JP7383240B2 - 蓄電デバイス用外装材 - Google Patents
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Description
X={B/(A+B)}×100 …(1)
Y=D/C …(2)
Z=E/(D-C) …(3)
図1は、本開示の蓄電デバイス用外装材の一実施形態を模式的に表す断面図である。図1に示すように、本実施形態の外装材(蓄電デバイス用外装材)10は、基材層11と、該基材層11の一方の面側に設けられた第一接着層12と、該第一接着層12の基材層11とは反対側に設けられた、両面に腐食防止処理層14a,14bを有するバリア層13と、該バリア層13の第一接着層12とは反対側に設けられた第二接着層15と、該第二接着層15のバリア層13とは反対側に設けられたシーラント層16と、が積層された積層体である。ここで、腐食防止処理層14aはバリア層13の第一接着層12側の面に、腐食防止処理層14bはバリア層13の第二接着層15側の面に、それぞれ設けられている。外装材10において、基材層11が最外層、シーラント層16が最内層である。すなわち、外装材10は、基材層11を蓄電デバイスの外部側、シーラント層16を蓄電デバイスの内部側に向けて使用される。以下、各層について説明する。
基材層11は、蓄電デバイスを製造する際のシール工程における耐熱性を付与し、成型加工や流通の際に起こりうるピンホールの発生を抑制する役割を果たす。特に大型用途の蓄電デバイスの外装材の場合等は、耐擦傷性、耐薬品性、絶縁性等も付与できる。
以下、第一接着層12と、第二接着層15それぞれについて詳述する。
第一接着層12は、腐食防止処理層14aが設けられたバリア層13と基材層11とを接着する層である。第一接着層12は、基材層11とバリア層13とを強固に接着するために必要な接着力を有すると共に、成型する際において、基材層11によってバリア層13が破断されることを抑制するための追随性も有する。なお、追随性とは、部材が伸縮等により変形したとしても、第一接着層12が剥離することなく部材上に留まる性質である。
第二接着層15は、腐食防止処理層14bが設けられたバリア層13とシーラント層16とを接着する層である。
X={B/(A+B)}×100 …(1)
Y=D/C …(2)
Z=E/(D-C) …(3)
バリア層13は、水分が蓄電装置の内部に浸入することを防止する水蒸気バリア性を有する。また、バリア層13は、深絞り成型をするために延展性を有する。バリア層13としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、銅等の各種金属箔、あるいは、金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜、これらの蒸着膜を設けたフィルムを用いることができる。蒸着膜を設けたフィルムとしては、例えば、アルミニウ蒸着フィルム、及び無機酸化物蒸着フィルムを使用することができる。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。バリア層13としては、質量(比重)、防湿性、加工性及びコストの面から、金属箔が好ましく、アルミニウム箔がより好ましい。
腐食防止処理層14a,14bは、バリア層13を構成する金属薄層等の腐食を防止するためにその表面に設けられる層である。また、腐食防止処理層14aは、バリア層13と第一接着層12との密着力を高める役割を果たす。また、腐食防止処理層14bは、バリア層13と第二接着層15との密着力を高める役割を果たす。腐食防止処理層14a及び腐食防止処理層14bは、同一の構成の層であってもよく、異なる構成の層であってもよい。本実施形態においては、バリア層13と第一接着層12との間、及びバリア層13と第二接着層15との間に腐食防止処理層が設けられているが、バリア層13と第二接着層15との間にのみ腐食防止処理層が設けられていてもよい。
シーラント層16は、外装材10に対し、ヒートシールによる封止性を付与する層であり、蓄電デバイスの組み立て時に内側に配置されてヒートシール(熱融着)される層である。
次に、外装材10の製造方法について説明する。なお、外装材10の製造方法は以下の方法に限定されない。
工程S11:バリア層13の一方の面上に腐食防止処理層14aを形成し、バリア層13の他方の面上に腐食防止処理層14bを形成する工程。
工程S12:腐食防止処理層14aのバリア層13とは反対側の面と、基材層11とを、第一接着層12を介して貼り合わせる工程。
工程S13:腐食防止処理層14bのバリア層13とは反対側の面上に、第二接着層15を介してシーラント層16を形成する工程。
工程S11では、バリア層13の一方の面上に腐食防止処理層14aを形成し、バリア層13の他方の面上に腐食防止処理層14bを形成する。腐食防止処理層14a及び14bは、それぞれ別々に形成されてもよく、両方が一度に形成されてもよい。具体的には、例えば、バリア層13の両方の面に腐食防止処理剤(腐食防止処理層の母材)を塗布し、その後、乾燥、硬化、焼付けを順次行うことで、腐食防止処理層14a及び14bを一度に形成する。また、バリア層13の一方の面に腐食防止処理剤を塗布し、乾燥、硬化、焼き付けを順次行って腐食防止処理層14aを形成した後、バリア層13の他方の面に同様にして腐食防止処理層14bを形成してもよい。腐食防止処理層14a及び14bの形成順序は特に制限されない。また、腐食防止処理剤は、腐食防止処理層14aと腐食防止処理層14bとで異なるものを用いてもよく、同じのものを用いてもよい。腐食防止処理剤の塗布方法は、特に限定されないが、例えば、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、ダイコート法、バーコート法、キスコート法、コンマコート法、小径グラビアコート法等の方法を用いることができる。
工程S12では、腐食防止処理層14aのバリア層13とは反対側の面と、基材層11とが、第一接着層12を形成する接着剤を用いてドライラミネーション等の手法で貼り合わせられる。工程S12では、第一接着層12の接着性の促進のため、加熱処理を行ってもよい。加熱処理時の温度は、外装材が成型カール耐性に優れることから、140℃以下であることが好ましい。
工程S12後、基材層11、第一接着層12、腐食防止処理層14a、バリア層13及び腐食防止処理層14bがこの順に積層された積層体の腐食防止処理層14bのバリア層13とは反対側の面と、シーラント層16とが、第二接着層15を形成する接着剤を用いてドライラミネーション等の手法で貼り合わせられる。工程S13では、第二接着層15の接着性の促進のため、加熱処理を行ってもよい。加熱処理時の温度は、外装材が成型カール耐性に優れることから、140℃以下であることが好ましく、120℃以下であることがより好ましい。
次に、外装材10を容器として備える蓄電デバイスについて説明する。蓄電デバイスは、電極を含む電池要素1と、上記電極から延在するリード2と、電池要素1を収容する容器とを備え、上記容器は蓄電デバイス用外装材10から、シーラント層16が内側となるように形成される。上記容器は、2つの外装材をシーラント層16同士を対向させて重ね合わせ、重ねられた外装材10の周縁部をヒートシールして得られてもよく、また、1つの外装材を折り返して重ね合わせ、同様に外装材10の周縁部をヒートシールして得られてもよい。リード2は、シーラント層16を内側として容器を形成する外装材10によって挟持され、密封されている。リード2は、タブシーラントを介して、外装材10によって挟持されていてもよい。
次に、上述した外装材10を用いて蓄電デバイスを製造する方法について説明する。なお、ここでは、エンボスタイプ外装材30を用いて二次電池40を製造する場合を例に挙げて説明する。図2は上記エンボスタイプ外装材30を示す図である。図3の(a)~(d)は、外装材10を用いた片側成型加工電池の製造工程を示す斜視図である。二次電池40としては、エンボスタイプ外装材30のような外装材を2つ準備し、それらをアライメントの調整をしつつ貼り合わせて製造される、両側成型加工電池であってもよい。
工程S21:外装材10、電極を含む電池要素1、並びに上記電極から延在するリード2を準備する工程。
工程S22:外装材10の片面に電池要素1を配置するための凹部32を形成し、エンボスタイプ外装材30を得る工程(図3(a)及び図3(b)参照)。
工程S23:エンボスタイプ外装材30の成型加工エリア(凹部32)に電池要素1を配置し、凹部32を蓋部34が覆うようにエンボスタイプ外装材30を折り返し重ねて、電池要素1から延在するリード2を挟持するようにエンボスタイプ外装材30の一辺をヒートシールする工程(図3(b)及び図3(c)参照)。
工程S24:リード2を挟持する辺以外の一辺を残し、他の辺をヒートシールし、その後、残った一辺から電解液を注入し、真空状態で残った一辺をヒートシールする工程(図3(c)参照)。
工程S25:電流値や電圧値、環境温度等を所定の条件にして充放電を行い、化学変化を起こさせる(化成)工程。
工程S26:リード2を挟持する辺以外のヒートシールされた辺の端部をカットし、成型加工エリア(凹部32)側に折り曲げる工程(図3(d)参照)。
工程S21では、外装材10、電極を含む電池要素1、並びに上記電極から延在するリード2を準備する。外装材10は、上述した実施形態に基づき準備する。電池要素1及びリード2としては特に制限はなく、公知の電池要素1及びリード2を用いることができる。
工程S22では、外装材10のシーラント層16側に電池要素1を配置するための凹部32が形成される。凹部32の平面形状は、電池要素1の形状に合致する形状、例えば平面視矩形状とされる。凹部32は、例えば矩形状の圧力面を有する押圧部材を、外装材10の一部に対してその厚さ方向に押圧することで形成される。また、押圧する位置、すなわち凹部32は、長方形に切り出した外装材10の中央より、外装材10の長手方向の一方の端部に偏った位置に形成する。これにより、成型加工後に凹部32を形成していないもう片方の端部側を折り返し、蓋(蓋部34)とすることができる。
工程S23では、エンボスタイプ外装材30の成型加工エリア(凹部32)内に、正極、セパレータ及び負極等から構成される電池要素1が配置され。また、電池要素1から延在し、正極と負極にそれぞれ接合されたリード2が成型加工エリア(凹部32)から外に引き出される。その後、エンボスタイプ外装材30は、長手方向の略中央で折り返され、シーラント層16同士が内側となるように重ねられ、エンボスタイプ外装材30のリード2を挟持する一辺がヒートシールされる。ヒートシールは、温度、圧力及び時間の3条件で制御され、適宜設定される。ヒートシールの温度は、シーラント層16を融解する温度以上であることが好ましく、具体的には180℃以上とすることができる。
工程S24では、リード2を挟持する辺以外の一辺を残し、他の辺のヒートシールが行われる。その後、残った一辺から電解液を注入し、残った一辺が真空状態でヒートシールされる。ヒートシールの条件は工程S23と同様である。
工程S25では、工程S23までに得られた二次電池40に対して充放電を行い、化学変化を起こさせる(化成:40℃環境にて3日間)。そして、化成によって発生したガスの除去や電解液の補充のため、二次電池40を一度開封し、その後最終シールを行う。なお、この工程S25は省略することができる。
リード2を挟持する辺以外のヒートシール辺の端部がカットされ、端部からははみだしたシーラント層16が除去される。その後、ヒートシール部を成型加工エリア32側に折り返し、折り返し部42を形成することで、二次電池40が得られる。
実施例及び比較例で使用した材料を以下に示す。
一方の面をコロナ処理したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。
表1に記載のポリオール樹脂、多官能イソシアネート化合物並びにアミン系化合物及びアミン誘導体と、酢酸エチルとを表1に示す割合で配合した接着剤を用いた。表1に示すポリオール樹脂、多官能イソシアネート化合物、並びにアミン系化合物及びアミン誘導体の詳細は、以下のとおりである。
・ポリアクリルポリオール(不揮発分の割合:50質量%、水酸基価:10~20KOHmg/g、官能基当量:5610g/mol、三菱レイヨン株式会社製、グレード名:「LR209」)
・ポリカーボネートジオール(不揮発分の割合:100質量%、水酸基価:113KOHmg/g、官能基当量:496g/mol、旭化成株式会社製、グレード名:「T5652」)
・ポリエステルポリオール(不揮発分の割合:30質量%、水酸基価:4KOHmg/g、官能基当量:14025g/mol、ユニチカ株式会社製、グレード名:「エリーテルUE-3600」)
・HDI‐アダクト(ヘキサメチレンジイソシアネート-アダクト体、不揮発分の割合:50質量%、NCO含有量:18.7質量%、官能基当量:225g/mol、旭化成株式会社製、グレード名:「E402-80B」)
・TDI‐アダクト(トリレンジイソシアネート-アダクト体、不揮発分の割合:50質量%、NCO含有量:17.7質量%、官能基当量:237g/mol、日本ポリウレタン工業株式会社製、グレード名:「コロネートL」)
・IPDI‐アダクト(イソホロンジイソシアネート-アダクト体、不揮発分の割合:74.6質量%、NCO含有量:10.3質量%、官能基当量:408g/mol、三井化学株式会社製、グレード名:「D-140N」)
・2級アミン化合物(アミン系化合物、不揮発分の割合:100質量%、官能基当量:626g/mol、広栄化学株式会社製、グレード名:「A3190」)
・イミダゾール系硬化剤(アミン誘導体、熱により活性化する潜在性硬化剤、不揮発分の割合:100質量%、官能基当量:701g/mol、三菱化学株式会社製、アミン価:80KOHmg/g、グレード名:「P200H50」)
・イミン系硬化剤(アミン誘導体、湿気により活性化する潜在性硬化剤、不揮発分の割合:100質量%、官能基当量:6233g/mol、三菱化学株式会社製、アミン価:9KOHmg/g、グレード名:「H3」)
第二接着層として、酸変性ポリオレフィン樹脂(日本製紙株式会社社製、商品名「アウローレン150S」)を準備した。
焼鈍脱脂処理した軟質アルミニウム箔(東洋アルミニウム社製、「8079材」)を準備した。
シーラント層として、無延伸ポリプロピレンフィルム(東洋紡株式会社製、商品名「P1011」)を準備した。
<実施例1~18及び比較例1~3>
ドライラミネート手法により接着剤(第一接着層)を用いてバリア層を基材層に貼り付け、80℃で120時間エージングを行った。次いで、バリア層の第一接着層が接着している面とは反対の面にドライラミネート手法により接着剤(第二接着層)を用いてシーラント層を貼り付け、60℃で120時間エージングを行った。
<実施例1~18及び比較例1~3>
{赤外線吸収スペクトルピークの測定}
外装材をカットし、基材層とバリア層との間を剥離した。基材層又はバリア層いずれかの面において露出した接着層の最表面についてフーリエ変換赤外線(FT-IR)分光分析法の減衰全反射(ATR:Attenuated Total Reflection)で赤外線吸収スペクトルピークを測定した。1700~1800cm-1の赤外線吸収スペクトルピーク強度をA、1600~1660cm-1の赤外線吸収スペクトルピーク強度をBとし、下記式(1)によりXを算出した。結果を表2に示した。
X={B/(A+B)}×100 …(1)
(測定装置及び条件)
測定装置:Spectrum Spotlight 400(商品名、PerkinElmer社製)
プリズム:ゲルマニウム
波数分解能:4cm-1
積算回数:4回
ベースライン:波数2500~2700cm-1間の直線部
(測定方法)
外装材を15mm幅にカットし、外装材のバリア層と、基材層との間のラミネート強度を測定した。測定は、25℃(室温)又は160℃で行った。160℃で測定を行う場合、カットした外装材を160℃で5分間加熱した後、160℃環境中でラミネート強度を測定した。剥離は、90°剥離とし、剥離速度は50mm/分とした。ラミネート強度は、測定温度に応じて以下の評価基準に基づき評価し、「C」以上を合格とした。結果を表2に示した。
A:ラミネート強度が6.0N/15mm以上
B:ラミネート強度が4.5N/15mm以上6.0N/15mm未満
C:ラミネート強度が3.0N/15mm以上4.5N/15mm未満
D:ラミネート強度が3.0N/15mm未満
A:ラミネート強度が3.0N/15mm以上
B:ラミネート強度が2.0N/15mm以上3.0N/15mm未満
C:ラミネート強度が1.0N/15mm以上2.0N/15mm未満
D:ラミネート強度が1.0N/15mm未満
各例で得られた外装材について、深絞り成型が可能な成型深度を以下の方法で評価した。成型装置の成型深さを0.25mmごとに3.00~7.00mmに設定し、破断及びピンホールのいずれも生じることなく深絞り成型できた成型深度の最大値を求めた。深絞りしたサンプルについて破断及びピンホールの有無は、外装材にライトを照射しながら目視にて確認した。成型深度は、以下の基準に従って評価した。「C」以上を合格とした。結果を表2に示した。
A:成型深度の最大値が5.75mm以上
B:成型深度の最大値が5.00mm以上5.75mm未満
C:成型深度の最大値が4.25mm以上5.00mm未満
D:成型深度の最大値が4.25mm未満
上記の{深絞り成型性の評価}で得られた成型深度2.00mmの外装材(各5検体ずつ)について、160℃の環境で1週間保管した。その後、基材層と、バリア層との間のデラミネーション発生具合を調べた。デラミネーション発生具合は、成型凸部近傍にライトを照射しながら目視にて確認した。デラミネーション発生具合は、以下の基準に従って評価した。「C」以上を合格とした。結果を表2に示した。
B:5検体中0~1検体でデラミネーションが発生
C:5検体中2~3検体でデラミネーションが発生
D:5検体中4検体以上でデラミネーションが発生
接着剤の塗液の所定時間ごとのゲル分率からポットライフを評価した。ゲル分率は、以下の方法で測定した。ゲル分率は以下の基準に基づき評価した。「C」以上を合格とした。結果を表2に示した。
工程A)接着剤塗液作製後、4時間経過した塗液を一部回収し、その塗液の溶剤を乾燥させた。
工程B)試料を乗せるメッシュの重量を測定し(w1とする)、このメッシュに工程Aの乾燥塗膜を乗せた際の合計重量を測定した(w2とする)。
工程C)工程Aの乾燥塗膜をキシレンに浸漬し、室温で1週間保管した。
工程D)工程Cのキシレン溶液を工程Bで用いたメッシュでろ過し、残渣を多量のキシレンで洗浄した。
工程E)工程Dの残渣を乾燥させ、重量を測定した(w3とする)。
工程F)上記で得られた重量データから、下記式によりゲル分率を計算した。
ゲル分率=(w3-w1)/(w2-w1)
A:ゲル分率が40%未満
B:ゲル分率が40%以上50%未満
C:ゲル分率が50%以上60%未満
D:ゲル分率が60%以上
外装材は、以下の基準に基づき総合評価した。結果を表2に示した。
A:耐熱ラミネート強度、深絞り成型性、成型信頼性及びポットライフの評価が全て「B」以上である
B:耐熱ラミネート強度、深絞り成型性、成型信頼性及びポットライフの評価が全て「C」以上であり、少なくとも1つ「C」があり、少なくとも1つ「B」がある
C:耐熱ラミネート強度、深絞り成型性、成型信頼性及びポットライフの評価が全て「C」である
D:耐熱ラミネート強度、深絞り成型性、成型信頼性及びポットライフの評価で少なくとも1つ「D」がある
[1] 基材層と、
第一接着層と、
バリア層と、
第二接着層と、
シーラント層と、
をこの順で有する積層構造を備え、
前記第一接着層及び前記第二接着層のうち少なくとも一方がウレタン系化合物及びウレア系化合物を含み、
前記ウレタン系化合物が、ポリオール樹脂と、多官能イソシアネート化合物との反応物であり、
前記ウレア系化合物が、アミン系化合物及びアミン誘導体のうち少なくとも一方と、多官能イソシアネート化合物との反応物であり、
前記第一接着層及び前記第二接着層のうち前記ウレタン系化合物及び前記ウレア系化合物を含む層において、赤外分光法により測定される1700~1800cm-1の赤外線吸収スペクトルピーク強度をA、1600~1660cm-1の赤外線吸収スペクトルピーク強度をBとしたとき、下記式(1)で定義されるXが0.1≦X≦7.0を満たす、蓄電デバイス用外装材。
X={B/(A+B)}×100 …(1)
[2]前記アミン系化合物及び前記アミン誘導体が、潜在性硬化剤を含む、[1]に記載の蓄電デバイス用外装材。
[3]前記ポリオール樹脂中に含まれる水酸基の数をC、
前記多官能イソシアネート化合物中に含まれるイソシアネート基の数をD、
前記アミン系化合物及び前記アミン誘導体に含まれ、イソシアネート基と反応しウレア結合を形成する窒素原子の数をEとしたとき、
下記式(2)で定義されるYが5.0<Y<60を満たし、
下記式(3)で定義されるZが0.1≦Z≦10.0を満たす、[1]又は[2]に記載の蓄電デバイス用外装材。
Y=D/C …(2)
Z=E/(D-C) …(3)
[4]前記ポリオール樹脂が、ポリエステルポリオール及びポリカーボネートジオールからなる群より選ばれる少なくとも1種のポリオールである、[1]~[3]のいずれかに記載の蓄電デバイス用外装材。
[5]前記多官能イソシアネート化合物が、脂環式多官能イソシアネート化合物の多量体及び芳香環を含む多官能イソシアネート化合物の多量体からなる群より選ばれる少なくとも1種である、[1]~[4]のいずれかに記載の蓄電デバイス用外装材。
[6]全固体電池用である、[1]~[5]のいずれかに記載の蓄電デバイス用外装材。
Claims (6)
- 基材層と、
第一接着層と、
バリア層と、
第二接着層と、
シーラント層と、
をこの順で有する積層構造を備え、
前記第一接着層及び前記第二接着層のうち少なくとも一方がウレタン系化合物及びウレア系化合物を含み、
前記ウレタン系化合物が、ポリオール樹脂と、多官能イソシアネート化合物との反応物であり、
前記ウレア系化合物が、アミン系化合物及びアミン誘導体のうち少なくとも一方と、多官能イソシアネート化合物との反応物であり、
前記第一接着層及び前記第二接着層のうち前記ウレタン系化合物及び前記ウレア系化合物を含む層において、赤外分光法により測定される1700~1800cm-1の赤外線吸収スペクトルピーク強度をA、1600~1660cm-1の赤外線吸収スペクトルピーク強度をBとしたとき、下記式(1)で定義されるXが0.1≦X≦7.0を満たす、蓄電デバイス用外装材。
X={B/(A+B)}×100 …(1) - 前記アミン系化合物及び前記アミン誘導体が、潜在性硬化剤を含む、請求項1に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記ポリオール樹脂中に含まれる水酸基の数をC、
前記多官能イソシアネート化合物中に含まれるイソシアネート基の数をD、
前記アミン系化合物及び前記アミン誘導体に含まれ、イソシアネート基と反応しウレア結合を形成する窒素原子の数をEとしたとき、
下記式(2)で定義されるYが5.0<Y<60を満たし、
下記式(3)で定義されるZが0.1≦Z≦10.0を満たす、請求項1又は2に記載の蓄電デバイス用外装材。
Y=D/C …(2)
Z=E/(D-C) …(3) - 前記ポリオール樹脂が、ポリエステルポリオール及びポリカーボネートジオールからなる群より選ばれる少なくとも1種のポリオールである、請求項1又は2に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記多官能イソシアネート化合物が、脂環式多官能イソシアネート化合物の多量体及び芳香環を含む多官能イソシアネート化合物の多量体からなる群より選ばれる少なくとも1種である、請求項1又は2に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 全固体電池用である、請求項1又は2に記載の蓄電デバイス用外装材。
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