コンポジットブランク用積層体を硬化させてコンポジットブランクを製造するステップ（ｃ）を含むことができる。
また、ステップ（ｃ）は、５～３００ＭＰａの圧力で行われ得る。
また、ステップ（ｃ）は、前記コンポジットブランク用積層体が硬化する温度で行われ得る。
また、ステップ（ｃ）は、８０～２００℃の温度で行われ得る。
また、ステップ（ｃ）は、１０分～２４時間行われ得る。
本発明の別の態様によれば、本発明は、複層のコンポジットブランクを提供することができる。
ここで、前記複層は、色の異なる層を含むことができる。
本発明のコンポジットブランクの製造方法は、加圧された前記コンポジットブランク用積層体を硬化させてコンポジットブランクを製造するステップ（ｃ）を含むことができる。
また、ステップ（ｃ）は、５～３００ＭＰａの圧力で行われ得る。
また、ステップ（ｃ）は、前記コンポジットブランク用積層体が硬化する温度で行われ得る。
また、ステップ（ｃ）は、８０～２００℃の温度で行われ得る。
また、ステップ（ｃ）は、１０分～２４時間行われ得る。
本発明の別の態様によれば、本発明は、複層のコンポジットブランクを提供することができる。
ここで、前記複層は、色の異なる層を含むことができる。
また、前記複層の層は、それぞれ独立して、不飽和二重結合を有するモノマー、及び不飽和二重結合を有するモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された１種以上を含む不飽和二重結合化合物が重合された高分子を含むマトリックス１００重量部と、前記マトリックスに分散されたフィラー５０～１，０００重量部と、前記マトリックス及び前記フィラーに分散された色素０．０１～５重量部とを含むことができる。
また、前記コンポジットブランクの曲げ強度（ｆｌｅｘｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が１８０ＭＰａ以上、好ましくは２３０ＭＰａ以上、より好ましくは２３０～３００ＭＰａ、よりさらに好ましくは２３０～２５０ＭＰａであることができる。
また、前記コンポジットブランクは、歯を模倣する色を持つようにするのがまるで天然歯のごとく感じられるので、審美感を高めることができる。
また、前記コンポジットブランクの層は、下部層から上部層に行くほど明度が増加することができる。
また、前記コンポジットブランクの曲げ強度（ｆｌｅｘｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が１８０ＭＰａ以上、好ましくは２３０ＭＰａ以上、より好ましくは２３０～３００ＭＰａ、よりさらに好ましくは２３０～２５０ＭＰａであることができる。
また、前記コンポジットブランクは、歯を模倣する色を持つようにするのがまるで天然歯のごとく感じられるので、審美感を高めることができる。
また、前記コンポジットブランクの層は、下部層から上部層に行くほど明度が増加することができる。
［実施例］
組成物の製造
製造例１：第１組成物の製造
下記表１の組成で第１組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄３０ｐｐｍ、赤色酸化鉄１５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに色素の含有量を調節して、歯の色Ａ１（明るい黄赤色系の歯の色）を製造した。
組成物の製造
製造例１：第１組成物の製造
下記表１の組成で第１組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄３０ｐｐｍ、赤色酸化鉄１５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに色素の含有量を調節して、歯の色Ａ１（明るい黄赤色系の歯の色）を製造した。
製造例２：第２組成物の製造
前記表１の組成で第２組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄１１５ｐｐｍ、赤色酸化鉄２５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに含有量を調節して、歯の色Ａ２（Ａ１よりも暗い黄赤色系の歯の色）を製造した。
前記表１の組成で第２組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄１１５ｐｐｍ、赤色酸化鉄２５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに含有量を調節して、歯の色Ａ２（Ａ１よりも暗い黄赤色系の歯の色）を製造した。
製造例３：第３組成物の製造
前記表１の組成で第３組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄２００ｐｐｍ、赤色酸化鉄３５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに含有量を調節して、歯の色Ａ３（Ａ２よりも暗い黄赤色系の歯の色）を製造した。
前記表１の組成で第３組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄２００ｐｐｍ、赤色酸化鉄３５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに含有量を調節して、歯の色Ａ３（Ａ２よりも暗い黄赤色系の歯の色）を製造した。
製造例４：第４組成物の製造
前記表１の組成で第４組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄３０ｐｐｍ、赤色酸化鉄１５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに含有量を調節して、歯の色Ａ４（明るい黄赤色系の歯の色）を製造した。
前記表１の組成で第４組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄３０ｐｐｍ、赤色酸化鉄１５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに含有量を調節して、歯の色Ａ４（明るい黄赤色系の歯の色）を製造した。
製造例５：第５組成物の製造
前記表１の組成で第５組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄１１５ｐｐｍ、赤色酸化鉄２５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに含有量を調節して、歯の色Ａ５（Ａ１よりも暗い黄赤色系の歯の色）を製造した。
前記表１の組成で第５組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄１１５ｐｐｍ、赤色酸化鉄２５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに含有量を調節して、歯の色Ａ５（Ａ１よりも暗い黄赤色系の歯の色）を製造した。
製造例６：第６組成物の製造
前記表１の組成で第６組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄２００ｐｐｍ、赤色酸化鉄３５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに含有量を調節して、歯の色Ａ６（Ａ２よりも暗い黄赤色系の歯の色）を製造した。
前記表１の組成で第６組成物を製造した。色素を除く組成物に対して黄色酸化鉄２００ｐｐｍ、赤色酸化鉄３５ｐｐｍ及び二酸化チタン１００ｐｐｍに含有量を調節して、歯の色Ａ６（Ａ２よりも暗い黄赤色系の歯の色）を製造した。
コンポジットブランクの製造
実施例１：コンポジットブランクの製造
製造例１によって製造した後で５ｍｍの厚さに作った第１組成物層を置き、その上に厚さ５ｍｍの第２組成物層を積み上げ、第２組成物層上に厚さ５ｍｍの第３組成物層を積み上げることにより、色の異なる組成物層に積層されたコンポジットブランク用積層体を製造した。
図４ａ及び図４ｂを参照すると、高さ１８ｍｍ、縦横１７ｍｍｘ１７ｍｍのナイロン四角柱から縦横１５ｍｍｘ１５ｍｍ、高さ１８ｍｍの四角柱状に内部を切削することにより、厚さ１ｍｍの中空四角柱状のモールドを製造した。
実施例１：コンポジットブランクの製造
製造例１によって製造した後で５ｍｍの厚さに作った第１組成物層を置き、その上に厚さ５ｍｍの第２組成物層を積み上げ、第２組成物層上に厚さ５ｍｍの第３組成物層を積み上げることにより、色の異なる組成物層に積層されたコンポジットブランク用積層体を製造した。
図４ａ及び図４ｂを参照すると、高さ１８ｍｍ、縦横１７ｍｍｘ１７ｍｍのナイロン四角柱から縦横１５ｍｍｘ１５ｍｍ、高さ１８ｍｍの四角柱状に内部を切削することにより、厚さ１ｍｍの中空四角柱状のモールドを製造した。
前記モールドに注入することができる大きさに前記コンポジットブランク用積層体を切断した。切断されたコンポジットブランク用積層体を注入したモールドをＨＩＰ（ＨｏｔＩｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ、熱間静水圧焼結法）装置内に固定した。
その後、硬化前の工程として、ＨＩＰ装置の内部温度を５５℃に昇温させた後、窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返した。
次に、硬化工程として、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより、前記コンポジットブランクを２時間硬化させた。２時間経過後、圧力を大気圧まで徐々に下降させた後、モールドから分離させて歯科用コンポジットブランクを製造した。
その後、硬化前の工程として、ＨＩＰ装置の内部温度を５５℃に昇温させた後、窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返した。
次に、硬化工程として、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより、前記コンポジットブランクを２時間硬化させた。２時間経過後、圧力を大気圧まで徐々に下降させた後、モールドから分離させて歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例２：歯科用コンポジットブランクの製造
実施例１において窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返す代わりに、窒素で圧力４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返すこと以外は実施例１と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例１において窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返す代わりに、窒素で圧力４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返すこと以外は実施例１と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例３：歯科用コンポジットブランクの製造
実施例１において窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返す代わりに、窒素で圧力２０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返すことと、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させる代わりに、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を２０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させること以外は実施例１と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例１において窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返す代わりに、窒素で圧力２０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返すことと、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させる代わりに、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を２０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させること以外は実施例１と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例４：歯科用コンポジットブランクの製造
実施例１において窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返す代わりに、窒素で圧力４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返すことと、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させる代わりに、ＨＩＰ装置の内部温度を１００℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することによりコンポジットブランクを２時間硬化させること以外は実施例１と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例１において窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返す代わりに、窒素で圧力４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返すことと、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させる代わりに、ＨＩＰ装置の内部温度を１００℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することによりコンポジットブランクを２時間硬化させること以外は実施例１と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例５：歯科用コンポジットブランクの製造
高さ１８ｍｍ、縦横１７ｍｍｘ１７ｍｍのナイロン四角柱から縦横１５ｍｍｘ１５ｍｍ、高さ１８ｍｍの四角柱状に内部を切削することにより、厚さ１ｍｍの中空四角柱状のモールドを製造した。
前記モールドの底をナイロン板で塞いだ。第４組成物層と第５組成物層と第６組成物層の厚さ比が１：１：１となるように、前記モールドの内部に、製造例４によって製造された第４組成物を注入し、その上に第５組成物を注入し、その上に第６組成物を注入し、前記組成物が注入されたモールドをＨＩＰ（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ、熱間静水圧焼結法）装置内に固定した。ここで、前記第４～第６組成物が常温で流動性を持つため、組成物がモールドの外部に漏れないように、底を塞いだモールドを使用した。
高さ１８ｍｍ、縦横１７ｍｍｘ１７ｍｍのナイロン四角柱から縦横１５ｍｍｘ１５ｍｍ、高さ１８ｍｍの四角柱状に内部を切削することにより、厚さ１ｍｍの中空四角柱状のモールドを製造した。
前記モールドの底をナイロン板で塞いだ。第４組成物層と第５組成物層と第６組成物層の厚さ比が１：１：１となるように、前記モールドの内部に、製造例４によって製造された第４組成物を注入し、その上に第５組成物を注入し、その上に第６組成物を注入し、前記組成物が注入されたモールドをＨＩＰ（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ、熱間静水圧焼結法）装置内に固定した。ここで、前記第４～第６組成物が常温で流動性を持つため、組成物がモールドの外部に漏れないように、底を塞いだモールドを使用した。
その後、ＨＩＰ装置の内部温度を５５℃に昇温させた後、窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返した。
次に、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持させることで前記コンポジットブランクを２時間硬化させた。２時間経過後、圧力を大気圧まで徐々に下降させた後、モールドから分離して歯科用コンポジットブランクを製造した。
次に、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持させることで前記コンポジットブランクを２時間硬化させた。２時間経過後、圧力を大気圧まで徐々に下降させた後、モールドから分離して歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例６：歯科用コンポジットブランクの製造
実施例５において窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返す代わりに、窒素で圧力２０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返すことと、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させる代わりに、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を２０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させること以外は実施例５と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例５において窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返す代わりに、窒素で圧力２０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返すことと、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させる代わりに、ＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を２０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させること以外は実施例５と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例７：歯科用コンポジットブランクの製造
実施例５においてＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させる代わりに、ＨＩＰ装置の内部温度を１００℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させること以外は実施例５と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例５においてＨＩＰ装置の内部温度を１２０℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させる代わりに、ＨＩＰ装置の内部温度を１００℃に昇温させて圧力を４０ＭＰａに維持することにより前記コンポジットブランクを２時間硬化させること以外は実施例５と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例８：歯科用コンポジットブランクの製造
実施例１においてＨＩＰ装置の内部温度を５５℃に昇温させた後、窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返す代わりに、空気（Ａｉｒ）で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返すこと以外は実施例１と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例１においてＨＩＰ装置の内部温度を５５℃に昇温させた後、窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返す代わりに、空気（Ａｉｒ）で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを６回繰り返すこと以外は実施例１と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
比較例１：歯科用コンポジットブランクの製造
実施例１においてＨＩＰ装置の内部温度を５５℃に昇温させた後、窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返すステップを行わないこと以外は実施例１と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
実施例１においてＨＩＰ装置の内部温度を５５℃に昇温させた後、窒素で圧力を４０ＭＰａに加圧して１０分間維持し、５ＭＰａに減圧して１分間維持することを３回繰り返すステップを行わないこと以外は実施例１と同様にして、歯科用コンポジットブランクを製造した。
［試験例］
試験例１：歯科用コンポジットブランクの亀裂、気泡有無及び曲げ強度の測定
また、実施例１～８及び比較例１によって製造されたコンポジットブランクを厚さ１ｍｍの間隔でスライスして得られた１０枚の板を１０倍のルーペで観察することで、亀裂ク或いは気泡有無を観察した。
実施例１～８及び比較例１によって製造されたコンポジットブランクを厚さ１．２ｍｍ±０．２ｍｍ、幅４．０ｍｍ±０．２ｍｍ、長さ１４ｍｍ以上に加工して、表面を研磨紙２０００番で均一化し、ポイント間の距離１２ｍｍ、クロスヘッドスピード１．０ｍｍ／分の条件で３点曲げ強度を測定した（ＪＤＭＡＳ２４５：２０１７ＣＡＤ／ＣＡＭ用歯科切削加工用レジン材料）。
上記の条件で試験した結果を下記表３に示した。
試験例１：歯科用コンポジットブランクの亀裂、気泡有無及び曲げ強度の測定
また、実施例１～８及び比較例１によって製造されたコンポジットブランクを厚さ１ｍｍの間隔でスライスして得られた１０枚の板を１０倍のルーペで観察することで、亀裂ク或いは気泡有無を観察した。
実施例１～８及び比較例１によって製造されたコンポジットブランクを厚さ１．２ｍｍ±０．２ｍｍ、幅４．０ｍｍ±０．２ｍｍ、長さ１４ｍｍ以上に加工して、表面を研磨紙２０００番で均一化し、ポイント間の距離１２ｍｍ、クロスヘッドスピード１．０ｍｍ／分の条件で３点曲げ強度を測定した（ＪＤＭＡＳ２４５：２０１７ＣＡＤ／ＣＡＭ用歯科切削加工用レジン材料）。
上記の条件で試験した結果を下記表３に示した。
表３、図２及び図３を参照すると、実施例１～７によって製造された歯科用コンポジットブランクは、亀裂や気泡が発見されず、曲げ強度が優秀であった。また、実施例８によって製造された歯科用コンポジットブランクは、窒素ガスの代わりに空気を使用することにより、ブロックに亀裂が発生して曲げ強度がやや減少した。一方、実施例２によって製造された歯科用コンポジットブランクの物性が最も良いことが分かる。
従って、実施例１～７によって製造された歯科用コンポジットブランクは、歯科用コンポジット組成物層を積層した後、硬化させる前のステップで加圧及び減圧過程を繰り返し行うことにより、気泡又は亀裂が発生せず、積層されたコンポジット組成物層間の結合力が優れるため、比較例１によって製造された歯科用コンポジットブランクに比べて機械的特性が向上したことが分かる。
従って、実施例１～７によって製造された歯科用コンポジットブランクは、歯科用コンポジット組成物層を積層した後、硬化させる前のステップで加圧及び減圧過程を繰り返し行うことにより、気泡又は亀裂が発生せず、積層されたコンポジット組成物層間の結合力が優れるため、比較例１によって製造された歯科用コンポジットブランクに比べて機械的特性が向上したことが分かる。
試験例２：歯科用コンポジットブランクの組成物層間の接合面の比較
図５は実施例２によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面に対して垂直に切断して撮った断面の光学顕微鏡写真であり、図６は比較例１によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面に対して垂直に切断して撮った断面の光学顕微鏡写真である。
図５及び図６を参照すると、実施例２によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面は、硬化後の組成物層の間に欠陥なく自然に連結されたことを確認することができ、比較例１によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面は、硬化後の組成物層の間に欠陥があることを確認することができた。
本発明の範囲は、上記の詳細な説明よりは、後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そしてその均等概念から導き出されるすべての変更又は変形形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
図５は実施例２によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面に対して垂直に切断して撮った断面の光学顕微鏡写真であり、図６は比較例１によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面に対して垂直に切断して撮った断面の光学顕微鏡写真である。
図５及び図６を参照すると、実施例２によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面は、硬化後の組成物層の間に欠陥なく自然に連結されたことを確認することができ、比較例１によって製造されたコンポジットブランクの組成物層間の接合面は、硬化後の組成物層の間に欠陥があることを確認することができた。
本発明の範囲は、上記の詳細な説明よりは、後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そしてその均等概念から導き出されるすべての変更又は変形形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
本発明の歯科用コンポジットブランク及びその製造方法は、歯科用コンポジットブランク内に色の異なる層で構成されており、天然歯と同様の色勾配を作って補綴物に審美的に優れた特性を持つことができる。
また、本発明の歯科用コンポジットブランク及びその製造方法は、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を硬化させる前に、互いに異なる圧力を加圧するステップを繰り返すことにより、層間に存在しうる気泡を除去して組成物層間の接合力を増加させ、それにより層間分離が発生せず且つ機械的特性が向上するという効果がある。
また、本発明の歯科用コンポジットブランク及びその製造方法は、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を硬化させる前に、互いに異なる圧力を加圧するステップを繰り返すことにより、層間に存在しうる気泡を除去して組成物層間の接合力を増加させ、それにより層間分離が発生せず且つ機械的特性が向上するという効果がある。
Claims (20)
- （ａ）色の異なる層を有する、複層であるコンポジットブランク用積層体を第１圧力（Ｐ１）で加圧するステップと、
（ｂ）第１圧力で加圧された前記コンポジットブランク用積層体を第２圧力（Ｐ２）で加圧するステップと、
（ｃ）加圧された前記コンポジットブランク用積層体を硬化させてコンポジットブランクを製造するステップと、を含み、
ステップ（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ独立して１回又は複数回行われ、
前記第１圧力（Ｐ１）は前記第２圧力（Ｐ２）よりも小さいか大きい、歯科用コンポジットブランクの製造方法。 - 前記コンポジットブランクの製造方法が、
ステップ（ａ）の前に、色の異なるコンポジットブランク用組成物層を積層してコンポジットブランク用積層体を製造するステップ（１）をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。 - 前記コンポジットブランクの製造方法が、
ステップ（ａ）の前に、色の異なる層を有するコンポジットブランク用積層体をモールドに位置させるステップ（２）をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。 - ステップ（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ１～２０回行われ、ステップ（ａ）及び（ｂ）が互いに交差して行われることを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- ステップ（ａ）が複数回行われ、
複数回行われるステップ（ａ）のうち、先に行われるステップ（ａ）の圧力（Ｐ１（１））が、後で行われるステップ（ａ）の圧力（Ｐ１（２））と同じか異なることを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。 - ステップ（ｂ）がそれぞれ複数回行われ、
複数回行われるステップ（ｂ）のうち、先に行われるステップ（ｂ）の圧力（Ｐ２（１））が、後で行われるステップ（ｂ）の圧力（Ｐ２（２））と同じか異なることを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。 - 前記第１圧力（Ｐ１）及び前記第２圧力（Ｐ２）のうち、いずれか一方が５～３００ＭＰａであり、他方が１～１０ＭＰａであることを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- 前記第１圧力（Ｐ１）と前記第２圧力（Ｐ２）との差が５～２９９ＭＰａであることを特徴とする、請求項７に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- ステップ（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、前記コンポジットブランク積層体が硬化しない温度で行われることを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- ステップ（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ１０～５９℃で行われることを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- ステップ（ａ）及び（ｂ）が不活性ガス及び流体のうちのいずれかの雰囲気下で行われることを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- また、ステップ（ｃ）は５～３００ＭＰａの圧力で行われることを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- 前記コンポジットブランク用積層体は、色の異なる層を含み、前記層を２～１０個含むことを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- ステップ（ｃ）は、前記コンポジットブランク用積層体が硬化する温度で行われることを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- ステップ（ｃ）は８０～２００℃の温度で行われることを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。
- 前記コンポジットブランク用積層体のうちの一つ以上の層が、
不飽和二重結合を有するモノマー及び不飽和二重結合を有するモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された１種以上を含む不飽和二重結合化合物１００重量部と、フィラー５０～１，０００重量部と、重合開始剤０．０１～５重量部と、色素０．０１～５重量部と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のコンポジットブランクの製造方法。 - 複層のコンポジットブランクであり、
前記複層は、色の異なる層を含み、
前記複層の層は、それぞれ独立して、
不飽和二重結合を有するモノマー及び不飽和二重結合を有するモノマーのオリゴマーよりなる群から選択された１種以上を含む不飽和二重結合化合物が重合された高分子を含むマトリックス１００重量部と、
前記マトリックスに分散されたフィラー５０～１，０００重量部と、
前記マトリックス及び前記フィラーに分散された色素０．０１～５重量部と、を含み、
前記コンポジットブランクの曲げ強度（ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が１８０ＭＰａ以上であることを特徴とする、歯科用コンポジットブランク。 - 前記曲げ強度が２３０ＭＰａ以上であることを特徴とする、請求項１７に記載の歯科用コンポジットブランク。
- 前記曲げ強度が２３０～２５０ＭＰａであることを特徴とする、請求項１８に気シアノ歯科用コンポジットブランク。
- 前記コンポジットブランクの層は、下部層から上部層に行くほど明度が増加することを特徴とする、請求項１７に記載の歯科用コンポジットブランク。
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