JP7384369B1 - 樹脂複合体及び成形体並びに樹脂複合体の製造方法及び成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第1態様の樹脂複合体は、静電塗装法又は流動浸漬法に用いられる塗料用粉体と、無機アルカリと、熱可塑性樹脂と、を含み、熱成形が可能である。
第2態様の樹脂複合体は、第1態様の樹脂複合体において、前記塗料用粉体は、熱成膜性樹脂と、架橋剤とを含む。
第2態様の樹脂複合体の製造方法は、第1態様又は第2態様の樹脂複合体の製造方法であって、水溶性の無機アルカリを水に溶解させた溶解水を、静電塗装法又は流動浸漬法に用いられる塗料用粉体と混合させた混合体を生成する第1工程と、前記混合体を乾燥させて乾燥体を生成する第2工程と、前記乾燥体に熱可塑性樹脂を混合させる第3工程と、を含む。
第2態様の構造体の製造方法は、第2態様の方法により樹脂複合体を製造する工程と、当該工程で製造された樹脂複合体を、定められた形状を有する構造体にする工程と、を含む。
また、さらに、第4態様の樹脂複合体は、第3態様の樹脂複合体において、前記熱硬化性粉体塗料が、カルボン酸を有するポリエステル樹脂を含むことを特徴とする。
また、さらに、第3態様の樹脂複合体の製造方法は、熱硬化性粉体塗料に、無機アルカリ水溶液を含有させて、その後熱可塑性樹脂と複合化する。
なお、図中の符号22は、熱硬化性粉体塗料に含まれる顔料である。
成形体とは、定められた形状を有する構造体の一例である。上記の説明では、樹脂複合体10を成形して定められた形状の成形体にすることとしたが、樹脂複合体10を成形以外の加工方法(接着、融着、切断その他の加工方法)を用いて、樹脂複合体10を含んで構成される構造体を製造してもよい。
なお、輸送用や展示用のトレイ、パネル、テーブルや椅子、台車の荷台などの形状は、定められた形状の一例である。
市販されている粉体塗料
日本ペイント・インダストリアルコーティングス会社製 ビリューシア(登録商標)PL7000(ポリエステルをβ―ヒドロキシアルキルアミドで硬化させる粉体塗料)を粉体塗料1として静電塗装前後での粒子状態を観察するために、株式会社キーエンス製マイクロスコープVHX-2000を用いて粒子状態を観察した。静電塗工前の状態を図4に、静電塗装後の状態を図5に与えた。
ポリプロピレン 日本ポリプロ株式会社製 ノバテックPP BC-06C
ABS デンカ株式会社製 GR-2000
粉体塗料2を100質量部取り出し、これに炭酸ナトリウムパウダーを1質量部、水15質量部及び微細セルロース1質量部を添加して、粉体用混練機で充分に混練した。この混練物20質量部とポリプロピレン80質量部を樹脂用混練機で混練したところ良好な状態で複合体1を取り出すことができた。射出成形機を使って、この複合体1を板状体に成形することができた。
粉体塗料2を100質量部取り出し、濃度が2質量%に調整された炭酸ナトリウム水溶液を25質量部、及び濃度2質量%のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(DBSと略す)水溶液を4質量部添加して、撹拌した。この撹拌物20質量部とポリプロピレン80質量部を樹脂用混練機で混練したところ良好な状態で複合体2を取り出すことができた。射出成形機を使って、この複合体2を板状体に成形することができた。
粉体塗料2を100質量部取り出し、濃度1質量%に調整された炭酸ナトリウム水溶液を80質量部、濃度2質量%のDBSを4質量部添加して、撹拌した。撹拌物を130℃で2時間乾燥させた。乾燥物20部とABS 80部を樹脂用混練機で混練したところ、良好な状態で複合体3を得ることができた。更に射出成形機を使って、この複合体3を板状体に成形することできた。
粉体塗料1を100質量部取り出し、濃度が2質量%に調整された炭酸ナトリウム水溶液を25質量部、及び濃度2質量%のDBS水溶液を4質量部添加して、撹拌した。この混合体20質量部とポリプロピレン80質量部を樹脂用混練機で混練したところ良好な状態で複合体4を取り出すことができた。射出成形機を使って、この複合体4を板状体に成形することができた。
粉体塗料2を100質量部取り出し、濃度が2質量%に調整された炭酸ナトリウム水溶液を25質量部、及び濃度2質量%のDBS水溶液を4部添加して、撹拌した。この撹拌物50質量部とポリプロピレン50質量部を樹脂用混練機で混練したところ良好な状態で複合体5を取り出すことができた。この射出成形機を用いて複合体5を板状体に成形することができた。更にこの成形体か薄片を取り出し、これをマイクロスコープVHX-2000で表面の観察を行った。図6は、この観察の結果、得られた画像である。この図に示されるように、混練後のブレーク状の複合体及び球形状のポリエステルが観察される。
日本ペイント・インダストリアルコーティングス会社製 ビリューシアPL1000(ビスフェノールA型エポキシ樹脂をブロックイソシアネートにより硬化させる粉体塗料)の静電塗装後の粉体を粉体塗料3として、これを100質量部取り出し、濃度2質量%の水酸化ナトリウム水溶液25質量部、及び濃度2質量%のDBS4質量部を添加し、撹拌したのち、この撹拌物15部とポリプロピレン85部を樹脂用混練機で混練し、複合体6を得た。射出成形機により、複合体6を板状体に成形することができた。
(ポリプロピレンに粉体塗料をそのまま混練した場合(1))
粉体塗料1を20質量部とポリプロピレン80質量部を樹脂用混練機で混練したところ、固化物が分離析出して、複合体を取り出すことができなかった。
(ポリプロピレンに粉体塗料をそのまま混練した場合(2))
粉体塗料2を20質量部とポリプロピレン80質量部を樹脂用混練機で混練したところ、固化物が分離析出して、複合体を取り出すことができなかった。
(ポリプロピレンに粉体塗料をそのまま混練した場合(3))
粉体塗料3を20質量部とポリプロピレン80質量部を樹脂用混練機で混練したところ、固化物が分離析出して、複合体を取り出すことができなかった。
(水を添加した場合(1))
粉体塗料1を100質量部取り出し、水25質量部、及び濃度2質量%のDBS水溶液を4部添加して、撹拌した。この撹拌物20部とポリプロピレン80部を樹脂用混練機で混練したところ、固化物が析出して、複合体を取り出すことができなかった。
(水を添加した場合(2))
粉体塗料2を100質量部取り出し、水25質量部、及び濃度2質量%のDBS水溶液を4部添加して、撹拌した。この撹拌物20部とポリプロピレン80部を樹脂用混練機で混練したところ、固化物が析出して、複合体を取り出すことができなかった。
(水を添加した場合(3))
粉体塗料3を100質量部取り出し、水25質量部、及び濃度2質量%のDBS水溶液を4部添加して、撹拌した。この撹拌物20部とポリプロピレン80部を樹脂用混練機で混練したところ、固化物が析出して、複合体を取り出すことができなかった。
(有機アルカリとしてエチレンジアミンを用いた場合(1))
粉体塗料1を100質量部取り出し、濃度が4質量%に調整されたエチレンジアミン25質量部、および濃度2質量%のDBS水溶液を4質量部添加して、撹拌した。この撹拌物20質量部とポリプロピレン80質量部を樹脂用混練機で混練したところ、固化物が析出して、複合体を取り出すことができなかった。
(有機アルカリとしてエチレンジアミンを用いた場合(2))
粉体塗料2を100質量部取り出し、濃度が4質量%に調整されたエチレンジアミン25質量部、および濃度2質量%のDBS水溶液を4質量部添加して、撹拌した。この撹拌物20質量部とポリプロピレン80質量部を樹脂用混練機で混練したところ、固化物が析出して、複合体を取り出すことができなかった。
(有機アルカリとしてエチレンジアミンを用いた場合(3))
粉体塗料3を100質量部取り出し、濃度が4質量%に調整されたエチレンジアミン25質量部、および濃度2質量%のDBS水溶液を4質量部添加して、撹拌した。この撹拌物20質量部とポリプロピレン80質量部を樹脂用混練機で混練したところ、固化物が析出して、複合体を取り出すことができなかった。
実施例は粉体塗料に無機アルカリを添加した場合であるが、いずれも複合体及びこれを用いた成形体が得られた。一方、比較例1~3は粉体塗料と熱可塑性樹脂を直接複合した結果、比較例4~6は混練時に水のみを添加した結果、比較例7~9は有機アルカリを用いた結果であるが、いずれの場合でも、混練後、複合体を得ることができず、無機アルカリの併用が本発明の目的、粉体塗料を含有する熱可塑性樹脂複合体を得る方法に非常に有効であることが明らかにされた。
20 塗料用粉体
22 顔料
24 添加剤
26 熱成膜性樹脂
30 無機アルカリ
40 熱可塑性樹脂
50 成形体
Claims (6)
- 静電塗装法又は流動浸漬法に用いられる塗料用粉体と、
無機アルカリと、
熱可塑性樹脂と、
を含み、
前記塗料用粉体は、熱成膜性樹脂と、架橋剤とを含み、
射出成形方法、ブロー成形方法、押出し成形方法及び真空成形方法のいずれか一つの成形方法により成形可能である、
樹脂複合体。 - 請求項1に記載の樹脂複合体を含んで構成され、定められた形状を有する、
構造体。 - 水溶性の無機アルカリを水に溶解させた溶解水を、静電塗装法又は流動浸漬法に用いられる塗料用粉体と混合させた混合体を生成する第1工程と、
前記混合体に熱可塑性樹脂を混合させる第2工程と、
を含む、
請求項1に記載の樹脂複合体の製造方法。 - 水溶性の無機アルカリを水に溶解させた溶解水を、静電塗装法又は流動浸漬法に用いられる塗料用粉体と混合させた混合体を生成する第1工程と、
前記混合体を乾燥させて乾燥体を生成する第2工程と、
前記乾燥体に熱可塑性樹脂を混合させる第3工程と、
を含む、
請求項1に記載の樹脂複合体の製造方法。 - 請求項3に記載の方法により樹脂複合体を製造する工程と、
当該工程で製造された樹脂複合体を、定められた形状を有する構造体にする工程と、
を含む、
構造体の製造方法。 - 請求項4に記載の方法により樹脂複合体を製造する工程と、
当該工程で製造された樹脂複合体を、定められた形状を有する構造体にする工程と、
を含む、
構造体の製造方法。
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2023
- 2023-09-26 JP JP2023164059A patent/JP7384369B1/ja active Active
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